内圆磨床结构用途介绍
利用普通内圆磨床进行球面磨削
面 ，故 须用砂轮 的内表面对其进行磨削 。根据 现有砂轮 的形状 ，选择杯型砂轮 比较合适。其规格选择 主要是砂
轮的内径 ，选用砂轮 内孔 直径的原则是 ：为 了减少干涉
的可能性 ，只要能覆 盖需要磨 削的球面 ，砂轮 内孔 直径
越 小越好 。其要 求是 等度等的选择 按普通 内孔 磨削的
普通 内圆磨床如 Ｍ２１１０Ｃ可达到圆度 ０．００３ｍｍ 的圆 孔形状精度 ，砂轮进 给手轮 刻度每格为 ０．００２ｍｍ。分 油 盘球面轮廓 度要求 在 ０．００５ｍｍ以 内，球 面半 径公 差在 ０．０５ｍｍ以内。故设备 精度能够满足要求 。
３．磨削原理及磨削参数的确定 （１）磨削原理 如图 ４所示 ，将 内圆磨床 头架 旋转
图 １
和技术 要求 ，以及
对普通 内圆磨床 的 结构特点 和机床 精 度进行 分析 ，提 出
了用普通 内 圆磨 床
进行适 当改 造后 用 于分油盘球 面磨 削
的 方 法 。
１．分油盘球面特点及采用的磨削方法
以分油盘的 回转中心线为 轴和通过球 面 中心且垂 直于回转 中心线的直线 为 ｙ轴建立坐标系 （见 图３），球
面母线大部分 分 布在 一１３。～１３。之 间 ，与 零件 外 形相 比，球面直径较大 ，均为外形尺 寸的 ３倍 以上．故球面
比较扁平 。
图 ３
对于成形法 ，磨 削球面的形状精度很大程度 上取 决 于成形砂轮 的形状精度 。由于分油盘球 面半 径过大 ，修 整砂轮较为 困难 ，加之产品精度要求较 高，这样修 出的 砂轮不能保证技术要求 。另外 ，成形法灵 活性 较差 ，准 备时间较长 ，只适合 于大批量 的产 品加工 ，不适合 品种 较多的中小批量零件 的加工。
磨床的主要组成部件及功能
磨床的主要组成部件及功能---------------------------------------------------------------------- 磨床是一种用于对工件进行精密切削和加工的机床。
它由许多不同的组成部件组成，每个部件都有着特定的功能。
以下是磨床的主要组成部件及其功能的简要介绍：1、主轴（Spindle）：主轴是磨床的核心部件，负责旋转磨具或砂轮。
它提供了切削力和转速，使得工件能够被精确地加工。
2、磨头（Grinding Head）：磨头包括磨具、磨轮和驱动装置。
磨具和磨轮是与工件接触并进行切削和磨削的工具。
驱动装置则提供了磨具和磨轮的旋转功率。
3、工作台（Worktable）：工作台是支撑和固定工件的平台。
它可以在水平或垂直方向上移动，以实现对工件的定位、夹紧和调整。
4、进给装置（Feed Mechanism）：进给装置控制工作台或磨头的移动，以达到精确的切削和磨削。
它通常由电动机、螺杆、导轨和控制系统组成。
5、电气控制系统（Electrical Control System）：电气控制系统负责控制磨床的各个部件和功能。
它包括电机启动和停止、速度调节、进给控制、切削参数的设置等。
6、冷却液系统（Coolant System）：冷却液系统用于冷却和润滑磨削过程中产生的热量，并清洗加工区域，以提高磨削效率和保护磨具。
7、床身（Bed）：床身是磨床的主体结构，提供了支撑和稳定的基础，同时也起到了隔离振动和减震的作用。
这些组成部件共同协作，使得磨床能够对工件进行精密的切削和磨削加工。
每个部件都有其特定的功能和重要性，对磨床的性能和加工质量起着关键作用。
内圆磨床工作原理概述
海默内圆磨床磨削特点
高精度、高效率磨削； 更换机种快捷； 稳定性高、可靠性高； 便于生产管理；
沈阳海默数控机床有限公司
配套 CBN 砂轮
超硬材料磨削； 修整周期长； 加工精度高；
编号： YB-NY007沈阳海默数控机床源自限公司海默内圆磨床工作原理概述
编号： YB-NY007
海默高精度内圆磨床
自动上下料功能； 在线主动测量功能； 自适应控制磨削和修整功能； 防碰撞功能；
内圆磨床平面结构图
内圆磨床主机； 砂轮轴； 冷却机； 电器柜； 变压器； 油泵；
高精度内圆磨床工作原理
沈阳海默数控机床有限公司
编号： YB-NY007
工件进料道，机械手将工件送至加工位置； 加工时工作台 X 轴横向进给去除加工余量； 工作台 Z 轴往复振荡，加工至要求尺寸时； 砂轮轴退出，完成磨削加工； 工件送至滚出位置，从出料道出；
高精度内圆磨床修整原理
砂轮的修整通过滚轮修整器实现； 工作台 X 轴横向进给； 工作台 Z 轴纵向进给，实现整个砂轮表面的 修整；
上海机床厂内圆磨床说明书
上海机床厂内圆磨床说明书
圆磨床是用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研磨料)为工具进行切削加工的机床.广泛用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。
圆磨床种类很多,其主要类型有:外圆磨床,内圆磨床,平面磨床,工具磨床，刀具和刃具磨床及各种专门化磨床.此外还有珩磨机,研磨机和超精加工机床等。
⑴外圆磨床:主要用于磨削内,外圆柱和圆锥表面,也能磨阶梯轴的轴肩和端面,可获得IT6-IT7及精度Ra在1.25--0.08μm之间.主参数:最大磨削直径。
⑵无心外圆磨床:工件放在砂轮和导轨之间,由托板支撑进行磨削。
无心外圆磨床与外圆磨床相比,具有以下优点:
①生产率高(无须打中心空,且装夹省时),所以多用于成批生产和大量生产。
②磨削表面尺寸精度,几何形状精度较高,Ra小。
③能配上自动上料机构,实现自动化生产。
数控内圆磨床
数控内圆磨床一、机床技术参数要求1.1 设备名称：数控内圆磨床1.2 设备技术参数：磨削孔径φ12～100mm零件外径φ14～φ250mm最大磨削深度 125mm内圆工作台纵向行程（Z轴）450mm进给滑板横向行程（X轴）200mmZ轴最高移动速度10m/minZ轴磨削速度0～5mm/minX轴最高移动速度5m/minX轴磨削速度0～5mm/min进给分辩率 0.001mm床头主轴转速（连续可调）200～1500r/min床头主轴回转角度0°～+10°砂轮线速度 45-60m/s水泵电机AB-50磁性分离器CF-02冷却泵流量100L/min磨头冷却泵流量AB-25机床工作噪音< 75dB机床总功率20KW机床外形尺寸（长×宽×高）2000×1090×1860机床为二轴数控内圆磨床，具有通用内圆磨床功能，适合中、大批量生产。
二、机床磨削性能指标2.1 加工零件零件硬度 HRC56~602.2 零件加工前状况：零件外轮廓为为非规则形状，采纳单动卡盘夹持，零件在机床上的找正对心由用户操作者手动进行。
2.3 加工精度：(以用户典型零件为考核件)典型工件：2.3.1 内径54，外径130，孔深28，材料FC250，灰铸铁。
加工余量￠0.2-0.3mm。
加工单个零件达到如下技术指标耗时小于30s。
内孔圆度≤0.0015mm内孔圆柱度≤0.002mm内孔粗糙度≤Ra 0.4μm2.3.2 内径16，孔深18，材料粉末冶金铸铁。
加工余量￠0.2-0.3mm。
加工单个零件达到如下技术指标耗时小于30s。
内孔圆度≤0.0015mm内孔圆柱度≤0.002mm内孔粗糙度≤Ra 0.4μm三、机床配置3.1工件夹具、工件主轴3.1.1机床配三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘各一套。
3.1.2 工件主轴为套筒式结构，回转精度高，调整方便。
3.1.3 主轴轴承采纳两组成对轴承，保证使用寿命及刚性。
内圆磨床的结构简介
内圆磨床的结构简介内圆磨床分为普通内圆磨床和万能内圆磨床，其中万能内圆磨床是应用最广泛的磨床。
在内圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的内圆柱面、内圆锥面以及台阶轴端面等。
下图是M1432A型万能内圆磨床的外形图。
M1432A编号的意义是：M—磨床类；1—内圆磨床组；4—万能内圆磨床的系别代号；32—最大磨削直径的1/10，机最大磨削直径为320mm；A—在性能和结构上作过一次重大改进。
1．磨床的主要部件（1）床身床身1是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架5、工作台3、头架2、尾座7及横向滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相对位置。
床身内部用作液压油的油池。
（2）头架头架2用于安装及夹持工件，并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转90°。
（3）内圆磨具内圆磨具4用于支承磨内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。
（4）砂轮架砂轮架5用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。
砂轮架装在滑鞍6上，当需磨削短圆锥面时，砂轮架可以在水平面内调整至一定角度位置（±30°）。
（5）尾座尾座7和头架2的顶尖一起支承工件。
（6）滑鞍及横向进给机构转动横向进给手轮9，可以使横向进给机构带动滑鞍6及其上的砂轮架作横向进给运动。
（7）工作台工作台3由上下两层组成。
上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度(±10°)，用以磨削锥度不大的长圆锥面。
上工作台的上面装有头架2和尾座7，它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。
2．机床的用途M1432A型机床是普通精度级万能内圆磨床，经济精度为IT6～IT7级，加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在1.25～0.08μm范围内。
万能内圆磨床可用于内内圆柱表面、内内圆锥表面的精加工，虽然生产率较低，但由于其通用性较好，被广泛用于单件小批生产车间、工具车间和机修车间。
磨床结构
磨床结构
（一）磨床结构
磨床的主要结构如下图所示：
（1）床身：床身1是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架4、工作台8、头架2、尾座5及滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相对位置，床身内部用作液压油的油池。
（2）头架：头架2用于安装及夹持工件，并带动工件旋转，头架在水平面内可按逆时针方向转90°。
（3）内圆磨具：内圆磨具3用于支承磨内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。
（4）砂轮架：砂轮架4用于支承并转动高速旋转的砂轮主轴。
砂轮架装在滑鞍6上，当需磨削短圆锥面时，砂轮可以在水平面内调整至一定角度位置（±30°）。
（5）尾座：尾座5和头架2的顶尖一起支承工件。
（6）滑鞍和手轮：手轮7，可以使横向进给机构带动滑鞍6及其上的砂轮作横向进给运动。
（7）工作台：工作台8由上下两层组成。
上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度（±10°），用以磨削锥度不大的长圆锥面。
上工作台上的上面装有头架2和尾座5，它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。
1.磨床原理结构讲解
卧轴矩台平面磨床
立轴圆台平面磨床
第六章 完
1—砂轮 2—托板
3—导轮
4—工件
无心磨床有两种磨削方法：纵磨法和横磨法。
第二节 其它类型磨床
一、内圆磨床
(1) 普通内圆磨削 (2) 无心内圆磨削 (3) 行星内圆磨削
Hale Waihona Puke 单击看视频图3—12 内圆磨削方式
二、平面磨床
平面磨床主要有以下四种类型，卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台 平面磨床、立轴矩台平面磨床和立轴圆台平面磨床。
万能外圆磨床其工艺范围较宽，除了能磨削外圆柱面和圆锥面外， 还可磨削内孔和台阶面等。
(一) 机床的组成
1—床身 2—头架 3—工作台 4—内磨装置 5—砂轮架 6—尾座 A— 脚踏操纵板
图3—2 万能外圆磨床
(二) 机床的运动与传动
a) 纵磨法磨外圆柱面
b) 扳转工作台用纵磨法磨长圆锥面
c) 扳转砂轮架用切入法磨短圆锥面
(1) 手动进给
4. 横向进机构
(2) 周期自动进给 (3) 定程磨削及其调整
(4) 快速进退
M1432A 万能磨床机械传动系统
M1432A 万能磨床主要机械结构
1、砂轮架 2、内圆磨具 3、头架
三、其它类型外圆磨床
(一) 普通外圆磨床和半自动宽砂轮外圆磨床
1. 普通外圆磨床 普通外圆磨床和万能外圆磨床在结构上的区别是：普通外圆磨床
磨床
第一节 外圆磨床 第二节 其它类型磨床
第一节 外圆磨床
一、外圆磨床的工作方法与主要类型
外圆磨床主要用来磨削外圆柱面和圆锥面，基本的磨削方法有 两种：纵磨法和切入磨法。
图3—1 外圆磨床的磨削方法
外圆磨床的主要类型有普通外圆磨床，万能外圆磨床、无心外圆 磨床宽砂轮外圆磨床和端面外圆磨床等。
内圆磨床使用方法【大全】
内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。
将工件内部不合格的地方进行打磨，将工件休整的更加符合要求。
内圆磨床和外圆磨床有很多相似之处，在处理的工件类型以及打磨的方法上有着异曲同工之处，唯一不同的是打磨工件的位置不一样。
内圆磨床打磨的是工件的内部，而外圆磨床打磨的是工件的外部。
内圆磨床中，除了其原理、操作还有销售的价格和其它的磨床有着区别外，其故障的修理方法以及维护的重点都有所不同。
这些比较常见的问题也是不容忽视的，我们在使用它们进行工件的生产时也总是会遇到，所以就有必要来进行解决，以免影响到日后设备的正常使用。
我们可以将有关设备使用、操作原理统一一下，帮助大家介绍一下设备的正确使用方法。
1、数控内圆磨床适合打磨的工件类型内圆磨床，它主要是来磨内圆孔、内圆锥孔等形状的工件。
现实生活中，像轴承内孔等，都可以用这款内圆磨床来打磨，能够提高打磨的效率和精度。
适用于空调压缩机各类工件的磨削、轴承加工行业各类工件的磨削、各类汽车零部的加工与磨削、各类高精度、超高精度的航天、船舶零部件的通孔、盲孔、阶梯孔、锥面、端面、锥孔、球面的磨削加工。
2、如何解决内圆磨床出现锥度问题内圆磨床出现锥度问题，说明设备使用的精度下降，需要适当的进行调整。
如果内圆磨床出现锥度，应结合磨床的结构进行调整和消除，将锥度消除。
操作人员可以先是松开支架上的紧固螺钉，然后对磨具进行适当的调整。
3、内圆磨床磨盲孔内圆磨床的磨盲孔容易产生锥度，造成打磨的精度下降。
该设备出现这个问题其主要原因是设备的同心度不好又或者是工件没有装夹好。
操作人员可以从多个方面出发，找出问题的原因。
磨床的分类及用途(完整版)
磨床的分类及用途（完整版）磨床分为外圆磨床、内圆磨床、坐标磨床、无心磨床、平面磨床、轧辊磨床、导轨磨床、砂带磨床、砂轮机、珩磨机、研磨机、工具磨床、曲线磨床、凸轮轴磨床、轴承磨床、数控磨床、磨削中心、复合磨床、其他磨床等大类，每个大类又包括若干小类。
一.外圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
一般工件装夹在头架和尾架之间进行磨削。
1.1工作台移动式外圆磨床：用工作台纵向移动的方式磨削工件的外圆磨床。
1.1.1端面外圆磨床：用于磨削轴类工件，其砂轮轴线与工件轴线呈一定角度 ,一次切入磨削可同时完成轴颈和轴肩加工的外圆磨床。
1.1.2万能外圆磨床：具有磨削圆柱形和圆锥形内表面装置的外圆磨床。
1.2.3宽砂轮外圆磨床：用于磨削轴类工件 ,其砂轮宽度数倍于同规格磨床的外圆磨床。
1.2砂轮架移动式外圆磨床：用砂轮架纵向移动的方式磨削工件的外圆磨床。
二、内圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
砂轮主轴一般为水平布置。
2.1立式内圆磨床：砂轮主轴垂直布置的内圆磨床。
2.2立式行星内圆磨床：工件固定在工作台上 ,砂轮除绕本身轴线旋转外,还绕工件孔轴线公转,同时作垂直方向往复运动的内圆磨床。
三、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的磨床。
主要用于磨削尺寸、形状和位置精度要求较高的孔系及型腔。
四、无心磨床：工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间 ,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
4.1无心外圆磨床(简称无心磨床) ：用于磨削圆柱形外表面的无心磨床。
4.2圆锥滚子无心磨床：用于磨削圆锥滚子外表面的无心磨床。
4.3无心超精机：用于超精加工圆柱和圆锥滚子外表面的无心磨床。
五、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
5.1卧轴矩台平面磨床：砂轮主轴水平布置 ,矩形工作台作往复运动的平面磨床。
5.2立轴矩台平面磨床：砂轮主轴垂直布置,矩形工作台作往复运动的平面磨床。
5.3卧轴圆台平面磨床：砂轮主轴水平布置,圆形工作台作回转运动的平面磨床。
内圆磨床的操纵与调整方法PPT课件
内圆磨床的操纵与调整方法
五、操作注意事项
1．内圆磨床在调整工作台挡铁位置时，应停止工作台的液动纵向进给，改 为手动进给调整，以防止工作台变换速度时砂轮碰到工件上。
2．内圆磨床工作台要以最大退出距离退出时，需将中停压板右移到极限位 置，让工作台面退到底，再移动中停压板压住行程阀，保证主轴电动机此时开始 停止转动。如果磨削较短的工件，工作台面不需大量退出，则可手摇工作台退到 需要的位置停下，再将停压板移到行程阀处。
一、内圆磨床主要部件的名称和作用
3．内圆磨具 内圆磨具7安装在磨具座中，该机床备有一大一小两个内圆磨具，可根据所 磨削工件的孔径大小来选用。用小磨具时，要在磨具壳体外圆装上两个衬套后 才能装进磨具座内。 磨具座上分别装有夹紧螺钉和间隙调整螺钉，以夹紧磨具或松开磨具座盖， 便于调换磨具。内圆磨具的主轴由电动机经传动带直接带动旋转，调换带轮可 变换内圆磨具的转速，以适应磨削不同直径的工件。磨具座及电动机均固定在 横滑板8上，横滑板可沿着固定在床身11上的桥板9上面的横向导轨移动，使砂 轮实现横向进给运动。
五、操作注意事项
3．内圆磨床每次启动油泵后，首先必须使工作台退到底， 让油泵自动进行 排气，然后开始工作，否则工作台会产生爬行现象。
4．万能外圆磨床内圆磨具位置的调整采用旋转方式进行时，应注意砂轮架 的旋转方向，以免砂轮罩壳与继电器碰撞， 并要注意电线软管不被拉坏。
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简述磨床的组成
简述磨床的组成磨床是一种用于金属加工中精密磨削和修整工件表面的机床，既可以用于对工件进行表面磨削，也可以用于对工件进行内孔、圆柱面或锥面的磨削。
磨床的组成结构是十分复杂的，它由多个部件组成，每个部件都发挥着不同的作用，共同构成了磨床的整体功能。
下面将详细介绍磨床的各个部件及其功能。
1.主要部件(1)床身：床身是磨床的基础结构，承载着整个机床的各个部件，并保证了机床的稳定性。
床身通常由铸铁或焊接钢板制成，具有较高的强度和刚性。
(2)主轴箱：主轴箱是磨床的主要传动部件，通过主轴箱传动实现工件和磨具的转动。
主轴箱通常由主轴、轴承、主轴驱动装置等部件组成。
(3)工作台：工作台是用于夹持工件和磨具的平台，通过工作台的运动实现工件和磨具之间的相对运动。
工作台通常具有各种夹紧、定位和移动装置，可根据加工需要实现不同的运动方式。
(4)进给装置：进给装置是用于控制工件和磨具之间的进给速度和进给量的装置，通常由进给电机、进给机构和控制系统组成。
进给装置的精度和稳定性直接影响到加工质量和效率。
2.辅助部件(1)冷却润滑系统：磨削过程中会产生大量的热量，容易导致工件和磨具的损坏，所以需要冷却润滑系统对磨削面进行冷却和润滑处理，以保证加工质量和工具寿命。
(2)精密测量装置：磨床通常配备有精密的测量装置，用于对工件和磨具的尺寸、形状和表面质量进行实时监测和调整，以保证加工精度和表面质量。
(3)外围设备：磨床的外围设备包括夹具、磨具、磨粒和润滑油等配件，它们与磨床配合使用，共同完成对工件的磨削加工。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，磨床的组成结构是十分复杂的，每个部件都发挥着重要的作用，共同构成了磨床的整体功能。
在实际加工中，磨床的各个部件需要协调配合，确保磨削过程的稳定性、高效性和精度性，从而实现对工件的精密加工。
希望通过对磨床组成结构的深入了解，可以更好地把握磨床的运行原理和加工特点，为实际生产提供参考和指导。
自动轴承内圈沟磨床工作原理
自动轴承内圈沟磨床工作原理1. 引言嘿，朋友们，今天咱们聊聊一个听起来有点专业的东西——自动轴承内圈沟磨床。
这名字一听就觉得高大上，对吧？别急，我保证把这个看似复杂的东西讲得简单易懂，轻松得像喝水。
磨床其实就是用来给轴承内圈磨平的工具，别看它小，但在工业生产中可是个“神助攻”！那么，它是怎么工作的呢？咱们慢慢道来。
2. 自动轴承内圈沟磨床的工作原理2.1 磨床的构成首先，咱们得了解这磨床的“家底”。
一般来说，磨床主要由工作台、主轴、磨头和控制系统四大部分组成。
工作台就像一个舞台，轴承在上面转来转去；主轴负责转动，磨头则是它的“尖牙”，负责磨削。
而控制系统就像是这场表演的导演，指挥着一切。
想象一下，这磨床就像个高科技的“美容师”。
当轴承内圈被送上台的时候，磨头就像一把锋利的刀，在上面来回磨削，直到把内圈打磨得光滑如新。
这过程就像是在给内圈做“SPA”，所以说，磨床也算是个“美妆”工具，哈哈！2.2 工作流程接下来，咱们聊聊工作流程。
首先，自动轴承内圈沟磨床会自动接收要磨的内圈，然后定位。
定位可是一项技术活，得精准到位，不能马虎。
就好比你给朋友拍照，要把他们放在最佳角度，不然可就毁了“美好时光”了！定位完成后，磨头开始动作，像是在跳舞一样，优雅而又精确。
磨削的时候，磨头的转速和进给速度都会被精确控制，这就像是调音师在把控音乐的节拍，必须把握得恰到好处。
磨削的力度要适中，不然内圈可就受伤了。
磨完后，内圈就会变得光滑无比，像是刚从工厂出来的小宝宝，惹人心疼！3. 自动轴承内圈沟磨床的优势3.1 高效性说到优势，咱们不能不提它的高效性。
现在这个时代，时间就是金钱，谁都不想浪费。
自动磨床的工作速度可快得惊人，能在短时间内完成大量的磨削任务。
这就像是赛跑，自动磨床可绝对是“跑得飞快”的选手，让你在生产线上立马提升效率，真是“事半功倍”！3.2 精度和一致性除了速度，它的精度也相当了得。
用这种磨床磨出来的内圈，尺寸一致性非常好，几乎不会出现“乌龙”。
磨床的用途及分类
M7130型平面磨床的电力拖动及控制要求
M7130平面磨床由多电动机拖动，其中砂轮 电动机拖动砂轮旋转；
液压电动机驱动油泵，供出压力油， 经液压传动机构来完成工作台往复运 动并实现砂轮的横向自动进给，并承
担工作台导轨的润滑；
冷却泵电动机拖动冷却泵，供 给磨削加工时需要的冷却液。
砂轮由一台笼型异步电动机拖 动，因为砂轮的转速一般不需 要调节，所以对砂轮电动机没 有电气调速的要求，也不需要 反转，可直接起动。 平面磨床的纵向和横向进给 运动一般采用液压传动，所 以需要由一台液压泵电动机 驱动液压泵，对液压泵电动 2 机也没有电气调速、反转和 降压起动的要求。
机的过载保护）；具有安
全的局部照明装置。
3
5
为适应磨削小工件，也为使 件在磨削过程中受热能自由伸缩
4
通常采用电磁吸盘来吸持工件，且
无论电磁吸盘工作与否，均可开动各电 动机，以便进行磨床的调整运动。具有完善的保护环节和 工件退磁环节及机床照明电路。平面磨床往往采用电磁吸 盘来吸持工件。电磁吸盘要有退磁电路，同时，为防止在 磨削加工时因电磁吸盘吸力不足而造成工件飞出，还要求
M7130型平面磨床的辅助电路
一、电磁吸盘的变压电路
工作原理分析：
变压器T1将220V的相电压（相线L1与中性线之间 的电压）变为110V，供给电磁吸盘的整流装置使用。 在T1的二次侧接有熔断器FU3作短路保护。
二、照明电路及变压电路
工作原理分析：
变压器T2将电源的380V线电压（L1与L2之间
三相交流电源由电源开关 QS引入，由FUl作全电路 的短路保护。
KM2控制，并分别由热继电 器FRl、FR2作过载保护。
主电路中共有三台电动机， 其中M1为砂轮电动机，M2 为冷却泵电动机，M3为液
设备相关介绍
机床结构及性能1机床的用途及特点T11-L59CNC内圆磨床是由日本TOYO Advanced Technologies Co. Ltd 研制，为生产特定零件，由西安东方机电集团东凌压缩机公司引进的专用机床。
工件在装夹后，可完成内孔的粗磨及精磨加工，该机床适用于特定零件的大批量加工。
T11-L59机床特点：（1）高精度的磨削加工技术：在工件基本尺寸不大于30mm时，尺寸误差在0.002mm以内，形位公差为0.0015mm—0.003mm,表面粗糙度为0.2—0.4μm。
（2）长时间稳定加工精度：可保证连续加工300万—350万件精度不下降，对于引进方西安东方机电有限公司，其压缩机年产量约40万台，相关零件加工量约为46万件，机床在连续工作6—8年后精度不丧失，有较好的稳定性。
（3）对零件的加工是一个从粗到精一次完成的过程,其固定磨削循环过程有钻进磨削、振动磨削、初磨循环、再磨循环、加热循环几个环节。
（4）采用高频磨头及CBN砂轮的磨削：由高频波产生装置设定输出频率，驱动磨头产生较高频率，东洋公司提供的步进电机，其主轴具有大功率和高转速，使得高频头可以提供快速的精加工，从而提高生产率。
选用CBN砂轮提高了加工精度，而且适应了粗、精加工一次完成的需要。
（5）CNC控制方面,具有磨削加工的智能化和维护方面的智能化。
在加工过程中有信号反馈、自适应控制、误差自动补偿、异常因素预测功能，在维护方面有故障预测及故障查找显示等功能。
（6）机床的液压、电气、润滑、冷却和过滤装置均为独立部件，不但与床身分离，它们相互之间也是分离的，充分体现了模块化制造的思想。
2机床的基本组成部件T11-L59CNC内圆磨床的基本组成如图2-1所示：1.装卸双臂2.工件轴3.砂轮4.磨头5.工作台6.叉规控制器7.送料臂8.出料臂C面板10.混油器11.变压器12.磨头冷却液箱13.配电柜14.液压阀15.气动阀16.冷却液滤清器17.冷却液箱图1 机床基本构成部件3主要技术性能1.主机磨削方式数控振动或钻进填料方式叉规支撑方式隔板夹盘加载方式高速双手柄加载设备修磨方式精确旋转修整器（高频率）地面与加工中心间距952+150㎜工作轴速度220~1300r/min 磨头HFD05-37最高转速50000r/min 工作台（Z轴）行程400mm 工作台（Z轴）速度0.2~333000μm/min 横向进给（X轴）出程62mm 回程63mm 横向进给速度（X轴）Ф0.4~Ф333000μm/min 驱动电机横轴（X轴） 1.0kw 工作轴 5.5kw磨头 3.7kw纵轴（Z轴） 1.5kw液压泵 1.5kw加载设备 1.0kw旋转修磨0.15kw 体积（宽*厚度*高）4290×40410×2100㎜重量4800㎏2.数控装置(TOYOMATIC-4000)控制轴X轴（横向），Z轴（纵向）同时控制坐标轴数目两坐标轴快速进给速度X轴：Ф333mm/s Z轴：Ф333mm/s 磨削进给速度X轴：Ф0.0004~Ф0.5mm/s Z轴：Ф0.0002 mm/s ~Ф0.5 mm/s 最小调节量X轴：Ф0.0002mm/s Z轴：Ф0.0001mm/s输入方式菜单选择型：在液晶显示屏上输入数据操作屏液晶显示触摸屏：10.4型日/中显示存储空间39K 手动进给（自由选择）手动脉动发生器过载控制操作（快进，磨削进给）控制方式TAC 尺寸控制自动尺寸测量尺寸校正自动修磨位置校正可变旋转速度工作主轴旋转速度砂轮尺寸补偿空隙补偿其它监视器及自我诊断大尺寸警示灯(信号塔)无工作或全工作线路4机床运动机床基本组成结构如图2-2所示。
内圆磨床工作原理
内圆磨床工作原理介绍内圆磨床是一种用于磨削内圆孔的专用机床。
它通常由主轴、工作台、电气系统、冷却系统等组成。
内圆磨床广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业，在制造领域中起到了重要的作用。
工作原理内圆磨床的工作原理是通过主轴带动砂轮旋转，在工作台上夹紧工件，通过主轴的上下移动和工作台的旋转，使砂轮与工件接触，从而磨削内圆孔。
主轴和砂轮内圆磨床的主轴装有磨削用的砂轮，主轴通过电机带动砂轮高速旋转。
砂轮的材质和粒度根据具体工件和加工要求而定，常见的砂轮有刚砂砂轮、白刚砂砂轮等。
工作台和夹紧装置工作台上装有可调节的夹紧装置，可以夹紧和固定工件。
通过调节夹紧装置的位置和角度，可以实现不同尺寸和形状的工件的磨削。
主轴和工作台的运动内圆磨床通过控制主轴和工作台的运动，实现对工件的磨削。
主轴的上下移动内圆磨床的主轴可以上下移动，通过调节主轴的位置，可以控制砂轮与工件的间隙，进而控制磨削的深度。
工作台的旋转内圆磨床的工作台可以旋转，通过旋转工作台，可以使磨削面保持一定的角度，有利于提高磨削的精度和效率。
冷却系统内圆磨床在磨削过程中会产生大量的热量，为了防止工件过热和磨削质量下降，需要设置冷却系统。
冷却系统通常包括冷却液和冷却装置，冷却液通过冷却装置流经磨削区域，起到冷却和润滑的作用。
磨削过程内圆磨床的磨削过程包括以下几个步骤：1.夹紧工件：将待磨削的工件夹紧在工作台上，并根据需要调整夹紧装置的位置和角度。
2.上下移动主轴：通过调节主轴的上下运动，控制砂轮与工件的间隙，使其接触并磨削工件。
3.开始磨削：启动主轴电机，使砂轮开始旋转，同时控制砂轮与工件之间的进给速度，实现磨削的过程。
4.调整工作台：根据需要调整工作台的旋转角度，以保持磨削面的一定倾斜度，提高磨削的精度和效率。
5.冷却润滑：在磨削过程中，冷却系统始终运行，将冷却液喷洒到磨削区域，防止工件过热和提高磨削质量。
6.磨削完成：根据磨削要求和工件尺寸，逐渐调整主轴的位置和工作台的旋转角度，当达到预定尺寸和形状要求时，停止磨削。
磨床的主要组成部件及功能
磨床的主要组成部件及功能以磨床的主要组成部件及功能为标题，我们来介绍一下磨床的结构和功能。
磨床是一种用来加工工件表面的机床，它具有高精度和高效率的特点。
它主要由以下几个组成部件构成：1.床身：床身是磨床的基础支撑结构，用于固定各个部件。
床身通常由铸铁或焊接钢板制成，具有足够的刚性和稳定性，以确保加工精度和稳定性。
2.主轴箱体：主轴箱体是磨床的核心部件，其中包括主轴、主轴承和传动装置。
主轴是磨削工具的转动部件，通常由高速钢或硬质合金材料制成。
主轴承用于支撑和定位主轴，以确保其旋转精度和稳定性。
传动装置用于传递动力给主轴，通常采用皮带传动或齿轮传动，以满足不同加工需求。
3.工作台：工作台是用来固定工件的平台，通常由铸铁制成。
工作台具有可调节的高度和角度，以适应不同的工件形状和加工要求。
工作台上通常还配有磁性吸盘或真空吸盘，用于固定工件。
4.滑台：滑台是磨床的移动部件，用于驱动磨削工具和工件在水平方向上的相对运动。
滑台通常由铸铁制成，具有高精度的导向装置和传动装置，以确保运动的平稳和精度。
5.磨削头：磨削头是磨床上的主要加工工具，通常由磨石或砂轮组成。
磨石是一种具有高硬度的磨料，可以对工件表面进行研磨、磨削和抛光。
磨削头通常通过主轴驱动，可以调整磨削头的转速和进给速度，以满足不同的加工要求。
磨床的主要功能包括以下几个方面：1.磨削工件表面：磨床可以对工件表面进行高精度的磨削和抛光，以提高工件的表面质量和精度。
它可以去除工件表面的毛刺、氧化皮和其他缺陷，使工件表面更加光滑和平整。
2.修复和修整工件：磨床可以修复和修整各种工件，包括零件的外圆、内孔、平面和曲面等。
通过磨削，可以消除工件的几何误差和表面缺陷，使工件恢复到设计要求的尺寸和形状。
3.加工复杂形状工件：磨床可以加工各种复杂形状的工件，如曲轴、凸轮和齿轮等。
通过使用不同形状和尺寸的磨削头，可以实现对工件复杂曲面的加工和修整。
4.提高工件精度和尺寸稳定性：磨床具有高精度和稳定的加工能力，可以实现高精度的尺寸控制和形状复制。
磨床种类及功用
磨床种类及功用
磨床是一种用来磨削各种金属和非金属材料的机械设备。
磨床分
为许多种类，下面我们将详细介绍磨床的种类及其功用。
1. 平面磨床
平面磨床主要用于平面零件的加工和研磨，可以磨平、磨光金属
零件表面，达到高精度的加工要求，同时也可磨削各种硬度的工件。
2. 内圆磨床
内圆磨床是用来加工内圆的一种磨床，主要用于加工轴承、齿轮、气缸套等零件，可以磨削出高精度和高表面质量的产品。
3. 外圆磨床
外圆磨床是用来加工外圆的一种磨床，主要用于加工轴承、齿轮、液压油缸、滚轮等零件，可以磨削出高精度和高表面质量的产品。
4. 中心磨床
中心磨床主要用于加工中心孔，具有高精度和高效率的特点，主
要用于磨削轮胎花键、轴心等。
5. 车床磨床
车床磨床是将车床和磨床功能融合在一起的设备，可以完成车床
和磨床的工作，用途非常广泛。
6. 立式磨床
立式磨床是一种对称结构的磨床，分为单轨和双轨两种，可以加工大型、较长的工件，具有高效率和高精度的特点。
总之，磨床在工业上扮演了重要角色，广泛的应用于金属和非金属材料的加工，种类很多，各有各的优缺点。
在选择适合自己的磨床时，需要综合考虑加工工件的形状、质量要求、生产效率、经济成本等因素，并选择适合的磨削工艺和工具来实现高精度加工。
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•内圆磨床分为普通内圆磨床和万能内圆磨床。
其中万能内圆磨床是应用最广泛的磨床。
在内圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的内圆柱面、内圆锥面以及台阶轴端面等。
磨床的主要部件为床身。
床身是磨床的基础支承件、在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件。
使这些部件在工作时保持准确的相对位置。
床身内部用作液压油的油池。
头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转90°。
2
•内圆磨具用于支承磨内孔的砂轮主轴。
内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。
砂轮架用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。
砂轮架装在滑鞍上，当需磨削短圆锥面时，砂轮架可以在平面内调整至一定角度位置±30°。
3
•尾座和头架的顶尖一起支承工件。
滑鞍及横向进给机构转动横向进给手轮。
可以使横向进给机构带动滑鞍及其上的砂轮架作横向进给运动。
工台由上下两层组成。
上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度(±10°)?用以磨削锥度不大的长圆锥面，上工作台的上面装有头架和尾座。
它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。
4
•机床的用途：普通精度级万能内圆磨床，整机精度为IT6、IT7级。
加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在1.25和0.08μm范围内。
万能内圆磨床可用于内内圆柱表面、内圆锥表面的精加工，虽然生产率较低，但由于万能内圆磨床通用性较好，被广泛用于单件小批生产车间、工具车间和机修车间。
•外圆磨床/waiyuan
•平面磨床/pingmian
5。