DN2200液控蝶阀使用说明书
液控缓闭止回蝶阀使用说明书
目录一、名称、用途及特点二、主要性能规范三、工作原理和结构说明四、电控原理五、试车及运行六、润滑七、液压原理图八、电路接线图一、名称、用途及特点本产品为液压控制缓闭止回蝶阀，适用介质为水的管道上泵的出口端作调节，闭路和止回阀用。
它有以下特点：1、能按程序启闭，在正常供电和突然断电情况下能自动按预定的时间和角度分快、慢二阶段关闭，调节范围大，适应性强；2、即可消除破坏性水锤，又能控制水泵的反转速度和反转时间，有效地降低了管网中的压力波动，保障水泵及管网系统的安全可靠运行；3、本阀可取代二阀（如闸阀和止回阀）的功能，体积小，重量轻，流阻小，耗能低；4、可实现泵阀联动控制，操作简便。
三、工作原理和结构说明（一）本阀由机械、液压、电气三部分组成。
主要工作原理是：1、阀门开启：启动电机、带动油泵运转、液压油经滤网、油泵、流量控制阀、高压胶管进入摆动油缸，推动活塞杆，带动与之相连的杠杆举起重锤，此时阀轴及蝶板旋转实现阀门开启。
2、阀门关闭：切断电磁阀电源（或因事故突然断电），则电磁锁紧阀断电，锁定缸缩回，举升缸里的液压油经油缸尾部的快慢关节流阀、高压胶管、电磁阀流入油箱，在重锤的势能和动力水矩的作用下阀轴及蝶板旋转、关闭蝶阀。
四、电控原理缓冲止回阀电器控制原理说明1、电控电源采用三相50HZ、380伏的电源及堆线供电，电磁阀所需工作电压直流24伏电源，由开关电源供给，控制电压为220伏，电机电压为380伏。
2、控制系统分两部分：（1）现场（就地）操作部分；（2）集控（联动）操作部分。
3、控制系统工作原理如下：本系统采用日本三菱PLC控制：（1）就地控制：合上空气开关SQ指示灯表示电源接通，PLC绿灯设亮，将控制箱上的现场控转换开关（SA）打到现场位置，接下油泵启动按钮，PLC输入端X0灯亮，输出端Y10，Y0灯亮有输出，中间继电器KA1灯亮，表示KA1工作，同时接触器KM工作，油泵电机得电运行，油泵运行灯亮。
蝶阀使用说明书
蝶阀使用说明书1.范围本说明书包括了公称通径DN50mm~1600mm(2”~64”)、公称压力PN1.0MPa~4.0MPa(ANSI CLASS150~300)法兰和对夹连接的手动、齿轮传动、电动和气动操作蝶阀。
2.用途2.1主要用于开启或关闭管道和设备的介质用，作调节、截流和止回使用。
2.2根据介质选用阀门的材质。
2.2.1碳钢阀门适用于水、蒸汽、油品等介质。
2.2.2不锈钢阀门适用于腐蚀性介质。
2.2.3铸铁阀门适用于水、气体介质。
2.3适用温度取决于阀座的材质。
PTFE（聚四氟乙烯）≤130℃不锈钢+复合体≤425℃橡胶≤85℃3.结构3.1蝶阀基本结构见图13.2易损件填料采用聚四氟乙烯或柔性石墨，密封可靠。
4.操作4.1手动操作阀门采用手柄或齿轮传动装置、电动或气动蝶阀由电动装置或气动装置驱动，使蝶板旋转90°开启或关闭阀门。
4.2对于手动（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的蝶阀，除订货合同另有规定外，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。
4.3电动、气动蝶阀的开启、关闭指示由电动装置、气动装置上的位置指示器标识。
5.保管、保养、安装和使用5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。
5.2长期存放的阀门应定期检查，清除污物。
应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。
5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。
5.4安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。
5.5安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。
5.6安装时拧紧连接螺栓的拧紧力应均匀合适。
5.7本蝶阀可以安装水平、垂直的管道上，安装位置应保证使用维修更换方便。
5.8手动阀门在开启或关闭操作时，应使用手柄开、关，不得借用辅助杠杆或其它工具。
5.9阀门使用应定期检查，检查密封面有无磨损及垫片填料。
若损坏失效，应及时修理或更换。
5.10电动、气动阀门的传动装置，其保管、保养、安装和使用，请见“阀门电动装置使用说明书”及“阀门气动装置使用说明书”。
蝶阀产品使用说明书
蝶阀产品使用说明书
1 概述
1.1 主要用途及适用规范：
本阀门主要用于石油、天然气、油品、化工、冶金、城建及一般工业管道上作为切断装置。
1.2 品种及规格：
对夹式蝶阀，压力等级10MPa、通径DN200
1.3 型号组成及代表意义：
D 3 7 3 — H 600Lb
公称压力代号：表示压力为10MPa
密封材料代号：H表示合金钢
结构形式代号：3表示三偏心
连接型式：7表示对夹式连接
传动方式：3表示蜗轮传动
类型代号：D表示类型为蝶阀
2 结构特征与工作原理：
按顺时针方向旋转手轮时闸板下降，使密封面吻合，将通道切断，即为关闭，逆时针旋转手轮时则为开启。
3 技术特性
主性能和参数见表1
表1
4 主要外形尺寸和连接尺寸见图一。
5 主要零件的材料
D373H-600Lb的主要零件材料见表2
表2
6 保管、使用和安装
6.1本阀门通道两端须堵密封盖，存放有干燥通风的室内。
长期存放，应经常检查，防止锈蚀6.2安装前，应将阀门清洗干净，并消除在运输过程中可能造成的缺陷。
6.3安装前，必须仔细核对阀门上的标志和铭牌是否符合使用要求。
6.4本阀门应安装在水平或垂直管道上的直立或侧卧位置，并便于检修和操作。
6.5本阀门在运行时应全开或全闭，不能作节流用，以免密封面受冲刷而加速磨损。
6.6传动部位应保持清洁，应定期加注润滑油。
7 故障分析与排除方法见表3
表3
图一。
阀门说明书
驱动机构失效
1.连接键损坏脱落 2.锥销剪断
1.更换键 2.更换锥销
电动装置和气动装置故障
见“阀门电动装置说明书”和“阀门气动装置说明书”
7.保修
制造厂对阀门投入使用一年内负责保修，但不超过发货期 18 个月。在保修期内，因产品 质量原因均可免费修理或更换零件。
a.对夹蝶阀
2.3.1 普通碳钢阀门适用温度为-29℃~+425℃ 2.3.2 合金钢阀门适用温度-29℃~550℃ 2.3.3 不锈钢阀门适用温度为-196℃~+200℃
3.结构
3.1 蝶式止回阀基本结构见图 1
4.工作原理
蝶式止回阀靠介质顺流时的压力克服弹簧的扭力而开启，靠弹簧所产生的扭力矩而关闭， 再靠介质逆流时的压力产生的密封比压达到密封。
1.范围
本 说 明 书 包 括 了 公 称 通 径 DN15mm~500mm(1/2”~20”) 、 公 称 压 力 PN1.6MPa~10MPa(ANSI CLASS150~600)螺纹端、法兰端、对焊端和承插焊端连接的手动、 齿轮传动、电动和气动操作的二分体式(对分式)和三分体式(对夹式)的浮动球球阀和固定球球 阀。
6.可能发生的故障、原因及消除方法 见表 1
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表 1 可能发生的故障、原因及消除方法
可能发生的故障
发生故障的原因
消除方法
阀瓣打不开或关不上
1.摇杆与销轴配合太紧或有 异物卡住
2.阀内有异物卡阻
1.检查配合情况 2.消除异物
阀门声响大、有振动
1.阀门安装位置离泵太近 1.重新安装合适位置 2.管道内介质流动压力不稳 2.消除压力波动
5.5 应安装在垂直管道上。
液控止回蝶阀使用说明书
1
液动止回阀使用说明书 上海沃托阀门公司
6.4 液动止回蝶阀的润滑： ................................................................................... 13 第七章 一般故障及排除方法 ................................................................................... 13
第三章 液动止回阀结构、特点、参数和工作原理 ................................................. 3 3.1 结构 ..................................................................................................................... 3 3.2 特点 ..................................................................................................................... 4 3.3 阀门开关特性参数 ............................................................................................. 4 3.4 液压工作原理 ..................................................................................................... 5 3.5 电气工作原理 ..................................................................................................... 6
全液控止回蝶阀说明书
全液控止回蝶阀HD T7Q42X-6 DN1600使用说明书铁岭阀门(集团)特种阀门有限责任公司1用途本蝶阀适用于于为水、海水或油品的泵出口管路上,兼有截断水流和止回阀两种功能。
阀门在关闭时具有二阶段缓冲功能,有效防止由于突然停电或事故停泵时产生圈套的水锤和压力波动,保护水泵和系统管路。
2特点2.1本阀门采用蓄能器取代了重锤液控蝶阀中的重锤,将重锤势能变成液体压力能,体积小重量轻、结构简单。
2.2本阀门的液压系统和电气控制箱与阀门分体安装,阀门即可水平安装,也可以垂直水平安装,便于安装和维护。
2.3本阀门液压系统和电气系统设计完善功能齐全,阀门既可就地操作,也可心垂直水平安装,便于安装和维护。
3主要规格和技术参数3.1性能规范3.2执行标准结构长度执行GB/T 12221～1989压力试验执行GB/T 13927-1992连接法兰执行GB/T 17241.6-19983.3本蝶阀的结构、主要外形尺寸、连接尺寸见附图1。
4主要零部件材料5阀门运行说明5.1开阀液压站上油泵启动,压力油经油管进入液动装置油缸无杆腔内,推动活塞带动蝶板从00(全关)到900(全开),完成阀门开启。
5.2关阀:蓄能器内压力油进入液动装置油缸有杆腔内,推动活塞带动蝶板完成阀门的快、慢两阶段关闭。
5.3开阀和关阀时间5.4手动关闭阀门:在备用电源失效的情况正下,可手动操作相应电磁阀,利用蓄能器的压力完成阀门关闭。
6液压系统说明6.1液压系统原理液压原理、动作顺序见图2、图36.2.1预备动作:阀门接通电源,油泵自动启动,蓄能器补压蓄能,当压力达到l6MPa时,SP2动作,油泵停止,蓄能器补压结束。
6.2.2开阀:按下开阀按钮,电磁铁YVl获电换向,油泵启动,压力油进入油缸无杆腔,油缸带动蝶板转动到达全开位置后凸块压动行程开关SO2,同时开启回路的压力达到压力继电器SP3预调值后油泵YV1失电复位,开阀结束。
高速2号件左侧节流阀可改变阀门开启时间。
DN1600、DN2400电动蝶阀说明书
2.重新修正连接密封面
3更换垫片
传动装置及各部位
配合面有漏油
1.接合面损伤
2紧固件松动
3.密封圈、密封垫有缺陷
1.修复接合面
2.锁紧紧固件
3.更换密封圈、密封垫
标记
处数
更改文件号
签字
日期
使用说明书
2013销031G
共7页
第7页
6通讯
销售：沈阳市皇姑区黄河南大街7号
邮编：110031
阀轴、锥销
2Cr13
阀体密封圈
0Cr18Ni9
蝶板密封圈
NBR
填料
NBR
2.7本蝶阀电动装置选用扬州电力设备修造厂生产的智能一体化产品，其工作原理及结构等详见该厂电动装置使用说明书。
2.8本蝶阀所配电动装置参数见下表：
公称直径DN
（mm)
公称压力PN
（MPa）
电动装置
阀门单程
启闭时间
（S）
电装型号
额定功率（KW）
3.5传动装置周围应留有拆卸、修理的空间，安装时应考虑管路内部的清理，蝶板密封圈面和阀体密封面上不能有杂物。
3.6为方便用户安装使用，本阀门在厂内已整机调适完毕，行程位置已调好，发货时，电动装置与阀门下部分别包装，请按我厂在接盘处标记进行对号组装，如因工程需要改变位置，请重新按电动装置说明书自行调整。
2.压盖紧固倾斜
1.重新紧固压盖螺栓
2.校正压盖的垂直度，均匀紧固压盖螺栓。
关闭时介质内漏
1.密封圈压弹量小
2.密封圈有缺陷
3.压板螺钉紧固不均
1.调整压板螺钉，加大压弹量
2.更换密封圈
3.重新均匀紧固压板螺钉
蝶阀安装使用说明
蝶阀安装使用说明(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--蝶阀安装使用说明蝶阀的原理及结构特点】蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。
蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。
弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。
蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。
与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。
【蝶阀应用范围】采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。
金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。
蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。
大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。
【蝶阀安装使用维护说明】1、打开蝶阀包装后不可存放潮湿仓库及露天地方，更不可存放在杂乱的工地上。
2、安装时应预先调整管道上的连接件。
3、通过管道的流体中不带有硬质微粒，以免损伤密封面。
4、安装时应清洗管道内腔和密封面。
5、阀门上的前头表示为介质方向。
6、阀门与管道连接时要求使用蝶阀专用法兰。
7、要求垫片（圈）内孔与管道法兰孔一样尺寸，保证把蝶阀端面的内六角螺丝全部封住，以免平面渗漏。
蝶阀的使用方法
蝶阀的使用方法
蝶阀是一种常用的工业控制阀门，其结构简单、体积小、重量轻、操作方便，因此在各个领域得到了广泛应用。
下面介绍蝶阀的使用方法：
1. 安装前应检查蝶阀的外观和内部情况，确保无缺陷和污垢。
2. 根据管道的设计要求，将蝶阀放置在管道中，将法兰安装在管道两端并拧紧螺栓。
3. 在安装好的蝶阀上安装手柄，将手柄转动，检查蝶阀的操作是否灵活。
4. 在开启或关闭蝶阀时，应缓慢转动手柄，避免蝶板与密封面碰撞。
5. 使用蝶阀时应注意阀门的通流方向，以免阀门反向使用。
6. 在使用过程中，应定期检查蝶阀的密封性和操作状况，及时清理管道和阀门内部的杂物和沉淀物。
7. 当蝶阀长时间不使用时，应关闭阀门并清洗阀门内部，以避免阀门内部生锈和腐蚀。
总之，使用蝶阀时应注意细节，遵循正确的操作方法，以确保蝶阀的正常使用和延长其使用寿命。
- 1 -。
液控蝶阀使用说明书
1600
公称压力 PN (MPa)
0.6
强度压力试验 (MPa) 0.9
密封压力试验 (MPa) 0.66
适用介质
水、海水
介质温度
≤80℃
3、开关阀时间：
蝶板开关时间可按用户要求整定。其调整范围和出厂整定时间如下表：
蝶板运动状态 时间调整范围(秒)
出厂整定时间(秒)
匀速开启
(0°~ 90°) 30～45(可调)
武汉水王阀门制造有限公司 九、液压油： 液压油的品质及洁净程度，直接关系到油泵和液压元件、液压缸的正常工作，以 至影响液控驱动装置的使用性能及寿命。 1、液压站使用的液压油型号为 YB-N46 抗磨液压油，液压油每季度抽样检查一 次，检查其清洁度和润滑性， 如不符合要求或污染（杂质、沉淀、水份、金属、粉末、酸碱等）应立即处理或 更换，并彻底清洗油箱。 2、换油的要求 2.1 切忌不同牌号的液压油混用，更换的新油或补加的油必须符合本液压站规定 使用的油牌号。 2.2 换油时必须将油箱、蓄能器、胶管等内的旧油全部放完，并且清洗干净。 2.3 新油过滤后再注入油箱内，过滤精度不低于 20μm。
四、行程开关限位调试方法： 将电控柜上开关 SA 拨到“就地”位置。 行程开关 SQ3 定位在开向 15°左右位置。 五、注意事项： 1、驱动器上限位的行程开关 SQ1、SQ2、SQ3，SQ4 出厂时已调好，需要时可 以进行微调。 2、液压站上溢流阀已调整到工作压力，需微调，将溢流阀的锁紧螺母松开，微 调后再锁紧。 3、注入液压油时必须经滤油机过滤，过滤精度为 20μm。 4、需要操作手动泵时，必须关闭电源开关。 5 电控柜和行程开关及接口插座严禁受潮或进水。
触，减少磨擦力和密封圈磨损。
4. 密封座设计成双向承压的，以保证在蝶板关闭时，一侧为工作压力，另一侧
凝汽器循环水电动蝶阀产品使用说明
产品使用说明书产品名称：电动蝶阀型号规格：D943H-10C DN2200一、用途和性能规范本阀门是按照GB/T12238-89、JB/T8527-97标准设计、制造、检验和试验的，适用于温度≤425℃的水、汽、油品等介质，在管路系统中作闭路装置，并能确保在工作压力下有良好的密封性能。
性能规范二、主要结构及工作原理本阀门采用法兰连接三偏心硬密封结构。
其动作和密封原理是：该蝶阀通过电动装置带动阀轴蝶板作90°范围内旋转，达到截断、连通或调节流量的目的。
蝶阀的关闭或开启位置均有限位机构限位，并有指示机构同步显示蝶板的开启状态。
密封原理为三偏心结构原理，所谓一偏心是指密封座中心线与阀轴中心线偏离一定距离。
其作用是使阀门密封座与轴互不干涉。
所谓二偏心是指将阀轴中心线与阀体（或管道）中心线偏离一段距离。
其作用：1.当蝶板在开关阀门的过程中及阀门处于全开状态时，密封面处于完全脱离状态，且在密封座处出现较大间隙，从而减少阀门密封面的磨损和擦伤，延长阀门的使用寿命。
2.在关闭阀门过程中，由于二偏心存在，类似于逆止阀原理，使蝶板下半部迎水面大于上半部，在动力水作用下帮助阀门关闭。
从而大大减轻传动机构的重量。
所谓三偏心是将阀体密封面加工成一定角度，这个角度的中心线与偏心轴的中心线成一定角度。
其目的是根除了阀门低开时范围内因摩擦等各种不安全因素造成的调控不适，即根除了死区，杜绝了常规蝶阀在开启时最常见的跳跃现象。
三、结构图及主要零件材料四、特点1、本蝶阀结构尺寸短、体积小、重量轻、操作轻便。
2、本蝶阀采用三偏心结构，关闭时具有越关越紧的功能，蝶板可双向承压，密封性能优异，零泄漏，开启后确保密封面完全脱离接触，保护密封面不受损伤。
3、采用了本体阀座构造，减少了阀座直接接触介质，从而降低了阀座受冲蚀程度，延长了阀座的使用寿命。
4、阀座由不锈钢薄片与石墨薄片层叠而成，这种结构可以有效的防止介质中的微小固形物的影响和热膨胀所引起的密封面咬合。
液控蝶阀使用说明书.
液控蝶阀的设计和使用说明书（初步）：1）阀门主要部件的预估重量及其运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。
阀门主要部件的预估重量表运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。
吊装及调试维护吊运运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。
大修起吊前，重锤式阀门应将重锤从阀门本体拆下。
吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放。
储存本阀长时间存放时，应放于干燥处，封闭二端通道，在加工面涂上防锈油。
临时停放时可在外墙板位置增加辅助支撑以保持平稳。
半年不安装，液压系统需清洗换油。
✧本阀禁止露天存放。
安装安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。
正、反装液控蝶阀均按图7所示安装，即用作水泵出口止回阀或水轮机进口阀时，水泵或水轮机均位于阀门的无阀杆侧。
阀门中心距水泵出口距离应在2米以上，并尽可能大，以减少泵出口紊流流态对阀门的不利影响。
若本阀安装在管道中的其他位置，应以阀门全关实现密封时的管道介质压力方向来确定阀门安装方位，即高压一侧应位于阀门的有阀杆侧。
蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。
阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。
调试系统各电液元件在厂内均已调试到位，若需现场调试，主要注意以下事项：All the检查手动启闭功能。
✧接上总电源，点动电机观察电机风叶，顺时针旋转则接线正确。
✧常开截止阀应打开，常闭截止阀应关闭。
✧溢流阀先全部打开，开阀时慢慢上调，压力上升，最终调定压力应大于高压力开关KP1设定值1~2MPa。
压力调定后用锁紧螺母锁定。
压力控制器上、下限设定值为7~11MPa。
✧通过油缸上的快、慢关节流阀进行快慢关速度调节。
两节流阀为快 360度循环调节，速度调定后用锁紧螺母锁定。
✧阀门启闭、锁定投入与锁定解除(如果有的话)动作到位后，相应各位置开关均应有信号输出。
蝶阀设备安全操作规程
蝶阀设备安全操作规程前言蝶阀是一种常用的控制阀门，广泛应用于各种工业流程中，如化工、电力、石油、天然气等行业。
本文主要介绍蝶阀设备的安全操作规程，旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、操作前准备1.1 熟悉设备操作前应对蝶阀设备的结构、性能、使用条件等进行全面了解。
如果是第一次接触该设备，需先进行培训或请专业人员指导。
1.2 检查设备运转前应检查蝶阀设备是否处于正常状态，如有异常应及时排除。
1.3 安全防护操作前需佩戴好安全帽、安全鞋、手套等必要的防护用品，确保工作环境安全。
二、操作流程2.1 开启设备开启设备前应确认设备周围是否有影响操作的障碍物，如有应及时清除。
操作时应注意开启幅度和速度，不能过快或过大。
2.2 调节设备在进行调节时，应根据实际需要精准调节开度和角度。
不得随意更改其它部件或操作模式。
2.3 关闭设备在关闭设备时，要注意关闭幅度是否恰当，是否有异响或其他异常情况。
关闭后应及时确认设备是否处于停止状态。
三、注意事项3.1 使用条件在使用蝶阀设备时，要按照设备的使用条件进行操作，如温度、压力、介质等。
不得超越设备的承受极限，否则会影响设备的寿命和安全运行。
3.2 维护保养蝶阀设备需要定期进行维护保养，如紧固螺栓、清洗异物、润滑部件等。
维护保养时应注意安全，采用正确的操作方式和工具，确保不影响设备原有的结构和功能。
3.3 废弃处理当蝶阀设备达到其使用寿命或出现故障时，应按照相关规定进行废弃处理。
废弃处理时应注意环保要求和设备的安全性质，避免造成人身伤害和环境污染。
四、紧急情况处理4.1 报警和故障如出现报警和故障情况，应及时停止设备并报告相关人员。
在处理前应确认是否有安全隐患和决策是否正确。
4.2 紧急停机当发生紧急情况时，应立即采取停机措施，包括关闭设备、切断电源、使用紧急阀门等。
紧急停机后应及时清除障碍物并加强安全防护。
五、结论蝶阀设备在工业生产中起到重要作用，正确操作和维护保养是确保设备正常运行和工人人身安全的必要条件。
蝶阀安装使用说明书
目录一、用途和主要性能规范 1✧用途1✧主要性能规范1二、执行标准 1✧执行标准1三、工作原理和结构说明 1✧工作原理1✧结构说明2四、主要零件材料 2五、安装、维护与使用注意事项 2✧安装2✧维护及使用注意事项3六、可能发生的故障和排除方法 4一、用途和主要性能规范✧用途蝶阀是一种适用性很强的新型产品，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、电力、自来水、农业灌溉等，能远程控制或现场控制管道中介质的流量。
✧主要性能规范二、执行标准✧执行标准三、工作原理和结构说明✧工作原理蝶阀由阀门主体与手动、电动、气动液动装置及外围管线路等组成，其偏心密封结构，密封效果佳、使用寿命长，其开启、关闭迅速、安全。
蝶板围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。
采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。
蝶阀的优点如下：1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。
2、结构简单，体积小，重量轻。
3、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。
4、低压下，可以实现良好的密封。
5、调节性能好。
✧结构说明见外形连接尺寸图（附后）四、主要零件材料五、安装、维护与使用注意事项✧安装1.安装前仔细阅读产品使用说明书，核查阀门型号规格是否与所需相符。
2.安装前检查阀门内腔和密封面，不允许有污垢附着；连接管道内须清除干净，不得有异物存在。
3.安装使用前应进行阀门的启闭试验。
4.阀门可安装在水平管道或垂直管道上但不能倒装，请正确了解现场管道内介质流向，安装时请注意阀体上箭头为表示关闭时介质压力方向。
切勿反装。
5.安装时应使阀门保持关闭状态。
6.阀门在管道安装后，连接液动装置时，要注意液动推杆与阀门的平行度与角度.7.调试方法：阀门与液动装置连接安装完毕，用手动把阀门密封面调整到最合适吻合位置。
蝶阀使用说明书
一、产品特点和用途：本阀采用三偏心多层次密封结构，吸收国外同类产品结构和特点，克服了原有产品在使用中存在的缺陷，使其寿命更耐久，密封更可靠。
本阀门适用于各种管道上，特别是安装在循环水泵出口，作截止或调节介质流量之用，并可抑制泵启停时产生的冲击作用，不受介质流向的影响。
其结构特点有：阀门体积小、重量轻、结构紧凑、开启迅速、密封性能可靠、轻便省力、寿命长和维修方便。
在开启和关闭过程中，密封面间无摩擦。
密封圈采用复合材料压制而成，其厚度易于调整，实现阀门的可靠密封。
二、工作原理和结构简述：工作原理:本蝶阀为三偏心多层次密封结构，即蝶板回转中心到阀体密封截面的偏心距a，蝶板回转中心到阀体中心线的距离b，以及阀体的斜锥密封面中心与阀体中心线的夹角β（见下图）。
本阀通过蜗轮蜗杆传动减速（电动阀门通过电动机经过蜗轮蜗杆传动减速），通过阀轴3带动蝶板2在90℃范围内旋转，使蝶板处于开启或关闭状态，达到连通或截断介质的目的。
由图知，阀门全开时，蝶板密封圈处于松驰状态，形状为椭圆形。
阀门关闭时，密封圈4受阀体密封面1和蝶板2的挤压，产生了两个方向上的弹性变形。
密封面在长轴方向上受到了向外的张力，在短轴方向上受到向内的压应力，长短轴产生不同方向的弹性变形。
从而使阀门密封面间的密封力逐渐达到最大值。
其特点有：1.固定住的叠层密封圈不发生弯曲和移动，在高密封载荷下，没有磨损；叠层密封圈与阀体精密配合，有效避开介质冲刷，提高使用寿命和密封效果；体积小、重量轻、启闭迅速；2.采用先进的三偏心金属复合锥斜切结构，可达到泄漏量为零。
更换阀体材质，采用不同密封圈复合夹层，可适用不同介质；精密锥楔设计，确保均匀的密封接触。
结构特点:阀体密封圈采用浮动结构，蝶板密封圈材料为柔性石墨夹不锈钢，密封圈具有良好的抗撕裂、抗磨损，最低使用寿命10年。
蝶板工作时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不泄漏，泄露量为零，且双向承压，循环水进口蝶阀的主要承压方向为顺水流方向，循环水出口蝶阀的主要承压方向为逆水流方向。
说明书液控止回蝶阀
液控止回蝶阀使用说明书一 、产品简介液控缓闭式止回蝶阀是目前国内外较为先进的管路控制设备, 主要安装于水电站水轮机进口,用作水轮机的进口阀, 或安装于水利.电利，给排水等各类泵站水泵的出口，替代止回阀和闸阀的功能. 工作时, 阀门与管道主机配合, 按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序, 有效的消除管路水锤, 实现管路的可靠截止, 起到保护管路系统的安全作用。
本公司为专业性生产蝶阀系例企业, 公司生产的液控缓闭式止回蝶阀, 流阻系数小,自动化程度高, 功能齐全, 性能稳定,。
并可根据用户的要求单独设计, 多方位满足广大用户的需求。
该产品具有以下特点：1. 控制电液功能齐全, 无需另外配置即可作为一个独立的系统单机就地调试, 控制。
同时可以作为集散性控制系统 (DCS) 的一个设备单元, 通过I/O通道由中央计算机进行集中管理, 与水泵. 水轮机, 旁通阀及其它管道设备实现联动操作，并配有手动开，关阀门功能,满足特殊工况下的阀门调试, 控制要求。
2. 控制性能好, 调节范围大, 适应性强，电液控制系统设有多处调节点, 可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置, 在正常供电和突然断电情况下， 均能自动按预先设定的时间和角度分，快. 慢. 二阶段关闭阀门，即可消除破坏性水锤. 又能控制水泵的反转速度和反转时间. 有效的降低了管网中的压力波动，防止水泵及水轮机组的飞逸事故发生,保障管网系统设备的安全可靠运行。
3. 本阀可取代水泵出口处原闸阀和止回阀的功能.（一阀二用），机, 电, 液系统集成为一个整体, 减少了占地面积和体积重量，流阻系数小，耗能低，且操作简便。
4. 该阀可作调节流量用。
5． 主阀密封面为三偏心金属密封, 或双偏心橡胶密封结构, 启闭轻松,密封可靠,另有一道额外加大的偏心,使阀门具有良好的自关闭和自密封性能。
二、 型号说明H D 7 * 4 1 * - * *阀门材料： 无 灰铸铁， Q 球墨铸铁， C 碳钢，公称压力： 单位：kg/cm2密封材料： X 优质丁腈橡胶 ， H 不锈钢，结构形式： 1 垂直板式， 3 三偏心，连接方式： 法兰连接，液控特征： X 蓄能器型， S 锁定型， B 重锤保压驱动方式： 液压传动，产品类别： 蝶阀，功能特征： 止回缓闭功能。
DN2200 蝶阀控制液压系统使用说明书
DN2200 蝶阀控制液压系统使用说明书１铁岭大沃阀门（集团）有限公司DN2200 蝶阀控制液压系统使用说明书派克漢尼汾流体传动产品有限公司DN2200 蝶阀控制液压系统使用说明书技术文件1.范围本操作说明书适用于铁岭大沃阀门（集团）有限公司DN2200 蝶阀控制液压系统（以下简称系统）；本操作说明书规定了系统的使用方法，常规保养和一般故障的处理方法。
2.系统简介本系统主要用于控制液控蝶阀油缸的开阀和关阀。
2.1.系统组成本系统由M6L165M11S0液压动力站总成，液压油缸，液压管路和相应的液压附件组成。
2.2.主要工作参数a)液压泵齿轮泵:PARKERPGP511A0190CA1H2NL2L2B1B1 1台最大工作压力：175bar泵最大工作流量：大泵19ml/revb)电动机:ABB电机型号：M2BAX132MA-4-B5 1台输出功率：7.5KW转数：1450r/minc)供电要求电动机：380V，50Hz所有控制电源：24VDCf) 液压工作油液46号抗磨液压油，寒冷地区（-10°C以下）推荐使用10号航空液压油２DN2200 蝶阀控制液压系统使用说明书2.3.外形及安装说明动力站总成外形尺寸：1250X1000X1930 mm由于动力站总成重量较大，起吊时一定要使用与动力站总成重量匹配的起重设备。
严禁人员站在起吊物下。
动力站总成安装为地脚螺栓安装，见如下安装基础图：３DN2200 蝶阀控制液压系统使用说明书3.功能说明：系统液压回路见液压系统原理图10003290。
3.1.液压泵站组成该部分由油箱及其附件、电机泵组、阀组部分、手动泵、蓄能器等组成。
3.1.1 油箱及其附件油箱用于存储系统所需的工作介质，本液压系统使用46#号抗磨液压油。
油箱上装有目测式液位液温计1，用于指示油箱的液位高度和油温。
空气滤清器2用于过滤空气中的杂质。
3.1.2 电机泵组该泵组由电机驱动齿轮泵组成。
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1、概述
蓄能器式液控蝶阀自动化程度高、功能全面、性能稳定可靠、控制系统先进、体积小、重量轻、使用维护方便，是本公司在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等多行业的多项研究成果，开阀出来的新一代智能化高效节能产品。
蓄能器式液控蝶阀是先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀，替代闸阀的功能。
工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过设定的启闭程序，有消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。
主要特点：
1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，机、电、液系统集成为一个整体，
减少占地面积及基建投资。
2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；
也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、水轮机、旁通阀及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
3、可控性好，调节范围大、适应性强。
电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的
管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快、慢关两阶段。
并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。
2、型号表示方法
3、性能参数及特点
3.1 标准规范与基本参数
1Mpa=10.2kgf/cm12 ，用于水电站时，密封试验压力可按电站最高静水头计算值。
3.2特点参数
阀门主要由阀门本体、液压源、电控箱等四部分组成。
阀门本体主要由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。
液压源由油压装置提供。
流量控制阀用作开阀时间调节，调节范围见第3.2节（特点参数）。
5、操作说明
本阀电气控制系统按主逻辑元件采用PLC智能控制型，并配有就地控制回路和远程联动控制回路。
就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。
控制不间断电源为DC220V、或其他电源等级AC220V。
液压原理图、电气控制原理详见附件。
5.1 自动保压
阀门开启，关闭时控制系统具有自动保压功能，当阀门驱动压力低于设定压力时，自动保压单元自动启动补压。
5.2 本地控制
5.2.1主阀位置
5.2.1.1 开阀
按就地控制箱上开阀按钮，开阀指示灯亮，主阀门将按设定好的速度开启，直到全开位置（“全开”指示灯亮）自动停止开阀动作，开阀指示灯自动熄灭。
调整开阀时间可通过旋转开流量控制阀的流量来实现，其开阀角度变化后可以达到不同的开阀时间以适应实际工况，时间调整范围见前表。
5.2.1.2 关阀
按关阀按钮，关阀指示灯亮，主阀门将按设定好的速度关闭阀门，直到全关位置（全关指示灯亮）自动停止关阀动作，关阀指示灯自动熄灭。
关阀分为快关、慢关两阶段，调整旋转节流阀来实现，其调节范围见前表。
5.2.1.3 停止
阀门在开阀、关阀的过程中，按停止按钮，阀门停止在任意中间位置。
5.3远程控制
将远程开关旋至“远程”位，同本地操作。
5.4远程监控
控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、信号外，还输出各种状态信号供远程DCS 监控，主要有：阀门位置信号（0°、15°、75°、90°）、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开阀超时故障信号等，信号均为无源的干接点开关量信号。
6 安装与调试维护
6.1 吊运
运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。
6.2储存
产品长时间存放时，应放于干燥处，封闭进出口两端，在密封面涂上防锈油。
临时停放时可
在执行机构位置增加辅助支承以保持平稳。
半年不安装，液压系统需要清洗换油。
本阀禁止露天存放。
6.3 安装
安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体通道及球体、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。
正、反装型阀门分别按图4、图5所示，确认液压传动系统与水轮机进、出水管道的相对方位，将阀门安装在水泵出口或水轮机进口。
蝶阀安装在基础上应较正水平，保证阀轴不倾斜。
阀门支脚及辅助支承主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。
7、故障及排除方法
7.1 液压系统
（具体供货范围以合同、技术协议为准。
）
阀门本体
传动装置
电气控制箱（与液压站分体安装）
9、附件
附件（一）液压原理图附件（二）电气原理图。