水泥稳定碎石技术交底

水泥稳定碎石基层施工技术交底

项目名称：编号：

洒水车东风10m3 台 2

四、主要施工工艺

1、施工工艺流程

2、施工工艺流程

2.1下承层准备、测量放样、模板安装

（一）下承层准备

（1）本工程水泥稳定碎石基层下承层为水泥石灰土底基层（或水泥稳定碎石基层），施工前应确保下承层养生7天以上，并进行验收，验收合格后方可进行施工。

（2）下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉等检测指标满足设计及规范要求。

（3）施工前应将下承层表面可能存在的建筑材料、杂物等清理干净，并表面洒水

湿润。

（二）测量放线

根据中心线测量路面设计宽度线，用白灰进行标记；并在路面中线、底基层宽度外侧10cm处，每隔10m打设基准钢丝支撑杆，支撑杆与原路中线桩号一致，支撑杆要牢固，不得有松动现象，技术人员按路面底基层两侧的标高和纵坡采用水准仪测量，架设基准钢丝绳，两端用紧线钳拉紧，每段架设长度在150m左右，钢丝应有足够的张紧力，使10m长度内基准钢丝的挠度不超过2mm，摊铺路面底基层时设专人检查看管基准钢丝绳上的传感器，防止施工人员和施工机械碰撞基准钢丝而使传感器脱落。

（三）模板安装

（1）根据测量数据对水泥稳定碎石层边线位置进行模板支护，宽度参照水泥稳定碎石各位置各层宽度，厚度为18cm。

（2）模板采用钢模，为了保证边缘压实度采用18#槽钢（高度180mm，腰厚7mm）作为模板，每1.5～2.0m设置支撑体系，均等位置植入钢钎，对模板体系进行固定。

（3）模板安装应保证平整度，表面不得有破损，油污。支模时，保证模板稳定性，避免出现错台，凹陷，突起等现象。模板体形式见下图：

水泥稳定碎石施工模板安装示意图

2.2混合料拌制

开始拌和前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，拌和机按配合比拌制混合料，开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配比，进行正式生产之后，每1~2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化，混合料在拌制时的含水

在摊铺过程中设专人负责摊铺高度复查，要根据模板上基准线全程监控。

摊铺机摊铺时，要保持匀速行驶，不宜间断，以避免出现波浪或施工缝。控制摊铺机标高的钢丝要用紧线器拉紧，固定钢丝的钢支柱间距不大于10米，同时要严格防止作业人员扰动钢丝。

2.5、混合料碾压施工

压实度是关系基层质量的关键指标，混合料碾压则是控制基层压实度的关键工序，而影响碾压工序的关键因素又是压实机具组合与混合料质量。

碾压采用先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。直线段，由外侧向中心碾压；超高端，由内侧向外侧碾压。开始碾压时，路边30cm左右先不碾压，待内侧压实一遍后，再将其压实，避免边部混合料向外侧偏移。

压实顺序：初压（静压）→复压（振压）→终压（静压）的程序，压至无轮迹为止。初压充分，振压不起浪、不推移。

压实遍数：初压（静压）1遍→弱振1遍→强振2遍→胶轮压路机收面1～2遍。

碾压时严格控制行驶速度，第1～2遍为 1.5～1.7km/h，以后各遍应为 1.8～2.2km/h。后一轮迹与前一轮迹应重叠二分之一宽度，后轮压完摊铺全宽为一遍。

重振2遍后立即进行压实度检测，达不到时立即补压，直至达到设计要求。

稳压时压路机主动轮在前方，做到慢启动、空挡停车、停车前停振，严禁急转弯、急刹车。压路机倒车换挡要轻且平顺，不能拉动底基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已经压好的段路上。

为保证每个铺筑段的接头平整度，稳压时将其压实终止面设在一个断面上成一直线，复压结束后，人工整平拥包至符合要求，再用压路机横压赶光成活。