机械原理课程设计半自动钻床

机械原理课程设计

说明书

设计题目：半自动钻床

设计者：彭松

指导教师：彭子梅

2012-12-20

目录

1.课程设计任务书

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2.设计要求

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3.功能分解

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4.执行机构选择与比较

----------------------------------------------5 5.机械系统运动方案的选择

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6.工作循环图

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7.尺寸计算

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8.运动简图

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9.总结

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机械原理课程设计任务书题号03

半自动钻床

一、工作原理及工艺动作过程

要求设计加工所示工件ф12mm孔的半自动钻床。输送待钻孔的圆盘工件至指定位置，待夹紧钻孔后将工件推走。进刀机构负责动力头的升降，送料机构将被加工工件推入加工位置，并由定位机构使被加工工件可靠固定。

被加工工件外形如下图所示:

二、设计方案提示

1.钻头由动力头驱动，设计者只需考虑动力头的进刀（升降）运动。

2. 除动力头升降机构外，还需要设计送料机构、定位机构。

3. 可采用凸轮轴的方法分配协调各机构运动。

三、设计任务

1、根据功能要求，确定工作原理和绘制系统功能图。

2、按工艺动作过程拟定运动循环图。

3、构思系统运动方案(至少2个以上)，进行方案评价，选出较优方案。

4、对传动机构和执行机构进行运动尺寸设计。

5、对送料机构进行运动学分析。

6、绘制系统机械运动方案简图（3号图）。

7、完成设计说明书的编写。

半自动钻床凸轮设计数据表

一设计要求

计要求的机床的进料机构工作行程等于40mm，动力钻头工作行程等于20mm，电动机转速960r/min，每分钟1件构件加工好。

半自动钻床机由送料机构，定位机构，进刀机构以及电动机组成。送料机构将被加工工件推入加工位置并由定位机构使被加工工件可靠固定，最终由进刀构负责动力头的升降来进行钻孔工作。

选择送料机构时要考虑到被加工的构件的形状，送料机构要以直线、间隙、定量地将要加工的构件送入加工台，可用来回往复移动构件走直线轨迹段推构件向前进，用定位机构来定住构件的要被加工的位置，加紧之后再钻，打好孔之后再退刀，退出时可以用送料机构送的构件推出加工台，以此来实现循环加工。

1.半自动钻床至少包括凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构；

2.设计传动系统并确定其传动比分配，并在图纸上画出传动系统图；

3. 图纸上画出半自动钻床的机构运动方案简图和运动循环图；

4.凸轮机构的设计计算。按各凸轮机构的工作要求，自选从动件的运动规律，

确定基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径。对盘状凸轮要用电算法计算出理论廓线、实际廓线值。画出从动件运动规律线图及凸轮廓线图；

5.设计计算其他机构；

要求设计该半自动钻床的送料、定位、及进刀的整体传动系统。其中：

1.钻头由动力头驱动，只需考虑动力头的进刀（升降）运动。

2. 除动力头升降机构外，还需要设计送料机构、定位机构。各机构运动循环要求见下表。

3.采用凸轮轴的方法分配协调各机构运动。

机构运动循环要求

二功能分解功能分解图：

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半自动钻床的工作原理是利用转头的旋转和进刀切削掉工件的余料而得到工

件尺寸形状。工艺动作过程由送料、定位、钻孔三部分组成。各个机构的运动由同一电机驱动，运动由电动机经过减速装置后分为两路，一路随着传动系统传送动力到定位机构和送料机构，分别带动凸轮做转动控制四杆机构对工件的定位和带动凸轮四杆机构控制推杆做往复直线运动。另一路直接传动到钻头的进退刀机构，控制钻头的进退，既该系统由电机驱动，通过变速传动将电机的960r/min 降到主轴的1r/min，与传动轴相连的各机构控制送料、定位、和进刀等工艺动作，最后由凸轮机构推动四杆机构，通过齿轮传动带动齿条上下平稳地运动,这样动力头也就能带动刀具平稳地上下移动从而保证了较高的加工质量。

基本运动为：推杆的往复直线运动，定位机构的间歇运动和钻头的往复运动。此外，还要满足传动性能要求：

1 送料、定位、进刀机构在凸轮轴不同转角时候快慢行程不同。

2 各个机构之间的配合相互有序，满足凸轮轴转角对应的性能要求。

机械系统运动转换功能：

三执行机构的选择

根据前述设计要求，送料机构应该做往复运动，并且必须保证工作行程中有快进、休止和快退过程。定位机构也有休止、快进、快退过程。进刀机构有快进和慢进、快退和休止过程。此外三个机构之间还要满足随着凸轮轴转角不同完成动作的过程不同且相互配合。这些运动要求不一定完全能够达到，但必须保证三者之间相互满足凸轮不同角度时候配合完好，以及送料机构的往复运动和进刀机构的往复循环及各个机构的间歇运动。

1.减速传动功能

选用经济成本相对较低，而且具有传动效率高,结构简单,传动比大的特点,可满足具有较大传动比的工作要求，故我们这里就采用行星轮系来实现我设计的传动。

方案一：A1由于电动机的转速是960r/min，而选用设计要求的主轴转速为1r/min。可以考虑利用行星轮进行大比例的降速，然后采用蜗轮变向。考虑到蜗轮传动效率较低可以采用锥齿轮变向。