地基处理监理实施细则(XZ-08)

苏州港张家港港区段山港作业区

重型装备制造基地码头工程

编号：监XZ-08

（道路与堆场）

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地基处理监理实施细则

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监理工程师：

总监理工程师：

镇江市兴华工程建设监理有限责任公司

苏州港张家港港区重装码头工程监理部

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二〇一二年四月

目录一、工程概况

二、编制依据

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三、质量控制目标

四、质量控制程序

五、技术要点

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六、施工质量监理

七、施工安全

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地基处理监理实施细则

一、工程概况

本工程位于张家港市大新镇的段山港～朝东圩港（长江澄通河段浏海沙水道起始段的右岸）、张家港市沿江经济开发区内。拟建工程下游紧邻华达码头，上游距张皋汽渡仅约1km。

本工程拟建设10个泊位，其中长江上新建8000t重件泊位3个、5000吨级件杂泊位2个；内港池新建2000吨级泊位5个。吞吐量为360万吨/年。拟建场地将作为件杂、重件堆场、大件拼装和存放区、道路及生产、生活辅助设施区域使用。

根据本工程现有陆域条件，结合不同区域沉降值及压缩层厚度，地基处理场地分为两个区域。其中为地基处理初步拟定划为试验区与后续大规模作业区。试验区地基处理面积约8640m2，长度180m，宽度48m。主要采集本工程地域内的相关试验参数，以便为后期进行大规模地基处理施工提供依据。后续大规模地基处理面积约38万m2其中高真空击密约32 万m2，振动碾压约6 万m2。

试验段地基处理参数：

场地地基承载力：要求荷载板试验地基允许承载力[f a] ≥100kPa；

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回弹模量：要求回弹模量≥35MPa；

工后沉降：要求投入使用后20年内的沉降量S≤30cm；

交工标高：要求地基处理后交工标高+±10cm。

依据试验段试验数据，本工程场地大规模地基处理后高真空击密区几堆载预压区域地基承载力不小于100KPa，地基回弹模量大于35Mpa，工后残余沉降小于30cm，地基处理后交工标高＋～＋（±20cm）。

二、编制依据

2-1、本工程监理规划；

2-2、《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；

2-3、《水运工程质量检验标准》（JTS 257--2008）；

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2-4、陆域形成、地基处理施工图纸等设计文件； 2-5、《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）；

2-6、《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》（JTJ296-96）； 2-7、经审查批准的该分部工程施工组织设计、施工方案； 2-8、其他有关规范和标准。

三、质量控制目标 3-1、质量目标：

地基处理中振动碾压、高真空击密强夯均作为主要分部工程，质量严格按交通部《水运工程质量检验标准》JTS 257-2008验收评定，质量必须达到合格要求。

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3-2、进度目标：计划为2012年4月份开工，到2012年7月底完工。 四、质量控制程序 1．审查开工申请报告流程

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2．隐蔽工程检验流程

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3．材质核定流程

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4．质量控制工作流程 [

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5．施工进度控制流程：

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五、技术要点

1、临近已建沿江公路及长江大堤30m 区域采用振动碾压处理 1-1按设计要求振动碾压设备为振动压路机，自重≥18T 。

1-2施工前根据材料的类别分别进行试验段施工，确定能达到最大压实干密度的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数。

1-3回填区不得倾填，应分层填筑压实。

1-4做好回填后场地竣工高程复测，标高、平整度符合设计要求，允许偏差、检验数量和方法按下表执行

2．高真空击密强夯

2－1布管排水：采用Φ32PVC 管在区域外围设置深、浅管，根据强夯试验段埋设参数，选定深管长为6m ，浅管长为3m ，井点间距1.75m ，间隔布置，已达到施工期间场地外围地下水不断补充。场内设置井点管浅管×8m ，深管×4m 布置。水位降到2.5m 时拆掉单排降水井点管进行第一遍击密。

2－2击密施工采用两遍点夯一遍满夯方式，第一遍点夯夯机能1800～2000KN,梅花形布置，夯点间距8×4m，每点夯击4～6击；第二遍点夯夯击能2000～2300KN，梅花形布置，夯点间距8×4m，每点夯击46击。每遍强夯后的间隙时间通过现场孔隙水压力的量测确定，在孔隙水压力消散75％～80％后可以进行下一遍强夯。强夯完成后进行满夯，夯能,每点夯1～2击，锤印相互搭接1/4夯锤直径。

六、施工质量监理

1、强夯施工前准备阶段监理

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1-1研究和审查图纸及地质勘探资料，掌握设计要求的夯实范围、布点范围、处理深度、单击夯击能、夯击遍数及间隔时间、处理后应达到的地基承载力特征值。

1－2学习相关规范与规程，增加专业知识储备，按照水运规程检验标准控制，现场监理人员要对相关标准予以掌握

表1 强夯地基质量检查方法

1－3审核施工单位资质及人员资格。要求承包人必须具备相应地基与基础工程专业施工资质；机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员须经过安全培训，并接受施工交底。

1－4审核施工方案。施工方案审核内容较多，从质量控制角度主要审查设备选型的可行性、施工程序安排的合理性、施工工艺的可靠性、技术措施的得当性；主要控制指标是否符合要求，施工质量保证措施是否齐备，特殊情况下的应急措施是否制定等。

1－5施工场地准备。检查强夯前施工场地的地表和地下障碍物，场地必须平坦，方便机械就位施工。

1－6施工设备安装调试检查。强夯设备进场后应组织安装与调试，保证行走运转正常，对夯锤、脱钩器、吊车臂杆和起重索具应加强检查，检查重点为连接部位和锁定装置。主查：起吊轮组与钢丝绳连接、起吊挂钩锁定装置均应牢固；脱钩的自由灵敏性能，钢丝绳的牢固性；夯锤挂钩与夯锤整体连接的牢固性；更换起毛的钢丝绳等。

1－7测量放线控制。施工前，监理工程师到现场按照设计图纸、交桩记录用全站仪和水准仪复核控制轴线、强夯场地边线、夯点位置与高程，便于施工期间使用控制点，还应在不受强夯影响地点设置若干水准点。

1－8组织现场试夯。按设计初步确定的各项参数，在有代表性的施工部位上进行工艺性试验。试夯应确定的主要参数有：强夯设备、重锤的落距、夯击遍数等。

1－9编制监理实施细则，做好监理程序交底，有针对性的进行现场旁站。在交底过程中明确提出相关要求，且在夯击过程中出现异常情况或不良地质现象时，承包人不得擅自处理，应暂停施工，待与设计、监理单位协商后再作处理；旁站过程中主要控制设计参数以及现场整个强夯施工动态，监理员认真详细记录每一夯点的测量数据。