仓库进料管理SOP

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仓库管理操作SOP★

仓库管理操作SOP★第一篇：仓库管理操作SOP仓储管理标准化操作1.收货流程 1.1.正常产品收货1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。

1.1.2 收货人员应与供应商或司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知相关部门等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。

1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及规格保质期与单据严格相符。

任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等。

破损，短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。

1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。

卸货人员须监督产品在码放置，不可倒置。

1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写送检单据，同时将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等送检单据交IQC检验由IQC检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。

1.1.6 仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管，核对无误后打印该单据并及时通知各相应仓管员收料，仓管员必须在当天完成将相关资料记入台帐如有特殊情况需反映至PMC部门相关人员。

1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。

并存入相关记录。

1.2.退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如供应商或司机及相关部门不能提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物（特殊情况除外如：特急料但需要求相关人员的签名确认）,在通知采购供应商来料不良退货,采购必须在三天内给予明确退货时间及原因。

1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。

1.2.3 换残产品则须与通知单上的料号、规格型号及数量相符，否则仓库拒绝收货。

Sop-CK-001仓库管理规定

3.2.2出货时，仓管员应依据《提货单》予以发货，提货人在确认型号规格、数量等无误后签名。
3.2.3发货后，仓管员应在《标识卡》上作好相应的记录。
3.3仓管员应每天依据《进仓单》、《领料单》、《提货单》等作好原辅材料仓库和成品仓库的库存总帐，并确保做到帐、物、卡保持一致。
3.4仓库所有原辅材料、成品在摆放时，应做到“整齐有序、下重上轻、高度适中”等原则，搬动时应轻取轻放，以免损坏。
制作部门
仓库
XXXXXXXXX有限公司
文件编号
SOP-CK-001
生效日期
2014.02.10
仓库管理规定
版本号
A
修订日期
页次
1/1
1、目的
为了对仓库的管理进行有效控制，以确保帐、物、卡保持一致。特制定本规定。
2ห้องสมุดไป่ตู้适用范围
适用于本公司仓库管理作业过程的指导。
3、作业内容
3.1原辅材料仓库
3.1.1供方送货到公司时，仓库仓管员应初步验明供方名称、物料名称、型号规格、数量；对《关键物料清单》中的材料处理，仓管员按照供方《送货单》上的批号，并对该批号进行记录。然后通知品管部对材料进行检验，依据品管部的《进货检验报告》的结论作出相应的处理。
3.1.4发料完成后，仓管员应在《标识卡》上作好相应的记录。
3.1.5原料的储存期不超过3年，对于超过储存期的原料仓管员应通知品管部重新检验。
3.2成品仓库
3.2.1仓管员应依据品管部的《成品检验报告》对成品办理进仓手续，经确认其型号规格、数量等无误后在车间开出的《入库单》上签名；办理后，将成品整齐摆放在相应位置，且应在《标识卡》上作好记录。
3.5仓管员在发放原辅材料或成品时均应遵循“先进先出”的原则。

仓库管理操作SOP

仓库管理操作SOP仓库管理操作SOP（Standard Operating Procedure）是指针对仓库管理工作中的常规操作流程进行规范和标准化，确保仓库管理的高效性和准确性。

以下是一份针对仓库管理操作的SOP范例，详细描述了常见的仓库管理操作流程和相关注意事项。

一、入库操作1.来货验收a.检查货物的数量、外观和质量，确保符合订单要求。

b.使用相关设备（如称重器或扫描仪）对货物进行检测和记录。

c.若发现货物有损坏或数量不符，请在相关文档上作出明确记录，并及时通知上级主管或采购部门。

2.入库登记a.在库存管理系统或相关文档中记录入库的货物信息，包括货物名称、数量、供应商信息等。

b.若有特殊要求（如合格证、质检报告等），需将相关文件与货物一同存放，并在登记时进行标识。

3.货物上架a.根据货物的特性、大小和储存要求，选择合适的货架进行上架。

b.在货物和货架上设置明显的货位编号，并记录到库存管理系统中。

c.定期对货架进行检查和维护，确保货架的安全性和稳定性。

4.入库资料归档a.将入库相关的文档（如货物清单、发票、质检报告等）归档，并按日期顺序进行分类存储。

二、出库操作1.出库订单确认a.确认出库订单的准确性和完整性，包括货物名称、数量、收货地址等信息。

b.若订单有变更或疑问，请及时与销售部门或客户确认。

c.将订单进行分类和编号，并记录到出库管理系统中。

2.货物拣选a.根据出库订单，在库存管理系统中查找相应货物的位置和数量。

b.仓库人员按照订单要求，将货物从库存中拣选出来，并放置在指定的集货区域。

3.货物包装a.根据货物的特性和运输要求，选择合适的包装材料（如纸箱、泡沫等）进行包装。

b.在包装上标注明确的货物信息（如货物名称、数量、重量等）和运输标识。

4.发货确认a.通过称重、扫描等方式对包装后的货物进行确认和记录。

b.在出库管理系统中标记相应的货物为已发货，并记录发货日期和运输方式。

c.将相关的发货单据和文件归档，并提供给相应的物流部门。

仓库sop怎么操作流程

仓库SOP操作流程概述仓库SOP（Standard Operating Procedure，标准操作规程）是指在仓库管理中制定的一套操作流程和标准规范，以确保仓库工作的高效性、准确性和安全性。

本文将介绍仓库SOP的操作流程，包括收货、储存、出货、库存盘点等主要环节。

收货操作流程收货是指将供应商送货的物品进入仓库的过程。

以下是收货操作流程的简要步骤：1.确认收货通知：仓库管理员根据采购部门或供应商提供的收货通知，了解即将到达仓库的物品的种类和数量。

2.准备接收区域：确保收货区域整洁有序，并检查所需的收货设备是否就绪，如纸箱、托盘、货架等。

3.货物验收：仓库管理员根据收货通知，检查送货单上的物品种类、数量和规格是否与实际送货内容一致。

如有差异，应立即联系供应商或采购部门进行核实。

4.质量检查：对收到的物品进行质量检查，确保不良品不会进入仓库，以免产生损失和安全风险。

5.进货登记：将已验收的物品信息录入仓库管理系统，并分配储存位置。

储存操作流程物品储存是仓库管理中的核心环节，良好的储存操作流程能够确保物品的安全和易于查找。

以下是储存操作流程的简要步骤：1.分配储存位置：根据物品属性、大小、重量等因素，为每个物品分配合适的储存位置，确保仓库空间的合理利用。

2.货物上架：将物品按照分配的储存位置放置到对应的货架、仓位上，并按照一定的标识方式标记位置，便于后续查找。

3.储存记录：将物品的储存信息及位置记录到仓库管理系统，确保信息的准确性和及时性。

4.安全储存：对易腐、易燃、有毒等特殊货物，应按照相关规定的要求进行专门储存，确保安全。

出货操作流程出货是指从仓库中将货物发运给客户的过程。

以下是出货操作流程的简要步骤：1.接收出货通知：仓库管理员根据销售部门或客户提供的出货通知，了解需要出货的物品种类、数量和出货时间等要求。

2.准备出货单：根据出货通知，填写出货单并确认物品的储存位置，方便后续的查找和装载。

3.物品拣选：根据出货单的要求，仓库人员按照货位上的物品信息进行拣选，确保出货物品的准确性。

仓库SOP

仓库SOP一、目的通过制定仓库作业SOP，指导和规范仓库人员日常作业行为，加强公司仓库管理，健全材料物资的收发、领退、保管、盘存制度，做到物卡相符、账卡相符、物料相符，明确仓库人员岗位管理职责，提高仓库工作效率二、适用范围适用公司原材料仓、半成品仓、成品仓的出入库和在库的管理三、内容、管理职责及目标1、高效有序地进行物料、产品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎品质管理、计单管理和财务管理要求；2、单据、料卡管理有序，登记及时、准确。

电脑入单及时、准确；3、库房管理科学、有序，物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全管理要求；4、定期盘点，及时查处差异，保证帐、卡、物一致；5. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失，降低库存资金占用；6. 做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安验收及保管四、仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程；3. 熟悉经管物料、产品；4. 具备一定的质量管理知识和财务知识；5. 懂电脑操作。

五、收货验收1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。

待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合，方可办理入仓手续。

(1)严禁无订单收货；因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；(2) 严禁超订单收货。

因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

(3)货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。

大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。

3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：(1)外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；除检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

仓库管理操作SOP

仓储管理标准化操作1. 收货流程. 正常产品收货1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。

收货人员应与供应商或司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知相关部门等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。

卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及规格保质期与单据严格相符。

任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等。

破损，短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。

卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。

卸货人员须监督产品在码放置，不可倒置。

收货人员签收送货箱单，并填写送检单据，同时将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等送检单据交IQC检验由IQC检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。

破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。

并存入相关记录。

退货或换残产品收货各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如供应商或司机及相关部门不能提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物（特殊情况除外如：特急料但需要求相关人员的签名确认）,在通知采购供应商来料不良退货, 采购必须在三天内给予明确退货时间及原因。

退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。

换残产品则须与通知单上的料号、规格型号及数量相符，否则仓库拒绝收货。

收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等。

sop仓库管理操作流程

SOP仓库管理操作流程简介仓库管理操作流程（SOP，Standard Operating Procedure）是指在仓库日常运营过程中，对物品的收发、储存、盘点和调拨等操作进行规范化和标准化管理的一套流程。

通过制定和执行SOP，可以提高仓库的运作效率和准确性，降低错误率和损失，确保物品的合理存放和追踪，并提供相关数据支持，以便更好地服务于供应链和客户需求。

本文将介绍一套常用的SOP仓库管理操作流程，以便帮助仓库管理人员更好地处理日常工作。

1. 接收物品1.1 物品验收•仓库人员应在收到物品时进行验收，核对物品的种类、数量和质量是否与货物清单一致。

•对于有损坏或缺失的物品，应及时记录并与供应商、客户协商处理。

•验收合格的物品应及时进行入库处理。

1.2 入库处理•仓库人员应确认验收合格的物品是否符合存放标准，并进行分类整理。

•为物品贴上标签或贴纸，标明物品名称、规格型号、收货日期等必要信息。

•将物品按照一定规则摆放在指定货架、货位上，并记录其具体位置和存放数量。

2. 出库管理2.1 出库申请•客户或其他相关部门提出出库申请时，仓库人员应核实申请内容、确认物品出库的合理性和准确性。

•确认申请无误后，及时启动出库流程。

2.2 出库操作•根据出库申请，仓库人员应按照物品的位置、数量等信息，准确取出物品。

•对于有保存期限或特殊要求的物品，应特别注意其有效期和质量。

•出库完成后，及时更新仓库系统中的库存信息。

3. 盘点管理3.1 定期盘点•根据计划，定期对仓库的物品进行盘点，以确保库存数量和质量的准确性。

•由专人组成盘点小组，按照规定流程，对每个货位、每种物品进行逐一核对记录。

3.2 盘点差异处理•在盘点过程中，如发现物品数量、质量与系统记录不符，应及时记录差异并进行调查。

•找出差异的原因，分析并采取相应措施，以避免类似问题的再次发生。

•如果差异无法得到解决，应及时向上级汇报。

4. 调拨管理4.1 调拨申请•相关部门提出调拨申请时，仓库人员应仔细核实申请内容、确认物品调拨的必要性。

仓库进货流程制度sop

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SOP物料管理规程

物料管理制度第一章总则第一条目的为进一步完善公司的物料管理，控制生产成本，减少损失，提高公司经济效益，特制定本制度。

第二条范围港务公司、运输公司所有物料的采购、仓储及发放，依据本制度执行。

属下公司建立的有关制度，只起补充作用；凡以本制度有抵触的，以本制度为准。

第二章物料预算第三条用料预算（一）常备材料由前方三部及运输公司依据生产及保养计划，配合营业目标，按月编制拟订用料预算，交仓库管理员。

（二）预备材料由仓库管理员依据仓库库存量，按月编制拟订用料预算。

第三章请购第四条请购部门的划分（一）常备材料（零配件等）一前方三部及运输公司；（二）预备材料（润料、劳保用品等）－仓库管理员。

（三）非常备材料：1. 1.订购生产用料－前方三部；2. 2.其他用料－使用部门或仓库管理员。

第五条请购单的开立、递送（一）各用料部门于每月底交报物料采购计划到仓库管理员，由仓库管理员依据库存情况，拟订下月公司物料请购计划，根据核决权限呈报有关领导核批。

（二）非计划临时需用物料，申领无库存时，由需用部门开立请购单，注明材料的品名、规格、数量、需求日期及注意事项，经部门主管核批后，根据核决权限呈交有关领导核批后，送交仓库管理员安排采购事宜。

（三）紧急请购时，由请购部门电话申请有关领导并由该领导电话通知采购人员进行采购。

第六条请购及加工、维修核决权限（一）集中采购计划3000元以下，由公司副总经理审批；3000元以上，由公司总经理审批。

（二）非计划采购、急件采购1000元以下，由部门主管审批；1000元－3000元，由公司副总经理审批；3000元以上，由公司总经理审批。

（三）成本包干期间的物料采购当码头或其他部门实行成本包干时，由总经理审批成本总计划，副总经理审批总计划内的采购项目。

第四章采购第七条采购部门划分（一）公司一般物料由物料采购组负责采购。

（二）公司重要物料及专案用料，由总经理或由总经理委托专人直接与厂商议价、订购。

第八条采购作业方式（一）集中计划采购根据各部门月底上报之拟订用料预算及采购计划书，于每月初集中上报有关领导审批，并按审批计划进行集中采购。

sop仓库管理操作流程

SOP仓库管理操作流程
一、仓库入库操作流程
1.收货确认：收到货物后，核对物料清单，确保无误。

2.分类登记：将货物按照分类进行登记，标明货物名称、数量、生产日
期等信息。

3.入库存放：将货物按照分类、尺寸等特征放置到指定位置，并记录存
放位置信息。

4.入库盘点：完成入库后，进行盘点确认，确保库存信息准确无误。

二、仓库出库操作流程
1.领料申请：根据需求部门需求，填写领料申请单，并核对申请物料信
息。

2.出库操作：按照领料单信息，到仓库取货，核对物料信息，并记录出
库数量。

3.物料发放：发放物料给领料部门，确认领料部门签收。

4.出库记录：记录出库信息，包括出库数量、日期、领料部门等。

三、库存管理操作流程
1.定时盘点：每日对仓库进行盘点，核对实际库存与系统库存是否一致。

2.库存调整：发现库存异常时，及时调整库存信息，确保库存准确。

3.超期处理：定期检查库存中的物料是否超期，做好超期物料的处理工
作。

4.库存报表：定期生成库存报表，分析库存情况，为后续采购和管理提
供参考依据。

以上即为SOP仓库管理操作流程，通过严谨的操作和规范流程，能有效提高仓库管理效率，降低出错率。

仓库管理的sop

仓库管理的sop一、目的：建立仓库管理制度，确保仓储物资妥善保管，防止差错的发生。

二、范围：适用于仓储部各仓库的管理。

三、责任者:仓库保管员对本规程的实施负责,生产部、质保部负责人及仓储部负责人负责监督考核.四、正文：1、仓储管理的一般要求：1.1 根据生产区的实际情况，设置原辅料库、包装材料库、成品库、、化工原料危险品库、原药材库、五金库、不合格品区（或存放间）库.1.2 所有物品均按物资类别分类并分库存放，防止物料交叉污染及混淆。

危险品、易燃、易爆品应专库存放，严禁与其他物品混放。

1.3 对储存有特殊要求的物料，按《物资特殊贮存管理规程》执行;对储存无特殊要求的物料储存在常温库，温度按室温记录,湿度可通过通风、拖地将湿度控制在30-65如无特殊储存要求的包装材料，化工原料等。

表示1.4 所有库房的在库物料需有明显的状态标示，“合格”“待验” 、、“不合格"，并分别挂上相应颜色的标识；待检、退货-—黄色标识周围用黄色绳、绸围挂；合格、合格零货-—绿色标识，周围用绿色绳、绸围挂;不合格——设不合格专区或专库，红色标识,周围用红色绳、绸围挂.1。

5 仓库内有足够的垫板或货架，将所有货物放置在垫板或货架上。

1。

6 仓库内配有防虫、防鼠、防潮设施。

1。

7 仓库内按规定设有一定数量的温湿度计，分别于每日上午10:00、下午15:00 各记录一次；如温湿度超过规定范围，则采取相应调控,并记录采取调控措施后的温度和湿度。

各措施（如:通风或洒水）库房每天上午、下午需将窗户、排气扇打开通风30 分钟。

1.8 仓库内均配置一定数量的消防栓或灭火器.1.9 易燃、易爆危险品存放于危险品库,库外标有明显标示并配有通风设施，专人加锁保管.1。

10 标签、说明书、合格证以及印有文字的包装材料存放在专库或专柜内,按品种、规格、类别存放,不得混放。

1.11 固体、液体物料分开储存,挥发性物料应检查封口是否严密以避免污染其它物料.2、仓储物品的保管包括已正式入库的和未正式入库的：2.1 已入库的物品，准确登记,审核入库帐;未入微机账的做好到货。

仓库管理SOP

仓库管理标准操作流程一、仓库领班、仓库管理员岗位职责1、仓管员应跟据领料人员开具的领料单，核对物品的名称、数量、质量状况，核对正确后采用物料先进先出法发放物料。

2、对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，物料进出及结存数据的正确无误。

必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。

发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。

345679111米以外的距离，通道保证1米以上的宽度，物高距屋顶应大于50公分。

其他人员不得随意进入库房，库门应达到防盗标准。

12、完成上级交派的其它工作任务。

二、仓库物资分类三、仓库标准操作流程1、物品验收过程中，对已点验过的物品必须与未点检的货物分开存放。

（1）验收的物品如果与采购申请单的物品、数量、质量等一致时，在采购申请单中相应项目旁作上“√”标记。

（2）全部物品的测试、检验、过磅、清点工作，应在送货人在场时完成；货物验收人和监收人应始终在现场，不得由其他非相关人员代行验收和监收工作；验收之后，应尽快将物品送进仓库。

1.——验收水产、肉类、蔬菜类时，要保证新鲜、干净、无腐烂、变质，无过多水分和其它杂物。

特别是鱼类，活、鲜、净。

冰冻鸡翅、鸡胸、大虾、虾仔、肉类必须先解冻，用水冲掉多余的冰，然后称其净物，每一箱都要过秤。

2.——验收干货、罐头时，必须要审核货物的生产日期、保质期、厂家、商标、外观包装等，符合要求方能收货。

3.——验收进口食品时，必须要有中文标志和卫生检疫标志。

验收肉类时必须要审查是否有卫生检疫证明，同时，还要有当天市场肉类复检单。

》3452.入库存放：1、凡经验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管。

2、凡进仓的物品一律按物品的名称、型号、品种、规格等集中按固定的位置堆放。

堆放要有条理、注意整齐美观。

不能挤压的物品要用层架平放。

3、凡库存物品要逐项建立登记卡片，卡片固定在物品正前方的中间显眼处。

4、凡直拨的物品由使用部门库管人员按名称、型号、品种、规格等集中按固定的位置堆放。

仓库管理SOP

库房管理标准操作流程一、库房领班、库房管理员岗位职责1、仓管员应跟据领料人员开具的领料单，核对物件的名称、数目、质量状况，核对正确后采纳物料先进先出法发放物料。

2、对当天发生的业务一定实时逐笔录录，做到日清日结，物料进出及结存数据的正确无误。

一定对各种库存物质按期进行检查盘点，并做到账、物一致。

发现问题和差错，应实时查明原由，并进行相应处理。

3、拒绝不合格或手续不齐备的物质入库，根绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

4、入库时，库房管理员一定查点物质的数目、规格型号、合格证件、保质期等项目，如发现物质数目、质量、单据等不齐备时，不得办理入库手续。

要注意审察单据的正确性和有效性。

5、查收物质时严格依照出质量量要求标准进行查收，不得接受采买员、供货商的宴请、款待及收受行贿，为其大开方便之门，质量以次充好、数目短斤少两或虚开数目、单价、金额等行为。

6、合理设置各种物质和产品的明细账簿，依据实质状况和各种原资料的性质、用途、种类分门别类成立相应的明细账。

7、一定依据营业计划及库房库存状况合理确立采买数目，并严格控制各种物质的库存量。

按期进行各种存货的分类整理，对寄存限期较长，逾期无效等不良存货，要按月编制报表，报奉上司财务人员，责成有关部门实时加以办理。

8、一定正确实时报送规定的各种报表。

9、严格依照库房标准操作流程，进行按期通风、按期晾晒、防备变质、霉变等状况发生，禁止仓管人员私开领料 ( 出库 ) 凭据，故弄玄虚，以单补仓。

10、卫生每日打扫库房，并保持洁净。

按期检查捕鼠器材、鼠药的效劳。

保持库房的湿润温度。

11、消防安全，消防做到娴熟使用灭火器，消防设备、设备。

灭火器材禁止挪做他用，其设置应由专业人员判定后实行，并保证随时能够使用。

库内不设长明灯，做到人走灯灭。

灯具与货物保持 1 米以外的距离，通道保证 1 米以上的宽度，物高距屋顶应大于50 公分。

其余人员不得任意进入库房，库门应达到防盗标准。

仓库SOP作业指导书

仓库SOP作业指导书一、Introduction在仓库管理中，SOP即标准作业流程，是用来规范仓库操作流程的。

SOP通常包括从货物的接收到存储、管理以及发货等环节的步骤，可以有效提高仓库的工作效率和货物管理的质量。

本文旨在提供一份仓库SOP作业指导书，以帮助仓库管理人员了解并完成SOP规范化操作。

二、货物接收部分1. 准备工作在接收货物之前，需要检查货物接收区域的环境是否适宜。

随后，进行以下准备工作：1.确认货物是否来自可靠的供应商，并检查运输中是否有货物损坏或丢失；2.根据货物明细清单，确认货物名称、数量、批次、生产日期等信息是否符合预期；3.为货物分配相应的仓储区域，并清理该区域的现有货物。

2. 货物接收1.货物到达仓库后，接收人员应向责任领导报告到货信息；2.检查货物数量和货物品质是否与货物明细清单一致；3.对货物外包装进行检查，是否有损坏、污染等情况；4.对货物进行质量检测，并确认货物的生产日期是否符合整个仓库的存储标准。

1.将货物的信息登记到电脑中；2.将货物标记并标注例如批次、生产日期、有效期限等信息；3.使用搬运设备将货物移动到仓库中的指定储位，注意链接管理信息系统。

三、存储管理1. 仓库区域1.确定每个区域的物品种类、数量和性质；2.根据不同的货物品类和需求设计区域，并对区域进行标记；3.根据货物形状和数量进行储存，并最大限度利用仓库空间。

2. 货架标志和货架管理1.根据货物种类和数量，将所有货架进行标记，并记录在详细的个人账户中；2.根据货物形状、尺寸、重量和数量等特征，尽可能合理使用储物空间；3.保持货架和货架区域整洁干净，定期检查货架有靠墙和上下左右侧连接情况。

3. 储物周转1.根据存储日期，定期进行货物周转；2.根据货物的特性，确认其是否需要在周转时进行排列；3.根据货物种类不同，进行合理的存储位置选择。

1.根据材质的特性，在库存标记上注明储存材料特性相关信息；2.根据材料的材质特性，进行定期的维护，以保持设备高效识别和分配。

仓库管理SOP

仓库管理SOP仓库管理S O P仓库管理标准操作流程⼀、仓库领班、仓库管理员岗位职责1、仓管员应跟据领料⼈员开具的领料单，核对物品的名称、数量、质量状况，核对正确后采⽤物料先进先出法发放物料。

2、对当⽇发⽣的业务必须及时逐笔记录，做到⽇清⽇结，物料进出及结存数据的正确⽆误。

必须对各类库存物资定期进⾏检查盘点，并做到账、物⼀致。

发现问题和差错，应及时查明原因，并进⾏相应处理。

3、拒绝不合格或⼿续不齐全的物资⼊库，杜绝只见发票不见实物或边办理⼊库边办理出库的现象。

4、⼊库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件、保质期等项⽬，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理⼊库⼿续。

要注意审查票据的正确性和有效性。

5、验收物资时严格按照出品质量要求标准进⾏验收，不得接受采购员、供货商的宴请、招待及收受贿赂，为其⼤开⽅便之门，质量以次充好、数量短⽄少两或虚开数量、单价、⾦额等⾏为。

6、合理设置各类物资和产品的明细账簿，根据实际情况和各类原材料的性质、⽤途、类型分门别类建⽴相应的明细账。

7、必须根据营业计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。

定期进⾏各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按⽉编制报表，报送上级财务⼈员，责成相关部门及时加以处理。

8、必须正确及时报送规定的各类报表。

9、严格按照仓库标准操作流程，进⾏定期通风、定期晾晒、防⽌变质、霉变等情况发⽣，禁⽌仓管⼈员私开领料(出库)凭证，弄虚作假，以单补仓。

10、卫⽣每天清扫库房，并保持清洁。

定期检查捕⿏器械、⿏药的效⼒。

保持库房的潮湿温度。

11、消防安全，消防做到熟练使⽤灭⽕器，消防设施、设备。

灭⽕器材严禁挪做他⽤，其设置应由专业⼈员鉴定后实施，并保证随时可以使⽤。

库内不设长明灯，做到⼈⾛灯灭。

灯具与货物保持1⽶以外的距离，通道保证1⽶以上的宽度，物⾼距屋顶应⼤于50公分。

其他⼈员不得随意进⼊库房，库门应达到防盗标准。