化工管道设计手册
化工管路手册
化工管路手册摘要：1.化工管路手册概述2.化工管路的分类3.化工管路的设计与施工4.化工管路的维护与管理5.化工管路的安全措施正文：【化工管路手册概述】化工管路手册是一本关于化工管路设计、施工、维护和管理的专业指南，旨在为广大工程师和相关技术人员提供全面的技术指导。
本手册详细阐述了化工管路的分类、设计与施工、维护与管理以及安全措施等方面的内容，以帮助相关人员更好地掌握化工管路的相关知识，提高工程质量和安全性。
【化工管路的分类】化工管路根据材质、用途和输送介质的不同，可以分为以下几类：1.根据材质：碳钢管、不锈钢管、铸铁管等；2.根据用途：工艺管、冷却水管、排污管等；3.根据输送介质：气体管、液体管、固体管等。
【化工管路的设计与施工】化工管路的设计与施工应遵循以下原则：1.设计合理，确保管路在工作状态下不会出现超压、超温等现象；2.选材适当，根据输送介质的特性选择合适的管材；3.施工规范，严格按照相关标准和规范进行施工；4.安全防护，确保管路在施工和使用过程中不会对环境和人员造成危害。
【化工管路的维护与管理】化工管路的维护与管理主要包括以下几个方面：1.定期检查，对管路进行定期检查，发现问题及时处理；2.清洗保养，定期对管路进行清洗，确保管路畅通无阻；3.设备维护，对管路所连接的设备进行定期维护，保证设备正常运行；4.记录管理，建立管路维护与管理档案，记录管路的运行状况。
【化工管路的安全措施】为确保化工管路的安全运行，应采取以下措施：1.严格遵守操作规程，防止误操作导致的安全事故；2.安装监测设备，实时监测管路的工作状态，预防潜在风险；3.定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；4.建立应急预案，对可能出现的突发情况进行应对和处理。
总之，化工管路手册为广大工程师和相关技术人员提供了全面、实用的技术指导，有助于提高化工管路工程的质量和安全性。
化工管路手册
化工管路手册摘要：1.化工管路手册简介2.化工管路的基本类型和特点3.化工管路的安装与维护4.化工管路的故障排除与维修5.化工管路的安全操作与注意事项正文：化工管路手册是一本介绍化工管路相关知识的工具书，旨在帮助化工行业从业人员了解和掌握化工管路的基本原理、操作方法和管理维护技术。
化工管路在化工生产过程中起着至关重要的作用，因此正确理解和运用化工管路知识对于保证生产安全和提高生产效率具有重要意义。
化工管路的基本类型包括无缝钢管、焊接钢管、螺旋钢管、铸铁管等，各种管道的特点和适用范围各不相同。
无缝钢管具有较高的强度和密封性能，适用于高压、高温等恶劣环境；焊接钢管具有良好的焊接性能，便于安装和维修；螺旋钢管重量轻、施工方便，适用于输送低压流体；铸铁管成本低、耐腐蚀性强，适用于输送腐蚀性介质。
在化工管路的安装与维护方面，需要注意以下几点：首先，选择合适的管道材料和连接方式；其次，严格按照安装规范进行施工，确保管道的密封性能；最后，定期对管道进行检查和维护，及时发现并处理问题，保证管道的正常运行。
化工管路的故障排除与维修是保证生产过程不受影响的关键环节。
常见的故障有管道堵塞、泄漏、破裂等，针对不同故障应采取相应的维修措施。
例如，对于堵塞的管道，可以通过冲洗、疏浚等方式进行疏通；对于泄漏的管道，应迅速查找漏点并进行密封处理；对于破裂的管道，需要及时更换新管道，以确保生产过程的正常进行。
在化工管路的安全操作与注意事项方面，要遵循以下原则：首先，加强对管道的监控和检测，确保管道运行安全可靠；其次，严格遵守操作规程，避免因操作失误导致事故发生；最后，提高安全意识，定期进行安全培训和教育，提高从业人员的安全素质。
总之，化工管路手册为化工行业从业人员提供了详尽的管路知识，有助于提高管路管理水平，确保生产过程的安全和稳定。
石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册
《石油化工工艺管道安装设计手册(第一篇):设计与计算(第五版)》在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。
在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASMEJIS、DIN、BS等标准中的有关内容。
目录
第一章工艺管道和仪表流程设计
第二章管径和管道压力降计算
第三章装置的布置设计
第四章管道设计基础
第五章装置内管道设计
第六章特殊管道设计
第七章非金属和衬里管道设计
第八章管道上阀门的安装
第九章安全泄压装置
第十章工艺设备和管道的吹扫、放空与放净
第十一章采样系统设计
第十二章工艺管道上一次仪表的安装及其管道设计第十三章工艺管道伴热设计
第十四章配管设计图的绘制
第十五章管道支吊架
第十六章架空管道的抗震设计
第十七章管道应力分析
第十八章配管设计的CAD
第十九章工程模型设计
第二十章设备与管道的涂料防腐和表面色
第二十一章设备和管道的绝热
第二十二章概算
第二十三章金属管道的焊接
附录工艺安装设计图纸自校提纲。
化工管道设计手册
化工管道设计手册集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）化工管道设计手册配管设计通则目次1 适用范围 (2)2 管系的设计压力与设计温度………………………………………………………… 23 管系压力等级的分界 (3)4 阀门选择………………………………………………………………………………45 管系放空与排凝 (6)6 安全阀放空与停工放空………………………………………………………………7 阀门及仪表的安装方 (9)8 管件的选择 (12)9 法兰间隙与管间距 (16)10 管系法兰的设置 (18)11 管道的最大允许支撑间距 (18)1、适用范围本通则适用于装置（单元）配管设计中所涉及的一般事项。
2、配管设计所需基础资料(a) 设计基础条件（Basic Engineening Design Ddta)(b) 详细工程设计数据（配管）[Detailed Engineening DesignData(Piping)](c) 流程图（含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&ID)(d) 公用工程流程图(e) 装置布置图(f) 设备含机泵、工业炉及其它非定形设备(g) 管道等级表(h) 管道表(I) 仪表规格表2、管道系统（以下简称管系）的设计压力与设计温度管系的设计压力与设计温度的确定原则如下：（1）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。
（2）管系的设计压力取以下压力的最高者(a) 与管系连接的设备的设计压力；(b) 保护管系的安全阀的设定压力；(c) 当离心泵出口管道考虑切断时，设计压力为泵的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的1.2倍。
(d) 往复泵出口管道上安全阀的设定压力。
（3）对于低于大气压操作的管系，按承受外压条件设计，设计压力取0.1MPa。
（4）夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。
3、管系等级的分界当内管介质压力小于夹套内介质压力时，接承受外压设计，设计压力按夹套内介质压力确定；夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。
化工管路手册
化工管路手册摘要：一、化工管路手册简介二、化工管路设计的基本原则三、化工管路的分类与选用四、化工管路元件及其功能五、化工管路的安装与维护六、化工管路的安全管理与事故应急七、发展趋势与展望正文：一、化工管路手册简介化工管路手册是一本专门介绍化工行业中管路设计、安装、维护及管理的实用指南。
本书详细阐述了化工管路系统的各个方面，旨在为工程技术人员、管理人员和操作人员提供一本全面、实用的参考书籍。
二、化工管路设计的基本原则在化工管路设计中，应遵循以下基本原则：满足生产工艺要求、确保流体输送的安全稳定、降低能耗、提高系统效率、便于维修和检修。
设计时需充分考虑工艺条件、管道材料、管道直径、弯头、阀门等因素。
三、化工管路的分类与选用化工管路按介质类型可分为：液体管路、气体管路、蒸汽管路等。
根据不同的工艺要求，选用合适的管道材料、阀门、泵等设备。
例如，不锈钢管路适用于腐蚀性介质，碳钢管路适用于一般流体等。
四、化工管路元件及其功能化工管路元件包括：管道、阀门、泵、压缩机、流量计、温度计、压力表等。
它们各自承担着输送、调节、控制、测量等功能，共同保证化工管路系统的正常运行。
五、化工管路的安装与维护化工管路的安装应严格按照施工图纸和规范进行，确保管道连接、焊接、试压等环节的质量。
在运行过程中，要定期检查管路设备，及时更换磨损部件，确保系统安全、稳定、高效运行。
六、化工管路的安全管理与事故应急化工管路安全管理工作主要包括：制定安全生产规章制度、开展安全培训、定期检查隐患、事故应急预案等。
在发生事故时，要迅速启动应急预案，确保人员安全和环境不受污染。
七、发展趋势与展望随着化工行业的发展，化工管路系统将朝着高度自动化、智能化、环保节能的方向发展。
新型管材、高性能阀门、先进检测技术等将在化工管路领域得到广泛应用。
最新化工管道设计手册精选
差压式漏流量计取压嘴
DN15或DN20
闸阀
管系放气/排液
见“表-5”
闸阀
采样阀
第15
（针形阀）
软管站接头
DN20
闸阀
蒸汽疏水配管用阀
与疏水器尺寸相同
闸阀
（1）在DN50以上工艺管道产生气袋的地方，应设置带螺纹管帽或丝堵的放空口；而在有集液的地方，不论直径的大小，都应设排液阀，其端部还要加螺纹管帽或丝堵。
5、阀门的选择
管系中阀门尺寸和种类的选择，原则上以下列条件为准。
5.1切断阀
（1）调节阀组切断阀的直径，如无特别要求按表1选用。
（2）切断阀选用闸阀
5.2旁路阀
（1）调节阀组的旁路阀直径，如无特别要求按表2进行选择。
（2）当旁路阀为8B以下时选截止阀，10B以上时选闸阀。
表1调节阀组切断阀直径选用表(mm)
化工管道设计手册
配管设计通则
目次
1适用范围………………………………………………………………………………2
2管系的设计压力与设计温度…………………………………………………………2 3管系压力等级的分界…………………………………………………………………3
4阀门选择………………………………………………………………………………4
泵出入口阀门用闸阀或其它阻助小的阀门
表3泵出入口阀门选择表
尺寸
出入口
泵嘴尺寸
阀门尺寸
比管道尺寸小一级
管道线尺寸
入口端
比管道尺寸小二级
中间尺寸
比管道尺寸小三级
比管道尺寸小一级
出口端
小于管道尺寸
比泵嘴大一级
5.4仪表及其他用阀门的各种类和规格如表4
化工设计管道设计
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管 道 设 计 第 二 部 分 一， 管道布置设计的任务和要求 １，设计任务 ， （１）确定车间 装置 中各个设备的管口方位和 确定车间（装置 确定车间 装置）中各个设备的管口方位和 与之相连接的管段的接口位置． 与之相连接的管段的接口位置． （２）确定管道的安装连接，铺设和支承方式． 确定管道的安装连接，铺设和支承方式． 确定管道的安装连接 （３）确定各管段（包括管道，管件，阀门及控 确定各管段（包括管道，管件， 确定各管段 制仪表）在空间的位置． 制仪表）在空间的位置． （４）画出管道布置图，表示出车间所有管道在 画出管道布置图， 画出管道布置图 平面，立面的空间位置，作为管道安装的 平面，立面的空间位置， 依据． 依据． （５）编制管道综合材料表，包括管道，管件， 编制管道综合材料表，包括管道，管件， 编制管道综合材料表 阀门，型钢等的材质，规格和数量． 阀门，型钢等的材质，规格和数量． ２，设计要求 ， （１）符合工艺流程的需要，满足生产要求； 符合工艺流程的需要，满足生产要求； 符合工艺流程的需要 （２）便于操作管理，保证安全生产； 便于操作管理，保证安全生产； 便于操作管理 （３）便于管道的安装和维护； 便于管道的安装和维护； 便于管道的安装和维护 （４）整齐美观，节约材料和投资． 整齐美观，节约材料和投资． 整齐美观 ３，最终成品 –说明书 说明书 –管道布置图 管道布置图 平面图 竖面图 剖视图 管段图 –材料表 材料表 以上设计内容都在施工图设计文件（ 以上设计内容都在施工图设计文件（说明 书）中表现出来，主要有下列图，表； 中表现出来，主要有下列图， 管道布置图：有管道布置平面， ① 管道布置图：有管道布置平面，竖面和剖视图 （或向视图） 或向视图） ② 管段图 表示一段管段在空间的位置，也叫空 表示一段管段在空间的位置， 视图或单线图，它是一段管道的立体图样． 视图或单线图，它是一段管道的立体图样． 管架和非标准管件图． ③ 管架和非标准管件图． 管段表按管段列出管道的材料， ④ 管段表 管段表按管段列出管道的材料，规格 尺寸和长度 管件，阀件的名称，型号，规格和数量， ⑤ 管件，阀件的名称，型号，规格和数量， 以及管道试压， 以及管道试压，涂色和保温要求 管架表：列出标准和非标准管架的编号， ⑥ 管架表：列出标准和非标准管架的编号， 标准号，名称和数量 标准号， ⑦ 综合材料表 包括管道安装材料和管架 材料；设备支架材料，保温防腐材料． 材料；设备支架材料，保温防腐材料． 设备管口方位图（最终）． ⑧ 设备管口方位图（最终）． 二，考虑因素： １．物料因素 物料因素 （１）输送易燃，易爆，有毒及有腐蚀性的物料 输送易燃 易爆， 输送易燃， 管道不得铺设在生活间，楼梯，走廊和门等 管道不得铺设在生活间，楼梯，走廊和门等 生活间 处，这些管道上还应设置安全阀，防爆膜， 这些管道上还应设置安全阀，防爆膜， 安全阀 阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空 阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空 等防火防爆装置 管引至指定地点或高过屋面２ｍ以上． 管引至指定地点或高过屋面 以上． 以上 的管道， （２）有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上 有腐蚀性物料的管道 不得铺设在通道上 空和并列管线的上方或内侧． 空和并列管线的上方或内侧． （３）管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般 管道铺设时应有一定的坡度， 管道铺设时应有一定的坡度 是沿物流的方向，坡度一般为１／１００ ￣ ５／１０００． 沿物流的方向，坡度一般为 ． 粘度小的液体物料管道可取５／１０００左右，含 左右， 粘度小的液体物料管道可取 左右 固体的物料管道可取１／１００左右． 固体的物料管道可取 左右． 左右 （４）真空和离心泵管道应尽量短，尽量减少弯 ）真空和离心泵管道应尽量短 尽量减少弯 头和阀门， 降低阻力，尽可能不设设备． 头和阀门，以降低阻力，尽可能不设设备． （５）气体和易流动的物料的设计坡度为 ）气体和易流动的物料的设计坡度为０．００３０．００５，粘度较大或含固体结晶的物料，坡度 ，粘度较大或含固体结晶的物料， 大于等于０．０１． ． 大于等于 （６）对使用温度大于 ）对使用温度大于１００℃和管径大于 ℃和管径大于ＤＮ５０的 的 管道要进行热应力计算， 管道要进行热应力计算，并采用相应的补偿措 型补偿器， 施，如：弯头的自然补偿，∏型补偿器， 型 弯头的自然补偿， 型补偿器 补偿器，波型补偿器和填函式补偿器． 补偿器，波型补偿器和填函式补偿器． ２，常用公称压力等级 ＰＮ（Ｍｐａ）： １．６ ２．５ ，４，６．４，１０，１６，２０ １．６，２．５ ４ ６．４ １０ １６ ２０ ３，管道材质 铸铁：下水道，污水管，低压场合 铸铁：下水道，污水管， 碳素：各种无缝钢管，最常用，换热器 碳素：各种无缝钢管，最常用， 低合金：１６Ｍｎ 低合金： 合金钢：不锈钢（３０４，３０４Ｌ，３１６，３１６Ｌ） 合金钢：不锈钢（ ， ， ， ） 铜及其合金：黄铜，紫铜，铜镍合金（蒙乃尔） 铜及其合金：黄铜，紫铜，铜镍合金（蒙乃尔） 铅：硫酸 铝：浓硝酸，醋酸，甲酸，硫化氢，ＣＯ２ 浓硝酸，醋酸，甲酸，硫化氢， 钛：顺酐，醋酸 顺酐， 橡胶： 橡胶： 塑料：ＰＶＣ，ＰＰ 塑料： ， 石棉水泥 玻璃 陶瓷： 陶瓷： 玻璃钢：环氧树脂 玻璃钢： 衬里：橡胶，钢塑，涂塑 衬里：橡胶，钢塑， ３，考虑施工，操作及维修 （１）管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走 管道应尽量集中布置在公用管架上， 管道应尽量集中布置在公用管架上 直线，少拐弯，少交叉， 直线，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设 备，阀门及管件的安装维修，并列管道的阀门 阀门及管件的安装维修， 应尽量错开排列． 应尽量错开排列． （２）支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引 支管多的管道应布置在并行管线的外侧， 支管多的管道应布置在并行管线的外侧 出支管时，气体管道应从上方引出， 出支管时，气体管道应从上方引出，液体管道 应从下方引出． 应从下方引出． （３）管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙 ）管道应尽量沿墙面铺设， 上的管架上， 上的管架上，管道与墙面之间的距离以能容纳管 件，阀门及方便安装维修为原则． 阀门及方便安装维修为原则． （４）阀门和仪表的安装高度主要考虑操作的方便 ） 和安全，下列的数据可供参考． 和安全，下列的数据可供参考． 阀 门：１．２￣１．６ｍ 安全阀：２．２ｍ 安全阀： 压力计： 压力计：１．４￣１．６ｍ 取样阀：１ｍ左右 取样阀： 左右 ４，安全生产 ， （１）架空管道与地面的距离除符合工艺要 架空管道与地面的距离除符合工艺要 求外，还应便于操作和检修． 求外，还应便于操作和检修． 管道跨越通道时，最低点离地： 管道跨越通道时，最低点离地： 通过人行道时不小于 通过公路时不小于 ２ｍ； ； ４．５ｍ； ； 通过厂区主要交通干线时离地５ｍ； 通过厂区主要交通干线时离地 ； 通过铁路时不小于 ６ｍ． ． （２）直接埋地或管沟中铺设的管道通过道 直接埋地或管沟中铺设的管道通过道 路时应加套管等加以保护． 路时应加套管等加以保护． （３）为了防止介质在管内流动产生静电聚 为了防止介质在管内流动产生静电聚 集而发生危险，易燃， 集而发生危险，易燃，易爆介质的管道 应采取接地措施，以保证安全生产． 应采取接地措施，以保证安全生产． （４）长距离输送蒸汽或其他热物料的管道， ）长距离输送蒸汽或其他热物料的管道， 应考虑热补偿问题， 应考虑热补偿问题，如在两个固定支架 之间设置补偿器和滑动支架． 之间设置补偿器和滑动支架． （５）输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不 ）输送有毒或有腐蚀性介质的管道， 得在人行道上空设置阀件，伸缩器， 得在人行道上空设置阀件，伸缩器，法兰 等，以免管道泄露时发生事故． 以免管道泄露时发生事故． （６）输送易燃，易爆介质的管道，一般应 ）输送易燃，易爆介质的管道， 设有防火安全装置和防爆安全装置如安全 阀，防爆膜，阻火器，水封等．此类管道 防爆膜，阻火器，水封等． 不得敷设在生活间，楼梯间和走廊等处． 不得敷设在生活间，楼梯间和走廊等处． 易燃易爆和有毒介质的放空管应引至高出 邻近建筑物处． 邻近建筑物处． ５，其他因素 ， （１）管道与阀门一般不宜直接支承在设备上． 管道与阀门一般不宜直接支承在设备上． 管道与阀门一般不宜直接支承在设备上 （２）距离较近的两设备间不应直连，应用４５ｏ 距离较近的两设备间不应直连，应用 距离较近的两设备间不应直连 或９０ｏ弯接． 弯接． （３）管道布置时应兼顾电缆，照明，仪表及 管道布置时应兼顾电缆，照明， 管道布置时应兼顾电缆 采暖通风等其他非工艺管道的布置． 采暖通风等其他非工艺管道的布置． 管道布置图（管道安装图， 三， 管道布置图（管道安装图，配管图 ） 设计依据 – 控制点工艺流程图 – 设备布置图 – 设备装配图 – 土建，自控，电气等专业的有关图样，资料 土建，自控，电气等专业的有关图样， 它是车间内部管道安装施工的依据 １，管道平面布置图的内容 一组视图 尺寸和标注 分区简图 方位标（设计北箭头） 标题栏 ２，管道及附件的常用画法 （１） 管道 ） 主要物料管道采用粗实线单线画出，其它 主要物料管道采用粗实线单线画出， 管道用中粗实线画出．大直径或重要管道， 管道用中粗实线画出．大直径或重要管道， 可用中粗实线双线绘制 ． 管道的表示方法 管道转折的表示方法 重叠管道 （２）管件 ） 管道中的短管，弯头，三通，异径 管道中的短管，弯头，三通， 管，法兰，盲板等管道附件，简称 法兰，盲板等管道附件， 管件． 管件． （３）阀门 ） 管道中阀门的规定符号与 工艺流程图的画法相同． 工艺流程图的画法相同． （４）控制点 管道上的仪表控制点表示方法与ＰＩＤ的画法相同． （５） 支架 三，管道布置图的表达方法 １． 分区，图线，比例和图幅 分区，图线， 当画图区域较大而图幅有限时，管道 当画图区域较大而图幅有限时， 布置图可采用竖向剖割法来分部画图， 布置图可采用竖向剖割法来分部画图， 多层厂房一律采用竖向剖分横向切割 法来分层画图． 法来分层画图． 管道平面布置图一般用 管道平面布置图一般用１：２５的比例．当仅 的比例． 的比例 有大管道大设备时，可用 的比例． 有大管道大设备时，可用１：５０的比例． 的比例 若需绘制剖视图，其绘图比例应与管道平 若需绘制剖视图， 面布置图一致． 面布置图一致． 图纸幅面采用 号标准图纸． 图纸幅面采用Ａ１号标准图纸． 号标准图纸 ２． 视图的配置与画法 一般只画管道和设备的平面布置图． 一般只画管道和设备的平面布置图． 立面图和剖面图不需标注尺寸，只需 立面图和剖面图不需标注尺寸， 注标高． 注标高． （１）管道平面布置图 ） 当厂房为多层建筑时，需按楼层或标高分 当厂房为多层建筑时， 别绘制各层平面图． 别绘制各层平面图．在各层平面图的下方 注明其相应的标高．如±０．０００平面图． 平面图． 注明其相应的标高． 平面图 若各层平面的绘图范围较大而图幅有限时， 若各层平面的绘图范围较大而图幅有限时， 可将各层平面上的管道布置情况分区绘制． 可将各层平面上的管道布置情况分区绘制． 管道平面布置图应按比例画出全部 容器，换热器，工业炉，机泵， 容器，换热器，工业炉，机泵，特殊 设备，有关管道，平台，梯子，建筑 设备，有关管道，平台，梯子， 物和构筑物的外形，电缆托架， 物和构筑物的外形，电缆托架，电缆 沟，仪表电缆和管道托架等． 仪表电缆和管道托架等． 用细线按比例画出全部设备外形轮廓， 用细线按比例画出全部设备外形轮廓， 画出设备上连接管口位置或非定型设备． 画出设备上连接管口位置或非定型设备． 另外，还应画出设备的基础支架． 另外，还应画出设备的基础支架．简单 设备的外形轮廓可画得更简略．复杂机 设备的外形轮廓可画得更简略． 械可按需要画出全部外形轮廓或只画出 与配管有关的局部外形． 与配管有关的局部外形．不同标高的多 排管廊，也须将每一层分开画． 排管廊，也须将每一层分开画． ▲水平沿墙排列原则： 水平沿墙排列原则： 大管道靠墙，小管道在外边（即大管道靠 大管道靠墙，小管道在外边 即 近支撑承重点）； 近支撑承重点 常温管道靠墙，热管道在外； 常温管道靠墙，热管道在外； 不经常检修的管道靠墙，检修频繁的管道 不经常检修的管道靠墙， 在外 高压介质管道靠墙，低压介质管道在外． 高压介质管道靠墙，低压介质管道在外． （２）立面剖视图 当在平面图上不能表达高度方向的管道布置情 况时， 况时，可在平面图适当部位垂直剖切后绘出立 面剖视图（立面图或剖面图 立面图或剖面图）． 面剖视图 立面图或剖面图 ． 可把立面图或剖视图包括在管道平面布置图中， 可把立面图或剖视图包括在管道平面布置图中， 也可绘在单独的图纸上． 也可绘在单独的图纸上． 立面剖视图要按比例画，不需要标注尺寸，在 立面剖视图要按比例画，不需要标注尺寸， 平面图上必须标注剖切位置．在剖视图的下方 平面图上必须标注剖切位置． 应注明相应的剖视图名称． 应注明相应的剖视图名称．如＂Ａ—Ａ＂，＂Ｂ ， 一Ｂ＂，……或＂１—１＂，＂２—２＂，……或 ， 或 ， ， 或 ＂Ｉ—Ｉ＂，＂Ⅱ一Ⅱ＂，……等． ， ， 等 管道垂直面排列的基本原则 –热介质管道在上，冷介质管道在下 热介质管道在上， 热介质管道在上 –无腐蚀的管道在上，有腐蚀的管道在下 无腐蚀的管道在上， 无腐蚀的管道在上 –小管道支承在大管道上方或吊在大管道 小管道支承在大管道上方或吊在大管道 下方； 下方； –气体管道在上，液体管道在下； 气体管道在上，液体管道在下； 气体管道在上 – 不经常检修的管道在上，检修频繁 不经常检修的管道在上， 的管道在下 – 高压介质管道在上，低压介质管道 高压介质管道在上， 在下； 在下； – 保温管道在上，不保温管道在下； 保温管道在上，不保温管道在下； – 金属管道在上，非金属管道在下． 金属管道在上，非金属管道在下． （３）管道空视图（管段图） ）管道空视图（管段图） 表达一段管道及其所附管件，阀门，控制 表达一段管道及其所附管件，阀门， 点等布置情况的立体图样． 点等布置情况的立体图样． 管道空视图按正等轴测投影绘制．它立体 管道空视图按正等轴测投影绘制． 感强，图面清晰，美观，便于阅读， 感强，图面清晰，美观，便于阅读，利于 施工，为了加快管道安装进度， 施工，为了加快管道安装进度，同时又保 证施工质量，大型管道和比较复杂的管道， 证施工质量，大型管道和比较复杂的管道， 必须实行工厂预制化． 必须实行工厂预制化． 空视图的内容 用正等轴测投影画出管段及其所附管件， （１）图形 用正等轴测投影画出管段及其所附管件， ） 阀门，控制点等等图形，符号． 阀门，控制点等等图形，符号． 注出管段编号，标高， （２）标注 注出管段编号，标高，管段所连接设备 ） 的位号及其管口号（或其它管段的编号 和安装尺寸 的位号及其管口号 或其它管段的编号）和安装尺寸 或其它管段的编号 等． 表示安装方位的基准， （３）方向标 表示安装方位的基准，北（Ｎ）向与管道 ） 向与管道 布置图上的方向标的北向—致 布置图上的方向标的北向 致． 列表说明管段所需要的材料，尺寸， （４）材料表 列表说明管段所需要的材料，尺寸，规 ） 数量等． 格，数量等． 表示图名，图号，比例，设计阶段， （５）标题栏 表示图名，图号，比例，设计阶段，签 ） 名及日期等． 名及日期等． 管道空视图可不按比例，但大小和位置要相对 管道空视图可不按比例， 协调． 协调． 管道平面布置图是绘制管道空视图的依据，有两 管道平面布置图是绘制管道空视图的依据， 种绘制范围． 种绘制范围． 一种是在管道平面图上的一个大区域的很多管道， 一种是在管道平面图上的一个大区域的很多管道， 按一定比例绘制在一张图上，这种方法图面大， 按一定比例绘制在一张图上，这种方法图面大， 内容多，表达粗糙，不适合工厂预制管道的要求， 内容多，表达粗糙，不适合工厂预制管道的要求， 但表达整个区域管道直观性强，可代替模型设计． 但表达整个区域管道直观性强，可代替模型设计． 另一种是将管道平面图上的一根管道或一 根主管道加上少数分支管道， 根主管道加上少数分支管道，不按比例绘 在一张图上，这种方法图面小，内容少， 在一张图上，这种方法图面小，内容少， 表达细致，适合于工厂预制． 表达细致，适合于工厂预制．但管道复杂 的化工厂装置需要有模型设计． 的化工厂装置需要有模型设计． 一般每张管道空视图上只能绘制一条在一个＂区 一般每张管道空视图上只能绘制一条在一个＂ 域＂内的管道；对于复杂的管段，可利用法兰或 内的管道；对于复杂的管段， 焊接点作为适当的自然点断开， 焊接点作为适当的自然点断开，分别绘制几张管 段图，但需用一个图号注明页数． 段图，但需用一个图号注明页数．对于比较简单 的物料和材质均相同的几个管段， 的物料和材质均相同的几个管段，也可画在一张 图纸上，分别注出管段号．若在一个区域内， 图纸上，分别注出管段号．若在一个区域内，有 规格，尺寸，形状相同的管道， 规格，尺寸，形状相同的管道，而它们某些不同 点可以列表表示的，也应画在一张图纸上． 点可以列表表示的，也应画在一张图纸上． 三，管道布置图的绘制 １，拟定表达方案，确定视图的数量及其配置 ，拟定表达方案， 如果画图区域较大而图幅有限时可采用竖向剖 割法来分部画图，并计算管道平面图的张数． 割法来分部画图，并计算管道平面图的张数． 多层厂房一律采用竖向剖分横向切割法来分层 画图，并计算管道平面布置图的张数． 画图，并计算管道平面布置图的张数．根据需 要可只分区画出± 平面管道布置图， 要可只分区画出±０．０００平面管道布置图，也 平面管道布置图 可画出不同高度管道的平面布置图． 可画出不同高度管道的平面布置图． ２，绘制管道布置图 ， （１）管道平面布置图的画法 管道平面布置图的画法 用细实线画出厂房平面图． ①用细实线画出厂房平面图．即画出建筑物或构筑 物的外形和门，窗位置，标注出柱网轴线编号和柱 物的外形和门，窗位置， 距尺寸． 距尺寸． 用细实线按比例画出带有管口方位的设备布置图， ②用细实线按比例画出带有管口方位的设备布置图， 加注位号及名称． 加注位号及名称． 根据管道布置的原则画出管道平面图， ③根据管道布置的原则画出管道平面图，并标注管 道编号，规格，物料及其流向箭头． 道编号，规格，物料及其流向箭头． ④在管道平面布置图上根据设计所要求的部位画出 管件，管架，阀门，仪表控制点等． 管件，管架，阀门，仪表控制点等． 标注出厂房的定位轴线，设备定位尺寸， ⑤标注出厂房的定位轴线，设备定位尺寸，管道定 位尺寸，有时在平面布置图上也注出标高尺寸． 位尺寸，有时在平面布置图上也注出标高尺寸． （２）管路立面剖视图的画法 ） 画出地平线和设备基础． ①画出地平线和设备基础． ②用细实线按比例画出设备及其管口并 加注位号及名称． 加注位号及名称． ③布置管道，画出管道的立面剖视图， 布置管道，画出管道的立面剖视图， 并标注管道的编号，规格， 并标注管道的编号，规格，物料及其流向 箭头． 箭头． ④布置阀门，画出阀门的立面图． 布置阀门，画出阀门的立面图． ⑤注出地面，设备基础，管道和阀门的 注出地面，设备基础， 标高尺寸． 标高尺寸． （３）绘制方位标 ） （４）绘制附表及注写说明 ） （５）校核与审定 ） 五，管道布置图的阅读 １． 明确视图数量及关系 了解平面图的分区情况，了解平面图， 了解平面图的分区情况，了解平面图， 立面剖视图的数量及配置情况， 立面剖视图的数量及配置情况，在此基 础上弄清各立面剖视图在平面图上的剖 切位置及各个视图之间的关系， 切位置及各个视图之间的关系，注意管 道布置图样的类型，数量， 道布置图样的类型，数量，有无管段图 及设计模型，有无管件图，管架图等 及设计模型，有无管件图，管架图等． ２． 看懂管道的来龙去脉 （１）根据带控制点的工艺流程图，找到起点设 根据带控制点的工艺流程图， 根据带控制点的工艺流程图 备和终点设备，注意设备的位号及管口． 备和终点设备，注意设备的位号及管口． （２）从起点设备开始，按管道编号逐条地辨明 从起点设备开始， 从起点设备开始 走向，转弯和分支情况， 走向，转弯和分支情况，并依据管道上标注 的物料代号，管径，标高等， 的物料代号，管径，标高等，对照平面图和 立面剖视图的投影关系逐条弄清楚． 立面剖视图的投影关系逐条弄清楚． （３）在弄清管道的起止过程中，找出管件，阀 在弄清管道的起止过程中，找出管件， 在弄清管道的起止过程中 控制点，管架等的位置， 门，控制点，管架等的位置，明确从起点设 备到终点设备的管口， 备到终点设备的管口，中间是如何用管道连 接起来形成管道布置的—个整体 个整体． 接起来形成管道布置的 个整体． ３． 分析管道位置 在看懂管道走向的基础上，进一步分析定位尺 在看懂管道走向的基础上， 一条管道中间要连接许多管件， 寸．一条管道中间要连接许多管件，这些管件 一般不标注定位尺寸．读图时， 一般不标注定位尺寸．读图时，以建筑定位轴 线或地面，设备中心线， 线或地面，设备中心线，设备管口法兰为尺寸 基准， 基准，在平面图或立面图上查阅管道的水平定 位尺寸及安装标高． 位尺寸及安装标高． 在阅读过程中，还可参考设备布置图，带控制 在阅读过程中，还可参考设备布置图， 点的工艺流程图，管段图等，全面了解设备， 点的工艺流程图，管段图等，全面了解设备， 管路，阀门等管件，控制点的布置情况， 管路，阀门等管件，控制点的布置情况，确保 读图的正确性． 读图的正确性．１。
石油化工配管手册
一、说明本配管手册包括以下内容:线号说明、管道符号说明、工艺介质代号、焊条焊丝选用表及焊丝色标、工程材料色标表、设备代号说明、临时垫片使用说明、管道材质分布图、各装置的工艺管道分区图、管子管件壁厚对照、管道等级代号、螺栓选用表、常用管件尺寸表、附:补充说明二、工艺介质代号（表1-4）四、管道焊条焊丝选用表及焊丝色标五、工程材料色标六、设备代号说明七、临时垫片说明临时垫片将用于临时组装、压力试验、配管的清洗和吹扫。
在试运转之前，所有的临时垫片都要更换成正式垫片。
临时垫片的放入部位：（1）临时组装的短管或部件A：临时过滤器B：孔板的定位距板C：临时短管（2）在配管的试验和吹扫时拆下的在线仪表A：控制阀B：流量计C：液位计D：压力表E：分析仪F：其他（3）在进行配管试验和冲洗时拆掉配管组件或者是安装盲板的部位A：安全阀B：防爆膜C：其他（4）在进行配管试验和吹扫时安装盲板的法兰连接部位（如机泵出入口的法兰等）。
为了在把临时垫片安装到管线上之后,能够对其进行识别,在临时垫片的外导向环的外侧表面，全部进行颜色标记，颜色为红色，或者将临时垫片留一尾巴。
十、管子壁厚对照表1、奥氏体不锈钢无缝钢管尺寸和理论质量（SH3405-96）注：①公称壁厚超过SCH80s的不锈钢管按(碳素钢、合金钢无缝钢管)的标准查得。
4注：钢管的每米理论质量可按下列公式计算：M=0.02466*壁厚*(外径—壁厚) M：kg/m 外径：mm 壁厚：mm十一、管道等级代号(表1-3)说明: *1-----管道壁厚超过19mm时做应力消除*2-----有应力消除要求*4-----振动临氢管道要求做应力消除*5-----稳定化热处理“2B3”中的第一个数字表示：2--2.0MPa、3—5.0MPa、5—10.0MPa、7—15.0 MPa、8—25.0 MPa、9—42.0MPa。
十二、螺栓选用表1、PN2.0等级RF2、PN5.0等级RF3、PN10.0等级RF5、PN15.0等级RJ6、CL1500RJ 等级十三、常用管件尺寸表1、45°弯头、90°弯头、180°弯头及管帽尺寸系列P K D2、同心、偏心异径管（大小头）尺寸系列注：①带括号者不推荐使用。
化工管路手册
化工管路手册
化工管路手册是针对化工行业管路工程设计和施工的专业手册。
它涵盖了化工管道系统的设计原理、管道材料的选择、管道布局和安装、管道支撑和固定、管道维护和检修等内容。
化工管路手册包括以下主要内容：
1. 管道工程基础知识：介绍了化工管道工程的基本概念、术语和单位，以及相关的物理和化学知识。
2. 管道设计原则：详细介绍了化工管道设计的基本原则，包括流体力学、热力学、材料力学等方面的知识，以确保管道系统的安全和可靠运行。
3. 管道材料选择：介绍了常用的管道材料，包括金属和非金属材料，以及它们的特点、适用范围和性能要求。
4. 管道布局和安装：详细介绍了管道系统的布局原则和方法，包括管道支路的设计、管道间隔、管道弯曲与伸缩、管道连接和焊接等技术要点。
5. 管道支撑和固定：介绍了管道支撑和固定的设计原则和方法，包括支架、吊装、固定和补偿装置的选择和安装。
6. 管道维护和检修：介绍了管道系统的日常维护和定期检修的方法和要求，包括清洗、排污、润滑和防腐等工作。
化工管路手册对于化工工程师、设计师、施工人员以及相关从业人员来说，都是一本不可缺少的参考书，可以帮助他们理解和掌握化工管道工程的相关知识和技术要点，提高工作效率和质量。
化工设计手册
化工设计手册
化工设计手册是一项专业的工作手册，主要用于指导化工设计人员进行工程设计和生产过程中的操作和管理。
手册通常包括以下内容:
1.化工厂房设计准则：包括厂房结构、建筑设计、气体流动、液体流动等方面的准则和规范。
2.化工设备设计准则：包括设备结构、材料选用、冷却、润滑等方面的准则和规范。
3.化工管道设计准则：包括管道布置、流体力学、管道材料等方面的准则和规范。
4.化工工艺设计准则：包括工艺管流、反应器设计、催化剂选用等方面的准则和规范。
5.化工生产操作和管理准则：包括生产操作、安全管理、环境保护等方面的准则和规范。
化工设计手册是化工设计人员必备的工具书，可以帮助设计人员更好地完成工程设计和生产过程的控制和管理。
由于化工设计手册涉及的内容较为复杂和专业，因此在实践中需要结合具体的情况进行灵活运用。
化工管路手册
化工管路手册是指用于规范化工管道设计、施工和维护的一本手册。
以下是一份可能包含的内容：
1. 介绍：对手册的目的、适用范围、定义和缩略语进行说明。
2. 管道设计：包括管道材料的选择、管道直径的计算、管道布置和支撑、管道接头和阀门的选择等。
3. 施工验收：包括对管道施工质量的控制、试压和泄漏测试、管道防腐和保温等。
4. 操作维护：包括管道的开启和关闭、管道清洗和排放、管道的维护和检修等。
5. 安全管理：包括化工管道的安全风险评估、管道事故应急预案制定、管道安全标识和警示等。
6. 法律法规：包括相关化工管道设计、施工、操作、维护的国家和地方法律法规、标准和规范。
7. 应急处理：包括管道泄漏、爆炸、火灾等突发事件的应急处理措施和方法。
8. 管道改造：包括对已有管道系统进行改造、升级、扩建等的设计和施工。
9. 管道节能：包括化工管道节能技术和方法的介绍和应用。
10. 管道管理：包括对化工管道系统的管理和监控、管道资料档案的建立和维护等。
以上是一份可能的化工管路手册的内容，具体内容和条目可以根据实际需要进行调整和补充。
化工管路设计手册
化工管路设计手册
化工管路设计是一个考虑机械和工程学知识以及安全因素的系统性思考，通常必须遵
循相应的安全要求和国家标准。
下面介绍一些常见的化工管路设计手册。
1、基础知识：掌握压力容器、软管、P & IDs、管路设计经验等基本知识。
2、标准处理：遵循国家标准、行业标准和管道应用标准，包括ASME、API、TEMA等
标准的设计规范。
3、压力管路施工：管路施工要遵守安全操作规范和行业规范，并考虑管路刚度、支
撑方式、补偿及抗震等因素。
1、了解项目特殊要求：如受压系统工况、设计压力、介质材料、管道长度、支受架
情况、安装位置等，根据实际情况给出设计方案。
2、形状设计：根据流量、压力、温度及其他要求，确定管路布局和形状，并考虑水
力学、热力学及安全系数等因素。
3、管件选型：根据管路系统的工况及设计要求，选用合适材质和管件。
4、管道安装：按照设计或图纸确定安装方位，补偿和施工要求等，将管路贯通安装
调试至位。
5、检验：确保安装调试的准确无误，符合设计要求。
以上是化工管路设计手册的基本内容，还有其他复杂的因素也需要广泛考虑，如压力、温度、结构形式、支撑件、隔热及其他因素等。
在实际设计和施工过程中，各方面的因素
必须得到有效综合管理，从而保证管路系统的安全、可靠、经济性和可持续性。
化工流体管路设计资料
流体输送管路设计目录1.任务书2.设计过程2.1 流程图2.2 管道设计主管道规格确立管道特征方程估量2.3 泵的设计项目基础数据及相关信息泵型号确立及其基础特征参数泵工作点确立及其性能参数的校订泵的安装高度估量2.4 设计结果一览图表3．条件变化对输送系统的影响解析4．操作过程及注意事项5．设计评论6．参照文件7.符号说明一、任务书某工厂需要将必定量溶剂从贮槽送往高位槽, 两槽液面稳固, 此间的垂直距离为10m, 溶剂温度20℃,溶剂贮槽液面与地面的距离为3m,试解决以下问题：⑴选择输送管子 , 并画出表示图；⑵选择适合种类的泵；⑶求泵的轴功率和电机功率；⑷确立泵的安装地点；⑸确立泵的工作点、消耗在阀门上的轴功率；⑹现若流量需增添 10%,可采纳什么措施 ? 解析管路设计中可行的节能措施。
注：学号单号同学采纳溶剂为乙醇，双号同学采纳溶剂为甲醇，输送量为（ 50+ 学号最后两位）吨 / 小时。
要求：查阅相关工程设计手册或其余文件，写出设计报告，对工艺参数的采纳附上相关出处。
二、设计过程1.流程图2.管道设计2.1 物理参数及操作环境条件在 20℃，即 303.15K 下进行，储罐 A 与大气相通，其液面上方大气压假定为 1atm，离心泵依据管路计算选择。
输送量为 61000kg/h。
常压、 303.15K 下，乙醇的物性数据为：密度ρ =789kg/m3, 黏度μ =1.15*10-3Pa· s。
2.2 管径、流速、雷诺数的计算与流型的判断工程设计中．易燃易爆液体管道直径的大小．与安全流速值的大小有直接的关系。
依据化工设计手册[1]乙醇的安全流速u≤ 5m/s, 联合乙醇在管路输送的经济流速 [2] ，和泵吸入管的介绍流速0.5 ≤u≤ 2.0m/s 和排出管的介绍流速 2.4 ≤ u≤3.0m/s[3]。
假定液体在吸入管道内的流速u0=2.2 m s，在泵排出管内的流速 u1=3.0m/s, 已知流量 V a77.3m3 / h0.0215m3 /s，由d 2u流量计算式 V2得吸入管径为：d 0V a =20.02152mm=112 mmu3.14 2.2同理得排出管径为：d 1V a =20.02152mm=96 mmu13.14 3.0查流体输送用不锈钢无缝钢管规格表【4】采纳吸入管规格121mm 4 mm 。
第六章化工管道布置设计简
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(6)玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄膜包裹,避免管道破裂 时溅出液体,发生意外。 (7)为了避免发生电化学腐蚀,不锈钢管道不宜与碳钢管道直接接触, 要采用胶垫隔离等措施。 4. 其他因素
(1) 管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。
(2) 距离较近两设备间的管道，不应直接连接，应用45°或90°弯接。 (3) 管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采暖通风等其他非工艺管
才画立面图或剖面图。 立面图和剖面图可与平面布置图画在同一张图纸上，也可以单独画 在另一张图纸上。 对多层建筑，应分层绘制管道平面布置图。
3. 绘制管道平、立面布置图 (1) 管道平面布置图 用细线按比例画出全部设备外形轮廓，平台、梯子、建筑物和构筑 物的外形、电缆托架、电缆沟、仪表电缆和管道托架等。 画出设备上连接管口位置； 画出管道。
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(3) 管道空视图（管段图） 表达一段管道及其所附管 件、阀门、控制点等布置 情况的立体图样。 按正等轴测投影绘制。 立体感强，图面清晰、美 观，便于阅读，利于施工。
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三、管道布置图的阅读 1. 明确视图数量及关系 了解平面图分区，平面图、立面剖视图数量及配置，弄清各立面 剖视图在平面图上的剖切位置及各视图之间关系； 注意管道布置图样的类型、数量、有无管段图及设计模型，有无 管件图、管架图等。
2. 看懂管道的来龙去脉 (1) 根据带控制点工艺流程图，找到起点设备和终点设备； (2) 从起点设备，按管道编号辨明走向、转弯和分支情况，依据管道 标注物料代号、管径、标高等，对照平面图和立面剖视图投影关 系逐条弄清楚。 (3) 找出管件、阀门、控制点、管架等的位置，明确从起点设备到终 点设备的管口，中间如何用管道连接的。
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化工管道设计手册配管设计通则目次1 适用范围 (2)2 管系的设计压力与设计温度 (2)3 管系压力等级的分界 (3)4 阀门选择 (4)5 管系放空与排凝 (6)6 安全阀放空与停工放空………………………………………………………………7 阀门及仪表的安装方 (9)8 管件的选择 (12)9 法兰间隙与管间距 (16)10 管系法兰的设置 (18)11 管道的最大允许支撑间距 (18)1、适用范围本通则适用于装置（单元）配管设计中所涉及的一般事项。
2、配管设计所需基础资料(a) 设计基础条件（Basic Engineening Design Ddta)(b) 详细工程设计数据（配管）[Detailed Engineening Design Data(Piping)](c) 流程图（含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&ID)(d) 公用工程流程图(e) 装置布置图(f) 设备含机泵、工业炉及其它非定形设备(g) 管道等级表(h) 管道表(I) 仪表规格表2、管道系统（以下简称管系）的设计压力与设计温度管系的设计压力与设计温度的确定原则如下：（1）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。
（2）管系的设计压力取以下压力的最高者(a) 与管系连接的设备的设计压力；(b) 保护管系的安全阀的设定压力；(c) 当离心泵出口管道考虑切断时，设计压力为泵的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的1.2倍。
(d) 往复泵出口管道上安全阀的设定压力。
（3）对于低于大气压操作的管系，按承受外压条件设计，设计压力取0.1MPa。
（4）夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。
3、管系等级的分界当内管介质压力小于夹套内介质压力时，接承受外压设计，设计压力按夹套内介质压力确定；夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。
（1）管系的压力范围是从压力源到较低压力的管系或所连设备前的第一个切断阀或止回阀。
当是双阀时，双阀的压力等级取较高侧的压力等级（见图1）图1 管系的压力范围（2）调节阀周围管道的压力及温度划分见图2图2 调节阀周围管道等级的划分（3）当等级在法兰式阀门处分界时，其分界处的螺栓、螺母和垫片的材质按低压高温等级匹配，而型式则按高压、低温等级匹配。
（4）设备及管系上的安全阀、泄压阀是直接放大气时，阀后的材料等级可降低。
5、阀门的选择管系中阀门尺寸和种类的选择，原则上以下列条件为准。
5.1 切断阀（1）调节阀组切断阀的直径，如无特别要求按表1选用。
（2）切断阀选用闸阀5.2 旁路阀（1）调节阀组的旁路阀直径，如无特别要求按表2进行选择。
（2）当旁路阀为8B以下时选截止阀，10B以上时选闸阀。
5.3 泵的阀门泵出入口管道的阀门直径原则上根据泵嘴子直径按表3的要求选择。
泵出入口阀门用闸阀或其它阻助小的阀门5.4 仪表及其他用阀门的各种类和规格如表46、管系放气与排液注：催化剂，浆液或高粘度介质（如焦油、沥青、重质燃料油等）管道排液公称直径不得小于25mm。
（1）在DN50以上工艺管道产生气袋的地方，应设置带螺纹管帽或丝堵的放空口；而在有集液的地方，不论直径的大小，都应设排液阀，其端部还要加螺纹管帽或丝堵。
（2）对需进行液体试压和试漏的公用工程管道（非净化风、氮气、蒸汽、乏汽），即使有气袋亦可不设放空。
（3）工艺及公用工程管道，特别是高温压管道上的放空阀可用盲法兰代替。
7、泄压与放空(Relief and BLOWdown)（1）安全阀应尽可能靠近所保护的设备或主管安装，为防止安全阀放空时的振动，安装有安全阀的管道需增设支架。
如安全阀无法靠近所保护的设备或主管设置时，为防止压力降的产生，需核算安全阀入口管道的管径。
（2）安全阀入口管系应布置成能使管内液体自流向所保护设备或主管道的形式。
（3）安全阀出口管与放空总管连接时，为使管内介质自流进入总管，应顺着总管介质流向与总管呈45°连接。
（4）泄压阀的出口为液体并与放空总管连接时，在背压许可的情况下，泄压阀可布置在低于总管的位置。
（5）泄压和放空总管应布置成能自流进入分液罐或凝液罐，如不能实现，可在液袋处设液位计和排液罐。
向大气排放的放空管口高度应符合下列要求：一、设备上的放空管，尖高出邻近的操作平台2米以上；二、紧靠建筑物、构筑物或在其内部布置的设备的放空管口，应高出建、构筑物2米以上。
（6）安全阀出口介质为气体并允许排向大气时，其排放口不得朝向邻正设备或有人通过的地区，排放管口端部必须高于安全阀周围8米范围内的最高操作平台和设备3米以上。
端部形状可呈T型，I型或L型，并切成如图3所示如45°角的形式。
切口方向应避开周围道路和设备。
图3安全阀出口端形状（注1）注：原则上选T型，当受场地限制时可使用L型。
当使用I及L型时，必须核算管系及支架承受安全阀放空反推力的受情况。
安全阀放空反推力的计算按照《工艺管道安装设计手册》第一篇第十七章第四节四款的方法》进行计算。
（7）安全阀放大气时，如放空端部比安全阀高，应在出口管的最下部设Φ6mm的泪孔。
7、阀门及仪表安装方法（1）所有阀门必须布置在操作方便易于维修的地方。
(a) 阀门最适当的安装高度是距，操作面1.2米上下；(b) 阀门中心高于2.1米时，集中布置的阀组或频繁操作的单个阀门应设操作平台，不经常操作的单个阀，可设链轮，也可利用活动平台，但小于1.1/2B的阀不设链轮。
(c) 阀门手轮低于操作平台时，可采用阀门延伸杆。
(d) 从公用工程集合管分出的管系，其切断阀应设置在水平段上，阀门两侧的液体可向两侧自流。
（2）调节阀、安全阀和容积式流量计等，应设置在操作方便，易于维修的地面或平台上，管道上温度计、压力计的位置可自由选定时，原则上距操作面的高度不大于1.5米。
安装设备上各种仪表（如温度计、压力计、液面计等）必须设操作平台和梯子。
(a) 调节阀①调节阀应尽量靠近与其有关的指示仪表并尽量接近测量元件附近安装；②调节阀公称直径小于管道直径时，大小头应紧靠调节阀安装。
③调节阀设有手动装置时，应确认膜头的上方或横向的空间，调节阀的安装位置应使手动装置便于操作。
③角式调节阀需根据介质流向（有上进下出和下进上出两种）确定角阀形式，并设置于无障碍的地方。
对压差较高的调节阀，应考虑防止噪音和振动。
(b) 流量计①差压式流量计的孔板既可设在水平管上也可设在立管上，需根据介质情况决定。
②差压式流量计的孔板和容积式流量计的转子，其上下游的直管长度应满足自控专业要求。
③差压式流量计的取压方向，对蒸汽、液体来说采用水平取压方式。
而对气体则采用上方取压方式。
水平取压受限制时；如是蒸汽可用斜上式，如是液体可用斜下式，如图4。
蒸汽管道液体管道图4 取压方向(c) 压力表为准确测量静压，压力表取压点应在直管段上，并设切断阀、其配管形式如图-5②压力表应设置在易于读表的位置。
③在振动管道上安装压力表时，应避免振动传至压力表使其受到损坏，应采取适当加强措施。
垂直管道水平管道图5 压力表的安装(d) 温度计（双金属温度、热电偶）①安装在直管上的温度计，当管道直径不小于DN50时，可垂直安装在管道上。
当管道直径小于DN150时，应根据自控专业要求扩径。
②在弯管上安装温度计时，管道直径不小于DN50，应逆介质流向安装。
③温度计也可倾斜45°水平安装，倾斜45°安装时，应与管内流体流动方向逆向接触。
温度计管嘴的安装见图6。
图6 温度计管嘴的安装④热偶的长度，因管径及安装位置的不同而异，其位置应设在易于热偶插入、拔出的地方。
(e) 液面计①为能使在设备操作情况下取出液位计，在切断阀与液面计之间需设法兰或活接头。
②两个以上液面计重叠使用时，其重叠部分取200mm。
③玻璃板液面计（有反射式和透光式两种）和玻璃管液面计在外形上有很大区别。
前者用于高温高压，后者仅用于低压。
对透光式玻璃板液面计应安装在光线能透过的方向上。
8、管件的选择配管管件（除法兰、弯头管件外）的用法如表5和表6。
主管DN50度以上和采用对焊型，DN80及以下采用承插焊或螺纹连接。
异径三通和异径管，大口径小口径侧与不同壁厚的管道连接时，异径三通和异径管的壁厚取较厚侧管道的壁厚。
（1）分支管的选择如表5表5 分支管道管件选择表（2）变径管件的选择如表6（3）偏心变径管件用于与管底取齐的情况，除此而外，原则上应选择同心异径管。
（4）短节（Nipple)的选择按以下规定(a) 等径短节的端部由平端—平端，螺纹—螺纹以及平端—螺纹三种形式。
(Straight Nipple)一般用于公称直径或等于DN40的管件最小连接时，其外形尺寸见有关标准。
(b)异径管箍（Swaged Nipple)①异径管箍的端部类型，按表7进行组合。
②异径短节一般用于公称直径DN50以下管道间的变径。
最小壁厚取SCH80。
外型尺寸见公司有关标准。
（5）原则上不使用DN32、DN65、DN125、DN175等特殊管径。
当机械设备接口中使用这些管径时，应与之相连的使管子尽可能短，然后，用异径管与管系相连。
9、法兰间隙与管间距（1）图纸中所表示的法兰间隙见表8和表9表8 法兰间隙表9 法兰间隙（2）管间距（管桥、管墩等处的管道），原则上根据以下三个公式确定。
(a) 法兰外径管外径隔热层+++225mm(b) 管外径管外径隔热层+++225mm(c) 法兰外径法兰外径隔热层+++225mm10 管系法兰的设置管系以下情况，应在适当位置设置法兰。
（1）对于螺纹及承插连接的管系，考虑管系组装方便。
（2）组装后需进行清洗的管系。
（3）易凝管道需分段清洗时。
（注1）。
（4）需分段检修并与设备相连的管系。
（5）直接电加热的管道需绝缘时。
（6）管道材质改变时（7）衬塑管（8）与埋地管道、厂房内管道或成套设备连接处（9）管道未端或分支处拟接管时。
注1：输硫管系分段清洗时可不设法兰。
11、管道的最大允许支撑间距管道的最大允许支撑间距见表10。
表6 异径管件选择表10。