新型气浮装置简介
气浮设备工作原理
气浮设备工作原理气浮设备是一种常用的水处理设备，广泛应用于污水处理、工业废水处理、饮用水净化等领域。
它通过利用气泡的浮力，将悬浊物、泥沙等固体杂质从水体中分离出来，实现水的净化。
本文将深入探讨气浮设备的工作原理，以及常见的气浮设备类型和应用。
一、工作原理气浮设备的工作原理基于浮力的作用。
水中的固体颗粒比水的密度大，而气泡的密度小于水，因此气泡在水中会上升，悬浮在水中的固体颗粒也会随之上升。
气浮设备利用这一原理，通过向水中注入气泡，使气泡与悬浮物接触并附着在其表面，形成气泡团。
气泡团的浮力大于固体颗粒的重力，使其上升漂浮到水面，形成浮渣。
最后，浮渣通过刮泥器或集中器收集和移除，从而达到水的净化目的。
1. 气泡生成气泡生成是气浮设备的核心环节之一。
常见的气泡生成方式有以下几种：•压缩空气注入：通过压缩空气注入水中，形成细小的气泡。
这种方式成本低廉、操作简单，广泛应用于工业废水处理中。
•加压饱和注气：将饱和的气体加压注入水中，生成微小的气泡。
这种方式气泡质量高，产生的气泡更加均匀。
•电解气体生成：利用电解法分解水分子，生成气泡。
这种方式适用于对气泡尺寸和浓度有较高要求的应用场景。
2. 气泡团形成气泡生成后，通过气浮设备中的混合器或溢流器将气泡充分混合并与悬浮物接触。
在接触过程中，气泡附着在悬浮物表面，形成气泡团。
气泡团的大小和浓度取决于气泡的尺寸和浮力，通常通过调节气泡生成和混合过程中的参数来实现对气泡团的控制。
3. 浮渣收集形成的气泡团随着水流一起上浮到水面，形成浮渣。
最常用的浮渣收集方法是通过刮泥器或集中器将浮渣刮到一侧，然后通过排污口排出。
刮泥器的作用是将浮渣集中到水面一侧，形成密度梯度，从而实现浮渣和清水的分离。
集中器是一种类似于斜板沉淀池的结构，通过控制水流速度和澄清区大小，使浮渣沉积在集中器的底部，再通过刮泥器将浮渣刮出。
二、气浮设备类型根据气泡生成和混合的方式，气浮设备可以分为以下几种类型：1. 高效气浮设备高效气浮设备通常采用压缩空气注入方式，通过专用的气流增压装置将空气压缩并注入水中，生成微小的气泡。
高效浅层气浮系统技术说明
高效浅层气浮系统技术说明气浮净水技术在国内外应用广泛。
国内应用的气浮装置有分散空气气浮法、电解气浮法、压力溶气气浮法等（以下简称传统气浮法），目前压力溶气气浮法应用最广。
但是近年来刚刚进入中国市场的浅层气浮装置后来居上，该装置由美国克拉福达(Krofta）公司经过几十年研究开发，我公司在该技术的基础上进行改造、研制的新产品。
1、工作原理浅层气浮装置的结构如图1所示。
原水通过泵1进入气浮装置2的中心管3，通过可旋转的水力接头4和可旋转的分配管5均匀地配入气浮池底部，溶气水经过中心管7进入可旋转的分配管8，与原水同步进入气浮池底部。
9亦为一个可旋转的水力接头。
饱含微气泡的溶气水与原水在气浮装置的底部充分碰撞、粘附，使原水中的微粒形成比重<1的浮渣上升到水面而被除去。
原水的分配管5和溶气水的分配管8被固定在同一旋转装置10上,其旋转方向与原水进入气浮池底部的水流方向相反，但速度相等。
本装置的关键部分是成功地利用“零速度”原理，使进水对原水不产生扰动，固液分离在一种静态下进行。
表面形成的浮渣层由螺旋撇渣装置11收集，然后经过排渣管12将其排到池外。
澄清后的水由旋转集水管13收集后排到池外,集水管13与中央旋转部分14连在一起，这样原水在气浮池中的停留时间就是中央旋转部分的回转周期。
连在旋转行走装置上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮到泥斗6中，定期排放。
另外一项重要的改进就是固定在旋转行走架10上相互之间有一定间距的一组同心锥形板装置15，与配水部分一起沿气浮池同步旋转。
每相邻两块锥形板组成一个倾斜的环行气浮区域16，该区域内水时刻处于层流状态，加速了颗粒杂质随微气泡的上升速度。
浅层气浮装置还包括一对并联运行的溶气管20(简称ADT’S）,进水泵17的压力较低，只需202。
6k Pa。
进水首先通过与两个ADT’S连接的三通阀18，ADT'S的另一端布置溶气出水口。
压缩空气也经过一个三通阀19与压力水在同一端进入ADT’S，压缩空气的压力一般为707.8kPa。
高效气浮装置的工作原理
高效气浮装置的工作原理一、引言高效气浮装置是一种广泛应用于污水处理和工业生产中的先进设备。
它通过将气体注入水中，形成气泡，在水中形成气液混合物，从而使悬浮在水中的物质被吸附到气泡表面，然后被带到水面上进行分离。
本文将详细介绍高效气浮装置的工作原理。
二、高效气浮装置的组成部分高效气浮装置主要由以下几个组成部分组成：进水口、反应器、出水口、废物排放口、压缩机和控制系统等。
其中，进水口是将待处理的污水或废液送入反应器的通道；反应器是污染物与气泡接触并产生固液分离作用的主要场所；出水口是排放经过处理后的清洁水体的通道；废物排放口则是将固体废物排出系统外；压缩机则负责制造空气供给反应器使用；控制系统则对整个系统进行自动化控制。
三、高效气浮装置的工作原理1. 水流进入反应器当待处理污水或废液经过进水口进入反应器时，它首先会通过一个滤网，以防止大颗粒物进入反应器，同时也可以保护气泡发生器不被堵塞。
2. 气泡发生器产生气泡在反应器中，压缩机将空气送至气泡发生器。
气泡发生器通常由多个小孔组成，这些小孔向下喷出空气形成气泡。
此时，水中的污染物会被吸附到气泡表面上。
3. 水中的污染物与气泡接触随着气泡的上升，它们会与水中的污染物接触并吸附在表面上。
当污染物被吸附到气泡表面后，它们就变得比水重而浮起来了。
4. 污染物与空气分离随着气泡不断上升到液面，在液面上形成一层浮渣。
这时候，浮渣和水体之间已经分离了。
而浮渣则会被刮板机或其他装置推向废物排放口进行处理和排放。
5. 干净的水体流出反应器经过固液分离后，水体中的污染物已经被大大减少。
此时，清洁的水体会流出反应器，进入出水口，并排放到环境中。
四、高效气浮装置的优点1. 高效气浮装置可以有效地去除悬浮在水中的固体颗粒和油脂等污染物。
2. 高效气浮装置处理效率高，且处理后的水质稳定可靠。
3. 高效气浮装置占地面积小，且维护成本低。
4. 高效气浮装置操作简单方便，自动化程度高。
ADAF气浮装置简介
原水与通过释放器进入接触区的回流溶气水及其释放的
微气泡充分混合，悬浮物与微气泡结合形成气浮体，进 入布水区，此时较大的气浮体迅速上升至集渣区，较小 的气浮体进入斜板分离区，根据浅池原理，这些气浮体 中的大部分气浮体将在此被去除。密度较大的颗粒将下 沉至气浮装置底部，通过刮泥机将其排出。 （出水）将进入下一级处理单元。
处理后的污水一部分作为回流水回到系统中，大部分水
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DAF气浮装置及原理图
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谢
谢
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DAF气浮装置 简介
DAF气浮装置
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DAF气浮装置简介
DAF气浮装置是一种用于污水处理的固－液或液－液分离的设备 。该装置通过高压回流溶气水减压产生大量的微气泡，使其与废 水中密度接近与水的固体或液体微粒粘附，形成密度小于水的气 浮体，在浮力的作用下，上浮至水面，进行固－液或液－液分离 。 DAF气浮装置主要包括： （1）高压回流水溶气系统 （2）清水剂、微气泡、固液微粒混合反应系统 （3）斜板分离系统
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混合反应系统
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溶气系统
原水总流量的 20 ％将通过循环泵用于溶气 ，泵出口压力 0.5 ～ 0.7MPa。 在溶气罐入口通过节流使空气剧烈的与水混合，在这里将溶入大 量的空气。 循环溶气水在进入气浮池之前将通过一定数量的释放器减压。释 放器的数量以最优化的曝气原则决定，一个或多个释放器配有开 关球阀。 压缩空气盘上的空气压力需要调到高于循环泵压力 0.5MPa 。调节 空气流量计使向系统输送的空气量得到最优化的结果。 溶气罐中多余的空气通过放气管释放。以保持溶气罐液位稳定。
HL-HJ202型电解凝聚气浮法实验装置
HL-HJ202型电解凝聚气浮法实验装置一、实验目的和原理：HL-HJ202型电解凝聚气浮法实验装置是将正负相间的多组电极安插在废水中，当通以直流电时，产生电解、颗粒的极化、电泳、氧化还原、电解产物间及废水间相互作用等。
当采用可溶电极（一般为铝、铁）作为阳极电解时，阳极的金属将溶解出铝或铁的阳离子，并与水中的羟基（OH－）结合，形成吸附性能很强的铝、铁氢氧化物，以吸附凝聚水中的杂质颗粒，而形成絮粒。
这种絮粒与阴极上产生的微气泡（氢气）粘附，而得以气浮分离。
二、主要技术指标及参数：1、环境温度：5℃～40℃2、处理水量：20～30L/h3、设计进、出水水质范围：进水BOD5 600～1200mg/L 出水50～100 mg/L进水COD 1000～2000mg/L 出水100～200 mg/L进水SS 100～300mg/L 出水20～50 mg/L进水pH 6～9 出水6～94、总外形尺寸：长×宽×高=2200mm×500mm×1700mm5、工作电源：AC220V±10%、50Hz，单相三线制，功率600W，安全保护：具有接地保护、漏电保护、过流保护、三、HL-HJ202型电解凝聚气浮法实验装置主要配置：1、有机玻璃气浮池（电极组）1套、透明有机玻璃材质、厚度8mm，2、电机搅拌混凝池1套、透明有机玻璃材质、厚度8mm，3、有机玻璃竖流式沉淀池1套、透明有机玻璃材质、厚度8mm，4、有机玻璃污泥浓缩池1套组成、透明有机玻璃材质、厚度8mm，5、可调直流稳压电源：0~60V、0～5A，输出方式：单路，三位数显，、6、阴阳电极板1套：阳极304不锈钢板，阴极铝板（客户可指定）；7、刮渣调速电机1套、刮渣机转速9rpm；（含调速器1只）、8、防腐蚀磁力水泵1台、流量：27～32（L/min)、扬程：3.1～4.3（m）、9、加药计量蠕动泵1台、流量范围：0.008-460mL/min、10、带搅拌装置加药罐1套（有机玻璃材质）、11、原水箱和清水箱各1个：白色PP板、厚度10mm，底板上安装有放空阀，方便将水排净；12、配原水箱电机搅拌1台、304不锈钢搅拌桨1套；（功率15W、转速80rpm）、13、流量测量与调节：进水流量计1个（LZS-15、6～60L/h）、14、水位调节器1套、15、电源控制系统：双面亚光密纹喷塑电控箱1只、漏电保护器(德力西品牌）、电压表、带锁按钮开关、线管等组成，16、配套UPVC连接管道和阀门（中财品牌）。
气浮机的结构及工作原理
气浮机的结构及工作原理
气浮机是一种物理浓缩设备，主要用于固液分离和废水处理。
其结构包括漂浮池、搅拌器、气体供应系统和废水排放系统等。
气浮机的工作原理是利用气泡将悬浮物质从水中分离出来。
整个过程可以分为悬浮物质与气泡之间的接触和附着、向上浮行、脱附、沉淀等几个阶段。
在气浮机中，废水首先通过进水口进入漂浮池。
接着，搅拌器将废水进行搅拌，以使悬浮物质均匀分布在水中，增加悬浮物与气泡之间的接触机会。
气体供应系统向漂浮池中供应压缩空气。
在漂浮池内，压缩空气通过气体供应装置均匀地释放到废水中。
当压缩空气从装置中释放时，废水中的气泡开始形成。
形成的气泡接触到悬浮物质时，会在气泡表面形成一层细小气泡的薄膜。
这些气泡通过附着悬浮物质，将其带到水面上。
随着气泡的向上浮行，悬浮物质被困在气泡下，形成一个气泡-悬浮物质共同体，继续向上浮行。
当气泡-悬浮物质共同体浮到水面上时，因为气泡的浮力大于悬浮物质的重力，它们会集聚在水面上形成一层浮渣。
最后，浮渣通过刮腔或刮板移除，通过废水排放系统排出气浮机，废水得到了初步的处理。
气浮机的效果受到多种因素的影响，例如气泡直径、气体压力、废水进入速度、悬浮物质的浓度和性质等。
因此，在实际应用中，需要根据废水的特性和处理要求来选择和调整气泡的大小、气体的压力和悬浮物质的浓度等参数，以达到最佳的处理效果。
总的来说，气浮机利用气泡与悬浮物质的相互作用，将悬浮物质从废水中分离出来。
通过合理地设计气浮机的结构和调整工作参数，可以实现高效、稳定的废水处理效果。
一体化气浮设备的组成
一体化气浮设备的组成一体化气浮设备是一种用于水处理和分离固液的设备，由多个组件组成。
下面将按照列表的方式详细介绍一体化气浮设备的各个组成部分。
1. 气浮槽：气浮槽是一体化气浮设备的主要组成部分，负责装载待处理的废水和处理过程中产生的气泡。
气浮槽通常由耐腐蚀材料制成，具有一定的尺寸和容积。
在气浮槽内，有浮渣收集装置，用于收集和排出处理过程中产生的浮渣。
2. 出水口和溢流口：气浮槽上通常设有出水口和溢流口。
出水口用于排出经过气浮处理后的清水，溢流口则用于排出处理过程中的过量废水。
这两个口可以根据需要进行调整，以控制水的排放和处理效果。
3. 进气装置：进气装置用于向气浮槽中注入微细气泡。
一种常见的进气装置是通过压缩空气通过气体喷射装置产生气泡。
进气装置的功效和设计对气浮效果具有重要影响，它能够使气泡均匀分布在水中，并有效地将气泡与悬浮物接触。
4. 混合装置：混合装置用于将废水和气泡充分混合起来，以增加气泡与悬浮物的接触机会。
混合装置通常是一个旋流装置或者一个搅拌器，可以促使气泡与悬浮物快速接触并形成气浮上升物。
5. 液体收集池：液体收集池是用于收集气浮槽中产生的浮渣和上升的气泡。
它一般位于气浮槽的下部，通过管道将浮渣和气泡导入收集池。
收集池还可用于控制废水的流速和缓冲水质波动。
除了以上主要的组成部分外，一体化气浮设备还可以配备控制系统、泵站和过滤器等辅助设备。
控制系统用于监测和控制气浮设备的运行参数，以确保其按照设计要求工作。
泵站负责输送废水和清水，并提供所需的压力。
过滤器用于进一步除去废水中的细小物质和悬浮物。
综上所述，一体化气浮设备的组成包括气浮槽、出水口和溢流口、进气装置、混合装置、液体收集池以及可能的控制系统、泵站和过滤器等。
这些组成部分共同作用，实现对水进行有效处理和固液分离的功能。
气浮设备的工作原理、工艺特点及使用范围
气浮设备的工作原理、工艺特点及使用范围一、工作原理气浮设备是一种利用液体与气体之间的相对密度差异来实现浮力的设备。
一般由槽体、排污槽、气水分别器、气水混合器、气泵、水泵等部分构成。
当废水进入气浮池时，水中的固体颗粒和污垢有可能会被浮力提升到水面上。
此时，注入气泡的气体在废水中形成肥皂泡状，这些气泡很小且密集，会使水中的颗粒、悬浮物和胶质形成团块，使其比水重，从而自然而然地沉入池底集中到集沉池中。
沉淀后的污泥通过污泥长龙泵或人工清除，污水则从池体的出水口排放。
二、工艺特点1.气浮设备能够很好地去除水中的悬浮物、胶体和沉淀颗粒，处理效率高、质量好，清水水质稳定。
2.处理过程中不需要化学药剂，消耗能量低，不会产生二次污染。
3.设备结构紧凑、体积小，占地面积小，易于维护和修理。
4.设备操作简单，维护和修理便利，对操作工程师的专业技术要求较低。
三、使用范围气浮设备紧要是用于处理工业废水、市政污水、纺织印染、制药，以及造纸和食品工业等领域，可广泛应用于铁路、城市、机场、水处理、电力、冶金、石油化工、电子电路、制药、食品饮料、家电制造及生活污水处理等领域的水处理过程中，特别是适用于水中难分解、难净化的有机物和胶体物质的处理。
同时，气浮设备也可以用于饮用水过滤和水源整治等领域。
四、优势和不足气浮设备作为一种成熟的水处理设备，其优势在于处理效率高、质量好，清水水质稳定，设备结构紧凑、体积小，易于维护和修理和操作。
然而，由于其处理原理的限制，气浮设备并不能处理一些特别的废水和污染物，因此需要结合实际情况选择合适的水处理设备。
总之，气浮设备在水处理过程中具有不可替代的作用，随着技术的不断提升和设备的不断完善，其处理效率和效果将会变得更加杰出。
JM-F气浮说明书
JM-F高效气浮装置一、前言JM-F高效气浮装置是我厂和铁道设计院联合研制开发的高效新产品，我们借鉴了国外最新气浮技术，并结合国内气浮装置应用的实际情况加以改进创新研制而成的一种新型气浮装置。
它克服了传统加压溶气气浮系统体积庞大、管理复杂、操作麻繁、耗能高等弊病。
JM-F气浮是一种性能先进、占地面积小、操作简单、节能、运行稳定、科技含量高，独具特色的水处理设备，经专家鉴定，该设备处于国内领先水平。
二、适用范围JM-F高效气浮装置广泛应用于造纸、纺织、印染、皮革、乳品加工、化工等工业废水、铁路机车车辆工厂、机务段、车辆段等含油生产废水处理以及工业含油废水的处理。
三、工作原理JM-F高效气浮净水装置污水经过加药混凝反应池后，在气液混合泵调好正负压的情况下吸入大量气体，并借助叶轮将气体引入泵的叶片内加压混合，在骤然减压时，释放出无数微小气泡与经过混凝反应后水中杂质或油粒粘附在一起，使其絮体的比重小于1，泡沫（即气、水、颗粒）三相混合体，从而使污染物质得以从废水中分离出来，达到净化效果。
加入混凝剂的废水和尼可尼泵高压输出的溶气水同时在气浮池内反应凝聚，从原始胶体凝聚成絮体的过程就是该装置的工作过程，整个反应原理为药剂扩散、混凝水解，杂质胶体脱稳胶体聚集，微絮粒碰撞，使胶体颗粒粒径从0.001μm凝聚成2mm絮体迅速上浮，排出时用刮渣机定时刮除，经过反应浮选后的清水从清水池内自动排出。
四、产品性能1、本设备适用的进水污染物浓度：COD：100~1000mg/lSS：100~1000mg/l油：10~150mg/l2、目前设计的系列产品处理量为5~100吨/小时，并可根据用户要求设计成手动、自动操作控制系统。
五、产品特点1、工艺简单，一台尼可尼混合泵代替四个设备，省却溶气罐、空压机、清水泵、回水池。
2、操作简单，管理方便，容易掌握。
3、气液混合泵排出的溶气水释放的气泡直径为20~40μm，气泡均匀、密集，气泡效果稳定，气量充足。
气浮法简介
06
气浮法未来的发展趋势和研究方向
高效节能的气浮设备研发
02
01
03
研发更高效的气浮设备，提高气浮法的处理效率，降 低能耗和运行成本。
研究设备的材料和构造，提高设备的耐用性和稳定性 ，降低设备的维护成本。
开发新型的气浮技术，如超临界气浮、超声波气浮等 ，提高气浮法的处理能力和效果。
气浮法与其他水处理技术的联合应用
将污水引入反应罐中，加入药剂。
将反应后的污水引入气浮池中。
开启空气压缩机，向气浮池提供空气，产生微小气泡。
悬浮物和胶体物质被微小气泡吸附，聚集在气浮池底 部。 通过分离器将悬浮物和水的混合物进行分离，将悬浮 物排出气浮池。
04
气浮法的优缺点分析
气浮法的优点
高效除污
气浮法可以有效去除水中 的悬浮物、有机物、重金 属离子等污染物质，提高 水质。
气浮法的适用范围
污水处理
气浮法常用于污水处理厂的预处 理和深度处理环节，有效去除水
中的污染物质。
水质净化
气浮法可用于水质净化，如景观 水、游泳池、雨水等，提高水质
并保持水体清澈。
有机物去除
气浮法可以用于去除废水中的有 机物，提高废水处理效率。
05
气浮法在工业废水处理中的应用案例
某化工厂废水处理项目
某印染厂废水处理项目
废水来源
该项目所处理的废水主要来源于印染厂的生产过程，包括染色、印 花、洗水等环节产生的废水。
处理目的
通过气浮法对废水进行净化处理，降低废水中的污染物含量，达到 国家排放标准。
处理效果
经过气浮处理后，该印染厂的废水中的色度、悬浮物、有机物等污染 物得到了有效去除，处理后的水质明显改善。
高效浅层气浮
高效浅层气浮高效浅层气浮设备特点1．有效水深400～500mm。
2．池内水力停留时间（3～5min）。
3．净化量大，即表面负荷高。
4．占地面积小，单位负荷轻，全部预制构件组装，不需要操作室，设备以架空安装，也可多层组合。
5．安装维护和修理费用低，易于清扫。
6．净化程度高，悬浮物去除率达90%以上。
7．它结构美妙，溶气效率高达90%，体积仅为一般溶气系统的五分之一、高效浅层气浮工作原理气浮分别技术是指空气与水水在―定的压力条件下，使气体极大限度的溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过减压释放，产生大量的微细气泡，与水中的悬浮絮体充足接触，使水中悬浮絮体粘附在微气泡上，随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。
我厂开发RQF型高效浅层气浮装置，是一个先进的快速气浮系统，在传统气浮理论的基础上，又成功地运用了“浅层理论”和“零速”原理，通过细心设计，集凝集、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，是一种水质净化处置的高效设备。
高效浅层气浮工艺流程原水经絮凝混合由池底中心管流入，水表面的浮渣用撇渣器收集起来，然后排入污泥槽，排入相匹配的污泥装置，沉于池底的污泥由刮板收集至排泥槽排出，清水由集水机构收集排出。
凝絮好的原水是指在原水中加入絮凝药剂PAC或PAM（PAC为400—1000mg /I，PAM为PAC的1/5左右），经10—15分钟的有效地絮凝反应，形成的原水。
实在药量及絮凝时间，絮凝效果须由试验测定。
高效浅层气浮重要机构高效浅层气浮装置集凝集、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，整体成圆柱形，结构紧凑，池子较浅。
装置主体由五大部分构成：池体、旋转布水机构、溶气释放机构、框架机构、集水机构等。
进水口，出水口与浮渣排出口全部集中在池体区域内，布水机构、集水机构、溶气释放机构与框架紧密连接在一起，围绕池体转动。
高效浅层气浮应用范围该设备广泛应用于给排水处置工程。
应用于湖泊水为水源的自来水除藻降浊；第二，应用于工业污水处置工程，如石油化工、纺织、印染、电镀、制革、食品工业等领域；第三，应用于污水中有用物质的回收，如：造纸、浆水中的纤维回收等领域。
XQF型组合气浮装置
XQF-A型组合气浮装置一、概述气浮作为给排水处理中的一种理想的固液分离净化装置，其特点已为人们所共识，并在水处理工程中得于广泛应用。
我公司现生产的气浮装置在结构上有了重大改进，采用机、电、仪一体化设计，结构紧凑，操作方便，自动化程度高，无需专人管理；气浮溶气系统采用最新溶气技术，气液溶解率95%以上，微细气泡20～30um；采用无堵塞新型号释放器；克服传统方式供气不稳及大气泡翻腾的现象；性能更稳定，效率高、噪音低，气浮效果更加显著。
适用范围●造纸白水纸浆回收及清水回用●炼油厂及各类含油废水的油水分离●化工、印染、电镀、制革、屠宰、食品、纺织等行业的废水处理●各类生化处理后生物膜的分离●给水中水回用工程中藻类的去除二、工作原理气浮法净水是从液体中分离出固态颗粒的一种处理方法。
在一定条件下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，通过释放器骤然减压，释放出无数细气泡，与经过混凝反应后的水中杂质粘附在一起，使其絮体上浮，形成泡沫浮渣（即气、水、颗粒三相混合体），从而使污染物质得以从废水中分离出来，达到净化效果。
三、主要技术参数四、废水处理操作规程1、配制好药剂，打开药剂阀，调节好加药量。
溶药搅拌Ⅰ：（1）投加药剂为精制氯化钙；（2）药剂投加时启动搅拌装置，配比为5%；（3）配置好的溶液与处理水的投加量为2-3%左右；溶药搅拌Ⅱ：（1）投加药剂为聚合氯化铝（PAC）；（2）药剂投加时启动搅拌装置，配比为5%；（3）运行时根据反应效果调整加药量，一般为1%。
溶药搅拌Ⅲ：（1）投加药剂为聚丙烯酰胺（PAM）；（2）药剂投加时启动搅拌装置，配比为1%；（3）运行时根据气浮效果调整加药量，一般为1‰。
2、将气浮装置内注满清水，打开溶气泵前阀门，启动溶气泵，慢慢打开溶气泵后阀门，将水泵入溶气罐；同时启动空压机，将压缩空气慢慢进入溶气罐。
等水位达到一半时慢慢打开溶气罐出水阀门。
调整进水阀门和进气阀门，使溶气罐压力控制在3.2-3.6Mpa,水位保持在液位计1/3-2/3处。
气浮机原理、
气浮机原理
气浮机是一种利用浮力将物体悬浮的装置，其原理可分为以下几个方面：
1. 阿基米德原理：气浮机利用了阿基米德原理，即当一个物体浸入到液体中时，所受到的上浮力等于其排除的液体重量。
气浮机通过将气体注入到液体中，形成气泡，使得浮力大于物体的重力，从而达到悬浮的效果。
2. 压力平衡原理：在气浮机中，气体通过喷嘴或者气管注入液体中，形成气泡。
由于气体的密度远小于液体的密度，所以在气泡形成后，气体会上浮到液体表面。
当气泡上浮到物体下方时，与物体底部形成了气体垫层，减小了液体对物体底部的压力，从而实现了气浮效果。
3. 斯托克斯定律：气浮机中的气泡会受到液体的黏性阻力，根据斯托克斯定律，气泡受到阻力的大小与其直径、速度和液体黏性有关。
通过调节气体注入速度和气泡直径，可以使得气泡在液体中达到平衡状态，悬浮物体得以稳定。
总结来说，气浮机的原理是利用浮力、压力平衡和黏性阻力等物理原理，通过注入气体形成气泡，使气泡底部形成气体垫层，从而减小物体所受的压力，实现物体的悬浮。
这种原理被广泛应用于气浮床、气浮固液分离等领域。
气浮说明书
WFC-15型组合式溶气气浮使用维护手册江都市龙华环境净化设备工程有限公司中国江苏WFC-15型组合式溶气气浮一、概述WFC系列气浮设备，采用平流式池体，选用部分溶气技术，其工作原理与其它气浮装置原理基本相同，但在结构上有了重大的改变。
本设备及溶气系统整套安装在一个底盘上，结构紧凑，溶气效率高，造型美观，占地面积小，安装轻运输方便，电耗省，操作方便，管理简便，处理效果好等优点。
二、应用范围气浮作为水处理的一个工艺被广泛应用于污水处理及给水工程，本设备适用于：1、造纸白水纸浆回收及清水回用。
2、各种重金属离子的去除；3、炼油废水、油污分离；4、焦化废水杂质去除；5、印染废水色度及杂质去除；6、各类生物处理后污泥、膜的固液分离；7、污泥浓缩（处理量为设备能力的20-30%，专用设备除外，可另行设备。
三、适用对象1、固液分离：污水中固体颗粒粒度很小，2、颗粒本身及其形成的絮体密度接近或低于水，3、很难用沉淀实现固液分离的各种污水。
4、在给水方面：可应用于高含藻水源、低温低浊水源、受污染水源和工业原料盐水等到的净化。
5、液液分离：从污水中分离回收石油、有机溶剂的微细油滴、表面活性剂及各种金属离子等。
6、要求获得比重力沉淀更高的水力负荷和固体负荷或用地受到限制的场所。
7、有效地用于活性污泥浓缩。
四、设备特点1、设备箱体采用钢板折弯而成，通过槽钢和角钢加固为整体，反应池内配置反应搅拌机，确保污水与药剂充分反应。
集水系统由布水管穿孔集水。
2、释放头的工作压力:在2.5Kg/cm3以上，即能有效地工作。
其释放出气泡的平径直径仅在30微米左右。
气浮池的表面负荷可达12m3/m2.h，水在池中停留时间只需10-20分钟，池深只须2m左右。
3、溶气罐：采用射流式溶气装置，进水进气根据溶气罐中的压力自动调节，无须专人操作。
溶气罐直径400mm。
4、溶气水量：可根据不同悬浮物浓度或水体性质调整溶气水量，一般回流比（20~40%）。
气浮装置的原理及应用
气浮装置的原理及应用1. 气浮装置的原理气浮装置是一种基于气体或液体环境的悬浮技术，通过控制气体或液体的流动，使物体在气流或液体中悬浮起来。
气浮装置的原理主要包括以下几个方面：1.1 气体流动原理气浮装置利用气体流动的原理使物体悬浮起来。
当气体通过装置内的孔隙或缝隙流动时，会产生气体的动力推力和承重。
这种流动产生的推力和承重可以抵消物体自身的重力，使物体在气体流动的环境中浮起。
1.2 液体流动原理与气体流动类似，气浮装置也可以利用液体流动的原理使物体悬浮起来。
当液体通过装置内的孔隙或缝隙流动时，同样会产生液体的动力推力和承重，使物体在液体流动的环境中浮起。
1.3 气体与液体的控制原理气浮装置需要通过控制气体或液体的流动来实现物体的悬浮。
这包括通过调节气体或液体的流速、方向、压力等参数来控制物体的浮力和稳定性。
同时，还需要考虑对环境的影响，以防止气体或液体的外泄。
2. 气浮装置的应用气浮装置由于其独特的悬浮原理，被广泛应用于多个领域。
以下列举了一些常见的应用场景：2.1 工业生产气浮装置在工业生产中可以用于悬浮物体的传送、定位和加工等工艺。
例如，气浮输送带可以实现物料的平稳传送，气浮机床可以提供高精度的加工环境。
2.2 环境科学气浮装置可以用于环境科学研究中的空气净化和水处理等领域。
例如，气浮过滤器可以过滤空气中的微小颗粒物，气浮沉淀池可以提高水处理的效率。
2.3 航空航天气浮装置在航空航天领域可以用于飞行器的悬浮和控制。
例如，气浮轴承可以减小飞行器的摩擦阻力，提高飞行性能。
2.4 交通运输气浮装置可以用于交通运输中的悬浮列车和悬浮车辆等领域。
例如，气浮列车利用气浮原理进行悬浮，可以提供更高的速度和更低的能耗。
2.5 医疗保健气浮装置在医疗保健领域可以用于病床、手术台等设备的悬浮和调节。
例如，气浮床垫可以减少长时间卧床带来的压力和不适。
3. 总结气浮装置是一种利用气体或液体流动原理实现物体悬浮的技术。
气浮泵原理
气浮泵原理
气浮泵是一种利用气体浮力原理来输送液体的装置。
它的原理是利用气泡在液体中产生的浮力，将液体从低压区域抽到高压区域。
当气浮泵启动时，气体被压缩并注入到液体中，形成气泡。
由于气泡的密度比液体小，所以气泡会浮在液体表面上。
当气泡上升到高压区域时，液体也被一起带上来。
在气泡上升过程中，液体将通过管道被抽入气泡内部。
当气泡到达高压区域时，由于气泡内外压力差异，液体将被压出气泡并进入高压区域。
这样，通过不断地注入气体和抽取液体，气浮泵可以实现液体输送的目的。
由于气浮泵没有旋转部件，所以它具有较低的维护成本和较高的可靠性。
需要注意的是，在使用气浮泵时需要保持气泡的稳定性，否则可能会导致气泡破裂和液体倒流等问题。
因此，对于气泡尺寸、气体注入速度和液体流速等参数的控制非常重要。
气浮用旋流式溶气装置
专利名称：气浮用旋流式溶气装置
专利类型：实用新型专利
发明人：罗军杰,罗林,吕策,庞汝林,李清楠申请号：CN202120610887.1
申请日：20210325
公开号：CN215626894U
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型是针对现有技术气浮用溶气装置溶气效率较低的技术问题，提供一种气浮用旋流溶气装置，它包括旋流体，旋流体包括筒体、上封堵板、下封堵板及旋流子，旋流子包括管体，在管体上设置有切向小孔，小孔为通孔且沿管体的轴向呈螺旋状排列，上封堵板和下封堵板上分别设置有内径与管体两端的内径相当的通孔，由上封堵板和下封堵板分别连接筒体的两端，使筒体成为容腔，旋流子的管体设置在上封堵板和下封堵板间，且管体与通孔相对设置，管体通过通孔与外界连通，采用本实用新型提供的旋流式气浮溶气装置，增强了溶气效果，动力损失小，使溶解的气体能多溶解一倍，因此溶解效率高，气体利用率大，气泡微小，使气浮效果好。
申请人：秦皇岛同力达环保能源股份有限公司
地址：066000 河北省秦皇岛市开发区金山北路8号
国籍：CN
代理机构：北京中济纬天专利代理有限公司
代理人：于宏伟
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新型气浮装置简介
1.涡凹气浮
涡凹气浮(Cavitation Air Flotation，简称CAF)系统是一种性能优良的新型机械碎气气浮技术，是美国麦王环保能源集团(Mc Wong International Inc.)成员企业Hydrocal公司的一体化专利产品，也是美国商务部和环保局的出口推荐技术，美国麦王环保能源集团成员企业韩国裕泉环保工程公司也生产该类设备。
如图1所示，CAF系统主要由曝气装置、刮渣装置和排渣装置组成，其中曝气装置主要是带有专利性质的涡凹曝气机，刮渣装置主要由刮渣机和牵引链条组成，排渣装置主要为螺旋推进器。
经过预处理后的污水流入装有涡凹曝气机的小型曝气段，涡凹曝气机底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，从而将液面上的空气通过抽风管道输入水中，由叶轮高速转动而产生的三股剪切作用把空气粉碎成微气泡，空气中的氧气也随之溶入水中；固体悬浮物与微气泡粘附后上浮到水面，并通过呈辐射状的气流推动力将其驱赶到刮泥机附近。
刮泥机由电机-齿轮传动装置驱动，齿轮传动装置装在槽的一边；刮泥机沿着整个槽的液面宽度移动，将漂浮的固体悬浮物刮到倾斜的金属板上，再将其从气浮槽的进口端推到出口端的污泥排放管道中。
污泥排放管道内水平安装有螺旋输送器，将所收集的污泥送入集泥池中；螺旋输送器通常也由刮渣机的马达一同驱动。
净化后的污水经由金属板下方的出口进入溢流槽，溢流堰用来控制整个气浮槽的水位，以确保槽中的液体不会流入污泥排放管道内。
图1 涡凹曝气系统结构与工作原理示意图
开放式的回流管道从曝气段沿气浮槽的底部伸展，涡凹曝气机在产生微气泡的同时，也会在有回流管的池底形成一个负压区，这种负压作用会使废水从池底回流至曝气段，然后又返回气浮段。
这个过程确保了30～50%左右的污水回流，即整套系统在没有进水的情况下仍可工作。
与DAF相比，CAF具有以下优点：
①节省投资
CAF系统通过专利曝气机来产生微气泡，不需要压力容气罐、空压机、循环泵等设备，因而设备投资少，占地面积小。
处理量200m3/h的CAF系统占地面积仅为36.15m2。
②运行费用低
CAF系统的耗电量仅相当于DAF系统的1/8～1/10，节约运行成本约40%～90%。
处理量200m3/h 的CAF系统仅耗电5.435kW，而DAF系统耗电高达65kW。
CAF系统没有复杂设备，自动化程度高，人工操作及维修工作量极少。
③处理效果显著
CAF系统产生的微气泡是DAF系统的4倍，SS去除率可超过90%；通过投加合适的化学药剂，对COD和BOD的去除率可达60%以上；而DAF系统对COD及BOD的去除率只能达35%左右。
CAF系统还能促进硫化物的氧化，减少污水中的含硫量。
r型高效气浮装置
Edur型高效气浮装置吸收了CAF切割气泡和DAF稳定溶气的优点，如图2所示，整套系统主要由溶气系统、气浮设备、刮渣机、控制系统和配套设备等组成，这里主要介绍溶气系统。
系统采用德国Edur泵业有限公司的气液多相流泵作为回流泵，将空气和回流水一起从泵进口管道直接吸入，利用该泵特殊的叶轮结构，高速旋转的多级叶轮将吸入的空气多次切割成小气泡，并将切割后的小气泡在泵内的高压环境中瞬间溶解于回流污水中。
再经过减压阀释放成乳白色的溶气水，使絮凝颗粒上浮，从而达到净化的目的。
图2 Edur加压溶气气浮系统结构示意图
气液多相流泵水平安装，泵和电机同轴，采用机械密封。
开式叶轮结构使得在长时间停机或处于临界运行状况时，没有轴向力；导流器的使用则保证了运行条件下的良好动力学性能和高效率。
气液多相流泵在泵内建立压力的过程中产生气液两相充分混合并达到饱和，目前每台泵的最大气液比为35%，最大流量为65m3/h，气体的溶解度为100%，平均气泡直径小于20μm。
整个溶气系统采用整体型结构以便于安装，运行稳定性几乎不受液体流量和气液比波动的影响，这为气浮工艺的控制提供了极好条件；同时系统的气水比可自动调节，平衡气水比，使溶气系统达到最佳状况。
功能特点如下：①边吸水边吸气、泵内加压混合、气液溶解效率高、微细气泡≤20μm；②气液多相流泵取代了常规加压泵、空压机、大型溶气罐、射流器及溶气释放器等；③低压运行，溶气效率高达99％，释气率高达99％；④溶气水溶解效率80～100％、比传统溶气气浮效率高3倍；⑤性能长期稳定、易操作易维护、低噪音；⑥多层排泥，确保出水效果；⑦控制与维护简便。
3.超效浅层气浮(Krofta气浮设备)
该技术由Milos Krofta博士(1912～2002)于20世纪70年代发明，随之被广泛应用于水处理行业，简称为Krofta工艺。
(1) Krofta气浮工艺流程
如图3所示，典型的Krofta气浮工艺系统整套装置由圆形浅池静止部分、中央旋转部分及溶气水制备系统等组成。
中央旋转部分包括进水口、配水器、加压水入口、加压水配水器、出水口和螺旋污泥斗，这些组件都安放在旋转支架上；在支架外缘装有可调减速机，通过主动轮驱动，使支架绕中心沿池体外缘的圆形轨道以与进水流速一致的速度转动。
行走部分和泥斗的转动由调速电机驱动，中心滑环供电。
沉淀污泥浮渣给水泵溶气水
积水池
气浮池
溶气管排水泵空压机
浓缩池
清水池
图3 Krofta 气浮工艺系统组成示意图 图4所示为Krofta 气浮装置的池体结构示意图。
原水从池中心的旋转接头进入，通过橡胶联接管-原水配水器出水管布水；加压水从加压水进口进入，通过加压水管路到加压水配水器布水。
清水由固联在旋转清水容器壁上的澄清水排出管排出，隔板将刚布下的原水和已分离的清水完全隔开。
专利技术的螺旋泥斗(Spiral scoop)对水体扰动极小，在某一时刻刮起的总是池内浮起时间最长的浮渣，浮渣靠重力作用排放到静止的中央污泥井中；螺旋泥斗亦可分别选用一斗、二斗或三斗的结构形式。
螺旋泥斗自转周期t 及斗子个数与螺旋泥斗公转周期T 和浮渣厚薄之间有严格的匹配关系，可以通过调速电机灵活、机动地进行调节。
图4 Krofta 气浮池本体结构示意图 1-原水进口；2-清水出口；3-悬浮污泥出口；4-循环清水出口；5-加压水进口；6-旋转接头；7-橡胶联接管；8-加
压水管路；9-加压水配水器；10-原水配水器；11-配水器出水管；12-流量控制渠；13-减涡挡板；14-调高挡板；15-流量
控制渠外壁；16-旋转支架驱动电机；17-支架驱动轮；18-轮子支撑圈；19-螺旋泥斗轴；20-池壁；21-池底支撑结构；
22-清水容器壁；23-污泥井；24-溢流堰；25-旋转支架结构；26-旋转螺旋泥斗；27-螺旋泥斗驱动电机；28-澄清水排出
管；29-电滑环；30-观察窗；31-沉淀物去除池；32-排空口；33-沉淀物排出口；34-水位控制调节手轮
(2)Krofta 气浮工艺在气浮理论上的三大突破
①“零速原理”
在Krofta 气浮装置中，除池体、溢流圈、中央污泥井外，其它各部分都以与进水流速相同的速度沿池体旋转。
原水配水器转动时，在池体中腾出的空间由原水进水来补充；同时清水出水侧应挤走的水体空间，由澄清水排出管同步排出。
池内的其它水体不会因进水和出水而引起扰动，而是保
持零速，即所谓“零速原理”，该理论的应用是Krofta气浮装置的关键。
静态进水、静态出水而使得颗粒的悬浮和沉降在静态下进行。
浮选体在相对静止的环境中垂直上浮，不仅能使浮选体的上浮速度达到或接近理论最大值，且出水流速在理论上可不受限制，它意味着气浮效率可以接近理论上的极限。
此外，随着布水装置的旋转，事先与污水充分混合的气泡能均匀地充满整个气浮池，微细气泡与絮粒的粘附发生在整个气浮分离过程中，没有“气浮死区”。
②“浅池理论”
传统气浮池分离区的有效水深通常为2.1～2.4m，而Krofta气浮装置的有效水深只有0.42m，因此相对而言称其为“浅池”，这一浅池结构的应用，称为“浅池理论”。
该理论的应用大幅度减少了设备制造费用，缩小了设备占用空间。
以同样处理量7000m3/d的造纸废水为例，传统气浮池的占用面积约为155m2，Krofta气浮池的占用面积约为51m2。
因为零速原理的应用和进出水的彻底分开，所以当出水管开始出水时，气浮的过程已完成，对应常规气浮池的高度分布图来看，即安全段h3、悬浮物低密区h4两段不需要设置，因此可以说没有“零速度”就没有浅池。
若按絮粒的上升速度为6mm/s，0.42m有效水深所需上升时间仅为70s。
Krofta气浮装置的停留时间定为2～3min，已考虑了很大的工作裕量。
③新的溶气机理
在Krofta工艺中，通过溶气管(Air Dissolving Tube，ADT)来提高溶气效率。
如图5所
图5 溶气管结构示意图
示，先把压缩空气切割成微细气泡，然后在扰动非常剧烈的情况下与加压水混合和溶解。
空气在溶气管内以两种形式存在，一种形式是溶解在水中(停留时间是8～12s)；另一种形式是微细气泡以游离状态夹裹、混合在水中。
所形成的微细气泡数量远远大于常规DAF工艺。
溶气管的特殊结构使其没有填料堵塞的问题，也没有控制控制溶气罐内水位高低的问题。
原水、溶气水和药剂在加入气浮池本体前，已在一段管道内充分混合，气泡及时均匀地弥散在悬浮颗粒中，避免了常规DAF工艺中因多个阀门或溶气释放器开启度不一而造成的气泡不均匀现象，也避免了因设置反应室而带来的浮浆腐烂问题。