防老剂应用技术(一)
新型防老剂4030合成与应用
配方时候 一 般 选 择 防 老 剂 4020 、4010NA 和 RD 等
3 合成技术
进行还原烃化反应制得 ， 反应温度在 190-200℃ 左 右 ， 反应方程式如下 ：
200t/a 中试装置 ， 但是由于原料 5- 甲基 -2- 己酮国
内没有生产 ， 来源比较困难 ， 加上合成技术难度比较 大 ， 尤其是对苯二胺沸点比对氨基二苯胺要低很多 ， 和酮类缩合加氢 ， 在一定温度和压力下 ， 容易挥发 ， 反应进程很难控制等诸多因素而没有继续研究和产 业化 ， 目前国内没有生产装置 ， 一般需要使用防老剂
Santoflex77PD 、 德 国 朗 盛 公 司 商 品 牌 号 为 Vnlkanox4030 、 科聚亚公司前身康普顿公司于 20 世纪 90 年代中期收购了 原 尤 尼 罗 伊 尔 公 司 的 防 老 剂 4030 的业务 ， 商品牌号延用以前的 Flexzone 4C 。 由于该
产品仅适用于静态产品 ， 加上只有抗臭氧功能 ， 因此 全球生产能力和产量不大 ， 据不完全统计 ， 目前全球 生产能力约为 5000t/a 左右 ， 主要由朗盛和富莱克 斯生产 。 我国对该产品进行一定的研究 ， 其中山东泰安 飞达助剂有限公司研究报道较多 ， 该公司曾经建设
和 4010NA 相似 ， 主要分为氢气压缩 、 原料进料 、 烃 化加氢还原 、 精馏分离 、 溶剂回收等工序 ， 但是由于 对苯二胺和对氨基二苯胺相比熔点较低 ， 同时防老 反应温度如果过低 ， 反应进行又不完全 ， 过高原料易 挥发或者有过反应生产 ， 因此反应控制比较困难 ， 目
4030 企 业 采 用 防 老 剂 668 或 者 飞 达 公 司 生 产 的 8PPD 替代 。 防 老 剂 668 化 学 名 称 N- 仲 辛 基 -N'- 苯 基 对
高效防老剂FR在全钢载重子午线轮胎胎体粘合胶中的应用
防老剂 Ｆ Ｒ和 ＲＤ的化学 分析 结果见 表 １ 。 气相 色谱 中使 用 电压单 位 毫伏 （ ｍＶ） 征 物 表 质 响应 值 的大 小 ， 对应 可 以换 算 出质 量 分数 。防
老 剂 Ｒ 的二聚 体 和 三 聚体 总 质 量 分 数 越 大 ， Ｄ 在 橡 胶 中的溶解 度越 大 ， 容易 喷 出 ， 聚体 小分 子 不 单
摘 要 ： 验 研 究 防 老 剂 Ｆ 在 全 钢 载 重 子 午 线 轮 胎 胎 体 粘 合 胶 中 的 应 用 。结 果 表 明 ， 防 老 剂 ＲＤ相 比 ， 人 防 试 Ｒ 与 加
老 剂 Ｆ 的胶 料 ｔ 缩 短 ， 化 胶 的 物 理 性 能基 本相 当 ， 化 后 的压 缩 生 热 降 低 ， 合 性 能 和 耐 老 化 性 能 提 高 ， 品 轮 Ｒ 。 ｏ 硫 老 粘 成
件 的粘 性 。 本 工作 研究 防老 剂 Ｆ Ｒ在 全 钢 载重 子 午 线轮
锌
８ 防老 剂 ４ ２ ０ ５ 间 苯 二 酚 １ 塑 解 ， ００ ．， ． ０ ２粘 合 剂 Ｒ ．， Ａ ５ 防 ，
４ 促 ，
剂 Ｓ 一０ ０ ２ 癸 酸钴 Ｊ１ ３ ． ，
进 剂 ＤＺ １ ２ 。 ． ５
１ ２ １ 小配 合试 验 ．． 基本 配方 ： １ ０ 炭黑 Ｎ３ ６ ４ ． ， 化 ＮＲ ０， ２ ６ ５ 氧
单 体含 量较 低 。而普 通 防老剂 ＲＤ 的二 聚体 和 三
聚体 总质量 分 数 一 般 约 为 ０ ４ 在 配 方 中 的用 量 ．，
锌
钴
８ 防老 剂 ４ ２ ０ ５ 间 苯 二 酚 １ ５ 癸 酸 ， ００ ． ， ．，
防老剂800—A在轮胎胎侧胶中的应用
９ ９ 如 ｈ ｈ
门尼牯度［ （ ＋ ）０Ｉ ］ ＭＬ １ ４ １（℃
门 尼焦 嶷 （２ Ｌ０℃ ）ｒｉ ／ａｎ
硫化仪敷据 （４ １ ３℃ ）
ｌ Ｏ
／ ｉ ａ ｒｎ
ｔ／ ｎ ， ｍｉ ￣
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
如 眦 加娼 本 上与 小配 合试 验结果 相 同 。 川 能基
硫化 胶 的物理 性 能按 相应 的 国家标 准进 行 测
试。
天候 老 化试 样 为标准 强力 试样 ， 放置 室 外 ， 每 日进 行 观察 。
２ 结 果 与讨 论 ２ １ 防老 剂 ８ ０ Ａ的理 化分析 ． ０．
试验 配方 为 ： ５ ； Ｒ ５ 炭 黑 ＮＲ ０ Ｂ ０； 化锌 ４ 硬脂 酸 ； ３硫黄 ；
维普资讯
轮
胎
工
业
２０ 年 第 ２ ０２ ２卷
防 老 剂 ８ ０Ａ在轮 胎 胎侧 胶 中 的应 用 ０．
魏 廷 贤
［ 川中策 （ 银 长城 ） 橡胶有限公 司， 宁夏 银川 ７０１］ ５０ １
摘要 ： 究了防老剂 ８ ０Ａ在轮 眙胎侧 腔中 的应用情 况 。试 验 结果 表明， 轮 胎眙恻 胶 中采用 防 老剂 ８ ＯＡ 研 ０一 在 ０— ． ４２ ０ ０和 Ｒ Ｄ并用 的防护体系对胶料 的物理性能 和变色性基车 没有影响 ． 对腔料 的防护效果优于防老荆 ４ ２ ０ ０和 Ｒ Ｄ并 用体系 ； 防老剂 ８０Ａ的价格低于防老 剂 ４ ２ ． ０一 ００ 可以降低配方 成车 。
１． ０。
衰 １ 防老剂 ８ ０Ａ的化学 分斩结 果 ０．
原生 产 配方 除 防老剂 ４ ２ ０ ０为 ２份 、 防老剂 无 ８ ０Ａ外 ， 它各组 分均 同试验配 方 。 ０一 其
反应性防老剂NAPM的合成及其在NR中的应用研究的开题报告
反应性防老剂NAPM的合成及其在NR中的应用研究的开
题报告
一、研究背景
随着人口老龄化和生活水平的不断提高，防老化技术在橡胶工业中变得越来越重要。
目前，有机硫化剂已经成为橡胶工业中最主要的成分之一，但其稳定性仍然存在一定的问题，因此需要研究新的防老剂来提高橡胶制品的使用寿命。
其中，反应性防老剂是近年来比较热门的研究方向之一。
二、研究目的
本课题旨在合成一种新型的反应性防老剂NAPM，并研究其在天然橡胶中的应用，探索其对橡胶性能的影响和作用机理，为橡胶工业提供新的防老化解决方案。
三、研究内容和方法
1. 合成NAPM。
通过化学合成的方法，以萘乙酸和四乙醇胺为原料，采用控制温度和时间的方法合成NAPM。
2. 将NAPM应用于天然橡胶中。
将NAPM加入天然橡胶中，通过热氧化试验、TGA分析和电子显微镜观察等方法，研究NAPM对橡胶性能的影响以及作用机理。
3. 对比试验。
设置对比试验组，对比NAPM处理组和未处理组的差异，验证NAPM在天然橡胶中的防老化效果。
4. 综合分析。
从橡胶性能测试结果、TGA分析结果和电子显微镜观察结果等方面综合分析NAPM在天然橡胶中的应用效果和作用机理。
四、研究意义
本研究可以为橡胶工业提供新的防老化解决方案，为橡胶制品的使用寿命延长提供技术保障。
同时，也可以为反应性防老剂的研究提供新的思路和方法。
防老剂mb的执行标准 -回复
防老剂mb的执行标准-回复防老剂是一种在食品行业中被广泛应用的添加剂，其主要作用是延长食品的保质期和防止食品腐败。
防老剂mb（又称亚硝酸盐）是常见的一种防老剂，用于肉制品的加工过程中。
在国内，防老剂mb的执行标准主要包括《食品安全国家标准食品添加剂防腐剂》（GB 2760-2014）和《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB 14881-2013）。
下面将逐步回答有关防老剂mb的执行标准的内容。
首先，我们需要了解《食品安全国家标准食品添加剂防腐剂》（GB 2760-2014）对防老剂mb的执行标准。
根据该标准，防老剂mb的适用范围为注射液、颗粒剂、片剂、肉制品、饼干、糕点、糖果、果脯、蜜饯、豆制品等。
同时，该标准还规定了防老剂mb的使用量限制，不同食品产品的使用量上限不同。
对于肉制品，根据《食品安全国家标准食品添加剂防腐剂》（GB 2760-2014）的规定，防老剂mb的使用量限制为每千克不得超过30毫克。
这意味着，在肉制品的生产过程中，每千克肉不得添加超过30毫克的防老剂mb。
而在《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB 14881-2013）中，对防老剂mb的使用也进行了标准化。
在其中，规定了包括防老剂mb在内的食品添加剂的生产、运输、储存和使用要求，以确保其安全性和稳定性。
例如，该标准要求防老剂mb在使用前应进行质量检验，确定其符合相关标准要求。
此外，在执行防老剂mb的标准时，还需要注意其他相关法规和标准，如《食品安全法》、《食品安全国家标准食品安全风险评估瘦肉精残留限量》（GB 31650-2019）等。
这些法规和标准对于保障防老剂mb的安全使用起到了重要的指导作用。
总之，防老剂mb的执行标准主要包括《食品安全国家标准食品添加剂防腐剂》（GB 2760-2014）和《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB 14881-2013）。
根据这些标准，防老剂mb的使用范围、使用量限制和相关要求都得到了规范和约束。
防老剂4020-80在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用
４ ０ ２ ０ — ８ ０ 与防老剂４ ０ ２ ０ 胶料 的硫化特性 、物理性 能 、耐热空气老化性能 和耐屈挠疲 劳Ｉ 生能基本相 当。防老￣ ： ｉ ］ ４ ０ ２ ０ — ８ ０ 可等量替代 防老￣ ｉ ］ ４ ０ ２ ０ 在胶料中使用 。
关键词：防老剂４ ０ ２ ０ — ８ ０ ；防老￣ ］ １ ４ ０ ２ ０ ；全钢载重子午线轮胎 ；胎 面胶 ；结块
１ ． ４ 试 样 制 备
小配合试验胶料分２ 段混炼。一段混炼在 １ 班旨 炼 机 中进行 ，将生胶与炭黑 、白炭黑 、防老剂４ ０ ２ ０ 、防 老剂Ｒ Ｄ 和氧化锌等混炼均匀 ，二段混炼在开炼机上
进行 ，在一段混炼胶中加 ＾ 促进剂和硫黄。
大配合试 验分 ３ 段混炼 。一段 混炼和 二段混炼 在Ｆ ３ ７ ０ 型密炼机 中进行 ，三段混炼在 Ｇ Ｋ ２ ５ ５ Ｎ 型密
防老￣ ｑ ４ ０ ２ ０ — ８ ０ 在全钢载重子午线轮胎 胎面胶中的应用
陈 慧
（ 江苏爱特恩 高分子材料有限公司，江 苏 常州 ２ １ ３ １ ６ ４ ）
摘要 ：研究 防老３ １ １ ４ ０ ２ ０ — ８ ０ 在 全钢 载重子 午线轮 胎胎 面胶 中的应 用 。结 果表 明 ：防老剂４ ０ ２ ０ — ８ ０ 无普通 防老剂４ ０ ２ ０ 高温 下易结块 、不 易分散 的缺点 ；防老剂
东尚舜化工 有限公 司产 品 ；硫黄 ，中国石化安庆石 化分公 司产 品。
１ ． ２ 配 方
生产 配方 ：Ｎ Ｒ，６ ０ ；Ｂ Ｒ，２ ０ ；Ｓ Ｂ Ｒ，２ ０ ；炭 黑 ，５ ０ ；白炭 黑 ，１ ５ ；氧化锌 ，４ ；硬脂 酸 ，２ ． ５ ；
防老 剂４ ０ ２ ０ ，１ ；防老剂 Ｒ Ｄ，１ ． ５ ；防护 蜡 ，１ ； 环保芳 烃油 ，７ ；促 进剂Ｎ Ｓ ，１ ． ２ ；硫 黄 ，１ ． ３ ；合
防老剂rd分解温度
防老剂rd分解温度
摘要：
1.防老剂RD 的介绍
2.防老剂RD 的分解温度
3.防老剂RD 的分解温度对其性能的影响
4.防老剂RD 在实际应用中的注意事项
正文：
防老剂RD，即2-羟基-3-叔丁基-5-甲基苯酚，是一种常用的橡胶防老剂。
它能够有效地抑制橡胶制品在储存和使用过程中的老化现象，延长橡胶制品的使用寿命。
防老剂RD 的分解温度是指在高温条件下，防老剂RD 会分解出有害物质的温度。
根据相关研究，防老剂RD 的分解温度在230℃左右。
当温度超过这个数值时，防老剂RD 会开始分解，产生有害物质，对橡胶制品的性能造成影响。
防老剂RD 的分解温度对其性能有着重要的影响。
当分解温度较低时，防老剂RD 的热稳定性较差，容易在橡胶制品的使用过程中分解，从而降低其防老化性能。
反之，当分解温度较高时，防老剂RD 的热稳定性较好，能够在高温下保持其防老化性能。
在实际应用中，需要注意防老剂RD 的分解温度，以保证其能够在橡胶制品的使用过程中保持良好的防老化性能。
同时，还需要注意防老剂RD 的用量，过量的使用会导致橡胶制品的性能下降。
总的来说，防老剂RD 是一种有效的橡胶防老剂，但在使用时需要注意其
分解温度，以保证其性能的发挥。
橡胶配合剂和防老剂使用
橡胶配合剂和防老剂使用常用橡胶配合剂分类与作用①硫化剂能使橡胶分子链发生交联反应的化学药品，叫做硫化剂。
早期把硫磺加到生橡胶里，在热的作用下使线状的橡胶分子相互交联成体型网状结构，从而增加橡胶的强度，提高弹性和耐熔剂性能。
人们通常把这种工序叫做硫化。
硫化是橡胶加工中提高橡胶制品质量的重要环节。
硫磺是应用最多的硫化剂。
有些含硫有机物、过氧化物、金属氧化物等也可作硫化剂。
这些非硫化合物习惯上也叫硫化剂。
②硫化促进剂硫化促进剂受热时能分解成活性分子，促使硫跟橡胶分子在较低温度下很快地交联，增进橡胶的硫化作用，缩短硫化时间，减少硫磺的用量，有利于改善橡胶的物理机械性能。
硫化促进剂无机的有氧化钙、氧化镁等，有机的有促进剂D（二苯胍）、促进剂DM（二硫化二苯并噻唑）、促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）等。
使用较普遍的是有机促进剂。
几种促进剂混合使用比单独使用效果好。
③促进助剂促进助剂又叫活性剂。
它能增强硫化促进剂的活化作用，提高橡胶的硫化效果。
常用的促进助剂有氧化锌和硬脂酸等。
④防老剂橡胶分子跟氧、臭氧发生氧化反应，橡胶的结构被破坏，使制品的机械性能降低，使用寿命缩短，这种现象叫橡胶的老化。
光和热能促进氧化作用，从而加速老化。
在橡胶中加入能抵制、减缓橡胶制品老化的物质，叫做防老剂。
防老剂分物理防老剂和化学防老剂两类。
物理防老剂有石蜡、地蜡、蜜蜡和硬脂酸等。
这类物质能在橡胶制品表面形成薄膜，防止氧气跟橡胶分子发生氧化作用，还能阻挡光线的照射。
化学防老剂比橡胶更容易跟氧反应。
在胶料中加入化学防老剂，使进入胶体里的氧气先跟防老剂发生反应，减少氧跟橡胶接触，能有效地延缓老化。
化学防老剂按分子结构分有胺类、酮胺类、醛胺类、酚类和其他类。
它有防老剂A（N-苯基-α-萘胺）、防老剂D（N-苯基-β-萘胺）等。
⑤补强填充剂补强填充剂用来提高硫化橡胶的强度，增强橡胶的耐磨、耐撕裂和弹性。
补强填充剂主要是炭黑。
用于橡胶工业的炭黑有52种之多，它是橡胶工业中的重要原料。
防老剂BLE-W 在半钢胎胎面胶中的应用
防老剂BLE-W在半钢胎胎面胶中的应用李海艳 徐 岩 曹进忠山东丰源轮胎制造股份有限公司51中国橡胶应用技术APPLIED TECHNOLOGY（2）硫化胶的制备采用XLB-400-400型四立柱平板硫化机进行硫化，得到硫化胶。
硫化温度150℃，硫化时间42min 。
5.测试与表征按照相应国家标准，测试胶料各项性能。
二、结果与讨论1.防老剂属性检测结果本文检测中，胎面配方所用防老剂的基本性能见表2。
其中，防老剂BLE-W 中有的效成分含量为65%，因此其灰分较大，加热减量也较大。
2.小配合试验（1）胶料的硫化特性轮胎胎面胶小配合试验胶料的硫化特性见表3。
从表3可以看出，轮胎胎面配方优化后的门尼粘度略有升高，同时焦烧时间略有降低，但差别较小，差值为0.1min ，说明胎面胶料的加工性能基本无差别；优化后的配方，M L 、M H 略高，差值分别为3.2%、3.4%，且随着防老剂BLE-W 份数的增加有正向趋势，优化后配方的正硫化时间t 90略有延长，约为0.1min （1.5份防老剂BLE-W ）；交联程度也随着BLE-W 用量的增加呈略提高趋势。
（2）胶料的物理性能轮胎胎面胶小配合试验胶料的物理特性见表4。
从表4老化前数据可以看出，轮胎胎面胶料优化前后硬度，1份防老剂BLE-W 无差异，1.5份防老剂BLE-W 差别为1。
定伸应力方面，10%基本无差别，1份防老剂后进行开炼机加硫加工终炼。
二段开炼机混炼加料及操作顺序为：一段母炼胶→硫黄、促进剂CZ 、防焦剂CTP 等小料→打三角包翻辊4～6遍后，胎面终炼胶下片。
大料车间试验，采用SSM 低温一步法炼胶工艺。
天然橡胶等生胶料与硬脂酸、促进剂等小料在XM370型密炼机中进行预混合混炼，然后排胶到XM305型开炼机（双驱全自动）上，初步塑炼并压制成片，然后分流给4组全自动混炼开炼机进行后续混炼。
胎面胶料在每组混炼开炼机上进行自动混炼，过程包含补充混炼、胶料冷却、胶料收取等步骤。
橡胶防老剂DTPD新标准解读___
害性是对苯二胺类防老剂中最强的 发挥 防护效果时间最长 特别适合在使用条件 苛刻的载重胎越野胎中应用 同时防老 剂/"./还能彻底改变应用防 老剂,&%&01 及,&'&时轮胎外观变红的缺陷
外观
熔 点+ 灰 分 +H 水分
棕灰色或黑褐 黑褐色片状
色颗粒
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F(E(
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防老剂/"./可以 用于轮胎电 线电缆 注国内企业标准仅在在部分企业中实施
黑褐色颗粒或 深褐色颗粒
片状
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中国橡胶
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!""#$%&'()*+,-.-/0 应用技术
胶臭氧防护效果极佳是轮胎用高效防老剂品种 其 对于臭氧老化和屈挠龟裂的防护性能稍逊于防老剂
从表%可以看出 原有的标准主要测定熔点国 内生产与应用企业据此来判断产品质量的优劣 随
,&%&01和防老剂,&'& 远强于橡胶防老剂甲和丁 其长效性比防老剂,&'&更好 由于该产品分子量大
着 国 内 防 老 剂/"./ 生 产 与 应 用 的 发 展 原 有 的 产 品 标准无法满足国内市场和出口的要求 仅仅依靠熔
以上问题的存在 给轮胎质量和出口检测带来 很大隐患同时下游轮胎企业限于检测装置不齐备 而仅仅检测产品熔点使造假企业有可乘之机在严 重 扰 乱 防 老 剂!"$!市 场 的 同 时 侵 犯 了 下 游 轮 胎 用 户的权益
防老剂N-(4-苯胺基苯基)-甲基丙烯酰胺的制备及其在天然橡胶中的应用
一
２一甲基 丙烯 酸 ， 学 纯 ， 津市 福 晨 化 学 试 化 天
定 量 的 弱 碱 ， 热 至 ２ ℃ 反 应 ２ ｈ后 ， 液 变 加 ５ 溶
剂厂 生 产 ， 用 前 减 压 蒸 馏 除 去 阻 聚 剂 ； 化 亚 使 氯 砜 ， 学纯 ， 化 天津 市 大 茂化 学 试 剂厂 生 产 ； 对氨 基
ｌ ． ｌ ， 明添 加 Ｎ Ｐ 的 Ｎ ４２％ 表 ＡＭ Ｒ硫 化胶 的耐 老化 性 能 明显 优 于添 加 ４ １ Ａ 和 ４ ２ ０ ０Ｎ ０ ０的 Ｎ Ｒ硫 化 胶 。
关键词 ： Ⅳ一（ ４一苯 胺基 苯基 ）一甲 基 丙 烯 酰 胺 ； 应 性 防 老 剂 ； 然 橡 胶 ； 络 结 构 ； 理 机 械 性 反 天 网 物
酚作 为 阻 聚剂 ， １ ＝ ｈ的速率 加 热 至 ６ Ｉ， 以 ０ ｃ／ Ｉ ０ｃ ＝ 经 ２次蒸 馏 制 得 中 间体 ＭＡ 。然 后 在 三 口烧 瓶 Ｃ
中加 入 ９ ２ ２ｇ ０ ０ ｏ） 氨基 二苯胺 和 ２ ． １ （ ． ５ｍ １对 ０ｍＬ
无水 乙醚 ， 械搅 拌 ， 机 同时通 入 氮气 作 为 保护 气 。
逯 云 玲 ， 德 宏 ， 玉 荣 ， 金 渠 ， 殷 王 王 白金 海
（ 连 理 工 大 学 化 工 学 院 ， 宁 大 连 １６ １ ） 大 辽 １０ ２
摘 要 ： 甲基 丙烯 酰 氯 和 对 氨 基 二 苯 胺 制 备 了反 应性 非 迁 移 防 老 剂 Ⅳ 一（ 用 ４一苯 胺 基 苯 基 ）一甲 基 丙 烯 酰胺 （ Ａ Ｍ） 用 红 外 光谱 对 其进 行 了表 征 ， 究 了其 用 于 天 然 橡 胶 （ Ｒ 时硫 化 胶 的 物 理 机 械 性 ＮＰ ， 研 Ｎ ） 能 和 耐 老化 性 能 ， 与 防 老 剂 ４ １ Ａ和 ４ ２ 并 ０ ０Ｎ ００进 行 了比 较 。 扫 描 电镜 和 透 射 电镜 分 析 结 果表 明 ， 加 添 Ｎ Ｐ 的Ｎ ＡＭ Ｒ硫 化 胶 表 面呈 现 一 种 网状 结 构 ， 高 了 Ｎ Ｐ 在 Ｎ 中 的稳 定性 。Ｎ 提 ＡＭ Ｒ Ｒ硫 化 胶 在 ７ ０℃ 老 化
防老剂rd分解温度
防老剂rd分解温度
防老剂RD是一种广泛应用于高分子材料行业的添加剂，其主要作用是延缓高分子材料的衰老和劣化。
在高分子材料的使用过程中，防老剂RD的分解温度是一个至关重要的参数，因为它直接影响着高分子材料的寿命和使用性能。
防老剂RD的分解温度是指在一定的条件下，防老剂RD从固态向液态转变的温度。
这个温度通常取决于防老剂RD的化学结构、分子质量和加工条件等因素。
一般来说，防老剂RD的分解温度越高，其稳定性和耐久性越好，因此在高分子材料中的应用也越广泛。
影响防老剂RD分解温度的因素有很多，例如分子结构、加工方式、填充材料和环境条件等。
对于不同的材料，防老剂RD的分解温度也有所不同。
例如，在聚乙烯中，防老剂RD的分解温度一般在100-120℃左右；而在聚丙烯中，其分解温度则在120-140℃。
要提高防老剂RD的分解温度，可以采用以下几种方法：一是选择合适的分子结构和加工方式，以提高防老剂RD的稳定性和耐久性；二是添加适量的填充材料，如碳黑、硅烷等，以提高高分子材料的抗老化性能；三是改善环境条件，如降低温度、减少氧气接触等，以延缓防老剂RD的分解。
总之，防老剂RD的分解温度在高分子材料行业中具有重要意义。
了解和掌握防老剂RD的分解温度及其影响因素，对于延长高分子材料的使用寿命和提高其性能具有很好的指导作用。
橡胶防老剂rd的作用结论
橡胶防老剂rd的作用结论橡胶防老剂RD的作用结论橡胶防老剂RD作为一种重要的防老剂，具有广泛的应用价值。
其主要作用是延长橡胶制品的使用寿命，防止其老化、变硬、开裂等现象的发生。
通过对橡胶的表面进行处理，橡胶防老剂RD能够有效地保护橡胶材料，增强其耐候性和耐老化性能，提高橡胶制品的使用寿命和性能稳定性。
橡胶防老剂RD具有良好的抗氧化性能。
在橡胶制品的使用过程中，氧气和光线是导致橡胶老化的主要原因之一。
橡胶防老剂RD能够有效地抑制氧气和光线对橡胶的氧化反应，防止橡胶发生氧化老化和光解反应，从而延长橡胶制品的使用寿命。
橡胶防老剂RD具有良好的抗臭氧性能。
臭氧是一种具有强氧化性的气体，会导致橡胶制品发生臭氧老化，使橡胶表面出现龟裂和变硬的现象。
橡胶防老剂RD能够与臭氧发生反应，形成一层保护膜，阻止臭氧进一步对橡胶的侵蚀，从而有效地抑制臭氧老化的发生。
橡胶防老剂RD还具有良好的抗热老化性能。
在高温环境下，橡胶易于发生老化变硬，失去原有的弹性和柔软性。
橡胶防老剂RD能够在高温下形成一层稳定的保护膜，防止橡胶发生热氧老化和热裂解反应，保持橡胶的弹性和柔软性，延长橡胶制品的使用寿命。
橡胶防老剂RD还具有良好的抗水解性能。
橡胶制品在潮湿环境下容易发生水解反应，导致橡胶材料的物理性能和化学性能发生变化。
橡胶防老剂RD能够与水分发生反应，形成一层防水层，阻止水分进一步侵蚀橡胶，从而有效地抑制橡胶的水解老化。
橡胶防老剂RD作为一种重要的防老剂，具有抗氧化、抗臭氧、抗热老化和抗水解等多种作用。
它能够有效地延长橡胶制品的使用寿命，提高橡胶制品的耐候性和耐老化性能，保护橡胶材料不受外界环境的侵蚀。
在橡胶制品的生产和使用过程中，合理使用橡胶防老剂RD，将会为提高橡胶制品的质量和性能，节省生产成本，提供良好的使用体验，发挥重要的作用。
防老剂rd
防老剂RD1. 简介防老剂RD是一种用于延缓材料老化过程的化学添加剂。
它能够有效地抑制氧化、光照和热量等外界因素对材料的损害，从而延长材料的使用寿命。
防老剂RD广泛应用于塑料制品、橡胶制品、涂料、染料等各种工业领域。
本文将介绍防老剂RD的工作原理、应用领域以及使用方法等相关信息。
2. 工作原理防老剂RD主要通过以下几种机制来降低材料老化的速度：2.1. 自由基捕捉机制防老剂RD中的活性成分能够与自由基反应，降低自由基引发的氧化反应速度。
自由基是导致材料老化的主要因素之一，因此防老剂RD的自由基捕捉机制起到了重要的抑制老化的作用。
2.2. 光稳定机制防老剂RD能够吸收紫外线和可见光等光照能量，转化为无害的热能，并保护材料不受紫外线和光照引起的老化损害。
这种光稳定机制使防老剂RD在户外环境中的应用尤为重要。
2.3. 热稳定机制防老剂RD能够抑制材料在高温条件下的老化过程。
它可以吸收热量，减缓材料分子的运动速度，从而减少材料的老化速度。
这种热稳定机制使防老剂RD在高温环境下的应用具有广泛的潜力。
3. 应用领域防老剂RD在以下几种材料和产品中得到广泛应用：•塑料制品：防老剂RD能够有效延长塑料制品的使用寿命，减少塑料在高温和紫外线照射下的老化问题。
常见的应用包括塑料家具、建筑材料、包装材料等。
•橡胶制品：防老剂RD可增加橡胶制品的耐热性和耐候性，减少橡胶老化引起的开裂和硬化现象。
常见的应用包括橡胶密封件、橡胶管道、轮胎等。
•涂料：防老剂RD可以提高涂料的抗氧化性能和抗紫外线照射能力，减少涂料表面的褪色和老化现象。
常见的应用包括室内外墙面涂料、汽车漆等。
•染料：防老剂RD可减少染料的褪色和退色问题，提高染料的耐久性。
常见的应用包括纺织品染色、油墨等。
4. 使用方法使用防老剂RD时，应按照以下步骤进行：1.确定所需添加的防老剂RD的用量，一般根据材料的种类和使用环境来确定。
2.将防老剂RD均匀地加入材料中，可以通过溶解、搅拌或喷涂等方式将其混合均匀。
防老剂HS—911的应用试验
（Ｎ ） Ｄ Ｆ 蓝灰 蓝黑 蓝黑 蓝 黑
（Ｉ 一９ １ Ｉ － Ｓ １） 淡黄 深黄 无变化 边 缘变红
， 的 。 因 此 ， 们 选 用 防 老 剂 Ｈ 一９ 】Ｄ Ｐ ｊ 、 我 Ｓ １、Ｎ 、
硫 化胶 在光 、 和 氧 等作 用下 会 老化 和 热 变色 ， 因此 ， 我仍分 跏采 用 ３种方 法 做晴变 色
能力 的试验 ：
① 荧光 紫外 灯照 射 ： 自制 紫外 光 明射 装 置， 两报 ２ ｏ瓦荧 光紫外 光管在 同 水平 而平 行放置 ， 样 距 离 光 管约 ２ 试 ０厘 米 ， 续 直 接 连 照射 ７ ２小时 ② 耐太 阳 光 曝 露 试 验 ： 照 Ｇ ／ １ ３ 参 Ｂ Ｔ４ ５ ８
维广 ２０
防 老 剂 ＨＳ一９ 应 用 试 验 １ １的
孙超 姚 钟 尧
（ 华南 理 工 大学 高分 子 系
广 州 ５０４ ） １６０
摘要： 用防老 剂 ＨＳ １ 、 Ｎ 、６ 一９ １ Ｄ Ｐ ９ ４和 ２ ４ ． ２ ６做 ｒ防变 色能力对 比试 验 以及各 种胶料 中常 用 的防老剂并 用体 系 的对 比试验 。结 果显示 ， 防老剂 Ｈ Ｓ一９ ｌ 非 污染 型的 ， １是 可代 替 防老 剂 ２ ４ ６ 和 ２４ ２ ６用 于浅 色和彩 色橡 胶 制品 ； 分别 等 量取 代胎 面 胶 （０ ０ Ａ ） 胎侧 胶 （０ ０／ 可 ４ １／ 、 ４ １ Ａ、密封 制 品胶 （ Ｄ Ｍ】 ｎ Ｐ 和鞋 底材 （Ｐ—Ｃ ＭＢ 其 中的防老 剂 Ａ、 Ｄ和 Ｓ Ｒ ／ ｛ Ｎ） ／ Ｓ ／ ） Ｒ Ｐ—Ｃ． 这些 含 有 Ｈ Ｓ一９ ｌ ｆ 的并 用防老 剂 比体 系原来 的具有较 好 的性能或 傩能 相 当 关键 词 ： 防老剂 ， 防老 剂 Ｉ － Ｉ Ｓ一９ １ 防老剂 并用 橡 胶 配方 ｌ， 防老 剂 ｔ ｆ Ｓ一９ １ 浙 江 黄岩 华 星 化 学 １是 厂推 出的新型防 老 荆 ， 要 成分 是 ４ ４ ～职 主 ．‘ （ ｎ ， 一二 甲基苄基 ） 二苯胺 。我们 在《 防老 剂
防老剂HS—911在仿革鞋材中的应用
１ Ｊ ２０ ． ５ ．
５： ８ ０ ８： ０ １ ４： ５ ５ ７： ２ ５
未老 化 邵 氏硬度 ８ ８ 扯 断强度 ， ａ ＭＰ ｌ ．８ １９ 扯 断伸长 率 ， ％ ４４ ６ 撕裂 强度 ，Ｎ ｍ ｋ／ ５ ． ２０ 曲折裂纹（ ４万次）ｍ １ ．，２０ ， ０ ５１ ． ７ ℃ ７ｈ烘箱 老化 Ｏ ２ 邵 氏硬度 ９ ０ 扯 断强度 ， Ｊ 加＿ 丑 １ ．５ ３６ 扯断 伸长 率 ， ％ ３０ ６ 撕 裂强 度 ，Ｎ ｍ ｋ／ ５ ． ８３
仪 曲线特性 和 老 化前后 的力学 性能 如表 １ 所
示。
黑 填充 的 聚烯烃 以及 橡塑 电线 、 电缆 、 品包 食 装材斗 和胶 粘 剂 等 的抗 氧 荆 ； 氯 丁 橡 胶 中 爿 在
维普资讯
பைடு நூலகம்
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６．
《 广东橡胶》０ 年第 ２ ２∞ 期
匿此 ， 是… 种 取 代 二 苯 胺 类 的 防老 剂 这 它
类 化合 物一般 是 烯芳 烃 与二苯 胺在催 化 剂作
下进 行 烷基 化反 应 的生 成物 吸附在 载体 上 制得 的 华 星化学 厂 的 Ｅ ９ １ 近 白色 或 ｔ Ｓ一 １ 是 灰 色粉末 ， 含量大 于 ３ ％。 ４ 虽 然 防老 剂 Ｈ ９ １的 同类物 在上世 纪 Ｓ一 １ ９ Ｏ年代初 已有 报 道 ， 例如 ， 国、 国 等生 产 英 法
讲 它在 仿革 鞋材 中的应用 。
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胺类防老剂机理
胺类防老剂机理
（原创版）
目录
1.胺类防老剂的定义和分类
2.胺类防老剂的作用原理
3.胺类防老剂的应用领域
4.胺类防老剂的发展前景
正文
一、胺类防老剂的定义和分类
胺类防老剂，又称为胺类抗氧剂，是一种用于橡胶、塑料等高分子材料中，以延缓其氧化过程的化学物质。
根据其结构和功能，胺类防老剂可分为脂肪胺、芳香胺和杂芳胺等类型。
二、胺类防老剂的作用原理
胺类防老剂的作用原理主要基于其化学结构和抗氧化性能。
胺类防老剂的分子结构中含有活性的胺基（-NH2），可以与橡胶、塑料等高分子材料中的活性氧自由基发生反应，生成稳定的化合物，从而阻止高分子材料的氧化降解。
此外，胺类防老剂还具有氢原子的给予体和捕获自由基的特性，能提高高分子材料的耐热、耐候性能。
三、胺类防老剂的应用领域
由于胺类防老剂具有良好的抗氧化性能，广泛应用于橡胶、塑料、涂料、胶粘剂等行业。
例如，在橡胶制品中添加胺类防老剂，可以提高橡胶的耐老化性能，延长其使用寿命；在塑料制品中使用胺类防老剂，可以增强塑料制品的耐热、耐光、耐候性能。
四、胺类防老剂的发展前景
随着我国橡胶、塑料等高分子材料产业的快速发展，对胺类防老剂的需求也在不断增长。
未来，胺类防老剂的发展方向将主要集中在提高抗氧化性能、降低生产成本和减少环境污染等方面。
此外，新型胺类防老剂的开发和应用也将进一步拓展，以满足不同高分子材料的防护需求。
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防老剂应用技术（一）王作龄编译1前言橡胶制品通常会因光、热、金属离子的催化作用,产生氧化老化、此外,还有因动态疲劳产生的老化(该两种老化以自由基反应为主)、以及因臭氧产生的老化等多种老化现象。
老化的结果是大分子发生断裂,交联等行为而发生化学变化,使物理性能下降。
作为防止橡胶制品老化的有效方法是,通过添加光稳定剂、有害金属抑制剂、自由基抑制剂、过氧化物分解剂、抗臭氧剂等防老剂,以阻止自由基产生、停止自由基链锁反应,以及使所生成的过氧化物分散成稳定的化合物。
1.1橡胶老化机理1.1.1链引发(1)由热、光、动态疲劳引起的链引发。
这种链引发反应的结果为,与碳原子结合力较弱的氢原子从橡胶分子中脱出;对于不饱和聚合物来说,与α-碳原子(与双键相邻)结合的氢原子容易脱出。
其链引发反应如下:RH→R·(2)由金属离子引起的链引发。
其反应式如下:RH+Me(n+1)+→R·+H++Me3+(3)实际上在加工过程中经常存在过氧化自由基,而这种自由基大都会产生链引发反应。
1.1.2链增生(1)R·+O2→ROO·(2)ROO·+RH→R·+ROOH(3)RO·+RH→R·+ROH(4)HO·+RH→R·+H2O(5)RO·β裂解R’CHO+R”·(断裂)(6)RO·β裂解R’COR”+R”’·(断裂)1.1.3过氧化物分解橡胶中积存的氢化过氧化物在热、光等的作用下分解成自由基,随之产生如下链增长反应:(1)ROOH→RO·+HO·(2)2ROOH→ROO·+RO·+H2O(3)由金属离子产生分解ROOH+Me3+→RO·+HO-+Me(n+1)+或RO-+HO·+Me(n+1)+ROOH+Me(n+1)+→ROO·+H++Me3+1.1.4臭氧老化臭氧与橡胶分子中的双键进行反应,生成摩尔臭氧化物和过氧化物,进而再生成臭氧化物。
该臭氧化物在光和热等的作用下分解成自由基,导致链增长反应。
其反应过程如下:另外,橡胶还会在应力作用下不生成臭氧化物,却产生分子断裂,出现龟裂老化现象。
1.2防老化作用与机理如上所述,橡胶老化主要是自由基反应所致,因此橡胶中若没有自由基就可防止老化。
1.2.1链引发阻止剂(1)光稳定剂。
主要分为紫外线吸收剂、紫外线消除剂(quencher)和HALS。
其中,紫外线吸收剂有苯并三唑类、二苯甲酮类和氰基丙烯酸酯类化合物;紫外线消除剂有有机镍类化合物;HALS剂有受阻胺类化合物。
(2)有害金属抑制剂。
包括胺类、苯酚类、有机硫类和有机磷类化合物。
若细分下去,胺类有对苯二胺类、二氢喹啉类化合物;苯酚类有双酚类化合物;有机硫类有咪唑类、三嗪硫代类化合物;有机磷类有磷酸酯类化合物。
1.2.2链反应终止剂(自由基抑制剂)在老化反应中,如果没有ROO·和R·的自由基,就会终止链增长反应。
(1)胺类及苯酚类链终止剂(简称AH)。
要使AH具有防老化作用,自由基A·的活性必须低于自由基R·的活性且不继续进行链锁反应。
其反应式如下:R·+AH→RH+A·ROO·+AH→ROOH+A·A·+A·→A-AROO·+A·→ROOA(2)金属离子也有将自由基分散成非自由基的作用。
其反应式如下:ROO·+Me(n+1)+→R++O2+Me3+ROO·+Men+1→ROO-+Me(n+1)+(3)链终止反应。
其反应式如下:R·+R·→R-R(交联)R·+RO·→ROR(交联)ROO·+ROO·→惰性化合物ROO·+R·→惰性化合物1.2.3过氧化物分解剂如上所述,在老化过程中,橡胶中积存的氢化过氧化物在光、热等的作用下被分解成自由基,继之产生链增长反应。
因此,预先使氢化过氧化物变成稳定的化合物,即可抑制橡胶老化。
但是,一般过氧化物分解剂不具有消灭橡胶中自由基的能力,单独使用几乎无防老效果。
因此,自由基阻止剂作为第一防老剂与第二防老剂并用才有效果。
自由基阻止剂及其反应如下:Ar2NH2防老剂的种类与特征防老剂的性能(作用)取决其结构,而且置换基不同效果也不同(见表1)。
(1)胺类防老剂胺类防老剂大致可分为DPA(二苯胺)类、TMDQ(2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物)类和PPD(苯基对苯二胺)类。
其作用分叙如下:a.DPA类:耐热性特别优异,耐屈挠性也很好。
就高温下的耐热性而言,分子量高的效果优异;在耐油性方面,对油的溶解性小的优异;对于耐屈挠性来说,一般表面迁移性优异的低分子量的效果好。
b.TMDQ类:耐热、耐屈挠、耐臭氧性优异。
其中防老剂TMDQ的耐热性特别优异,防老剂ETMDQ(6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉,又称防老剂AW)耐热性也很优异,但多用作抗臭氧剂。
c.PPD类:耐臭氧、耐屈挠性特别优异,耐热性也相当好。
该类防老剂还具有防金属老化的作用,其中防老剂DNPD[N,N′-二(β-萘基)对苯二胺]和防老剂DAPD(二芳基对苯二胺混合物)的效果特别优异。
(2)酚类耐热性特别优异,耐屈挠性也很好。
双酚类化合物具有抗金属老化的效果,其中防老剂MBMTB[2,2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚),又称防老剂2246]和防老剂MBETB[2,2′-亚甲基双(4-乙基-6-叔丁基苯酚,又称防老剂425]的效果特别优异。
(3)二硫代氨基甲酸镍类耐热、耐臭氧性优异,特别是用作日光照射的消光剂具有优异效果。
(4)硫脲类非污染型防老剂,防老效果优异,但存在焦烧速度快的缺点。
(5)其它防老剂有机磷、有机硫化合物是作为过氧化物分解剂、胺类和酚类防老剂的再生剂而发挥作用的,单独使用几乎无防老作用,需要与胺类、酚类防老剂并用。
(6)防护蜡其作用是渗出在橡胶制品的表面并形成一层物理防护膜,能有效地阻止臭氧侵袭防止产生龟裂老化。
3防老剂的选择防老剂具有加和性,因此一般将几种具有不同性能要求的防老剂进行并用。
3.1耐热性橡胶的热老化是由自由基引起的一种氧化老化,胺类或酚类自由基阻止剂对防止这种老化效果较好。
对于要求高度耐热性的制品,可选择二苯胺类防老剂和TMDQ等耐热防老剂。
此外,将这些自由基阻止剂与防老剂MBI等过氧化物分解剂并用,可得到更加优异的耐热性。
3.2耐屈挠龟裂性屈挠龟裂是由于自由基反应使制品表面产生氧化老化的结果。
为防止这种形式的老化,选择胺类或酚类抗臭氧剂(自由基抑制剂)有一定作用。
其中表面迁移性大的效果优异。
3.3耐臭氧性抗臭氧剂有对苯二胺类、TMDQ类、硫脲类和防护蜡等,一般将有污染性的对苯二胺类化合物与无污染性的硫脲类化合物和石蜡进行并用,可获得优异的效果。
但是,硫脲类化合物具有显著加速焦烧的倾向。
此外,臭氧老化系产生于制品表面,因此表面迁移性大的抗臭氧剂的效果优异。
最近,为使抗臭氧剂能发挥持续作用,高分子量抗臭氧剂也在进行开发。
3.4抗有害金属老化性抗有害金属老化剂可分为金属离子封闭剂和金属表面惰性剂。
前者效果优异的有对苯二胺类和双酚类化合物(见表2、表3),后者有硫醇类化合物(如防老剂MB)和三嗪类化合物。
为了获得更优异的抗有害金属老化性,上述防老剂一般可与耐热防老剂并用。
3.5抗光龟裂老化性炭黑是优异的紫外线吸收剂。
因此,抗光老化剂对于炭黑配合来说是不必要的,而对于浅色制品(炭黑仅作着色剂用)它是不可缺少的。
对于抗光老化配合,一般采取第一防老剂和第二防老剂并用。
在防老剂中,对苯二胺类防老剂抗光老化效果特别优异,但存在严重污染性。
在非污染性抗光老化剂中,效果优异的有苯酚类、受阻胺类防老剂及石蜡。
在酚类防老剂中,防老剂DTBMP(2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚)、防老剂SP(苯乙烯化苯酚)、防老剂MBMTB[2,2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)]和防老剂MBETB[2,2′-亚甲基双(4-乙基-6-叔丁基苯酚)]的抗光龟裂老化效果较优异。
防老剂应用技术（二）4防老剂对不同胶种配合的作用4.1天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶用防老剂选择耐热防老剂TMDQ与抗屈挠、抗臭氧剂IPPD或MIBPD及石蜡并用,基本可以满足防老化要求(见表5),但这些防老剂有污染性,不可用于浅色制品配合。
对于浅色制品配合,可选用表6所示的酚类防老剂和抗臭氧剂石蜡。
硫脲类防老剂作为抗臭氧剂使用虽然效果优异,但会使胶料的焦烧加剧。
防老剂IPPD和防老剂TMDQ与防老剂MBI并用,可进一步改善硫化胶的耐热性,但对硫化有影响(见表7),因此在配方设计时要注意。
4.2氯丁橡胶用防老剂众所周知,防老剂对氯丁橡胶胶料容易产生焦烧现象,特别是防老剂TMDQ和防老剂IPPD。
对于氯丁橡胶来说,焦烧性小的防老剂有二苯胺类防老剂和防老剂DPPD、APPD、DAPD、ETMDQ等。
单官能团防老剂基本无需担心焦烧问题。
此外,对于焦烧快的防老剂,若将其与作为抗焦剂使用的秋兰姆或噻唑类促进剂并用,则可有效抑制焦烧。
二苯胺类防老剂DCDPA和防老剂DOD-PA的耐热老化效果特别优异。
对于严酷条件(高湿长时间老化)下使用的氯丁橡胶制品,分子量大的防老剂DCDPA的效果较优异(见表8、表9)。
此外,若将二苯胺类防老剂与防老剂MBI并用,则可获得更优异的耐热性(见表10)。
关于耐臭氧性,烷基苯基对苯二胺类防老剂和石蜡的效果较优异,而对于丁腈橡胶,防老剂NBC(二丁基二硫代氨基甲酸镍)的效果也很优异。
(未完待续)对苯二胺类防老剂和防老剂ADPAL、防老剂ETMDQ对氯丁橡胶制品的耐屈挠老化效果优异,特别是防老剂MBI的效果更好,但其压缩永久变形性能变差。
若作为氯丁橡胶的抗臭氧剂使用,则防老剂TMDQ、对苯二胺类防老剂和石蜡的效果较好。
但防老TMDQ和防老剂IPPD的焦烧速度快,防老剂DPPD用量超过1份时的喷霜严重,因此在选用时要注意。
石蜡会降低天然橡胶、丁苯橡胶硫化胶的抗动态臭氧老化性,但对氯丁橡胶却具有优异的抗动态臭氧老化作用。
如上所述,对于氯丁橡胶,若将防老剂AP-PD和防老剂DODPA及石蜡并用,则基本上可以满足要求。
此外,氯丁橡胶胶料中添加DOP等增塑剂时,可抑制防老剂喷出,但制品的耐臭氧性降低。
4.3丁腈橡胶用防老剂二苯胺类防老剂的耐热效果特别优异,但作为耐油性橡胶的防老剂,最好选择相对于矿物油溶解性小的防老剂ADPAL和防老剂DCDPA比较理想。
此外,防老剂DNPD的耐热老化性也很好,但它与橡胶的相容性差,因此用量不宜多。