高速冲床操作工安全操作规程作业指导书
冲床安全操作规程范本（3篇）
冲床安全操作规程范本1. 总则冲床是一种用来对金属材料进行切割、冲孔、压形和成型的机械设备，具有高速运动和大功率的特点。
为了保证冲床的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须接受过冲床的相关培训，并且具备相应的经验和技能。
2.2 操作人员必须熟悉冲床的结构、工作原理和安全操作规程。
2.3 操作人员必须严格遵守现场安全规定，穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.4 操作人员必须保持清醒的状态，不得在操作冲床时饮酒、嗑药或疲劳驾驶。
3. 冲床安全措施3.1 安全保护装置的使用3.1.1 冲床必须配备齐全的安全保护装置，并确保其正常运行。
3.1.2 操作人员在操作冲床时必须保持安全装置的完好无损，不得随意拆卸或更改。
3.1.3 操作人员发现安全保护装置有故障或失效时，必须立即停止工作，并报告相关负责人修理。
3.1.4 每次操作冲床前，操作人员必须检查安全装置是否正常。
3.2 模具的安装和固定3.2.1 在安装和更换模具时，操作人员必须切断冲床的电源，确保操作安全。
3.2.2 操作人员必须按照正确的方法安装和调整模具，确保其固定牢固，不得存在松动或倾斜现象。
3.2.3 模具的材质必须符合冲床操作规程的要求，并经过专业人员的检验和认可。
3.3 操作步骤3.3.1 操作人员必须在冲床启动之前，确认工作区域的安全情况，清理杂物并保持整洁。
3.3.2 操作人员必须按照冲床的运行规程，进行规范的操作流程。
3.3.3 在操作冲床时，操作人员必须集中注意力，不能分心或进行其他非操作相关的活动。
3.4 紧急情况处理3.4.1 在冲床发生故障、事故或其他紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并向相关负责人报告。
3.4.2 在紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，并按照预先制定的应急计划和紧急撤离程序进行操作。
4. 日常维护与检修4.1 操作人员必须按照冲床的使用说明书进行日常维护和保养，包括润滑油的添加、摩擦件的更换等。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、引言冲床作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保冲床的安全操作和高效生产，本作业指导书旨在提供详细的指导和操作规范。
二、作业环境1. 工作场所应保持整洁，无杂物堆放，地面应干燥平整。
2. 确保冲床周围没有易燃、易爆等危险物品。
3. 作业区域应有足够的照明设备，以确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查冲床的电源线是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查冲床的润滑系统，确保油脂充足。
c. 检查冲床模具的安装情况，确保模具固定牢固。
2. 装夹工件a. 根据工艺要求选择合适的夹具，并确保夹具固定可靠。
b. 将待加工的工件放置在夹具上，并进行调整，确保工件的位置准确。
3. 调整冲床参数a. 根据工艺要求，设置合适的冲床参数，如冲程、冲频、冲床力等。
b. 调整冲床的进给装置，确保工件在加工过程中的进给速度适中。
4. 开始加工a. 打开冲床的电源开关，启动冲床。
b. 操作人员应站在安全位置，远离冲床的工作区域。
c. 按下启动按钮，冲床开始加工工件。
d. 在加工过程中，操作人员应时刻观察工件的加工情况，确保加工质量。
5. 加工完成a. 加工完成后，及时关闭冲床的电源开关。
b. 将加工好的工件从夹具上取下，并进行检查。
c. 清理冲床的工作区域，清除工件加工过程中产生的废料和碎屑。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作冲床时，禁止戴手套、戴长袖衣物，以免被夹紧或被卷入冲床中。
3. 禁止将手指、手臂等身体部位放入冲床的工作区域，以免发生意外伤害。
4. 在调整冲床参数时，应先将电源开关关闭，以免误操作导致伤害。
5. 加工过程中，严禁将工具、杂物等放置在冲床上，以免干扰正常加工和引发安全事故。
五、维护保养1. 定期检查冲床的润滑系统，确保油脂充足，并及时更换老化的润滑油。
2. 清洁冲床的表面和工作区域，保持冲床的整洁。
冲床操作工安全操作规程作业指导书
冲床操作工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范冲床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于冲床操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 检查冲床的安全防护装置应齐全有效，紧固件应不松动，经试车运转正常，才能开机工作。
3.2 操作前，工具准备齐全，毛坯材料堆放整齐、平稳，留一定空间通道并检查周围环境。
3.3 严禁在机台和模具上放置无关物品。
3.4 操作时，必须集中精神，不开小差，不与人闲谈。
3.5 两人以上同时操作一台机床时，要分工明确，配合协调。
3.6 发生故障时，应立即停机检查，离开工作岗位时，应切断电源。
3.7 规定单冲的作业，不得连冲，冲一次，踏一次，随即脱开脚踏板。
3.8严格遵守《冲床安全操作规程》。
3.9 需要换的模具拆下后，应搬下冲床工作台，放置到模具架上，不准长时间在冲床工作台上放置。
3.10 模具的安装调整、设备检修以及需要停机排除各种故障时，都必须在冲床启动开关旁挂警示牌。
3.11 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.12 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.13 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.14 下班后清理工作现场,并拉闸断电。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务描述本指导书旨在为冲床操作人员提供操作指南，确保冲床的安全和高效运行。
任务包括冲床的基本操作流程、安全操作要点、常见故障处理和维护保养等内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保冲床工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物。
b. 检查冲床的电源和气源是否正常，确保冲床处于正常工作状态。
2. 安全操作要点a. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 在操作前，确保冲床上无残留的材料和工具。
c. 在操作过程中，保持注意力集中，不要分心或与他人交谈。
d. 禁止将手指或其他身体部位放入冲床的工作区域。
e. 在冲床运行时，不得随意触动冲床的控制面板或开关。
3. 冲床操作步骤a. 根据工艺要求，选择合适的冲床模具，并安装在冲床上。
b. 调整冲床的压力和速度，确保与工件材料相匹配。
c. 将待加工的工件放置在冲床的工作台上，并调整工件的位置和角度。
d. 启动冲床，按下操作按钮，开始加工工件。
e. 监视冲床的运行状态，确保加工过程中无异常情况发生。
f. 加工完成后，停止冲床的运行，将加工好的工件取出。
4. 常见故障处理a. 如果冲床突然停止工作，首先检查电源和气源是否正常，并查看控制面板上是否有故障指示灯亮起。
b. 如果冲床运行时出现异常声音或震动，立即停止冲床，并检查冲床的机械部件是否损坏或松动。
c. 如果冲床加工出的工件不符合要求，可能是冲床模具损坏或调整不当，需要进行维修或调整。
5. 维护保养a. 定期清洁冲床的工作台、模具和机械部件，确保无杂物和油污积累。
b. 检查冲床的电源和气源连接是否松动，及时修复或更换损坏的部件。
c. 检查冲床的润滑系统，确保润滑油充足，及时添加或更换润滑油。
d. 定期对冲床进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺丝等。
三、总结冲床作为一种常见的金属加工设备，具有高效、精确的特点。
通过本指导书的操作指南，操作人员可以掌握冲床的基本操作流程、安全操作要点、常见故障处理和维护保养等内容，确保冲床的安全运行和工件的质量。
高速冲床安全操作规程
高速冲床安全操作规程《高速冲床安全操作规程》一、前言高速冲床是一种重要的金属加工设备，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，必须制定严格的操作规程，严格执行，并加强安全教育培训，以防范和减少事故的发生。
二、操作前的准备1. 操作前必须穿戴好符合安全标准的工作服和防护用具，如护目镜、手套和头盔等，确保齐全且完好无损。
2. 确保高速冲床处于稳定的工作状态，没有松动和漏电现象。
3. 严格按照工艺指导书上的要求进行操作，在不熟悉的情况下，必须向有经验的操作人员请教。
三、操作过程中的安全1. 禁止将手、臂和头部等身体部位伸入高速冲床的操作区域，以免发生危险。
2. 在操作过程中，严格遵守操作规程，不得随意改变操作方式和频率。
3. 在更换模具和维护设备时，必须先切断电源，并等待设备停止运转后方可进行操作。
四、事故处理1. 一旦发生事故，应第一时间停止设备运转，并及时向上级主管汇报。
2. 在发生事故时，应立即进行急救，并在条件允许的情况下，进行事故调查和记录。
五、操作后的清理1. 操作结束后，必须对高速冲床和操作区域进行清理，确保设备和周围环境的整洁和安全。
2. 对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转，并及时清理润滑油和废料等。
六、安全培训1. 定期组织操作人员进行安全培训和演练，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 加强安全教育，宣传和普及相关安全知识，确保操作人员能够严格遵守操作规程和安全标准。
高速冲床的安全操作规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运转具有重要的意义。
只有严格执行规程，加强安全教育和培训，才能有效的防范和减少事故的发生，确保操作人员的安全和设备的稳定运行。
高速冲床安全操作规程（共5则）
高速冲床安全操作规程（共5则）第一篇：高速冲床安全操作规程高速冲床安全操作规程1、开机前检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
2、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
3、安装模具要牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手扳转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。
4、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品5、冲床运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
6、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
7、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
8、工作结束时及时停车，切断电源，认真做好设备的清洁保养及周围场地的清洁卫生，产品零件摆放整齐。
第二篇：冲床安全操作规程冲床安全操作规程本规程适用于冲床操作人员安全操作要求。
一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。
二、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具安装有无松动，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠，滑动及转动部位必须加注润滑油。
三、暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的情况下开车或试车。
四、装卸模具时必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过手动试压检查。
五、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。
六、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止操作进行修理。
高速冲床作业指导书
8.主马达开动时必须注意飞轮正反转旋转方向（图四）
二、工作正常时
页 次: 1/1 制定单位: 生产部
润滑油液面介于两 红线间即需要加油
图一
图二
图三
冲压油液面介于两 红线间即需要加油
图五
图四 图六
1.正常动作时，随时目测机台送料是否正常并视余料情况做好加料 2.依样品看板与产品外观检验标准书做好产品的自主外观检验 3.至少每半小时自检确认产品的关键尺寸（厚度/宽度/长度） 4.随时确认冲压油滴油状态（图五） 三、工作结束后 1.先按停止键再关闭控制箱电源再关机台总电源 2.整理 5S，做好机台保养 四、注意事项 1.严禁两人操作一台冲床及未经爱训或考试不合格者操作机台 2.做故障排除时，一定要按下“急停”开关或关掉电源（图六） 3.搬运材料时，应尽量戴手套;操作机台时，严禁戴手套;女工严禁头发散乱
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文件编号: SZ-WI-002 版 次: B/0
高速冲床作业指导书
一、工作开始前
1.检查各部分润滑情况，并使各润滑点得到充分润滑油（如图一）
2.依据冲床《设备点检保养表》项目逐一实施维护保养及条件确认
3.检查模具安装及送料状态是否正确（如图二，图三），模号与图纸规定一致
4.确认物料员所备板材规格与图纸上规格一致（厚度/宽度/硬度型号）
核 准:
审 核：
制 作：
日 期：2017.5.22
变更履历表
文件名称：高速冲床作业指导书
日期
变更内容
2017.4.26
新版发行
2017.5.22
增加图片，内容调整
变更页次 AL/0
童翠梅
B/0
童翠梅
5.将料带放置于模具进料口的第一个浮升上，然后用寸动试冲，冲 2-3 次后用
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了保证冲床的正常运行和操作人员的安全，制定一份冲床作业指导书是十分必要的。
二、作业环境冲床作业应在宽敞明亮、通风良好的车间内进行。
作业区域应保持整洁，防止杂物堆放，确保操作人员的安全。
三、操作前准备1. 确保冲床设备处于停机状态，断开电源并进行锁定。
2. 检查冲床设备的各个部件是否完好，如冲头、导柱、导套等，如有损坏应及时更换。
3. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
四、操作步骤1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 打开电源开关，启动冲床设备。
3. 根据工艺要求，选择合适的冲头和模具，并进行安装。
4. 调整冲床设备的参数，包括冲击力、行程、冲床速度等，确保符合加工要求。
5. 放置待加工的工件，并根据要求进行定位和夹紧。
6. 操作人员应站在安全位置，按下启动按钮，开始冲床作业。
7. 注意观察冲床设备的运行情况，如有异常应立即停机检修。
8. 冲床作业完成后，及时关闭电源开关，进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉冲床设备的操作规程，并定期接受相关培训。
2. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近冲床设备的冲头区域。
3. 禁止在冲床作业时进行其他无关操作，以免分散注意力导致事故发生。
4. 如发现冲床设备异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时上报维修部门。
5. 在操作过程中，严禁将工件超出冲床设备的工作范围，以免发生意外伤害。
6. 禁止擅自更改冲床设备的参数和调整工艺，必要时应与工艺人员进行沟通确认。
六、常见故障处理1. 冲床设备无法启动：检查电源是否接通，检查电源线是否损坏，检查开关是否正常。
2. 冲床设备运行异常：检查润滑系统是否正常工作，检查冲头、导柱、导套等部件是否损坏。
3. 冲床设备冲击力不足：检查冲击力调节阀是否调整正确，检查气源是否正常供应。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种金属制品的生产过程中。
为了保证冲床的正常运行和操作人员的安全，制定一份冲床作业指导书是非常必要的。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的冲床操作培训，熟悉冲床的基本原理和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括手套、护目镜等。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和手眼协调能力，能够熟练操作冲床设备。
三、安全操作规程1. 在操作冲床之前，操作人员必须检查冲床设备的运行状态，确保各个部件正常运转。
2. 操作人员在操作冲床时，必须站在稳固的位置，确保自身安全。
3. 在更换冲头或模具时，必须先切断电源，并确保冲床停止运行后才能进行操作。
4. 操作人员在调整冲床设备时，必须使用专用的工具，并且在操作过程中保持集中注意力，避免发生意外。
5. 操作人员在操作冲床时，应遵循操作规程，严禁超负荷操作，以免损坏设备或引发安全事故。
6. 在冲床设备故障或异常情况下，操作人员必须立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修和处理。
四、冲床作业流程1. 准备工作：将待加工的金属材料放置在冲床工作台上，并固定好。
2. 调整设备：根据加工要求，调整冲头和模具的位置和尺寸，并设置合适的冲床压力。
3. 开始冲压：启动冲床设备，根据加工要求，进行连续或单次冲压操作。
4. 检查加工品质：冲压完成后，检查加工品质，包括尺寸、表面质量等，确保符合要求。
5. 清理工作：清理冲床设备和工作台，及时清除废料和冲废品，保持工作环境整洁。
五、常见问题及解决方法1. 冲床设备运行过程中出现异常声音或振动：立即停止操作，检查设备是否有故障，如有必要，联系维修人员进行处理。
2. 冲床设备无法正常启动：检查电源是否接通，线路是否正常连接，如有必要，重新启动或联系维修人员。
3. 冲床设备无法正常冲压：检查冲头和模具是否安装正确，调整冲床压力是否合适，如有必要，重新调整或更换冲头和模具。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务概述冲床作业指导书旨在详细介绍冲床的操作流程和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用冲床进行工作。
本指导书包括冲床的基本原理、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、冲床基本原理冲床是一种用于金属加工的机械设备，通过冲击力将金属材料加工成所需形状的工具。
其基本原理是通过冲击力使冲头下压，对工件进行冲压，从而使工件发生塑性变形，完成所需的加工过程。
三、操作步骤1. 安全检查- 确保冲床处于住手状态，断开电源。
- 检查冲床的各个部件是否完好，如冲头、导向装置、床身等。
- 检查周围的工作环境，确保无杂物和障碍物。
- 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 调整冲头- 根据加工要求，选择合适的冲头。
- 使用调整手柄将冲头调整到适当的位置，确保与工件接触平面垂直。
3. 加工准备- 将工件放置在冲床工作台上，并使用夹具固定。
- 根据工件要求，调整冲床的送料装置，确保工件的位置准确。
4. 开始加工- 打开电源，启动冲床。
- 按下启动按钮，冲头开始下压，对工件进行冲压加工。
- 观察加工过程中的工件状态，确保加工质量。
5. 加工完成- 加工完成后，住手冲床的运行。
- 将加工好的工件取出，并进行检查。
- 清理冲床和工作台，确保无残留物。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解冲床的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长发等松散物品，以免被冲床的运动部件夹住。
3. 在冲床运行过程中，严禁伸手或者将工具放入冲床内部，以免造成伤害。
4. 在调整冲头和更换冲头时，必须先住手冲床的运行，并断开电源。
5. 加工过程中，应注意工件的位置和夹紧情况，确保工件稳固。
6. 加工时应佩戴护目镜，以防止金属屑或者碎片飞溅伤及眼睛。
7. 定期检查冲床的各个部件，确保其正常工作和安全性能。
五、总结本冲床作业指导书详细介绍了冲床的基本原理、操作步骤和安全注意事项。
操作人员在使用冲床进行工作时，应严格按照操作步骤进行操作，并注意安全事项，确保自身安全和工作质量。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、作业目的本指导书旨在提供冲床作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行冲床作业。
二、作业范围本指导书适合于所有冲床作业，包括但不限于金属冲压、模具冲压等。
三、作业前准备1. 检查冲床及周围环境是否安全，如有异常情况应及时报告维修人员。
2. 确保冲床上的材料和工具齐全，并进行必要的清洁和维护。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
四、作业步骤1. 根据作业要求，选择适当的冲床模具，并进行安装和调整。
2. 将待加工的材料放置在冲床工作台上，并调整夹紧装置，确保材料坚固固定。
3. 启动冲床电源，并根据操作面板上的指示进行操作。
4. 在冲床运行过程中，要时刻注意冲床的工作状态，确保其正常运行。
5. 在冲床住手运行后，及时清理冲床上的杂物和废料，保持工作台的整洁。
6. 检查冲床加工的成品，确保其质量符合要求。
7. 关闭冲床电源，切断电源供应。
五、安全注意事项1. 在进行冲床作业前，必须接受相关的安全培训，并熟悉冲床的操作规程。
2. 在操作冲床时，应专心致志，避免分心或者与他人交谈。
3. 禁止随意触摸冲床运动部件，以免发生意外伤害。
4. 在冲床运行过程中，应保持适当的工作姿式，避免过度疲劳或者姿式不良导致的伤害。
5. 如发现冲床异常声音或者其他异常情况，应即将住手作业，并报告维修人员进行检修。
6. 在冲床作业过程中，严禁将手指或者其他物体伸入冲床工作区域，以免发生夹伤或者切割伤。
7. 使用冲床时，应遵守相关的安全操作规程和操作指导，严禁违规操作。
六、常见故障处理1. 冲床运行不稳定或者住手运行：检查电源供应是否正常，检查冲床运动部件是否有异常，如有问题及时报告维修人员。
2. 冲床加工成品质量不合格：检查模具是否安装正确，调整模具和冲床运行参数，进行再加工或者更换模具。
3. 冲床工作台杂物较多：住手冲床运行，清理工作台上的杂物，并重新启动冲床。
七、作业记录每次进行冲床作业时，应进行详细的作业记录，包括作业时间、作业人员、加工材料、加工模具、加工数量等信息，并保存至相关档案。
高速冲床操作规程
高速冲床操作规程高速冲床是一种常见的金属冲压设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了保证操作安全，提高生产效率，制定一套严格的操作规程至关重要。
以下是高速冲床操作规程的主要内容。
一、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好工作服，戴好安全帽、口罩、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
2. 在操作前，检查冲床设备是否安全可用，如油液是否充足、电源是否接正常等。
3. 严禁在高速运转时操作冲床设备，必须等待设备停止运转后再进行操作。
4. 操作时要保持集中注意力，切勿分神或与他人交流，以免发生意外。
5. 禁止随意触碰冲床设备，特别是运动部件，以免被夹伤。
6. 操作人员必须经过培训并持证上岗，严禁未经培训的人员擅自操作冲床设备。
7. 禁止跨越冲床设备的工作区域，必须按照规定的通道和标线进行进出。
8. 在操作间隙，必须保持手部、头部和身体远离活动部件，以免被夹伤。
9. 发现任何设备故障或异常情况，应及时报告维修并停止使用。
二、操作流程规定1. 准备工作a. 确认工作单并备齐所需模具和材料。
b. 上岗前检查设备是否处于正常状态，并清理工作区域。
2. 调试设备a. 打开电源开关，并进行设备自检。
b. 调整模具和进料器位置，确保装配准确。
c. 关注设备运作过程中的噪音和震动，如有异常应及时调整。
3. 操作设备a. 将待冲压材料放置于进料器上，并确保位置准确。
b. 根据工作单要求，调整下冲程、上模行程和行程速度等参数。
c. 从操作台上启动设备，并进行观察调整，确保冲压效果和产品质量。
d. 确认冲压成品合格后，停止设备并清理冲床设备及周围环境。
4. 故障处理a. 发生故障时，首先停止设备，并寻找故障原因。
b. 如属人员操作不当的故障，及时调整操作方式，防止再次发生。
c. 如属设备故障，暂停使用设备，立即通知维修人员进行处理。
d. 确保设备修复后进行检测，确保设备完好可用。
三、维护保养规程1. 冲床维护a. 每班工作结束后，对冲床设备进行清洁、检查和保养。
冲床作业指导书
冲床作业指导书标题：冲床作业指导书引言概述：冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
正确操作冲床可以提高生产效率，保障操作人员的安全。
本文将为您详细介绍冲床的操作指导，帮助您更好地使用冲床进行生产。
一、安全操作1.1 穿戴防护装备：在操作冲床时，操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，确保安全。
1.2 检查设备：在操作前，要检查冲床设备是否正常，确保各部件完好无损，避免因设备问题导致事故发生。
1.3 遵守操作规程：在操作冲床时，要严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方式，避免发生意外。
二、设备调试2.1 调整冲床参数：根据加工要求，调整冲床的参数，包括冲头速度、冲头力度等，确保加工效果符合要求。
2.2 定位工件：在进行冲床作业前，要正确定位工件，确保工件位置准确，避免因工件位置不准确导致加工不良。
2.3 调试模具：在使用新模具或更换模具时，要进行模具调试，确保模具安装正确，避免因模具问题导致事故发生。
三、操作技巧3.1 控制冲头速度：在操作冲床时，要控制冲头速度，避免因速度过快或过慢导致加工不良。
3.2 注意冲头位置：在操作冲床时，要注意冲头位置，确保冲头与工件接触正确，避免因位置不准确导致事故发生。
3.3 及时清理废料：在冲床作业过程中，要及时清理废料，确保工作区域清洁，避免废料堆积影响生产。
四、维护保养4.1 定期润滑：冲床设备需要定期进行润滑保养，确保设备运转顺畅，延长设备使用寿命。
4.2 清洁设备：定期清洁冲床设备，包括清理冲床表面、清理废料等，确保设备整洁，避免因脏污导致设备故障。
4.3 定期检查：定期对冲床设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备正常运转，避免因设备故障导致生产中断。
五、故障处理5.1 停机处理：在发生故障时，要及时停机处理，避免因故障继续操作导致事故发生。
5.2 寻找原因：在处理故障时，要及时寻找故障原因，排除故障根源，确保设备正常运转。
高速冲床操作规程
高速冲床操作规程一、安全操作规程1. 操作人员应熟悉冲床的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
2. 操作人员应穿戴好相应的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、手套等。
3. 在操作前，必须对冲床进行检查，确保各个部件完好无损，特别是传动部件和安全保护装置。
4. 禁止穿着长袖衣服、裤子、围巾等松散物品操作冲床，以免被卷入冲床中。
5. 操作人员应严禁翻越安全栏杆和靠近传动部件。
6. 在操作过程中，禁止吃东西、喝水等任何干扰注意力的行为。
7. 操作人员禁止使用手套进行操作，以免发生意外。
8. 在操作冲床时，应集中注意力，不要分散注意力，以免发生意外。
9. 若出现异常情况或故障，操作人员应立即停止操作，并报告维修人员进行处理。
二、操作流程规程1. 操作人员应按照工艺流程要求，选择合适的模具，并进行装配调试。
2. 在装配调试完成后，操作人员应进行床身的润滑保养，确保冲床的正常运行。
3. 在操作过程中，操作人员应熟悉并掌握冲床的操作控制面板，根据产品要求进行参数调整。
4. 操作人员应对工件进行合理的排料和收集，避免产生堆积现象，影响冲床的正常运行。
5. 在操作冲床时，应保持双手干燥，手指应握稳工件，以确保安全。
6. 操作人员在操作时应避免将手指放入冲床的模具之间，以免发生卡指的情况。
7. 在进行大批量冲压时，应注意定期检查冲床的润滑情况，及时添加润滑剂，以确保冲床的正常运行。
8. 操作人员在操作结束后，应及时关闭冲床，并检查冲床周围环境是否安全。
9. 在操作过程中，发现冲床有异常声响、振动等情况时，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
三、维护保养规程1. 定期对冲床进行润滑保养，确保冲床各个部件的正常工作。
2. 定期对冲床的传动部件进行检查，发现异常或磨损情况时及时更换。
3. 定期清洁冲床的模具和工件收集装置，避免积灰和异物对工作产生影响。
4. 对冲床进行定期巡视，发现问题及时进行处理，保障冲床的正常运行。
高速冲床操作规程范文
高速冲床操作规程范文第一章总则第一条为了保障高速冲床操作的安全，提高生产效率，本规程制定。
第二条本规程适用于所有高速冲床操作人员。
第三条本规程包括高速冲床操作前的准备工作、操作中的注意事项、故障处理和操作后的清理工作等内容。
第四条高速冲床操作人员必须熟悉本规程内容，并按照规程操作。
第二章准备工作第五条高速冲床操作人员在操作前，必须了解高速冲床的性能、结构和各部分的功能。
第六条高速冲床操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第七条高速冲床操作人员必须检查高速冲床的工作环境，确保操作安全。
第八条高速冲床操作人员必须确保冲床设备和周围区域的清洁，以便操作和维护。
第三章操作中的注意事项第九条在操作过程中，高速冲床操作人员必须遵守以下注意事项：（一）严禁在高速冲床下进行操作。
（二）严禁在高速冲床运行时开启防护罩或触摸高速旋转零件。
（三）严禁在高速冲床运行时操作其它设备。
（四）严禁在高速冲床运行时扔入脏物或其它杂物。
（五）严禁在高速冲床运行时进行维护或修理。
（六）严禁在高速冲床操作区域内存放易燃或易爆物品。
（七）严禁在高速冲床操作区域内吸烟。
（八）严禁在高速冲床上操作时离开岗位。
第四章故障处理第十条在操作过程中，如发生故障，高速冲床操作人员必须立即停机，并进行相应的处理。
第十一条处理故障时，高速冲床操作人员必须保持冷静，不得慌乱。
第十二条高速冲床操作人员必须按照设备维修保养手册中的故障处理流程进行处理，并在故障修复后进行检查确认。
第五章操作后的清理工作第十三条在操作结束后，高速冲床操作人员必须及时清理工作区域。
第十四条清理工作包括将工作台面上的废料、切屑等清理干净，将工作区域的杂物和垃圾清理干净，并对冲床设备进行简单的清洁和维护。
第十五条清理工作完成后，高速冲床操作人员应检查设备和工作区域，确保无遗留物。
第六章安全培训和考核第十六条高速冲床操作人员必须定期参加安全培训。
高速冲床操作规程范文（二篇）
高速冲床操作规程范文第一章总则一、为了保证高速冲床的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的完好性，制定本操作规程。
二、本操作规程适用于高速冲床的操作与维护保养工作。
三、操作人员必须熟悉高速冲床的结构、性能和功能，并按照本操作规程进行操作。
第二章安全操作规范一、操作人员必须经过培训，并持有有效的操作证件方可操作高速冲床。
二、操作人员操作前应检查高速冲床是否处于正常工作状态，如存在故障或异常情况应立即停止操作并报告维修人员。
三、操作人员操作过程中应戴好必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
四、在高速冲床运行时，不得随意触摸设备的运动部件，以免发生误伤。
五、操作人员应将工作区域保持整洁，避免杂物和油污堆积，以免造成安全事故。
六、操作人员在操作期间不得私自调整设备的参数，如需调整应向上级报告并得到批准。
七、操作人员离开工作岗位时应关好控制开关，并切断电源。
第三章操作流程一、高速冲床的开启与关闭（1）检查设备的各个部位是否处于就绪状态，如润滑油是否足够、机构是否灵活等。
（2）打开电源开关，启动冲床主电机。
（3）调整输送系统，将工件正确放入冲床。
（4）操作人员确认无异常后，触发冲床下压按钮，使冲床开始工作。
（5）冲床完成工作后，操作人员松开按钮，冲床会自动收回并停止运行。
（6）关闭电源开关，冲床的关闭流程完成。
二、高速冲床的调试与维护（1）在冲床运行状态下，操作人员可使用手轮进行调整以确保冲压质量和效率。
（2）定期检查润滑油的情况，并按照规定添加或更换。
（3）每周清洗冲床的运动部件，并检查是否有异常磨损或松动。
（4）定期检查模具的磨损情况，并进行必要的修复或更换。
（5）定期检查冲床周围的环境，保持清洁和整洁。
（6）定期检查冲床的电气线路和控制系统，确保其正常运行。
第四章高速冲床的故障处理一、高速冲床在运行过程中可能会发生故障，操作人员应及时处理。
二、发生故障时，操作人员应按照以下步骤进行处理：（1）停止高速冲床的运行，并切断电源。
冲床工安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 冲床工安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
冲床工安全操作规程1、操作要求：1.1 工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活。
1.2 机床调整好后，确认各部分正确无误后方可正式工作。
1.3 在工作时，不允许将手伸进工作区域。
1.4 单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。
1.5 在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。
1.6 工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。
2、安全操作规程：2.1 车间上班时应正确穿戴劳保用品。
2.2 开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。
2.3 工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。
2.4 料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。
2.5 设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。
2.6 冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。
2.7 操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。
2.8 应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。
2.9 不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。
浙江一品厨五金有限公司2011年4月20日车间安全操作规程总则1、各车间领导自觉接受并努力完成公司下达的产品质量指标和各项生产任务。
高速冲床作业指导书
振力-35吨/M-25文件版本核准
A0审核KZ-WI-J0342：检查液压油含量是否达到标准，检查各部位润滑情况，查看各油网是否有堵塞，并确定各润滑点能够得到充分润滑。
3：开动电机使冲床进行几次空行程，检查紧急停止，离合器及操纵器工作情况，不可以擅自拆卸保护装置。
4：在调模过程中检查模具安装是否正确可靠，检查连杆送料器设定表是否到位，调节连杆送料器环节是否与模具导正针步距一致。
5：在冲压过程，冲床，模具或连杆送料机有异常时及时停机维修，确定问题排除后方可继续生产。
设备型号
制作 苏州康正电器科技有限公司
SuZhou KangZheng Electrical Technology CO.,LTD
文件编号图示说明6：较模时盘转飞轮使用滑块上升或下降，模具调整高度使飞轮和离合器脱开，在模具调模闭死后方可打开模具。
7：在模具调整时绝对禁止开动电机，当模具调整后按（启动）按键，电动机便运动，在单次行程时，曲轴不停于上死点面超前时，则只要拧紧制动器六角形螺母后之当曲轴未达到下死点时，则只要拧松六角形螺母，但不能太松否则会发生强烈冲击声。
8：防止冲床超负荷运作，会造成曲轴螺杆球头与环碗间隙过大，从而不能保证机台精度和稳定性。
操作说明
1：打开机台总电源，电动机开动时注意飞轮旋转方向是否与回转标志相同。
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高速冲床操作工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范高速冲床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于高速冲床操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.2 不准酒后上岗，工作中严禁嬉笑打闹。
3.3 模具的安装、设备的检修以及需要停机排除各种故障时，必须在设备启动开关旁挂上警示牌。
3.4 设备出现电器故障，要拉闸断电，找电工处理，不准私自乱动电器，严禁私拉乱扯电线，电控柜中不准乱动其它杂物。
3.5 定岗、定机，专人管理，不准私自开动其它设备（领导批准除外）。
3.6 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育的培训。
3.7 下班后三断（断电、断气、断水）杜绝长明灯、长跑气、长流水。
清除下脚料，擦净设备油污、尘土，保持设备清洁。
3.8 严格遵守《数控液压折弯机安全操作规程》。