闸门及启闭机安装
(完整)闸门及启闭机.
（完整）闸门及启闭机.本工程包括水闸工作闸门、埋件安装及TP5型螺杆式启闭机安装调试等。
一、闸门及埋件安装1、闸门埋件安装1）、埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理T底槛、主反轨测量控制点设置T埋件检查T底槛安装T底槛二期砼浇筑T脚手架搭设T主反轨拼接T主、反轨埋件吊装T主、反轨调整加固T门槽二期砼浇筑T门槽清理复查T脚手架拆除清理2）、底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净,凿毛后将插筋调直.3）、底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图机相关图纸相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点.校对无误后做为门槽安装的依据。
采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。
4）、埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装.5）、底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后,根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置.安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位.底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置.底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
（完整）闸门及启闭机.6）、底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。
砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实.砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
7）、脚手架搭设底槛砼浇筑后,开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏.8）、主反轨拼接拼接场地设在边侧空地上。
拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。
主、反轨节间焊接时,在满足焊接要求的前提下,尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。
闸门、启闭机安装质量安全措施
闸门、启闭机安装质量安全措施为确保闸门、启闭机的安全性和使用效果，安装过程中必须严格按照安全规范进行，采取一系列的质量安全措施，有效降低安装风险。
安装前的准备措施在闸门、启闭机的安装过程中，首先需要对现场进行环境检查，明确安装位置的地质情况、场地条件、原有设备等，确保安装的可行性。
在明确安装位置后，需要进行详细的设计方案，包括设备的型号、参数、尺寸等，以及施工方案、安全技术措施等。
同时，需要对安装现场进行充分的准备工作，包括清理施工场地、准备好必要的工具和材料、安装架构等。
安装的技术措施在闸门、启闭机的安装过程中，需要制定详细的工艺流程和操作规范，严格遵循相关技术规范，确保安装质量和安全性。
1.推进式安装推进式安装是指在安装过程中，设备渐进式地完成安装、调试和试验的方法。
其中，在安装时要采取逐步推进的措施，完成设备的预装、定位、过渡销设置、启闭系的调整等工作。
此外，还需要注意安装过程中的测量和计算工作，确保设备位置的准确性和安装质量。
2.梯级式安装梯级式安装是指将闸门、启闭机按分段依次安装的方法。
在梯级式安装中，每层闸门体和生物安全应该分别完成预装和调整，避免在后续安装过程中出现闸门、启闭机间距不均匀等问题。
此外，还需要针对实际安装情况制定安全技术措施，避免安装过程中发生危险。
安装质量措施安装质量是保证设备正常使用和延长寿命的重要环节。
在安装过程中，需要有一套完备的监控、检查和验收流程，将检查内容分为前、中、后三个阶段。
1.前期检查前期检查主要针对设备的外观质量、内部结构以及相关零部件的齐全性等进行检查。
2.中期检查中期检查主要针对设备的安装进度、结构是否稳定以及接口处是否紧密等细节问题进行检查。
3.后期检查后期检查主要针对设备的性能、安全性以及使用效果等进行检查和验收，确保设备能够正常使用。
安全措施安全措施是在安装过程中保证人员和设备安全的重要手段。
1.操作规程在安装过程中，要制定严格的操作规程，明确每个工序的具体要求和注意事项。
第19章 闸门及启闭机安装工程施工方法及附图——【水利水电工程 精】
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第十九章 闸门及启闭机安装工程施工方法及附图
19.1 概述
19.1.1 闸门设计
本工程泄水建筑物闸门及启闭机安装是施工分别为深孔泄洪洞、放空洞、旋流竖井泄洪洞和洞式溢洪道，其中放空洞利用4#导流洞，旋流竖井洞由3#导流洞改建。
闸门结构分为平面门及弧形门，共计12扇门，启闭机16套，安装总量6405t ，其中门槽875t ，门叶4000t ，门机轨道50t ，启闭机安装总重1480t 。
闸门及启闭机安装工程施工内容包括闸门门叶、门槽（含一期插筋和锚板）二期门槽埋件、启闭机械及其电气设备，以及与本合同项目有关的电气接地、拉杆、锁定装置、移动式启闭机轨道、启闭机基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。
1#、2#、3#、5#导流洞启闭机的拆除及转运，拆除启闭机的交接、相关检查、维护及保养工作。
19.1.2 主要工程量
闸门及启闭机安装工程工程量见表19-1-1。
表19-1-1 闸门及启闭机安装工程表
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闸门及启闭机安装施工方案
闸门及启闭机安装施工方案一、项目概述本文档介绍了闸门及启闭机的安装施工方案。
闸门及启闭机用于控制水流、车辆或行人的通行，广泛应用于水利工程、交通工程等领域。
本施工方案旨在确保闸门及启闭机的安全稳定运行，保证施工质量。
二、施工准备1. 材料准备根据设计要求，准备所需的闸门及启闭机及其配件，包括但不限于闸门、启闭机、固定螺栓、密封条等。
2. 设备准备准备施工所需的设备，包括但不限于起重机、焊接机、切割机、测量仪器等。
3. 人员准备组织专业施工人员进行施工，包括但不限于工程师、焊工、电工、操作工等。
4. 安全措施制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
三、施工步骤1. 现场勘测施工前进行现场勘测，确定安装位置、尺寸和基坑的要求。
2. 基坑施工按照设计要求，对基坑进行开挖、夯实与处理，确保基坑稳定并满足闸门及启闭机的安装要求。
3. 闸门安装根据设计要求和现场勘测结果，进行闸门的安装，包括固定螺栓的焊接、调整闸门位置、安装密封条等。
4. 启闭机安装安装闸门启闭机，确保启闭机与闸门的连接牢固可靠，并进行相应的电气连接。
5. 调试与测试进行闸门及启闭机的调试和测试工作，确保其运行正常、灵活顺畅。
6. 现场验收对安装完成的闸门及启闭机进行现场验收，包括运行测试、安全性能测试等，确保安装质量达标。
四、安全注意事项1.施工人员必须严格按照安全操作规程进行作业，遵守现场安全管理规定。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并保证通畅的逃生通道。
3.在进行高空作业时，必须使用防护设施，如安全带、防坠器等。
4.施工期间应注意材料、设备、工具的堆放整理，防止造成安全事故。
5.遇有恶劣的天气或自然灾害，应及时停工，并采取相应的安全预防措施。
五、施工质量控制1.施工过程中严格按照设计方案和施工规范进行，确保施工质量。
2.进行产品质量检测，如焊缝检测、材料验证等，确保产品质量合格。
3.施工完成后进行工程验收，确保施工符合设计要求和合同约定。
闸门及启闭机安装的施工方法
1、埋件安装⑴工艺流程卸车复检测量放样底坎定位底坎焊接脚手架搭设主、反轨吊装定位焊接检测门楣安装复测浇Ⅱ期砼拆除脚手架验收⑵埋件吊装①Ⅰ期混凝土浇筑至闸顶后装门槽轨道，底坎根据Ⅰ期调整要求可在底板浇好后先期进行，一侧门槽的主、反轨同时安装，每条轨道一次装完。
以孔为单元，完工一孔，浇一孔Ⅱ期混凝土，卸车及入槽主要依赖浇筑起重设备，吊装使用铰磨和手拉葫芦为主。
②使用经纬仪和水平仪放样，放样线应做半永久标记，以便埋件安装后闸门门叶安装时仍可利用，并且利用一次放样可减少测量误差累积和测量工作量。
测量放样应复核后先引至门槽内，底坎装好后引至埋件上并作明显标记，予以记录。
③底坎安装要保证门槽中心距离和高程、平面度，安装焊缝在止水座面上的凸起应磨平，弧门埋件的底坎要保证斜度。
④主轨和对应的反轨同时安装，并行施工，共用起吊机具和工作平台，埋件工作面对按错位应符合要求并磨成缓坡，焊疤和焊缝余高磨平，凹坑焊补并磨光。
⑤门楣安装前连接成整体，在主、反轨焊好后安装定位，门楣的加固焊接可待闸门安装后进行。
⑥门楣与主轨接缝应磨平，采取措施防止止水座面不平度超标，不平度可拉线检查。
2、平板闸门安装 ⑴ 工艺流程⑵ 安装工艺门叶分节运上交通桥，启闭设备具备条件时，桥面设电动葫芦卸车和侧移门叶，启闭机提升并放入门槽。
分节入槽，汽车拖运至起吊平台，起吊时启闭设备配合。
各门节入槽后用千斤顶调整倾斜和高差，一般情况下，定位块合拢即可点焊定位。
平面闸门的止水橡胶等附件用启闭机提升至闸顶安装。
平板门各节可利用启闭机入槽。
各门节的对接锁定在闸顶进行，若下部门节没有锁定装置，应焊接临时锁定耳板，必要时另制锁定梁。
3、启闭设备安装施工方法 1、安装前应具备的条件 ⑴ 埋件和轨道安装完成；卸车 复检测量放样 组件安装 吊入门槽焊接附件、止水安装联接启闭机底节定位中间节对接焊接顶节安装 启闭试验⑵清洗、检验；⑶油脂、电源、辅助系统组件完好备用；⑷吊装机械就绪。
闸启闭安装施工方案
本项目为某水库闸门启闭安装工程，主要包括闸门、启闭机、液压系统等设备的安装。
施工地点位于水库溢洪道处，施工周期为30天。
二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工人员具备相关资质和技能。
2. 材料准备：根据设计图纸，准备闸门、启闭机、液压系统等设备，确保设备质量符合要求。
3. 工具准备：准备电焊机、氧割机、汽吊、吊装工具、活板手等施工所需工具。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工道路畅通，施工区域安全。
三、施工步骤1. 闸门安装（1）将闸门起吊至安装位置，利用闸门的地脚螺栓孔起吊，尽量使门体、门框整体起吊。
（2）通过启闭机平台上的预留孔穿入启闭绳具，将闸门整体吊起至安装位置，使闸门就位。
（3）利用门框两面的加工面吊线找正左右方向的位置，左右方向倾斜度小于1.5mm。
（4）穿入地脚螺栓（或焊接螺栓），当闸门采用附壁式安装时，应用不小于的圆钢将相邻的地脚螺栓焊接成整体，旋上螺母，松开启吊绳具。
（5）将起吊绳具穿过闸门吊耳，拉开门体，调整闸门密封面的垂直度，通过调整闸门四个角部的螺栓使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm。
（6）再次复核闸门左右方向倾斜度，后将四个角部的螺栓用垫铁垫实拧紧螺母，使其固定牢固。
2. 启闭机安装（1）将启闭机吊至安装位置，确保启闭机与闸门对齐。
（2）安装启闭机导轨，确保导轨水平、垂直，安装精度符合要求。
（3）将启闭机与导轨连接，调整启闭机与导轨的间隙，确保启闭机运行平稳。
（4）安装启闭机液压系统，连接液压泵站、油缸等设备。
3. 液压系统安装（1）安装液压泵站，确保液压泵站与启闭机对齐。
（2）连接液压泵站与启闭机，确保连接牢固、密封。
（3）安装液压油缸，确保油缸与启闭机连接牢固。
四、施工注意事项1. 严格遵循设计图纸，确保施工质量。
2. 在施工过程中，确保人员安全，遵守施工现场安全规定。
3. 严格控制施工进度，确保按期完成施工任务。
闸门及启闭机安装方案
闸门及启闭机安装方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 工程背景 (3)1.3 方案适用范围 (4)二、设备安装前准备 (5)2.1 现场勘察 (6)2.2 材料及设备采购 (7)2.3 施工人员组织 (7)2.4 安全及文明施工准备 (8)三、闸门安装 (9)3.1 门体安装 (10)3.1.1 基础检查与处理 (11)3.1.2 门体吊装 (12)3.1.3 门体调整与固定 (13)3.2 启闭机安装 (14)3.2.1 基础制作与安装 (15)3.2.2 启闭机安装 (16)3.2.3 连接件固定 (17)四、启闭机调试与验收 (18)4.1 调试方案 (18)4.2 调试过程记录 (19)4.3 验收标准与方法 (21)五、安全注意事项 (21)5.1 安全操作规程 (22)5.2 应急预案 (23)5.3 安全防护措施 (24)六、后期维护与保养 (26)6.1 日常检查项目 (27)6.2 定期保养周期 (27)6.3 故障处理流程 (28)一、前言随着现代社会工业化进程的加速，水利工程在国民经济建设中的地位日益凸显，而闸门及启闭机作为水利工程中的重要设备，其安装质量直接关系到工程的安全运行和使用寿命。
为了提高闸门及启闭机的安装质量和效率，本方案旨在提供一套科学、合理、实用的安装方法和技术指导。
本安装方案依据国家相关规范和行业标准，结合实际情况进行编制，旨在为闸门及启闭机的安装工作提供有益的参考。
我们注重施工过程中的安全管理和质量控制，确保安装后的设备能够安全、稳定地运行。
在实施本安装方案时，应严格按照相关规定和要求进行操作，确保施工质量和进度。
各相关部门和单位应密切配合，共同完成好闸门及启闭机的安装任务，为水利工程的顺利进行提供有力保障。
1.1 编制目的本方案旨在为闸门及启闭机的安装提供详细的指导，以确保在安装过程中遵循正确的操作步骤和安全规范。
通过对闸门及启闭机的结构、工作原理、安装要求等方面的详细阐述，使施工人员能够充分了解并掌握闸门及启闭机安装的基本知识和技能，从而确保闸门及启闭机的安装质量和使用效果。
闸门及启闭机安装工程施工工艺
闸门及启闭机安装工程施工工艺闸门及启闭机安装工程6.2.1 闸门安装6.2.1.1 安装前的准备本工程使用的是钢筋砼闸门，门槽为预留门槽。
在吊装前，需要清除门槽内的杂物，并拆除门槽处及其上方的脚手架、棚板等障碍物。
待安装的闸门必须先运抵安装地点，并在摆放时下方垫平支稳。
6.2.1.2 吊装在门叶拼装工作完成后，需要在拼装平台至门槽距离内铺设方木和滚杠，并在门槽处适当位置安放卷扬机。
然后，由卷扬机牵引门叶在滚杠上拖动，将其移入门槽处，再由18吨吊车起吊入槽。
在安装完成后，需要观测闸门与门槽的符合情况，如有问题及时调整。
6.2.1.3 闸门的试验在平面闸门安装完毕后，需要进行静平衡试验。
试验方法为将闸门自由地吊离地面100～200mm，并测量上下游方向和左右方向的倾斜。
其倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。
如超过规定，则需要调整启闭机两吊点绳长。
在无水情况下进行全行程启闭试验，试验过程中需要检查滚轮或滑道的运行是否顺畅。
全关闭状态下对水封进行透光检查，止水应严密符合规范要求。
在全程启闭过程中，闸门水封处应进行喷水润滑，防止损坏水封橡皮。
在条件允许情况下，对工作闸门进行设计水位全程启闭试验，检查项目同前，透光检查改为漏水量检查。
6.2.2 启闭机安装6.2.2.1 启闭机安装前的准备启闭机安装位置的土建工作必须全部结束，机座和基础螺栓的混凝土必须达到允许承受荷载的强度。
启闭机室的工作尽可能结束，通往启闭机安装地点的运输线路通畅，吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪，闸门安装已经完成，使启闭机能按闸门实际位置进行安装就位。
6.2.2.2 启闭机安装步骤启闭机安装程序见下页图。
6.2.2.3 质量保证措施机座和基础螺栓的混凝土必须符合施工图要求。
在混凝土强度未达到设计强度时，不得改变启闭机的安装支撑，不进行调试或试运行。
每台启闭机安装完成后，需要对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆，给减速机及其他应当灌注润滑油的部位灌注润滑油，润滑油的规格性能必须符合制造厂的要求。
启闭机闸门安装方法
启闭机闸门安装方法一、前期准备工作在进行启闭机闸门的安装前，需要进行一些前期准备工作，以确保安装的顺利进行。
首先，需要确定好安装的位置和尺寸，确保门的尺寸与现有的门洞相匹配。
其次，需要准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、螺丝钉、螺母等。
还需要检查电源是否符合要求，并确保安装环境的安全。
二、安装门框和门扇1. 首先，将门框的上部和两侧与门洞墙壁对齐，使用水平仪进行调整，确保水平。
2. 使用螺丝刀或螺丝钉将门框固定在墙壁上，确保门框的稳固性。
3. 将门扇放置在门框中，确保门扇与门框完全贴合。
4. 使用螺丝刀或螺丝钉将门扇固定在门框上，确保门扇的稳固性。
三、安装启闭机1. 首先，将启闭机的电源线连接到合适的电源插座，确保电源线的接头牢固。
2. 将启闭机的控制盒固定在适当的位置，确保控制盒的稳固性。
3. 将启闭机的传动装置安装在门扇上，确保传动装置与门扇完全贴合。
4. 使用螺丝刀或螺丝钉将传动装置固定在门扇上，确保传动装置的稳固性。
四、连接电路1. 将启闭机的控制盒与传动装置进行电路连接，确保连接牢固。
2. 将启闭机的控制盒与遥控器进行电路连接，确保连接牢固。
3. 进行电路的接地处理，确保安全可靠。
五、调试和测试1. 首先，确保启闭机的电源开关处于关闭状态。
2. 打开门扇，观察启闭机的工作状态，检查门扇的运行是否顺畅。
3. 使用遥控器进行远程操作，测试启闭机的遥控功能。
4. 检查启闭机的灵敏度和安全保护功能，确保启闭机在遇到阻力时能及时停止运行。
六、完成安装1. 检查所有固定件和连接件，确保牢固可靠。
2. 清理安装现场，将多余的材料和工具整理好。
3. 根据需要，对安装的门进行美观处理，如涂刷漆面等。
4. 进行最后的测试和验收，确保启闭机闸门的安装工作完美完成。
通过以上步骤，我们可以顺利完成启闭机闸门的安装工作。
在安装过程中，需要注意安全，确保使用的工具和材料符合要求，并且按照正确的步骤进行操作。
安装完成后，还需要进行一系列的测试和调试，以确保启闭机闸门的正常运行和安全性能。
闸门及启闭机安装工程监理细则
闸门及启闭机安装工程监理细则1、总则1.1依据发包人与工程承包人签订的工程承包合同文件、招投标文件、设计文件以及有关工程规程、规范。
1.2适用范围闸门及启闭机的安装。
全部安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、其他金属结构、液压启闭机（含油缸总成、液压站等）、门式启闭机（含自动挂脱梁等）、轨道，以及与合同项目有关的基础埋件、电缆及埋管等附属设施等。
安装工程还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试动转所必需的各种临时设施的安装。
1.3引用标准和规程规范（但不限于）（1）《起重设备安装工程施工及验收规范》；（2）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》；（3）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》；（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；（5）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》；（6）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》；（7）《水工金属结构防腐蚀规范》；（8）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》；（9）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》。
2、工程质量管理按有关章节执行。
3、施工过程质量控制按有关章节执行。
4、施工过程控制要点4.1开工申请承包人应在安装工作开始前规定时间，向监理单位现场机构提交合同安装项目的安装措施计划，报送监理单位现场机构审批。
其内容应包括：1）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；2）设备的运输和吊装方案；3）闸门安装方法和安装质量控制措施；4）预埋件安装方法和安装质量控制措施；5）启闭机安装方法和安装质量控制措施；6）焊接工艺及焊接变形控制和矫正措施；7）闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划；8）通油管的安装方法和质量控制措施；9）安装进度计划；10）质量保证措施和安全措施。
4.2施工过程监理（1）设备安装程序及其工艺要求1）一般要求①合同各项目安装前应具备的资料：⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；⑵设备出厂合格证和技术说明书；⑶制造验收资料和质量证书；⑷安装用控制点位置图。
闸门、启闭机、门机安装施工质量及安全控制要点
闸门、启闭机、门机安装施工质量及安全控制要点概述闸门、启闭机和门机是水利工程、交通运输、船闸等领域常见的设备，它们在保障工程安全和运输效率方面起着重要的作用。
本文将介绍闸门、启闭机和门机的安装施工质量要点以及安全控制要点。
闸门安装施工质量要点闸门安装施工质量的关键要点，主要包括以下几个方面：1. 设备选型在进行闸门安装前，需要根据工程的具体要求和参数选择适当的闸门类型和规格。
闸门的选型需要考虑到工程的流量、水头、运行压力等因素，确保闸门能够满足工程的设计要求。
2. 基坑准备基坑准备是闸门安装的前期准备工作，包括基坑的开挖、清理、地表处理等。
基坑的准备要求平整、牢固，确保闸门安装过程中的稳定性和安全性。
3. 安装过程控制闸门的安装过程需要严格控制，确保每个环节的质量和安全。
具体控制要点包括：•使用起重机械进行闸门吊装时，要确保闸门的吊点稳固，配重合理，避免闸门倾斜、偏移等问题。
•在固定闸门时，要使用合适的膨胀螺栓或者焊接等方式，确保闸门与基坑的连接牢固可靠。
•在调整闸门的位置和水平度时，要使用水平仪等工具进行准确测量和调整，确保闸门的位置和水平度符合要求。
4. 接口处理在闸门安装中，还需要与其他设备、管道等进行接口处理，确保其连接密封性。
接口处理需要根据具体情况，采用适当的密封材料和技术，确保接口处的泄漏问题。
5. 清理和保护闸门安装完成后，需要对施工现场进行清理和保护工作。
清理包括废弃物的清除、杂物的清理等；保护包括对闸门表面的防腐、防锈处理，以及对周围的环境进行保护，避免对闸门造成损坏。
闸门安全控制要点闸门的安全控制是确保闸门运行过程中人员和设备安全的重要环节，主要涉及以下几个要点：1. 设备安全闸门的安装需要确保设备本身的安全性。
对于大型闸门，要进行静力学计算和动力学仿真分析，确保闸门的结构强度和稳定性。
此外，闸门的辅助设备（如卷扬机、液压站等）也需要满足安全规范，并进行定期维护和检查。
2. 人员安全在闸门安装施工中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
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闸门及启闭机安装
一、埋件安装
（一）、埋件安装工艺流程图
（二）、埋件安装方法
1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
二、闸门安装
（一）、工作闸门安装工艺流程图
（二）、检修门安装工艺流程图
（三）、工作闸门安装方法
1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形：
（1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；
（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；
（3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；
（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；
（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。
2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。
3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。
5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。
6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。
调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。
（四）、检修闸门安装方法
1、闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。
2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定。
3、水封装置安装时，先将橡皮按需要长度胶结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，安装允许偏差应符合规范要求。
4、叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。
5、闸门安装完毕后，做静平衡试验、无水情况下全行程启闭试验、静水情况下的全行程启闭试验及通用性试验。
三、启闭机安装
（一）、手电两用启闭机安装流程图
（二）、启闭机安装方法
1、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。
机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
2、安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm。
3、启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。
4、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。
（三）、启闭机调试
1、启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值。
2、启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。
（四）、闸门起吊轨道安装
1、轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装。
2、吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线。
轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，不超过2mm；当跨度大于10m时，不超过3mm。
3、轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000，每2m测一点，在全行程上，最高点与最低点之差不大于10mm。
4、轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。
5、轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好。
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