室内装修施工方案.doc

目录一、施工方案 (1)一)天花吊项工程二)轻钢龙骨石膏板吊顶三)夹胶玻璃雨棚施工工艺四)电气安装施工方案二、施工进度计划及保证措施 (15)三、保证质量措施 (17)四、保证安全措施 (24)五、文明施工现场措施 (26)六、劳动力安排计划 (27)七、主要材料、构件用量计划 (28)八、主要机具使用安排 (29)九、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施 (29)十、管理目标 (31)一、施工方案一、天花吊顶工程(一)、天棚工程施工方法、技术交底在施工作业前由工地技术负责人带施工队长进行放线、技术交底，技术交底的主要内容为：熟识图纸，了解天棚上的灯具、空调风口，协调好相互位置，龙骨的排列应保证罩面板成对称放置。

吊点必须垂直地吊在主龙骨上，间距在600-800之间，应用Φ8圆钢或角钢吊牢。

有条件时应尽量采用配套的烤漆轻钢活动吊杆，主龙骨距端不超过300mm。

主次龙骨和收边条的搭配根据相关的配套龙骨规定，订货时应将不同规格的材料订齐，施工前必须清点配套。

龙骨在施工中应有起拱高度，且应小于房间短向跨度的1/200。

全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密地配合，做好各自的隐蔽工作业，以便封闭。

接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，板宜竖向铺设，安装时自攻螺钉与板边距离应为10-15mm，螺钉间距150-170为宜，均匀固定。

钉头嵌入板面深度以0．5-1mm为宜，板与板之间缝隙应在3-5mm左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。

凡用夹板封板，木构件的内面应做好防火处理。

(二)、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工l、施工程序：弹线→固定吊杆→安装龙骨→调平→安装罩面板。

2、施工工艺及施工要点：A、弹线：放线主要是将吊顶标高线到墙面或柱面上，龙骨布置线弹到楼板下底面上；吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。

B、固定吊杆：吊杆与结构的固定基本上有三种形式：板或梁上预留吊钩或预埋件；在吊顶的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接；用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。

如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角铁固定在楼板上，另一边钻孔，将吊杆穿过角铁的孔即可固定。

C、蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。

D、龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。

调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生问题。

E、安装罩面板：石膏板用螺钉固定在龙骨上。

金属龙骨大多采用自功螺钉，木龙骨采用木螺丝。

不管采用那种方法，都应注意以下几个方面的问题：板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸棱现象；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；螺钉与板边距离应不小于15MM，螺钉间距以150mm-170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以0.5-1mm为宜；板材与板材应纵横交叉安装，一个房间内不能出现大于板材长度的拼接缝。

(三)、铝扣板吊顶1．工艺流程弹线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装中龙骨→安装铝后板。

2．操作工艺1)弹顶棚标高水平线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

2)弹龙骨分格线按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。

3)安装主龙骨吊杆弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，吊杆采用Φ6钢筋，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固定牢固。

4)安装主龙骨(1)配装吊杆螺母，安装吊挂件；(2)安装主龙骨：将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。

(3)主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱(按照房屋短向长度的1/200-1/300)和平直；5)安装中龙骨(1)根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨；(2)吊挂中龙骨：按设计要求的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

(3)安装边龙骨。

6)安装铝扣板在安装铝扣板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装板。

3．质量控制要点：吊点设置：吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得大于300m；起拱：起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。

起拱应采用标线法检验；安装吊杆：吊杆应垂直，长短应一致。

做好防腐处理。

安装龙骨：应横平竖直，如有变形的龙骨不得使用安装铝片：必须佩带白色棉手套，避免污染板面；板面应平整。

三、玻璃安装施工工艺本工程玻璃雨蓬玻璃面板采用8+1.52PVB+8钢化夹胶玻璃。

其特点如下:1、采用钢化夹胶玻璃作为面板，安全性能高，抗弯能力强；2、采用不锈钢连接件，具有较强的防腐蚀性能和吸收风压变形的能力，降低玻璃的破碎率；3、采用锈钢连接件，不仅安装、维修方便，更具有良好的隔热效果；4、200系列不锈钢爪件和不锈钢板通过尼龙垫片，避免刚性接触，造成玻璃破碎；5、本系统采用硅酮密封胶进行有效密封，具有较高的密封性能。

施工安装的基本条件1、主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。

由于工程的工期要求一般都比较紧，经常是多个施工单位交叉施工，所以在施工过程中应同甲方协调好各施工单位的工作进度，要制定出保护测量的基点和钢线的方案。

经甲方认可后，各施工单位要严格执行，否则会导致已定位的钢线断损、偏移等，造成工作的重复，且可能造成定位点的偏移，影响到后期工作的顺利进行。

6、2、施工前脚手架搭设应满足安装施工的要求，若不能满足施工要求应同甲方及土建单位协调解决。

7、3、对新建工程应确认预埋件已妥善埋入，且位置准确，必要时应提供埋件的位置、规格、数量及技术要求等相关图纸，埋件应注意的问题是：8、①埋件尺寸宜大不宜小，要与焊接件大小不同相适应，由于土建结构偏差较大，埋件尺寸过小会导致焊件部分悬空，焊缝的受力不能满足设计要求，甚至会出现焊件无法焊接到埋件的问题产生；②埋件数量要准确，施工前应派专人检查，若有遗漏应尽快同甲方联系解决，必要时我方提供解决方案，派专人指导补埋；③埋件的位置度、平面度及垂直度要有一定的要求，且在土建施工前应提供并落实。

施工的准备1、所使用的工具及部分配件应运抵工地，工具运往工地前应进行安全检验，测量仪器要进行精度校验，测量仪器若不准确就会出现大问题。

构件、材料及配件应在现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在现场。

测量工具：经纬仪、吊线垂、角尺、水平尺、钢卷尺。

辅助材料：钢线、拉码、透明水管等。

工具：电焊机、电锤、砂轮切割机，电动葫芦、氧气、乙炔等。

2、雨篷的主要支承构件加工已在车间完成并运抵现场，焊缝应有无损探伤检验报告。

3、对易损和易丢失的构件应备有一定的更换贮备量。

工艺流程（1）钢龙骨安装1）安装主钢架龙骨根据测量放线确定的生根部位把作为主龙骨的刚才调整至安装部位准备安装。

A）应将钢材先与连接件连接，然后连接件再与主体埋件用焊条点焊连接。

并应进行调整和固定。

钢架安装标高偏差不应大于2mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差大应大于3mm。

B）相邻两根钢材安装标高偏差不应大于2mm，相邻两根钢材的距离偏差不应大于2mm。

C）位置的调整a) 利用相邻轴线对轴线内钢龙骨分格中心线，用钢卷尺度量多条龙骨中心距离，以免误差数值累积。

b) 内外位置以标准钢丝线作基准测量。

c) 水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。

D）正式固定钢龙骨：所有需焊接牢固的部位按工艺文件要求焊至规定焊高，且必须确保焊缝质量达到标准。

E）检查确认：a) 利用铅锤、经纬仪测量龙骨的垂直精确度。

b) 内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。

c) 左右位置利用多龙骨中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。

2）安装次龙骨A）将次龙骨调整至合适的安装位置进行点焊初步固定。

B）以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并可靠的焊接好钢骨架。

C）相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。

D）检查确认：检查确认次龙骨安装质量符合设计要求。

（2）玻璃板块安装1）基本方案A）玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。

同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行抽检。

B）玻璃垂直运输：采用在脚手架上临时搭设的简易龙门吊，使用电动葫芦及尼龙包装带垂直提升到安装平台上进行定位、安装。

在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为3mm。

C）打胶工艺控制与检测a）在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。

b）打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。

c）打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢,毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。

2）质量控制及检验A）玻璃安装误差控制：B）雨蓬板块可以自由拆换，为此我司设计了玻璃板块之间接缝，采用现场填注硅酮密封胶。

拆换时可自由割除及重新填注。

C）为保证雨蓬具有足够安全度，我司设计了如下构造措施。

①采用钢化夹胶玻璃，使玻璃不仅有足够安全储备，而且即便出现超出设计规范考虑的意外事故导致玻璃破损仍能使玻璃保持形状不脱格，确保使用者的生命财产安全。

②玻璃板三向都采用弹性可动连接，满足玻璃板块热胀冷缩要求。

（3）耐候胶的施工A）胶缝清洁与干燥施工密封胶缝隙的接触面，须采用中性溶剂二甲苯，用海绵或擦布安全清洁，同时应注意避免中性溶剂到缝隙以外，此外海绵或擦布，擦到某一种程度时换掉，不使用不洁材料，如此才能保持清洁的最佳效果，最后再用干净海绵或擦布擦掉中性溶液，同时应再检查擦干后有否结露或蒸气的现象，到安全干燥的状态为准。

B）垫料的装填。

密封垫料应充分堵塞安装之缝隙，按缝隙尺寸填充，并应考虑其公差，密封垫材填充的浓度应按图指示的尺寸，充分考虑后安装。

填充材料、所选用的密封胶均要和玻璃、铝板测试相容性，合格后才可使用。

C）贴胶带贴胶带的作用是使密封剂材料填缝周边平整光滑美观，以免四周污染，注意用胶带贴上后，此部分应避免阳光（高温）照射时间过长，以免将来撕胶带时，其胶质残留在玻璃、铝板上。

D）密封胶的填充玻璃、铝板接触面经过擦清洁剂干燥后，在适当的时间内即刻注上密封胶，用施工胶枪装密封胶由缝隙底部慢慢往上施工，但应注意施工胶枪填充时筒内一定要填满，不能有空气在内，注胶应密实平直。