谈压力容器无损检测技术-压力容器论文-工业论文
压力容器的无损检测技术
压力容器的无损检测技术摘要：介绍了压力容器无损检测的几种方法，阐述了无损检测方法检测原理、无损检测方法适用的场合和各自的检测特点，对比了各种无损检测的优缺点，并对无损检测的综合应用提出了相关的建议。
关键词：无损检测；压力容器；压力容器焊缝石油、化工等行业所涉及的许多特殊生产工艺需要在压力容器中进行和完成，压力容器使用存在安全隐患是由其特殊工况所决定的。
容器内压力、介质腐蚀、应力、温度等等因素作用使压力容器存在高风险隐患。
正是这些隐患的存在促进的了检测技术的进步与不断发展，１９８２年国务院颁布的安全检测条例是行业遵照的基本法规。
压力容器无损检测技术应用具有重要意义，其能够在容器的各个阶段进行检测，从原材料到容器最后成型以及在使用的过程中。
成型过程中的检测能够有效的优化制造工艺，提高生产效率，降低生产成本。
１压力容器射线检测射线法检测原理是利用不同厚度被检测体对射线吸收强度不同，主要是用来检测容器内部缺陷和质量一种方法，主要是针对焊缝结构是否满足压力容器要求。
具有一定厚度的焊缝，选用穿透性强的硬Ｘ射线或射线，较薄的焊缝选用软Ｘ射线就能满足检测要求。
对于焊缝中不同类型的缺陷，射线透射方向要相应变化。
气孔、夹杂等缺陷在厚度方向显著变化时，检测效果较为明显，特别时一些小尺寸的缺陷也能检测出来。
对于裂纹等一些较大的缺陷，需要射线透射方向与裂纹方向平行，才能观察到明显的检测结果。
射线检测法关键是要在照射方向有厚度变化，检测结构对射线吸收量不同，使射线的强度发生变化，引起曝光时间和曝光底片差异。
在确定缺陷类型需要从不同方向多取几张照片结合起来确定，仅仅一张底片不能确定缺陷的厚度以及距离表面的距离。
使用射线法检测操作者要有适当的防护，以免受到射线的辐射。
２超声波探伤检测该检测方法主要是压电材料在一定频率下能够发射超声波的原理，利用超声波到达不连续介质部位中发生反射，在压力容器检验中，各种缺陷是产生不连续介质的主要根源。
对压力容器无损检测技术应用的思考
对压力容器无损检测技术应用的思考摘要：在现代化工业快速发展的今天，对产品质量的安全性以及产品使用的可靠性提出了越来越高的要求。
压力容器无损检测技术具有检测灵敏度高、不破坏试件等优点，因而得到了更为广阔的应用空间。
文章就几种常用的无损检测技术及其特点和选用原则进行了介绍，并提出了检测时应注意的几点事项。
关键词：压力容器；无损检测技术；思考1 压力容器无损检测技术目前常见的压力容器无损检测技术主要包括以下几种：1.1 超声波检测技术超声波检测技术的原理是利用超声波在介质中传播所产生的发射现象来清楚的反映所要检测物体的缺陷。
该技术在压力容器检测中主要用于压力容器钢板、螺栓件、锻件等的超声波检测。
超声波检测技术在厚度较大的容器壳体或大口接管与壳体的焊缝内部缺陷检测中有显著的优势，在检测中多使用脉冲型超声波探测仪，可以快速的检测出容器壳体对接焊缝内的裂纹缺陷。
同时，还可以对高压螺栓的裂纹缺陷进行检测。
该检测方法所用的脉冲型超声波探测仪凭借其体积小、重量轻、携带方便、可操作性强以及对人体伤害小等优点而得到了广泛的使用。
但是，该方法也存在一定的不足，不能用于压力容器的表面检测。
1.2 磁粉检测技术磁粉检测也称之为磁粉检验或磁粉探伤，在压力容器的无损检测领域中有着广阔的应用空间。
磁粉检测技术的原理主要是利用铁磁性材料的磁化作用，使试件表面产生漏磁场，进而与试件表面的磁粉相互作用，形成可见的磁痕，从而发现压力容器表面的缺陷位置、大小、形状以及缺陷程度。
磁粉检测技术一般用于压力容器制造的过程中。
采用该技术可对铁磁性材料中裂纹、白点、折叠等缺陷进行检测，并且检测灵敏度较高。
1.3 渗透检测技术该技术主要适用于固体材料表面开口缺陷的检测，对于表面积较大的缺陷检测，效果比较显著。
该技术的工作原理主要是利用液体的毛细现象，具体操作方法为：首先把液体渗透到表面的缺陷中，然后除掉多余的渗透液体，最后一步就是利用显像剂显示出压力容器表面的缺陷情况。
探讨压力容器无损检测技术运用
探讨压力容器无损检测技术运用摘要：压力容器的无损检测技术在我国已经应用了一段时间，在应用的过程中出现了一些问题，为了更好的保障产品的质量和检测容器的安全性，本文通过对无损检测技术的分析，更加合理的解释了无损检测技术的综合利用，从而更好的体现正确运用压力容器的无损检测在现代生产中的积极作用。
关键词：压力容器；无损检测；应用1、无损检测技术无损检测是一项新型的科学技术，它的使用可以对材料的内部结构和存在的异常或缺陷进行检测，这种检测是在不破坏和损坏检测对象的前提下进行的。
随着压力容器应用范围的不断发展和产品安全性控制的不断增强，无损检测能够探测零部件、工程材料等的内部结构和表面的缺陷，并通过对缺陷的类型、数量和性质等进行相应的判断和评价。
因此，无损检测在产品生产的安全控制上发挥着巨大的作用。
2、无损检测技术的分类2.1利用物质渗透现象的无损检测技术利用物质渗透现象的无损检测技术是一种最普遍的检测方法，主要包括两种检测方法，有渗透检测和磁粉法检测，主要的特点有成本低、操作流程简单、检测灵敏度较高等，那么能够检测的材料与缺陷的范围较广。
渗透检测和磁粉法检测各自有不同的原理，其中渗透检测的原理是基于毛细管现象来揭示固体材料的表面开口缺陷，在应用过程中依照的方法是将渗透液从工件的表面渗入到表面的开口缺陷中去，然后在用去除液清理掉多余的渗透液，最后在用显像剂将缺陷表现出来，该方法的检测灵敏度相对较高。
而磁粉法检测的方法依照的原理是基于缺陷处的漏磁现象进行的检测方法，因为漏磁处会与磁粉发生作用，从而显示出磁性材料表面和接近表面处的漏磁现象，这种方法主要应用于近表面处的裂纹和折叠现象。
2.2利用物质辐射特性的无损检测技术利用物质辐射特性的无损检测技术是利用射线的一种检测方法，其原理是根据被检测件吸收不同射线的类型进行的对零件的内部缺陷的检测方法，射线检测方法一般应用于工业生产中。
这种方法可以将缺陷的影像直观的显现出来，并且可以通过射线的底片对缺陷进行更进一步的分析，包括定性和定量分析，不仅可以长期的保存，对于体积型的缺陷敏感程度也较高，但由于射线对于人体是有害的，需要做出特殊的防护。
浅谈压力容器无损检测技术
４ ８・
科技论 坛
浅谈压 力பைடு நூலகம்器无损检测 技术
赵 熔
（ 齐齐哈 尔市特种设备检验研究所 ， 黑龙江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ０ ５ ）
摘
要： 压力容 器检验的 目 的就是 防止压力容器发 生失效事故 。文章介绍 了压力容 器无损检测的常用技 术和无损检测新技 术。
关键词： 压力容器； 无损检瘌； 磁粉检测； 磁记忆检测； 激光检测
缺点是只能检查开 口暴 压力容器与人们的 日常生活有着密切的联系 ， 其应用广泛， 涉及到 示直观 并可以显示不同方向的各类开 口缺陷 ； 工业生产的所有领域。压力容器是具有爆炸性的特种承压设备， 承受着 露在表面的缺陷。 高温 、 易燃 、 易爆 、 剧毒或腐蚀介质的高压力， 一旦发生爆炸或泄漏往往 １ ． ５涡 流检测 发生火灾 、 中毒、 污染环境等灾难陛事故艟人 民的生命 财产和生活受到 涡流检测就是使工件内发生涡电流通 过测量涡流的变化量来进行 巨大损失。 压力容器检验的 目的就是防止压力容器发生失效事故 ， 预防 探伤的方法。这种检测技术主要应用于管道表面和近表面缺陷的检测， 危害最严重的破裂事故发生。压力容器无损检测技术是在不损伤被检 优点是检测速度很 陕， 易于实现 自动化检测， 但对缺陷的位置 、 类型 、 形 工件的情况下， 利用材料和材料中缺陷所具有的物理特 『 生 探查其内部是 状不易估计且 不能用于绝缘材料的检测。 其在实际应用中适 用范围包 否存在缺陷， 以及缺陷的性质 、 位置和大小的一种方法， 因此无损检测技 括压力容器用焊接钢管及圆形无缝钢管， 铝及铝合金薄壁管， 钛及钛 术对压力容器的安全 陛和质量的有效控制起着重要的作用。 合金管和铜及铜合金管。主要用于换热器换热管的腐蚀状态检测和焊 １无损检测常规技术 缝表面裂纹检测。 压力容器常规无损检测技术主要包括磁粉检测、 超声波检测、 射线 ２ 无损检 测 新技术 检测 、 渗透检测 、 涡流检测等检测技术。 ２ ． １ 磁 记忆检测 １ ． １ 磁粉检测 磁｝ 己 凇 测技术是 ２ ０ 世纪 ９ ０年代后期发展起来 的一种检测材料 磁粉检测， 又称磁粉检验或磁粉探伤， 属于无损检测五大常规方法 应力集 中和疲劳损伤的新新型无损检测方法。其检测原理是利用铁磁 之一。 磁粉检测是利用铁磁陛材料被磁化后’ 由于不连续的存在艘 工件 工件在受载工作过程中应力和变形区域内产生的磁状态不可逆变化 在 表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场吸附施加在工件表 该区域 内发生具有磁致伸缩性质的磁畴组织定向的和不可逆的重新取 面的磁粉， 形成在合适光照下 目视可见的磁痕从 而显示出不连续性的 向， 这种磁状态的不可逆变化在工作载荷消除后不仅会保 留， 还与最 位置 、 大小 、 形状和严重程度 ， 可检测 出铁磁性材料中裂纹 、 白发纹 、 夹 大作用应力有关。 通常采用磁 ｝ ４ 仪对焊缝进行决速扫查， 来发现 杂物、 折叠等缺陷具有很高的检测灵敏度。 磁粉法检测可检出最小长度 容器焊缝存在的应力峰值部位， 然后对这些部位进行内部超声检测 、 表 为Ｏ ． Ｉ ｍ ｍ ， 宽度为微米级的裂纹； 几乎不受试件大小和形状的限制： 检测 面磁粉检测、 金相分析或硬度测试 以便发现可能存在的内部裂纹、 表面 速度快＇ 工艺简单， 费用低廉等优点。 裂纹或材料微观损伤。 在压力容器的制造过程中 ， 磁粉检测常用于压力容器制造时钢板 ２ ＿ ２漏磁检测 坡 口、 角焊缝和对接焊缝的表面检测 ， 也用于大型锻件等机加工后的表 漏磁检测主要用于检测压力容器壳体可能出现的点腐蚀状态 。有 面检测 ； 对于在用压力容器 ， 检测的部位为压力容器的对接焊缝、 角焊 些压力容器检验人员无法进入容器内部检查 ，有些结构采用内窥镜也 缝及高强螺栓等。 无法检验， 利用超声波测厚很难发现点腐蚀的分布概况 ， 而利用超声直 １ ． ２射线检测 探头探伤又需要对容器表面进行打磨。漏磁检测技术可用于表面带油 射线检测是利用射线透照在工件上， 透射后的射线强度根据物质 漆层情况下的扫描检测 ，并且从外部可以测出内部存在的腐蚀坑大小 的种类 、 厚度和密度而变化， 利用射线的照相作用、 荧光作用等特性， 将 和深度。因此 ，漏磁检测技术主要用于压力容器运行状态下的在线检 这个变化记录在胶片上， 经显影后形成底片黑度的变化， 根据底 片黑度 测 。 的变化可了解工件内部结构状态， 达到检出缺陷的目的。 射线检测的优 ２ ． ３红外 检测 点是缺陷检出率高 、 直观、 易定『 生 和定量， 检查结果可记录且可保存。射 红外检测技术是利用红外热辐射特性对设备进行检测。目前 ， 红外 线检测是在压力容器中应用最广泛的一种无损检测技术。、 检测主要用于高温压力容器热传导的在线检测和对常温压力容器的高 射线检测主要用于碳素钢 、 奥氏体不锈钢、 低合金钢 、 镍及镍合金 、 应力集中部位检测。对高温压力容器的检测可以及时发现压力容器 内 铜及铜合金 、 铝及铝合金材料压力容器环缝及纵缝的缺陷检测。另外， 衬 的损伤和内部的结焦 、堵塞等异常情况。红外检测技术 由于具有快 射线检测也常用 于在用压力容器检验 中 对超声检测发现缺陷的复检， 速、 非接触 、 无需藕合 、 实时决速 、 面积大和远距离检测等优点在近几年 以便进一步确定这些缺陷的性质， 为缺陷返修提供依据。 得到迅速发展。 ｌ － ３超声检测 ２ Ａ 激 光检 测 超声检测是指采用 Ａ型脉冲反射式超声探伤仪检测缺陷，并对其 激光由于具有单色性好 、 能量高度集中和方 向性强等特点 ， 在无损 进行等级分类的 全过程。压力容器零部件和原材料的超声检测包括压 检测领域的应用不断扩大， 并逐渐形成 了激光全 、 激光散斑和激光超 力容器钢板超声检测 、 压力容器锻件超声检测和高压无缝钢管 的 超声 声等无损检测新技术。 激光超声技术的主要优点是非接触性检测 ， 它消 检测 ； 压力容器焊缝超声检测包括钢制压力容器焊缝超声检测 、 不锈钢 除了压电换能器技术 中的藕合剂的影响，可用于各种复杂形貌试样的 堆焊层超声检测和铝制压力容器焊缝超声检测等。由于超声波探伤仪 特性检测。此外 ， 激光检测又是一种宽带检测技术 ， 能用光波波长为测 重量轻、 体积小、 便于携带及操作， 而且与射线相比对人体无伤害。因 量标准而精确测量超声位移 ；同时激光检测易于实现远距离的遥控激 此， 超声检测的应用范围很广 ， 是压力容器使用最多的一种无损检测方 发和接收， 并能实现工件的在线检测。因 此， 激光检测主要适用于在高 法 该方法无法检测压力容器表面和近表面延伸方 向 平行于表面的缺 温、 高压等恶劣环境下的压力容器无损评估。 陷， 此外， 该方法对缺陷的定 『 生 和定量表征不太准确。 参考文献 ｌ ４渗透检测 【 ｌ 】 沈功 田， 张 万岭． 压 力容 器 无损检 测技 术综 述明． 无损 检 测， ２ ０ ０ １ ） ： ３ ７ — ． 渗透１ 佥 ｉ 则 是睢 ——种利用化学试剂根据毛细作用进行检测的无损 ４０ 检测方法。渗透检测主要用于对非铁磁ｌ 生 材料的检测也 可用于磁陛材 『 ２ １ 宋玉霞． 压力容器无损检测技术探讨 中国新技术新产品’ ２ ０ １ ｌ ２ ｏ ． 料， 当采用磁粉检测技术无法达到检测 目 的时， 可采用渗透技术对材料 ｆ ３ １ 石巍， 徐 建军域 谈压力容器检验 中无损检测技术的运用 中国新技 ２ ０ １ ２ （ １ ８ ） ： １ ０ － １ １ ． 表面的开口缺陷进行检测。 渗透检测的优点是操作简单、 原理易懂、 显 瓠 ￣， 作者简介： ￣） ｇ（ １ ９ ６ ４ 一 ） ， 男， 高级工程 师， 齐齐哈 尔市特种设备检验研 究所副所长。
压力容器无损检测技术及应用
压力容器无损检测技术及应用发布时间：2021-08-25T10:52:54.593Z 来源：《工程管理前沿》2021年7卷4月第10期作者：梁浙春1 王毓1 干建华2[导读] 随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性、使用可靠性提出了越来越高的要求，由于无损检测技术对试件具有无损伤、检测灵敏度高等优点，因此其应用日益广泛。
梁浙春1 王毓1 干建华2浙江众人机械有限公司1浙江国祥股份有限公司2 浙江省绍兴市 312071摘要: 随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性、使用可靠性提出了越来越高的要求，由于无损检测技术对试件具有无损伤、检测灵敏度高等优点，因此其应用日益广泛。
简要介绍了压力容器制造和使用中的射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、红外检测和磁记忆检测的特点和选择原则。
关键词：压力容器；超声检验；射线检验；磁粉检验；渗透检验引言压力容器在工业上应用广泛。
由于属于具有承压性能的特殊设备，其危险系数高于一般集装箱设备。
因此，压力容器的检测就成为一件非常重要的事情。
近年来的试验数据表明，试验本身会对设备造成一定的损伤，因此有必要采用有效的技术保证试验不会对压力容器造成损伤。
可以说，无损检测技术不仅是工业生产的实际需要，也是安全生产的技术要求。
1.压力容器无损检测技术分析压力容器无损检测技术分为四种:超声波技术检测、x射线检测、声发射检测和磁粉检测。
超声波技术的重点是利用超声波在各种介质中的衰减特性，使超声波产生一定的反射特性，从而完成压力容器的无损检测过程。
超声波检测适用于大多数压力容器。
其优点是灵敏度高、速度快、成本低。
缺点是不能使用并行检查。
声发射检测技术的机理是压力容器在长期运行过程中会产生一定的裂纹，通过传输信号会产生具有不同能量参数的反射信号，不同的信号对应着不同程度的裂纹严重程度和位置。
x射线探测技术主要在于对压力容器发射的射线的穿透和吸收，如x射线和中子射线。
这种无损检测技术的优点是可以对各种压力容器进行检测，数据具有真实性和完整性。
压力容器无损检测
利用人工智能技术 进行远程数据分析 和诊断
利用虚拟现实技术 进行远程检测和操 作训练
1
2
3Leabharlann 4绿色环保检测技术
01
超声波检测：利用超声波对 02
射线检测：利用射线对压力
压力容器进行无损检测，减
容器进行无损检测，减少对
少对环境的影响
环境的影响
03
红外热成像检测：利用红外热 04
激光检测：利用激光对压力
演讲人
目录
01. 无损检测技术 02. 无损检测的应用 03. 无损检测的发展趋势
1
无损检测技术
超声波检测
原理：利用超声波在介质中的传播和反射特 性，检测缺陷和厚度
优点：灵敏度高，可检测微小缺陷，对工件 表面要求低
应用：广泛应用于金属、非金属、复合材料 等材料的检测
局限性：对缺陷的定性和定量分析有一定难 度，需要结合其他检测方法进行综合分析
03
02
优点：检测灵 敏度高，可检 测出微小缺陷
04
应用：广泛应用 于压力容器、管 道、轴承等设备 的无损检测
2
无损检测的应用
压力容器制造
压力容器制造过程中，无损检测技术用于检测材料 缺陷和焊接质量。
无损检测技术可以及时发现并纠正制造过程中的问 题，提高压力容器的质量和安全性。
无损检测技术在压力容器制造过程中应用广泛，包 括超声波检测、射线检测、磁粉检测等。
无损检测技术的应用可以降低压力容器制造成本， 提高生产效率。
压力容器维修
01
压力容器无 损检测在维 修中的应用
02
检测压力容 器的缺陷和
损伤
03
确定维修方 案和修复方
法
论压力容器的无损检测技术及其应用范围
论压力容器的无损检测技术及其应用范围摘要：本文主要讨论了压力容器无损检测技术的选择原则，以及各种不同的无损检测技术的原理、优势及其适用范围。
abstract： this article focuses on the choice principles of non-destructive detection technology of pressure vessel，as well as the principles， advantages， and its scope of application of various non-destructive testing technologies.关键词：压力容器；无损检测；技术应用key words： pressure vessel；non-destructive testing；technology applications中图分类号：th49 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）05-0024-021 压力容器无损检测技术的选择原则在对压力容器无损检测技术进行选择时，主要是对于超声波检测方法与射线检测方法的争议，此二者检测技术的局限性与特点不尽相同，对于压力容器的焊缝中可能存在的缺陷的敏感程度也不同。
通常情况下，超声波无损检测技术在检测压力容器的面状缺陷时较为敏感，当超声波的声束与主平面呈垂直角度时，一般能够得到充足的缺陷回波，所以超声波无损检测对面状缺陷的检出率较高[1]。
而射线无损检测技术主要对夹渣和气孔等类似于体积性的缺陷敏感度较高，但是如果面对一些面积性的缺陷，在同面状缺陷相对垂直的角度进行检验时难以发现缺陷。
在实际的检测工作中，存在一些延迟裂缝的现象，这时超声波检测与射线检测技术都不具有较高的检出率，所以在对可能发生延迟裂纹的钢材可以采取多种无损检测技术共同互查的手段，以达到最大的检出率。
2 各种无损检测技术的原理及应用范围2.1 渗透检测技术作为一种较早使用的无损检测技术，渗透无损检测主要用于某些非多孔固体材料的表面开口，渗透检测的一般过程是把渗透液注入材料表面的开口缺陷上，将多余的渗透液体用去除剂清除干净后，最后使用显象剂找出开口缺陷[2]。
浅析压力容器无损检测的重要性
压 力 容 器 的 概 念 与 作 用 压 力 容器 主要 是指 再 生产过 程 中能够 抵 抗高 温和 高压 的 封闭 式容
一
、
５ ． 磁 记忆 技术 检 测 ，它主 要 是根 据压 力容 器 材料 被磁 化 后 的状态 来检 测它 的缺 陷 ，一般 情 况下 它只 能检 测能被 磁化 的 材料 。一般 铁磁 性材 料制容 器使用 这种方 法 。
当今世 界几 乎是 各行 各 业都 涉及 到压 力 容器使 用 ，尤 其是在 一 些
常见 压力容 器无损检 测 的检 测方法 主要有 如下几种 ： １ ． 超 声波 技术检 测 ，它 是 利用 声 波的 反射 原理 来 实现 的 ，可 以直
接检查 出压力 容器材 料 内部 的裂纹 、砂 眼等缺陷 ： ２ ． 射线技 术检测 ，一般 情况 下可 采用 ｘ射 线或 射线对 压力 容器 进行 照相检 测 ，它 对气孔 的检 测 有着 明显 的优 势 ，这种检 测不 仅 方便
可 以节省 空间 ，而 且还 能保 证在 运输 过程 中的安 全 。除此 之 外它在 军 工行 业的 角色 也是 不可 代替 的 ，一些 大型 飞 机 、航天 设备 以及 航母 设 备等 其它 地方 都是使 用 它来 完成 相应 操作 的 。近 些年 来随 着科 学技 术 的不 断快 速发 展 ，它 的使 用更 为广泛 ，要 求 更加 严格 ，一 些精 密 设备
影响 ，除此之 外一些酸、碱 、盐对它的腐蚀破坏作 用也会影 响其 安全和寿命。 另外容 器 自身的磨损 、疲劳、裂纹等其 它原 因都都会导致 它无法正常工
作。如果不及时提 前发现 和处理这 些问题 ，就很容 易造成较大损失 ，所以预 先或 定期对其进行检测是必要 的。 关键词 ：压力容器 性能影响 无损检 测的重要性 检测方法
基于压力容器无损检测技术的原理及应用
区域的， 其使用装置对设备的焊缝开展全方
位 的分 析 ， 进 而明确它 的应力聚集 的区域 ， 进而对 此类 区域开展表 面磁 粉检测 、 内部超 声检 测 、 硬 度测试 或金相 组织 分析 ， 当 ， 容 易遗漏 。除此 之外 ， 这 个措 施不 适合 用到 比较厚 的部 件 中， 同时它 的检测 费用多 ， 速 率不快 ， 而且对 人 有危害 ， 所以要进行必 要的防护 。 ２ ． ２超 声波检测 它是经 由超 声波 ，当介质 在传 递 的时 候， 其变 弱 ， 遇 到界 面 出现反射 的特 征来分 析 问题的一种方法 。 它不但能够分析 焊缝 里 面的问题 ，同时还 能够分析 其内层 的问题 ， 还 用于压 力容 器锻 件和 高压螺 栓可 能 出现
摘 要： 文章 关键 的讲述 了压 力容 器 的生 产和使 用时 期 用到 的无损 检 测 方 法 ， 而 且 简要 的分 析 了其 活动 理念 以及 优 势和 不
’
足 之 处以及 具体 的使 用领 域 等 内容 。
关键 词 ： 无损 检 测措施 ； 工作原 理 ； 应用 中图分 类号 ： Ｔ Ｈ４ ９ 文 献标 识码 ： Ａ
口缺 陷且 不适用于多孑 Ｌ 性材料 的检验 ， 对工 件 和环境有污染 。 渗透检测方法 在检测表面 微 细裂纹 时往往 比射 线检测灵 敏度高 ， 还可 用 于磁 粉检测无法应用 到的部位 。 ２ ． ５声发 射检测 它是说 材料或者是 构造 ， 受 到外在 的力 或者是 内在的力等 的影 响 ， 而 出现 形变现象 或者 是存在断裂 ， 通过弹 性波 的模 式来扩散 应变 能力 的一种具体 的现象。 材料的很多要 素都 能够 通过弹性波来体 现出 。 该项检测措 裂 纹的检测 。 施是 探测受力 的时候 ， 物质 自身 释放的应力 这个 措施 的灵 敏性非 常高 ， 而且它 的指 波 ， 来 明确设 备 自身 的构 造受损 现象的一项 向性非常高，同时其检测的速率非常的快， 全新 的检测措施 。 需 要的资金也不 多。 这 个设备的面积不是很 众所 周知 ， 压 力设备如果受 到较高 的气 大， 而且并 不重 ， 方便 携带和 活动 ， 不会对人 温或 者是压力 的话 ， 就会 因为材料 的腐蚀等 造成 负面影响 。 不过这个 措施 不能够分析外 而 出现缝 隙。 当缝 隙 出现并且扩 散一直到变 在 的等 处 的问题 ， 除此 之外 ， 这 个措 施不 能 严重 的时候 ，会释放 出能量不 一样 的信号 ， 精准 的对问题进行定 性等活动 。 结合其 高低来明 明确有 没有缝 隙出现 ， 并且 ２ ＿ ３磁粉检 测 分析其严 重性特征 。 磁 粉检测 是基 于缺 陷处漏 磁场 和磁粉 声发射和 ｘ射线 、超声波等常规检测 相互 功 能而显 示铁 磁性材 料表 面和 近表 面 方法 的主要 区别 在 于它是一 种 动态无 损检 缺 陷的无损检测方法 。 测方法 。其信 号是在外 在状态 中出现的 ， 它 在 以铁磁 性材 料为 主的压 力容 器原材 对于 问题 的改变非常 的灵敏 ， 能够察 觉到非 料验收 、 制造 安装过程质 量控制 和产 品质量 常 细小 的缝隙 的变化 特征 ，它 的灵敏性 很 验收以及使用中的定期检验和缺陷维修监 好 。除此 ， 南于很 多的物质 都有着声 发射的 测等及格 阶段 ， 磁粉检测 技术用 于检 测铁磁 特点 ， 因此它不会受到物质的干扰， 能够持 性材料表 面及近表 面裂纹 、 折叠 、 夹层 、 夹渣 续的长久 的检测问题的特征等 。
浅谈压力容器检验中无损检测技术的运用
随着科 学技 术的发展 ，各种工业检测技术 也Ｅ ｌ 新月异 ， 无损检测 是一 项新型的科学技 术 ， 是利用声 、 、 、 光 磁 电等手段 ， 不破坏和损坏 检 在 测对象 的前 提下 ，对检测对象体 内是否存 在结 构缺 陷 ， 给 缺陷 的尺度 、 置 、 位 性质 和数量 等 信息 ， 进而判 断被检测对象所处技术状 态（ 合格 与否 、 余寿命等 ） 剩 的一种手段 。本文 主要论述 压 力容器 的无损检 测方法及应用实例 。 １压力容器无损检测方法 压力容器 的无损 检测可采 用超声检测 、 射 线检测 、 渗透检测 、 磁粉检测等方法 。
磁化 时 ， 易产生 电弧 ， 烧伤 工件 ； 分磁化 后具 部 有较大剩磁的工件需进行退磁处理 。 ２无损检测在压力容器中的应用实例 ２ ． １在用换热器检测实例 设 备类 型 ： 壳式 换热 器 ； 质 ： 钢 （ 管 材 碳 管 子 ： ＃钢 ； １ ０ 管板 ： Ｍ Ⅲ ； １ ｎ 简体 ：６ Ｒ ； ６ １Ｍｎ ）设计 压力 ：０ ／６ Ｍ ａ 设计温 度 ： １／ ０℃； 障 － ．０ ｐ ； １． 一０ ０ ２ 故 １ ． 透 检 测 ３渗 表现 ： 内部泄漏。 备停用后 ， 设 打开上下管箱 ， 宏 渗透检测是一种 以毛细作 用原理为基础 的 观检查 发现上下管板上有很多腐蚀坑 。为查 出 检查表面开 口缺 陷的无 损检测 方法 。将特制的 泄漏 部位 ，根据设 备的使 用情况采用 了几种无 渗透液涂抹 于被检测工 件的表面 ，由于液体有 损检测方法 。在通过氦检漏和肥表面 肉眼看 不出 的裂 纹 、 缺 了裂纹 的基础上 ，采用以下适宜检测裂 纹的无 超声检测已经成为无损检测 中应用 比较 广 口、 之类 的缺陷 ， 透液能 够渗入其 中， 凹坑 渗 再 损检测 方法 ： 渗透检 测 ： 发现 的表面 裂纹 ， 针对 管板 角焊 缝进行 泛 的方法 之一 ，它是通过超声波在介质 中传 播 利用 显示 剂将渗入缺陷的渗透液显示 于工件 表 决定对 上下管板 的所有管 子一 渗透检测 。渗透检测结果非 常直 观地显示 上 时发生 的遇到界面产生反射 的性质来检测 缺陷 面 ， 就可显示ｍ缺陷的存在。 的方法。 这种方法 的灵敏度高 ， 波的穿透能 超声 （） １ 压力容器 制造 过程中 的焊缝检测用 于 管板约 ５％的管子一 ０ 管板角焊缝存在裂纹。 磁粉 缺 磁粉检测发现上管板 上的几乎每个管端 力强 ， 检测速度快 ， 超声波检测使用 的探伤 检测 焊缝 及热影响 区的表面开 口 陷 ，如热 裂 检测 ： 而且 角焊缝 都存 在裂纹 ，有的裂纹延伸到管板和 管 仪 的体积小 、 重量轻 ， 对于人 体也没 有伤 害 ， 纹 、 因 冷裂纹和延迟裂纹 。 此它 的广泛应用是众所周知 的。超声 波检测技 （） ２压力容器 的在役检测 。 用于检测使用 中 子端部 内表面 。 本次检测 中，根据设备的实 际情况 和初 步 术 可以检测 压力 容器 的焊 接 内表 面的裂 纹 ， 对 的压力容器 的焊缝 、热影 响区及基材 的表面开 于焊缝 内 的缺 陷的安全评 定是不 可或缺 的 ， 在 口缺陷 ， 劳裂纹 、 如疲 应力腐蚀 、 晶间腐蚀 等。 检测 的缺陷性质 ， 采用渗透检测 和磁粉检测 ， 国外 ， 这项技术 已经趋 于成熟 。 渗透检测 的优点 ： 备简单 ， 设 操作简 便 ， 费 全面 、 确 、 准 直观地反 映 出缺 陷 的情 况 ， 出了 找 检查结果直观 ； 于大 型工件和形状不 故障的根源。 用 检测结果表明 ， 在检测碳钢材料 的 超声波检测 的优点 ： 适用于金属 、 非金属 和 用低廉 ， 磁粉检测 比渗 透检测 复合材料等 多种 制件的无损检测 ； 穿透能 力强 ， 规 则工件 的检 验 以及 在用设 备 的现 场检 修检 表面包括近表面缺 陷时 ， 可 对较 大厚度 范 围 内的工 件 内部缺 陷进 行 检 查 ， 更能显示其特殊的适用 性和优 点。 具有更高的灵敏度 ， 同时检测速度更快 。 测 ； 陷定位较准 确 ； 面积型缺陷 的检 出率 较 缺 对 渗透检测的觇 ： 对埋藏于表层 以下的缺陷 本次检测中 ，由于设 备的客观条件和初步 检测 出的缺 陷类 型及上 述明确 的检测结 果 ， 认 高 ；灵敏度高 ， 可检测 工件 内部尺寸很小 的缺 无能为力而只能检测开口暴露于表面的缺陷。 为没有必要 再使用射线检测 、超声波检测 的方 陷； 检测成 本低 、 速度快 ， 设备轻便 ， 人体及环 对 １ ４磁粉检测 境无 害现场使用较方便 等。 铁磁 材料工件 ， 其表 面或表面内浅处若 法进行检测 。 就存 其被磁化 ２ ． ２换热器制造 中的检测 超声波检测 的缺 点 ： 工件中的缺陷进行 有缺陷 ， 在基体材料 的不连续性 ， 对 精 确的定性 、 定量仍需作深 人研 究 ； 对具有复杂 后 ，表面和近表面 的磁力线将 发生 局部畸变而 １ 台制 造中的管壳式换 热器在渗漏试验 中 吸 在 发现管程泄漏 。宏观检查发现 ， 部分管子 一 管板 形状 或不 规则 外形 的工 件进 行 超声 检测 有 困 产生漏磁场 ， 附施加在 工件表面上的磁粉 ， 被 Ｌ 经分析 ， 这些烧穿孑是 由 Ｌ 难； 缺陷的位置 、 向和形状对 检测 结果有一定 合适 的光 照下 ， 吸附的磁 粉形成 目视可见 的 的焊缝中存在烧 穿孑 。 取 的影响 ；工件材 质 、晶粒度 等对 检测有较大影 磁粉痕迹 ， 的位 置 、 和形 状显示 出不 连 于焊接不 当引起 的。为 了排查 出其它 焊缝 中可 痕迹 尺度 响； 常用 的反 射法检测的检测结果显示 不直观 ， 续性亦 即缺 陷的位置 、 大小 、 和严重程度 。 形状 能存在未完 全烧 穿的孑 ， Ｌ 决定对 换热器所有 的 磁粉检测 的优点 ： 可检测 出铁磁体材 料的 管子一 管板焊缝进行检测。 检测结 果无直接见证记录 ， 但现在 由国外引进 ， 根据 设备 的实 际情况和排 查缺 陷的类型 国内迅速发展 的 Ｔ Ｆ Ｏ Ｄ技术可 弥补这一缺点 。 表 面和近 表面 （ 口和不开 口） 陷 ； 开 缺 能直 观地 显示缺 陷的位置 、 形状 、 小和严 重程度 ； 有 大 具 １ 射线检测 ２ 可检测微米 级宽度 的缺 陷 ； 射线在穿透工件 过程中 ，受工件物质 的阻 很高的检测灵敏度 ， 力 而强度减弱 ，减弱程度取决 于物质的阻力系 单个工 件检测 速度快 ， 艺简单 ， 工 成本低 廉 ， 污 一 “ ｆ ｉ ： 采用合适 的磁化方法 ， 几乎可 以检测到工 数 和射 线穿透的物质厚 度。 工件中存 在缺陷时 ， 染少 ； 基 构成缺陷 的物质 的阻力系数不 同于Ｔ件基本 物 件表 面的各个部 位 ， 本不受Ｔ件大小和形状 ｜ 缺 可以反复验证缺 陷 质的 阻力 系数 ，因此射线 在穿过工件缺 陷部位 的限制 ； 陷检测重 复性 好 ， 和完好基体后其射 线强度会产生差异 。放 在工 的存在 ； 可检测受腐 蚀的表面。 图 １超声相 控 阵检测 管子一 管板 焊缝 示 意 图 磁粉检测 的缺 点 ： 只适用 于铁磁性 材料 ， 不 件后面 的 ｘ光感光胶 片的感光程度会 因这种 差 异而有所不 同。 片经处理后 ， 胶 缺陷部位和完好 能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊缝 基体将产 生黑度不 同的影像 ， 依据黑度 的不 同， 及 其他非铁磁性材料 ；只能检测表 面和近表面 可 以判 断工件 中缺 陷的存在和尺度 。 缺陷 ； 时灵敏度和磁化方 向有很 大关系 ， 检测 若 射线检测 可作 为压力 容器无 损检测 的有效 缺陷方 向和磁化方 向近似 平行或缺陷与工件表 方法 之一 ，主要用在压力容器制造 过程 中检测 面夹角 小于 ２ 度 ， ０ 缺陷就 很难发 现 ； 面浅而 表 其焊缝 。 宽的划伤 、锻造皱折不易发 现 ； 几何形状影 受 射 线检测的优 点 ：暴露于射线并经处理 的 响 ， 产��
压力容器无损检测新技术
浅谈压力容器无损检测新技术摘要：介绍压力容器无损检测方面的六种新技术，它们是声发射检测、金属磁记忆检测、红外热波检测、超声相控阵技术检测、激光检测和微波检测技术，并进一步说明这几种检测新技术的在压力容器上的应用以及它们的优缺点。
关键词：压力容器无损检测新技术中图分类号：tg115.28 文献标识码：a 文章编号：1007-3973（2013）002-036-02压力容器是在现代化工业生产中不可缺少的承压类特种设备，广泛应用于各行各业诸如石油化工、机械、纺织、冶金、制药、核能及运输等。
随着经济的迅速发展，压力容器的在用数量和应用范围也日益增大，现代工业正朝着“三高”（高温、高速、高载）方向发展。
压力容器在”三高”运行状态下往往未到下一个常规检测周期就已发生腐蚀和开裂等缺陷以致造成严重事故。
为保证压力容器在使用过程中安全运行，就需要对压力容器所存在的缺陷早发现早消除。
如今，压力容器的制造和运行检验中所采用的无损检测方法多种多样，除了常规无损检测方法（如超声、磁粉、渗透、涡流、射线等）外，还产生了一些无损检测的新技术、新方法、新仪器，接下来就介绍一下声发射、磁记忆、红外热波成相、超声相控阵技术、激光和微波无损检测新技术。
1 无损检测新技术1.1 声发射检测20世纪60年代，creen 等人首先开始了声发射技术在无损检测领域方面的应用，dunegan 首次将声发射技术应用于压力容器方面的研究。
声发射技术应用于压力容器结构完整性检测与评价可分为三个方面：新制压力容器的声发射检测与评价、在用压力容器的声发射检测和评定、压力容器的声发射在线监测和评定。
压力容器在介质温度和压力作用下容易形成裂纹，在裂纹的形成和扩展直到开裂这一系列情况中都会发射出与之相关的大小不同的声发射能量信号，根据这些能量信号的大小来判断是否有裂纹产生以及裂纹的扩展程度。
声发射检测的一个重要特点就是必须在检测时对压力容器进行加载，一般采用的加载方法是对压力容器进行耐压试验，有时也会用工作介质直接进行加载，如果在整个加载过程中缺陷部位有声发射定位源信号产生，则判定缺陷是活性的；反之则判定缺陷是非活性的。
浅析压力容器的无损检测
、
压力容器无损检测方法
压力容器 指 的是盛 装气体 或者液体 ，承 载一定压 力的密 闭设备 ，是 一种可能 引起 爆 炸或 中毒等 危害性 较大事故 的特种设 备，如 果一旦发 生爆炸或 者泄漏 ，往 往还会 并发火 灾、 中毒 、污染环 境等灾难 性事故 ，所 以对 于压力容器 的安全 要求往往要 比一般 的设备 高的多 。无损检测 技术作为应 用于压 力容器 检验 中的主要技术 ，具有非破 坏性 、全 面性 以及全程性等特点 ，无损 的检测方法有很多 ， 其 中主要 包括超 声波检测 、射线检测 、渗透 检测 以及 磁粉检 测等 。每 一个方法都 有 自身 的优 点、缺 点以及适用 的应 用范 围，因此 ， 技术人 员在对检 测方法进行 选择 的时候，一 定要结合具体情况来进行合理选择 。 １ ． １超声波检测方法 采用超 声波进 行检测方 法对压力 容器进 行检验 的时候 ，采用 的超 声波频 率一般控 制是控制在 ０ ． ５ 加 ｛ ｚ 一 ５ Ｍ Ｈ ｚ 之 间 ， 由于 超 声 波 的穿透 能力较 强，灵敏度 也较高 ，能够实现 在材 料中 以一定速度和 方 向进行传 播，如 果 被检 仪器 内部存 在缺 陷，超声波就 会 出现 反 射 的情况 ，如果在检验 的过程 中，出现 了这 种 反射现象 ，那 么就说 明压力容 易 内部结 构 存在着 一定 的缺 陷 ，应 及时予 以科 学处理 。 这种 检测方法 主要应用 于焊缝缺 陷检测 、锻 件缺 陷检测 以及 铸件缺 陷检测几个 方面 ，超 声波 检测方法 的优点是 穿透能 力较 强；灵 敏 度较 高，整套 检测设备 轻便 ，操作 安全 ，易 于 实现 自动化检 验 。这 种检测方法 的缺 点在 于 ，其应用 范围有 限，不能够对 复杂的工件 进 行检验 工作 ，非直观 检验结 构的判断难 度 也 比较高 ，需要有一 定经验 的工作人员来 实 施具 体的操 作和 判断。 １ ． ２射 线检测 方法。 目前 ，射 线检测方 法 已经 成为 了压 力容 器检 验中的一种 有效方法之一，检验过程中， 射 线穿透工 件会形成 一定程度 的阻力 ，如果 被 检物质存 在缺 陷，构成缺 陷的物质 的阻力 系 数与工件 基本物质 的阻力系 数将会 出现 不 同，射线 的强度也会 出现 明显 的差异 。这 种 情况 下，放在工件 后面 的 ｘ光感光胶片的感 光 程度也 会出现不 同程度 的变化 ，胶 片处理 过后 ，存 在缺陷 的部分与正 常的部分将 会 出 现 黑度不 同的影像 ，检验人 员可 以根据 黑度 的不 同，来判断工件 中所存在 缺陷 的相 关信 息。射线检 测方法主 要应用 于压力容器 制造
压力容器无损检测技术探讨
一
同 时 ，破 坏 性 检 测 结 果 真 实 性 最 强 ，但 不 能 将 所 有 产 品 通 通 进 行 极 限测 试 ，这 时无 损 检 测技术 可以在不破坏 的情况下进行检测 。无 损与 破坏 技术的相互配 合，完善了现代工业 的检 测技 术，对压力容 器的检测有极大 的帮 助作用 。 ４ 、合理的综合运用 无损 检测技术是 一种应 用技术 ，其特 征 就 是 综 合 性 。所 有 的无 损 检 测 技 术 都 不 能 面 面 俱 到 ， 有 一 定 的局 限 性 ，各 自有 优 缺 点 。 在实际的应用 中，各 种技术相互配 合，可 以 更好 的提 高检测效率和容器的安全性 。并且， 在 提高质量 的同时要 以保证安全性 的前提下 讲求经济效益 ，减少不必要 的浪 费，降低成
、
无损检测定义
以不破坏被检对象为前提，合理利用声 、 光 、热 ，电磁等原理，对 物体进行缺 陷检测 。 检测方式种类多样 ，大约 ７ ０种。无损检测技 术 在工业的发展 中占据着重要 的地 位 ，是一 个 国 家工 业 水 平 的 重 要 体 现 。பைடு நூலகம்
二、选择无损技术 的要求
１ 、 选择 正 确 的时 机 检测工作 的进行要把握好 时间 。不 同的 压 力 容 器 检 测 项 目都 有 不 同 的 目的 与 要 求 ， 根据具体情 况，如材料 性质 ，施工环境等 ， 进行相应 的处理调整 。例如，无损检测拼接 封 头 的 时 候 ， 应 该 在 其 成 型 以后 进 行 ；焊 接 接头应先 进行尺寸测量 ，外观 、形状检查 ， 切合格 后，再进行测 试。无损测试 只有 在 正 确 的 时 间 里 进 行 ，才 能 有 更 好 地 效 果 ， 提 高工作效率与质量 。 ２ 、选 择 正 确 的 方 法 无损 检测有 多个 方法，在应用 时就需要 多方面考虑 ，进行认 真选择 。设备 的材料 ， 制 作 工 艺 ，使 用 方 式 各 不 相 同 ，有 不 同 的 特 点。因此在选择 方法时 ，就需要对 设备的特 点 进 行 分 析 ， 如 推 测 可 能 会 出现 的 问题 等 ， 针 对 结 论进 行 选 择 。 例 如 ，碳 钢 检 测 通 常 用 磁粉 ，检测裂 纹时，相较于敏 感度 较差 的射 线 ，超声波 的方法检测 更加准 确；对于厚度 较大的物体来 说 ，超声波 是很合适 的方式 ， 而 超 声波 通 常不 用在 不 锈 钢 检 测 中。 ３ 、与破坏性检测之 间做到相互配合 般来说 ，进行无损检 测的检测率 结果 是百分之 百，这种没有产 品损坏 ，并且 结构 性 质 得 到 保 护 的 检 测方 式无 疑 是 首 选 。但 是 ， 这种技 术也有着一定 的局限性 ，只有在进 行 无 损 与 破 坏 性 检 测 之后 ， 才 能 比对 出优 与 劣 ， 使 结 果 更 加 准 确 ，具 有 参 考 价 值 。 比 如 ， 材 料 的韧 性检测 ，材料 的韧性检测一 般是拉伸 试 验，包括极 限拉伸 强度 ，延伸率 ，断面收 缩 率 等 ，这 些 试 验 是 无 法 进 行 无 损 检 测 的 。
压力容器无损检测技术及其应用论文
压力容器无损检测技术及其应用一、引言从广义上讲，凡盛装有压力介质的容器即为压力容器，也就是说，凡承受流体介质压力的密闭设备均可称为压力容器。
压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备，一旦发生爆炸或泄漏，往往并发火灾、中毒、污染环境等灾难性事故，所以压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。
检验是压力容器安全管理的重要环节。
压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生。
因此，压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。
现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
二、无损检测方法的特点无损检测在承压设备上应用时，主要有以下四个特点：（一）无损检测应与破坏性检测相结合。
无损检测的最大特点是在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，具有一般检测所无可比拟的优越性。
但是无损检测技术自身还有局限性，不能代替破坏性检测。
例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。
（二）正确选用实施无损检测的时间。
在进行承压设备无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造工艺的特点，正确选用无损检测实施时间。
例如，锻件的超声波探伤，一般安排在锻造完成且进行过粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前。
（三）正确选用最适当的无损检测方法。
对于承压设备进行无损检测时，由于各种检测方法都具有一定的特点，不能适用于所有工件和所有缺陷，应根据实际情况，灵活地选择最合适的无损检测方法。
例如，钢板的分层缺陷因其延展方向与板平行，就不适合射线探伤而应选择超声波检测。
（四）综合应用各种无损检测方法。
在无损检测中，任何一种无损检测方法都不是万能的。
因此，在无损检测中，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解。
例如，超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高，但定性不准；而射线对缺陷的定性比较准确，两者配合使用，就能保证检测结果可靠准确。
压力容器无损检测技术探讨
压力容器无损检测技术探讨摘要：当前，我国在压力容器行业的应用上，对于无损检测的技术应用已经有很长的时间了。
在原材料的出厂时、制造容器、检修运行容器的在役过程当中控制其质量、无损检测这道工序在原材料出厂、容器制造、评定容器能否安全的动作以及在役运行容器检修过程等都可以采用无损的检测方法，这种方法在压力容器的检测中是必不可少的，并且在工业的生产部门中的作用也是不可忽视的。
目前，在容器制造中与原材料方面常用的无损检测的方法可分为：射线透照法、超声波法、渗透法、磁粉法和渗透法以及管材的涡流检测方法等，但在这些方法中都有其各自的局限范围，所以要综合的利用，以便达到产品质量的保障和检测容器的安全性等问题。
关键词：压力容器无损检测应用在压力容器中，它的接管和封头等的结构体焊缝内残余应力和不连续性、容器的支撑以及对受压元件加工的制作有残余的应力和材料结构的不连续等问题，所以就会存留在应力集中。
而在这些应力集中的部位上，一般会在温度和介质以及压力的共同作用反应下，就很容易会产生出应力的损伤疲劳、开裂腐蚀以及会诱发裂纹等现象的出现，而这些如果在高温设备还特别容易造成蠕变的损伤问题。
所以，要准确的找出在压力容器中应力集中的部位，以便来确定应力集中的位置大小，并对其加以分析影响容器安全性能的问题。
同时，这也是在压力容器无损检测中特点注意到的问题。
在一般的压力容器无损检测法当中只可以检测到一定规格的缺陷，但微观缺陷的问题是很难被发现的。
所以在压力容器的无损检测中要结合多种方法进行检测。
一、压力容器无损检测的一般方法1.采用超声波的检测技术超声检测法指的是，在利用超声波在介质中所传播期间所产生的衰减现象，在遇到界面产生的反射时，用其反射性质来检测的缺陷检测方法。
在压力容器制造的过程当中，这种超声的检测方法比较适用于在有厚度的压力容器壳体，或者是大口径的接管和壳体之间的对接焊缝内部有缺陷的方式检测，一般情况下是采用脉冲型反射式的超声波探伤仪的探头进行检测。
浅谈压力容器无损检测新技术
而使其产生黄色 、 红色 、 紫色、 蓝色和绿色等干涉色 的效果 ； 金 主景图案和面额数字。图 ４是 ５ ０欧元的全息图案效果图。 色 系 列 是通 过 在 云 母 外 复 合包 裹氧 化 钛 和 二氧 化 钛 实 现 ， 具
有 良好 的透 明性 ， 柔和的色泽， 很 强 的立 体 感 ； 金 属 色 系 列 是 通 过在 云母 外直 接 包 覆 云 母 实现 ， 具 有 暖色 调 的 金 属 光泽 。 通过 控 制云 母 晶片 的粒 径 可 以产 生不 同 的闪烁 效 果。 珠 光 印刷 以其独特的珠光效应 以及无毒、 不导电、 耐热、 耐化学腐蚀 等特性， 广泛应用于金属塑料、 皮革纸张等材料表面的装饰着色。 珠光油墨在 欧元上 的应用涉及 ５ 、 １ ０ 、 ２ ０面额 ， 以珠光油 墨在纸币的背面中间部位 印刷一个 带有欧元符号和面额数字 的条带， 在不 同角度下观察可出现不 同颜色 。图 ３是 １ ０欧元
图４ ５ ０欧 元 的 全 息 图案 效 果 图
图 ４是 ５ ０欧元纸币激光全息图案 效果 图， 红色 线框标注 区域为激光全息薄膜块，右边 四个效果图是它在不同光源下
浅谈压力容器无损检测技术
２ ． ２ 对 日常的设备维修保 养予 以加强 ， 以此确保设备能正常运转
（ １ ） 采取科学检修 的形 式。作为机 电设备的维修人员一定要将 自己 的责任 感和事业心树 立起来 ， 将 以往 哪坏修哪的思想转变 过来 ， 对 设备 进行全面检查 ， 从而将检修 隐患全 部消除， 与此同时， 还需对设备采取经 常性 的保养措施 。 （ ２ ） 对 设 备 维 修 台账 予 以不 断 的完 善 和 建 立 。对 所 使 用 的 设 备 全 都 要进行登记 ， 从 而 对 设 备 使 用 周 期 予 以全 面 掌 握 。 （ ３ ） 对损 害设备， 采取责任追 查的方式 ， 在 发生机 电事故之后 ， 在机 电事故分析人员 的带领下 ， 将设备损坏 的原因找 出， 并将责任进行 分层 落实 。 （ ４ ） 对包机责任制予 以进一 步深化 。对机 电设备操作人员进行定期 的培训 ， 在提升其业务水平之 时， 使机 电设 备的管理权能落实到人， 在完 成 交 接 班 的检 查 之 后 ， 双 方 需签 字 确 认 ， 一 旦 发现 问 题要 及 时将 其 解 决 ， 从 而 使 设 备 使 用 寿 命 得 以维 持 。
现代无损检 测技术的定义是 ： 在不损坏试件 的基础上 ， 利用化 学或 物理手段 ， 并借助先进的设备器材和技术 ， 对试件 的内部和表面 的性质 、 结构、 状态等进行测试和检 查的方法 。随着现代工业 的发展， 对压力容器 的使用可靠性和结构安全性都相应提 出了更 高的要求， 由于无损检测技 术具有 的检测灵敏度 高、 不破坏试件 结构等优点 ， 因而 得 到 了广 泛 应 用 和普及 。当前 ， 无损检测技术不仅应用在 压力容器的在用检 验和制造检 验， 而且在 国内机械 、 化工 、 冶金 、 航 空航天、 电力 、 石化等多个行业和 部 门都 得 到 了广 泛 的 应 用 。
压力容器无损检测技术的应用
厂并 投入使用的压力容器有 ２ ５ 万台。近 ｌ ０年来 的 确地评价被检物 的产品品质。 统计 表 明 ， 我 国压力 容 器 总数 正 以每年 ２ ． ６万 台的速 ２ ． ３ 选 用适 当的 无损检 测方 法
２ ． １ 要 与破坏 性检 测相 配合
将带给 国家和人 民巨大的灾害。所以说压力容器无 由于无 损检 测 具 有 的局 限性 ，并不 是所 有 需 要 损检测方法是保障压力容器安全可靠运行的手段之 测试的项 目和指标都能进行无损检测 ，某些试验只 在检验过程 中能否发现影 响压力容器安全使用 能采用破坏性检测 ， 因此 ， 目前无损检测还不能完全
摘 要： 阐述 了压力容 器的使 用现 状 ， 介绍 了无损检测 的概念和重要特征 ， 结合压力容器的使 用现状重点探讨 压力容器
无损检 测技 术的应用。随着科 学技术的发展 ， 无损检测技术的应用范围将更加广泛 ， 前景将更加光明。
关键词 ： 压力容器 ； 无 损检 测技 术 ； 应 用
中图分类号 ： Ｔ Ｈ ４ ９
Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． ２， ２ ０ １ ３
压 力容器 无损检测技术的应用
魏振兴 ， 杨 力能 ， 张 炜， 马跃鹏
（ 中石油集团石油管工程技术研究院， 陕西 西安 ７ １ ０这一环节的关键 。 检验的技术人 代替破坏性检测。也就是说 ， 对一盒工件 、 材料和机 员 的掌 握 检验 技 术 的能 力也 对 压 力容 器 的检 测起 决 器设备 的评价 ，必须把无损检测的结果 与破坏性检 定作用 ，在检验中的任何失误都可能导致压力容器 测 的结果 互相对 比和配合 ， 才 能做 出准 确 的评定 。
关于无损检测技术在压力容器检测中的应用
射线检测、 磁粉检测、 超声检测及渗透检测均是研 发相对 较早， 使用 较为广泛的进行压力容器缺陷探测的技术， 被称之为压力容器的四大常 规检测技术 。发展至 目前为止， 在压力容器的无损检测领域中 已逐步的 形成压力容器的制造质量检测及定期检测两种较为常用的检测模 式。在 众 多的无损检测技术 中射线检测及超 声检测主要是 进行压力容器 内部 缺 陷的检测 ， 磁粉检测及渗透检测则主要是进行压力容器表面缺陷 的检 测， 而另外 的常用检测方法还有涡流检测 、 红外线检测及发声检测等 。
２ 使 用普遍 的压 力容 器无 损检 Байду номын сангаас技术
２ ． １ 无 损 检 测 技 术概 述
２ ． ４ 渗 透 检测 技 术
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冷粘修 理材 料主要是氯丁胶 型、 聚氨酯型 的， 氯丁胶型 使用前要掺 入硬化剂 ， 聚氨酯型修补胶一般是双组分 的， 使用 时应注意混合 的比例 。 可在这些材料的表涂上汽油或甲苯 、 若胶料油有粘性则可使用 。 热硫化修理用胶浆 ， 可将芯胶 、 缓冲胶剪碎后放在容器 中， 加 入汽 油 浸 泡 一 定 时 间后 搅 拌 均 匀 即 可 ， 胶 与 汽 油 之 比约 为 １ ： ４ ～ １ ： ５ 。 织物 芯输送带 的修理 ： 根 据盖胶破损状态 ， 沿 破损处 四周划 出切割 补 线， 并以 ４ ５ 。 角斜切并剥去 己损坏的覆 盖胶 ， 切 割时不能损伤下面的布 层 。准备修 补胶片 ， 大小与切割面吻合， 厚度与原谏胶相一致 。 修补处及 补片打毛 ， 清除胶屑 杂质 ， 在 修补处及 补片上 涂刷胶 奖 ， 泠 粘至少刷 两 遍， 并充分干燥 。 贴合修补胶片并充分滚压牢实， 周边存在 的多余胶边用 刀轻轻切平整。 带芯织物层破损修理： 检查破损面积大小、 布层损坏的层数 ， 一般破 口最大不能超过带宽的 ２ ０ ％。标记划 出修补部位尺寸 ， 面积按需修补 的 布层数乘 ３ ０ ｍ ｍ计算， 如： 破损 四层修补面积即为： ４ ｘ ３ ０ ＝ １ ２ ０ ｍ ｍ。分层切 割 剥离成阶梯式切 口， 然 后打毛 ， 逐层刷浆 ， 贴补胶布和覆盖 胶， 最后压 牢 。在胶带 的返回面， 按损坏 面四周至少大 ５ ０ ｍ ｍ， 划线打 磨刷浆粘补 盖 胶， 滚 压牢 实 。
浅析压力容器无损检测技术与应用
检测 工作 的进 行要 把握好 时间 。 不 同的压力 容器检 测项 目都 有不 同的 目的 与要 求 ， 根据具 体情 况 ， 如材料 性 质 ， 施工 环境 等 ， 进行 相应 的处理 调整 例如， 无损检 测拼 接封 头的 时候 ， 应 该在其 成型 以后进 行 ； 焊 接接头 应先 进行 尺寸 测 量， 外观 、 形状检 查 ， 一切合格 后 ， 再进行 测试 。 无损 测试 只有在 正确的 时间里 进
无损检测有多个方法， 在应用时就需要多方面考虑， 进行认真选择。 设备的 材料 ， 制作 工艺 ， 使用方 式各 不相 同 ， 有不 同 的特 点 。 因此在 选择方 法时 ， 就需 要
对设 备 的特 点进 行分 析 ， 如 推测 可能 会 出现 的 问题 等 ， 针 对 结论进 行 选择 。 例 如， 碳钢 检测 通常 用磁粉 ， 检 测裂 纹 时 ， 相 较于敏 感 度较差 的射 线 ， 超声 波的 方 法检 测更加准 确 ， 对 于厚 度较大 的物体 来说 ， 超声 波是很合 适 的方 式 ， 而超声 波 通常 不用 在不 锈钢 检测 中。 ３ 、 与破 坏－ ｌ 生检 测之 间做 到相 互 配合 般来说 ， 进行 无损检 测的检 测率结 果是百分 之百 ， 这种没 有产 品损坏 ， 并 且 结构性 质得 到保 护的检 测方 式无 疑是 首选 。 但是， 这 种技 术 也有着 一定 的局
一
．
无损 检测 定 义
无损 检测 技术 即非破 坏性检 测 ， 就是 在不破 坏 待测物质 原来 的状 态 、 化学
检 测技 术和 声 发射检 测 技术 。 超 声波 技术 在 现代应 用广 泛 ， 医学Ｂ 超， 雷达 ， 超 声 焊接 ， 超声 清洗 等 。 超声 波在实 施压力 容器检 测时大 多用在 焊接 处 ， 如 表面 发
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谈压力容器无损检测技术-压力容器论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：压力容器在我国工业生产领域得到了广泛应用。
作为工业生产过程中的核心设备之一，压力容器运行期间承担着低温、腐蚀、易燃、高温、剧毒以及易爆等压力。
若容器结构质量出现问题，会增大火灾、污染以及中毒等事故的产生几率，威胁人们的人身财产安全。
本文针对无损检测的应用特点展开分析，内容包括非破坏性、全面性、全程性、直观性等，结合无损检测的应用目的，通过研究一些常见无损检测技术在压力容器质量检测中的具体应用，其目的在于提高问题发现的及时性，提升无损检测技术的应用效果。
关键词：压力容器；无损检测技术；全面性；直观性现阶段，压力容器已经成为我国各个工业行业主要使用的一种承压类特种设备。
在工业生产中，使用压力容器需要承担一定的风险，因为一旦出现泄露等重大事故，将会直接影响人民群众的生命安全，而且还会造成很严重的环境污染，甚至会出现毒气体散布现象，后果很严重。
因此为了保障人们的生命财产安全，需要对压力容器的无损检测技术进行进一步的探究。
通过将无损检测技术应用到压力容器质量监测当中，对于提升压力容器运行安全有着积极地意义。
1无损检测技术的应用特点1.1非破坏性在传统检测方法当中，有许多的检测方法都是需要对压力容器碎片进行提取，虽然提取的碎片非常细小，但是压力容器本身应用期间受到的荷载较高，这些细小破损也会成为压力容器破损的隐患内容。
在无损检测技术应用过程中，其最大的应用特点便是具备较强的非破坏性，在检测技术应用过程中，并不会对内部结构造成影响，这样也确保了压力容器的完整性，这对于延长压力容器使用寿命也有着积极地意义。
1.2全面性在传统检测方法当中，所选用的检测方法主要都是以抽样检测的方法进行，即只是从压力容器上选择几个采样点，对于采样点数据信息进行梳理，根据整理信息来评估压力容器目前的使用状态，但是这样采集到的数据具备一定的片面性，无法对压力容器整体应用情况进行了解。
而无损检测技术在使用的过程中，如果没有什么特殊的应用情况，会对压力容器整体进行完整检测，采集到更加完整的数据信息，这样也提高了数据分析结果的使用价值。
1.3全程性在材料学应用过程中，经常使用到的处理方法便是对材料进行压缩、拉伸、弯曲等处理，这些方法在应用期间都具备一定的破坏性，这样在新产品或者新设备当中，并不具备较强的实用性。
而且在压力容器体积增大的情况下，对于其状态的检测需要保持全程性。
无损检测技术的应用，对于压力容器的检测过程没有任何的破坏性，这也意味着在压力容器使用期间可以保持全程监测，从而提高了采集结果的实用价值。
1.4直观性从目前的发展情况来看，使用较多的检测技术包括超声波检测技术、磁粉检测技术、涡流检测技术等，检测技术在应用中所得到的数据信息也会通过影像、色谱图、数字建模等形式呈现，这样也在很大程度上提高了信息内容的直观性，这样在对其进行评估时，可以更快的判断出信息中异常数据的具体原因，加快了问题的识别速度。
2无损检测的应用目的2.1进行质量管理在压力容器应用过程中，应用无损检测技术的基础目的便是对结构进行质量管理，从而确保设备运行期间的安全性。
在无损检测技术应用期间，第一，对于结构应用的原材料、生产中的衍生物、生产成品、结构零件的质量进行监督，在扫描期间发现一些缺陷部分，也会及时挑出并对其进行更换，确保材料应用初期的质量。
第二，对于检测到的数据信息进行整理，根据数据整理结果对于加工工艺和产品进行优化处理，借此来提升材料的生产效率，降低结构的生产成本。
第三，基于采集的数据信息，还可以做好监测体系的完善，使其可以为状态监测体系的完善奠定基础条件。
2.2做好质量鉴定利用无损检测技术对压力容器使用情况进行检测时，做好质量鉴定也是应用目标之一。
压力容器在完成生产收入使用前和使用期间都需要对其进行质量检定，查看产品设计内容是否满足设计性能的基础要求，如果满足应用要求，可以对其进行使用，反之则需要按要求对其进行返工，待满足要求后再进行使用。
这也是非常关键的应用步骤之一，尤其是处于恶劣工作环境下的压力容器，使用前完善检测内容也是非常重要的内容。
另外，在压力容器使用的过程中，也需要对质量做好验收，采用全程验收的方式对其进行监督，这样也可以确保材料工作环境的安全性，减少潜在故障内容的出现。
2.3完成在役监测无损检测技术在应用中，具备了全程性应用特征，而且对于所得到的数据信息也会通过影像、色谱图、数字建模等形式呈现，能够在很大程度上提高材料检测结果的直观性。
在对其进行在役监测时，可以对服役期间的应用构件进行安全性检测，同时还可以满足实时性监测要求。
进行在役检测时，还能够对于设备运行期间的一些隐患，而且针对发现的潜在隐患，也可以及时对其展开处理，加快了问题的排查速度[1]。
尤其是压力容器这类大型设备，提升数据发现结果的及时性，也能够具备更高的应用价值。
3无损检测技术在压力容器中的具体应用3.1外观检测技术相比于其他利用先进设备的无损检测技术，外观检测技术的出现时间较长，而且在长时间的应用中，已经形成了非常完善的应用体系。
在具体的应用中，其工作原理在于借助目视、光、电、机等技术对于压力容器表面基础情况进行检查，如表面的凹陷、细微裂纹、油污、颜色变化等内容，从而评估压力容器目前应用状态的实用性，拟定措施对其进行处理，借此来确保压力容器应用过程的安全性。
该检测技术在应用中，最大的优势便是利用目视来弯沉检查，所需要的应用成本非常低，而且整个应用过程的工作效率较高，不需要借助额外的设备，可以在日常养护工作开展的同时来完成。
但是该检测技术在应用时，只能准确识别表面具备明显缺陷的情况，对于结构内部缺陷或隐蔽缺陷很难识别，而且长时间利用眼睛进行查看时，很容易造成人眼疲劳的情况，从而影响到最终分析结果的准确性[2]。
3.2超声波检测技术在应用无损检测技术时，超声波检测技术也是经常使用到的技术类型，而且该技术在应用中的主要原理在于，利用摆放在区域内的超声波释放仪器沿着某方向进行超声波释放，如果该方向上的介质性质保持一致，那么超声波的传递方向和速度不会发生变化，若传递过程中遇到了其他的介质，那么此时超声波遇到另一种介质时便会出现速度、方向的改变，对于压力容器而言，此时容器中出现了缺陷问题，对于这些反馈信号进行采集，绘制图谱图形，从而明确缺陷的具体位置，并且根据方位信息、波动幅度等参数信息来完成缺陷参数的计算，借此来提升分析结果的适用性。
总结以往的应用经验，超声波检测技术的适用范围很广，可以对焊接缝隙、管道、奥氏体锻件、高压螺旋杆结构进行质量验收，从而提高材料应用结果的使用价值[3]。
3.3射线检测技术对于压力容器的质量检测，射线检测技术也是经常使用到的技术类型，该技术在应用中的主要原理在于，利用摆放在区域内的射线释放仪器沿着某方向释放出射线，如果该方向上的介质性质保持一致，那么射线强度会沿着一定规律进行衰减[4]。
若传递过程中遇到了其他的介质，那么此时射线遇到另一种介质时便会衰减规律的变化，这样也表明压力容器此时出现了缺陷问题，对于这些反馈信号进行采集整理，结合状态分析结果来确定检测结果。
并且根据数据计算结果也可以顺利定位缺陷位置，基于此来拟定合理的处理措施，借此来提高潜在问题的处理效率。
目前射线检测技术在应用时的常用射线包括γ射线源、X射线等，同时技术在应用中具备检出率高、定位准确度高等特征，也是目前常用的应用技术类型。
3.4磁粉检测技术在压力容器运行质量检测，有时也会使用到磁粉检测技术，以此来顺利完成相应的检测工作。
该技术在应用中的主要原理在于，利用相关仪器在压力容器表面施撒一层磁粉，磁粉在磁场作用下，会开始进行排列，若磁粉在重新排列时遇到了其他的问题，如表面裂缝、凹陷等，那么此时磁粉的分布规律也会被打乱，形成不同状态下的磁痕，对于磁痕的基础信息进行采集整理，结合状态分析结果来确定检测结果。
并且根据磁痕分布情况也可以顺利定位缺陷位置，基于此来拟定合理的处理措施，提升潜在问题的排查速度。
该方法在应用过程中，能够对结构表面的一些应用问题进行准确识别，如管道表面裂缝、焊缝结构等，具备了检出率高、定位准确度高等特征。
但是该检测技术只是针对压力容器表面问题进行识别，对于内部问题无法识别，还需要借助其他技术来完成工作[5]。
3.5渗透检测技术在压力容器监测过程中，渗透检测技术也是对表面问题进行准确识别的技术类型。
该技术在应用中的主要原理在于，利用相关仪器在压力容器表面施撒一层渗透剂，渗透剂会在压力容器表面进行扩散，如果渗透剂在分布时遇到了表面裂缝、凹陷等问题，那么此时渗透剂会沿着裂缝或凹陷进行渗透，随后将其他渗透剂进行清除，残留下的渗透剂所在位置，便是压力容器目前存在故障的部位[6]。
和磁粉检测技术类似，该方法在应用过程中，能够对结构表面的一些应用问题进行准确识别，如管道表面裂缝、焊缝裂隙等，可以在较短时间内完成检测任务，得到可靠的检测数据。
同样该检测技术在应用中，只能对压力容器表面问题进行识别，对于内部问题无法识别，如果想要对压力容器内部情况进行检查，还需要利用其他手段来完成。
3.6涡流检测技术在应用无损检测技术时，涡流检测技术也是经常使用到的技术类型，而且该技术在应用中的主要原理在于，利用摆放在区域内的仪器设备，沿着某方向建立交变磁场，压力容器多以不锈钢材料制作，钢材料在建立的交变磁场中，也会出现涡流的情况，在遇到不同形态的钢结构时，其产生的涡流大小、涡流形状也存在着较大的不同，对于这些反馈信号进行采集，绘制图形，从而明确缺陷的具体位置。
总结以往的应用经验，涡流检测技术的适用范围很广，可以对许多导电体结构表面裂缝进行准确识别，具备较强的是识别精准度[7]。
但是该检测技术仅适用于具备导电能力的结构，对于无法导电的设备无法利用该技术进行识别，而且识别仅限于结构表面，而且其应用成本相对较高，一般适用于小范围设备。
3.7声发射检测技术对于压力容器的质量检测，声发射检测技术也是经常使用到的技术类型，该技术的应用原理在于，利用摆放在区域内的弹性波释放仪器沿着某方向进行弹性波释放，在方向上出现不同介质时，此时弹性波渗透的速度和方向也会发生改变。
对于这些反馈信号进行采集，绘制图谱图形，从而明确缺陷的具体位置，搭配数据信息的分析结果来提升分析内容的实用价值。
总结以往的应用经验，声发射检测技术的适用范围很广，可以对压力容器目前的工作状态进行动态监测，但是也需要考虑应用检测过程中干扰因素，做好排除工作，提高检测结果的使用价值[8]。
4结语综上所述，作为工业生产必要设备之一，压力容器的运行稳定性关乎工业生产效率和人员安全，需应用无损检测技术保障压力容器在制造、安装以及运行阶段保障其功能与性能的最大化发挥，为工业生产的高质量、高效开展提供支持。