胀管工艺方案

一、绪论：

现代锅炉特别是大型高压锅炉很少采用胀接这种方式，但是对低、中压锅炉还常采用。胀接是将管子依靠胀管器扩张管口固定在汽包或联箱上、管口成塑性变形而管孔处于弹性变形范围之内，由于管孔的弹性变形将管口紧紧固死而达到紧固连接目的。管子胀管有扩管和翻边二个过程，以保证孔壁之间的严密性和加强之间的连接，这样管子不但能经受内部介质的压力，而且还能承受一定的拉伸荷重。

二、胀管前的准备：

1、胀管器的检查

在胀管之前，应对胀管器进行清洗检查，并抹上润滑油，主要检查内容是：

（1）胀管器规格是否符合胀管内径的要求；

（2）胀杆和胀珠有无弯曲、斑点、锈坑、裂纹等；

（3）有无脱珠情况，各胀珠倾斜角度是否一致。

2、管孔与管子的检查

（1）汽泡或联箱孔应清洗干净并用砂布打光直至显示光泽，并检查管孔壁的加工质量；表面不应有凹痕、毛刺和纵向沟纹、环向沟纹离管壁边缘距离≮4㎜，沟纹深度≯0.5㎜，宽度≯1㎜为合格。

（2）用内径千分表测量管孔的内径，圆锥度和椭圆度，做好记录，不得超过国家标准要求。

（3）对流管束外形尺寸应通过放样检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸偏差不应大于1㎜校正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2㎜，并应进行试装检查。

（4）管子外观检查不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀，如有此缺陷时，缺陷深度＜10%的管壁厚度，否则，应提交业主与制造厂研究处理及鉴证。外径偏差不应超过电建规（锅炉机组篇）附录F的规定。

（5）管子材质应符合设计要求，并检查管口的硬度和壁厚。

（6）管口端面应与管中心垂直，偏斜值不应大于2%的管外径。

3、管子通球试验与管口处理

（1）管子端口硬度超过HB170，同时高于管孔壁的硬度时应对管端进行退火。退火方法采用铅溶法，退火长度不少于100㎜，加热温度控制在600～650℃。保温采用干石灰粉进行。

（2）退火后的管端内外壁100㎜范围内应进行打磨，直致显示出金属光泽。并测量出打磨后的管外径尺寸，与管孔直径选配编号，管外径应比孔径小 0.5㎜左右为宜。

（3）胀管前应逐根进行通球试验，其通球直径应遵守《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98的规定，通球采用压缩空气进行，但应采取通球的装接球的安全措施。

4、试胀

（1）正式胀管前必须准备试样（板、管）进行试胀，以确定胀管程度，试样钢板及管件的厚度、孔径、材质、加工精度与正式胀管相同。试胀程度选取1.3～1.7%为好。

（2）试漏、破口检查各胀管程序的管口质量，选取最佳胀管程度。

三、胀管

1、排管

（1）汽包、联箱等安装定位复检合格后进行配管，配管时应根据管孔、管端口直径大小进行选配编号进行（管外径比管孔径小0.5㎜左右为宜）。

（2）胀接面经锉磨并清除油污擦干后，先装好基准管（汽包两端）管端伸出管孔长度和偏差应按《工业锅炉安装工程施工及验收规

范》GB50273-98中4.2.8的规定执行。

（3）基准管固定后，再按照由中间向两边胀管顺序进行排管。

（4）排管时应保持管排的平整度及管间距离，可采用排管架进行，装管时，为省人力，可用管卡将管子重量通过管卡支持在下汽包（或联箱）上。

2、胀管

（1）胀管方法：对于小管子，管壁薄的管子采用手工胀管，直径大，管壁厚的管子可采用电动胀管。

（2）胀管程序应是先胀基准管，再从中间向两边交错进行。

（3）胀管分固定胀管（初胀）和翻边胀管（复胀）两个过程，先固定胀管。即将伸入管孔的管端扩胀到与孔壁相接触再扩大0.2～0.3㎜，待全部管子都进行固定胀管之后，再进行逐根管子的翻边胀管。这时的管口扩大和翻边应一次完成，并应根据试胀所定的胀管程度（即胀管率）来控制。

（4）测量复查胀管程序，当采用内径控制法时，胀管程度应控制在1.3～2.1%范围之内。当采用外径控制法时，胀管程度（即胀管率）应控制在1.0～1.8%的范围内，可用下式计算：

D4-d3

Hw=————×100%

d3

d1-d2-δ

Hn=—————×100%

d3

Hn——采用内径控制法时的胀管程度（胀管率%）；

Hw——采用外径控制法时的胀管程度；

d1——胀完后的管子实测内径（㎜）；

d2——未胀时的管子实测内径（㎜）；

d3——未胀时的管孔实测直径（㎜）；

d4——胀完后紧靠锅筒外壁处管子实测外径（㎜）；

δ——未胀时管孔实测直径与管子实测外径之差（㎜）。

（5）胀管工作环境温度应有O℃以上。

四、质量检查与缺陷的处理

1、外观检查

（1）管子胀后无裂纹；

（2）胀口内壁不得有切口或挤出现象，应过渡平滑，严重的应换管；

（3）胀口不得有单边现象；

（4）胀口不得有过胀现象。

2、水压试验

（1）试验用水必须使用除盐水并加防腐剂，试压环境温度应高于5℃，试验水温应高于露点温度。

（2）试验用压力表应校正合格，表面刻度应是试验压力的1.5～3倍，宜选用2倍。

（3）试验升压应缓慢，升压速度一般≯0.2Mpa，升压至0.3～0.4Mpa时应停压检查，升压至工作压力时应再次检查，然后再升压至试验压力，保持五分钟降压至工作压力进行全面检查工作。

试验压力的规定：

部 位锅筒工作压力P(MPa)试验压力(MPa)

1、锅炉本体P＜0.59 1.59,且不小于0.2 P=0.59～1.18P+0.29

P＞1.18 1.25P

2、可分式省煤器 1.25P+0.49

（4）水压试验后卸压，降压速度≯0.2MPa。当压力接近到零时应将排气阀打开。对有过热器的锅炉应采取防冻措施。

（5）水压试验符合下列规定为合格。

a．压降＜0.05MPa

b.胀口处无漏水现象，不应滴水球及水雾。

3、缺陷的处理

（1）胀管产生漏水现象，进行补胀，但一根管子补胀次数不应超过二次。

（2）胀管过度：胀管过度即是管孔及管壁均产生永久变形，降低了连接的牢固性和严密性，这一缺陷应把管子切除抽出管头，将管孔进行修整，然后换管。

（3）胀口偏挤：胀口偏挤就是管子在管孔外露出部分一面形成偏挤，另一面则显现平直。如试水不漏时不处理，如偏挤严重且漏水则需切管换管处理。

（4）过渡区的突然转变严重且漏水则需换管重胀，一般可不处理。

（5）翻边的破裂——凡裂纹距孔壁3㎜以上时可有火焊进行补焊；若裂纹距孔壁3㎜以下时，则需换管重胀。

（6）胀管率超出控制范围时，超出的最大胀管率，采用内径控制法控制时，不得超过2.5%，在同一锅筒上的超胀管口数量不得大于胀接总数的4%，且不超过15个。

（7）凡补胀管的补胀次数不得超过二次。