年产10000吨面包虾生产车间工艺设计

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年产10000吨农副产物发酵饲料工厂设计

年产10000吨农副产物发酵饲料工厂设计

2、采用自动化控制系统,提高发酵生产效率和产品质量; 3、建设现代化的成品仓库,实现机械化的存储和发货方式;
4、对废弃物进行妥善处理,并符合环保标准后排放; 5、建立完善的质量控制和安全管理体系,加强对员工的培训和教育。
设计目标: 1、提高产品质量和稳定性; 2、提高生产效率和成本控制能力; 3、实Байду номын сангаас可持续发展和环保;
1、发酵设备:采用高温发酵罐, 提高发酵效率。
2、分离设备:选用卧式螺旋分 离机,实现液固高效分离。
3、浓缩设备:选用单效浓缩器, 提高浓缩效率。
4、烘干设备:选用滚筒式烘干 机,实现高效烘干。
5、包装设备:选用自动包装机,提高包装效率,确保产品质量。
四、车间设计
根据工艺流程和设备选型,我们将车间分为以下几个区域:
4、提高员工安全保障和满意度。
设计原则:
1、符合生产工艺流程:设计应符合农副产物发酵饲料的生产工艺流程,保 证生产过程的顺畅;
2、优化资源配置:合理配置原材料、人员、设备等资源,提高整体运营效 率;
3、节能环保:设计中应注重节能环保,采用先进的环保技术和设备,减少 对环境的负面影响;
4、安全性:以人为本,设计中应注重员工的安全和健康,采取有效的安全 措施和技术,确保员工的安全;
1、成本:主要包括原材料、设备折旧、人力成本、能源等费用。通过优化 工艺流程、降低废品率和提高设备利用率,可有效降低成本。
2、销售收入:根据市场行情和销售策略,合理定价,提高产品销售量和市 场占有率,增加销售收入。
3、利润:通过合理控制成本和提高销售收入,可实现较高的利润水平。
总之年产20万吨微生物发酵饲料工厂的设计方案经过周密考虑和优化,可确 保产品质量和安全性,提高养殖效益。同时也可实现较好的经济效益和社会效益。

年产10000吨大豆油工厂设计--毕业设计[管理资料]

年产10000吨大豆油工厂设计--毕业设计[管理资料]

毕业设计年产10000吨大豆油工厂设计学生承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计是本人在指导老师的指导下独立完成的,不抄袭、剽窃他人成果,不请人代做,若在毕业设计的各种检查、评比中被发现有以上行为,愿按学校有关规定接受处理。

承诺人:年 5月 3日摘要本设计以设计任务书为依据,本着技术上要先进,经济要合理的原则,结合黑龙江地区的具体情况,设计年产10000吨的大豆油加工工厂。

设计中投产的大豆油品种包括大豆油和豆粕,主要进行了工厂总平面设计、产品方案、工艺设计、设备选型,车间布置、物料衡算、水电气估算、仓库计算、管道设计等。

厂址选在黑龙江哈尔滨,建厂规格为228×165=37620 m2,建筑物占地面积为14345 m2。

固定投产投资约为6410万元,,预计投资回收期约为2年6个月。

关键词:大豆油豆粕工厂设计目录1 前言 (1)概述 (1)项目可行性 (1)经济可行性 (2)技术条件 (2)原料来源 (2)产品市场 (2)劳动力资源 (2)设计内容 (3)厂址概述 (3) (3) (4) (5)2 产品方案设计 (6)产品方案设计原则 (6)班产量的确定 (7)3 生产工艺流程及要点 (10)工艺流程 (10)工艺操作要点 (10)4 物料衡算 (13)大豆油的物料衡算 (14)5 车间设备选型 (16)设备选择原则 (16)车间设备选择 (17)生产车间设备选择结果 (17)设备管理 (22)前期管理 (22)基础管理 (22)技术状态管理 (22)6 车间平面布置 (22)车间平面布置原则 (22)车间平面布置说明 (23)生产车间建筑要求 (24)车间地面 (24)屋顶及天花板 (24)墙壁 (24)柱 (24)窗 (25)通风降温 (25)采光 (25)7 生产车间的水电汽估算 (25)车间用水量计算 (25) (25)清洗PET瓶用水 (26)冷却产品用水 (26)车间生活用水 (27)车间清洁用水 (27)锅炉房用水 (28)消防用水 (28)总耗水量计算 (28)车间供汽计算 (28)热量衡算 (28)蒸汽消耗量 (29)8 管路计算与设计 (30)供水管路计算 (30)供汽管路设计 (30)供料管路设计 (31)9 辅助部门 (31)仓库计算 (31)原料仓库 (31)包装材料仓库 (33)成品仓库 (33)质检室 (34)质检中心职能 (34)质检中心分类 (34)质检室的土建要求 (35)质检人员定额 (35)常用仪器设备 (35)质检项目 (36)运输设施 (36)厂外运输 (36)厂内运输 (37)车间运输 (37)机修车间 (38)10 三废处理 (39)废水处理 (40)食品工业污水的来源 (40)废水处理方法 (40)废气处理 (42)废渣处理 (43)供水系统 (43)全厂用水量计算 (43)水的供应方式 (44)供汽系统 (44)锅炉的布置要求 (44)锅炉容量的确定 (45)锅炉选择 (45)供电系统 (46)负荷计算 (46)变压器选择 (46)12 全厂性生活设施 (46)办公楼 (46)会议室 (47)医务室 (47)食堂 (47)食堂座位数的确定 (48)建筑面积的确定 (48)更衣室 (48)厕所 (49)车间办公室 (49)职工室外娱乐运动中心 (50)停车场 (50)13 组织结构 (50) (50)劳动力计算 (50)劳动力管理 (51)人员培训 (51)14 全厂总平面设计 (51)总平面设计的基本原则 (52)总平面设计的基本要求 (52)总平面设计的基本内容 (53)平面布置 (53)竖向布置 (54)工厂总平面设计 (54)工厂主要部分占地面积 (54)食用油厂一般参考指标 (56)风向玫瑰图 (56)全厂总平面布置 (56)15 技术经济分析 (56)全厂总投资成本估算 (57)年生产总成本预测 (57)经济效益分析 (62)回收期限估算 (63)16 结论 (63)参考文献 (65)英文摘要 (66)附录 (67)致谢 (68)农业工程学院毕业论文(设计)成绩评定表 (69)1 前言概述油脂是人类食品的主要营养成分之一,不仅是人体很好的热量来源(,高出蛋白质和碳水化合物1倍左右),而且含有人体不能合成而必需的氨基酸。

年产10000吨饼干的工厂设计毕业设计

年产10000吨饼干的工厂设计毕业设计

年产10000吨饼干的工厂设计校别:延边大学学院:农学院专业:食品科学与工程姓名:孙佳琪学号:2094123275第一章绪论 (5)1.1 概述 (5)1.2 饼干的特点 (5)1.2.1 适宜大规模生产 (5)1.2.2 容易消化吸收 (5)1.2.3 食用方便 (6)1.2.4 营养价值高 (6)1.3 设计依据 (6)1.4 设计范围 (6)1.4.1 一般部分 (6)1.4.2 重点部分 (6)1.4.3 图纸 (7)1.5 设计指导思想 (7)1.5.1 指导思想 (7)1.5.2 设计特点 (7)1.5.3 生产思想 (7)1.6 厂址选择 (7)1.6.1 厂址选择原则 (7)1.6.2 厂址选择报告 (8)2.1 生产方案制定 (8)2.1.1 对产品方案的要求 (8)2.1.2 产品方案的安排 (9)2.1.3 工作日 (9)2.1.4 全年生产班次 (9)2.2 生产工艺流程[1] (9)2.3 工艺流程解说 (10)2.3.1原料预处理 (10)2.3.2 面团的调制 (10)2.3.3 静置 (10)2.3.4 成型 (10)2.3.5 烘烤 (10)2.3.6冷却 (10)2.3.7抗氧化剂 (11)2.4 产品包装设计图[3] (11)第三章物料衡算 (11)3.1 饼干班产量的确定 (11)3.2 原料的采购量确定 (11)第四章设备选型 (13)4.1 设备选型说明 (13)4.1.1 选型的主要依据 (13)4.1.2设备选型的基本原则 (14)4.1.3 设备选型特点 (15)4.2 设备设计 (15)4.2.1 和面机 (15)4.2.2 筛粉机 (15)4.2.3 带式输送机 (16)第五章水、电、汽估算 (16)5.1 耗水量估算 (16)5.2 耗电量估算 (17)5.3 耗汽量估算 (17)第六章热量衡算 (17)第七章工厂辅助设计 (19)7.1 生产车间工艺布置的总体思路 (19)7.2 劳务安排 (19)7.2.1 车间工作人员安排 (19)7.2.2 管理人员安排 (20)7.2.3 辅助生产人员安排 (21)7.3 供电系统 (21)7.3.1 供电要求和相应措施 (21)7.3.2 车间配电原则 (21)7.3.3 主车间配电 (22)7.4 用水系统 (22)7.4.1 给水系统和配水系统 (22)7.4.2 冷却水循环系统 (22)7.4.3 排水系统 (22)第八章全厂总平面设计 (23)8.1 全厂总平面设计说明 (23)8.1.1 设计原则 (23)8.1.2 设计要求 (23)8.2 总平面设计 (24)8.2.1 全厂用地计算 (24)8.2.2厂区各建筑物面积的计算及厂区建筑面积一览表 (24)=6573.5/20020=32.8% (25)F=G×K1×A/K2+B (25)F —办公室建筑面积,m (25)F=F1+F2=(W×T)/(D×K)+F2 (26)F—仓库的建筑面积, m2 (26)F=(1511.785×15)/(100×0.65)+50=400m2 (26)N=M×0.85/(C×K) (26)N—座位数 (26)F=N×(D1+D2)/K (27)F—食堂建筑面积 (27)(9)建筑系数 (27)J=8951/20020=44.7% (28)8.3厂房结构与材料 (28)8.3.1 车间建筑与结构 (28)(2)内墙面 (28)(3)通风降温设施 (28)(4)建筑结构 (28)(5)建筑型式 (28)8.3.2 材料 (28)8.4厂房的特殊要求 (28)第九章经济技术分析 (31)9.1 成本计算 (31)9.1.1 每t产品所耗用的原辅料的总成本(见下表) (31)9.1.2 每t饼干包装材料的耗用成本 (32)9.1.3每t产品需付给工人工资,设备折旧费,动力费,广告费等 (32)9.2 经济效益分析 (33)9.2.1 利润 (33)9.2.2 税金 (33)9.2.3 出厂价格(元/t产品) (33)9.2.4 投资回收期 (33)附图 (34)摘要:随着人们生活水平的提高,追求营养膳食已成为现在饮食的主流,传统的食品行业也应该与时俱进。

面包工厂初步设计

面包工厂初步设计

面包工厂初步设计年产9000吨面包工厂初步设计第一章、绪论1第一节、焙烤工业概貌1第二节、设计的任务要求1第三节、设计依据、特点、优势及意义2一、设计依据2二、设计特点2三、项目实施的优势2四、设计意义3第二章、工艺流程4第一节、产品方案及产量的确定4一、产品方案4二、产品班产量4第二节、原辅料的预处理5一、面粉的预处理5二、水的预处理5三、酵母的预处理5四、其他辅料的预处理5第三节、工艺流程确定6一、面团调制9二、发酵9三、定量切块9四、搓圆9五、中间醒发9六、成型、装盘10七、醒发10八、焙烤10九、冷却、包装10第四节、面包品质鉴定11一、外部鉴定11二、内部鉴定11第五节、产品卫生指标12一、理化指标12二、感官指标12三、细菌指标12四、霉菌指标13五、卫生指标13第六节、面包的老化及预防措施15一、面包老化机理15二、影响老化因素16三、延缓老化的方法:阻止和避免淀粉分子间的羟基缔结 (16)第三章、厂区选择和平面设计16第一节、厂址的选择16一、自然条件资料16二、水源与能源16三、政治经济与交通情况17第二节、总平面设计原则及设计方案17一、总平面设计的基本原则17二、设计方案17第三节、车间工艺布置设置19第四章、物料衡算20第一节、工艺流程及相关参数第二节、物料衡算21第五章、热量衡算23第六章、管道设计23第一节、管道布置的原则和要求23第二节、管道计算及选用24第三节、管道附件与选用24第七章、主要设备选型及说明24第一节、设备选型的意义24第二节、设备选型的具体原则24第三节、生产设备流程简介25第四节、设备选型一、设备及相关管理选型配套明细表26二、主要生产设备的使用原则27三、设备选型说明27第八章、公共系统与辅助部门31第一节、生产及辅助车间设施32一、原料接收站32二、化验室32三、仓库32四、机修车间32第二节、给排水系统32一、全场用水量32二、供水系统33三、排水系统33四、污水处理33第三节、供气系统33一、生产车间用汽量34二、辅助部门用汽量34三、生活用汽量34第四节、供电系统34第九章、投资估算和财务核算34第一节、投资估算34一、建筑投资估算34二、生产办公设备预算35第二节、经营费用的计算36一、产品成本估算依据36二、工资及福利费36三、制造费用36第三节、利润、利润率、投资回收期计算及风险分析 (37)一、利润37二、利润率37三、投资回收期37第十章、劳动定员37第十一章、设计小结38第一章、绪论第一节、焙烤工业概貌面包具有丰富的营养价值和良好的风味,是人们日常生活中喜爱的食品之一。

年产10000吨耐高温α-淀粉酶发酵车间设计

年产10000吨耐高温α-淀粉酶发酵车间设计

年产10000吨耐高温α—淀粉酶发酵车间设计[摘要]耐高温α-淀粉酶是由地衣芽孢杆菌等菌种经液体深层发酵提取得到的一种淀粉内切酶,其广泛用于食品发酵工业和纺织业,是我国三大酶制剂产品之。

本设计以地衣芽孢杆菌诱变株为生产菌,以玉米淀粉、豆粕和玉米浆为主要原料,采用机械搅拌通风罐进行间歇液体发酵生产.设计进行了生产方法的选择,确定了合理的工艺流程。

在此基础上进行了详细的工艺衡算和设备设计计算与选型.最后进行发酵车间的布置,绘出工艺流程图和车间布置图。

[关键字]耐高温α-淀粉酶;工艺衡算;设备设计和选型;车间布置Annual output of 10,000 tons of high—temperature α—amylaseworkshop DesignBiological Engineer Major Song Ning[Abstract]Facility Layout T hermostable α—amylase from Bacillus Licheniformis and other bacteria by submerged fermentation of an extracted enzyme, which is widely used in food fermentation industry and textile industry, China's three major enzyme products。

The design of Bacillus Licheniformis for the production of mutant bacteria to corn starch, soybean meal and corn syrup as the main raw materials, mechanical ventilation can be intermittent mixing liquid fermentation. Design of the production methods of choice to determine a reasonable process。

年产3000吨小龙虾生产车间设计

年产3000吨小龙虾生产车间设计

年产3000吨小龙虾生产车间设计1. 引言小龙虾是一种风味独特的水产品,近年来在国内外市场上越来越受欢迎。

为了满足不断增长的市场需求,设计一个年产3000吨小龙虾的生产车间是非常必要的。

本文将介绍该生产车间的设计方案。

2. 生产车间布局2.1 原材料储存区原材料储存区应位于生产车间的入口处附近,方便原材料的进出。

该区域应设有合适的货架和储存设备,以确保原材料的安全和易于管理。

2.2 加工区加工区是生产车间的核心区域,包括小龙虾的清洗、分割和调味等环节。

该区域应设有适当的工作台和设备,以提高工作效率和产品质量。

同时,应设有合适的排气系统,以确保车间的空气质量。

2.3 烹饪区烹饪区是将加工好的小龙虾进行烹饪的区域。

该区域应设有适当的灶台和烹饪设备,以满足大规模生产的需求。

同时,应有足够的操作空间和通风设备,以确保厨房的安全和人员的舒适。

2.4 包装区包装区是将小龙虾产品包装好准备出货的区域。

该区域应设有适当的包装设备和工作台,以提高包装效率。

同时,应设有合适的储存设备,方便包装好的产品的整理和管理。

2.5 清洁和消毒区清洁和消毒区是保证生产车间整洁和卫生的关键区域。

该区域应设有适当的清洁设备和消毒设备,以确保生产车间的卫生和安全。

3. 设备选型为了满足年产3000吨小龙虾的生产需求,需要选用高效的设备。

以下是各个区域的设备选型建议:•原材料储存区:选用适当型号和数量的货架和储存设备。

•加工区:选用高效的清洗、分割和调味设备。

•烹饪区:选用大功率的灶台和烹饪设备,以确保大规模生产的需求。

•包装区:选用高效的包装设备和工作台。

•清洁和消毒区:选用适当的清洁设备和消毒设备。

4. 环境要求为了确保生产车间的生产环境符合卫生要求,以下是环境要求的建议:•保持车间的温度和湿度在适宜范围内,以确保小龙虾产品的质量。

•安装合适的排气系统,以确保车间的空气质量,并排除烟雾和异味。

•安装适当的通风设备,确保厨房内的温度和空气流动。

年产600吨水产车间设计

年产600吨水产车间设计

年产600吨水产车间设计年产600吨水产车间设计项目,旨在满足市场需求,提高水产加工行业的生产效率。

本设计方案从车间布局、设备选型、工艺流程、环境保护与安全措施等方面进行了详细规划。

一、项目背景及目标随着我国经济的快速发展,水产加工业的市场需求逐年增长。

为满足市场需求,提高生产效率,本项目应运而生。

项目设计年产600吨水产品,以实现经济效益和社会效益的双重提升。

二、水产车间布局设计1.原料区:设置在车间前端,负责接收和储存新鲜水产品。

区域内部应配备清洗、消毒等设备,确保原料的卫生安全。

2.加工区:位于原料区后端,包括切割、腌制、烹饪等环节。

加工区应保证流程顺畅,减少物流交叉,以提高生产效率。

3.成品区:位于加工区后方,用于储存和包装成品。

区域内部需配备合格的仓储设备和包装设备,确保成品的质量和保质期。

4.仓储区:设置在车间后方,用于储存原料和成品。

区域应保持干燥、通风,防止产品受潮、变质。

5.物流通道:贯穿整个车间,保证物料和成品的顺畅运输。

通道宽度应满足运输车辆的通行需求,避免拥堵。

三、设备选型及工艺流程1.设备选型:根据生产需求,选择高效、节能、易维护的设备。

如:清洗机、消毒机、切割机、腌制锅、包装机等。

2.工艺流程:依据水产加工特点,设计合理的工艺流程。

如:原料验收→清洗→消毒→切割→腌制→烹饪→包装→成品检验→仓储。

四、车间环境保护与安全措施1.环保措施:采用环保型设备,降低能耗和污染物排放。

同时,设置污水处理设施,确保废水达标排放。

2.安全措施:加强设备安全防护,定期检查维护。

在车间内部设置安全警示标志,提高员工安全意识。

定期开展安全培训,提高员工应对突发事故的能力。

五、项目投资与效益分析1.投资估算:根据车间规模、设备选型等因素,进行投资估算。

包括设备购置费、安装费、人工成本、运营费用等。

2.效益分析:通过提高生产效率、降低成本、优化产品结构等途径,实现项目的经济效益。

同时,关注项目对社会效益的贡献,如带动就业、促进地区经济发展等。

年产2000吨全麦面包的食品工厂设计

年产2000吨全麦面包的食品工厂设计

年产2000吨全麦面包的食品工厂设计一、工艺流程1.清洗:全麦面粉在进入制作阶段之前,需要先进行清洗,去除杂质及外壳。

2.筛分:清洗后的全麦面粉需要进行筛分,将不同粒度的面粉分开。

3.配料:将筛分后的面粉与水、盐、糖、酵母等原料按一定比例加入混合机中,进行搅拌成面团。

4.醒发:将搅拌好的面团放置在温度适宜的地方,进行醒发,等面团体积变大、松软时即可。

5.成型:醒发后的面团需要进行成型,将面团按一定规则分割成适宜大小的小面团,放入模具进行二次醒发。

6.烘焙:醒发好的小面团放入烘焙室中进行烘焙,烘焙完成后取出包装即可。

二、设备选择1.清洗设备:如清洗机、清洗线等。

2.筛分设备:如筛分机等。

3.混合机:可选用固体搅拌机或螺旋搅拌机。

4.发酵机:可选用静态发酵机或动态发酵机。

5.成型设备:可选用全自动成型机、分割机等。

6.烘焙设备:如烤炉等。

三、生产规模年产2000吨全麦面包,可按每天生产5吨的生产量计算,一年生产250天,需要生产8次,即每次生产2500kg的面团。

四、车间布局1.清洗车间:放置清洗机、清洗线等设备,应设有足够的排水设施。

2.制作车间:放置混合机、成型机、发酵机等设备,应注意通风和环境卫生。

3.烘焙车间:放置烤炉等设备,应考虑温度和环境卫生。

4.包装车间:放置包装机等设备,应注意包装卫生。

五、员工配置根据车间生产规模,建议招聘40名员工,其中:1.管理人员:2人2.生产工人:30人3.质检人员:4人4.维修工人:2人6.材料人员:2人七、总结本项目年产2000吨全麦面包的食品工厂设计,在工艺流程、设备选择、生产规模、车间布局、员工配置等方面进行了详细阐述,可为实际的生产提供一定参考。

面包工厂初步设计

面包工厂初步设计

年产9000吨面包工厂初步设计第一章、绪论 (1)第一节、焙烤工业概貌 (1)第二节、设计的任务要求 (1)第三节、设计依据、特点、优势及意义 (2)一、设计依据 (2)二、设计特点 (2)三、项目实施的优势 (2)四、设计意义 (3)第二章、工艺流程 (4)第一节、产品方案及产量的确定 (4)一、产品方案 (4)二、产品班产量 (4)第二节、原辅料的预处理 (5)一、面粉的预处理 (5)二、水的预处理 (5)三、酵母的预处理 (5)四、其他辅料的预处理 (5)第三节、工艺流程确定 (6)一、面团调制 (8)二、发酵 (9)三、定量切块 (9)四、搓圆 (9)五、中间醒发 (9)六、成型、装盘 (10)七、醒发 (10)八、焙烤 (10)九、冷却、包装 (10)第四节、面包品质鉴定 (10)一、外部鉴定 (11)二、内部鉴定 (11)第五节、产品卫生指标 (12)一、理化指标 (12)二、感官指标 (12)三、细菌指标 (12)四、霉菌指标 (12)五、卫生指标 (13)第六节、面包的老化及预防措施 (15)一、面包老化机理 (15)二、影响老化因素 (15)三、延缓老化的方法:阻止和避免淀粉分子间的羟基缔结 (16)第三章、厂区选择和平面设计 (16)第一节、厂址的选择 (16)一、自然条件资料 (16)二、水源与能源 (16)三、政治经济与交通情况 (16)第二节、总平面设计原则及设计方案 (17)一、总平面设计的基本原则 (17)第三节、车间工艺布置设置 (19)第四章、物料衡算 (19)第一节、工艺流程及相关参数 (19)第二节、物料衡算 (20)第五章、热量衡算 (23)第六章、管道设计 (23)第一节、管道布置的原则和要求 (23)第二节、管道计算及选用 (23)第三节、管道附件与选用 (24)第七章、主要设备选型及说明 (24)第一节、设备选型的意义 (24)第二节、设备选型的具体原则 (24)第三节、生产设备流程简介 (25)第四节、设备选型 (25)一、设备及相关管理选型配套明细表 (25)二、主要生产设备的使用原则 (26)三、设备选型说明 (26)第八章、公共系统与辅助部门 (30)第一节、生产及辅助车间设施 (30)一、原料接收站 (30)二、化验室 (31)三、仓库 (31)四、机修车间 (31)第二节、给排水系统 (31)一、全场用水量 (31)二、供水系统 (32)三、排水系统 (32)四、污水处理 (32)第三节、供气系统 (32)一、生产车间用汽量 (33)二、辅助部门用汽量 (33)三、生活用汽量 (33)第四节、供电系统 (33)第九章、投资估算和财务核算 (33)第一节、投资估算 (33)一、建筑投资估算 (33)二、生产办公设备预算 (34)第二节、经营费用的计算 (34)一、产品成本估算依据 (35)二、工资及福利费 (35)三、制造费用 (35)第三节、利润、利润率、投资回收期计算及风险分析 (36)一、利润 (36)三、投资回收期 (36)第十章、劳动定员 (36)第十一章、设计小结 (37)第一章、绪论第一节、焙烤工业概貌面包具有丰富的营养价值和良好的风味,是人们日常生活中喜爱的食品之一。

年产10000吨饼干的工厂设计

年产10000吨饼干的工厂设计

年产10000吨饼干的工厂设计饼干是一种非常受广大消费者喜爱的食品,因此建设一座年产10000吨饼干的工厂对满足市场需求并获得良好的经济效益非常重要。

本文将从地理位置、工厂规模、生产流程、设备选型和安全环保等方面设计一座年产10000吨饼干的工厂。

首先,选择合适的地理位置是建设工厂的首要条件。

工厂应该位于交通便利、水电资源充足、环境好的区域。

可以选择靠近城市或港口,以方便原材料的输送和成品的销售。

另外,工厂周边应有充足的劳动力资源,以保证生产的连续性和效率。

在工厂规模方面,年产10000吨饼干的工厂应分为生产区、储存区、包装区和办公区。

生产区是饼干制造的核心区域,应该合理布局各个生产环节,包括原料的配料、混合、成型、烘烤、冷却等。

储存区应提供足够大的空间,用于存放原材料和成品饼干。

包装区应配备自动化包装线,包括饼干的分装、包装、封箱等。

办公区包括办公室、会议室、员工餐厅和休息室等,用于管理和员工休息。

生产流程是饼干工厂的核心。

首先,饼干的制作需要合理的配料,包括面粉、白糖、黄油、鸡蛋、香精等。

原材料进入生产区后,经过配料工艺,将原料按照一定的比例和顺序混合在一起。

接下来,将混合好的面团进行成型,可以通过模具或者切割机来实现,制作成各种形状的饼干。

之后,将成型好的饼干放入烘烤室中进行烘烤。

烘烤的温度和时间根据不同种类的饼干而定。

饼干烘烤后还需要经过冷却处理,以确保饼干经过热胀冷缩后的形状和质量稳定。

最后,成品饼干经过包装处理,可以选择包装袋、罐子、盒子等不同方式进行包装。

设备选型是建设工厂的关键之一。

合理选择设备可以提高生产效率和产品质量。

选择的设备应考虑以下几个方面:1)设备稳定性和耐用性,确保设备能够长时间稳定运行;2)设备的自动化程度,自动化设备可以提高生产效率并降低人工成本;3)设备的适用性,设备应满足不同种类饼干的制作需求;4)设备的安全性,确保设备操作和维护过程中的安全。

最后,安全环保是工厂建设的重要考虑因素。

年产10000吨肉制品厂的设计_毕业设计(可编辑)

年产10000吨肉制品厂的设计_毕业设计(可编辑)

黑龙江东方学院本科生毕业论文设计年产1万吨肉制品厂的设计摘要真空包装机高压冲洗设备二次灭菌机整个设计充分考虑了目前的经济状况和今后发展的需要从节能的角度出发选择设备生产流程充分考虑到机械化自动化水平技术上先进可靠布局合理规范关键词Annual production capacity of 10000 tons of meat plant designAbstract Designed primarily for the annual production capacity of 10000 tons of meat of the process designIn order to improve the types of meat products and meet market demand I have devised a more reasonable rule-based meat processing plantFirst of all we know the resources and at the basis of market demand developed a feasibility study report followed by a workshop on the production of materials and energy balanceAnd we introduced the international advanced processing equipment and processing technology especially the use of a vacuum packaging machine high pressure washing equipmentSecondary sterilization machine greatly improve the quality of the product and ensure that the production rateFurthermore the design also takes into account the cause of civil human and other questionsAt the same time its also to do the preliminary design and on the water electricity and gas usage is also to do the estimatesThe design takes full account of the current economic situation and future development needs from the point of view of energy-saving equipment selectionTake full account of the production process ofmechanization automation level technically advanced reliable reasonable layout specificationKeywordsMeat Process Design Secondary sterilization machine目录摘要iAbstract ii第1章绪论 111 国内肉制品发展概貌112 设计依据和意义121 设计依据122 设计意义413设计指导思想和特点 4131 设计指导思想 4132 设计特点414本课题设计的主要内容 421 产品及产量的确定211 日处理量的确定212 产品方案的确定22 产品的工艺流程221 红肠工艺流程222 烟熏火腿工艺流程223 烤肉工艺流程23 工艺流程论证231 红肠的工艺论证232 烟熏火腿的工艺论证第3章厂区平面设计1131 厂址的选择布局 1311 厂址的选择 1312 总体布局1313 自然条件资料 1314 水源能源132 总平面设计的方案133 总平面设计的基本原则 1331 主要的建筑物 1332 总平面布置的形式333 原因 1334 道路布置134 车间的设计原则 1第4章物料衡算 1741 原料肉及产品成分的要求 1411 原料肉成分 1412 成品肉成分 142 车间物料平衡计算1第5章操作间面积衡算与设备匹配1951 暂存间1952 解冻间1953 剔割间1954 绞肉切丁注射间2055 斩拌拌馅间2056 腌制间2157 灌装间2158 烤肉制品2259 辅料间 2510 配料间23511 烟熏间24512 散热间24513 肠类火腿内包装间25514 二次灭菌26515 成品库26第6章设备选型 2761 设备流程简介 262 设备选型说明 263 设备选型原则及列表 2631 设备选型的基本原则 2632 设备选型的列表 2第7章辅助部门 3171 生产车间及辅助设施72 给排水系统721 水源与废水处理722 加工车间给排水设施的维护 3 723 生产用水的检测 373 全场生活设施 3731 办公楼 3732 食堂 3733 宿舍 3734 医务室 3735 浴室 3736 厕所 374 供电系统3741 供电要求和相应措施 3742 车间配电原则 3第8章劳动组织 3581 生产车间人员配置382 辅助生产 3第9章卫生技术标准及安全3991 产品的感官指标 392 理化指标 393 微生物指标 394 产品的安全要求第10章技术经济分析42 101 投资指标102 年经营费用的计算103 利润利润率投资回收期计算104 经营安全率η分析结论45参考文献46致谢47第1章绪论11 国内肉制品发展概貌我国是世界上最大的肉类生产国但肉制品生产加工能力与发达国家相比有很大差距2005年我国肉类总产量达7743万吨居世界第一位但与此不相称的是肉制品产量仅占肉类总产量的11而一般发达国家肉制品产量在肉类总量中所占的比例大都在5上有的国家甚至高达70[1]巨大的差距表明我国肉制品加工业远远落后于发达国家的水平基础还很薄弱近20年来我国的畜禽生产连续20年持续增长年均递增111991年我国肉类生产总量已达2857万吨跃居世界第一位人均占有量也于1994年起超过世界人均34 kg的消费水平达到人均3583kg并且到1997年我国肉类生产总产量已经达到6150万吨占世界总产量的28人均占有量达到502 kg据中国食品工业协会提供的信息十五期问熟肉制品和肉肠类制品是我国下一步发展的重点目前在我国熟肉制品和肉肠类制品的消费量占肉类产量的6左右比发达国家大约低十倍差距比较大我国的肉制品加工业还处于起步阶段不仅肉制品消费量低而且在熟肉制品和肉肠类制品的加工工艺技术等方面也存在很多问题自1990年以来我国肉制品加工业迅速崛起国内多家肉制品加工企业从国外引进先进的加工设备肠衣包装材料及部分添加剂和香辛料产品基本以模仿国外产品为主没有自己的特色近几年来无论是肉制品加工设备还是包装材料以及肉制品添加剂基本上都能找到国内的产品作为替代品国产化程度较高肉制品加工行业的发展催生了一大批设备包装材料香精香辛料生产厂家的发展这些与肉制品加工相关联企业的发展又促进了肉制品加工行业快速发展彼此之问相辅相成形成良性循环在激烈的市场竞争和企业的不断拼搏中我国也有了自己的肉制品知名品牌例如双汇雨润得利斯等在国内几乎是家喻户晓有的品牌在国际上也有一定的知名度放眼消费市场全国各地的大中型超市肉制品可谓是琳琅满目品种众多我国肉制品的品种虽然很多但其工艺并不是很成熟目前国内的肉制品加工工艺有两个大的方向一个是以继承中国传统肉肠制品加工为主的中式肉肠的加工另外一个是西式肉制品在中国的过度异化所形成的西式肉肠的加工两个方向的肉制品各有其自身的特点但从长远发展来看应将中西式肉肠的加工工艺各取其长将二者有机结合这就要求正确处理传统中式肉制品的传承与创新世界各个国家各个地区由于地理环境物产资源宗教信仰饮食习惯的不同导致肉制品市场品种繁多口味多样这种现象在我国的肉制品市场也非常的明显我国几乎每个地区都有自己的特色肉制品而且由于每个国家根据自己的实际情况和监督管理的需要将肉制品进行不同的分类很难形成一个国际通用的肉制品分类方法所以很难对于我国的肉制品做出明确的归类而且我国的传统肉制品其加工制作方法为我国所特有如广东香肠月盛斋酱牛肉全聚德烤鸭南京咸水鸭等其独特的工艺和味道得到国内外广大消费者的认同但是相比西式肉制品加工的高度机械化流程化我国的传统肉制品加工在产品的产量品质稳定性等方面都相对较差20世纪80年代末随着中外肉制品加工技术交流的增多以及肉制品加工设备的批量引进改造后的西式肉制品在我国市场上大量出现并占据了很大的市场份额煮制香肠在我国得到迅速发展但由于水粘结剂和充填剂香精和色素等辅料的添加量在我国随意度比较大致使一些西式香肠过度异化建议应该生产一些高档的并具有中国特点的香肠打造中国的香肠品牌与国际接轨另外还可以充分发挥生产低档香肠的优势把这些产品加工成含肉的淀粉肠肉蛋白标准相对较低以满足低收入水平消费者的需要使这些低档产品合法化同时为了规范煮制香肠产品应该按照不同类别制定更具体详细的产品标准使煮制香肠更加健康有序地发展亚硝酸盐应用到肉制品加工中其主要目的是发色和抑制肉毒梭状芽抱杆菌的生长肉在腌制过程中食盐会加速血红蛋白和肌红蛋白的氧化形成高铁血红蛋白和高铁肌红蛋白使肉由原来的鲜红色变成灰色甚至褐色为了避免颜色的变化使肉保持诱人的红色可以在腌制时使用硝酸钾硝酸钠亚硝酸钠同时亚硝酸盐还可以阻碍梭状芽抱杆菌及其他对食品有毒有害微生物的繁殖虽然亚硝酸盐对于肉制品的加工有很多有益的作用但它也是一种强氧化剂进入生物体内后可使血中低铁血红蛋白氧化成高铁血红蛋白失去运氧的功能致使组织缺氧出现中毒现象不仅如此亚硝酸盐在高温条件下还能够与次级氨基团发生作用形成亚硝胺亚硝胺能够附着在DNA上使之更容易变异从而增加癌症发生率而加工过程中产生的亚硝胺也能够致癌美国农业部规定硝酸盐和亚硝酸盐可以应用到除培根婴儿少年食品绞碎的禽肉之外的肉制品加工中硝酸盐亚硝酸盐或其混合物的应用终产品中亚硝酸盐残留量不得超过02gkg 以亚硝酸钠计我国对亚硝酸盐的应用也很谨慎对于肉制品中亚硝酸钠残留量在《食品添加剂使用卫生标准》 GB2760 中做出于产格规足因制品中亚峭酸盐残留量不得超过0 03gkg腌制盐水火腿不得超过0 07gkg虽然我国的质量检测部门对肉制品中亚硝酸盐的使用进行了严格的控制但仍有许多不法商家的产品有亚硝酸盐残留超标现象建议国家进一步规范肉制品加工行业提高其食用安全性我国在肉制品加工中允许使用的防腐剂有山梨酸山梨酸钾乳酸链球菌素等卫生部公布的《食品添加剂卫生标准》中对于每种防腐剂的最大使用量作出了明确的规定但其使用仍存在很大的质疑例如山梨酸钾的使用我国规定山梨酸钾在肉灌肠中最大使用量为15岁kg其量虽然相对较小但对于一些高温火腿肠在经过高温杀菌处理中做出了严格规定肉制品中亚硝酸盐残留量不得超过003gkg腌制盐水火腿不得超过007岁kg虽然我国的质量检测部门对肉制品中亚硝酸盐的使用进行了严格的控制但仍有许多不法商家的产品有亚硝酸盐残留超标现象建议国家进一步规范肉制品加工行业提高其食用安全性热力足以杀灭一切微生物甚至芽抱添加山梨酸钾的必要性有待考究不仅如此一般肉制品水分含量高水分活度大引起肉制品腐败变质的不是霉菌而是细菌所以主要对霉菌作用的山梨酸及其钾盐作用也非常有限完全可以通过原料加工过程人员车问环境的卫生控制来保证产品保质期而无需添加山梨酸钾另据资料报道在美国有明确的规定山梨酸及其盐类仅允许在干香肠中使用而不能用于煮制香肠和其它肉类由此也可以看出虽然国家对于每种防腐剂的添加量有了明确的定但这些规定在具体的肉制品加工中的实施程度是否可以用其他更为安全环保的防腐方法来代替也将是我国肉制品发展下一步的一个研究方向改革开放以来中国肉类工业得到了快速发展2004年肉类总产量为7260万吨占世界总产量的282已连续多年位居世界首位但是与发达国家相比我国肉类工业也面临一些问题表现为肉制品加工能力不足加工比例较低不到肉类总量的35肉类加工基础研究滞后自主研发产品少差异性不强主要加工设备仍需进口这样造成企业负担加重竞争加剧行业利润下降依据这一现象设计一家适应当前社会发展需要的正规肉制品厂家为了使我国由肉类工业大国向强国转变肉类行业在总结近年来发展教训的同时应当学习发达国家的经验尤其是看看发达国家走的路以及对未来发展的预测这一点对肉类研究尤为重要此设计重点介绍肉制品厂的具体选址和加工工艺流程和先进设备的选型由此体现现代肉类工业的快速发展我国是肉类生产大国也是肉类消费大国中国肉类消费很高几乎接近欧水平在1988到1998年的十年里中国肉食消费水平增长了一倍达到人均46kg2005年中国人均肉食消费达到58kg据统计2005年我国肉类总产量达7743万吨居世界第一位借于市场的需求针对中国肉制品行业的发展做一个详细的调查与研究并设计一套严谨切实肉制品厂的具体方案设计方案体现出具体求实节约设备完整节省能量出产率高肉制品厂总平面布置图肉制品生产全年按300个工作日安排年产1000t即每日生产333t鉴于成品中或许含不合格产品所以将每日生产的量定为34t红肠班产量6t共四个班组烟熏火腿烤肉班产量均为5t共两个班组生产班组共六班每班八小时工作时间日产量34吨红肠24t烟熏火腿5t烤肉5t肉制品生产全年按300个工作日安排主要生产的肉制品为红肠副产品烟熏火腿烤肉1 产品方案为了充分利用原料调节生产提高资产利用率企业生产以一类产品为主兼营其他产品方案如表1所示产品名称日产量t 班产量t 劳动生产率人t 每班人数红肠烟熏火腿烤肉2455 655 025025025 2420202生产技术方案a为确保产品质量在方案设计时首选考虑生熟严格分开本方案设有原料暂存区根据原料情况温度设有-18℃0℃~4℃8℃~10℃等温度b原料整理加工区车间温度控制在8℃~10℃之间c滚揉间控制在0℃d蒸煮烟熏及二次杀菌间控制在27℃~29℃之间e产品冷却间0℃~4℃包装间8℃~10℃f设计时考虑排水是从熟区排向生区车间空气流向是从正压流向负压熟区为正压生区为负压g产品在加工过程中要有一个科学严谨的管理手段本项目采用国际认同的管理体系HACCP危害分析和关键控制点这个体系是目前世界上最有权威性食品安全质量保护体系HACCP体系的核心是用来保护食品在整个生产过程中免受可能发生的生物化学物理因素的危害确保产品安全卫生放心HACCP的体系建立会使企业综合管理上一个新的台阶→→→→↓←←←←↓→图2-1 红肠的生产工艺流程222 烟熏火腿工艺流程→→→→↓←←←←图2-2 烟熏火腿的生产工艺流程图 223 烤肉工艺流程→→→→↓←←←←↓→→→图2-3 烤肉的生产工艺流程图23 工艺流程论证231 红肠的工艺论证1原料的选择和粗加工牛肉和猪肉是红肠的主要原材料原料肉必须是健康动物宰后经卫生检查合格的肉最好用新鲜肉和冷却肉也可用冷冻肉使用冻白条肉需提前一小时解冻猪肉在红肠生产中一般是用瘦肉和皮下脂肪作为原料过肥易使皮下脂肪过多过瘦则有时皮下脂肪不够用目前一般工厂都使用分割肉所以我场也将使用分割肉为原料原料肉一般使用前都应该进行解冻剔骨剔骨一般为手工剔骨剔骨时注意不要将碎骨混到剔好的肉中或残留未剔净的碎骨更不能混入毛及其他污物2肉的切块剔骨后的大块肉还不能直接作为灌肠的原料必须去掉不适宜制作灌肠的皮筋腱结缔组织淋巴结腺体软骨碎骨等然后将大块肉按生产需要切块将皮下脂肪与肌肉的自然连接处用刀分割开背部较厚的皮下脂肪带皮自颈部至臀部宽1530cm割开较薄带皮脂肪切成57cm长条然后将皮留出备用将瘦肉按肌肉组织的自然快分开顺肌纤维方向切成100150g的小肉块3肉的腌制用食盐和硝酸盐腌制提高肉的保水性结着性并使肉呈鲜亮的颜色瘦肉的腌制每100kg肉使用食盐3kg亚硝酸盐10g在瘦肉腌制中还要加04℅的磷酸盐和01℅的抗坏血酸盐应将腌料与肉充分混合进行腌制研制时间为3d 温度为410℃脂肪的腌制用盐量为34不加亚硝酸盐腌制时间为35d腌制室的要求室内要清洁卫生阴暗不透阳光空气相对湿度90℅左右温度在10℃以内最好24℃室内墙壁要绝缘防止外界温度的影响4制馅儿瘦肉搅馅腌制好的瘦肉用绞肉机搅碎肉机赛孔直径为57mm绞肉能使余下的结缔组织筋膜等同肌肉一起被搅碎同时增加肉的保水性和粘着性脂肪切块将腌制后的脂肪切成1cm的小块脂肪切丁有两种方法手工法和机械法手工切法是细致的工作要有较高的刀工技术才能切除正立方形的脂肪丁机械法是采用脂肪切丁机进行切丁效率高配方瘦肉75kg脂肪19kg淀粉6 kg胡椒粉200 g味精200 g桂皮粉100 g 大蒜1 kg拌馅先加入猪瘦肉和调味料拌制一定时间后加定量的水继续拌制最后加淀粉和脂肪块拌制时间一般为610min拌馅是在拌馅机中进行的由于机械运转和肉馅的自相摩擦产生热肉馅温度不断升高因而在拌馅是要加入凉水或冰水加水还可以提高出品率且可在一定程度上弥补熏蒸时质量的损失拌制好的标准是馅中没有明显的肌肉颗粒脂肪块调料淀粉混合均匀馅富有弹性和粘稠性5灌制用猪小肠衣灌制前先将肠衣用温水浸泡再用温水反复冲洗并检查是否有漏洞肉制品厂一般都用灌肠机灌制其方法是把肠馅倒入灌肠机内再把肠衣套在灌肠机的灌筒上动灌肠机将肉馅灌入肠衣内灌肠机有两种活塞式灌肠机和连续式灌肠机灌制的松紧要适当过紧的话再煮制时由于体积膨胀而肠衣破损两头用绳系如果不够对数要用绳子接起来6烘烤经晾干后的红场送烘烤炉内进行烘烤烤炉温度为70-80℃时间为25-30min 经过烘烤的灌肠肠衣表面干燥没有湿感用手摸有沙沙声音肠衣呈半透明状部分或全部透出肉馅的颜色烘烤均匀一致肠衣表面或下垂一头无溶的油脂流出7煮制有两种煮制方法一种是蒸汽煮制适合于较大的肉制品厂是在坚固而密封的容器中进行另一种是水煮制法我国大多数肉制品采用水煮制法锅内水温升到95℃左右时将红肠下锅以后水温保持在85℃水温如太低不易煮透温度过高易将灌肠煮破且易使脂肪熔化游离待肠中心温度达到74℃即可煮制时间为30~40min鉴别灌肠是否煮好的方法有两种一种是测肠内温度肠内温度达到74℃可认为是煮好第二是用手触摸手捏肠体肠体硬弹力很强说明已煮好香肠类制品主旨温度较低这是由于香肠中大多数结缔组织已除去肌纤维又被机械破坏为此不需要高温长时间的熟制8熏制把红肠均匀的挂到熏炉中不挤不靠各层之间相距10cm左右最下层的灌肠距火堆15cm一定要注意烟熏温度不能升温太快否则易使肠体爆裂应采用梯形升温法熏制温度为35℃55℃75℃熏制时间为8~12h9产品特点产品表面呈枣红色内部玫瑰红色脂肪乳白色具有该产品应有的滋味和气味无异味表面起皱内部组织紧密而细致脂肪块分布均匀切面有光泽且富有弹性1烟熏对风味的作用起这个作用的主要是有机酸醛乙醇酯酚类等特别是酚类中的愈创木酚和4-甲基愈创木酚是最重要的风味物质2烟熏对颜色的作用木材烟熏时产生的羰基化合物可以和蛋白质或其他含氮物中的游离氨基发生美拉德反应另一方面随着烟熏的进行肉温提高促进一些还原性细菌的生长因而加速了一氧化氮血色原形成稳定的颜色另外还会因为受热有脂肪外渗有润色作用3防腐抗氧化作用使肉能够具有防腐性主要是木材中的有机酸醛和酚类食品工业的布局涉及一个地区的长远规划一个食品厂的建设与当地资源交通运输农业发展都有密切关系食品工厂的厂址选择是否得当将直接影响到工农关系城乡关系有时甚至还影响到基建进度投资费用以及建成投产后的生产条件和经济效果同时与产品质量卫生条件以及职工的劳动环境等都有着密切的关系肉制品加工工厂的选址条件没有严格的界限但是从城市卫生和环境保护的角度考虑主要要求运输车辆调度方便电力和水源充足以及污物用以处理1肉制品加工厂应同居民楼有一定的卫生防护距离地下水位在15m一下水源充足和交通便利位于居民区的下侧风和饮水源的下游2应有排放污水的场地承受污水流放的下水道3应不受周围环境有害气体烟尘灰尘以及污染物的污染4在具备规定的卫生条件下经卫生环保部门批准可设在居民区附近肉制品加工厂的厂房应设在没有空气和水污染的地方并应有环保措施其厂房设计应根据经营范围品种多少和工艺要求进行总的要求是严格按照合理的工艺流程尽可能流水作业避免重复交叉运输其步骤应该是先确定生产的品种和日产量以确定厂房面积的大小按工艺流程流水作业确定厂房的使用分配和布局根据工艺进行土建设计应避免先盖厂房然后再设计工艺肉制品加工厂的选址条件没有严格的限制但是从城市规划和食品卫生的角度考虑厂址除要得到城市有关部门的批准外最好取得街道部门的同意一般选址主要要求运输车辆调度方便电力和水源充足以及污物污水容易处理综上所诉此肉制品厂设计在牡丹江市农业技术开发区周边农畜牧业发达原料供应充足并位于主运输干道一侧成品便于运输厂房处理场仓库店铺等建筑物的大小结构均应适应各自使用的目的加工厂必须设备齐全并有宽敞明亮的作业条件流水线畅通没有障碍注意厂房隔离如原料成品加工场所包装存放物辅助设备等均应相互隔离地面要用耐火材料敷设要求平坦并有一定坡度一般要求2以上以便于排水厂内不应有影响排水的障碍并要求设有良好的排水设施除作为工厂主体的加工车间外还应配有其他必要的设施其中比较重要的是原料仓库冷冻冷藏库材料仓库包装间及成品发货间成品保管库化验室办公室车库及车辆冲洗场等为了美化工厂环境可以考虑利用适当的场所和办法建造绿化厂房结构应为钢筋混凝土结构建筑材料应不渗水易清洗耐磨和防腐蚀为了反射光线和卫生起见墙与天花板的表面颜色应为白色或浅色若有可能则使用不需用刷油漆的材料一般不采用易吸潮和难以保持清洁的材料如木材塑料板多孔吸音板和砖瓦地面必须采用耐久防水材料为安全起见应避免过分光滑将磨料细粒渗混在地坪的表面可以得到良好的防滑效果水泥地面的最后工序应要求用木搓板搓平经批准掺人一部分乳胶或合成树脂打底的水泥或水磨石地面其防油和耐酸性优于一般地坪内墙墙壁必须光滑平整并采用不渗水材料如瓷砖上釉砖等并要设有合乎卫生条件的围护装置以防止手推车用同体胫骨和其他硬物碰撞而破坏墙面天花板应有足够的高度一般不低于305m只要结构条件许可天花板要求做得光滑平整设计应尽量减少不必要的突缘或缝隙以保持天花板的洁净窗台应做成45°斜面以利于卫生为了防止碰撞窗台高度不低于091m 凡室内暴露的木器都必须涂有符合卫生要求的涂层或用热亚麻仁油处理及木蜡处理肉食产品车间的楼梯应采用不渗水材料做成整体的踏阶和踏面扶手应是整。

面包工厂设计

面包工厂设计
5中间醒发
面团经搓圆后,一部分气体被排除,内部处于紧张状态,面团缺乏柔软性。如立即成形,由于面团不能承受压力,外皮易被撕裂不易保持气体。因此,需要有一段时间的中间醒发。中间发酵可以使得搓圆后的紧张面团得到松弛缓和,使酵母产气,调整面筋的延伸方向,让其定向延伸,压片时不破坏面团的组织状态,而且可以使面团的表面光滑,又增强持气性,不易黏附在成型机的辊筒上,易于成型操作。中间醒发工序一般在中间醒发箱里进行,中间醒发箱与面团搓圆机相连接,联合工作。
2酵母:现在广泛采用即发活性干酵母进行面团发酵,早期的老面发酵和液体酵母已少见。
3食盐:应选用精制食盐。
4水:要求卫生、可饮用,中硬度(8~10度)、微酸性(pH5~6)。
5糖、油脂、蛋品、乳品、果料普通面包一般只添加适量的糖和油脂,花式面包除糖、油脂外,还应使用一定的蛋品、乳品和果料。从油脂的工艺性能来有,固体油脂(如起酥油和人造奶油)要比液体油好。
主要生产车间布置在全厂的中心地带,为南北走向,形成生产区;由它带起的辅助车间及仓库(包括机修间、原料库等)和动力设施及供水设施(变电站、锅炉房、水塔等)分别分布在右侧左侧和后侧(即东边、西边和北边);行政部门在厂前区,生产车间与其通联直至大门,十分方便;后勤生活区在厂区右侧前部,与厂区用墙隔开,便于生产与生活管理,符合生产卫生设计要求。污水处理站置于厂后区。主干道呈南北方向,与生产流程线一致,运送原料、燃料等,十分方便。生产车间主厂房坐北朝南,正好与主风向成90°,因而有利于车间内通风采光。动力区在下风向,有利于防火,保证卫生要求。
第四章
第一节
据市场调查,面包的配方组成按消费者嗜好、原料价格及供应情况、产品的销售状况来确定其最佳成分表:面粉500克,白糖50克,水300克鸡蛋75克左右,活性干酵母10克,精盐5克,油25克,35克牛乳。其余如:氧化剂、香精、饴糖水少许(每一公斤面包)。

年产一万吨算入发酵工厂设计说明

年产一万吨算入发酵工厂设计说明

引言民以食为天,食以乳为先。

牛乳自古以来即被人类饮用,牛乳的组成最为接近人乳,含有人体所需要的全部营养成分,营养最为均衡,在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。

由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能,备受人们青睐。

联合国粮农组织(FAO)、世界卫生组织(WHO)与国际乳品联合会(IDF)于1977年对酸乳作出如下定义:酸乳,即在添加(或不添加)乳粉(或脱脂乳粉)的乳(杀菌乳或浓缩乳)中,由保加利亚乳杆菌和嗜热乳酸链球菌[1]进行乳酸发酵制成的凝乳状产品,成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。

通常根据酸乳成品的组织状态来进行分类,具体可分为凝固型酸乳(发酵过程在包装容器中进行,从而使成品因发酵而保留其均匀一致的凝乳状态)、搅拌型酸乳(成品先发酵后灌装而得,发酵后的凝乳已在灌装前和灌装过程中搅碎而成黏稠且均匀的半流动状态)和饮用型酸乳(类似搅拌型酸奶,但包装前凝块被分散成液体)。

饮用酸乳制品对身体有很多益处,乳中许多成分具有很高的营养价值,而且微生物菌群产生的许多代产物对人体也极为有益。

⑴营养作用:牛奶中乳糖经乳酸菌发酵,其中20%~30%被分解为葡萄糖和半乳糖。

前者进一步转化为乳酸或其他有机酸,这些有机酸有益于身体健康;后者被人吸收利用,可参与幼儿脑苷脂和神经物质的合成,并有利于提高乳脂肪的利用率。

牛奶中的蛋白质经发酵作用后,乳蛋白变成微细的凝乳粒,易于被人消化吸收。

⑵缓解乳糖不耐症:乳酸菌产生的乳糖酶能降解牛奶中的乳糖,因此乳糖不耐症患者饮用酸奶就不会出现饮用牛奶时发生的乳糖不耐症,如腹胀、腹痛、肠道痉挛、下泻等。

⑶整肠作用:人体肠道存在有益菌群和有害菌群。

在人体正常情况下,前者占优势;当人患病时,有害菌群占优势。

饮用酸奶可以维持有益菌群的优势。

⑷抑菌作用:嗜热乳杆菌和双歧杆菌不受胃液和胆汁的影响,可以进入肠道,在肠道存留较长时间。

这两种乳酸菌以及在这些乳酸菌影响下生长起来的肠道中的其他乳酸菌,可以产生嗜热乳菌素等抗菌物质,这些物质大都对大肠杆菌、沙门氏菌和金黄色葡萄球菌等有明显的抑菌作用。

面包虾的生产流程操作要点和生产设备

面包虾的生产流程操作要点和生产设备

创造口水面包虾的旅程是一个令人兴奋的冒险有很多曲折和转弯!
首先是虾类接受温泉治疗,它们被清洗,剥皮,脱光,然后被切成完
美的,咬伤大小的碎片。

一旦他们感到新鲜和奇异,他们就会在一种
特殊的击打混合物中浸泡,为他们的大片时刻而打扮起来。

接下来,
它们被卷在脆脆的面包屑装束,准备脆脆的,在聚光灯中闪耀。

然后是表演时间!虾子被送到热水盆深水煎锅在那里它们变成金色
的脆脆的完美一旦他们到达星座,他们冷却下来,得到包装,并都准备打在货架上,准备让味蕾欢乐地跳舞。

从开始到完成都是一股
兴奋的旋涡,结果是一个美味的,令人兴奋的款待,准备在任何餐桌
上占据中心位置!
如果你想做一些美味的面包虾,你需要一些关键设备。

你会希望虾清理和剥皮机取出虾壳,和脱衣机去除恶心的东西里面。

用机械切换,以确保所有虾片的尺寸相同。

当它的时间打和面包虾,你需要混合的罐和机器涂上它们均匀。

工业的深层煎饼机是用来做面包虾的,以
获得完美的脆脆的纹理和漂亮的金色。

这是一个整个过程,但值得一些美味的虾!
生产面包虾需要仔细注意每个操作方面,以确保最终产品的质量和统
一性。

对虾类进行适当的清洁、剥皮和剥皮,对于食品安全和用户的
满意程度都是必不可少的。

打击和面包制作过程需要认真监督,以便
在虾片上涂上一致的甚至涂层。

同样,烹饪阶段需要严密检查,以保
证面包虾的烹饪达到正确的内部温度和纹理。

通过使用适当的生产设备和对业务精品的补偿,企业能够有效地实施面包虾的生产过程,以满足市场需求,并为用户提供可敬的最终产品。

年产600吨水产车间设计

年产600吨水产车间设计

年产600吨水产车间设计摘要:一、项目背景二、设计目标三、设计原则四、设计方案五、实施与验收正文:一、项目背景随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高,水产养殖业在国民经济中的地位日益重要。

为了满足市场需求,提高水产养殖效益,我们需要建设一座年产600 吨的水产车间,以实现规模化、现代化的水产养殖。

二、设计目标本次设计的目标是建设一座年产600 吨的水产车间,以满足市场需求,提高水产养殖效益。

设计过程中需要充分考虑车间的布局、设备选型、生产流程等方面,确保车间的高效、安全、环保。

三、设计原则1.科学布局:车间布局要合理,有利于生产流程的顺畅进行,提高生产效率。

2.安全可靠:车间设计要符合国家相关安全标准,确保生产过程中的安全。

3.环保节能:采用环保材料和节能设备,减少生产过程中的污染和能源消耗。

4.可持续发展:充分考虑资源利用和环境保护,实现车间的可持续发展。

四、设计方案1.车间布局:根据生产流程,将车间分为育苗区、养殖区、饲料区、加工区等,确保生产流程的顺畅进行。

2.设备选型:选用高效、节能的水产养殖设备,提高生产效益。

3.生产流程:制定科学的生产流程,确保水产养殖的高效、安全、环保。

4.环保措施:采用生物过滤、紫外线消毒等技术,减少生产过程中的污染。

5.能源管理:采用太阳能、节能灯具等设备,降低能源消耗。

五、实施与验收1.施工阶段:按照设计方案进行施工,确保工程质量。

2.装备安装:设备安装要符合设计要求,保证设备运行稳定可靠。

3.调试运行:对整个车间进行调试运行,确保生产流程的顺畅进行。

4.验收评估:邀请相关专家进行验收评估,确保车间达到设计要求。

通过以上设计,我们可以建设一座年产600 吨的水产车间,实现规模化、现代化的水产养殖,满足市场需求,提高水产养殖效益。

面包虾的生产流程操作要点和生产设备

面包虾的生产流程操作要点和生产设备

面包虾的生产流程操作要点和生产设备下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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凤尾面包虾生产方案

凤尾面包虾生产方案

凤尾面包虾生产方案
凤尾面包虾的生产,按车间现有310个员工计算,以每小时产量为450kg成品面包虾来计算,每天生产成品面包虾2.6吨,初步可按以下的工序进行。

具体还可按实际生产来进行调整,以提高生产效率。

1.去头(小规格的虾按每人每小时可去头14KG带头虾计算,可先
安排100人去头,5小时可完成7000KG的原料虾)
2.分选(需80人)
3.剥凤尾并挑肠(按每人每小时可剥2KG的去头虾计算,120人3小
时共可生产挑肠凤尾虾620KG)
4.1人负责配保鲜剂浸药4小时
5.1人负责配粉、调浆
6.裹粉共30人,裹浆共50人,裹糠共170人(裹粉1~2人,裹浆2
人,裹糠7人,每小时共生产20盒(1LB装)10盒(2LB装)左右)
7.修整/装盒/称量50人,每人每小时装20盒(1LB装)10盒(2LB
装)
8.1~2人负责IQF急冻入机,每小时生产能力1000盒(1LB装)或
500盒(2LB装)左右
9.加盖/装箱5人
10.入库
品管部:
2004年2月29日。

年产600吨水产车间设计

年产600吨水产车间设计

年产600吨水产车间设计一、引言本文旨在设计一座年产600吨水产的车间,以满足生产需求。

通过合理的布局和设备配置,提高生产效率,确保产品的质量和安全。

二、车间布局设计1. 车间总体布局车间总体布局应根据生产流程进行合理规划,确保生产过程的顺畅进行。

建议将车间分为原料处理区、加工区和包装区三个主要区域,以提高工作效率。

2. 原料处理区原料处理区应设有接收和储存原料的区域,以及进行初步处理的工作台。

同时,应设置合适的洗净设备和排水系统,以确保原料的卫生和质量。

3. 加工区加工区是车间的核心区域,应根据生产流程设置合理的工作台和设备。

根据车间的年产量和产品类型,可配置适当数量的加工设备,如切割机、清洗机、烘干机等。

4. 包装区包装区应设有包装台和相应的包装材料储存区。

根据产品的特点和市场需求,选择合适的包装方式和材料,确保产品的外观和质量。

5. 办公区办公区是车间管理和生产计划的核心区域,应设有办公桌、文件柜和会议室等设施。

同时,应考虑到员工的工作环境和舒适度,为他们提供合适的休息区和设备。

三、设备配置1. 原料处理设备•原料接收设备:用于接收和储存原料,如货架、储罐等。

•原料清洗设备:用于对原料进行清洗和消毒,如清洗机、消毒池等。

2. 加工设备•切割机:用于将原料切割成适当的尺寸,如切鱼机、切虾机等。

•清洗机:用于对加工后的产品进行清洗,如清洗机、冲洗机等。

•烘干机:用于对清洗后的产品进行烘干,如烘干机、烘箱等。

3. 包装设备•包装机:用于对产品进行包装,如封口机、包装机等。

•称重设备:用于对产品进行称重和计量,如称重机、计量秤等。

4. 办公设备•电脑和打印机:用于办公和文件管理。

•电话和传真机:用于沟通和联络。

•会议设备:如投影仪、白板等,用于开展会议和培训。

四、安全与环保措施1. 安全措施•安全标识:在车间的明显位置设置安全标识,提醒员工关注安全事项。

•防护设备:为员工提供必要的防护设备,如手套、口罩等。

凤尾面包虾生产方案

凤尾面包虾生产方案

凤尾面包虾生产方案凤尾面包虾的制作材料主要有鲜虾、面包糠、蛋液和调味料。

首先,需要准备新鲜的虾,应选择无虫斑、虾身完整,尽量选择们本地海鲜市场新鲜的活虾。

其次,面包糠是凤尾面包虾最重要的包裹物料,可以自制或者购买市售的面包糠。

如果选择自制面包糠,需要先将面包切成小块,然后用搅拌机细碎磨成面包糠即可。

此外,还需要蛋液,可以用鸡蛋轻轻打散制作而成。

下面是凤尾面包虾的制作步骤:1.虾处理:将新鲜虾剪去虾须和虾脚,然后用剪刀或刀片从背部剖开虾身,留下虾尾未剖。

将背部的虾背线去掉并用清水冲洗干净。

然后用厨房纸巾擦干虾身,使其表面尽量保持干燥。

2.调味:准备一个大碗,将打碎的面包糠倒入碗中,加入适量的盐、胡椒粉和其他喜欢的调味料,如蒜粉、洋葱粉等,搅拌均匀备用。

另外,可以将一部分面包糠中加入适量的糖,增加口感的层次感。

3.虾封面糠:将已经处理好的干燥虾,一个一个地放入碗中的面包糠中,然后用双手轻轻推拍,将面包糠均匀地粘附在虾身表面。

4.油炸:预热油锅,并将油温控制在170度左右。

将已经裹好面包糠的虾,一个一个地放入油锅中,小心翻动,以防虾粘在一起。

等到虾的外层变成金黄色、表面酥脆后,捞出并放在沥油纸上,去除多余的油份。

5.装盘食用:凤尾面包虾制作好后,可以将其摆放在盘子里,可以选择配以蘸料,如辣椒酱或番茄酱等。

凤尾面包虾的外表金黄酥脆,内里鲜嫩多汁,是一道非常美味的小吃。

总的来说,凤尾面包虾是一道美味可口的海鲜小吃,制作简单、口感独特,深受消费者喜爱。

无论是在家庭聚会还是餐厅宴请,凤尾面包虾都是一道十分受欢迎的美食。

希望以上凤尾面包虾的生产方案能够对您有所帮助。

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本科生毕业设计年产10,000吨面包虾生产车间工艺设计Design of 10,000 ton/aBreaded ShrimpPlant学生XX 陶刚所在专业食品科学与工程所在班级食科1061申请学位学士学位指导教师夏杏洲职称副教授答辩时间2010年6月12日目录设计总说明IINTRODUCTION II1前言12可行性研究22.1项目研究总论22.1.1项目研究工作概况22.1.2原料分析[2](南美白对虾)22.1.3产品分析(见4.1冻面包虾产品描述及质量标准)32.1.4总环境分析32.2建厂条件和厂址选择92.2.1厂址位置92.2.2建设的必要性102.2.3建设的经济意义102.3车间平面图设计(见附图2与附图3)103工艺设计113.1产量的确定113.2物料衡算以及加工量的确定113.2.1原料虾衡算(以日产量定)113.2.2解冻虾横算(以日产量定)123.2.3加工量的确定123.2.4辅料以及包材横算123.3面包虾工艺流程的选择133.4面包虾工艺叙述134HACCP计划204.1冻面包虾产品描述及质量标准204.1.1产品说明204.1.2质量说明214.2原料接收标准(见表3-6)214.3产品质量标准214.4美国进口面包虾限量标准[14]224.5冻面包虾工艺流程图(见附图1)224.6面包虾危害分析表(HA)224.7面包虾关键控制点(CCP)265设备选型(以每小时产量计)285.8清洗设备——高压清洗机285.9分选设备——虾类分级机285.10速冻设备295.10.1网带速冻机295.10.2平板速冻机295.11脱模设备——ST-3型液压冻品脱盘机29 5.12渡冰衣设备——包冰衣机295.13解冻设备——高湿度空气解冻机295.14搅拌设备——浆料搅拌机305.15金属探测器305.16设备参数表316车间布置与面积326.1车间布置326.1.1加工车间基础设计326.1.2工艺流程布置。

336.1.3人流、物流、水流、气流方向336.1.4设备、门窗、工具、管道材料设计336.1.5卫生设施346.1.6储存与运输设备356.2车间辅助设施356.2.1质量控制设施356.2.2冷库设计356.3车间面积387工厂废水、废渣处理系统[17]387.1CASS工艺污水处理397.2进水水质设计397.3出水水质设计397.4CASS工艺污水处理流程图397.5CASS工艺说明398车间劳动力计算409水、电用量的估算419.1用水量的估算419.2用电量的估算4210设计概算与技术经济分析4210.1投资指标4210.2年经营费用(生产成本)计算43 10.3利润、利润率、投资回收期计算44 10.4经营安全率( )分析4411综合评价4512附图4612.1附图1:面包虾工艺流程图46 12.2附图2:车间平面图(一层)46 12.3附图3:车间平面图(二层)46鸣谢47参考文献48设计总说明本设计为年产10000吨面包虾生产车间工艺设计。

其中包括一份总设计说明和三X图纸,本文为设计总说明;三X图纸分别为一X产品生产工艺流程图、两X车间平面布置图。

设计着重介绍了以下几个方面内容:(1)设计方案的可行性研究;(2)面包虾工艺流程的选择与说明;(3)根据工艺流程制定了HACCP计划;(4)在生产工艺流程的基础上对物料进行横算并根据计算结果进行了设备的选型,得出设备主要参数汇总;(5)根据设备尺寸、生产工艺流程、生产车间布置的一般原则和要求,进行生产车间设计布置,作出生产车间布局图;(6)重点对冷库进行了设计;(7)三废处理中重点对废水进行了处理设计;(8)进行了基础成本核算。

首先以CFR(美国联邦法典)Prat21 161.175 中“面包虾面包层比例规定”为依据,确定面包虾粉率为50%,计算出虾占最终产品的50%,面包屑占30%,饼干粉占10%,裹浆(含水)占10%,根据原料和成品的指标进行了标准化计算,确定生产车间所有的原料和辅料的消耗定额,为下一步设备计算,车间设计,成本核算等提供依据。

由工艺流程、物料横算以及日产量确定主要设备规格类型,同时对水,电的使用量进行了估算,确定它们最大用量依次为1450003m/年,7944240kw·h/年。

对本项目进行了技术经济分析,计算生产总投资为11800万元,资产利润率和销售利润率分别为87.16%,30.12%,经营安全率达到27.38%,投资回收期为1.15年本设计的优点在于采用了目前比较先进的技术和设备,生产尽可能的自动化,连续化。

在产品卫生要求严格前提下,优化了工艺与车间设计,特别表现在面包虾工艺上,这种工艺更重要的是可以提高产品外观,增进风味。

在车间布局方面增加了灵活性,提高了利用率。

主要表现在双层车间结构、洁净区与非洁净区分离明显、面包虾干湿区的分离明显等特点。

总之,在本次设计过程中,查阅了大量最新技术成果与信息资料,与结合专业知识和实际工作经验前提下,经设计计算及论证,本设计是一个经济效益和环境保护共同协调发展的现代化面包虾加工车间。

具有其产品工艺与车间特点,若应用于实际生产则具有一定的可行性。

关键词:面包虾;环境分析;车间;物料衡算;INTRODUCTIONThis is designed for processing breading shrimp workshop of annual output of 10000 tons. It includes a general design specification and two drawings. This text is a general design specifications, the two drawings are for production flow chart and plant layout respectively. The design emphasizes following issues:1.Feasibility study for the project2.The selection of processingflow and description for breading shrimp.3.HACCP plans established under the processingflow.4.Based on the processing flow, calculated the cost and fixed on the equipment type,summaried the main parameters for all the equipment.5.Work out the plant layout according to equipment size, production process flow, generalprinciples and requirements of workshop.6.Focus on the design of the coldstorage.7.Waste treatment:focuses on the design of wastewater8.Cost of infrastructureThe bread content was set as 50% according toPrat21 161.175, CFR(Code of Federal Regulations),it was figured out that shrimp content was 50% in final products,bread 30%,cracker meal 10%,coated-powder (water included)10%,according to shrimp and product standardization,materials consumption was determined,which provided a base to equipments selection,plant design,cost calculation and so on.The largest water and electricity were determined relatively as follows:145000 cubic meter per year,7944240kw·h per year,according to the production process and material balance calculation and daily output.A technical economy analysis was conducted.The result were as follow: total investment was 118 million yuan,asset profit margin 87.16% and sales profit margin 30.12%,operation safety rate 27.38%,Payback period is 1.15 year.This design has the advantage of using the relatively advanced technology and equipment to ensure the production automatically and continuously. UnderStrict hygiene requirements, optimizing the process and plant design, especially on bread shrimp craft,the more important of this craft is to improve product appearance and enhance flavor. Increase flexibility and improve utilization during the plant layout, Mainly in the double structure of workshop, clean and no-clean areas were obviously separted and bread shrimp separate from wet and dry areas, etc.In short, refer to volume of the latest technological achievements and information during the design,bine the professional knowledge and practical experience, and calculate design costand demonstrateethat this design is a mon economic coordinated development and environmental protection, modernization Bread shrimp processing plant. The characteristics of the craft and workshop, if used in the actual production are certainly feasible. KEYWORDS:breaded shrimp; Environmental analysis; workshop; the calculation of the material年产10,000吨面包虾车间工艺设计专业:食品科学与工程学号:8 XX:陶刚指导教师:夏杏洲毕业设计说明书1前言南美白对虾(Penaeus vannamei Boone,1931)又名万氏对虾、凡纳对虾或白脚对虾,其壳薄体肥,肉质鲜美,营养丰富、产量大、加工出肉率高,外形酷似中国对虾和墨吉对虾。

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