6S现场管理考核办法
现场6S管理考核规范
1 目的为了推行先进的现场6S 管理形式，强化进步企业员工的环境及安全意识，使人、机、物、法、环、资、能、信等消费要素处于最正确结合状态，以保持现场处于与产品和创造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态，从而实现为到达产品符合要求所需的工作环境。
2 范围本标准合用于本公司产品实现全过程中各个区域／环节的工作环境及其它所有辅助设施的工作环境。
3 职责消费部负责公司工作环境的责任区域划分，监视检查消费区域的现场6S管理。
公司办部负责监视检查其它〔办公、储存〕区域的现场6S管理，发布公司所有区域的现场6S管理检查和考核结果。
3.3 公司指导随机抽查公司所有消费、办公、储存及其它辅助设施环境，以催促环境管理施行的有效性。
各责任部门负责按规定的要务施行本责任区域的工作环境的控制，保持与改良。
4 定义4.1 6S：就是取自日文“整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全〞发音的头一字“S〞。
4.2 整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都去除掉。
4.3 整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
也就是将需要的东西放置在任何人即将可以取出拿到及归还的状态。
4.4 清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
4.5 清洁：是指将整理、整顿、清扫执行彻底，保持环境在干净、无污垢的状态〔包括个人清洁和环境清洁两方面〕。
4.6 教养：每位员工养成可以正确地实行所决定事情的习惯，培养主动积极的精神。
4.7 安全：坚持一切工作都是在安全的前提下发展的。
5 管理程序由消费部制定?现场6S 管理责任区域划分图? 〔见附件3〕，对消费区域和其它工作区域环境 发展责任划分。
5.2 各责任部门将各责任区域的设施和环境指定责任人， 按统一标示格式〔见附件1责任标签〕发布于醒目位置，并按“现场6S 管理要求〞在责任区域范围内开展“整理、整顿、清扫、 清洁、教养、安全〞等现场6S 活动，对责任区域发展日常检查，确保工作区域的环境到 达规定的要求。
6S现场管理考核制度
10 附则
附则
本制度由安全办起草、制定、审核，自总经理批准发布 之日起实施。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
05 6S现场管理推进原则
6S现场管理推进原则
责任制
1、6S责任实施区域负责制，部门经理（含工序长）同为6S责任区第一责任人。 以“谁使用，谁负责”为原则，按照工序作业区域划分责任区。各工序之间需做 好设备和物品交接6S检查，进而明确责任。
2、每个6S责任区域挂设《6S现场管理责任牌》，在部门负责人统筹安排和推进 下，工序长细化责任区域，将责任区域细化至具体责任人，并落实现场6S自查 整改和管理工作。
厂 区 全 面 推 广 ， 3个月全厂区6S现场管理全面达标。
06 6S责任区域划分
6S责任区域划分
责任区域的划分根据工序设备布置、部门管理范围、库房、人员数量等，综合考 虑将公共区域均衡划分，共划分责任区域，具体责任划分详见： 1. 《6S责任区域划分表》 2. 6S责任区域示意图
07 6S检查安排
6S现场管理推进目标：2个月内打造5S标准化样板工序、3个月全 厂区6S现场管理全面达标。
02 适用范围
6S的适用范围
本规定暂适用于生产部（切磨工序、钢化工序、夹层工序、彩釉工序、 中空工序、包装工序、镀膜工序）、物控办、设备部、品控部。
03 6S定义
6S的定义
项目
定义
1S整理 区分要用与不要用，不要用的清除掉
6S检查安排
01 6S月度检查
每月最后一周星期四（以具 体通知为准）由组长带队，安全 办牵头，生产部（含各工序长）、 设备部、物控办、品控部参加检 查，检查后召开检查现场会议， 由安全办汇总各检查组人员提出 的检查问题（或优点），同时留 取影像资料，以文件形式通报6S 管理检查情况。
6s管理考核细则
6s管理考核细则6s管理考核细则怎么样拟定?6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，下面就是公司企业关于6s管理考核细则哦!6s管理考核细则【1】三分厂“6S”现场管理工作考核细则按照公司“6S”管理提升工作的要求，为了更好地规范生产现场，进一步提高管理水平，为生产创造安全、清洁、有序的良好环境，特制定三分厂“6S”现场管理工作考核细则。
一、三分厂“6S”现场管理活动领导小组组长：鞠凤鸣副组长：李宏仁申英滨朱建军田瑞军分厂负责“6S”现场管理主管领导：申英滨组员：杜成李强李国辉史云鹏王治军沈宏宇梁伟王铁滨马桂君李巍二、生产现场责任区划分(每个区域设置专人负责管理)1、机床、划线台、图纸休息桌、工具箱、更衣箱、工装工具、工件摆放、环境卫生。
2、总装钳工班工作场地、物品存放区、喷漆间等场所。
3、各跨摆件区、吊索具存放区、电焊场地等。
4、各办公室、休息室。
5、计划组所属区域及库房。
6、工具室所属区域及库房。
7、维修站所属区域及库房。
三、内容及要求1、工件物料摆放，区域划分，要设有标志牌。
现场存放的工件要合理摆放，要求整齐、干净、无灰尘，且吊运方便，并能合理避免“七害”。
(责任部门：各工段)不按规定执行的，对区域负责人罚款*****。
2、图板休息桌表面干净，物品摆放整齐，文件无破损，无杂物，设备状态标志牌要准确。
(责任部门：一、二、四工段)不按规定执行的，对区域负责人罚款*****。
3、工具箱、更衣箱及配电柜内有定置图及电控图和上下无杂物，表面要清洁干净。
(责任部门：各工段、维修站)不按规定执行的，对区域负责人罚款*****。
4、垃圾箱、铁屑箱、废料箱、棉纱桶不允许混装，设有标志牌，存放处周围清洁无杂物。
(责任部门：各工段)不按规定执行的，对区域负责人罚款*****。
5、通道保持畅通，无障碍物。
跨越通道上的临时线要敷防护板，工件临时占道必须设有临时占道牌，完工后要立即移走并清理现场。
生产现场6S考核管理办法
生产现场6S管理考核办法编号：版本号： A/0分发号：发布日期：2017年5月15日实施日期：2017年5月15日编制说明：本规定由现场6S领导小组监督执行，最终解释权归现场6S领导小组。
修改状态：1.0 目的为配合加强公司现场6S管理，通过建立有效的奖惩机制激励员工形成良好的工作习惯，从而提高工作效率，提升内部工作环境和外部企业形象，特建立本考核办法。
2.0 范围本制度适用于生产运营中心各车间、部门的现场6S管理考核。
3.0 术语6S: 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。
4.0 职责4.1 6S领导小组：负责监督检查各车间、部门现场6S运行情况，并对本部门6S管理负责；负责管理人员的年度6S考评。
4.2 6S推进办：全力推进现场6S管理，按照现场6S标准进行检查考评，并将考评结果汇报企管部。
4.3 企管部：负责依据考评结果对6S执行情况进行考核；组织“企业之星”的评选。
5.0 主要流程图——6.0 内容6.1检查6.1.1 各车间、部门依据本办法建立符合各部门现状的《现场6S管理考评细则》，明确考评项目及奖罚标准，上报6S领导小组审核，审核通过后，由6S 推进办制定《现场6S检查考核表》，作为现场6S检查的依据。
6.1.2 6S检查采用百分制考核的方式，检查小组依据《现场6S检查表》的项目及考评标准实施检查与考评。
每份检查表总分100分，采用倒扣分的方法，并对现场进行拍照，检查结束后，由检查小组整理出分数，交被检查部门负责人签字确认。
6.1.3 检查频次：6S领导小组检查每月不低于2次，推行办6S检查每月不低于4次，班组最终检查结果综合得分取平均值。
职能检查部门检查每月不低于4次，检查结果中的不符合项纳入最近的6S检查进行扣分，检查次数应平均分配在不同班组。
6.2 不符合项及整改（红牌作战）：6.2.1由6S推进小组制作专门的红牌，检查人员发现问题后，当场填写红牌及整改期限，贴到问题现场醒目位置，并将红牌所属区域及问题情况记录在《红牌登记表》上。
6s现场管理评价程序和标准
6s现场管理评价程序和标准精益6s管理是现场管理的基本方法，一旦实施6s管理，就避免不了6s管理评价。
企业6s管理评价依据精益管理6s评价准则和标准可以判定6s管理实施是否到位。
精益管理6s评价程序（1）确认评价的对象和目标。
由于评价的对象不同，评价所参考的标准就不同，要考虑的问题及因素也会有所不同。
（2）确立评价指标体系。
6s现场管理工作涉及多个方面，只有在充分了解和掌握企业生产现场管理现状的基础上，才能够制定出一系列有效的评价、考核标准，进而客观公正地评价企业现场管理的绩效。
6s管理评价标准一、现场定置管理6S评价标准对于现场定置管理的6S标准就是要保证现场工装、夹具、量具等工具，废品、垃圾箱、设备等的定位放置。
例如工具柜和工具的标准：整理的标准：文件、小型工量具、个人物品、劳保用品、贵重小零件等放置在通用型工具柜内；大型工量具、清洁用具等放置在立式工具柜内。
整顿的标准：a.工具柜上无其它物品，工具柜周围物品定位放置，并标识责任人张贴在工具柜上；b.工具柜内的物品需进行分类定置管理，同时注明物品品种及型号，将柜内物品清单贴在工具柜柜门的内侧；贵重物品、个人物品摆放整齐，干净整洁；小型工具、资料、物料分好类摆放整齐，保证表明洁净无灰尘、杂物；工具柜定位整齐摆放，标识清晰明了；专用工具同样需分类定位放置，要标识清楚。
清扫、清洁的标准：a.责任人每日清扫，保持无杂物、脏污、灰尘等；b.工具柜油漆完好，若有破损，责任人需及时对其补漆处理。
素养的标准：a.工具使用者使用完毕后归位放置；b.工具柜责任人每天进行整理，量具需定期交检。
二、现场人员的6S评价标准人是现场管理活动的主体，所以现场管理活动中最高的要求是对人的要求。
现场人员的6s评价标准分别从看板可视化管理（整理、整顿的要求）、着装的标准（清扫、清洁的要求）、现场人员素养、安全、班组建设几个方面来进行规范。
三、现场设备管理现场设备管理评价的标准包含设备布局合理、设备保养维护状况、设备表面无油污和灰尘、标识等以及定置定位放置。
生产现场6S管理方案工作检查办法及考核标准
工作序号工作标准目标创立优秀的劳动环境，形成摆放齐整，现场无杂物，减少搬运作业时间，提高劳动效区分开有必率。
要用、没有必1、对生产现场物件进行全1S要用的物件，面清理整改。
确认实用和无用整将不用的清物件，将无用物件除去，凌空理除去。
腾出空可用空间。
间，活用空2、操作工平时使用的工卡间，防备误量器具和个人物件推行动性定用，塑造清爽置管理，做到规范有序。
的工作场所。
3、设备要按期点检、养护本项分值检查方法及查核标准项分目分1、检查生产现场的物件摆放状况。
现场能否存在实用、无2用物件混放，物件能否摆放齐整。
物件混放、摆放不齐整，发现一处，扣 0.5 分。
小项分扣完为止。
2、检查劳动现场，能否有杂物、废物、油污、垃圾。
发现2一处，扣 0.5 分。
小项分扣完为止。
10 3 、检查设备养护记录和点检记录。
查设备能否洁净，上下分班、交接班能否洁净设备。
单台设备未进行按期养护、点检，2发现一台扣 0.2 分，设备未清理保洁，发现一处，扣 0.5 分。
小项分扣完为止。
4、检查劳动环境。
查设备、配电柜、工具橱周边能否存有2废杂物件、垃圾、个人物件。
发现一处，扣 0.5 分。
小项分扣完为止。
保护。
交接班时洁净设备，保证设备运行优秀。
4、机台周边无杂物、废料。
5 、操作工工具橱内无杂物，摆放齐整。
发现存有杂物和不2班组操作人员按期对设备、工齐整，扣 0.5 分。
小项分扣完为止。
具橱进行清理检查，除去无用杂物、废料。
生产现场6S 管理工作综合查核内容及评分标准工作本项分值序号工作标准检查方法及查核标准目标项分目分1 、检查生产车间能否有定置管理图，定置图能否与现场实物相一致。
发2S除去过多的积压物件，使劳 2 整动场所了如指掌，除去找寻物顿品的时间，保证劳动环境整齐 5 现一处不符，扣0.5 。
小项分扣完为止。
2、检查生产车间设备设备布局，照明、通风设备齐全，运行优秀，物流流利。
发现分散通道占用扣2 分，发现一处照明、通风设备不齐全，规范。
售后服务现场6S管理规定和考核细则
售后服务现场6S管理规定和考核细则一、背景介绍二、6S管理规定1.1、整理（Seiri）整理是指按照工作需要，将现场工具、设备、材料进行分类、整理和清理。
具体要求包括：（1）将现场工具、设备、材料归类，规划专用存放区域；（2）清理工作台、地面和储物柜，保持整洁有序；（3）清除多余的杂物，精简工作区域。
1.2、整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品有序排列，使其易于找到和取用。
具体要求包括：（1）为每个物品指定固定的存放位置；（3）设置清晰明确的物品摆放顺序。
1.3、清扫（Seiso）清扫是指对售后服务现场进行日常的清洁工作。
具体要求包括：（1）制定清扫计划，明确清扫的时间和频率；（2）清理现场产生的垃圾，保持环境清洁；（3）清洗工具、设备和器具，确保其干净、整洁；（4）注意清洁角落和隐蔽部位。
1.4、清新（Seiketsu）清新是指定期进行现场整理和清洁，使其始终保持整洁和清新。
具体要求包括：（1）执行定期的整理和清洁计划；（2）检查和维护现场物品的整齐有序；（3）及时处理现场出现的问题和隐患。
1.5、素养（Shitsuke）素养是指将6S规范作为员工职业素养的一部分，并形成良好的工作习惯。
具体要求包括：（1）培养员工遵守规章制度的意识和自觉性；（2）加强培训和教育，提高员工的专业技能和质量意识；（3）进行定期考核和评价。
三、考核细则3.1、整理考核（1）分类整理是否合理，有无多余杂物；（2）是否设置了专用存放区域；（3）工作台、地面和储物柜是否清洁整洁。
3.2、整顿考核（1）物品是否有固定存放位置；（3）物品摆放顺序是否清晰明确。
3.3、清扫考核（1）是否按照清扫计划进行清洁；（2）现场是否保持干净和整洁；（3）工具、设备和器具是否清洁。
3.4、清新考核（1）是否执行定期的整理和清洁计划；（2）现场物品是否整齐有序；（3）是否及时处理现场问题和隐患。
3.5、素养考核（1）员工是否遵守规章制度；（2）是否接受过相关培训和教育；（3）是否达到规定的考核要求。
生产现场6S管理办法
生产现场6S管理办法1 目的和适用范围为保持生产作业现场、库房等公司区域的整理、整顿和清洁的成果，提供一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标，特制定6S管理规定。
本程序适用于本公司生产现场6S的管理。
2 术语和定义2.1整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
2.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视管理的工作场所。
2.3清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的：减少公害、提升作业品质。
2.4规范（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
是上述基本行动之外的管理活动。
目的：按制度规范管理。
2.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的工作场所。
2.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。
目的：保证安全生产、严守公司机密。
3 职责3.1体系负责公司6S执行的监督检查和改善跟踪、考核。
3.2各部门负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
3.3公司领导负责全公司范围的6S的不定期视查和督促改善。
4 管理流程4.1 6S的要求4.1.1生产、作业现场的6S要求现场管理的目标：做到三定，“定容、定位、定量”，门类清楚，标识明确，清洁安全。
1）作业现场有定置图，所有物品按定置图要求摆放，上班前后进行整理、整顿，及时清理无用或长久不用的物品。
企业生产现场6s管理检查考核办法
生产现场“6S”管理检查、考核办法公司各单位：为持续提升公司生产现场“6S”管理水平，进一步提高员工的安全意识及行为素养，按照“任务落实、时间落实、组织落实、责任落实”的原则，特制订本办法，请各单位认真贯彻执行。
一、生产现场“6S”管理工作的要求生产作业现场，必须按照“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六个方面进行管理。
1、公司各单位在”谁主管、谁负责”、“一岗双责”、“分级管理”的原则上，从基础上建立起规范、有效的安全文明生产管理体系，明确责任、指定专人负责。
2、公司安全文明生产主管领导，专职安全主管和各单位管理人员、班组长要认真履行公司《安全生产责任制》工作要求，做好安全管理的日常工作。
3、严格定置管理。
（1）现场中图与物品应相符，定置区域明显，并有区域标识；（2）生产现场要严格区分物品，做到有物必有位，有位必分类；（3）生产现场物品（产品、工装、刀量具）摆放整齐、清洁;(4)不常用的物品整理入库或选定位置集中存放；(5)、现场中各类产品必须按期量标准定置、定量、合理运转摆放；(6)、工位器具必须按规范要求使用，并随时做到清洁、完好；(7)、现场中的工位器具应按规定数量装载、运转、定置摆放，所有物品不得占用通道；(8）、工具柜、衣帽柜上下不得摆放与生产无关的物品，做到整齐、干净、规范使用；（9）、生产现场中无卫生死角，不得存放各种杂物和废弃物；（10）各种弃物必须在规定地点倾倒，禁止随地倾倒，需要回收物料收集到指定位置；4、班组责任区域的门窗应清洁、完好；通道要保持畅通，地面要随时保持清洁；5、卫生间、洗手槽应清洁，用水不能长流，排水道应畅通；6、各类设备的安全防护设施应保持完好、有效；设备应做到清洁，不得有跑、冒、漏、滴现象；7、检修设备时，必须设置检修警示标识，并严格按照设备检修的有关规程进行检修；9、员工要自觉遵守企业的各项规章制度和安全操作规程，不得违章作业，有权拒绝违章指挥；10、加强环保意识的培养，严禁乱排放各类废油、废酸，乱丢棉纱、手套等危险废物；12、严格执行工种和设备安全操作规程；13、未按规定穿戴劳护用品或使用工具的违章行为：（1）对从事有毒、有害作业人员必须正确使用专用劳动防护用品，禁止违章作业；（2）员工未规范使用和穿戴工作服、安全帽等劳动防护用品；（3）生产现场超过颈根的头发，披发或发辫未置于安全帽内的；（4）使用未经公司批准的防护用品或工具的。
6S现场管理考核办法(1)
鑫洋电器有限公司1．目的为规范“6S”管理，保持工厂公共区域、各办公室、生产车间、仓储现场的整齐清洁，特制定此考核办法。
2．适用范围各办公室、车间及全体员工。
3．对车间、仓库员工和车间、仓库负责人的检查、考核办法3．1 员工衣着整齐、佩戴厂牌规范3．1．1 员工未着工作服扣个人1分（不包括新到未发工作服员工）；3．1．2 工作服未扣整齐扣个人0．5分；3．1．3 穿短裤（裤脚在膝盖以上为短裤）扣个人1分；3．1．4、穿拖鞋扣个人1分；3．1．5、未戴厂牌扣个人0．5分。
3．1．6、打赤膊者扣个人2分。
一个车间内违犯上述条款的人/次超过车间总人数的3%扣单位负责人1分，每增3%加扣1分。
3．2 车间内物料定置标识清楚，摆放整齐3．2．1 无规划线扣主任1分；3．2．2 区域无标识（备料区、品成暂存区、不合格区、废品区，个人物品存放区）缺1项扣主任0．6分；3．2．3 周转箱无标识（不合格箱盒、废品箱盒）缺1箱或盒扣单位负责人0．3分；3．2．4 有标识未按规定摆放1箱扣责任人0．5分，扣单位负责人0．1分；3．2．5 物料堆积超高（包装物最高1．5M，大塑料箱4层、小塑料箱8层，塑箱4层），每超1箱扣车间大工0．3分、超过10箱扣车间负责人1分，每超10箱加扣1分；3．2．6、装配线上物料堆积过多（车间按不同产品特点，规定岗位许可存放数量为准），每超1个扣责任人0．2分，车间5%的人员超过规定扣单位负责人1分，每增5%加扣1分。
3．3 始终保持车间内地面、装配线、单台设备清洁卫生3．3．1 装配线、单台设备上粘有胶带或胶带头及污渍一处扣岗位责任人1分。
一条装配线有两处扣单位负责人0．5分；3．3．2装配线、单台设备上（上下左右）有集灰扣岗位责任人0．5分。
一条线有三处扣单位负责人0．5分，每超三处加扣0．5分；3．3．3．地面有塑料件、配件（包括1颗螺钉）、塑料袋、纸片等一个扣岗位责任人0．3分；一条线有10件扣单位负责人0．5分，每超10件加扣0．5分；3．3．4、墙壁、顶棚、门窗有蛛网、污渍、胶带一处扣负责人0．5分。
6S现场管理考核评定规则
6S现场管理考核评定规则
为确保“6S”管理工作评定的公正、合理，更具人性化，规范公司区域内整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的管理，以提高员工开展此项活动的积极性，特定此规则。
一、6S委员会：
6S检查小组：
职责：
6S委员会：负责每月一次对公司内区域进行巡检，检出不符合项进行直接扣分。
部门科长、主管：负责将所在区域实施区域负责制，确定各区域的负责人，实施6S各项要求。
检查小组：每周不定时对分公司全境区域进行检查，出检查报告并评分。
二、评价：
1、评价结果作为各部门部长、科长、主管、组长的考核数据，纳入年度、季度绩效考核。
2、对不符合项和整改建议项在规定期内未进行整改或再次发生的，将对责任人进行处罚，部门
管理人员同比承担管理责任。
三、此规则公司6S委员会保留解释权。
执行日期：起实施
编制：会签：：。
生产现场6S管理工作检查办法及考核标准
6
3、生产车间各种物品必须有明确标识，必要用物品分类存放，达
至U便捷查找为目的。各类设备、工具、物品按顺序摆放整齐。发现一处
物品无标识，扣1分；发现一处物品未分类摆放、不整齐，扣0.5分。
小项分扣完为止。
整齐，明确标
2、车间疏散通道、消防通
4、生产厂区、车间环境整洁。绿化带、车间周边无杂物，原材料、
识。节约时
道标识显注，各种物品摆放标
20分
成品、半成品、下角料摆放规范、有序。发现一处环境杂乱无序、有油
间，提高现场
识明显。做到“有物必有区，
3
污垃圾，扣1分，发现一处材料物品摆放不规范，扣1分。小项分扣完
作业工作效
有区必分类”、“分类必标识，
为止。
率。
标识必准确”。
5、检查工具橱、更衣橱内物品。物品是否清洁、摆放整齐有序。发现一
2、操作工日常使用的工卡 量器具和个人物品实行动性定 置管理，做到规范有序。
3、设备要定期点检、保养
10
分
2
1、检查生产现场的物品摆放情况。现场是否存在有用、无 用物品混放，物品是否摆放整齐。物品混放、摆放不整齐，发 现一处，扣0.5分。小项分扣完为止。
2
2、检查劳动现场，是否有杂物、废物、油污、垃圾。发现 一处，扣0.5分。小项分扣完为止。
序号
工作
目标
工作标准
本项分值
检查办法及考核标准
项分
目分
1S
整
理
范本
区分开有必 要用、没有必 要用的物品， 将不用的清 除掉。腾出空 间，活用空 间，防止误 用，塑造清爽 的工作场所。
创造良好的劳动环境，形 成摆放整齐，现场无杂物，减 少搬运作业时间，提咼劳动效 率。
6S管理考核评比细则
6S管理考核评比细则6S管理是一种以现场精益管理为核心的管理方法，广泛应用于企业的生产现场和办公环境。
为了提高6S管理的效果，促进企业的持续改进和发展，需要对6S管理进行考核评比。
下面是6S管理考核评比的细则。
一、考核指标1.1整洁度：包括工作场所、设备、工具、材料的整理整顿情况，以及地面、墙壁、天花板、门窗等表面的清洁程度。
1.2整顿度：指工作场所和设备的布局有序，各类物品摆放合理。
主要考察工作区域的摆放是否科学、合理。
1.3清洁度：指工作区域的清洁情况，包括顶棚、墙壁、地板、设备等是否定期清洁、干净整洁、无积尘污渍。
1.4标准化：指标准化作业指导书、作业标准、作业规范是否进行了有效的制定、实施和维护，以及是否按照标准作业进行操作。
1.5纪律性：指员工是否严格按照规定的操作流程、作业标准和纪律行为要求进行工作，是否遵守6S管理的各项规定。
1.6参与度：指员工参与6S管理的积极程度，包括员工对6S管理的理解和认同，以及对于改进和推动6S管理的积极意见和建议。
二、考核流程2.1培训：在进行6S管理考核评比之前，需要对全体员工进行相关的培训，包括6S管理的目的、原则、方法和操作流程等内容。
2.2自检：各部门按照规定的时间和方法进行6S管理的自检。
自检分为全面自检和重点自检两种，全面自检需要涵盖各个6S管理指标，而重点自检则针对重要区域或重点工序进行检查。
2.3互检：各部门之间进行互相检查，评估对方的6S管理情况。
互检要求互相尊重，客观公正，及时反馈，共同进步。
2.4现场督查：由企业管理部门成立考核组进行现场督查，对各部门的6S管理情况进行评估。
考核组要根据实际情况，对各项指标进行细致评分，并对不符合要求的地方提出整改意见和建议。
2.5综合评定：根据自检、互检和现场督查的情况，综合评定各部门的6S管理水平。
评定结果可以分为优秀、良好、达标、待改进和不达标等级，以便后续的奖惩和改进措施。
三、评比结果应用3.1奖励和激励：对于评比结果为优秀和良好的部门，可以给予奖金、奖品或荣誉称号等奖励，以鼓励持续改进和发展。
现场设备、6S管理检查评比实施办法
现场设备、6S管理检查评比实施办法第一章总则第一条为进一步深化现场设备、6S管理推进力度，提高现场整洁化、标准化程度，调动维修人员、现场作业人员和管理人员的责任心，改善服务质量，缩短停机时间，不断提高生产效率。
同时促使各车间互相学习，互相交流，取长补短，共同提高业务管理水平，打造标杆生产现场，营造良好的精益改善氛围，制订本办法。
第二条本标准规定了公司各车间现场设备、6S管理检查评比的组织机构、检查评比的形式、条件、方法及奖励的实施办法。
第三条本标准适用于公司各车间的设备、6S管理评比。
第二章检查评比的组织结构和原则第四条公司成立现场设备、6S管理检查评价领导小组，由制造部主任任组长，制造部副主任、主任助理（设备）任副组长，各车间专兼职设备员、生产调度和制造部设备、现场管理有关人员为组员，负责全公司设备及6S管理的检查评比工作。
第五条设备检查评比按整齐、清洁、润滑、安全四项要求以及管好、用好、修好的守则进行。
第六条现场6S管理检查评比按整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全六项要求以及现场定置、目视化程度进行。
第三章设备、6S检查评比形式第七条检查评比采取定期评比，一般各车间对车间各区域设备、6S按照附件表格进行评分，并上报制造部，制造部根据检查结果进行抽查。
第八条设备评比按单台设备所有组成部分为个体参评；6S管理评比按设备所在区域为个体参评，所在区域包括但不限于设备区域、盘具区域、原料废料放置区、输配电柜、模具架、操作台等。
第九条设备检查评比：对在设备检查评比活动中成绩优良的分别授予“最美设备奖”、“配件最齐全奖”、“润滑最佳奖”、“噪音改善最佳奖”、“设备稳定运行时间最长奖”、“设备改进突出奖”称号，并给予适当的奖励。
第十条现场6S检查评比：对在6S管理检查评比活动中成绩优良的分别授予“最美现场奖”“最佳改善奖”“区域推广奖”称号，并给与适当奖励。
第四章各项奖励评比条件第十一条设备检查评比条件（一）最美设备评比条件（对应附件1《设备管理检查表》前四项内容）1、清洁：设备内外部清洁、美观。
6S考核及竞赛办法
============================================================================1. 目的为6Ｓ竞赛与考核提供方法和标准2. 用范围公司生产车间及办公区域3. 职责3.1 6S推进办负责组织评委对全厂进行6S检查及评比；3.2 6S评比委员会负责按照标准发现现场存在的问题；3.3 6S推进办负责记录检查过程中所发现的缺点对照评分标准填写“6S评分表”，统计后，公布成绩.４.内容4.1 在6S活动中，评分要准备的道具如下：评分扣分标准（贴在挡案夹封面内页）现场评分记录（夹于档案夹内）评分用档案夹评审员臂章三人或五人1组，少数服从多数的原则，决定是否判定为缺点4.2 每月至少组织评委对全厂进行一次6S检查及评分活动，评比过程中评委负责发现缺点，6S推进办人员负责记录缺点于“现场评分记录”表中，并拍照；4.3 检查完成后,6S推进办对照评分标准，对各小组进行打分，同一项目多次违反则只扣一次（初期暂定），填写“6S评分表”后按照5.0分数计算方法计算实得分数，汇总后第二天公布成绩．4.4 评分标准4.4.1 办公区评分标准（见附件一）============================================================================4.4.2 生产现场评分标准（见附件二）5. 数计算方法5.1 实得分数=“6S评分表”所得分数* 加权系数 * 70% + 上月问题改善率* 30 5.2 上月改善率由推进室策划各指导员进行确认或策划各评比小组自查，推进室统计并计算出上月6S检查发现问题的改善率；5.3 加权系数5.3.1计算公式加权系数K={[K1+（K2 * K3）+K4]/3+（K1*K2*K3*K4）}/2K1代表：整理整顿的困难度，主要考虑责任区域设备物品的多少、物品轻重、地方的多少、物品进出的频率、整理整顿之轻易程度K2代表：清扫清洁的面积系数K3代表：清扫清洁的人数系数K4代表：教养系数5.3.2参加评比单位划分：5.3.2.1 生产现场车架车间、涂装车间、车轮车间、总装车间、物管科5.3.2.2 办公区域综合办公室、财务科、外销科、总经办、品管部5.3.3各组加权系数============================================================================精益管理竞赛加权系数6. 激励方案6.1每次评比生产系列产生前二名，办公系列产生第一名，奖励经费标准为:获得第一名的部门，生产系奖300元，办公系奖200元6.2每系列第一名发给锦旗一面；6.3 最后一名发给黄色“警示旗”，以示鞭策；6.4 补充说明锦旗为流动红旗，所颁锦旗下次评比之前收回，同时在部门（工段或职能组）现况板上公布曾获奖的光荣记录，以示对该部门（工段或职能组）全员的努力表示感谢；所颁发的锦旗必须悬挂于指定的位置；连续3个月获第一名，颁发荣誉奖；成绩均未达到80分时，第一不颁发奖金；所颁发经费不得平分，必须用作集体活动，并且必须在允许金额范围内持有效票据到财务报销活动费用；6S活动的成绩列为工作绩效考核项目的一项内容．7. 申诉制度7.1 对6S的评分若有任何认为和实际情况不符或不合理的情况，可填写“6S申诉============================================================================表”（附件五）交6S推进办公室，由推进办按程序协助处理；7.2 申诉人填写“6S申诉表”之前必须确定核对过最新的检查标准，并且与该评分委员协调过。
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6S现场管理考核办法
为了使公司现场管理标准化、规范化，使公司生产现场达到6S管理现场检查82条标准,并持续保持,特制订本考核办法：
1、成立以生产科牵头的6S现场检查小组。
2、现场检查小组负责现场区域划分。
3、6S现场检查小组每周星期二和星期五对公司所有现场进行检查，对检查中发现的不符合标准一条罚责任部门5元。
处罚金额从部门当月工资中扣除。
4、按照现场检查小组划分的责任区域，各科室及部门进行随时的日常检查，发现不符合标准一条罚责任人2元，处罚金额从责任人当月工资中扣除。
5、生产科每周张榜公布检查结果，现场检查小组工作情况，每月由公司办公室进行考核，考核情况上报总经理
本考核办法从二00五年四月二十五日实施
拟制：
审核：
批准。