IE工业工程工艺分析改善工具
(IE工业工程)IE的分析方法及工具__标准工时、工作简化
IE 的分析方法及工具(3)__ 標準工時、工作簡化IE 的分析方法及工具( 3)八、標準時間標準時間又稱“標準工時”。
一個生產工廠，廠內生產部門有無建立標準工時，或標準工時的適用性，幾乎可衡量這個工廠的管理水準，因為管理落伍的工廠，對於工作人員的績效往往缺乏一種標準的衡量工具，而往往取法于主管的好惡，而標準工時的制訂，則可打破人為的偏差，對於績效的衡量建立在一個合理、公平的制度之下：（一）、標準時間的用途1. 作業方法的比較選擇對於不同的作業方法透過方法研究、時間研究，可以選擇最好的作業方法。
2. 工廠佈置之依據有了產品，制程作了分析，每個作業制定了標準時間，即可測算每個作業（部門）的負荷，依據負荷測算所需的作業空間，可達到更為流暢的工廠佈置。
3. 可預估工廠負荷產量工廠空間有多大，制程上有了標準時間，即可測算工廠產能。
4. 生產計畫的基礎生產管制部門的生產計畫，因有了標準時間，可以更精確的做生產計畫，如在進度控制上有了問題，也可依標準時間來做人力調整。
5. 可作為人力增減之依據做何產品？計畫產量多少？工作日多少？每日計畫工作時間多少？有了上面的資訊再加上有了標準時間，即可計算所需的人力，也就可有準備的進行增補或調整。
6. 可作為新添機器設備的依據機器產能（標準時間換算）可得知生產量起伏時所需要之機器數量。
7. 流水線生產之平衡一條流水線，諸多工序，依各工序的標準時間來配置人力，使生產線平衡，流暢。
8. 可決定人工成本對製造成本及外加工之費用可依標準時間做基礎來估算。
9. 可作為效率分析的基礎在多少時間內，完成多少產品，有了標準時間，就可計算效率因有明確的計算得予提升。
10. 工作人員效率獎金計算基礎有標準時間，才可得正確合理之效率，效率的好壞在薪資的獎金上應予反應，可得激勵作用。
11. 減少管理依存度每日的工作績效透過計算，並反應在獎金上，易於激發工作人員自主自動的工作態度。
（二）、標準時間之意義生產方法可運用工種分析、工作研究等技法，並運用管理迴圈PDCA一直獲得改善，不斷的尋求最大效率，最低成本的做法，當然標準時間也就不斷的跟著做改變。
生产干部必备的IE改善手法
生产干部必备的IE改善手法1. 引言IE（Industrial Engineering）是指工业工程，它是通过优化工业生产过程，提高生产效率的一种方法。
对于生产干部来说，掌握IE改善手法是提升生产效率、降低成本的关键。
本文将介绍一些生产干部必备的IE改善手法，帮助他们更好地管理生产过程。
2. 价值流分析价值流分析是一种用于分析和改善生产过程的工具。
通过价值流分析，生产干部可以了解整个生产过程中的每个环节，找出其中的瓶颈和浪费，进而进行改进。
在进行价值流分析时，以下几个步骤是必不可少的：•绘制当前状态的价值流地图：绘制出从原材料采购到产品出货的整个生产过程地图，标注出每个环节的信息流和物流。
•识别瓶颈环节：通过分析各个环节的生产能力，找出生产过程中的瓶颈环节，即制约整个生产过程的关键环节。
•消除浪费：通过分析每个环节中的浪费，采取相应的措施来消除这些浪费，提高生产效率。
3. 连续流水线连续流水线是一种用于大批量生产的工业生产方式。
它将产品在生产过程中分成多个环节，并将每个环节的工作分配给不同的工人或机器。
通过优化流水线上各个环节的工作效率，可以提高生产效率，降低成本。
在建立连续流水线时，以下几个因素需要考虑：•流程平衡：各个环节的工作时间应该平衡，以避免某个环节成为瓶颈。
•工位布局：合理的工位布局可以减少操作员之间的移动距离，提高工作效率。
•节拍时间：合理的节拍时间可以保证连续流水线的稳定运行。
4. 作业分析作业分析是通过评估工作任务的性质和要求，确定完成任务所需的资源和时间的过程。
通过作业分析，生产干部可以更好地了解每个工作岗位的任务和要求，为员工提供相应的培训和指导，提高工作效率。
在进行作业分析时，以下几个步骤是必要的：•观察和记录：观察员工在工作岗位上的表现，并记录下每个工作任务的具体内容。
•任务分解：将每个工作任务分解成更小的子任务，确定每个子任务所需的时间和资源。
•评估和改进：评估每个工作任务的效率和质量，并根据评估结果进行改进，提高工作效率。
IE七工具
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IE七工具
什么是ＩＥ
IE（Industrial Engineering）是藉由設計、改善或設定 人、材料、設備的綜合性系統即工作系統，以 謀求提高生產力的技術
所謂「設計」是指工制作定更新轻的松系統，「改善」是把現 在的系統修正為更好的系更統快，而「設定」是引進設計 或已經改善的系統，並更使便其宜根基穩固，以期所期待的 機能能夠發揮。
IE七工具
作业研究与时间的关系
作
基本生产 时间
总生产所需时间
外观上的生产时间
业方法的改善
设计拙劣的浪 生产系统的 作业方法的
费
浪费
浪费
无效时间
IE活动的对象
管理拙劣所致 作业员所致无
无效时间
效时间
• • •
• • •
• • •
• • •
• • •
真正有效 生产时间
IE七工具
不安产 及全品 同质研 业量究 公设不 司计周 设差 计
IE手法光学习是没有用的，以日常实践来彻底消除浪 费才是重点！
IE七工具
IE七工具
生产方式的演变 工业工程发展简史 IE七工具
工程分析 → 1.动作研究 稼动分析 联合工程分析 生产线平衡分析 材料处理（搬运分析） 设施布置 事务工程分析
2.时间研究
目录
生产方式的演变
第三阶段:以70年代计算机在管理中 的应用为特征，它主要是柔性制造系 统、MRP、ERP的运用
美國IE協會（AIIE）
IE七工具
你适合当IE人员吗？
• 请回答下列十个问题：
问题 ①初次读一本书时，先看目录吗？ ②早晨刷牙，是饭前、或饭后？ ③洗手前，是否先掏出手帕？ ④在打电话前，是否先将事情要点笔记起来？ ⑤结帐排队于收银台时，是否准备零钱？ ⑥吃饭的地方很多时，是否大致决定后才出发？ ⑦在停车场，通常是后退停车？ ⑧在桌上放置原子笔，笔尖朝哪一方？ ⑨与人约定事情，是否用笔记起来？ ⑩依先前之约，等到访问时是否再打电话？
IE的分析方法及工具
IE的分析方法及工具IE（Industiral Engineering），即工业工程，是一种研究工业生产中如何最优地运用人力、物力、财力等资源，以提高生产效益的学科。
在进行IE分析时，可以使用多种方法和工具来辅助。
以下是一些常用的IE分析方法及相关工具的简要介绍。
1.流程分析方法及工具：流程分析方法用于分析和优化工业生产过程中的流程。
常用的工具包括流程图、流程价值分析（PVA）、时间和动作研究（TAR）、价值流图（VSM）等。
流程图用于展示工业生产过程中的各个环节和关联性；PVA用于评估每个流程环节的价值并确定可能的改进点；TAR用于观察和分析工人在生产过程中的时间和动作，并提出相应的改进意见；VSM用于展示整个价值流程并识别可能的浪费环节。
2.工艺分析方法及工具：工艺分析方法用于分析和改善工业生产过程中的工艺。
常用的工具包括工艺路线图、标准操作程序（SOP）、工艺能力分析（PCA）等。
工艺路线图用于展示产品的生产流程和工艺要求；SOP用于明确每个工艺步骤的操作规范；PCA用于评估工艺的能力和稳定性，并提供改进建议。
3.人力分析方法及工具：人力分析方法用于分析和优化工业生产中的人力资源。
常用的工具包括时间研究、任务分析、工作分配、人力需求预测等。
时间研究用于测量工人在完成特定任务时所需的时间，并为人力资源的规划和管理提供依据；任务分析用于分析和描述每个工作岗位的任务要求和职责；工作分配用于合理分配人力资源以确保工作效率和质量；人力需求预测用于预测未来生产需求并相应地调整人力规模。
4.设备分析方法及工具：设备分析方法用于分析和改善工业生产中的设备使用效率和可靠性。
常用的工具包括设备维修与保养（PM）、总有效设备利用率（OEE）、故障模式和影响分析（FMEA）等。
设备维修与保养用于保障设备的正常运行和寿命延长；OEE用于评估设备的综合利用率，并提供可能的改善点；FMEA用于分析设备故障的模式和影响，并提出相应的预防和改进措施。
ie工业工程改善方案
ie工业工程改善方案1. 前言随着科技的不断进步和工业生产的不断发展，工业工程在现代生产中扮演着越来越重要的角色。
其核心目标是通过优化生产流程和资源利用，提高生产效率和质量，降低成本，达到可持续发展的目的。
因此，本文将从工业工程的角度出发，探讨在实际生产中如何通过改善方案来提高生产效率、降低成本和实现可持续发展。
2. 目前生产中存在的问题在分析了目前的生产现状后，我们发现以下几个问题：1) 生产线布局不合理：生产线上设备摆放不当，并且往往存在较长的等待时间和运输距离，导致生产效率低下；2) 员工操作不规范：存在员工操作不规范且易犯错的现象，需要增加检验环节，增加了生产成本；3) 设备老化：部分生产设备老化严重，影响了生产的稳定性和质量；4) 物料管理混乱：物料管理不严格，导致物料浪费和库存过高。
3. 改善方案基于上述问题，我们提出以下改善方案：1) 优化生产线布局：重新设计生产线布局，将设备安排得更加紧凑，并且采用先进的物料输送系统，减少运输距离和等待时间，提高生产效率；2) 培训员工：通过培训和教育，提高员工的操作技能，加强规范化操作，减少人为错误，降低生产成本；3) 更新设备：对老化严重的设备进行更新或更换，确保生产设备的稳定性和质量；4) 强化物料管理：引入先进的物料管理系统，加强对物料的追踪和管理，减少库存过高和物料浪费。
4. 实施步骤为了有效地实施以上改善方案，我们提出以下具体的实施步骤：1) 生产线布局优化：成立专门的布局优化小组，由工业工程师和生产主管共同负责。
首先进行生产现场调研，分析现状，然后制定新的生产线布局方案。
在设计方案的过程中，必须考虑到生产过程的流畅性、设备之间的协作性、人员的操作便利性以及安全性。
最后，进行试运行和调整，确保新的生产线布局方案达到预期的效果。
2) 培训员工：建立规范化的操作流程和培训计划，对员工进行技能培训和操作规范培训。
培训计划由专门的人力资源部门制定，培训内容包括设备操作流程、安全操作规范、以及可能出现的故障应对方法。
工业工程(IE)作业分析
☺ 所谓作业分析是指为了作业改善及消除浪费而充分理解作业内容中的构成因素及作业的区分，并掌握好其组合是否有浪费，为了进行改善分析要素作业的方法。
☺所谓的要素作业是指作业分割时的一个精确度的单位，一般用秒表测试的最小单位；比如说“夹起配件”或“印Ａ面”等存在的某种目的的最小单位；一般把要素作业可称之为比单位作业小，但又比动作大一个台阶的作业的综合。
1)通过对作业进行详细分解，调查是否有遗漏，甚至能发现平常作业时是感觉不到的细微的浪费。
2) 根据现象的定量掌握，准确地掌握好目前的方法；为了彻底清除浪费及有效的作业有必要更具体地观察并理解目前的作业。
3) 为了改善要素作业及其周围的工器具、设备、加工条件、配件的精确度等进行第一阶段。
☺ 作业分析分为基本分析和重点分析☺ 基本分析又分为单独作业分析和组合作业分析；组合作业分析又分为人与人的组合作业分析及人与设备之间的组合作业分析。
图I4—1图I4—2(1)将作业按要素作业分割的单位越小越好，但一定要保证能检测到的大小。
(3/100分～5/100分为界限)(2)分为主要目的要素和辅助目的要素①主要目的要素：磨，切削，装配，分割等②辅助目的要素：夹配件，放材料等(3)作业分为作业者要素及设备要素；比如以机加工为中心的作业时又分为人的作业时间和设备作业时间。
(4)尽可能把要素作业分为不同的目的；比如加工、移动、检查、等待等。
(5)分为规则要素及不规则要素①规则要素：每一个作业或一个周期所发生的要素。
例：把配件安装在设备上，把配件从设备上拆除。
②不规则要素：作业中需要，但跟规则或基本要素作业的周期相比无规则间距所发生的因素。
例：用测试仪测数据，刷掉刀架上的铁屑等。
☺首先对测试对象进行充分的预备调查。
(1) 调查对象作业是否正常地按规定进行。
(2) 调查材料是否与正规的一致。
(3)调查是否使用规定的设备设备或工具。
(4) 调查现场配置是否处于规定的状态。
(5) 其它条件是否在规定的状态下进行。
IE标准工时介绍
IE标准工时介绍什么是IE标准工时？IE标准工时是一种常用于生产管理的指标，用来衡量一个工艺、工序或整个生产线完成一定数量产品所需要的标准时间。
IE，即工业工程师（Industrial Engineer）的缩写，是专门负责工序分析和工作方式改善的职位。
在生产环境中，IE标准工时可以被应用于多个方面，例如生产计划制定、过程优化、工时成本计算等。
它提供了衡量生产效率和工时成本的重要依据，对于企业提高生产效率和控制成本具有重要意义。
IE标准工时的计算方法IE标准工时的计算方法通常分为直接计时和间接计时两种方式。
具体计算方法如下：直接计时直接计时是通过对工艺工序的实际操作进行计时，以确定完成一定数量产品所需的平均时间。
这种计算方法需要IE工程师实地观察并记录工人完成一次工序所需的时间，并取得多次实测数据的平均值。
直接计时方法适用于工序比较简单、固定以及操作规程稳定的生产环境。
间接计时间接计时是通过对整个生产过程中的各个环节进行观察和分析，结合历史数据和标准工时数据库，计算得出每个环节所需的标准工时。
间接计时方法适用于复杂的生产流程、多个工序交替进行的情况。
IE工程师通过分析工艺流程图、工序操作说明和人员配备情况，综合考虑诸多因素，包括机器间距离、工种经验、设备效率等，计算出各个环节的标准工时。
这些标准工时最终汇总起来，形成整个生产过程所需的标准工时。
IE标准工时的应用IE标准工时在生产管理中具有广泛的应用价值，主要体现在以下几个方面：生产计划制定通过标准工时的衡量，可以确定生产计划的合理性和可行性。
生产计划制定时，需要考虑生产能力、资源配备、工时成本等因素，IE标准工时提供了一个客观的指标，帮助管理者进行决策。
过程优化通过对每个环节的标准工时进行分析，可以找出生产过程中的瓶颈和低效环节，进而优化生产流程，提高生产效率。
IE工程师可以通过分析数据和观察现场，提出改进建议，例如优化工艺流程、提高设备效率、优化人员分配等。
IE7大手法
IE七大手法百科名片IE（工业工程）七大手法是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法（工具）。
目录简介版本内容使用目的简介版本内容使用目的展开编辑本段简介“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
编辑本段版本IE七大手法的归纳有很多版本，主要有以下几种：一、基础IE里的内容：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
二、台湾公司的教材里1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查）4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
三、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H 法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。
编辑本段内容防错法又称防愚法、愚巧法(Poka-yaka)，其意义即是防止愚笨的人做错事。
防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
IE工业工程分析过程
IE工业工程分析过程IE的组成─九大功能IE──工业工程（也为企化部）是关于人员、物料、设备及能源成本等整体系统的设计，改善与装置的一门技术。
一：时间分析（１）测量技术：设备，以马表、时间观测表．（化分动作单位约0.06秒）。
（２）测量方法：归零法（单程测试法），连续测试法（以30个一组测10次）。
（３）测时步骤：测时状况:正常时间＝测试时间?（１＋评比系数）标准时间＝正常时间×(1+宽放)SCT＝MAX(标准时间)标准工时＝SCT×人力评比系数分为：熟练度﹑努力度﹑工作环境﹑一致性．又为：理想（0.1）﹑优(0.075)﹑良(0.05)﹑平均(0)﹑可(-0.1)﹑不良(-0.22)（４）宽放种类分：私事宽放（男：10分?女:14分）?工厂宽放疲劳宽放?延迟宽放系数订于5%－10%之间，也就是宽放时间。
例：总工作时间设定为Y:工厂宽放时间设定为C:疲劳宽放时间设为A:疲劳宽的放为R:私事宽放为B:延迟宽放为D:净工作时间设X:A=R?X:Y=X+A+B+C+D:R=(Y-X-B-C-D)?X测试时间评比系数正常时间四类宽放标准时间不平衡率＝(单站(MAX)?人数－总站时间和)?单站(MAX)?人数二：产能分析（１）：加工作业──机器周程产能（凈产能）。
（２）：取放作业──周程产能。
（３）：箅料?调整治工具?检验──非周期性产能。
（４）：四种宽放──标准工时产能。
（５）：不良率?更换治具?机器宽放?停工等料──最适当产能。
（６）：加工速度慢?消极怠工──现场实际产能。
分析目的就是让：实际产能最接近机器周程产能的一种方式。
三：动作分析总概：有18种基本动作组成分析手法，它用目视观察将各种基本动作进行组合也可称作目视分析法。
动作归类?时间测试法（VF法）。
意义──改善：把凈作业动作?附加动作?可去除动作区分开来进行改善。
动作分类：第一类：推行工作中必须的动作。
＊虽不可免去但通过变动调整尽量减短动作时间。
IE工业工程的改善手法
IE工业工程的改善手法一、引言IE（Industrial Engineering），即工业工程，是一门关注如何优化工作系统的学科。
它通过分析和改进生产流程、管理方法和资源利用等方面，来提高工作效率和生产质量。
在实际应用中，IE工业工程有许多改善手法，本文将介绍其中一些常用的手法。
二、流程优化流程优化是IE工业工程中的重要内容，通过对工作流程的分析和改进，可以提高生产效率和质量。
以下是几种常见的流程优化手法：1. 价值流分析价值流分析是一种通过绘制价值流图，分析产品或服务在价值链上的流动情况，并发现其中的瓶颈和浪费的方法。
通过对瓶颈和浪费进行改进，可以减少生产周期和成本。
2. 时间研究时间研究是通过对工作过程中的各个环节进行观察和测量，了解每个环节的时间消耗和资源利用情况，并提出改进措施。
时间研究可以帮助确定工作环节中的瓶颈和浪费，并提高生产效率。
3. 作业分析作业分析是对工作流程中的各项任务进行细致分解和分析，以确定最优的作业方法和工作分配。
通过作业分析，可以减少工作冗余和错误，提高工作效率和质量。
三、设备改善设备改善是IE工业工程中的另一个重要方面，通过对设备进行改进和优化，可以提高生产效率和质量。
以下是几种常见的设备改善手法：1. TPM（全员生产维护）TPM指全员生产维护，是一种通过全员参与设备维护，保持设备稳定性和可靠性的方法。
通过定期检查、保养和维修设备，可以减少故障和停机时间，提高生产效率。
2. SMED（单分钟交换模具）SMED是一种通过改进模具更换过程来减少生产停机时间的方法。
通过优化模具的设计和更换过程，可以缩短模具更换时间，提高生产效率和灵活性。
3. 设备自动化设备自动化是一种通过引入自动化设备和系统，自动完成生产过程的方法。
通过减少人工操作和提高生产速度，可以提高生产效率和精度。
四、人力资源管理人力资源管理是IE工业工程中一个重要的方面，通过合理管理和配置人力资源，可以提高工作效率和质量。
工业工程(IE)的定义
工业工程（IE）的定义什么是工业工程（IE）工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。
由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历过或正在经历工业化变革的国家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。
美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
”从上述的定义，读者或许可获知一个大概。
概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。
譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence)，由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。
日本对工业工程（IE）的新定义日本IE协会（JIIE）成立于1959年。
当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。
其定义如下：“IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。
为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。
”此后，根据AIIE的修改和补充，又在“人、材料、设备”上加上了信息和能源。
精选工业工程IE与现场改善
1、材料和工具放在作业者面前固定的位置。2、材料和工具按作业顺序的要求而摆放。3、材料和工具按容易作业的状态而摆放。
要兼顾两手同时都能作业而摆放
只要作业方便，作业领域越小越好。
作业位置的高度调至最佳状态
夹具及机器的要素
1、利用便于零件取拿的容器和器具。2、将两个工具合二为一。3、选择不需怎么调整就能使用的夹具。4、尽量使用一个动作就能控制机器的机构。
现场改善
现场的慨念
——以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中心，进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。什么是现场改善
——现场管理中的改善活动，叫做现场改善，是利用常识性的工具、检查表、及技巧而不用花费很多金钱的解决问题的方法。现场改善的目的
——消除浪费，提高效率、品质，降低成本。
现场管理与改善的理念
消除浪费——不产生价值的活动现象就是浪费
工厂生产中的7大浪费现场常见的浪费现象
工厂生产中的7大浪费
等待的浪费。搬运的浪费不良/修理的浪费动作的浪费加工的浪费库存的浪费制造过多/过早的浪费
现场常见的浪费现象
物料从仓库送到生产线，用了一部分又退回。加工用具放在身后某处，每次转身去拿。工具要时候总是难找到，有时临时发现没有了。每次花很长时间调机，材料也用了不少。频繁移动或取放物料。等待设备运作完成才开始工作。作业台混乱影响作业动作的协调性。不良品产生。人员过多闲置动作，无效动作。设备过多闲置时间。物料、制品等流动有障碍。无效的工序（没有直接产生价值的工序）长时间没有使用的工具、设备、物料。没有使用合适的工具。
工业工程
工业工程(IE)的定义
——IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得更高生产力的专门技术。在日本被称为生产技术或管理工学。工业工程(IE)的目的
IE工程师的工作职责
IE工程师的工作职责IE工程师是指工业工程师，其负责设计、实施和改善生产和制造过程，以提高效率、降低成本、提升产品质量。
IE工程师在生产环节中起着重要的作用，他们通过分析数据、优化工艺流程和使用适当的工具和技术，来改善生产效率和质量。
IE工程师的主要工作职责包括以下几个方面：1. 工艺优化与改进：IE工程师负责对生产过程中的工艺流程进行分析和评估，以寻找改进的机会。
他们会通过研究现有的工艺流程和使用工程方法，找到提高生产效率和质量的方法。
IE工程师还会设计和实施新的工艺流程，以适应市场需求和客户要求。
2. 数据分析与统计：IE工程师需要收集和分析生产数据，并使用统计方法来评估生产过程的效率和质量。
他们会编制和维护数据库，以存储生产数据，并使用数据分析工具来揭示潜在的问题和改进机会。
IE工程师还会制定和实施指标和控制系统，以监测生产过程的表现和质量。
3. 设备选择与布局规划：IE工程师负责选择和评估生产设备，并规划设备的布局。
他们会分析生产需求和要求，评估现有设备的性能，并提出改进和更新的建议。
IE工程师还会与供应商和设备制造商合作，以确保选择的设备符合工艺要求和质量标准。
4. 工时分析与劳动力管理：IE工程师负责对工时进行分析和管理，以确保生产计划的准确性和效率。
他们会评估劳动力需求，并制定合理的劳动力计划。
IE工程师还会设计和实施有效的工时分配和劳动力管理系统，以确保生产线的协调和顺畅。
5. 质量管理与改进：IE工程师负责制定和实施质量管理系统，以确保生产过程的一致性和符合标准。
他们会参与制定质量控制流程，并进行质量数据分析和评估。
IE工程师还会推动质量改进活动，包括制定改进计划和培训员工，以提高产品质量和客户满意度。
6. 过程监控与绩效评估：IE工程师需要监控生产过程的运行情况，并评估生产绩效。
他们会使用现场观察、数据分析和其他绩效评估工具，来发现问题和瓶颈，并提出改进意见。
IE工程师还会与其他团队成员合作，制定和实施持续改进活动，以提高生产效率和质量。
IE现场改善讲义《工业工程分析》
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IE现场改善讲义《工业工程分析》
工程分析中的经济原则
Ø对称反向原则
从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自然的，双手或双臂运动的 动作如能保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。
•非对称型 •不能操作
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•正向对称型 •能操作但没节奏
•反向对称型 •最容易操作
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IE现场改善讲义《工业工程分析》
制品工程分析
分岐型 在加工途中发生的作 业分歧，或者在化学 工厂，利用一种原料 制造数种制品的工程， 一系列往往会分岔， 而变成复数系列的工 程，这就叫分岐型或 分解型。
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IE现场改善讲义《工业工程分析》
制品工程分析
Ø复合型 Ø途中发生分岐，再度合
音乐必须有节奏才能使人身心愉悦，如果节奏跳跃非常厉害，紊乱的音乐就会使听者觉 得刺耳。 同样，动作也必须保持轻松的节奏； 让作业者在不太需要判断的环境下进行作业，动辄必须停下来进行判断的作业，实际上 更令人疲乏。 顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动作节奏的关键。
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IE现场改善讲义《工业工程分析》
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IE现场改善讲义《工业工程分析》
工程分析中的经济原则
Ø减少动作限制的原则
在工作现场尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心情处在较为放松 的状态。
如：当工作台上摆放零件的容易倾倒，作业者在取零件时动作的轻重必须特别注意，则 取零件的动作效率必大受影响。
•如果：改变容器重心、支撑面、摆放位置等进 行改善，结果会好很多。
Ø 工程分析目的是在工作中发现问题，把它妥当的解决
IE工业工程的应用及瓶颈改善方法
IE工业工程的应用及瓶颈改善方法简介IE工业工程是一种以系统优化为目标的工程管理方法，通过综合运用工程管理、生产管理、经济管理、人力资源管理等多学科理论，针对企业生产过程中的问题进行分析、优化和改善。
本文将探讨IE工业工程在现实生产中的应用，并提出一些解决瓶颈的方法。
IE工业工程的应用生产流程优化IE工业工程从整个生产流程出发，通过分析各个环节的效率和资源利用率，找出存在的问题，提出改进措施。
例如，可以对生产线进行重新布局，减少物料在生产过程中的运输距离和等待时间，从而提高生产效率和资源利用率。
工时管理优化IE工业工程可以通过对工时的合理安排和优化，提高员工的工作效率和生产能力。
例如，可以对工作任务进行合理分配，避免出现资源浪费和时间冗余，同时通过培训和技能提升，提高员工的工作技能和专业能力，进而提高生产效率。
质量控制和改善IE工业工程注重质量控制和改善，通过建立完善的质量管理体系和监测方法，及时发现和解决生产过程中可能存在的质量问题。
例如，可以采用统计过程控制方法，监测生产过程中的关键指标，及时纠正并预防质量问题的发生，提高产品的质量稳定性和一致性。
成本降低IE工业工程通过优化生产流程、提高资源利用率和降低浪费，实现成本的降低。
例如，可以通过精细化管理和生产过程的优化，减少生产过程中的废品率和不良品率，降低生产成本。
同时，可以通过优化库存管理和物流管理，减少库存占用和运输成本，提高效益。
IE工业工程瓶颈改善方法瓶颈识别和分析首先，对生产过程中的瓶颈进行识别和分析是解决问题的第一步。
通过对生产过程中的各个环节进行细致的观察和数据收集，找出导致瓶颈的原因和影响因素，并对其进行分析，确定改进的重点和方向。
瓶颈解决方案的制定根据瓶颈的识别和分析结果，制定相应的解决方案是下一步的关键。
解决方案应根据具体情况进行定制，注重可操作性和可持续性。
例如，可以通过调整生产流程和工作任务的优先级，减少瓶颈环节的压力和负荷，从而提高生产效率。
工业工程(IE)现场改善方法_图文(精)
3、用以比较改善前及改善后之差异情形
基本符号和应用符号
①加工:表示直接改变制品的物理和化学性质或处于分解装配中。
A35第五道加工工序
A制品的第3道加工工序
以加工为主,同时检验
直径3/8吋
②搬运:表示材料从一处移到另一处。
或
③检验:进行数量或质量的检验。表示数量检验表示质量检验表示数量和质量同时检验,以质量检验为主
•在纸上采用适当的间隔分开人与机,作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线,在此垂线上按所取的时间比例,由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线(或其它方式表示,空闲用虚线(或其它方法表示,机器同样。•待人与机器的操作时间均已记录之后,在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计,供分析时参考。
联合作业分析研究对象:两个或两个以上操作者所进行的分析联合作业分析研究目的:发掘空闲与等待时间,使工作平衡,減少周期時間,获得最大的机器利用率。
联合作业分析研究工具:联合作业图
联合作业图的构成:表头、图表、统计。示例
联合作业图的特点:机器的作业情况画在图表的最左栏
操作者的作业情况画在图表的右栏
利用联合作业图分析的基本原则:
工作A工作A工作A
工作B
工作B
工作B
4h4h
4h
3h
3h
3h 1h
等待
8h 7h
使各个对象的工作进度协调,取消空闲和等待时间,缩短周期。
结论:
1消除工作中的等待,可以有效的缩短工作的周期时间
2如果有多项工作,则同时开展工作,周期时间最短
人机操作图的构成
•以适当的线段的长短代表时间比例。
IE工业工程分析方法及工具
IE工业工程分析方法及工具1. 引言IE工业工程（Industrial Engineering）是一门研究如何在生产过程中有效利用人力、设备、材料、资金等资源的学科。
IE工业工程分析方法及工具是指在IE工业工程领域中应用的各种方法和工具，用于分析和改进生产过程，提高生产效率和质量。
本文将介绍一些常用的IE工业工程分析方法及工具。
2. 价值流图价值流图（Value Stream Mapping）是一种用于分析和改进生产流程的工具。
它通过绘制生产过程中各个环节的流程图，并标注出每个环节的价值添加和非价值添加时间，帮助识别生产过程中的瓶颈和浪费，并提出改进方案。
3. 工序分析工序分析是一种通过对生产流程中每个工序进行详细分析，找出其中的问题和改进空间的方法。
通过分析每个工序的工作内容、工时、工艺和操作方法等，可以识别出瓶颈和浪费，提出改进建议。
4. 时间研究时间研究是一种通过观察和测量工人完成特定任务所需的时间，来评估生产效率的方法。
通过时间研究，可以识别出工艺中的瓶颈和浪费，改进工艺，提高生产效率。
5. 作业分析作业分析是一种通过观察和分析工人在特定作业中的动作和姿势，评估工作负荷和人体工效学的方法。
通过作业分析，可以识别出工作中存在的人体工效学问题和健康风险，提出改进建议。
6. 数据分析数据分析是一种通过收集和分析生产过程中的数据，了解生产过程的状态和性能的方法。
通过数据分析，可以识别出生产过程中的异常和问题，采取相应的措施进行改进。
7. 品质管理工具品质管理工具是一些用于识别和解决生产过程中的质量问题的方法和工具。
常见的品质管理工具包括：散点图、柏拉图、直方图、Pareto图、因果图等。
8. 线平衡线平衡是一种通过合理分配工序中的工作量，达到生产线上工人负荷均衡的方法。
通过线平衡，可以提高生产线的效率和生产能力。
9. 人因工程人因工程是一种通过研究人与设备、工作环境之间的适应性、相互关系等，改进生产过程的方法。
IE的概念说明
三、过去的标准作业时间分析方法1、秒表计测法：在作业现场用秒表进行时间研究，对其各个要素动作的时间进行标准化修正(Rating)。
2、标准材料法：对过去收集到的单位要素纯作业时间进行分类、加工，对因产品的特征而变化的时间用图表、计算式表达，对不变的时间用定值，从而组合各个要素时间。
3、经验估算法：根据熟练作业者的经验和主观意思来进行标准作业时间的算定。
4、PTS法：就是既定时间标准化。
将作业分解成基本动作（Basic motion)，每个基本动作都具有一定的标准时间值(预先算出)，然后根据基本动作及其性质、条件进行分析计算。
这些方法的共同缺点就是：■调查需要很大人力■调查需要时间■必须精通IE技术■分析、整理、验证非常繁锁■受个别经验者的主观意识影响、不精确■以上特征决定这些方法：实施困难!!!四、现代IT技术在标准作业时间分析的应用利用现代IT技术可使测试标准作业时间的工作简单化，同时可以对其测定的标准作业时间自动地进行分析和计算，能够大大简化标准作业时间设定的繁锁过程，并有效地提高其分析准确度。
五、达宝易TM工业时效分析软件的特征达宝易TM工业时效分析软件是北京创时能科技发展有限公司在熟知工厂现场改善需求后，用现代IT技术研制而成的最先进的动作与工时分析软件，是把在作业场拍摄的录像转换成计算机可操作的MPEG4的形式后用鼠标点击相应窗体即可进行动作与工时分析的软件。
■现场调研只需摄影、不需IE技术，省力又省时间。
■图像做到了逐帧播放、逐帧编集，只需使用鼠标点击即可进行非常精确的动作分析。
■图像和分析表一体化，可以随时指向你所想要观看的任何一个动作图像。
■在进行动作分析后，所记录的作业时间可按到作业周期、按动作特征种类等单位进行时间合计及各种统计计算，其统计结果直接输出给MS Excel。
■可删除多余动作，对每个标志动作可以以不同的速度进行编辑播放，动作研究非常方便，制定标准作业时间相当简单。
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4、工业工程意识
（1）增值与非增值
（2）成本和效率意识
（3）问题和改善意识
分析：现场七大浪费分析
第二章工艺程序分析
1、程序分析的概念、特点和目的
2、程序分析的四大基本要素及表示符号
3、流程分析的步骤：流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
4、工艺程序分析案例：改善四原则ECRS；
5、作业流程程序分析案例：减少工序数量，缩短总作业时间
6、布置和经路分析
7、生产线平衡技巧与改善
案例：合成型工艺程序图分析
案例：直列型工艺程序图分析
案例：分解型工艺程序图分析
案例：复合型工艺程序图分析
案例：流程法案例解析
案例：外购件接收、检验入库线路图案例：生产线平衡步骤案例分析
第三章人—机工艺动作分析
1、人—机操作分析的含义
2、人—机操作分析的主要过程
3、人—机操作分析图
4、人—机操作分析应用实例分析；
5、一人一机动作分析
6、一人多机动作分析
案例：机加工人—机操作案例分析
案例：车外圆一人多机操作案例分析案例：沖压作业的人机作业图的绘制第四章联合工艺动作分析
1、联合操作分析的过程
2、联合操作分析图
3、联合作业分析的基本原则
案例：叉车搬运联合作业图的绘制
案例：汽车装配工序联合作业视频案例第五章双手工艺动作分析
1、双手操作分析的作用
2、双手作业分析图
3、双手操作分析图实例分析
案例：切割作业双手操作改善案例
第六章动作分析经济原则
1、动作分析的目的与改善顺序
2、动作分析的要领
3、目视动作观察法
4、影像动作观察法
5、动素与动素分析
6、动素分析的应用实例
7、动作经济的四条基本原则
8、动作经济原则：12种动作浪费
案例：电阻元件插入电路板的动素分析表案例：手的动作等级视频案例分析
实例：通过改变作业顺序减少涂漆作业实例：改变机器的操作位置缩短动作距离实例：利用惯性力分离工件的切屑
实例：利用高度调整机构固定作业高度
第七章工艺动作时间研究方法之——秒表法
1、时间研究目的与方法：秒表，记录表，流程分解原则
2、秒表时间研究的工具
3、秒表时间研究步骤
4、作业分解——划分操作单元
5、秒表测时的方法：连续测时法、归零测时法、累计测时法
6、标准时间的构成与计算
案例：秒表测时基本格式实例
第八章工艺动作时间研究方法之——工作抽样
1、工作抽样是对工作时间及工作状态进行瞬时观测
2、工作抽样的方法和步骤
3、确定观测路径
4、设计工作抽样观测表
5、确定观测期间及一天的观测次数
6、观测数据的整理与分析
案例：机械设备开动率观测数据
第九章工艺动作时间研究之——模特排时法（MOD）
1、模特法的基本原理
2、模特法的特点
3、模特法的动作分类
4、模特法的动作分析
5、模特法动作改进
6、模特法应用案例
案例：成对MOD动作分析
案例：反射MOD动作分析
案例：同时MOD动作分析
案例：MOD动作分析实例
第八章工艺标准化作业
1、标准作业再发防止
2、防错的机制
3、防错十大原理
案例：防错案例分析。