预应力钢绞线张拉技术交底(标准版)
钢绞线张拉技术交底
⑴张拉前的三控：强度达到设计要求+3.5MPa（预张拉强度为33.5MPa，初张拉强度为43.5MPa，终张拉强度为53.5MPa），终张拉弹模达到35.5GPa，终张拉龄期不小于10d。
⑵预制梁带模张预张拉时，内模松开，不能对梁体压缩造成阻碍。
⑶初张拉后梁体方可吊出台位。
⑶预应力张拉
预施应力时两端两侧四个顶同时进行对称张拉，并以张拉力为控制，以伸长值为校核。
⑷钢绞线切割及工序交接
张拉完毕24h后复查，确认无滑断丝现象即可进行钢绞线头的切割，切割处距锚具表面30～50mm。钢绞线切割采用砂轮锯切割。钢绞线切割后进行工序交接，方可进行下一道工序（压浆）施工。
3 张拉步骤
⑷预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束。
⑸预制梁试生产期间，应至少对两孔梁进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后，每100孔进行一次损失试验。
⑹预应力值以油表读数为主，校核预应力筋伸长值，实际伸长量不超过计算伸长量的±6%（两端之和）。实测伸长值以20％张拉力作为测量的初始点，持荷时间不小于5min。
⑸千斤顶不准超载，不准超出规定的行程；转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转移。
⑹张拉时，油压升降应缓慢、均匀，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉。
⑺张拉区域禁止非工作人员进入，周围要设置明显警示牌。
⑻钢绞线顶锚后发现断、滑丝及伸长值超标问题，需要卸荷重张时，要有专人巡视，在张拉作业区域内，防止其它人员靠近。
张拉顺序如下：
0→0.2σk（测油缸伸长值，测工具锚夹片外露）→σk（持荷5min、测油缸伸长值，测工具锚夹片外）→补油至σk→回油锚固（测总回缩量、测工作锚夹片外露）→画线作钢绞线滑丝观察标记。
预应力梁钢绞线张拉施工技术交底
施工技术交底记录单位工程名称：繁昌车站站房工程分部工程名称主体工程交底部门工程部施工里程交底时间预应力梁钢绞线张拉施工技术交底内容：一、施工准备：在后张梁张拉过程中，配套设备有：顶塞器、油顶撑脚、张拉活动架等。
张拉采用的千斤顶型号： 27t千斤顶。
张拉油泵采用ZB3/630型电动油泵。
二、基本要求：张拉油表选用精度不低于1.0级的压力表.其表盘直径不小于15cm，读数分格不大于0.5MPa，最大读数为60MPa。
张拉千斤顶校正有效期限不得超过一个月，校正系数不应大于1.05(用标准表校正)。
压力表校正有效期限不得超过一周。
千斤顶校验采用传感器或万能试验机，传感器或万能试验机必须经国家计量部门校验合格。
锚具应满足TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》。
锚具在后张梁施工中分为工作锚和工具锚。
工作锚是和梁体钢绞线一起作用埋在梁体中，它起锚固钢绞线的作用。
工具锚起张拉作用。
制造锚具的原材料采用45号优质碳素结构钢和20CrMnTi合金结构钢，其机械性能应符合要求；锚具进厂必须按批量逐箱验视所附的合格证，硬度测定，锚环应全部合。
领用锚具必须记录生产厂、批号、数量及合格证编号，锚具在班组存放要挂牌管理，张拉班组应从存放库办理领用制度；钢绞线下料前必须有产品合格证，并且有试验报告单。
预应力钢绞线采用1×7标准型公称直径15.2mm强度级别为1860MPa,Ⅱ级松弛。
其技术条件要求符合GB/T5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》的规定。
每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道应挂有一个金属标牌，其上标明：供方名称和商标，钢绞线公称直径、钢绞线强度等级和应力松驰级别、本标准号；长度、净重及出厂日期。
钢绞线应放置于干燥处，成捆的外圈面着地立放，不得侧置，并垫上防滚动装置。
三、施工操作:1、钢绞线下料1.1.将验收合格的一捆钢绞线吊到梁台座边，放进固定的钢架笼里，然后剪断捆扎的铁皮，并将表层的包装塑料纸清理干净。
箱梁预应力钢绞线张拉施工技术交底
施工技术交底记录施管表 5工程名称分部工程下部结构分项工程名称箱梁预应力钢绞线张拉施工交底内容：一、预应力筋张拉1.1、锚具的安装及准备工作（1）、将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。
（2）、清除钢绞线上的锈迹、泥浆。
（3）、检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以清除。
（4）、安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。
（5）、在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重击防止夹片损坏。
1.2、千斤顶的定位安装（1）、在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。
（2）、装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。
（3）、装上可重复使用的工具锚板。
（4）、装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵或缠裹塑料布）1.3、预应力张拉程序在梁体混凝土强度达到设计强度的 90%，混凝土龄期满足 7 天方能进行张拉。
张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。
在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。
根据测量结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。
箱梁两侧腹板必须对称张拉，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。
张拉时分级加载，按照 10%σk→20%σk→100%σk(持荷 2 分钟 )→0对应的张拉力分别量测伸长值。
张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。
交底单位接收单位交底人复核人接收人施管表 5工程名称分部工程下部结构分项工程名称箱梁预应力钢绞线张拉施工1.4、实际伸长量的量测及计算方法预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（一般可取控制应力的 10%），伸长量应从初应力时开始量测。
实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。
预应力张拉技术交底
纵向张拉千斤顶采用YCW300C-100型千斤顶，以减小张拉空间。千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，使用前应进行校正，校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。如出现干斤顶张拉缸漏油或拆修更换配件等情况，每次检修后，均应重新校正，合格后，方可使用。
3.压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不应低于1.0级，校正有效期为一周。当用0.4级时，校正有效期可为一个月。压力表发生故障后必须重新校正。
4.电路系统检修不准带电检修，油路系统检修不准带油压检修。
5.张拉过程中，两端油泵司机应听从统一指挥送油或回油。工作完毕后，应打开回油阀，切断电源。非油泵司机，禁止操作油泵。
6.千斤顶张拉时，不得超过千斤顶的设计最大张拉力和最大行程。
7.在张拉过程中，特别是在高压下，千斤顶的正后方不准站人，也不准踩踏、攀扶高压油管。
6.千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。
7.张拉完后应用红油漆，涂在钢绞线上，作好标记，以判断是否会有滑丝、断丝现象。
8.每跨梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。
预应力张拉工序，属关键工序，也属重要的隐蔽工程。施工中，除施工人员自检、互检外，主管工程师及质检工程师应对张拉顺序、张拉程序、张拉力、静停时间、伸长值、回缩量、断丝、滑丝等情况，进行监督性的旁站检查。
编制者
复核者
审核者
接收负责人
8.张拉时，如发现油压表读数不高，而千斤顶的行程太大时，应停止张拉，查明原因后，再进行张拉。
9.当设备运转声音有异常时，应停止张拉，检查修理。
10.油泵操作司机，在操作油泵时，应专心、专意，不准与外人交谈，更不准油泵司机开动油泵时干其它工作。
预应力张拉施工安全技术交底.doc
预应力张拉施工安全技术交底.doc 【范本一】预应力张拉施工安全技术交底一：施工前准备1. 项目背景及介绍1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目规模1.4 项目施工方案2. 安全管理责任2.1 项目经理2.2 安全员2.3 监理单位3. 施工人员安全培训3.1 张拉工人3.2 监理人员3.3 驾驶员4. 施工现场安全准备4.1 施工场地4.2 施工设备4.3 安全设施4.4 作业区域划分二：张拉施工安全措施1. 张拉前准备工作1.1 设备检查与维护1.2 张拉工艺准备1.3 钢绞线束制作2. 张拉工序安全控制2.1 钢绞线束固定2.2 钢绞线束张拉2.3 时间与力度控制2.4 锚固操作3. 张拉工序事故防范3.1 人员防护要求3.2 设备操作规范3.3 高空作业安全3.4 电气安全措施三：应急处理与预防1. 施工事故应急处置1.1 抢救伤员1.2 施救设施使用1.3 事故报告与记录2. 预防措施2.1 安全检查与隐患排查2.2 安全奖励与惩罚制度2.3 职工安全教育2.4 安全生产管理机制附件：1. 张拉施工现场平面图2. 张拉施工设备检查记录表3. 张拉工序操作规范法律名词及注释：1. 安全生产法——中华人民共和国安全生产法。
2. 建筑法——中华人民共和国建筑法。
3. 劳动合同法——中华人民共和国劳动合同法。
【范本二】预应力张拉施工安全技术交底一：施工前准备1. 项目背景及介绍1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目规模1.4 项目施工方案2. 安全管理责任2.1 项目经理2.2 安全员2.3 监理单位3. 施工人员安全培训3.1 张拉工人3.2 监理人员3.3 驾驶员4. 施工现场安全准备4.1 施工场地4.2 施工设备4.3 安全设施4.4 作业区域划分二：张拉施工安全措施1. 张拉前准备工作1.1 设备检查与维护1.2 张拉工艺准备1.3 钢绞线束制作2. 张拉工序安全控制2.1 钢绞线束固定2.2 钢绞线束张拉2.3 时间与力度控制2.4 锚固操作3. 张拉工序事故防范3.1 人员防护要求3.2 设备操作规范3.3 高空作业安全3.4 电气安全措施三：应急处理与预防1. 施工事故应急处置1.1 抢救伤员1.2 施救设施使用1.3 事故报告与记录2. 预防措施2.1 安全检查与隐患排查2.2 安全奖励与惩罚制度2.3 职工安全教育2.4 安全生产管理机制附件：1. 张拉施工现场平面图2. 张拉施工设备检查记录表3. 张拉工序操作规范法律名词及注释：1. 安全生产法——中华人民共和国安全生产法。
预应力钢绞线张拉技术交底.docx
预应力钢绞线张拉技术交底.docx范本1：预应力钢绞线张拉技术交底技术交底范本：一、预应力钢绞线张拉技术概述1.1 技术概述：预应力钢绞线张拉是一种常用的结构加固方法，通过张拉预应力钢绞线，使其产生预压力，提高混凝土结构的承载能力和抗震能力。
1.2 目的：本文旨在对预应力钢绞线张拉技术进行详细交底，确保施工人员正确掌握该技术，确保施工质量和安全。
二、预应力钢绞线张拉施工前准备2.1 设计文件准备：施工前应确保获得相关的设计文件，包括预应力钢绞线设计方案、承载力计算和施工图纸等。
2.2 材料准备：准备预应力钢绞线、张拉锚具、张拉设备等相关材料，并进行质量检查。
2.3 设备准备：准备好用于张拉的专用设备，包括张拉机、张拉泵等，确保其工作状态良好。
2.4 人员准备：为施工配备经验丰富的预应力钢绞线张拉人员，并确保其熟悉工艺流程和安全操作规程。
三、预应力钢绞线张拉施工步骤3.1 预应力钢绞线布设：按照设计要求，在混凝土结构中进行预应力钢绞线的布设，包括间距、绑扎方法等。
3.2 张拉前准备：张拉前进行检查，确保预应力钢绞线和相关设备无损伤、松弛等问题。
3.3 张拉操作：根据设计要求，使用张拉设备进行预应力钢绞线的张拉，逐步增加张拉力，并进行记录。
3.4 确保张拉力：张拉完成后应进行张拉力的检测和调整，确保达到设计要求。
3.5 锚固处理：张拉完成后，进行锚固处理，包括锚具的安装和固定等。
四、质量控制及安全注意事项4.1 质量控制：对预应力钢绞线的材料、设备和操作进行质量控制，确保施工质量。
4.2 安全注意事项：在预应力钢绞线张拉施工过程中，应注意操作人员的安全防护，确保施工过程的安全。
以上为预应力钢绞线张拉技术交底的模板范本，仅供参考使用。
附件：无法律名词及注释：1. 预应力钢绞线：一种通过拉伸预应力钢丝束并使之保持在张力状态的工艺，用于增强混凝土结构的承载能力。
2. 材料准备：在施工前，对使用的预应力钢绞线、张拉锚具等材料进行质量检查和准备工作。
预应力张拉技术交底
箱梁预应力张拉技术交底张拉控制箱梁混凝土达到设计强度的90%,且混凝土龄期不小于7d 时,方可张拉正弯矩区预应力钢束;正弯矩采用两端同时对称张拉,锚下控制应力为=1302Mpa;箱梁混凝土达到设计强度的95%,方可张拉负弯矩区预应力钢束;负弯矩采用两端同时对称张拉,锚下控制应力为=5Mpa;施加预应力采用张拉力与伸长量双控;4、张拉顺序正弯矩钢束张拉顺序：N1→N2→N3； 负弯矩钢束张拉顺序：T1→T2→T3; 预应力张拉计算书 1、张拉计算所用常量：预应力钢材弹性模量 Eg=×105N/mm 2 预应力单数钢材截面面积 Ag=mm 2 预应力钢材标准强度 R b y=1860Mpa 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 k= 预应力钢材与孔道壁的摩擦系数 μ=设计图纸要求：正弯矩束锚下张拉控制应力σ1= R b y=1302Mpa,负弯矩束锚下张拉控制应力σ1= R b y=5Mpa2、计算所用公式：1预应力筋张拉端的张拉力P 的计算：P=σk ×Ag ×n ×10001×b KN式中：σk --预应力钢材的张拉控制应力Mpa;Ag--预应力单束钢筋截面面积mm 2; n--同时张拉预应力筋的根数mm 2; b--超张拉系数,不超张拉取;2预应力筋的平均张拉力p 的计算： ①直线筋②两端张拉的曲线筋p=μθμθ+-+-kl e p kl ））(1( KN其中：P--预应力筋张拉端的拉力N;l--从张拉端至计算截面的孔道长m;θ--从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和Rad;k--孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数; μ--预应力钢材与孔道壁的摩擦系数; 3预应力筋张拉时理论伸长值的计算：ΔL=Eg Ay Lp ⨯⨯其中：p ---预应力筋的平均张拉力N;L---预应力筋长度cm; Ay---预应力筋截面面积mm 2; Eg---预应力筋弹性模量N/mm 2; 3、计算过程本标段采用φ钢绞线作为预应力钢材,依据通用图及设计图纸,钢束的组成形式一共有两种,N1、N2为5束φ低松弛钢绞线,N3为4束φ低松弛钢绞线;负弯矩钢绞线T1、T3为5束φ低松弛钢绞线,T2为4束φ低松弛钢绞线;①正弯矩张拉力5φ对应的张拉控制力为：P=σk ×Ag ×n ×10001×b =1302××5×10001×1=；4φ对应的张拉控制力为：P=σk ×Ag ×n ×10001×b =1302××4×10001×1=;②负弯矩张拉力5φ对应的张拉控制力为：P=σk ×Ag ×n ×10001×b =5××5×10001×1=；4φ对应的张拉控制力为：P=σk ×Ag ×n ×10001×b =5××4×10001×1=;③钢绞线理论伸长值钢束编号位置N1N2N3T1T2T3中跨cm 5 边跨cm5设计图纸提供的理论伸长量为左右两端之和,施工过程中采用计算的张拉力及图纸理论伸长量进行控制; 张拉施工1、正弯矩张拉1搭设张拉操作平台,采用钢管支架加木板搭设平台放置千斤顶;2安装工作锚板,夹片,并将夹片轻轻敲实,然后安装千斤顶、工具锚、夹片;安装时使千斤顶与锚垫板垂直;3预应力张拉程序当主梁砼强度达到设计强度的90%以上,且混凝土龄期达到7天后,可以张拉,按设计要求顺序N1→N2→N3张拉,张拉时采用两端同时对称张拉;张拉程序如下:0→初始应力10%σcon 张拉控制应力→20%σcon 张拉控制应力→100%σk 持荷2分钟锚固;两端分级加载张拉,当张拉力接近控制应力时,两端同时张拉直到控制应力的100％,并持荷2分钟;逐级加载后通过测量千斤顶油缸行程测量各级钢绞线的伸长量,张拉时安排专人与两端联系,互报油表读数和钢绞线伸长量,尽量使两端接近平衡,不允许出现明显不协调的现象;千斤顶回油到零,测量钢绞线的伸长量,并作好记录;两端同时退去工具锚,卸下千斤顶,张拉结束;张拉时认真作好张拉记录;4张拉应力控制a.预应力筋的张拉控制应力符合设计要求;b.预应力张拉以张拉力及伸长值进行双控,实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内,如两者相差超出6%,则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后继续张拉;2、负弯矩张拉梁板架设后,连接接头段钢筋,绑扎横梁钢筋,设置接头段顶板束波纹管并穿束;在日温最低时,浇注连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板,混凝土达到设计强度95%,张拉顶板负弯矩预应力钢束;搭设钢管支架,然后用手拉葫芦固定千斤顶;张拉顺序为T1→T2→T3两端同束对称张拉;其他张拉程序、预应力控制同正弯矩张拉;各阶段张拉力及油表读数控制箱梁张拉采用YDC1500型千斤顶2台、ZB4-500高压电动油泵及配套油表编号7396、7284进行,施工前张拉机具经山西省交通建设工程质量检测中心检测,并出具相应检测报告;一箱梁正弯矩束张拉力及油表对应读数计算如下：1、千斤顶编号：YDC1500 KN1对应压力表编号：73961）钢绞线为4束:张拉控制应力P= ;张拉应力占控制应张拉力KN 压力表读数MPa力的百分比10% 72．39120%100%校验回归方程公式为:压力表读数Y=+;详见检测报告2钢绞线为5束: P=张拉力KN 压力表读数MPa 的百分比10%20%100%校验回归方程公式为:压力表读数Y=+;详见检测报告2、千斤顶编号：YDC1500 2对应压力表编号：72841钢绞线为4束:张拉控制应力P= ;张拉应力占控制应力张拉力KN 压力表读数MPa 的百分比10% 72．39120%100%校验回归方程公式为:压力表读数Y=+;详见检测报告2钢绞线为5束: P=张拉应力占控制应力张拉力KN 压力表读数MPa 的百分比10%20%100%校验回归方程公式为: 压力表读数Y=+;详见检测报告二箱梁负弯矩束张拉力及油表对应读数计算如下：1、千斤顶编号：YDC1500 KN1对应压力表编号：73962）钢绞线为4束:张拉控制应力P= ;张拉力KN 压力表读数MPa 的百分比10%20%100%校验回归方程公式为:压力表读数Y=+;详见检测报告2钢绞线为5束: P=张拉应力占控制应力张拉力KN 压力表读数MPa 的百分比10%20%100%校验回归方程公式为:压力表读数Y=+;详见检测报告2、千斤顶编号：YDC1500 2对应压力表编号：72841钢绞线为4束:张拉控制应力P= ;张拉应力占控制应力张拉力KN 压力表读数MPa 的百分比10%20%100%校验回归方程公式为:压力表读数Y=+;详见检测报告2钢绞线为5束: P=张拉应力占控制应力张拉力KN 压力表读数MPa 的百分比10%20%100%校验回归方程公式为: 压力表读数Y=+;详见检测报告压浆1、施工准备工作1检查确认材料数量、种类是否齐备,品质是否保证；2检查机具是否完备,运转是否正常；3张拉完成后,用砂轮切割机切除外露的钢绞线外露量20≤H≤30mm,然后在锚垫板上进行封锚;2、搅拌水泥浆严格按照配合比进行施工作业;水泥：水：外加剂：膨胀剂=1287:502:19:122单位：千克1搅拌要求：搅拌水泥浆之前,加水空转数分钟,将积水倒净,使搅拌机内壁充分湿润;搅拌好的灰浆要做到基本卸尽;在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料,更不能采取边出料边进料的方法;2装料顺序①首先将称量好的水、水泥、膨胀剂倒入搅拌机,搅拌2min；②将溶于水的减水剂倒入搅拌机中,搅拌3min出料；③水泥浆出料后应尽量马上泵送,否则要不停地搅拌；④必须严格控制用水量,否则多加的水全部泌出,易造成管道顶端有空隙；⑤对未及时使用而降低了流动性水泥浆,严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性;3、灌浆①将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵,在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体,待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时,关掉灌浆泵,将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上,扎牢;②打开灌浆阀,启动灌浆泵,开始灌浆,灌浆过程中,泵要保持连续工作;③压力达到左右,持压2～3min,完成排气泌水,使孔道内浆体密实饱满,完成灌浆,关闭灌浆泵及灌浆阀门;4、清洗拆卸外接管路,清洗灌浆泵、搅拌机及所有沾有水泥浆的设备和附件;5、压浆注意事项①锚头一定要密封好,并尽早开始灌浆;②灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管,抗压能力≥1Mpa,带压灌浆时不能破裂,连接要牢固,不得脱管;③严格掌握水泥浆的配合比,浆体材料误差不能超过规定值;④灰浆进入灌浆泵之前应通过筛子;⑤灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30—45分钟时间内进行,孔道一次灌注要连续;⑥中途换管道时间内,继续启动灌浆泵,让浆体循环流动;⑦压浆的顺序为：先压下层孔道,后压上层孔道;在冲洗孔道时如发现串孔,则应两孔同时压注;⑧每班应制作××立方试件三组,标准养护28d,检查抗压强度作为水泥浆质量的评定依据;⑨应作好压浆记录,包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例和所有的掺加剂,灰浆数量,压浆压力以及压浆过程中所发生的异常情况等;封锚预应力钢材张拉和压浆完毕后,将锚具表面清理干净并将其外围的砼面凿毛,然后设置钢筋网,即可对外露的锚头进行浇筑封锚砼工作;封锚混凝土标号采用与箱梁同标号混凝土,要求确保封锚混凝土表面平整,外观与箱梁混凝土一致;。
预应力张拉技术交底
预应力张拉技术交底预应力张拉技术交底一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1)、波纹管安装：预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“U”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。
(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。
对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。
安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。
(3)、连接器安装：从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。
2、钢绞线安装：a.钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。
b.编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。
束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。
c.穿束穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。
钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束(跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束)。
穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。
3、横向预应力安装横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。
预应力张拉技术交底1
2．2．2预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行，张拉力必须严格按张拉技术交底进行控制。
2．2．2．1预张拉：为避免梁体混凝土收缩开裂，当梁体混凝土强度达到33.5 MPa时，预制梁带模预张拉。预张拉时，内模松开，不得对梁体压缩造成阻碍。预张拉完成后对钢绞线进行防锈处理，防止蒸汽腐蚀。
同束钢绞线张拉，必须两端同步进行，同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，并以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，两端钢绞线伸长量保持一致，严禁一端张拉。一次张拉的钢束采用“双控”控制；对于分两次张拉的钢束，一期张拉时需以伸长值进行复核，二期补拉以油表读数控制，伸长值按实记录。
1．2对梁体混凝土表面存在的较大缺陷，预先修补并达到设计要求，方可施加预应力，缺陷严重者要特别处理。
1．3张拉前清除孔道内的杂物、积水、锚垫板上附着的灰浆、钢绞线上的锈蚀、泥浆等。
1．4检查梁体砼实际强度，确保张拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求。
1．5千斤顶和油压表、油泵配套校验合格，并在规定使用期限内。
2．2．8张拉时油泵上的安全阀调到最大工作油压下才能自动打开，油表安装必须满扣，高压油管使用前作耐压试验，不合格的禁止使用，各接头必须紧密，油路畅通，不得漏油，否则修理或更换。电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。
2．2．9张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的螺丝或油管接头。张拉过程中，千斤顶两侧需设防护网，千斤顶后设置安全防护板，千斤顶后严禁站人，测量伸长值的人员，须待油泵停机后，站在千斤顶侧面工作。钢绞线断滑丝处理时，两端都装上千斤顶。
张拉过程如下：0→初应力20％σk→张应力100％σk，持荷5min后回油。伸长量较大时采用两次或多次张拉，此时注意控制千斤顶的伸长值不超过千斤顶的行程20cm。为了消除钢铰线束不直和初始受力不均的影响，在张拉力达到一定初始值之后，再进行伸长值的量测。在钢束张拉时初始张拉力（取设计张拉力的20%）状态下标注伸长量起始记号，用量测值和理论计算值复核。若伸长量不足或过大，要及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失过大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之要及时查明原因，采取相应的措施后方可进行下一步施工。
预应力钢绞线张拉技术交底
预应力钢绞线张拉技术交底1 工程概况桥梁预应力筋均采用Ф15.2低松弛钢绞线，为全预应力混凝土桥梁。
垫板及锚下螺旋筋采用厂家定型产品。
钢束张拉以应力和钢束伸长量双控制。
梁体混凝土强度等级为C50，fck =32.4Mpa Ec =3.45×104MPa。
预应力钢筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，松弛率<2.5%，fpk=1860MPa. Ep=1.95 x 105 Mpa。
张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压锚，管道形成采用塑料波纹管成孔。
2 编制依据《JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范》《GBT 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线》《JTT 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》3 编制目的理解设计意图；明确张拉施工工艺、操作要点和质量标准，规范。
5 设计标准及要求5.1 钢绞线参数及数量左侧即西侧张拉右侧即东侧张拉钢绞线编号位置张拉方式每束股数束数张拉控制应力（Mpa)控制张拉力(KN)N1a纵向直腹板两端张拉12813952343.6314.655321.535N1b纵向斜腹板两端张拉12413952343.6312.81320.11N2a纵向直腹板两端张拉12813952343.6314.985321.64N2b纵向斜腹板两端张拉12413952343.6313.19320.245N3a纵向直腹板两端张拉12813952343.6318.23324.195N3b纵向斜腹板两端张拉12413952343.6316.6322.935N4纵向第一跨梁底左侧单端张拉7213601332.8N5纵向第二跨梁底右侧单端张拉7913601332.8N6纵向第二跨梁底左侧单端张拉7913601332.8N7纵向第三跨梁底右侧单端张拉71613601332.8N8第一二跨,中,梁顶左侧单端张拉91613601713.6N9第二三跨,中,梁顶右侧单端张拉92413601713.6Nh1横梁二三上左（北）侧单端张拉121213952343.6Nh2横梁二三下右（南）侧单端张拉121213952343.6左侧即西侧张拉右侧即东侧张拉钢绞线编号位置张拉方式每束股数束数张拉控制应力（Mpa)控制张拉力(KN)N1a纵向直腹板两端张拉121013952343.6314.655321.535N1b纵向斜腹板两端张拉12413952343.6312.81320.11N2a纵向直腹板两端张拉121013952343.6314.985321.64N2b纵向斜腹板两端张拉12413952343.6313.19320.245N3a纵向直腹板两端张拉121013952343.6318.23324.195N3b纵向斜腹板两端张拉12413952343.6316.6322.935N4纵向第一跨梁底左侧单端张拉7413601332.8N5纵向第二跨梁底右侧单端张拉7813601332.8N6纵向第二跨梁底左侧单端张拉7813601332.8N7纵向第三跨梁底右侧单端张拉71613601332.8N8第一二跨,中,梁顶左侧单端张拉91813601713.6N9第二三跨,中,梁顶右侧单端张拉92413601713.6Nh1横梁二三上右（南）侧单端张拉121213952343.6Nh2横梁二三下两端张拉121213952343.6112.05566.11一个横向174.55216.01173.7173.7A桥纵向一个横向B桥纵向183.495173.69173.69张拉控制长度（mm)173.69216.01173.7173.7155.785148.895张拉控制长度（mm)183.495173.695.2 张拉次序表本工程先张拉A桥，再张拉B桥。
预应力钢绞线张拉通用安全技术交底
预应力钢绞线张拉通用安全技术交底1. 背景介绍预应力钢绞线是一种结构材料，其具有很高的强度和持久性。
在建筑和桥梁工程中，预应力钢绞线通常被用于增强混凝土结构体的承载能力，使其更加结实。
而在预应力钢绞线的施工中，张拉工序是非常关键的一步。
在钢绞线的张拉过程中，由于受到巨大的张力，如果施工不当，会引发一系列的安全问题。
因此，我们需要掌握一些预应力钢绞线张拉通用安全技术。
2. 安全技术2.1 施工方案在开始预应力钢绞线的张拉之前，我们必须制定一份详细的施工方案，确保整个施工过程的顺利进行。
这份施工方案应该包含以下内容：•设计图纸及验收标准•钢绞线的规格和数量•拉伸机的选择和检查报告•拉伸机和插板的安装图纸及检查记录•张拉机配备的工具清单•钢绞线张拉计划及验收标准制定合理的施工方案可以有效的减少施工期间的意外事故风险。
2.2 施工操作在钢绞线张拉时，必须严格按照施工方案进行操作。
操作过程中，需要特别注意以下安全事项：2.2.1 准备工作•需要检查拉伸机和插板的工作状态是否正常，同时检查设备连接全部牢固，安装是否完备可靠。
•检查钢绞线是否符合规定的技术要求，检查钢绞线中是否存在构造缺陷、损坏或预应力损失等隐患。
2.2.2 试拉工作在试拉过程中，需要特别注意以下事项：•在开始拉线前，要对钢绞线计算应力和命令值，并记录下来，以后进行验证和比较。
•在试拉过程中，需要严格保持拉力与长度，拉力应该在预估拉力的85%~95%之间。
•在测试期间，必须有效地检查钢绞线的深度，同时保证拉伸的方向。
•如果拉线过程中发现钢绞线中断裂或预应力损失现象，应停止拉线，排除故障并换线。
2.2.3 正式拉线在钢绞线正式拉线过程中，要注意以下事项：•必须坚决执行限制记录，并注意控制钢绞线在根部的深度，以保证整个结构的稳定性。
•使用仪器检查钢绞线的张力，确保其恰好达到设计要求。
•在往二次张拉时需要特别注意，排除止动钩过早卡入所致后张拉量大幅增加，从而使临界拉伸力超过了预计的情况。
预应力张拉技术交底
ZT11MWTJ-3
编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。
ZT11MWTJ-3
编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。
ZT11MWTJ-3
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钢绞线张拉压浆安全技术交底
钢绞线张拉压浆安全技术交底预应力张拉、压浆安全技术交底一、交底范围本次安全技术交底范围包括本工程全部连续现浇箱梁预应力钢绞线张拉及压浆作业施工。
桥梁预应力筋均采用Ф15.2低松弛钢绞线，垫板及锚下螺旋筋采用厂家定型产品。
钢束张拉以应力和钢束伸长量双控制。
张拉用千斤顶与压力表应配套标定配套使用。
二、预应力张拉2.1基本要求1、预应力钢束及钢筋设置：波纹管的定位必须准确。
管道位置的容许偏差平面不得大于±1cm，垂直高度不得大于0.5cm，并应特别注意顶、底板束位置准确。
预应力的波纹管应有一定强度和刚度，管壁严密不易变形，确保其位置准确，管节连接尽量保持平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，浇筑砼进行震捣时，应注意不能破坏波纹管，且不允许管道位移，尤其应避免管道上浮，以保证达到预应力的预期效果和防止破坏性的局部应力产生。
现场在预应力管道附近对钢筋等施焊时，应采取保护管道的措施，严禁因管道漏浆造成预应力管道堵塞。
2、安装千斤顶时必须保证锚圈孔与垫板中心严格对中，防止滑丝、断丝等现象。
钢绞线的下料不得使用电焊或氧弧切割，只允许采用圆盘锯切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。
钢绞线切口侧要用铁丝绑扎，以免松散，并应梳理顺直，以防缠绕。
3、锚具和垫板质量和施工要求：a.穿束前应清除喇叭管内的漏浆及杂物。
b.应抽样检查夹片硬度。
c.应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者不准使用。
4、钢筋的下料、焊接应符合相关施工规范要求。
布筋时，如钢筋与钢束、钢筋与钢筋之间互相干扰，应按构造筋让位于主钢筋、细钢筋让位于粗钢筋、普通钢筋让位于预应力钢束的原则施工。
如钢束与骨架钢筋互相干扰，通知设计代表另行处理。
如锚下螺旋筋与分布筋相扰时，可适当移动分布筋或调整分布筋间距，但混凝土保护层厚度应予以保证。
5、对于直径大于25mm 的钢筋采用机械连接，接头采用镦粗直螺纹接头，且符合《镦粗直螺纹钢筋接头》(JG171-2005)的有关规定；其余钢筋连接均采用焊接，焊接连接时单面焊焊接长度为10d，双面焊焊接长度为5d，d 为钢筋直径。
【精品】预应力张拉计算以及技术交底
预应力张拉计算以及技术交底预应力张拉技术交底1钢绞线束制作1.1领取钢绞线，按试验报告单逐盘检查。
1.2钢绞线下料应在特制的放盘筐中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞。
1.3散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂重皮，小刺，折弯，油污等需进行处理。
1.4为节约用料，钢绞线初次下料长度可按每个孔道的实际长度+油顶高度×2+工具锚厚度×2+限位板的有效高度×2+500mm之和下料，其误差不得超过±30mm,以后下料长度根据实际情况进行调整。
1.5钢绞线下料时切割口两侧各30mm处用铁丝绑扎，下料应采用砂轮锯切割。
1.6钢绞线应根据各孔道的长度分别编束绑扎，绑扎用φ1mm铁丝缠绕扎紧，绑扎间隔不大于1.5米，编束后的钢绞线应顺直不得扭结。
1.7编束后的钢绞线按编号分类存放，搬运时支点距离不得大于3米，端部悬出长度不得大于1.5米。
2钢绞线穿放2.1钢绞线穿放前应清除孔道内杂物，穿放利用卷扬机整束穿放或采用人工单根穿放，穿入孔道内的钢绞线应整齐顺直。
2.2钢绞线穿入梁体后应尽快张拉，停放时间不宜过长，否则应采取防锈措施。
3千斤顶与油表校正3.1 张拉千斤顶在预施应力前必须经过校正，确定其校正系数。
3.2 压力环（或测力计）校正方法：将千斤顶及压力环（或测力计）安装在固定的框架中，用已校正过的压力表与千斤顶配套校验。
油表每5MPa一级，测出相应的压力环（或测力计）的千分表读数，并换算成相应的压力值。
3.3校正千斤顶用的压力环（或测力计）必须在有效期内，压力环（或测力计）的校验有效期为一年。
3.4张拉千斤顶在下列情况下必须重新进行校验：3.4.1 张拉了200次以后。
3.4.2 张拉千斤顶校正期限已达一个月3.4.3 张拉千斤顶经过修理后。
3.5张拉千斤顶校正前，须将油泵、油压表、千斤顶安装好后，试压三次，每次加压至最大使用压力的110％，每次加压后维持5分钟，压力降低不超过3％，否则应找出原因并处理，然后才进行校验工作。
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Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
预应力钢绞线张拉技术交底(标
准版)
预应力钢绞线张拉技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。
如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。
想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。
一、预应力施工
每片预制梁张拉施工前由试验室检测同体养护试件强度，试件强度必须达到砼设计强度90%时方可进行张拉，张拉前必须报项目部技术科。
（一）钢绞线的下料、编束和穿束及锚具安装
1、下料
钢绞线的下料长度按设计图中的下料长度进行下料，下料长度计算时加上张拉时需要的工作长度。
钢绞线下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎，防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤。
2、编束
按设计预应力钢束编束。
编束前对钢绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编码标在两端，编束后用18-20#铁丝将其绑扎牢固，绑扎间距为1~1.5m，编扎成束的钢绞线做到顺直无扭转。
成束的钢绞线按编
号分类存放。
为便于穿束，将穿入端用胶纸加以包裹。
3、穿束
钢绞线在穿束前，检查外表是否有刻痕、烧伤等情况，如有更换后才能穿束；钢绞线也可逐根将钢绞线穿入管道内。
4、锚具安装
安装锚具前清除锚垫板及孔口处浮浆，使锚具与锚垫板密贴，避免锚下预应力损失。
安装时锚具、千斤顶、孔道三对中，工具锚、工作锚的夹片均匀打紧并外露一致。
（二）钢绞线的张拉工艺
钢绞线预应力张拉，必须按设计图中钢束张拉程序进行，钢束张拉顺序为N1、N3、N2、N4钢束，采取两端同时对称张拉，边梁张拉时先张拉外侧N1钢束以减少因梁体自身两侧刚度不同产生的平弯。
为保证在满足张拉力的情况下伸长值能够保证在6％误差范围内，首片梁张拉时现场实测孔道摩擦损失值，具体操作为在预应力钢绞线两端各安装一台千斤顶，测试时首先将固定端千斤顶的油缸拉出少许，并将回油阀关死，然后开动千斤顶进行张拉，当张拉端压力表读数达到设计预定的张拉力时，读出固定端压力表读数并换成张拉力。
两端张拉力差即为孔道摩擦损失。
张拉程序如下：
1、检查张拉梁段的砼强度，达到设计强度90%以上时，可进行张拉。
2、向孔内压风，清除孔内杂物。
3、清除锚垫板上的砼，修正孔口。
4、钢绞线对号穿束。
5、张拉时采取双控即以应力控制为主，伸长量做为校验，实际伸长值与理论伸长值比较，误差应在6%以内，如实际伸长值与理论伸长值误差超过6%应停止张拉，查明原因，再进行张拉。
6、张拉作业时，应根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压表读数，填写卡片在现场做出明显标识，供张拉时使用。
7、将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，并把千斤顶卡盘擦洗干净，张拉施工前备用张拉机具易损件。
为减少摩阻损失，采用两端同时对称张拉。
8、张拉施工前，开动油泵，排空千斤顶、油管内空气，同时检查张拉机具是否漏油。
两端同时张拉时，配对讲机联系，互报压力表读数和伸长量，确保油压上升速度相等，并密切注视滑丝断丝情况，做好记录。
9、在张拉过程中，均需认真填写有关张拉记录表以备查核。
10、张拉设备机具及仪表由专人使用和管理，防止千斤顶的油表丢失或损坏，张拉设备的标定期限为半年。
若施工中出现异常情况需对设备进行重新标定。
11、张拉时按六级加载过程依次上升油压，分级方式为15％、30％、50％、80％、100％、102％（103％），每级加载均要量测伸长值，并随时检查伸长值与计算值的偏差。
张拉实际伸长值等于0~初应力伸长值＋初应力~控制应力伸长值，0~初应力伸长值不宜直接量测，采用理论推算，即以初应力伸长值~2倍初应力的钢绞线作为0~初应力伸长值。
量测伸长值采用钢直尺，禁止使用钢卷尺。
钢绞线张拉的初应力值取设计控制应力的15％，逐级加载后达到设计应力的102％（103％）后持荷2min，若施工中油压表数值下降，将压力表读数补足100％张拉力后进行锚固。
12、张拉完成后锚具使用掺加环氧树脂或水玻璃的较干的水泥浆进行封锚，以便尽早压浆。
锚口钢绞线采用砂轮锯切割，严禁使用电气焊切割，防止钢绞线受热后锚下应力损失。
锚口处钢绞线留6~10cm 伸出锚具。
三、孔道压浆
（一）孔道压浆设备
采用UB3型灰浆泵，HJ20型灰浆拌和机。
贮浆桶自制，并备有低速搅拌设备。
（二）作业程序
1、张拉完毕后，应立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥浆封锚，为尽快达到压浆程度，可在水泥浆中掺入一定比例的液体水玻璃或环氧树脂加快强度增长速度。
2、为使孔道压浆通畅，并使浆液与孔壁接触良好，压浆前应用压力水冲洗孔道，最后用压缩空气排除孔内积水并吹干孔道。
3、贮浆桶应低速搅拌，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成，灰浆拌和时必须机械拌和均匀，水泥浆自调制至压入孔道的间隙时间不得大于10分钟。
4、压浆顺序先压下面孔道，后压上面孔道，并应将其中一处的孔道一次压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道，如集中孔道无法一次压完时，应将相邻未压浆孔道用压力水冲洗，使得今后压浆通畅无阻。
5、压浆泵输浆压力宜保持在0.5-0.7Mpa，以保证压入孔道内的水泥浆密实为准，并保持适当稳压时间。
6、压浆时压浆泵内不能有空缺现象出现，在压浆泵工作暂停时，输浆管嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。
7、出浆孔在流出与入浆孔端同样稠度的水泥浆后，关闭出浆管嘴，保持压力五分钟，然后关闭入浆嘴。
压浆完毕等待一定时间后，拆除压浆孔及出浆孔上的阀门管节，并冲洗干净。
拆除出、入浆管嘴后用木塞将出、入浆口塞紧。
8、同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断，如遇机械事故，不能迅速修复，则应安装水管冲掉压入水泥浆，并将所有预留孔道输通，重新压浆。
9、压浆工作必须在梁体砼的温度在40小时内不低于5℃的情况下进行，如果压浆后温度下降，应采取保温措施。
水泥浆在搅拌机中的温度不宜超过25℃，夏季施工，尽量选择在夜间气温较低时压浆。
10、张拉完毕后，应及时压浆，以不超过24小时为宜，最迟不得超过3天，以免预应力筋锈蚀或松驰。
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