回转窑施工方案
回转窑整体浇注施工方案
回转窑整体浇注施工方案1. 引言回转窑是一种重要的烧结设备，广泛应用于水泥、冶金和化工等行业。
回转窑的整体浇注施工是确保设备运行稳定和耐久性的关键步骤。
本文档将介绍回转窑整体浇注施工方案。
2. 施工准备在进行回转窑整体浇注施工前，需要进行必要的施工准备工作，包括：•设备检查：检查回转窑的整体结构和配件，确保没有任何损坏或缺陷。
•材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋和其他施工材料，确保质量符合相关标准。
•工具准备：准备好施工所需的工具和设备，如搅拌机、输送设备和振动器等。
•施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工方案和操作规程。
3. 施工步骤回转窑整体浇注施工通常包括以下步骤：3.1 准备工作在施工前，需要对回转窑进行清洁和防护处理。
清洁可以去除附着在表面的灰尘和污垢，防护处理可以提高表面的耐火性能。
3.2 混凝土浇筑3.2.1 施工定位：按照设计要求将回转窑准确定位并固定，确保位置准确无误。
3.2.2 混凝土配制：按照设计配方将混凝土原材料进行搅拌，确保混凝土的质量和均匀性。
3.2.3 浇注过程：使用搅拌机将混凝土顺序进行浇注，确保混凝土填满回转窑内部空隙。
3.2.4 振捣处理：使用振动器对混凝土进行振捣处理，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.2.5 养护处理：对新浇筑的混凝土进行养护处理，包括覆盖保湿和定期养护。
3.3 钢筋安装在混凝土浇筑后，需要进行钢筋的安装工作。
按照设计图纸和要求，将钢筋焊接或扎紧，以增加回转窑的强度和稳定性。
3.4 结构完善在钢筋安装完成后，对回转窑进行结构完善工作。
包括焊接和连接螺栓等工作，以确保回转窑的各个部分结构紧固可靠。
3.5 检查与验收结构完善完成后，需要对回转窑进行检查和验收。
检查内容包括结构是否牢固、安装是否符合要求等。
验收合格后，可以进行后续的设备调试和运行工作。
4. 施工注意事项在进行回转窑整体浇注施工时，需要注意以下事项：•施工前需要对混凝土材料进行质量检验，确保符合要求；•施工过程中，需要对混凝土进行搅拌、浇注和振捣，确保整体密实性；•施工过程中需要保持施工现场的清洁和安全，防止发生意外事故；•施工完毕后，需要进行结构的检查和验收，确保质量符合要求。
回转窑施工方案
回回转转窑窑施施工工方方案案1.回转窑施工组织构成2.回转窑施工机具一览表3.回转窑安装计划4.回转窑施工技术方案5.施工技术保证措施1、回转窑施工组织构成烧 成 窑 中 工工段长一人 工班组长一人技钳工十人技焊工四人技起重工二人技司机三人技质安员一人专辅助工临时调配2、回转窑施工机具一览表3、回转窑安装计划回转窑安装程序44、回转窑施工技术方案4.1 概述设备采用三挡支撑回转窑。
生产能力5000t/d。
由窑筒体部分、传动装置、支承装置、液压挡轮装置、窑头罩及密封装置、窑尾密封装置、主减速机油站和液压挡轮油站、冷却装置等部分组成。
窑筒体采用镇静钢钢板卷制而成，制造厂内制作部分采用自动焊接。
制造满足设计图纸技术要求。
在窑筒体的进、出料端装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
出料端窑口设有冷风套。
在窑筒体上装有三个实心矩形轮带，轮带活套在浮动垫板上，轮带两测的挡块对垫板及轮带进行轴向定位。
窑筒体通过三个轮带支承在三档支承装置上，支承装置采用滑动轴承并采用油勺提油润滑，每个轴承有热电偶用以测量油温，其监测讯号可以送到中控和就地显示。
轴承内设有水冷却装置，冷却回水为压力回水。
在窑尾端一档支承上设有液压挡轮装置，用以承受窑运转时的下滑力并可推动窑体向上移动。
托轮表面采用水冷却。
传动装置采用单传动型式。
电机驱动减速机，再通过一个弹性胶块联轴节带动窑的大小齿轮副，从而带动窑的转动。
主电机配置高起动转矩的电动机，主减速机为硬齿面减速机。
窑的大齿轮通过切向弹簧板固定在筒体上。
大小齿轮由敞开式齿轮罩予以密封。
设有辅助传动装置，便于检修。
Φ4.8*74m回转窑的技术参数4.2、回转窑的施工程序4.2.1 在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。
4.2.2 施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。
4.3 基础验收与划线4.3.1 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等部门共同验收，验收合格后，方能进行安装。
回转窑安装施工方案
3回转窑安装施工方案3。
1概 述3。
1。
1该工程主要有3组托轮组和传动装置，窑尾密封装置，窑头罩等设备安装。
3。
1.2该工程施工工期短（4个月)，施工场地窄小,有多重交叉作业，这些对施工增加了困难。
为此，在设备进场停放组装时必须按照《设备进场堆放组装布置图》进行。
3。
1。
3工程质量等级：优良。
3。
2施工工艺安装流程图:3。
2。
1基础检查及验收:3。
2.1。
1根据基础施工单位提供的基础交工资料,会同建设单位现场代表,复核基础标高及纵、横中心线是否符合设计要求，基础沉降是否稳定，基础在施工时应埋设有中心标板及测基础沉降的测点钢筋。
3.2.1.2根据设备实物对照过的设计图纸,检查设备基础的外型尺寸，砼标号（用回弹仪检测)标高中心线等是否符合要求：⑴基础外型尺寸允许误差±30mm；⑵基础平面标高允许误差+5mm或—15mm;⑶基础放线各中心线间距离允许误差1mm,并在各中心标板上做出明显的标记;⑷地脚螺栓孔的中心位置允许误差10mm，孔深允许误差 + 20mm;⑸基础表面及地脚螺栓孔的混凝土碎料及木板、积水等脏物必须清除干净；⑹基础在二次灌浆前必须凿出麻面.3。
2。
2设备开箱检查验收:3。
2。
2.1设备开箱检查验收应由建设单位和安装单位指派专人负责进行.3。
2。
2。
2根据设备的装配图和装箱单详细对设备型号、规格、数量、质量、外观、合格证、材质证明书等进行检查验收，并及时做好检查记录，双方签字.3.2.2。
3对设备内部部件一时难以检查到的，在安装、清洗和装配过程中如发现有变形、损坏、缺件和不符合图纸要求等情况，应及时通知建设单位解决处理。
3.2。
2。
4设备经检查验收合格后，要妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失.3.2。
2。
5设备检查的方法及要求：⑴托轮组检查A、底座平面无扭曲，螺栓孔间距应符合设计要求;B、两托轮在底座之间的纵横中心线必须按图调整正确,检查两个托轮各部尺寸是否一致;比如托轮直径、轴承中心高度,装配后的串动量；要求两托轮的顶面必须在同一平面上.托轮表面应光滑，无碰伤和缺陷；C、检查托轮轴承座与环面接触情况及轴承与轴颈接触情况。
回转窑施工方案 1
目录一、前言 (1)二、编制说明及编制依据................................... 错误!未定义书签。
三、进度计划 (1)四、工艺原理 (1)五、工艺流程及操作要点 (2)（一）工艺流程 (2)（二）操作要点 (2)六、主要机具与设备 (11)七、质量控制 (12)八、安全技术措施 (13)九、环境保护措施 (14)水泥厂回转窑安装施工方案一、前言工程名称：建设单位：工程地点：设计单位：监理单位：设备单位：施工工期：80天二、编制说明及编制依据采用相关国家行业安装标准及规范依据业主提供的相关资料，深刻领会资料意图，结合我公司多年来水泥厂安装工程施工经验和装备实力，按照国家施工及验收规范以及相关技术标准，编制本施工组织设计。
为了更好的圆满完成本项工程，待开工前，依据技术文件和图纸，还将编制详细的施工方案和作业指导书，指导本工程的施工。
本次主要依据的施工及验收规范如下：JCJ03-90 水泥机械设备安装施工及验收规范JBJ23-96 机械设备安装工程施工及验收通用规范《中华人民共和国安全生产法》设备说明书、图纸及技术要求等。
三、进度计划安装工程施工工期为个80日历天。
计划2012年2月22日至2012年5月20日完成安装、单机试车。
四、工艺原理回转窑是一种有一定斜度的圆筒状物，本施工中回转窑的斜度为 3.5%（sinΦ），其结构由筒体（直径φ4.8m）、轮带（直径φ5.96 m）、3组托轮装置、1组液压推力挡轮驱动装置等组成。
回转窑长度72米，设备总重量约840吨（不含设备内部衬料）。
回转窑基础合格验收、放线后，先安装3组托轮装置；筒体在现场吊装借助于吊车，根据施工现场布置情况，单节依次吊装；在筒体内用钢丝法测量筒体直线度，用各接口处的螺栓、专用压板、楔子在空中调整找正，然后进行焊接；最后安装驱动装置、窑头窑尾密封装置等。
五、工艺流程及操作要点（一）工艺流程（二）操作要点1.基础验收及放线1）根据甲方给定的工艺坐标点及标高点，由甲方会同有关方面，检查基础的尺寸是否符合设计要求。
回转窑施工方案
回转窑施工方案一、前言回转窑是一种常见的工程设备，广泛应用于水泥生产、矿山选矿、焦化等领域。
回转窑的正常运转对工程生产的稳定性和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容，以期为相关工程人员提供参考。
二、施工准备在进行回转窑的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工进展顺利。
具体准备工作包括：1.确定施工队伍和负责人员，明确施工任务和责任。
2.准备好所需的施工材料和设备，包括吊装设备、焊接设备等。
3.安排好施工计划和工期，合理安排施工进度。
4.检查施工现场的安全环境，确保施工过程中安全有序进行。
三、施工步骤1. 施工准备在开始具体的施工工作之前，需要做好施工准备工作，包括清理施工现场、搭建安全防护设施等。
2. 安装主体结构将回转窑的主体结构部分进行吊装安装，确保结构的牢固性和稳定性。
3. 连接电气系统根据设计要求，连接回转窑的电气系统，进行线路连接和接地等工作。
4. 完成附属设备安装安装回转窑的附属设备，如齿圈、起重装置等，确保设备安装正确无误。
5. 调试设备对已安装的设备进行调试和检测，确保设备运行正常。
四、注意事项在进行回转窑的施工过程中，需要特别注意以下几点：1.严格遵守相关的施工安全规范，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止非施工人员进入作业区域。
3.定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
4.在施工过程中要严格控制施工进度，确保施工质量和工期的要求。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容。
希望相关工程人员能够根据本文提供的方案，做好回转窑的施工工作，确保工程的顺利进行和有效运转。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是一种常见的烧结设备，主要用于煤矿、冶金、建材等行业的干法烧结生产线。
回转窑安装施工方案要综合考虑回转窑的结构特点、安全要求、设备维护和操作便利等因素。
下面是一份回转窑安装施工方案，供参考。
一、回转窑安装前的准备工作1.安全评估：对施工现场进行安全评估，确定施工过程中的安全措施和应急预案。
2.材料准备：准备好安装所需的各类材料、设备和工具。
3.施工方案编制：根据回转窑的结构特点和安装要求，编制详细的施工方案和工艺流程。
二、回转窑安装的基本步骤1.场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物，并确保周围设施不受影响。
2.安装基础工程：根据设计要求，施工窑体的基础工程，确保基础的牢固和水平。
3.安装窑体：根据施工方案，按照顺序进行窑体的安装。
首先安装窑筒，再安装窑头和窑尾。
在安装过程中，要保证窑体的水平度和垂直度。
4.安装互骨：在窑体安装完毕后，安装互骨。
互骨的安装要按照设计要求，并严格控制互骨的位置和间距。
5.安装齿轮环：将齿轮环安装在窑体上，确保齿轮环的位置和间距符合设计要求。
6.安装传动部件：根据回转窑的传动方式，安装传动轴、齿轮等传动部件，并进行调整和固定。
7.安装燃烧设备：根据设计要求，安装燃烧设备和燃烧系统，并进行调试和试运行。
8.安装冷却设备：根据设计要求，安装冷却设备和冷却系统，并进行调试和试运行。
9.安装电气控制系统：安装回转窑的电气控制系统，并进行调试和试运行。
10.完善附属设施：对回转窑的附属设施进行安装和调试，如料仓、卸料机和排尘设备等。
11.施工总结和验收：对施工过程进行总结，组织相关人员进行验收。
三、回转窑安装注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全规定，佩戴好安全防护装备，做好安全教育和培训。
2.质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，确保回转窑的安装质量符合设计要求。
3.施工组织：施工过程中要建立合理的组织架构，统一指挥，协调各个施工工序之间的配合。
2024年回转窑安装专项施工方案
2024年回转窑安装专项施工方案一、项目背景• 2024年，公司计划引进回转窑设备，进行新的生产线建设。
•回转窑是一种重要的工业设备，用于石材、水泥、电力、冶金等行业的生产工艺中，能够实现连续生产，具有高效节能等特点。
•为确保新设备的顺利安装和投产，制定本施工方案。
二、施工准备•协商设计方案：与设计单位沟通，明确回转窑的设计参数和要求，以确保设备的适应性和可靠性。
•采购材料设备：根据设计方案的要求，采购必要的材料和设备，包括回转窑本体、输送设备、电气控制设备等。
•施工人员培训：培训施工团队的人员，提高其对回转窑设备的使用和施工技术的理解与掌握。
•搭建临时设施：为施工方便，搭建临时办公室、临时仓库等。
三、安装施工•场地准备：清理施工现场，确保场地平整、安全。
•安装回转窑本体：按照设计方案要求，利用吊车、起重机等设备，将回转窑本体安装到预定位置，并进行固定，确保其稳定性。
•安装输送设备：根据设计方案，安装输送设备，确保物料的顺畅流动，并与回转窑本体相连接。
•安装电气控制设备：根据设计方案，安装电气控制设备，确保设备的自动化控制功能正常运行。
•连接管道及布置仪表：根据设计方案，连接输送管道，并布置相应的仪表设备，以监测设备的运行状态。
•调试与检验：按照施工方案要求，对安装的设备进行调试和检验，确保设备的功能正常，并满足设计要求。
•安全防护：在施工期间，加强对施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
四、验收与交付•完成施工总结：对施工进行总结，包括施工过程中的问题与解决方法，以及对施工质量的评估，并形成施工总结报告。
•验收测试：按照相关标准和规范，对回转窑设备进行验收测试，包括设备的外观、性能、自动化控制系统等方面的测试，以确保设备符合要求。
•整理文件资料：整理施工过程中的文件资料，包括安装图纸、参数表、操作手册等，提供给后期运维人员参考。
•交付使用：经过验收合格后，将回转窑设备交付使用，并进行相应的培训，以确保用户能够正确操作和维护设备。
回转窑施工方案
回转窑施工方案1. 引言回转窑是一种常见的耐火材料生产设备，用于生产水泥、石灰等产品。
本文档将介绍回转窑的施工方案，包括施工准备、施工流程、材料选择以及安全措施等内容。
2. 施工准备在进行回转窑施工之前，需要进行一系列准备工作，包括：•确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、工期安排等内容。
•准备设备和工具：确保所需的施工设备和工具完备，并进行检修和维护。
•安全措施：制定安全措施，包括个体防护装备、紧急救援预案等。
•周边环境调查：调查回转窑周边的环境情况，了解附近建筑、地形、供水、供电等情况。
3. 施工流程回转窑施工的主要流程如下：3.1 基础施工在进行回转窑施工之前，首先需要进行基础施工，包括：•地基处理：清理施工区域，并进行地基处理，确保地基坚实平稳。
•基础浇筑：在地基上进行混凝土基础的浇筑，根据设计要求保证基础的稳固。
3.2 砌筑砖墙回转窑的砖墙需要进行精确的砌筑，包括：•砌筑台阶式砖墙：根据设计要求，砌筑出回转窑的台阶式砖墙。
•砌筑筒体砖墙：在台阶式砖墙的基础上，逐层砌筑筒体砖墙，确保结构牢固。
•砌筑锥形砖墙：在筒体砖墙的上部，砌筑锥形砖墙，形成回转窑的锥形结构。
3.3 安装设备回转窑的施工还需要安装相关的设备，包括：•安装回转窑机构：将回转窑的机构安装到筒体砖墙上，确保稳固可靠。
•安装进料装置：安装回转窑的进料装置，确保物料能够平稳进入回转窑。
•安装燃烧设备：将燃烧设备安装到回转窑的一侧，提供燃料燃烧的能力。
3.4 施工细节处理在完成基础施工和设备安装后，需要进行一些细节处理工作，包括：•砌筑烟道：在回转窑的筒体砖墙上，砌筑烟道，确保废气排放的顺畅。
•安装防护设施：在回转窑的周围安装防护设施，确保施工人员的安全。
•进行检测和调试：在完成施工后，进行回转窑的检测和调试，确保设备正常运行。
4. 材料选择在回转窑的施工过程中，需要选择适合的材料，包括：•耐火砖：选择高质量的耐火砖，确保砖墙的耐高温和耐磨损能力。
回转窑检修施工方案
回转窑检修施工方案回转窑是水泥制造过程中重要的设备之一，对于其正常运行及保养维护至关重要。
本文将针对回转窑检修施工方案进行详细的介绍。
一、检修前准备工作1.编制施工计划：根据回转窑检修的具体情况，制定合理的施工计划，包括每个施工阶段的时间安排、工作内容、所需人员及材料等。
2.环境清理：清理回转窑周围的杂物和积尘，确保施工现场整洁。
3.设备准备：准备所需的检修工具、仪器设备等，确保施工顺利进行。
二、拆除阶段1.回转窑停车：停止回转窑的旋转，关闭进料及出料系统，并做好紧急停车措施。
2.拆除窑体外部附件：拆除回转窑外部附件，如齿轮、润滑系统等。
3.拆除窑内附件：拆除窑内附件，如绝热层、砖衬、红外测温仪等。
4.拆除窑体：使用合适的设备和工具，逐层拆除窑体，确保安全和效率。
三、检测阶段1.窑体表面检测：对拆除后的窑体表面进行检测，包括检测裂缝、损伤等情况，并进行记录。
2.窑筒内部检测：进入窑筒内部，对内衬砖、砖缝、焦渣等进行检测，判断是否需要更换或修补。
3.检测设备检修：对红外测温仪、电机等检测设备进行检修和维护，确保其正常使用。
四、修复阶段1.砖衬修复：根据检测结果，对需要修复的砖衬进行修补，包括更换砖、砂浆填补等。
2.焦渣清理：清理窑筒内的焦渣，确保窑筒内部干净，不影响正常运行。
3.润滑系统维护：对回转窑的润滑系统进行检修和维护，包括更换润滑油、清理油路等。
4.窑体绝热层修复：根据检测结果，对问题区域进行绝热层的修复，确保高效的能源利用。
5.附件安装：对拆除的附件进行检修和清洗后，进行拼装和安装。
五、调试阶段1.空转试运行：对修复后的回转窑进行空转试运行，观察是否有异常现象，如噪音、振动等。
2.负载试运行：在空转试运行正常后，进行负载试运行，逐渐增加负荷，观察回转窑的运行情况及数据参数。
3.烟气排放检测：对回转窑的烟气排放进行检测，确保达到环保要求。
六、安全措施1.安全教育：对参与施工的人员进行安全教育，强调施工过程中的安全注意事项和操作规范。
回转窑砌筑施工方案
回转窑砌筑施工方案
一、施工前准备
在进行回转窑砌筑施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 确定施工队伍和负责人员； 2. 准备所需的施工材料，包括
砖块、水泥、砂浆等； 3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全； 4. 制定施
工计划和时间表，合理安排施工进度。
二、砌筑工艺
1.根据设计要求和砌筑图纸，确定回转窑的尺寸和布局；
2.在地基的基础上进行回转窑的砌筑，首先需要构建圆形的筒体结构；
3.砌筑过程中要注意保持砌筑平整，确保砌筑质量；
4.在砌筑过程中应定期测量和调整砌筑的垂直度和水平度；
5.砌筑至一定高度后，需要进行梁柱的砌筑，加固回转窑的结构稳定性；
6.最后进行顶部的封闭，确保回转窑的密封性和安全性。
三、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计要求和规范进行施工，确保砌筑质量；
2.施工过程中要加强施工现场的管理和安全保障措施，防止意外事件发
生；
3.在砌筑过程中要及时清理施工现场，确保施工秩序和安全；
4.定期对砌筑质量进行检查和验收，确保砌筑质量符合要求；
5.施工完工后要进行清理和整理，交付验收。
四、施工总结
回转窑砌筑是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，严格按
照规范和设计要求进行施工。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证回转窑的稳定性和安全性，达到设计要求和预期效果。
希望本文提供的回转窑砌筑施工方案对相关人员有所帮助。
回转窑技术安装施工方案
回转窑技术安装施工方案一、回转窑技术概述1.设计选择在进行回转窑技术的安装施工之前，首先需要进行合理的设计选择。
根据工程项目的具体情况和要求，确定回转窑的尺寸、转速、倾角等参数。
同时还需要考虑设备的材质选择，以确保其能够适应高温和腐蚀环境。
2.安装基础回转窑需要安装在坚固的基础上，以保证设备的稳定运行。
安装基础的施工包括清理现场、测量标高和线路位置、标示轴线、挖沟、制作模板、浇筑混凝土等工序。
在施工过程中，需要确保基础的水平度和垂直度，以及接近设计要求的强度。
3.设备安装设备安装是整个工程的重要环节。
在进行设备安装前，需要对设备零部件进行检查、清洁并做好防腐处理。
安装过程中，需要根据设计要求进行吊装、定位和固定。
同时，还需要安装和调试相关的传动装置、支撑装置、控制装置等。
4.建立供能系统回转窑技术需要大量的热能供给，因此需要建立相应的供能系统。
供能系统包括燃烧设备、供能管道、烟气处理设备等。
在安装过程中，需要进行管道的布置和连接，以及设备的定位和固定。
此外，还需要进行燃烧设备的调试和调节，确保其能够稳定地提供足够的热能。
5.调试和试运行设备安装完成后，需要进行调试和试运行。
调试过程中，需要检查设备的各项功能和参数，并进行调整和修正。
试运行阶段，需要根据生产工艺要求进行烧结试验，并对设备的性能进行评估和分析。
在试运行过程中，需要及时记录和处理问题，并进行相应的改进。
6.安全管理在回转窑技术的安装施工过程中，安全管理至关重要。
施工过程中，需要制定详细的安全方案，并进行安全培训和教育。
同时，还要进行安全监督和检查，确保施工人员和设备的安全。
三、总结回转窑技术的安装施工是一个复杂的过程，需要考虑众多因素。
通过合理的设计选择、安装基础、设备安装、供能系统、调试和试运行以及安全管理等环节的合理安排和执行，可以确保回转窑技术的安装施工高效、安全。
同时，还需要根据具体的工程要求和实际情况进行相应的调整和改进，以保证安装施工的质量和效果。
回转窑安装专项施工方案
回转窑安装专项施工方案一、工程概述回转窑是一种常用的水泥生产设备，广泛应用于水泥生产中的石灰窑、铁矿窑、镁窑等。
本施工方案旨在介绍回转窑的安装过程及相关工作内容。
二、工程要求1.安装施工符合国家相关标准和行业规范，确保施工质量满足设计要求。
2.保证施工安全，制定合理、严格的安全措施，防止事故发生。
3.安装施工期限的要求。
三、安装工作流程1.施工前准备a.组织工程技术人员对回转窑进行检查，并编制详细的安装计划。
b.创建施工现场，包括安装区域、材料堆放区域、机械设备存放区域等。
2.基础施工a.根据设计要求进行基础预埋件的安装。
b.进行回转窑支撑设施的施工，包括支撑墩、基础等。
3.水平量测a.使用水平仪对基础和支撑设施进行水平度测量，确保安装的平稳度。
4.安装传动设备a.安装传动装置，包括电机、主传动装置等，确保机器的正常运转。
5.安装滚筒部分a.安装回转窑的滚筒及其支撑装置。
b.进行滚筒的轴线调整和水平度校正。
6.烟囱、冷却机安装a.安装烟囱设备，包括烟囱筒体、烟囱风机等。
b.安装冷却机设备，确保回转窑正常冷却。
7.电气系统安装a.安装回转窑的电气系统，包括控制电器、仪表、电缆等。
b.进行电气系统的接线和调试。
8.安装一体机部分a.安装回转窑的一体机设备，包括燃烧器、测温装置等。
b.进行一体机设备的调试和运行。
9.安装管道系统a.安装回转窑的管道系统，包括冷却水管、燃烧气管等。
确保管道系统正常运行。
10.施工总结a.进行安装施工总结，包括施工过程中的问题记录和解决方法等。
b.对安装质量进行检查和验收。
四、安全措施1.制定完善的安全管理制度，包括安全责任制、安全防护措施等。
2.保证施工现场的清洁整齐，防止交叉作业和积存物品导致意外事故。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4.严格遵守施工规范，使用符合标准的设备和工具。
5.安装过程中进行定期的安全检查，防止安全隐患的出现。
五、施工进度计划1.施工前准备：3天2.基础施工：5天3.水平量测：1天4.安装传动设备：3天5.安装滚筒部分：7天6.烟囱、冷却机安装：5天7.电气系统安装：5天8.安装一体机部分：6天9.安装管道系统：4天10.施工总结：2天六、质量控制1.严格按照国家相关标准和设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
回转窑4.7×72M施工方案
10.主要部分项施工方案10.1φ4.7×72m回转窑施工技术方案10.1.1概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。
强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。
在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。
10.2回转窑主要组成部分支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。
10.2.3施工准备10.2.3.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；10.2.3.2了解设备到货及设备存放位置等现场情况；10.2.3.3准备施工工机具及材料，接通施工电源；10.2.3.4根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。
（1）检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸；（2）每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高；（3）检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。
注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值；（4）检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg/m的拉力下进行。
测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象；（5）检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圈直径，检查大齿圈接口处的偏差等。
注意事项：设备检测时，一定要注意温度的影响，并最好在整个施工过程中固定人员和测量工具进行检测。
10.2.4基础验收与划线基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、厂方等单位共同验收，并作好验收记录。
回转窑Φ4872m施工方案
回转窑Φ4872m施工方案1. 项目背景回转窑是一种用来石灰生产的重要设备，Φ4872m是其尺寸规格的代表性参数。
本文将就回转窑Φ4872m的施工方案做详细说明。
2. 施工准备在施工开始之前，需要做好以下准备工作： - 人员配备：确保施工人员拥有相关经验和技能。
- 施工材料准备：准备所需的材料，包括水泥、砂子、砖块等。
-设备准备：确保施工所需的机械设备和工具齐全。
3. 施工步骤3.1 地基处理在选择施工地点后，首先需要进行地基处理。
地基处理的主要目的是确保回转窑的基础稳固。
3.2 回转窑组装1.将回转窑的各个部件按照设计要求进行组装。
2.定位、校准和固定回转窑的各个部件。
3.检查确保组装工作无误。
3.3 砌筑围护结构1.使用预先准备好的材料进行围护结构的砌筑。
2.确保围护结构的牢固和稳定。
3.4 设备安装将回转窑所需的设备如传动装置、燃烧装置等安装到相应位置，并确保连接牢固。
3.5 电气系统安装安装回转窑的电气系统，包括控制系统、照明等，确保电气系统正常运行。
4. 施工质量控制在整个施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
主要包括对地基处理、回转窑组装、围护结构砌筑、设备安装和电气系统安装等方面进行检查和验收。
5. 施工安全措施在施工过程中，需要严格遵守施工安全规定，采取必要的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
主要包括施工现场的安全防护、人员安全培训等。
6. 施工总结回转窑Φ4872m是一个较大型的设备，在施工过程中需要精心安排、严格控制质量，并确保施工安全。
只有如此，才能保证回转窑的正常运行和生产效率。
以上就是回转窑Φ4872m的施工方案，希望对相关人员能够有所帮助。
回转窑施工方案
回转窑施工方案一、项目背景回转窑是建筑材料行业中的重要设备，主要用于石灰、水泥等材料的煅烧和干燥。
本文档将介绍回转窑的施工方案，详细说明施工过程和注意事项。
二、施工准备在开始施工前，需进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•设计方案确认：确认回转窑的设计方案，包括尺寸、材质和结构等。
•材料准备：准备所需的构筑材料、焊接材料、涂料等。
•设备准备：确保所需的施工设备、工具的齐全，如起重机械、焊接设备、脚手架等。
•施工组织：制定详细的施工计划，确定施工进度和工作任务分配。
三、施工步骤1.地基施工：按照回转窑的设计要求进行地基施工，确保地基的平整和稳固。
2.焊接支架：根据设计方案，焊接回转窑的支架。
在焊接过程中，要确保焊接质量，避免出现焊接缺陷。
3.固定支架：将焊接好的支架固定在地基上，通过螺栓或焊接等方式进行固定，保证支架的稳固。
4.安装回转窑：使用起重设备将回转窑安装在支架上，注意调整好水平和方位。
5.焊接连接：对回转窑与支架进行焊接连接，确保连接牢固。
6.安装滚动轴承：安装回转窑的滚动轴承，注意调整好轴承的位置和角度。
7.安装传动装置：根据设计要求，安装传动装置，确保回转窑的正常运转。
8.安装辅助设备：根据需要，安装回转窑的辅助设备，如喷淋装置、排气系统等。
9.进行试运转：在施工完成后，进行试运转，检查回转窑的运行是否正常，是否存在异常情况。
四、施工注意事项在回转窑的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，并遵守相关的安全操作规程。
•质量保证：施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量达到设计要求。
•适应环境：根据回转窑所处的环境条件，采取相应的防护措施，如防腐处理、防水处理等。
•检查监控：定期检查回转窑的运行状态，如温度、压力、震动等指标，确保设备正常运行。
•维护保养：定期对回转窑进行维护保养，如润滑、清洗、紧固等，延长设备的使用寿命。
五、施工总结通过本文档的介绍，我们了解了回转窑施工的步骤和注意事项。
回转窑施工方案
回转窑施工方案回转窑是一种常用的建筑材料烧制设备，广泛应用于水泥、陶瓷等行业。
其施工方案主要包括设备安装、试运行和维护保养等环节。
下面将详细介绍回转窑施工方案。
一、设备安装1. 提前准备设备检验、调试所需的工具、设备和材料。
2. 按照回转窑的设计要求，进行场地平整和浇筑基础。
3. 将回转窑设备运送至现场，进行现场组装和安装。
根据设备尺寸和重量，采用起重设备进行吊装。
在吊装过程中，严格按照安全操作规程进行操作。
4. 安装支撑座和导轨，保证回转窑的稳定性和运行精度。
5. 安装传动设备和电气控制装置，保证回转窑的正常运转。
二、试运行1. 在设备安装完毕后，进行试运行前的检查，包括设备连接是否紧固、电气系统是否正常连接等。
2. 验证回转窑内部清洁度，清除杂物和灰尘。
3. 检查主机和传动部件的润滑情况，添加润滑剂。
4. 开启电源，进行设备的试运行，检查设备的运行状况和传动是否正常。
5. 根据试运行的结果，进行必要的调整和处理，直到设备能够正常运转为止。
三、维护保养1. 定期检查回转窑的支撑座和导轨的紧固情况，及时进行调整和修复。
2. 定期检查回转窑的传动部件，确认润滑情况良好，如有异常应及时处理。
3. 定期检查回转窑的电气系统，保证电气元件的正常工作，如有损坏或老化应及时更换。
4. 定期对回转窑进行清洗和检修，清除内部杂物和灰尘。
5. 定期对回转窑的设备进行检验和测量，确认运行精度符合要求。
总结：回转窑施工方案包括设备的安装、试运行和维护保养等环节，通过合理的施工方案和规范的操作流程，能够保证回转窑的正常运行和长期稳定性。
在施工过程中，要严格按照设计要求和安全规程进行操作，确保工作安全和设备质量。
同时，定期维护保养设备，延长设备的使用寿命。
回转窑安装专项施工方案
回转窑安装专项施工方案一、工程概述回转窑是水泥工厂中重要的熟料生产设备，对于水泥生产过程起着至关重要的作用。
回转窑的安装施工需要遵循一定的工艺流程和方法，以确保设备的安全、稳定运行。
本施工方案将对回转窑的安装施工进行详细的描述和规划。
二、施工前准备工作1.安全策划在施工前，必须制定详细的安全策划方案，包括安全壁垒、施工区划、安全警示标志等，以确保施工过程中的安全。
2.材料准备根据回转窑的尺寸和要求，准备合适的材料，包括吊装设备、施工用具、焊接材料等。
3.施工团队准备安排具有相关经验和技能的施工人员组成施工团队，并进行培训，以确保他们熟悉施工过程、工艺流程和安全要求。
4.现场勘察和测量进行现场勘察和测量，确定回转窑的安装位置、基础尺寸、传动装置位置等，为后续施工提供准确的数据和依据。
三、安装工作1.基础施工根据设计图纸和相关要求施工基础，确保基础的平整、稳固和符合设计要求。
2.安装回转窑本体使用起重设备将回转窑本体吊装至基础上，并调整水平。
根据设计图纸，连接回转窑与传动装置、支撑轮等，并进行调整和固定。
3.安装炉膛系统根据设计要求，安装炉膛系统，包括内衬板、隔热材料、防火砖等。
确保炉膛系统的完整性和质量。
4.安装冷却系统按照设计要求，安装冷却系统，包括冷却机、冷却风道、冷却管道等。
确保冷却系统能够有效降低回转窑的温度。
5.安装电气控制系统安装电气控制系统，包括电控柜、传感器、电缆等。
确保回转窑能够正常运行和控制。
6.检查和调试检查回转窑安装是否符合设计要求，进行调试和检测。
确保设备的正常运行和质量。
四、施工后工作1.整理施工现场清理施工现场，清除危险物品和垃圾。
保持施工现场的整洁和规范。
2.完善技术资料整理并完善施工过程中产生的技术资料，包括工程记录、验收报告、技术指南等。
3.进行试运行按照设计要求进行试运行和调试。
对回转窑进行负荷试验、温度检测等，确保设备能够正常运行。
4.安全培训和交底对施工人员进行安全培训和交底，培养工人的安全意识和操作技能，确保施工人员的安全。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是水泥生产过程中常用的烧结设备，用于将原料在高温下进行烧结，完成熟料的制备。
回转窑的安装施工方案包括以下几个方面：一、准备工作1.确定回转窑的安装位置，考虑到设备的运行安全和维护便捷性，选择平坦且承重能力强的基础；2.准备施工所需的材料和设备，包括起重设备、安装工具、焊接材料等；3.制定详细的施工计划和安全措施，确保安装施工的顺利进行。
二、基础施工1.进行基础的挖掘、平整和浇筑工作；2.根据设备的要求，在基础上设置支撑平台和锚固块，保证回转窑的稳定固定；3.完成基础的强度养护，确保基础的承载能力。
三、设备安装1.根据设备的图纸和安装要求，进行设备的安装。
主要包括回转窑筒体、托辊支撑装置、驱动装置等的安装；2.采用起重设备进行吊装，确保设备的位置准确、稳定；3.进行连接管道和电气线路的布置和接驳，确保设备的正常运行。
四、焊接工作1.对回转窑的筒体进行焊接，要求焊缝牢固、密封性好；2.按照焊接程序和焊接工艺规范的要求进行焊接，确保焊接质量；3.进行焊接的同时做好防火措施和安全保护，防止火灾和人员伤害。
五、调试和试运行1.安装完成后，对设备进行调试，包括检查各部分的连接情况和紧固度，调整回转窑的水平度和低速运转；2.进行试运行，测试设备的正常运行和热工参数等；3.根据试运行结果和调试情况，对设备进行调整和改进，确保设备的正常运行。
六、安全措施1.施工过程中，严格执行安全操作规程，做好安全防护工作，提供必要的安全设施；2.设备安装完成后，进行安全培训，使操作人员了解设备的使用方法和注意事项；3.定期检查设备的运行状态，进行维护和保养，确保设备的安全运行。
通过以上安装施工方案的实施，可以保证回转窑的安装质量和安全运行，为水泥生产提供可靠的设备支持。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是建筑材料行业常用的设备之一，用于生产水泥熟料。
在回转窑的安装施工过程中，需要进行多项工作，包括基础施工、设备安装、电气连接及系统调试等。
下面是一份回转窑安装施工方案，详细阐述了整个安装施工的步骤和工作内容。
一、前期准备1.组建项目施工团队，确定施工人员和各类专业技术人员的职责和权限；3.制定施工组织设计和方案，包括安装施工图纸的编制和确定各类工程机械的需求等；4.与回转窑供应商协商确定设备运输和卸车的具体时间和方式。
二、基础施工1.根据回转窑的尺寸和重量，进行基础测量，编制基础施工图纸；2.基础开挖：按照基础图纸的尺寸要求进行基础开挖；3.基础浇筑：做好基础的模板支撑和配筋工作，并按照混凝土配合比进行浇筑；4.基础硬化：保护好新浇筑的混凝土基础，使其充分硬化。
三、设备安装1.设备搬迁：根据运输和卸车时间确定，利用合适的起重机械将回转窑从运输车辆上卸下，并放置在基础上；2.安装基础部件：将回转窑的基础部件（支撑轴承、滚筒等）安装到基础上，严格按照设备图纸进行组装和调整；3.安装机械传动系统：根据回转窑的传动方式，安装传动装置和电机等设备，进行传动链条的调整和紧固；4.安装筒体：将回转窑的筒体组装起来，包括筒体的精确定位和紧固，确保筒体的水平度和垂直度；5.安装窑头和窑尾设备：根据回转窑的布置方式，安装窑头和窑尾的设备，包括窑头和窑尾的密封装置、冷却设备等；6.安装煤粉管道系统：根据回转窑的燃料类型，安装煤粉管道系统，包括煤粉输送装置和喷煤系统等；7.安装烟气处理设备：安装除尘器、脱硫装置等烟气处理设备，确保排放的烟气符合环保要求；8.安装观察装置和仪表设备：安装回转窑的观察孔、温度计、压力计等设备，用于监测和控制设备的运行状态。
四、电气连接与系统调试1.进行电气布线：根据回转窑的控制系统和设备的电气参数，进行电缆和控制线路的布线；2.进行电气连接与设备调试：按照设备图纸和控制系统的要求，将回转窑的各类设备和仪表进行电气连接，并进行系统的调试和测试，确保设备能够正常运行；3.联调测试：将回转窑与其他生产设备进行联动测试，确保回转窑与其他设备的协调工作。
回转窑施工方案范文
回转窑施工方案范文1.引言：回转窑作为一种重要的水泥生产设备，广泛应用于水泥生产行业。
其施工过程需要进行仔细规划和安排，以确保施工顺利进行并达到预期的效果。
本方案将详细介绍回转窑的施工步骤和各个环节的注意事项，以及相关的安全措施和质量控制措施。
2.施工步骤：2.1场地准备：首先，对施工现场进行清理，并确保安全通道畅通。
然后，根据施工图纸确定回转窑的位置，并进行标线。
最后，进行场地平整，确保回转窑的基础能够稳固地支持设备。
2.2基础构造：在场地准备完成后，开始进行基础构造工作。
根据设计要求，进行基础浇筑，并确保基础的平整和强度。
在浇筑混凝土时，应注意混凝土的配合比例和浇筑时间，以确保基础质量。
2.3安装回转窑：基础构造完成后，开始组装和安装回转窑设备。
首先，安装并固定轴承和轴承座，确保其垂直度和水平度。
然后，逐步拼装和安装回转窑的主体部分，包括筒体、端盖、齿轮、弹簧片等。
在安装过程中，应注意各部件的精确对位和正确安装。
最后，进行设备调试和试运行，确保设备能够正常工作。
2.4安装辅助设备：回转窑的正常运行还需要一系列辅助设备的支持。
在施工过程中，需要安装和调试辅助设备，如链板输送机、脱硝设备、车间通风设备等。
这些设备的安装和调试需要严格按照设备说明书和相关标准进行。
2.5质量控制：在施工过程中，必须严格控制每个环节的质量，以确保施工的可靠性和安全性。
例如，在基础浇筑过程中，应注意控制混凝土的拌合时间和坍落度；在设备安装过程中，应注意各个部件的对位和固定质量；在调试过程中，应注意设备的运行稳定性和参数的正确设置。
此外，还应进行一系列必要的检测和试验，如基础强度检测、设备轴承温度检测等。
3.安全措施：在回转窑的施工过程中，必须始终遵守安全操作规程，保证施工人员和设备的安全。
首先，在施工现场设置明显的安全标志，并划定安全区域。
施工人员必须配备个人防护装备，并接受必要的安全培训。
此外，在高空作业时需要使用安全绳索和安全带，并严禁超负荷作业。
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回转窑主要施工方案
设备及零件制作方案：
考虑设备制作完毕后需要运输及现场安装等因素，施工场地制作主要是钢板卷制及部分筒体组对等。
筒体的圆周长应不超过两块钢板拼成，筒体的焊缝采取埋弧自动焊，筒体的对接焊缝外观应符合《焊接通用技术条件》的规定，对接焊缝应按GB11345-89标准进行10%的Ⅱ级探伤抽查，重点检查各纵、环焊缝的交叉点。
回转窑每台筒体制作总长100米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。
冷却机每台筒体制作总长46米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。
卷板时，调成慢速，尽量一次匀速卷成，中间注意测量并消除筒体自重影响，焊接完成，去掉搭接板磨平焊疤，再上卷板机，上滚筒压力逐圈减轻，同时筒体两侧支以转胎，滚动几个整圈以释放应力，并及时进行测量，对个别地方弧度不合适者，适度加以调整，务使无死弯或直边现象，用内弧样板测量，其最大间隙不大于 6MM 为宜。
卷板时，先压出合适曲率的板端，割除直板段，然后多次落辊，滚压成合适曲率的筒片；滚压过程中前后要有接应，以防折死板。
筒节组对在定圆地板上进行，不加外力状态下达到规定圆度后，点固纵缝，临时支撑牢固再翻转进行焊接。
焊毕圆度精找，支撑加固。
筒节圆度的检查
采用了在筒节外部挂线，测量外径检查圆度的方法。
具体做法是将筒节放置在临时托轮上，在该筒节的两端口各挂一个通过筒节圆心点的线坠，将筒节两端口圆周各自均分为８等分，利用均分出来的各点，在筒节外表面做出８条母线，将相应的两条母线处在水平位置时，在筒节两侧（母线位置上）挂两条平行于筒节的钢丝线，钢丝线距筒节圆心的距离应始终保持一致，此时可用钢板尺量出两条水平母线距钢丝线的各点的距离。
以此方法，不断地转动筒节，量出所有母线距钢丝线的距离。
根据量得的数值，便可以算出该
筒节各处的圆度值来。
注意在测量中要着重检查筒节上固定轮带、大齿圈处和端口、焊口处的圆度。
筒节长度的检查
各筒节的长度直接影响到各挡托轮的定位，因此要认真地进行这项工作。
长度的检查是与圆度的检查同时进行的，产生不一致的原因有两种可能；一是筒节端口平面与筒节中心轴线不垂直；二是轮带挡圈与筒节中心轴线不垂直。
前者将影响各筒节对接时的焊缝质量，同时局部焊缝间隙过大还易造成焊接后收缩量不一致而影响筒体的同心度；后者将使轮带产生偏摆。
从而影响轮带与托轮之间的接触。
以上二者确定的方法是在筒一节两端口和轮带与轮带挡圈接触的加工面处放百分表，转动筒节，即可从表中读出各处的误差值。
压头部位弧度控制
下垫胎具多次点动滚压，适时测量，弧度差不多时，再测量时应松开上滚筒，在自然状态下测量，尽量避免过卷过盈，对筒节板压成了合适弧度压头完毕，弧度合格（用500 MM 内弧样板靠测，最大间隙小于 1.5 MM 为合格），取出板料，按原来划线，沿弧度半径方向切去两头多余的直边（有弧度但不够）部分。
控制不均匀应力及变形
所有板料在下料前进行喷砂，既除锈污，又除油，同时干布擦抺滚筒表面，雨、雪天停止卷板彻底纠正了打滑现象。
压头完成后，撤去压头胎具，下调上滚筒下压位置，在压头区域外0.8~1.2M 范围内多次试压，形成过渡区，弧度合格后，上滚筒上下位置固定。
消除自重影响
在卷制时，在筒体两侧支以转胎，上部用 25 吨吊车带劲，有效地抵消了重力对筒体圆度的影响，内弧搭接板以三个改为 5 个，没焊缝方向均布，增加对口刚度。
由于是“X”形双面坡口，外坡口大，内坡口小，因而采取外坡口焊2/3 时，再焊内坡口，使两者热影响量相近而方向相反，起到对称的作用，待内缝焊完，形状已固定，再补焊外缝也基本不会再变形了。
加强支撑
根据需要以米字支撑为主，局部直径超差，用千斤顶调整后，在此位置
再加一个或两个支撑，确保筒体圆度，直径偏差在 8MM 内，对角线偏差在3MM 之内，调圆后将支撑盘点焊在筒体内，以保证圆度不在以后运输或组对时改变。
经检查，圆度全部在合格范围内。
筒体组对
组对前用凸形圆弧样板核对每片圆弧曲率半径是否相符。
需找圆时，可用大锤（应为火焰校正法或用铆钉机）在现场调整，并核对圆周长度，其允许误差为±7.5mm（应为±3mm）。
粗找后用点焊将圆筒点牢，然后进行精找，用钢盘尺将圆筒分成八等分，每隔450测量圆筒上下直径的椭圆度，椭圆度一般不大于15mm，上口水平度不得大于1mm，可用千金顶或花篮螺栓调整，调好后在施力的情况下进行焊接。
在吊装前，在筒体上口起吊点焊好U形吊环或专用吊装卡具，并且在筒体里口上部用角钢作十字撑，以免吊装变形。
同时在里口上部，点焊四块带斜度钢板，对口时起导向定位作用。
在距上下筒体接口50mm处，沿圆周焊接四个L75-80×8的角钢，用M16mm 螺栓与上下筒体连接，（应为将两节筒体置于滚轮架上，使用反正丝连接，调整组装直度—查母线。
）并用厚2mm钢板作为上下筒体接口间隙板，然后用靠尺和线坠，在筒体两侧面校正筒垂直度，每米偏差不得大于1mm。
筒体的焊接
筒体的焊接要保证两点，即保证焊缝本身的焊质量和保证筒体焊接后不产生变形，保持原有的同心度。
对于焊缝本身的焊接质量，只要选用（持证）合格的电焊工，在焊接过程中严格按操作规程去做，是可以得到保证的。
（筒体纵、环缝均采用埋弧自动焊焊接。
纵焊缝焊接时视变形情况，内外交替进行；每道焊一气呵成。
焊完即探。
）
筒体找正后，筒体进行点焊，焊接时，由两人在圆的相对方向同时焊接，
焊接后再焊缝处涂煤油，在内筒检查是否渗漏现象。
立缝焊接要防止变形。
采用分段焊接工艺，焊接后有变形时，用两个大锤，一个顶在变形附近，另一个用力敲打变形外，直到调好为止。
并焊加固角钢圈，用断续焊，每隔100mm,焊100mm。