各单位出入库材料搬运分析表
仓库出入库管理流程完整版
仓库出入库及盘点管理流程总则为了规范仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。
第一节、物料采购入库管理流程第一条. 由采购部对供应商下发物料采购计划单，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。
第二条. 库管员根据采购计划单，核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向采购部门主管反应，由采购部门催促供应商。
到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现短缺少货现象，应向采购部门主管反应，由采购部与供应商联系。
第三条、采购物料到货，由采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员，采购员（供应商）协助配合库管员在待检区根据采购计划单，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后由库管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，库管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。
第四条采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：第五条“送货联”由采购员，作为送货和挂帐报销凭证；“库房联”库管员留存，作为登记库存账簿凭证；“财务联”财务部留存作为成本核算凭证（由库管员暂为保管并及时交财务部门）；“存根联”由厂商留存。
第六条填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由库管员申请后补填。
第七条、对于消耗物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。
第八条、办公用品采购入库后，由行政部到库房办理出库手续，行政部办公室指定专人管理。
第二节、物料出库管理流程第一条、生产车间内勤根据生产计划单打印生产领料单，经生产车间主任审核，审核后由领料员送仓库备料。
生产领料单应提前一天送交仓库，库管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，生产领料单一式三联，由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字，第二条、“生产联”领料员留存，作为生产车间统计依据，归档到生产内勤；“库房联”库管员留存，作为登记保管账簿的凭证；“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由库管员代为保管，及时交财务部门）。
材料运输损耗问题汇总表
材料运输损耗问题汇总表引言材料运输是一个非常重要的环节，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
然而，在材料运输过程中，常常会出现损耗的情况，损失的程度不同，对企业造成的影响也不同。
为了更好地了解材料运输损耗问题，本文将对不同材料运输过程中常见的损耗问题进行汇总和分析。
1. 运输过程中材料损耗问题1.1 重量损耗问题在材料运输过程中，重量损耗是一个非常常见的问题。
主要原因有以下几点：•包装不足：如果材料在运输过程中没有得到良好的包装保护，容易受到外界的挤压、碰撞等影响，导致重量损失。
•不当装载：不合理的装载方式会导致材料产生摩擦、挤压等物理作用，从而引起重量损耗。
1.2 质量损耗问题除了重量损耗，材料在运输过程中还容易出现质量损耗。
主要原因如下：•温度变化：有些材料对温度敏感，如果在运输过程中温度变化较大，材料可能会出现变质、融化等现象，导致质量损失。
•湿度问题：一些材料对湿度也比较敏感，如果在运输过程中湿度不受控制，可能导致材料受潮变质。
1.3 损耗问题的解决方式针对上述材料损耗问题，可以采取以下方式进行解决：•加强包装：合理的包装可以在一定程度上减少运输过程中的重量损耗问题。
•控制温湿度：针对对温湿度敏感的材料，可以通过控制运输车辆的温湿度来减少质量损耗。
•优化装载方式：合理的装载方式可以减少材料间的摩擦和挤压，减少重量损耗。
2. 材料运输损耗问题案例分析2.1 案例一：玻璃运输过程中的重量损耗在玻璃运输过程中，由于玻璃易碎，容易受到挤压和碰撞的影响，导致重量损耗比较严重。
针对该问题，我们可以采取以下措施：•增加包装材料：在玻璃表面增加一层泡沫或者胶带等保护材料，减少外界对玻璃的影响。
•优化装载方式：使用适当的隔离材料，在运输车上设置支架或者隔板，避免玻璃之间的直接接触，减少挤压损耗。
2.2 案例二：冷冻食品运输过程中的质量损耗冷冻食品在运输过程中需要保持一定的低温，避免食品腐败。
如果在运输过程中温度控制不当，可能导致质量损失。
仓储与配送管理项目化实操教程项目3 货物入库业务
缺点：导致蜂窝仓储，储存空间利用率低
货品可随机放在任何空闲的位置上，不分类分区。 优点是：由于货位可共用，储存空间的利用效率 较高；缺点是：出入库管理及盘点工作的难度较 大
分区存放方式
将所有货品按照某种属性或特性加以分类，每 一类货品都有固定存放的区域。
优点：不同特性隔离存放。 缺点：有些情况下，可能增加管理复杂性，可能导 致蜂窝仓储，需要及时更新库存变化信息。
理交接手续，当面验收并做好记录。若有差错，应填写记录， 由送货人员签字确认，据此可向有关单位提出退换货或索赔。
2.车站、码头提货 第三方运输部门将货物运到仓库所在地车站、码头后，仓库 安排人员和车辆到车站、码头提货。适用于到货批量较小、 采用零担托运的情况。 这种情况如何办理交接？
仓库提货人员到车站、码头提货前，应对所提取的货物事先有所了解， 掌握货物的品名、型号、特性、装卸搬运注意事项等。 提货时应根据运单及有关资料详细核对货物，并观察货物外包装、封印 是否完好，有无玷污、受潮、水浸、油渍等异状。若有疑点或不符，应 当场要求运输部门检查确认。在向仓库运输货物的过程中，要做到不混 不乱，避免碰坏损失。货物到库后，提货人员应与仓库管理人员密切配 合，交接验收工作。
理想的货位安排既要能够提高仓储空间的利 用率，又要方便保管和拣选作业，但这两个 目标通常是相互矛盾的，仓储管理人员应根 据具体情况，灵活选择货位的使用方式和分 配原则。
（1）常用的货位使用方式 货位使用方式有： 固定货位存放方式 随机货位存放方式
每个产品都有相应的固定位置，其他的产品 不能占用。
3.供货仓库提货 仓库派人员和车辆到供货商仓库提货。 此种情况，仓库应根据提货通知，了解所提取货物的性能、
规格、数量，准备好提货所需要的车辆、工具、人员，在供
出入库管理登记表
出入库管理登记表一、入库登记1. 物料名称：请在表格中准确填写物料的名称，以便于后续查找和管理。
2. 物料编号：根据物料编码规则，填写相应的物料编号，确保唯一性。
3. 入库日期：记录物料入库的具体日期，格式为年月日。
4. 入库数量：详细记录本次入库的物料数量，单位为件/个。
5. 供应商名称：注明物料的供应商，以便于追溯和联系。
6. 仓库位置：填写物料存放的仓库位置，便于查找和管理。
7.经办人：记录办理入库手续的人员姓名，确保责任到人。
二、出库登记1. 物料名称：与入库登记保持一致，确保信息的准确性。
2. 物料编号：填写出库物料的编号，便于追踪和管理。
3. 出库日期：记录物料出库的具体日期，格式为年月日。
4. 出库数量：详细记录本次出库的物料数量，单位为件/个。
5. 领用部门：注明领用物料的部门，以便于内部管理和成本核算。
6. 领用人：记录领用物料的人员姓名，确保责任到人。
7. 仓库位置：填写物料出库前的存放位置，便于核对和盘点。
注意事项：1. 请确保登记表的信息填写完整、准确，字迹清晰。
2. 登记表需定期进行整理和归档，以备日后查询。
3. 入库、出库操作需遵循公司相关规定，确保物料安全、高效流转。
出入库管理登记表三、库存盘点1. 定期检查：按照规定的周期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
2. 盘点日期：记录每次盘点的具体日期，以便于分析库存变化。
3. 实际库存：盘点后，记录实际库存数量，与系统数据比对。
4. 盘点差异：如有差异，详细记录差异原因，及时调整库存信息。
5. 盘点人：注明负责盘点的员工姓名，确保盘点工作的责任落实。
四、异常处理1. 异常情况记录：如发现物料损坏、丢失等情况，需详细记录异常现象。
3. 处理措施：针对异常情况，制定相应的处理措施，并及时实施。
4. 责任追究：根据异常原因，追究相关责任人的责任，强化管理。
五、信息反馈1. 登记表更新：及时将入库、出库、盘点等信息更新至登记表。
仓库出入库流程资料
验收准 备 核对资料 检验货物
搬
运
安排货位
堆
码
办 手续
2
一、货物接运
（1）到车站、码头提货 （2）到货主单位提取货物 （3）托运单位送货到库接货 （4）铁路专用线到货接运
货物到库后, 仓库收货人员首先要检查货物入库 凭证 , 然后根据入库凭证开列的收货单位和货物名 称与送交的货物内容和标记进行核对。
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2．盘点作业的内容 ①检查商品的账面数量与实存数量是否相符 ②检查商品的收发情况 ③检查商品的维护情况 ④检查各种商品有无超储积压情况 ⑤ 检查安全设施及安全情况
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二、盘点方法
1．账面盘点法
账面盘点法就是将每一种物品分别设立“存货帐卡”，然后将每
一种物品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库
存结余数 。
期末盘点法
2．实地盘点法:
循环盘点法
实际去库内清点数量，再依物品单价计算出实际库存金额的方法。
（1）商品保管人员必须在场，协助盘点人员盘点。
（2）按盘点计划有步骤进行，防止重复盘点或漏盘。
（3）一般采用点数、过秤、量尺、技术推算等方法来确定盘点数 量。
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三、盘点作业的基本步骤
盘点前准备
确定盘点时间
确定盘点方法
盘点人员培训 清理盘点现场 清理库存资料
盘点 查清差异原因 处理盘点结果
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1． 盘点前的准备 ●明确建立盘点的具体方法和作业程序
●配合财务会计做好准备
●设计打印盘点用表单
●准备盘点用基本工具
盘点日期： 号：
物品编号
物品名称
盘 点 单----数量式
盘点人员
存放位置
盘点数量
仓库出入库管理流程
仓库出入库及盘点管理流程总则为了规范仓库物料管理，合理控制库存,减少库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。
第一节、物料采购入库管理流程第一条。
由采购部对供应商下发物料采购计划单,并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间.第二条. 库管员根据采购计划单，核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向采购部门主管反应，由采购部门催促供应商。
到货物料仓库应先清点数量,并取样抽查，如发现短缺少货现象，应向采购部门主管反应，由采购部与供应商联系。
第三条、采购物料到货，由采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员，采购员（供应商)协助配合库管员在待检区根据采购计划单,核对物料规格型号，清点数量，核对准确后由库管员通知进料检验员进行检验,检验员按进料检验标准对物料进行检验，库管员对检验合格的物料办理入库手续,不合格物料严禁入库。
第四条采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：第五条“送货联”由采购员,作为送货和挂帐报销凭证；“库房联”库管员留存，作为登记库存账簿凭证;“财务联"财务部留存作为成本核算凭证(由库管员暂为保管并及时交财务部门)；“存根联"由厂商留存。
第六条填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识，必须填写完整，字迹复写清楚,对于新增物料代码应由库管员申请后补填。
第七条、对于消耗物料（劳保用品、工具等)采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续,然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。
第八条、办公用品采购入库后，由行政部到库房办理出库手续，行政部办公室指定专人管理。
第二节、物料出库管理流程第一条、生产车间内勤根据生产计划单打印生产领料单，经生产车间主任审核，审核后由领料员送仓库备料。
生产领料单应提前一天送交仓库，库管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，生产领料单一式三联,由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字，第二条、“生产联”领料员留存，作为生产车间统计依据，归档到生产内勤;“库房联”库管员留存，作为登记保管账簿的凭证；“财务联”财务部留存,作为成本核算凭证（由库管员代为保管，及时交财务部门)。
入库作业计划表
入库作业计划一、货物分类根据物动量进行abc分类，如图一6.93201e+12山地玫瑰蒸馏果酒90 90 90 90 70 70 30 30 20 0.50% 0.50% 0.50% 0.50% 0.39% 0.39% 0.17% 0.17% 0.11%出库量（箱）周转率 5750 3100 2210 1470 890 680 500 400 340 270 260 240 200 190180 130 120 110 100 90 9032.12% 17.32% 12.35% 8.21% 4.97% 3.80% 2.79% 2.23% 1.90% 1.51% 1.45% 1.34% 1.12%1.06% 1.01% 0.73% 0.67% 0.61% 0.56% 0.50% 0.50%累计周转率32.12% 49.44% 61.79% 70.00% 74.97% 78.77% 81.56% 83.80% 85.70% 87.21% 88.66%90.00% 91.12% 92.18% 93.18% 93.91% 94.58% 95.20% 95.75% 96.26% 96.76% 97.26% 97.77%98.27% 98.77% 99.16% 99.55% 99.72% 99.89% 100.00%c b a可知小师傅方便面归属于a类货物，诚诚油炸花生仁归属于b类货物，沃尔特舒汽车维修专用工具归属于c类货物。
二、货物组托(一)小师傅方便面组托平面图：重叠式堆垛奇数层偶数层0.595m 6箱/层，共三层，共需要两个托盘。
（二）诚诚油炸花生仁：重叠式堆垛奇数层0.395m偶数层0.395m12箱/层，共两层，需要一个托盘。
（三）沃尔特舒汽车维修专用工具：压缝式奇数层偶数层12箱/层，两层，共需两个托盘。
三、货位信息篇二：入库作业操作步骤入库作业步骤1入库订单1.1点击【订单管理/入库计划】进入入库计划页面;1.2点击【新增】按钮，进入到新增页面: 1.4点击增加货品：加入计划入库的物料信息;说明ca:1、计划单号：该项为必输项；2、客户名称：该项为必输项；3、计划入库日期：该项为必输项；4、备注：该项可以为空；1.5保存入库计划信息：（如上图）完成增加货品操作以后，点击【保存】按钮，保存入库计划。
第三章入库操作
例题:某仓库进了一批（200箱）木箱的仪表.每箱毛 重100KG,箱底面积为0.5M2 ，箱高1M，木箱上标 识的最大叠高为10层，库房可用高度为7.5M，地坪 承载能力为6T/M2 ，要求该批木箱可堆高的层数.
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解: 1、单位面积重量=100/0.5=200kg/m2=0.2t/m2 2、不超重可堆高层数：6/0.2=30层 3、不超高可堆高层数：7.5/1=7.5层=7层 4、商品木箱允许堆高10层 因为：7层<10层<30层,所以，该批仪表木箱最大的叠 堆高度为7层
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（二）物品的种类特性与数量
4.物品的保持期
物品保质期的长短直接影响物 品的在库周期，保质期短的物品 入库存储宜选用重力式货架，以 严格保证“先进先出”，以延长 物品后续的销售周期和消费周期。
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货物外包装上的保质期
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（二）物品的种类特性与数量
5.装卸搬运方式
入库物品的形态决定物品入库时的装卸搬 运作业方式,仓储企业在进行人员配置、 装卸搬运设备的选择时应充分考虑仓储 对象的形态以形成经济合理的科学决策。
车辆 直接影响作业人员的配置和作业 台数 设备、作业方式的选择。
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（1）载货汽车 载货汽车是指专门用于运送货物的汽车
又称载重汽车。 载重汽车按重量可分为:轻型、中型、
重型。 又分为普通载货汽车和专用运输车。
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（2）普通载货汽车
厢式车
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敞车 18
自卸载重汽车
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（2）专用车辆
罐式挂车
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（一）供应商的送货方式
5.物品的装车方式
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（一）供应商的送货方式
6.中转运输的转运方式 从实际出发，统筹兼顾 突出重点，主次分明 目标明确，步骤具体
物料搬运及存放管理程序流程搬运储存搬运管理物料搬运储存管理流程程序物..
物料搬运及存放管理程序1. 目的产品在搬运、储存过程中，因搬运手段不当，造成磕、碰、伤，从而影响产品质量。
2. 范围适用本车间的产品的搬运及存放。
3. 职责3.1生产部：对产品的合理化搬运及存放。
3.2物料部：对产品的搬运及存放的配合。
4.0作业细则4.1任何物料的移动都需要对物料的尺寸、形状、重量和条件，以及移动路径和频度进行分析。
4.2物料存储中应考虑的问题包括物料的尺寸、重量、条件和堆放要求；需要的产出量；建筑物的约束，如地面负荷、楼板情况、立柱空间、场地净高。
4.3物料从厂商、仓库进入工厂时，要按照物料活动的水平（快和慢的搬运）、重量和尺寸、体积与价值（小的贵重物品为防偷盗必须在最安全的条件下搬运）必须区别对待。
4.4弄清所分析区域的物料进出情况。
4.5确定各主要区域搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策。
4.6各主要区域内部各工作地间的搬运方法。
4.74.8与环境、拥挤程度、起止点组织情况）4.9根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达、渠道、中心） 4.10根据搬运设备、产品选择原则确定搬运设备、产品类别、规格、型号4.11根据物料分类一览表确定运输单元4.12如果空搬运较多，可通过绘制布局图式的搬运工序分析图来进行空搬运分析，找出产生空搬运的原因和需要改进的地方，制定改进措施。
4.13如果是搬运劳力浪费大，可进行搬运重量比率分析，找出搬运作业量最集中的环节，把分析与改进的重点放在该处。
4.14如果在搬运中手工作业和时间浪费较多，则应进行搬运难易性分析和搬运高度分析，查出搬运难易性指数较低的环节和搬运时吃的姿同甘共苦，设法改进。
4.15应合理规划现场存放区域。
（根据型号，规格，成品，半成品） 4.16安全正规操作吊车、叉车，根据产品的重量，形状，合理进行搬运。
附录：附录一物料搬运程序模式附录二物料不同存放状态的活性指数附录三现场物料搬运的改进程序物料搬运程序模式物料不同存放状态的活性指数现场物料搬运的改进程序产品搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1 目的明确原物料、半成品及产品在搬运、贮存、包装、防护和交货过程中的质量控制要求，以维护物料和产品其原有的质量不变。
材料出入库登记汇总表
材料出入库登记汇总表日期：2021年10月1日制表人：XXX部门：物资部概述本文档旨在记录和汇总公司物资部门的材料出入库情况。
通过建立材料出入库登记汇总表，可以方便地跟踪和控制公司材料的流动，确保材料管理的合规性和高效性。
表格架构日期类型材料名称规格型号单位入库数量出库数量余量经办人2021-10-01 入库钢材Φ10mm吨10 —10 张三2021-10-02 出库电缆10KV 米—500 500 李四字段说明1.日期：记录材料出入库的日期，采用YYYY-MM-DD格式。
2.类型：标识材料的出入库类型，包括入库和出库。
3.材料名称：具体材料的名称，如钢材、电缆等。
4.规格型号：材料的规格和型号描述，如直径、电压等。
5.单位：材料的计量单位，如吨、米等。
6.入库数量：记录材料的入库数量，以具体数量表示，如10吨、100米等。
7.出库数量：记录材料的出库数量，以具体数量表示，如500米、20吨等。
8.余量：计算材料的余量，即入库数量减去出库数量。
9.经办人：记录执行材料出入库的责任人，确保责任人的可追溯性。
使用说明1.如何记录新的出入库信息：根据实际情况，在表格末尾插入一行新的记录。
填写日期、类型、材料名称、规格型号、单位、入库数量、出库数量、余量和经办人等字段。
2.如何计算材料的余量：根据入库数量和出库数量计算材料的余量。
余量 = 入库数量 - 出库数量。
3.如何修改已有记录：根据需要，修改对应的日期、类型、数量、经办人等字段。
4.如何删除已有记录：在表格中删除对应的行，然后重新计算余量。
示例以下是本月的材料出入库登记汇总表示例。
日期类型材料名称规格型号单位入库数量出库数量余量经办人2021-10-01 入库钢材Φ10mm吨10 —10 张三2021-10-02 出库电缆10KV 米—500 500 李四2021-10-05 入库水泥50kg袋装袋100 —100 王五2021-10-07 入库钢材Φ16mm吨 5 —15 张三2021-10-10 出库水泥50kg袋装袋—20 80 李四注意事项•记录准确性：务必确保记录的准确性和真实性。
材料进出场及二次搬运方案
7.材料进出场及二次搬运方案1严格检查验收，正确合理的使用，建立管理台帐，进行收发、储、运等环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。
2材料质量控制的内容:主要有材料的质量标准、材料的性能、材料取样、试验方法、材料的适用范围和施工要求等。
3凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，进场前应向项目监理提交《工程材料/构配件/设备报审表》，同时附有产品出厂合格证及技术说明书，由施工承包单位按规定要求进行检验的检验或试验报告，经监理工程师审查并确认其质量合格后，方准进场。
4凡是没有产品出厂合格证明及检验不合格者，不得进场。
如果监理工程师认为承包单位提交的有关产品合格证明的文件以及施工承包单位提交的检验和试验报告，仍不足以说明到场产品的质量符合要求时，监理工程师可以组织复检或见证取样试验，确认其质量合格后方允许进场。
5进口材料的检查、验收，应会同国家商检部门进行。
6材料构配件存放条件的符合要求。
7对于某些当地材料及现场配制的制品，要求事先进行试验，达到要求的标准方准施工。
8进场材料质量控制要点是:①掌握材料信息，优先供货厂家;②合理组织材料供应，确保施工正常进行;③合理组织材料使用，减少材料损失;④加强材料检查验收，严把材料质量关;⑤重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料;⑥加强现场材料管理。
9对业主提供材料的管理9.1项目部将注意与业主保持密切联系，对业主提供的材料在接收过程中，按工作规程的要求进行验收。
任何缺陷如劣质、损坏、过剩和短缺都将记录并及时报告业主。
9.2对业主提供的材料的要求应在工程合同中作出明确规定。
9.3对验证不合格的产品或搬运、储存以及施工过程中发生丢失、损坏的产品，责任人应及时作好记录和标识，并及时与业主进行联系，协商解决办法。
10对业主提供材料的检验10.1管材检验:管材到货后，首先检验制造厂产品说明书，质量证明书，检验管道规格、材质是否符合设计要求。
对钢质管质量有怀疑时，应按国家现行有关标准、规范的要求进行复验，合格后方可使用。
项目三仓储管理之入库作业
出库
接
验收
运
入库
堆码、 苫垫
维护 保作业
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一、入库作业
1、入库作业的概念
入库作业是指物资进入仓库储存时所进行的检验 和接收等一系列技术作业过程。包括物资的接收、装 卸、验收、搬运、堆码和办理入仓手续等技术作业， 是仓储业务管理的开始。
（2）不固定货物的货位
货物任意存放在有空的货位，不加分类。不固定货位有利于提高仓容利 用率。
（3）分类固定货物的货位
对货位进行分区、分片，同一区内只存放一类货物，但在同一区内的货
物则采用不固定使用的方式。这种方式有利于货物保管，也方便查找货物，
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仓容利用率可以提高。大多数储存仓库都采用这种方式。
入库路作线业路。
厂矿企业的原材料输入和产品输出往往需要通
种类
过铁路含运输义。在货运量较大而且均注衡意稳定事的项情况下， 为了加速物资流通接和机到车专车用辆线周到转货，通保知证后货，物应安立全即确定卸 和完整，降低运输货成货本，位即，可做修好卸建车专用准线备。
车皮到达后，应检查车皮，核对货物
专用线接车
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合理确定验收比率
➢ 货品的性质：容易破碎、易腐烂变质、易虫蛀鼠咬、易挥发减量的货物，验收比率应
大一些。
➢ 货品的价值：贵重货物验收比率大一些
➢ 生产技术条件：生产技术条件好，工艺水平较高，产品质量稳定的可以少验，反之需
多验。
➢ 工厂、供货单位的信誉：对历来重视产品质量，仓库在长期的入库验收中没有发现其
检验包装有无被撬开、开缝、挖洞、污染、破损、水渍和粘湿 等不良情况。
外包装被撬开、开缝、挖洞可能是被盗的痕迹 污染为配装、堆存不当造成 破损有可能是装卸搬运作业不当造成 水渍和粘湿是由于雨淋、渗透、等造成
材料仓库管理制度,材料入库、在库、出库、账务管理条例
材料仓库管理制度一、总则第一条目的为了加强材料仓库的日常管理，保障仓库物料安全，确保库存物料数量准确、质量完好，提高供应服务效率和物流对接规范，加速资金周转，促进仓库管理工作规范化，特制定本制度。
第二条适用范围材料仓库主要是指储存皮革、辅料、化学材料、设备工装具零配件及各种原材料等仓库。
二、物料入库管理第三条采购物料送达仓库，仓库保管员应依据采购计划和托收单，当场认真核对物料名称、规格型号、等级、数量是否一致，并通知质量检验人员到场予以质量检验。
物料名称、规格、等级、数量（重量）不符的应由采购经办人向供应方交涉处理，不得入库。
第四条物料入库，未经质检的物料应先入待检区，不得进入货位，更不得投入生产。
第五条物料质量验收合格，应及时转入货区，仓库保管员按收货凭证所列的物料名称、规格型号、等级、数量进行计量验收。
原则上全数验收，对整件、整箱等材料再采取抽样丈量、过磅或清点数量是否短缺，其抽样样本不得低于总量10％，若发现数量不足，扩大抽查比例，并以最小样本数为依据计算实收数量。
各项验收均符合后，在采购计划内按实收数量和批准的价格填写入库单，将入库单会同托收单交财务部记账。
第六条质量检验中不合格的物料，不得入库。
应隔离在待处理区，避免同合格品混淆，以及物资验收入库后发现质量问题，均应及时督促采购人员与供应商交涉退货。
第七条计划外超额采购的物料，必须经相关领导审批同意，才能办理入库手续。
第八条根据实际情况需要，允许“让步放行”的物料，必须通过“让步放行”审批程序，由相关领导批准，方能放行。
第九条仓库保管员要及时将验收中发现的问题上报仓库主管和经办人处理。
托收单到而货未到，或货已到而无托收单，均应向采购经办人反映查询，直至问题挂账消除。
三、物料在库保管第十条仓库保管人员要严格按照“ISO 9000”和“5S”的标准要求，规范仓库物资管理，仓库入口处张贴“仓库货物摆放平面图”。
第十一条仓库保管员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运、安全等注意事项，以及一些故障的排除方法。
产品搬运储存包装与防护管理规定
生产部负责对各单位实施情况的指导和考核。
6．工作流程和内容
工作流程
工作内容说明
使用表单
NO
YES
6.1搬运
6.1.1合理选用运输工具。
6.1.1.1 使用塑料筐、工艺器具箱（架）
产品在塑料筐内堆置高度须低于塑料筐本身高
度，以免堆置时上面塑料筐的底部压伤、压坏产品。
6.2.2.2对有封存期、复验期、保管期要求的器材，应在器材挂签及保管帐上注明相应期限。
6.2.2.3原材料与器材接收后应及时入库，保管员填写器材入库单及“器材挂签、材料发放库存记录”卡，待验用黄色卡、合格用白色卡，不合格用红色卡；
6.2.2.4原材料与器材的领用，必须使用“限额领料单”，保管员根据“限额领料单”对实物进行核对无误后在领料单上填写发放批次、数量，检验员检查。
6.3.8产品包装、贮存、运输过程中及用户发现产品包装不能起到其应有作用时，应迅速将信息传递至技术部，由技术部对其进行改进。
6.3.9技术应做好包装技术资料的收集工作，及时修改、补充相关资料，对成熟及通用技术编制正式技术文件存档。
6.4防护
6.4.1产品和零组件不准直接摆放在地面上，必须装在箱中或放在架上。
6.2.3.8凡库存产成品，因质量或其它原因需要出库时， 必须经财务部同意，由经办单位办理“借用”手续后方可出库。重新入库时需经承借单位检验人员检验合格， 并经财务部确认、同意后方可入库。
6.2.3.9产成品交付按《产品交付管理程序》执行。保管和使用环境要求，合理地选用包装材料以可靠
地保护产品不变质、不变形、不渗漏、不损坏。
6.2.1.3对温度、湿度有要求的库房，必须按规定进行控制，保管人员应做好监控和记录。
物资验收入库
物资验收入库物资验收入库，指仓库对入库的物资按照一定程序和手续，严格核对凭证，进行数量和质量的检验工作。
它是仓储业务活动的起点，也是物资保管工作的开始。
从其作业过程来看，一般包括物资接运、物资验收、办理入库手续三个工序。
这些工序要求在一定时间内迅速、准确、安全地完成。
物资验收入库是一项技术性、时间性和责任性较强的工作，需要进行合理的组织和安排。
供货方式一、供货单位送货到库根据合同或协议规定由供货单位送货到库，或供货单位开展为用户服务自愿送货到库时，应由计划员下发入库通知到单后保管员和验收人员直接与送货人办理接货手续。
根据入库通知单，核对所送物资的品名、规格、数量。
当面检验并作出记录，若不能完成全部验收项目时，也应进行初验，将外现质量情况和件数查清，若有短缺、损坏、受潮、变形等情况时，应与送货人一同查实后填写记录，由送货人签章认可，凭此向有关部门交涉处理。
二、承运部门送货到库供货企业委托当地交通运物部门送货到库或企业委托供货单位附近运输部门代送货到库，其接货方法，基本与供货单位相同,但交接手续应更细更严。
发现短缺损坏时，除请送货人当场在验收接货记录上签章认可外，还应及时向供货单位或承运单位发出查询、索赔通知。
物资验收的意义和要求物资验收，是指收货单位根据物资入库单及有关资料，按照一定程序和手续，对入库物资进行数量和质量的检查，以验证其是否符合供货合同规定的一项技术工作。
一、物资验收的意义（一）验收工作可以明确供货方、运输方与企业保管方之间的责任，维护本企业利益。
物资验收直接关系到供货方、承运方与保管方的经济责任和经济利益。
物资一经验收，其一切后果均由保管方负资。
只有把好验收关，将数量不足、规格不符、质量不合格、货价有误等情况做好详细记录，分清责任，据此向有关责任单位提出换货、退货或拒付和索赔，才能维护本单位的利益不受损失。
（二）验收工作是做好物资保管和使用的前提对到库物资进行严格验收，是做好物资保管的主要环节。
《仓储与配送》项目五-货物出库作业
第四步：拣货完成后，出库货物需由人力用托盘搬运到出库待运区，准 备设备，安排搬运人员。
第五步：形成出库前准备方案。 1做包装方案，根据拆零、拼装和重新包装要求，列出需要准备多少 箱 子、衬垫物料，准备哪些封箱用品用具等。 2列出需要准备哪些搬运设备，安排哪些人员。 第 六步：呈现结果，班级内交流。
调拨明细
物品名称 提货数量
洗发露
900件
洁肤乳
750件
滋润乳霜
530件
沐浴露
710件
唇笔
98件
唇膏啡红
80件
唇膏魅紫
80件
包装规格 16件/箱 12件/箱 6件/箱 12件/箱 288件/箱 288件/箱 288件/箱
提货时间 10:30 10:30 10:30 10:30 10:30 10:30 10:30
的食品类、保健品类、药品类货物，或者市场寿命周期较 短的电子类产品，应严格遵守先进先出原则出库。）
（三）严格遵守出库各项规章制度
严格按照仓库的各项出库规章制度办事。（比如：
发货物资必须与提货单、领料单、调拨单所列商品明细一
致；未通过验收的货物、有问题的货物均不能出库等）
（四）贯彻“三不”“三核”“五检查”的原则
现场清理：对库存商品进行并垛、 移位、腾整货位； 对腾出的货位进行卫生清理，调整 货位上的吊牌，保持物资的账、卡、 物一致等。
销账、存档：将出库商品从保管账 目上核销； 将留存的出库凭证、货物单证资料、 相关记录等归档。
[云平台讨论区] 课堂活动：商品出库
上午10点30分，郑州配送中心的运输车辆到达，办理完相应 手续后，提货人员携带调拨单前来提货，请根据出库流程给 出出库作业每一个环节的工作方案。
ISO9001仓库管理程序(含表格)
ISO9001仓库管理程序※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※1、目的本程序规定了ISO9001仓库搬运、贮存、包装、防护及交付前需准备的工作内容以及最终对顾客交付的控制要求和方法，旨在确保在以上各过程中产品质量不受到影响。
2、适用范围本程序适用于产品生产从外购物资到成品（包括出口产品）交付全过程中的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。
3、职责3.1、各生产车间负责原材料、半成品生产过程中的搬运、防护。
3.2、仓库负责原材料、外购件的入库搬运和半成品、成品的贮存和防护。
3.3、品质部负责产品交付前质量证明文件的准备和交付质量的验证。
3.4、跟单员或业务员负责产品交付前的清单准备。
3.5、成品车间负责包装，并执行《标识和可追溯性程序》，进行包装内、外的标识。
3.6、在委托第三方代运时由仓库负责。
3.7、财务部负责货物发送前联系集装箱及发货时间并办理出口货物报关手续。
4、管理程序4.1、搬运4.1.1、进货物资由仓库保管员协调搬运入库。
4.1.2、各生产单位领用物资时，把物资搬运到生产场所，并在生产过程及物资转序出库时小心搬运，防止碰撞等，保证搬运质量。
4.1.3、成品入库时，仓库保管员协调车间搬运入库，防止碰撞，保证搬运质量。
4.1.4、各客户来提货时，由仓库保管员协调搬运工作及发放数量，防止碰撞等，保证搬运质量。
4.2、储存4.2.1、物资入库、仓库保管员根据物资的合约、类别等作好标识，分区堆放，及时办理入库手续，做好台帐，发放时根据提货单办理发放手续。
4.2.2、对特殊的物资施行隔离存放。
4.2.3、仓库保管员对出、入库的物资要凭《出库单》、《入库单》办理相应出入库手续，车间领料凭《领料单》办理相应手续，保管员及时销帐、登帐，贮存的物资和产品应做到数量、规格、品种“三清”，帐、物“相符”，并及时做好《原材料出入库台帐》、《成品出入库台帐》。
4.3、包装4.3.1、包装操作工要严格按照合同规定要求进行包装。