焊缝的外观质量检验
焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作,确保焊接质量;2、适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验自检和专检;3、焊接部外观检查项目焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当,或操作工艺不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷;3.1.2焊缝表面气孔：焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔;表面气孔指露在表面的气孔;3.1.3未熔合：熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分;3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象;3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙,它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征;3.1.6未焊满：由于填充金属不足,在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽;3.1.7焊瘤：焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤;3.1.8烧穿：焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷;焊缝形状缺陷：3.2.1焊缝成形差：熔焊时,液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形,焊缝成形差是指焊缝外观上,焊缝高低、宽窄不一,焊缝波纹不整齐甚至没有等;3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中,直角边的长度;缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等单边等;3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材;3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上;3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接;表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等;3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去;3.2.7飞溅;3.2.8电弧擦伤;复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷;焊缝打磨;焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准,焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡,不允许破坏母材,其余参见挖机结构件焊缝打磨规定;4、Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分;外观焊缝：是指装配后仍能观察到的焊缝;Ⅰ级焊缝;4.2.1挖机和滑移动臂、斗杆所有外观焊缝注意管夹焊缝包含在内;4.2.2中部平台动臂铰座焊缝,中尾部对接焊缝,主立板焊缝,发动机支架焊缝；回转平台中边框与中部平台的对接焊缝,边框焊缝修磨后按Ⅰ级验收;4.2.3底架中所有外观焊缝包括中间架上下面板与筋板的外部焊缝和支撑环内外焊缝;4.2.4偏转头所有焊缝安装座焊缝除外;4.2.5滑移底盘所有外观焊缝,立柱与链轮箱的焊缝,发动机支架焊缝;Ⅱ级焊缝;4.3.1 指除Ⅰ级焊缝外所有焊缝;5、检验方法;本标准只作为焊接部位外观检查的标准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本标准,焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定;检验方法包括一下三种：5.1.1 肉眼观察;5.1.2可使用放大镜检验,放大倍数应以五倍为限;5.1.3采用渗透探伤;渗透探伤是指采用荧光染料荧光法或红色染料着色法的渗透剂的渗透作用,显示缺陷痕迹的无损检验法;复合缺陷的判定以最差的级别判定; 缺陷判定后应作好标识,标明缺陷性质;标明的缺陷必须返工,缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验;6、检验标准单位为mm7、参考文件JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
①焊缝外观应完整、均匀，无滞后、穿凿、错距、吊滑、黏滞、星型、虚焊、折皱及毛刺等不良缺陷；
②焊缝焊接头应连接紧密、并行度、轴向度要求符合设计规定；
③焊缝焊接头涂盖层厚度、起皱、收缩、鼓包要求符合规定；
④焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑤焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑥有焊缝的地方，外观是平整的，无毛病，检查无发现焊渣、气孔、
毛刺等不良现象；
⑦焊缝的表面无发黑、变色、氧化及烧伤、蚀孔等现象；
⑧对不锈钢的焊缝，要求表面颜色均匀、光滑，无杂质、氧化物或其
他现象；
⑨焊缝上要求无刮伤、脱落、腐蚀或其他破坏痕迹；
⑩飞溅、堆滞痕迹要求最少；。
《焊接质量检测技术》课件任务一焊缝的外观检验
通过外观检验及时发现并处理焊 接缺陷，可以降低潜在的安全风 险，保障人员和财产安全。
提高焊接结构的可靠性
外观检验是保证焊接结构可靠性的重 要手段，通过对外观质量的控制，可 以提高焊接结构的整体性能和寿命。
外观检验有助于评估焊接结构的服役 状态，为结构的维护和检修提供依据 ，确保结构的长期稳定运行。
在焊接结构安全评估中的应用
安全性评估
焊缝外观检验是焊接结构安全评估的重要内容，通过检测焊缝的外观缺陷，可以评估结 构的安全性能和稳定性。
失效预防
通过定期进行焊缝外观检验，可以及时发现潜在的焊接缺陷和问题，预防结构失效和事 故的发生。
THANKS
感谢观看
检查焊缝颜色是否符 合要求，如不锈钢焊 缝的颜色应与母材基 本一致。
焊缝尺寸的测量与记录
使用焊缝检测尺或其他测量工具，测量焊缝的宽度、高度、 坡口角度等尺寸。
记录测量数据，并与焊接标准或技术要求进行对比，判断焊 缝尺寸是否合格。
焊缝表面质量的检查与记录
检查焊缝表面是否存在咬边、 电弧坑、飞溅物等表面缺陷。
焊缝厚度
焊缝厚度应与设计要求的 焊缝厚度相符，误差不超 过0.5mm。
焊缝长度
焊缝长度应满足设计要求， 且不应出现未熔合、未焊 透等缺陷。
焊缝的表面质量要求
表面光滑度
焊缝表面应光滑，无明显 的凹凸、咬边、裂纹等缺 陷。
颜色一致性
焊缝颜色应与母材颜色基 本一致，无明显色差。
飞溅物清理
焊缝周围的飞溅物应清理 干净，不得影响焊缝外观 质量。
《焊接质量检测技术》课件 任务一焊缝的外观检验
• 焊缝外观检验的重要性 • 焊缝外观检验的方法与工具 • 焊缝外观质量标准 • 焊缝外观检验的步骤与注意事项 • 焊缝外观检验的实践应用
焊缝外观检查标准
焊缝外观检查标准外观检验不仅是对产品最终焊缝外观寸和表面质量的检验,对产品焊接过程中的每一道焊缝也应进行外观检验,如厚壁焊件进行多层焊时，为防止前道焊道的缺陷带到了下一道，每焊完一道焊道便需进行外观检验。
焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验一、焊缝的目视检验（一）目视检验的方法采用直接目视检验。
焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。
目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。
在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。
（二）目视检验的程序应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。
（三）目视检验的项目焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。
目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。
二、焊缝外形尺寸的检验焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。
通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。
（一）对接焊缝外形尺寸的检验对接焊缝的外形尺寸包括：焊缝的余高h、焊缝宽度c、焊缝边缘直线度f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度。
焊缝的余高，焊缝宽度是重点检验的外形尺寸。
1、JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》就对接焊缝余高、焊缝宽度作如下规定：I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a及余高应符合表二中I形焊缝的规定。
非I形坡口对接焊缝尺寸I形坡口对接焊缝尺寸非I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a及余高应符合表二中非I形焊缝的规定。
焊接方法焊缝形式焊缝宽度c焊缝余高C(最小) C(最大)焊条电弧焊及气体保护焊I形焊缝b+4 b+8 平焊：0~3其余：0~4 非I形焊缝g+4 g+8对接焊缝余高和宽度的测量方法如下图：a）测较小焊缝余高b）测较大的焊缝余高c）测焊缝宽度2、焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，应符合下表中的规定。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验是焊接质量控制的重要环节，也是决定焊接质量的重要依据。
焊缝外观质量检验标准是按照国家有关规定，结合实际生产，制定的焊缝外观质量检验标准。
焊缝外观质量检验标准一般包括焊缝形状和尺寸、焊缝外观缺陷、焊缝其他外观特征三个方面。
1、焊缝形状和尺寸。
根据焊接工艺要求，应按照焊缝设计图纸要求的形状和尺寸，进行焊缝外观检验。
2、焊缝外观缺陷。
检查焊缝外观是否存在毛刺、滑动痕迹、渗漏、滴焊、气泡、脱落等缺陷。
3、焊缝其他外观特征。
检查焊缝外观是否存在锯齿、不规则面、偏置、折痕、烧蚀痕迹等特征。
以上是焊缝外观质量检验标准的主要方面。
在实际应用中，还需要根据不同的焊接工艺要求，结合实际生产条件，制定适当的检验标准，以确保焊接质量。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT19981.目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2.适用范围本基准适用于所有安徽山河矿业装备股份有限公司生产的钢结构件焊缝外观检测。
3.焊接部外观检查项目焊接缺陷：咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
焊缝形状缺陷：焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
焊缝打磨。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。
4.Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。
掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按Ⅰ级验收，其它焊缝按二级焊缝验收。
不允许存在Ⅲ、Ⅳ级焊缝，否则返工甚至报废，若报废须由焊接工程师确认。
5.检验方法。
本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。
检验方法包括以下三种：肉眼观察。
焊缝的外观质量检验
焊缝的外观质量检验1. 概述在焊接工艺中，焊缝的外观质量检验是一项非常重要的工作。
焊缝的外观质量直接关系着焊接件的使用寿命和工作性能。
因此，在焊接过程中，对焊缝的外观质量进行全面的检验是必不可少的。
本文将介绍焊缝外观质量检验的一些常见方法和标准。
2. 检验方法焊缝的外观质量检验可以通过目视检查、放大镜检查和显微镜检查等多种方法来进行。
2.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法，也是最直观的方法之一。
通过目视检查可以初步了解焊缝的外观情况，包括焊缝的形状、尺寸、表面平整度以及是否存在缺陷等。
在目视检查时，应注意以下几个方面：•焊缝形状：焊缝应平直、均匀，无明显的凹陷或突起。
•焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求，没有明显的偏差。
•表面平整度：焊接表面应平整，无明显的凹凸不平或波纹。
2.2 放大镜检查在目视检查的基础上，可以使用放大镜对焊缝进行更加详细的检查。
通过放大镜的放大效果，可以更清晰地观察焊缝的表面状况，包括焊缝的颜色、纹理以及是否存在裂纹、夹渣等明显的缺陷。
放大镜检查时，应注意以下几个方面：•焊缝颜色：焊缝应呈现均匀的金属光泽，无明显的色差。
•纹理：焊缝的纹理应均匀细腻，无明显的粗糙感。
•缺陷：注意观察焊缝的裂纹、夹渣等明显的缺陷。
2.3 显微镜检查显微镜检查是一种更加精细的检验方法，适用于对特别小型的焊接件进行检验。
通过显微镜的放大效果，可以更详细地观察焊缝的微观结构，以及一些细微缺陷的存在。
显微镜检查时，应使用高倍放大镜，并注意以下几个方面：•微观结构：观察焊缝的晶粒结构，应呈现均匀细致的晶粒。
•气孔：观察焊缝中是否存在气孔，气孔应尽量避免。
•夹渣：观察焊缝中是否存在夹渣，夹渣应及时清除。
3. 标准参考对于焊缝外观质量的检验，可参考以下标准：•GB/T 50235-1996《焊接接头评定和外观质量检验标准》；•DL/T 5146-2003《钢结构工程焊缝质量检验标准》；•AWS D1.1/D1.1M:2020《钢结构工程焊接规范》。
SGT钢结构工程焊缝外观质量检查记录
SGT钢结构工程焊缝外观质量检查记录焊缝外观质量检查是钢结构工程中非常重要的一环，它直接关系到焊接质量的好坏。
下面给出一个1200字以上的SGT钢结构工程焊缝外观质量检查记录作为参考：一、项目概述本次质量检查针对SGT钢结构工程的焊缝外观质量进行，以下是检查内容和检验标准。
二、检查内容本次检查主要从以下方面对焊缝外观质量进行检查：1.焊缝形状和尺寸；2.焊缝表面的缺陷，如气孔、裂纹、夹渣、夹杂物等；3.焊缝的颜色和亮度；4.焊缝的连接牢固性。
三、检验标准1.焊缝形状和尺寸应符合设计要求，并且焊缝厚度应均匀一致。
2.焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣、夹杂物等缺陷，并且焊缝两侧应平整。
3.焊缝的颜色应均匀一致，不得有明显的色差，并且焊缝表面的亮度应符合要求。
4.焊缝连接牢固，不得有松动、脱落等现象。
四、检查记录日期：XX年XX月XX日地点：XXX检查单位：XXX被检单位：XXX检查人员：XXX检查内容及结果：1.焊缝形状和尺寸：对焊接连接处的焊缝进行测量，尺寸符合设计要求，形状均匀一致。
2.焊缝表面缺陷：对焊缝表面进行仔细观察，未发现任何气孔、裂纹、夹渣、夹杂物等缺陷。
3.焊缝的颜色和亮度：焊缝的颜色均匀一致，亮度符合要求，无明显的色差。
4.焊缝的连接牢固性：对焊接连接处进行检查，焊缝连接牢固，未发现松动、脱落等现象。
五、检查结论本次SGT钢结构工程焊缝外观质量检查结果良好，焊缝形状和尺寸符合设计要求，表面无缺陷，颜色亮度均匀一致，连接牢固。
六、存在问题及改进措施1.检查过程中未发现任何问题，说明被检单位在焊接过程中严格按照相关要求进行操作，但仍需继续保持注意，确保焊缝外观质量。
2.进一步加强对焊接人员的培训和管理，提高他们的操作技能和质量意识，减少焊接缺陷的发生。
七、检查人员签名：检查人员：签名XXX以上是针对SGT钢结构工程焊缝外观质量检查的一个1200字以上的检查记录，此记录可根据具体项目的需求进行调整和完善。
焊缝的外观质量检验课件
总结词
全面细致、多角度观察
详细描述
钢结构焊接的外观质量检验需要全面细致地 进行，包括焊缝的表面质量、宽度、直线度 、错边量等。检验时应从多个角度观察焊缝 ，以确保其质量符合设计要求和相关标准。 可以采用多种检测方法和工具进行操作，如 目测、投影仪、焊缝量规等。
对焊缝进行外观检查和无损检测，及时发现并处 理焊接缺陷。
焊后修复
对发现的焊接缺陷进行修复，确保焊缝质量符合 要求。
05
焊缝外观质量检验的案 例分析
案例一：管道焊接的外观质量检验
总结词
标准规范、操作简便
详细描述
管道焊接的外观质量检验应遵循相关标准规范，检查焊缝的表面是否平整、无气孔、无夹渣等缺陷。 检验时可以采用目测或简单的工具进行操作，确保焊缝质量符合要求。
焊缝分类
根据焊接工艺、材料和用途的不同，焊缝有多种分类方式，如按焊接工艺可分 为弧焊缝、压力焊缝等；按材料可分为低碳钢焊缝、不锈钢焊缝等；按用途可 分为承重结构焊缝、压力容器焊缝等。
外观质量检验的重要性
01
02
03
保证安全性能
焊缝外观质量直接影响焊 接结构的安全性能，如强 度、稳定性和疲劳寿命等 。
详细描述
夹渣可能是由于焊接电流过小、焊接 速度过快、焊条角度不正确或操作不 当等原因造成的。夹渣会降低焊缝的 致密性和强度，影响焊接接头的质量 。
气孔
总结词
气孔是指在焊接过程中，气体在熔融 金属中形成孔洞的现象。
详细描述
气孔可能是由于焊接过程中保护气体 不足、焊条潮湿或操作不当等原因造 成的。气孔会降低焊缝的致密性和强 度，影响焊接接头的质量。
案例二：压力容器焊接的外观质量检验
总结词
严格要求、高精度检测
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准2022-05—012022 —03-01 发布目次目次 (I)前言 (II)焊缝外观质量检验标准 (3)1 范围 (3)2 引用文件 (3)3 术语和定义 (3)3.1 可视面 (3)3.2 非可视面 (3)4 符号 (3)5 焊缝分类及质量等级 (3)5.1 焊缝分类 (4)5.2 焊缝质量等级 (4)5.3 图样标记 (4)6 焊缝外观质量检验规则 (4)6.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。
(4)6。
2 质量检验部门按图纸、工艺文件上规定，区分焊缝类别，根据表4 和表 5 的要求对焊接件是否合格进行抽检。
(4)6.3 焊缝外观质量检验中不同焊缝类别的检验比例见表 3: (4)7 焊缝外观质量检验项目和要求 (4)前言——制定本《焊缝外观质量检验标准》目的为公司内部确定焊缝外观质量缺陷以及采取补救措施提供依据，仅供公司内部使用.——本《焊缝外观质量检验标准》按照GB/T 1.1—2022给出的规则以及参考网络上提供的公开资料起草。
-—本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝按重要度分为A、B、C、D 四类焊缝,根据不同的焊缝要求，制定要求.--使用图示和图表的方式给出标准，直观易判断。
——检验时根据所选定的类型和质量等级,检验焊缝是否合格。
-—使用图样标注说明.——本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝外观质量缺陷分为：表面气孔、表面夹渣、飞溅、裂纹、弧坑缩孔、电弧擦伤、焊缝成形、焊缝余高、未焊满及凹坑、错边、焊瘤、咬边、焊缝沿长度方向宽窄差、焊缝宽度尺寸偏差、焊缝边缘直线度、焊缝表面凹凸、根部收缩、未焊透、未熔合、根部下塌、焊缝边缘直线度、角焊缝宽度尺寸偏差、焊缝超厚、焊缝减薄、凸度过大或者凹度过大、不等边、焊脚尺寸差。
焊缝外观质量检验标准1 范围气体保护焊和埋弧焊的焊缝外观质量要求.本《焊缝外观质量检验标准》规定了手工电弧焊、 CO2本《焊缝外观质量检验标准》合用于产品图纸或者工艺文件中无特殊要求的焊接件。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊缝外观质量检验标准是对焊接工艺的质量进行评估的重要指标。
焊接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各种工业领域。
焊接的质量直接影响到产品的使用寿命和安全性，因此，对焊接质量的检验至关重要。
首先，焊缝的外观应该符合标准。
焊缝应该没有裂缝、气孔、夹渣等明显的缺陷。
同时，焊缝的表面应该平整光滑，没有明显的凸起或凹陷。
如果发现这些问题，应该及时进行修补或重新焊接。
其次，焊接应该符合规定的尺寸和形状。
焊缝的宽度、高度、倾斜度等应该符合设计要求。
如果焊缝的尺寸和形状不符合要求，可能会导致焊缝强度不足或者出现应力集中等问题。
另外，焊缝的颜色也是判断焊接质量的一个重要指标。
通常情况下，焊缝的颜色应该均匀一致，没有明显的色差。
如果发现焊缝的颜色不均匀或者出现色差，可能是焊接过程中温度控制不当或者焊接材料不合适。
综上所述，焊缝外观质量检验标准是对焊接质量进行评估的重要指标。
在焊接过程中，应该严格按照标准进行检验，及时发现和处理问题，保证焊接质量。
目录I。
前言II。
焊缝外观质量检验标准3.1 范围3.2 引用文件3.3 术语和定义3.3.1 可视面3.3.2 非可视面3.4 符号5.1 焊缝分类5.2 焊缝质量等级5.3 图样标记6.焊缝外观质量检验规则6.1 检验方法6.2 抽检要求6.3 检验比例7.焊缝外观质量检验项目和要求前言：本文旨在规范焊缝外观质量检验标准，以确保焊接件的质量符合要求。
焊缝外观质量检验标准：3.1 范围：本标准适用于所有焊接件的外观质量检验。
3.2 引用文件：本标准引用的文件包括相关的国家标准和行业标准。
3.3 术语和定义：3.3.1 可视面：指焊接件的外观可以直接观察到的部分。
3.3.2 非可视面：指焊接件的外观无法直接观察到的部分。
3.4 符号：本标准中使用的符号均按照相关标准规定执行。
焊缝分类及质量等级：5.1 焊缝分类：根据焊接件的形状和用途，将焊缝分为对接焊缝和角接焊缝。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
1.表观检验：焊接接头的表面应平整、光滑，无边角裂纹、麻面、焊
脚凸起等缺陷。
焊缝与母材之间应无间隙，焊道应一致，无夹杂物、气孔
等缺陷。
2.焊缝几何尺寸：对于直线焊缝，应符合设计要求，如宽度、高度等。
对于曲线焊缝，应确保连续性和一致性。
焊缝的尺寸应符合设计要求。
3.气孔和夹杂物：焊缝中的气孔、夹杂物对焊接接头的力学性能和可
靠性有很大的影响。
焊缝外观检验应注意检查气孔和夹杂物数量、大小和
分布情况，并与标准要求进行比较。
4.焊缝形貌：焊缝的形貌分为等级A、B、C三个等级，其中等级A是
最高等级，表明焊缝形貌完美；等级C为最低等级，表明焊缝形貌不合格。
焊缝形貌的评价标准通常包括焊腔、修整和隐蔽性等方面。
除了以上几个方面，焊缝外观质量检验还应根据具体应用中的特殊要求，如焊缝的耐腐蚀性能、密封性能等进行评估。
总之，焊缝外观质量检验标准是确保焊接接头质量的重要手段，通过
严格按照标准要求对焊接接头进行检验，可以保证焊接接头的力学性能和
使用寿命，提升焊接工艺的质量和可靠性。
焊缝的外观质量检验
（1） 直接目视检测 也称为近距离目视检测，这种检 测用于眼睛能充分接近被检物体，直接观察和分辨缺陷 形态的场合。
（2）远距离目视检测 用于眼睛不能接近被检物体， 必须借助望远镜、内孔管道镜等进行观察的场合。
2、目视检测的项目 （1）焊后清理质量 所有焊缝及其边缘，应无焊渣、 飞溅及阻碍外观检查附着物。
四、焊缝检测中常见焊接缺陷 （一）焊接缺陷及其分类
在焊接接头上产生的金属不连续、组织不致密或连接 不良的现象，统称为焊接缺陷。
一般来说，焊接接头的质量取决于焊接缺陷的性质、 大小、数量和危害程度。
焊接缺陷一般可分为以下三类： 1、尺寸上的缺陷 包括焊缝尺寸不符合要求及焊缝形状不佳。 2、结构上的缺陷 包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、裂纹等。
1、质量保证职能
万吨远洋轮
电气
质量保证的职能通过对焊接原材料、工序、半成品和 成品的检测，做到不合格原材料不投入生产，不合格半 成品不留转到下一道工序，不合格的成品不出厂。
2、 缺陷防御的职能 检测获得的信息和数据是质量控制的依据，通过检测 能及早发现质量问题，并找出原因并及时纠正、预防或 减少不合格焊缝的生产。
含氢量较高
、拘束度高）
及工件表面有水分、油污及
2、焊缝布置在应力集 铁锈
冷
中区
4、焊后未进行保温处理
裂 淬火 1、钢中的C或合 3、坡口形式不合适（ 1、对冷却裂倾向较大的材
纹 裂纹 金元素含量增高， 如V形坡口的拘束应力 料，其预热温度未作相应的
使淬硬倾向增大 较大）
提高
2、对于多组元合
2、焊后未立即进行高温回
3）焊缝咬边 在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷 叫咬边，如图下所示。它不仅减少了接头工 作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。
焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准焊接是一种常见的金属连接工艺，而焊缝的质量直接影响着焊接件的使用性能。
因此，对焊缝的外观进行检验是非常重要的。
本文将介绍焊缝外观检验的标准及相关注意事项。
首先，焊缝外观检验的标准主要包括以下几个方面，焊缝的表面质量、焊缝的外观形态、焊缝的几何尺寸和焊接接头的外观。
其中，焊缝的表面质量包括焊缝表面的平整度、光洁度和无裂纹、气孔等缺陷。
焊缝的外观形态主要包括焊缝的形状、尺寸和结构。
焊缝的几何尺寸包括焊缝的宽度、高度、坡口形状等。
焊接接头的外观包括焊缝的位置、布置、数量等。
这些标准都是为了保证焊接件的质量和安全性。
在进行焊缝外观检验时，需要注意以下几个方面，首先，要选择合适的检验方法和工具，如目视检查、放大镜、显微镜等。
其次，要按照相关标准和规范进行检验，严格按照要求进行操作。
再次，要注意检验环境的清洁和光线的充足，以确保检验的准确性。
最后，要及时记录检验结果，并对不合格的焊缝进行处理和修复。
在实际工作中，焊缝外观检验是非常重要的，它可以直观地反映焊接质量和工艺水平。
只有严格按照标准进行检验，及时发现和处理问题，才能保证焊接件的质量和安全性。
因此，焊工和质检人员都应该加强对焊缝外观检验标准的学习和理解，提高自身的检验能力和水平。
总之，焊缝外观检验是焊接工艺中不可或缺的一环，它直接关系到焊接件的质量和安全性。
只有严格按照标准进行检验，并加强对检验标准的学习和理解，才能保证焊接件的质量和安全性。
希望本文介绍的焊缝外观检验标准能对大家有所帮助，谢谢！以上就是本文的全部内容，希望对大家有所帮助。
焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准焊接是一种常见的金属连接工艺，而焊缝外观检验则是评价焊接质量的重要指标之一。
焊缝外观的好坏直接影响着焊接件的使用性能和美观度，因此制定了一系列的焊缝外观检验标准，以保证焊接质量和安全性。
首先，焊缝外观检验应该包括以下几个方面，焊缝形状、焊缝表面质量、焊缝尺寸和焊缝缺陷。
焊缝形状应该符合设计要求，焊缝表面应该平整、光滑，无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊缝尺寸应符合相关标准规定，焊缝缺陷应该在允许范围内。
其次，焊缝外观的检验方法主要包括目测检验和辅助检验。
目测检验是最常用的方法，通过肉眼观察焊缝外观来判断质量，而辅助检验则包括使用放大镜、显微镜、超声波探伤仪等设备进行检验，以更精确地评定焊缝外观。
另外，焊缝外观检验标准应该根据不同的焊接材料和工艺进行相应的调整。
不同材料的焊缝外观可能存在差异，因此需要根据具体情况制定相应的检验标准，以保证焊接质量。
在进行焊缝外观检验时，需要注意以下几点，首先，要选择合适的光线和角度进行观察，以确保能够全面、准确地评定焊缝外观；其次，要熟悉焊缝外观的各种缺陷特征，以便及时发现和判断；最后，要及时记录和整理检验结果，以便后续的质量跟踪和分析。
总的来说，焊缝外观检验是焊接质量控制的重要环节，只有严格按照标准进行检验，才能保证焊接件的质量和安全性。
因此，相关人员在进行焊缝外观检验时，务必要严格按照标准要求进行，做到认真、细致、全面地进行检验，以确保焊接质量符合要求。
在实际工作中，我们还需要不断学习和积累经验，提高自己的焊缝外观检验水平，做到能够独立、准确地进行检验，为焊接质量的提升和保障做出自己的贡献。
希望通过我们的共同努力，能够提高焊缝外观检验的标准化水平，为焊接质量的提升和保障做出更大的贡献。
焊缝的外观检验要求和标准
焊缝的外观检验要求和标准焊缝(英文名:weld)是焊件经焊接后所形成的结合部分。
焊缝一般可分为:平焊、角焊、单面焊和单面焊双面成形焊缝。
根据焊缝截面形式的不同，焊缝也可分为对接焊缝和角焊缝。
对接焊缝：未焊透的对接焊缝受力很小，有严重的应力集中，焊透的对接焊缝简称为对接焊缝。
角焊缝:连接板边缘不需要精整，板材无缝，焊缝金属直接填充在两个焊件形成的直角或斜角内。
焊缝外观检查可以指导焊工和焊接检验员保证整个工作和工程的焊接质量。
焊接外观检查项目1. 各种焊接缺陷现象咬边：由于焊接参数选择不当或者操作工艺不正确，焊趾的母材部位产生沟槽或者凹陷。
焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时没有移除导致残留下，形成空穴，这就是气孔。
未熔合：熔焊时，焊道和木材之间（焊道与焊道之间），未完成熔化结合的部分，点焊时母材与母材之间没有完全熔化结合的部分。
未焊透：焊接时接头根部没有完全熔透的现象。
裂纹:在焊接应力和其他脆化因素的共同作用下，焊接接头局部区域金属原子的结合和分离被破坏，形成新的焊缝。
一般来说，它具有切口尖锐、纵横比大的特点。
未焊透:这是由于金属不足而在焊缝表面形成连续或间断的凹槽的情况。
焊瘤：在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外没有熔化的母材上，导致形成金属瘤。
烧穿:在焊接过程中，熔融金属从坡口背面流出，形成穿孔缺陷。
2. 各种焊缝形状缺陷现象焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成型差简义上来说是焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
焊脚尺寸:角焊缝截面中画出的最大等腰三角形中，直角边的长度，缺陷是焊脚尺寸小于设计要求，焊脚尺寸不同。
余高超差：余高高于要求或低于母材。
漏焊:要求焊接的焊缝未焊，具体表现为焊缝整体未焊，焊缝部分整体未焊，弧坑未填，焊缝未焊满。
另外还有飞溅和电弧擦伤等焊缝形状缺陷现象。
3. 焊缝打磨每个人对焊缝的抛光都有共识。
打磨后的焊缝应符合检验标准，焊缝平滑过渡或与母材平滑过渡时，不应损伤母材。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】1.目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2.适用范围本基准适用于所有安徽山河矿业装备股份有限公司生产的钢结构件焊缝外观检测。
3.焊接部外观检查项目焊接缺陷：咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
焊缝形状缺陷：焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
焊缝打磨。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。
4.Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。
掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按Ⅰ级验收，其它焊缝按二级焊缝验收。
不允许存在Ⅲ、Ⅳ级焊缝，否则返工甚至报废，若报废须由焊接工程师确认。
5.检验方法。
本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。
检验方法包括以下三种：肉眼观察。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】1.目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2.适用范围本基准适用于所有安徽山河矿业装备股份有限公司生产的钢结构件焊缝外观检测。
3.焊接部外观检查项目焊接缺陷：咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
焊缝形状缺陷：焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
焊缝打磨。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。
4.Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。
掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按Ⅰ级验收，其它焊缝按二级焊缝验收。
不允许存在Ⅲ、Ⅳ级焊缝，否则返工甚至报废，若报废须由焊接工程师确认。
5.检验方法。
本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热 裂 纹
液化 裂纹
高温 失 塑裂 纹
——
类别 名称
材料因素
进行计算，或保证两母材之间焊缝呈圆滑过渡。
2、角焊缝尺寸的检测
角焊缝尺寸，包括焊缝的计算厚度、焊角尺寸、凸度
和凹度等。测量角焊缝的尺寸，主要是测量焊角的尺寸 K1
、K2和角焊缝厚度。然后通过测量结果计算焊缝的凸度和 凹度，如图所示。 一般对于角焊缝检测，首先要对最小尺寸部位进行测 量，同时对其他部位进行外观检查，如焊缝破口应填满金
二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表4）
焊接结 构件 类型 焊缝 质量 等级
名称
接头形式
检验方法
一般不 太重要 的结构
钢制门、窗
对接 角接 搭接
外观检查
Ⅳ级
三、焊接检测方法的分类及应用
焊接检测方法很多，一般可按下述方法分类：
（一）按焊接检测数量分为
1、抽检
在焊接质量比较稳定的情况下，例如自动焊、摩擦
间，未能完全熔化结合的部位。易造成应力集中。
3）气孔
焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体（如H2
）或由于溶池内部冶金反应产生的气体（如CO），在溶池 冷却凝固时来不及排出，在焊缝内部或表面形成孔穴，即
为气孔。它减少了焊缝有效工作截面，降低接头强度。若
有穿透性或连续性气孔存在，会严重影响焊件密封性。
4）裂纹
4、订货合同
用户对焊接质量的要求在合同中应明确指出， 可作为图样和技术文件的补充规定。 5、焊接施工图样 图样是最为简便的检测文件，尤是工序检测。 6、焊接质量管理制度 企业的管理制度包含质量的检测，可以直接或 者间接作为焊接检测的依据。
二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表1）
焊接结 构件 名称 类型
量，完善检测的标准化工作是十分必要的。
（二）焊接检测的依据
1、焊接结构设计说明书 根据焊接结构设计说明书，对产品在制造中焊接接
头的各项技术要求，如接头的等级要求、力学性能指标
、焊接参数等进行必要检测。
2、焊接技术标准
焊接技术标准规定了焊接产品质量要求和质量评定
方法，是从事检测指导性文件。
3、工艺文件 工艺文件包括焊接工艺规程、焊接检测规程、焊接 检测工艺卡等，他们具体规定了检测方法和检测程序。
重点检查焊缝与母材连接处及焊 重点检查装配拉筋板拆除的部
缝形状和尺寸急剧变化部位。 位，勾钉吊卡焊接的部位、母材引弧部位、母材机械划
目视检测若发现裂纹、夹渣、焊瘤等不许存在的缺 陷，应清除、补焊或修磨，使焊缝表面质量符合要求。 （二） 焊缝尺寸的检测 焊缝尺寸的检测是按图样标注的尺寸或技术标准规 定的尺寸对实物进行测量检查。尺寸测量工作可与目视
焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所
出现的金属局部破裂叫裂纹。裂纹可能产生在焊缝上， 也可能产生在焊缝两侧的热影响区。有时产生在金属表
面，有时产生在金属内部。下图为横向裂纹。
左图为中心裂纹
5）未焊透
未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局
部未熔合的一种缺陷。未焊透减弱了焊缝工作截面，造成 严重的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为焊缝开
（二）按焊接检测方法分类
1、破坏性检测 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲 试验、疲劳试验、冲击试验等。 2、化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等。 3、金相检验 包括宏观检验、微观检验等。
2、非破坏性检测
1）外观检查 包括焊缝尺寸检测、几何形状检测、 外表伤痕检测等、 2）耐压试验 包括水压试验及气压试验等。
测量工作同时进行，也可在目视测量之后进行。
1、对接接头焊缝尺寸的检测
一般情况下，施工图样只标注坡口尺寸，不表明
焊后尺寸要求。对接接头尺寸应按有关标准规定或技
术要求测量检查。检查对接接头焊缝的尺寸，方法简
单，可直接用直尺或焊接检测尺测量出焊缝的余高和
焊缝高度。 当组装焊件存在错边时，测量焊缝的余高应以表 面较高的一侧母材为基准进行计算。当组装焊件厚度 不同时，测量焊缝余高也应以较高的一侧母材为基础
核容器 、航空 航天器 件、化 工设备 中的重 要构件 核工业用 的储运六 氟化铀、 三氟化氯 、氟化氢 等容器
实
例
工作参数 接头 检验方法 形式
1、外观检查 工作压力 2、射线检查 ： 3、液压试验 40Pa~1.6M 对接 4、气压试验 Pa 或密封性 工作温度 试验 ：5、真空密封 196~200℃ 性试验
3）焊缝咬边 在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷
叫咬边，如图下所示。它不仅减少了接头工
作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。
4）焊瘤
熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上，堆积
形成焊瘤，它与工件没有熔合，见下图。焊瘤对静
载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降低
5）烧穿
如下图所示。烧穿是指部分熔化金属从焊缝
焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好后，在焊接过程中质
量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽查 检测。因此，抽查检测焊缝的质量，不能完全反映所有 焊缝的质量，只能相对比较和评价焊接质量。抽查检测 的数量，一般用百分比表示，依据同类焊缝或者同类产
品的缺陷率确定。船舶上焊缝大概20%抽检。
2、全检 对所有的焊缝或者产品进行100%的检查。例如锅 炉、压力容器焊缝就是100%检查。
3）密封性试验 （1）气密性试验 （2）载水试验 （3）沉水试验
（4）煤油渗漏
3、无损检测（射线检测、超声波检测、磁粉检测、
渗透检测）
三、 焊缝的常规检测
焊缝的常规检测是焊接结构完全检测的第一步，它
除了对焊缝外观检测以外，也为以后的其他方法的检测
提供了初步的判断的依据。
（一）焊缝的外观检测
焊缝的外观检测可用肉眼及放大镜，主要检测焊
1、接口熔合区附近的冷却 时间（800~500℃）小于出 现铁素体800~500℃临界冷 却时间，线能量过小 1、焊缝附近的刚度较 2、未使用低氢焊条 大（如材料的厚度大、 3、焊接材料未烘干，焊口 及工件表面有水分、油污及 拘束度高） 2、焊缝布置在应力集 铁锈 4、焊后未进行保温处理 中区 3、坡口形式不合适 1、对冷却裂倾向较大的材 （如V形坡口的拘束应 料，其预热温度未作相应的 力较大） 提高 2、焊后未立即进行高温回 火 3、焊条选择不合适
包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、裂纹等。
3、性质上的缺陷
包括力学性能与化学性质不符合要求的缺陷等。常 见缺陷的基本特征与产生原因如下表。 （二）常见焊接缺陷的基本特征
1、焊接变形 工件焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值 ，就会影响使用。焊接变形产生的主要原因是焊件不均 匀地局部加热和冷却。因为焊接时，焊件离焊缝愈近， 温度愈高，膨胀也愈大Байду номын сангаас但加热的金属因受到周围温度 低的金属阻止，不能自由膨胀；而冷却时又由于周围金 属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在 拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。
万吨远洋轮
电气
质量保证的职能通过对焊接原材料、工序、半成品
和成品的检测，做到不合格原材料不投入生产，不合格
半成品不留转到下一道工序，不合格的成品不出厂。
2、 缺陷防御的职能
检测获得的信息和数据是质量控制的依据，通过检
测能及早发现质量问题，并找出原因并及时纠正、预防
或减少不合格焊缝的生产。 3、结果报告的职能 把检测的数据和记录作为分析和评价结果，报告有 关部门，为改进焊接工艺，改善检测手段，加强检测力
2）进行项目检测 选用一定方法和手段测试被检测的对象或产品，得 到质量特性值和结果。
3）评定检测结果
将检测得到的结果同质量要求比较，确定检测对象
或产品的级别，判断其合格与否。
4）报告检测结果 产品不论合格与否，都要用书面或标记形式作出结 论。
（二）焊接质量检测具体可归纳为三个职能：
1、质量保证职能
焊缝 质量 等级
Ⅰ级
二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表2）
焊接结构 件类型 名称 实 例 焊缝 质量 等级
工作参数 接头 检验方法 形式
锅炉、压力 容器、球罐 工作压力 、化工机械 钢制球 ： 、采油平台 形储罐 ≤4 MPa 、潜水器、 起重机械
1、外观检查 对接 2、射线或超声 角接 波检查 3、磁粉或渗透 Ⅱ级 检查 4、液压试验 5、气压试验或 密封性试验
2、目视检测的项目 （1）焊后清理质量 （2）焊接缺陷检验 所有焊缝及其边缘，应无焊渣 在整条焊缝和热影响区附近应 、飞溅及阻碍外观检查附着物。 无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷，气孔、咬边应符合
用于眼睛不能接近被检物
体，必须借助望远镜、内孔管道镜等进行观察的场合。
有关标准规定。
（3）几何形状检查 （4）焊接的伤痕补焊 伤部位等。
工作任务一 一、
焊缝的外观质量检验
焊接检测的职能与依据
焊接检测必须按照焊接结构的设计说明书进行，或 者按照合同的约定进行，通过焊接检验才能保证生产正 常进行 ，确定焊接产品的合格性。
（一）焊接检验的职能
1、焊接检测的步骤
1）明确质量要求
依据焊接技术标准和生产工艺的考核指标，确定检 测项目和各个项目的质量标准，确定检测员的职责，使 检测员熟悉检测项目。
属，并使其圆滑过渡、外形美观、无缺陷。检查时应注意
更换焊条的接头部位，有严重的凸度哈凹度时，应及时修
磨或补焊。
四、焊缝检测中常见焊接缺陷
（一）焊接缺陷及其分类 在焊接接头上产生的金属不连续、组织不致密或连 接不良的现象，统称为焊接缺陷。 一般来说，焊接接头的质量取决于焊接缺陷的性质 、大小、数量和危害程度。 焊接缺陷一般可分为以下三类： 1、尺寸上的缺陷 包括焊缝尺寸不符合要求及焊缝形状不佳。 2、结构上的缺陷