1000td油脂连续碱炼车间工艺设计
日处理 吨大豆油精炼车间设计说明书
Y20，R2.0（罗维朋比色计 133.4 槽）
3.3 各工序品质要求
毛油过滤： 脱胶： 脱酸： 水洗：
真空干燥： 吸附脱色：
真空脱臭：
杂质降至 0.05%以下 水分 0.5%，磷脂含量 70ppm，杂志 0.01%
AV 0.8（即 FFA 0.4%） 水分 0.5%，磷脂量 20ppm 水分 0.1% 残溶 10ppm
食品工厂课程设 计 说明书
题 目: 1600T/Ｄ大豆油精炼工艺设计 院系名称： 粮油食品学院 专业班级：食工 P1203 学生姓名： 李彪 学号： 201211010805 指导教师： 王动民 教师职称： 讲 师
2015/11/10
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目录
1.流程介绍………………………………………………………………………………3 2.工艺流程……………………………………………………………………………4 2.1 碱炼工艺流程 ……………………………………………………………………4 2.2 脱色工艺流程……………………………………………………………………4 2.3 脱臭工艺流程……………………………………………………………………5 2.4 工艺说明……………………………………………………………………………5 3.品质要求………………………………………………………………………………6 4.物料衡算………………………………………………………………………………7 4.1 碱炼工序…………………………………………………………………………7 4.2 脱色工序 ……………………………………………………………………8 4.3 脱臭工序 …………………………………………………………………9 4.4 物料衡算表……………………………………………………………………9 5. 热 量 衡 算 及 换 热 器 选 型 ……………………………………………………10 5.1 脱胶脱酸工艺………………………………………………………………………10 5.2 脱色工艺 …………………………………………………………………………13 5.3 脱臭工艺……………………………………………………………………………15 6.设备选型与计算………………………………………………………………………19 7.其他定型设备的选用…………………………………………………………………25 8.泵的选型………………………………………………………………………………26 9.参考文献………………………………………………………………………………30
精炼车间工艺流程
4、脱胶脱酸操作 一、开机前准备:
1、向热水管注入软水，并开启直接蒸汽和间接蒸汽阀门，将其加热至9095度。（程序参数里设置所需温度）
2、启动热水泵，调节出口压力在0.3MPa，打开脱皂离心机和水洗离心机进 油管道旁的热水阀门。
3、将配制好的碱液泵入碱罐，再由低位罐泵入高位罐。 4、根据每小时处理毛油量、毛油酸价，确定磷酸、碱液的用量，并调节好 酸定量泵和碱定量泵的冲程。 5、按离心机操作方法启动脱皂离心机和水洗离心机，待离心机达到满速时， 开启离心机进油管道旁的热水阀门，预热离心机，同时开启皂角泵。
5、酸延时器内油位上升超过3/2高度时，应开启碱离心混合器。 6、酸延时器出油时，开启碱定量泵。 7、油-碱混合液经过离心混合器，进入碱延时器，并注意碱延时器搅拌轴的 转速，以及罐内液位的变化。 8、碱延时器内油位上升超过3/2高度时，应开启水洗段的油泵和离心混合器。 9、待油进入脱皂离心机的同时，关闭脱皂离心机进油口的热水阀门，调节 其轻相出口压力，使脱皂离心机运转正常。 10、将脱皂离心机轻相出口油通过油泵引入3#加热器，调节蒸汽阀门，使出 口油温在80-85度之间，调节热水进入的流量为油量的5%左右。 11、待油进入水洗离心机的同时，关闭水洗离心机进油管旁的进水阀门。调 节其轻相出口压力，使脱皂离心机运转正常。
12、在离心机的轻相出口取样，按油品质量的有关标准进行化验，合格后 既引向蒸汽加热器。脱水操作应与脱色段同时开车，脱水后再进行取样化验， 直至合格，送至碱炼油罐。
三、停机 按开机时的顺序依次进行，先将毛油泵停下，接着停止酸碱定量泵，然后 依次停下酸碱延时器，待油全部放空后，关闭离心机和所有相关阀门。 有关离心机的开机与停机请按照离心机厂家提供的操作说明书，并严格按 照离心机厂家培训的要求进行。
油脂加工工厂设计
食品工厂设计—油脂加工工厂设计学院：班级：组长:组员：目录油脂厂工厂平面总图------------------------------1油脂厂车间平面图--------------------------------2油脂厂工艺流程图--------------------------------3产品方案设计------------------------------------4工艺设计说明书----------------------------------5-12 物料衡算---------------------------------------13-17第五节工艺设计说明书1、生产工艺示意图经过查阅大量资料，在认真研究、反复斟酌的基础上，这次设计我们选用的工艺流程为：1.大豆生产饲用豆粕的制油工艺大豆→清理→破碎→软化→轧胚→调整→浸出→混合油蒸发、汽提→浸出毛油↓脱溶→大豆粕2.菜籽油的制取工艺菜籽油的制取多采用预榨--浸出工艺：油菜籽→清理→软化→轧胚→蒸炒→预榨→预榨饼→浸出→混合油蒸发汽提→浸出毛油↓↓过滤脱溶→菜籽粕↓毛油3.花生油的生产工艺为保持花生油固有的香味，花生油的制取多采用压榨-浸出法工艺压榨-浸出法工艺花生果→筛选→剥壳及仁壳分离→花生仁↓花生壳破碎→轧胚→蒸炒→压榨→过滤→压榨毛油↓花生饼浸出毛油↑花生粕→脱溶→浸出→混合油蒸发汽提2、工艺流程说明A .大豆原料采用振动筛或平面回转筛筛选除杂后，再通过永磁滚筒磁选除去含铁杂质，净大豆中含杂质量为0·1%以下。
然后采用双对琨破碎机使大豆破成½～¼瓣，粉末杜婴低于5%，若生胚水分过高，需用平板烘干机将生胚水分调整为6%~8%。
大豆生胚宜采用直接直接浸出，由于大豆生胚含油率较高，溶剂比应为1-1--1-1。
混合油经预处理、蒸发、汽提得浸出毛油送去精炼。
为了破坏大豆中所含的抗营养因子和尿素酶等，浸出湿粕除脱溶外还须进行烘烤，再挣脱机内，总蒸烘时间应达40---50min，出粕温度为105度左右，成品粕冷却后送至粕库。
油脂精炼工艺流程：
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精炼车间工艺描述:600T/D精炼（适用于大豆油、兼顾菜子油、棕榈油)从仓储灌区毛油输送泵输送至精炼车间的毛油经过毛油过滤器R202a除去粗杂后进入质量流量计,然后与脱臭油换热R304a进入板式蒸汽加热器R203加热到75－80℃±，与定量泵R204定量加入的80％的磷酸进入刀式混和器R206混和后进入酸反应罐R206a停留15－30min,通过输送泵R207输送至板式水冷却器R208 冷却至60－75℃±，与定量泵R210定量加入的稀碱液（物理精炼一般用1~3ºBe′,化学精炼一般用10～24ºBe′）进入变频调速刀式混和器R211混和后进入中和反应罐R211a停留30－45min,由输送泵R212输送至R213加热到90℃±，然后进入离心机分离。
分离出来的皂脚进入皂脚罐输送至车间外，分离出来的油则进入板式加热器R216加热到92℃±,然后与热水R219(热水温度保持比油温度高5－10℃±)、8～10ºBe′的柠檬酸进入离心混合器R221混合后进入离心分离机R222，废水进入油水分离箱R265由泵R265a到污水处理车间，油进入（三级真空系统)真空干燥器R217脱水，然后进入脱色工段.碱炼油通过输送泵送至板式加热器R252加热至115～130℃±，进入(三级真空系统）白土混合罐R253，白土采用气力输送至白土罐R254、定量筒自动调节计时加入，混合15－30min后的油溢流进入（三级真空系统）脱色塔R255停留30－45min,通过输送泵R257输送进入立式过滤机R258中将油和白土分离（三台倒换使用），分离出的白土经过蒸汽吹干后含油一般能够达到25%±，油进入暂存罐R260中（三级真空系统），由输送泵R261输送到袋式过滤器R262再进入棒式过滤器R269中,然后进入脱臭工段。
油脂精炼车间操作文件
3．2．9毛油泵P01.01
此泵为可调速齿轮泵，流量调节范围9.0t-18.5t/h。具体参见泵的生产厂商提供的操作指导书。
3．2．10酸计量泵P02.02与碱计量泵P01.03这两个泵均为活塞(柱塞)泵,可准确计量添加磷酸、碱量。
3．3．3PSL01.02毛油泵P01.01接触压力表
在低压接触时，会发生报警，表示过滤器ST01.01脏，流量不够。
3．3．4PSL01.01,PSL 04.01离心机接触压力表。
在低压接触时，会发生警报，在“running状态下P01.01停动。
3．3．5LSH45.01皂脚罐高，低液位报警。
LSL45.01
3．3．8 LSH06.01真空干燥器高液位报警
当LSH06.01触动时，液位过高，须进行调整。
PSH06.01真空干燥器低真空报警,当PSH06.01触动时，真空受破坏,会改变油中水分含量，须及时调整。
3．3．9 LSL01.02碱低液位警报
LSL01.02触动时,表示碱过滤器ST01.02脏，需进行更换，清洗。
3．2．5碱罐T01.02与T01.03根据毛油的性质、FFA配制所需浓度的碱液，另一罐用于备用。
3．2．6废油罐T46. 01废油中含有较多的水分,利用油与水密度的差异,使用溢流结构,分离出废油中的油与水分，将油送回毛油罐再加以利用。
3. 2. 7洗涤水罐
洗涤水中含油率较高，同时中与油中含皂量较高，油与水通过充分混合以后，在洗涤水罐中约7分钟，要紧是用来降低洗涤水中的含油率与中与油中的含皂量。
注意:在离心机启动期间，假如发生过度的震动，须立即停机，检查是否正确安装，是否完全干净。
1000TD大豆油预处理车间的工艺设计
2012届毕业生毕业设计说明书题目: 1000T/D大豆油预处理车间的工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工F0808 班学生姓名：白苹苹学号： 200848060927 指导教师：韩丽华教师职称：副教授2012 年4 月30 日毕业设计（论文）摘要本工艺为1000T/D的大豆预处理工艺,其中采用了大豆的热脱皮工艺。
这个工艺不仅可以使大豆的脱皮效果好，而且还使大豆饼粕的质量提高了。
在此预处理工艺之中我选用了高效振动筛、重力分级去石机、磁选器、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。
调质塔不仅能够使大豆的温度提高，让大豆达到适宜于轧胚的温度即70℃左右的温度，而且还使大豆的含水量降低了，控制含水量在10%左右。
快速干燥器可以在很短的时间内使大豆的表面温度上升到90℃左右。
这是因为只有豆皮的温度达到90℃，而豆仁的温度基本不改变，这样就可以使蛋白质的变性降低，从而有利于提高饼粕的质量。
此外提高豆皮温度还有利于大豆破碎后豆皮和豆仁的分离，并且能耗低、处理量大。
皮仁分离器是依据豆皮和豆仁悬浮速度的不同，依靠风力的作用将皮仁分开，这样就可得含高蛋白的饼粕。
液压轧胚机是运用油缸中的液体压力来替代弹簧压力进行紧辊。
这样不但使紧辊的压力大大提高了，让轧出的料胚薄而结实，并且粉末度小，这样提高了胚片的质量，而且增加了生产能力。
关键词：预处理破碎脱皮轧胚毕业设计（论文）Title A Research on Designing 1000t/d Pre- process Factory for SoybeanAbstractThis technology is considered as the 1000 T/D soybean pretreatment technology, during the process, the soybean heat peeling process is used. This technology can make soybean effect very well, and improve the quality of soybean meal greatly. In the technology of soybean pretreatment, I chose some advanced equipments such as the efficient vibrating screen, the machine of gravity classification to stone, magnetic separation device, conditioning tower, rapid dryer, crusher, Pi-separator and rolling embryos machine, etc. Conditioning tower can make soybean temperature rise to be suitable for rolling, which is about 70 ℃, as well as make soybean moisture content reduce, which controls the water content at about 10%. Rapid dryer make the temperature of the soybean's surface rise to about 90 ℃ in a very short time. That's because only if the temperature of soybean hull gets to 90 ℃, and the temperature of the bean stays unchanged, can the protein denaturation lower, and the quality of the meal bread is improved. Besides, improving the temperature of soybean hull can easily separate the hull and beans with a low energy consumption and large productivity after breaking beans. Pi-separator is based on the difference of suspension floating speed between bean hull and beans, using the power of wind to get high protein in bread meal. The hydraulic rolling machine is an embryo oil cylinder of the liquid pressure to replace spring pressure for the tight roller. It not only can improve the tight roller pressure greatly to make the material of rolling embryo thin and solid, powder for small, but also improve the quality of the embryo, and increase the ability of production.Keywords ：pretreatment clean up crush Dehull毕业设计（论文）目次概述 (1)1 设计说明书 (2)1.1 设计课题： (2)1.2 生产规模和产品质量： (2)1.3 车间布置说明： (2)1.4 工艺流程 (2)2 设计计算书 (6)2.1 原料： (6)物料衡算 (6)2.3 热量衡算 (7)2.3.2 调质塔 (9)2.4 设备的选型及计算 (15)致谢 (27)参考文献 (28)毕业设计（论文）概述在进入21世纪以来,人们对油脂的需求越来越多,并且要求水平也提高了,在这样的情况下,油脂加工的生产规模也随着变大。
年产1000T碱性蛋白酶生产车间设计-word格式
目录摘要 (1)前言 (3)1.1选题背景 (3)1.2课题来源 (3)1.3设计目的和意义 (3)1.4前景分析 (4)2碱性蛋白酶的基本性质和生产工艺的选择 (4)2.1碱性蛋白酶的基本性质 (5)2.2 培养基主要成分和生产方法 (6)2.3生产工艺的选择 (6)2.4分离纯化流程 (7)3初始设计条件与基本物性数据 (9)3.1 初始设计条件 (9)3.2 工艺参数与基本物性数据的选取 (9)4生产工艺的物料衡算 (9)5热量衡算 (10)6设备设计计算与选型 (11)6.1发酵罐设计 (11)6.2种子罐 (17)6.3空气分过滤器 (19)6.4连续操作设备的设计选型 (21)致谢 (28)参考文献 (28)年产1000T碱性蛋白酶生产车间设计摘要：碱性蛋白酶是一类非常重要的工业用酶，如何在工厂进行有效的生产尤为重要。
本论文就主要介绍了用液态发酵法生产碱性蛋白酶，并采用双水相萃取进行提纯，冷冻干燥法将产品进行干燥的工艺流程；并通过物料衡算、热量衡算、设备选型、等几个步骤初步设计了年产1000T碱性蛋白酶的车间项目；分析了传统工艺所存在的不足和问题；另外也谈到了碱性蛋白酶产业的发展前景以及研究的目的和意义；并且最终设计出带控制点的工艺流程图，设备布置图，发酵罐装配图。
关键词：碱性蛋白酶；液态发酵；双水相萃取；冷冻干燥；生产车间Design annual output of 1000T alkalineprotease workshopAbstract:The alkaline protease is one of very important industrial enzymes,and how to produce the plant effectively is particularly important.This paper introduces the process that use liquid fermentation on the production of alkaline protease, use two-phase extraction for purification of water, freeze-drying process to dry the product;and through the material balance, heat balance, equipment selection, etc. I preliminary design the annual output of several steps 1000T alkaline protease workshop projects;I analysis of the shortcomings of traditional crafts and problems in the pape;I have also talked about the prospects for the development of alkaline protease, and the purpose and meaning;and ultimately design a process flow diagram with control points, equipment layout diagram, fermentor assemble diagram.Key words: Alkaline protease;Liquid Aermentation;Aqueous two-phase extraction;Areeze Drying ;Workshop前言碱性蛋白酶(Alkaline protease)是指在pH值偏碱性范围内水解蛋白质肽键的酶类，1913年Rohm首先将胰蛋白酶作为洗涤浸泡剂使用，1945年瑞士Dr.Jaag等人在地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniAormis)中发现了碱性蛋白酶[1]。
化学浆废液治理——1000t／d碱回收的工艺流程及特点
ｄ ａｋ ｌｒ ｃ ｖ ｒ ｙ ｔｍ ｒ ａｎｙ ｉｔｏ ｕｃ ｄ ｌ ａｉ ｅ ｏ ｅ ｙｓ ｓｅ ｗｅｅｍ ｉ ｌ ｎｒ ｄ ｅ ，ｗｈｉｈ ｉｃｕ ｅ ｒ ｓａ－ ｃ ｎ ｌｄ ｓｃ ｙ ｔ ｌ ｌ ａｉｎ ｅ ａ ｒ ｔｏ ｅ ｈ ｏｌｇ ｎ ｔ ｒｎ ｉ ｅｅ ａ ｒ ｔｏ ｅ ｔｏ ｔ ｅ ｉ ｔ ｖ ｐｏａｉ ｎｔｃ ｎ ｏ ｙ ａ ｄ ｉｓｐ ｉ ｃｐｌ ｖ ｐｏ ａｉｎｓ ｃｉｎ， ｈ ｚ ｏ
绝大部分设备采用国产， 工艺控制方面 收了国际先进技术， 吸 使投资大幅度下降。 为先进设备国产化打下了 基础， 使得工艺 系统控制的核心技 术在设计方面得以吸收、 创新。
关键词 ： 工艺流程； 结晶蒸发； 黑液枪 ； 层垂直供风 系统； 多
抽 背式汽轮 机 ； 液 处理 设备 —— Ｘ ｊｅ； 绿 ＿—ｆｔ 白液 处理设备 ｃ １ Ｄ
ｏ ｇ ｃ ｉ ｅ ｙ ｍａ ｅ ｄ ｍｅ ｔｃ ｔ ｋ ｈｅｃ ｒ ｅ ｈ ｏ ｏ ｅ ｎ ｐｒ ｆ ｒｌ ｒ ｅｍ ａ ｈ ｎ ｒ ｄ ｏ ｓ ｉ ， ｏ ｍ ａ ｅ ｔ ｏ ｅｔ ｃ ｎ ｌ ｇｉ ｓｉ ｏ— ａ
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1000td化工污水处理工艺流程设计
1000t/d化工污水处理工艺流程设计1概述化工废水处理工程设计的技术难度要比城市污水厂大得多。
而且，化工废水门类复杂，专门设计规范较少，从事设计的单位既有各类设计院，研究所，又有众多的环保公司，水平相差很大。
加上行业管理的原因致使现有的工程设计水平相差很大。
相当多的工程问题很多，教训深刻。
而设计阶段存在的问题以及施工中的问题，会在运行调试阶段突击表现出来，致使许多工程难以顺利验收交接。
废水处理能否达标，设计是关键，现就某化工污水综合治理对工程设计加以讨论。
2工程设计2．1总体设计原则化工厂废水包括拉丝车间废水、复材车间废水、合成车间废水、涂料车间废水、生活污水等。
按照水质特点，废水可以分为三类：(1)第一类废水包括聚酯废水、粘结剂冲洗水、浸润剂、固化剂和促进剂生产废水，为高浓度COD废水，COD的质量浓度为2300～86400mg／L，水量为100t ／d。
(2)第二类废水是除生活污水之外的生产废水，包括各车间冲洗水等，为中等浓度COD废水，COD的质量浓度为790～960mg／L；水量大，为1900t／d，占总废水量的73％；pH值为4．0～8．0；(3)第三类为生活污水，水量为600t／d，pH值为6～9，COD浓度低，易于生化处理。
化工厂每个部门的废水性质差别较大，这给综合处理带来了难度。
废水如果全部混合处理，将大大提高处理成本和基建投资。
尤其是第一类废水，COD浓度高，需要经过有效的预处理后才能与其它废水混合处理。
对有机废水进行处理时，应根据废水中有机物含量的不同，选择不同的处理工艺。
废水处理工艺的选择关系到废水处理工程的建设投资、运行成本的高低、污水站出水水质、运行管理是否方便可靠等诸多方面。
本着处理达标、便于管理、降低成本、避免二次污染的原则，根据水质和废水排放车间距离，将废水分为两类，分别进行预处理后与生活污水进行混合处理。
2．2处理工艺选择2．2．1高浓度有机废水预处理方案目前国内外对高浓度有机废水的处理方法主要有厌氧生物法、湿式氧化法和高温焚烧法三类。
100T每天植物油脂连续精炼车间工艺设计解析
摘要 (3)1.前言 (5)2.国内外研究状况 (5)2.1工序最新进展 (5)2.1.1脱胶 (5)2.1.2脱酸 (6)2.1.3脱色 (6)2.1.4脱臭 (6)2.1.5脱蜡 (6)2.2设备性能 (7)2.2.1离心机 (7)2.2.2过滤机 (7)2.2.3蒸汽喷射泵 (7)2.3自动控制系统 (7)3.1工艺流程设计的依据 (8)3.1.1加工原料的性质 (8)3.1.2产品质量和品种所提出的要求 (8)3.1.3生产能力 (8)3.1.4当地条件 (8)3.2工艺流程设计的原则 (9)3.2.1充分利用原料，以期获得最高的产品得率 (9)3.2.2采用成熟可靠的新工艺 (9)3.2.3指标要先进，流程要简单 (9)3.2.4对于多种油料的加工，应采用一机多用的流程 (9)3.2.5体现节约能源的要求 (9)3.2.6必须满足生产过程的安全性要求 (9)4.工艺流程及流程说明 (10)4.1工艺流程 (10)4.1.1脱胶、脱酸工艺流程 (10)4.1.2脱色工艺流程 (10)4.1.3脱臭工艺流程 (10)4.2主要工艺说明 (11)4.2.1过滤 (11)4.2.2加碱中和 (11)4.2.3脱色 (11)4.2.4脱臭 (12)5.工艺计算与设备选型 (12)5.1物料衡算 (12)5.1.1碱练 (12)5.1.2水洗 (14)5.1.3干燥工序 (14)5.1.4脱色工序 (15)5.1.5脱臭工序 (16)5.1.6成品（脱臭油）指标 (17)5.2设备选型 (17)5.2.1换热器 (17)5.2.2离心泵的选择 (19)5.2.3罐体的选择 (19)5.2.4过滤机 (20)5.2.5混合器 (20)5.2.6碟式分离机 (21)5.2.7真空干燥器 (21)5.2.8脱色塔 (21)5.2.9白土输送装置 (21)5.2.10脱臭塔 (21)5.3主要设备一览表 (22)6.车间布置设计 (22)6.1车间布置设计的原则 (22)6.1.1车间布置设计的总体原则： (22)6.1.2设备间距的确定 (23)6.1.3车间内通路布置 (24)6.1.4车间平面尺寸确定 (24)6.2车间布置设计的依据 (24)6.2.1常用的设计规范和规定 (24)6.2.2基础资料 (24)6.3车间布置设计说明 (25)6.3.1设备布置图介绍 (25)6.3.2车间布置介绍 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)摘要油脂精炼按原油种类和品质及工艺要求可分为化学精炼和物理精炼。
年产1000T方便面工厂车间工艺设计可行性方案
年产1000T方便面工厂车间工艺设计可行性方案年产1000方便面工厂车间工艺设计可行性方案目录第一章绪论（前言）1.1项目背景介绍1.1.1 基本介绍 (1)1.1.2 目前生产状况 (1)1.1.3 发展趋势 (2)1.2设计依据和原则1.2.1设计依据 (2)1.2.2厂址的选择原则 (2)1.2.3厂址选择 (3)1.3原辅料及配方1.3原辅料及配方 (3)1.4产品方案1.4产品方案及班产量确定 (4)1.5公用工程和辅助工程1.5公用工程和辅助工程 (5)第二章工厂总平面布置2.1工厂建筑物的组成以及布局 (6)2.2生产车间的布置 (7)2.3车间平面布置说明 (7)2.4 厂区建筑面积一览表 (8)第三章车间工艺3.1方便面生产工艺流程3.1.1操作要点 (8)3.1.2方便面生产工艺流程 (10)3.2物料衡算 (11)3.3车间设备选型配套明细表 (13)3.4生产车间水电气用量计算 (13)第四章劳动定员4.1劳动定员 (14)总结参考文献附：图工厂总平面图图工艺流程图图主要生产车间布置图1.1项目背景介绍1.1.1 基本介绍方便面在我国是家喻户晓的方便食品按照生产工艺的不同可分为油炸和非油炸。
1958 年日清株式会社老板安藤百福发明了现代意义的方便面鸡肉方便面 , 并使方便面在日本实现了工业化迅速传遍东南亚，目前已成为世界上仅次于面包的第二大主食产品。
虽然中国是世界上方便面最大的生产国和消费国但人均消费数量大大低于同样身为亚洲国家的日本和韩国我国农村居民的方便面消费水平尚不及城市的/3, 市场需求很大。
国内方便面作为近20年发展起来的方便食品上升态势明显在经历了发展初期品牌多但档次低的竞争后方便面市场走上了稳定健康的发展道路。
随着近两年消费者对食品的“营养、安全、卫生”的呼声越来越高方便面行业的竞争已由过去单纯的价格竞争转向品质竞争方便面的开发必然朝着更加营养健康更加安全卫生更加风味独特的方向发展。
吨精炼车间工艺操作手册
50T/D全连续精炼车间工艺操作手册目录工艺过程 (3)主要设备简介 (6)操作说明 (9)开车与停车 (15)事故处理与安全操作 (17)取样与化验 (22)1．工艺过程1.1．工艺流程：定量←磷酸碱或水↓↓毛油→毛油称→计量→加热→碱炼锅→酸油反应→碱炼锅→碱或水水↓↓→加热→离心分离→碱炼锅→加热→离心分离→碱炼锅→加热→↓皂脚真空↑离心分离→碱炼、脱胶油→加热→干燥器→冷却→三、四级油→换热调温↓废水真空真空↑↑→白土混合→脱色器→脱色过滤→脱色油→真空析气→油换热→加热→脱臭↑定量←白土→油换热→冷却→过滤→成品油↑定量←加柠檬酸1.2．概述：油脂精炼的目的是去除毛油中所含的固体杂质、游离脂肪酸、胶质、磷脂、蜡、色素、异味及有害物质等，以提高油脂的使用价值，从油脂精炼的副产品中也可以提取一些有用的成份，用于制药、化工、食品、纺织等方面。
本车间可用于精炼毛棉籽油、毛豆油、毛菜籽油、毛葵花籽油等植物油，分四个工序：（1）脱胶；（2）脱酸；（3）脱色；（4）脱臭。
一般情况下，按上述工序依此加工可得到棉籽二级油、葵花籽二级油、大豆、菜籽一级油，并且也可以生产符合国标的三、四级大豆油、棉籽油、菜籽油、葵花籽油。
如果生产不同品质的油，可根据实际情况选择不同的工序组合。
1.3.生产工序分述：1.3.1.脱胶：脱除毛油中胶体物质的工艺过程称为脱胶，毛油中的胶体物质，尤其是磷脂以及棉籽独有的棉酚成分，在碱炼脱酸时，能使油脂和碱液发生乳化现象，增加操作困难和炼耗，并影响到后面的脱色、脱臭工序。
另一方面，成品油中胶体物质含量过高会影响感观质量，使油色加深，透明度下降且影响工业与食品的使用效果。
油脂中的胶体主要成分是磷脂、蛋白质、粘液物等，磷脂（以卵磷脂为代表）属于“双亲媒性分子”，在其分子结构中，既有疏水性（亲油性）的非极性基团，又有亲水性的极性基团，后者具有较强的吸水能力，随着吸收水份的增加，磷脂分子体积膨胀，质点相互吸附形成胶团，比重增大。
强化制油精炼工段碱炼岗位的具体措施
强化制油精炼工段碱炼岗位的具体措施发布时间：2023-01-12T06:54:27.877Z 来源：《建筑实践》2022年8月16期作者：李仁彬[导读] 碱炼岗位的目的是利用水、磷酸、液碱等与油脂及油中杂质进行化学或物理反应，使磷脂、游离脂肪酸等杂质从油脂中脱除分离，达到利于油脂储存与食用的目的李仁彬九三集团丹东大豆科技有限公司辽宁丹东 118300 摘要：碱炼岗位的目的是利用水、磷酸、液碱等与油脂及油中杂质进行化学或物理反应，使磷脂、游离脂肪酸等杂质从油脂中脱除分离，达到利于油脂储存与食用的目的。
岗位人员通过对各关键点的工艺参数进行调整及控制，使各项消耗达到最低，符合食用标准。
关键词：精炼工段；碱炼岗位；具体措施1岗位职责及操作人员要求员工严格遵守公司安全、生产等各项规章制度；牢固树立精细化生产管理观念、提高精细化生产操作意识；严格执行精细化操作作业指导书内容；对本岗位设备运行状态、维护保养工作负主要责任；对本岗位工艺运行参数负主要责任；对本岗位的产品质量负主要责任、对上游岗位毛油产品质量负监督责任；对本岗位的工艺设备运行状况认真巡查，并如实填写生产记录；按6S管理要求，做好本工段的相关工作；负责本工段提质量、降消耗可控点研究、分析，为精细化生产管理提供可行性建议；负责本工段污染源预防性源头控制及治理；树立“安全第一，预防为主”的思想，做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害）。
2工艺流程与工艺原理原料的酸价、色泽、水分、杂质、残溶、含磷等指标的好坏直接影响碱练效果，碱炼岗位人员要时刻关注进入精炼工段的毛油的质量。
碱炼工段油脂的水分、色泽、含皂、含磷、酸价等质量指标对脱色工段的白土消耗、真空度、颜色有直接影响；碱炼岗位人员要严格控制本岗位三级油质量指标和消耗指标。
2.1工艺流程图1碱炼工段工艺流程图 2.2工艺原理简述碱炼原理：是利用碱与游离脂肪酸发生皂化反应产生皂脚，加入氢氧化钠中和油中的绝大部分游离脂肪酸，并中和酸化加入的酸，使生成的皂脚在油中不易溶解，成为絮状物而沉降,在离心机的离心分离作用下使皂脚与油脂分离，生成的皂脚为表面活性剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质，甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。
年产1000吨邻甲基苯胺车间工艺设计---加氢还原釜的设计
目录摘要 (1)ABSTRACT (1)设计任务 (3)1. 概述 (3)1.1性状及用途 (3)1.2邻甲苯胺的毒性及其防护与储备 (4)1.3邻甲基苯胺生产工艺总述 (4)1.3.1甲苯硝化还原法 (4)1.3.2 邻硝基甲苯铁粉还原法 (4)1.3.3 苯胺甲基化法 (4)1.3.4 硫化碱还原法 (4)1.3.5 催化加氢法 (5)1.4市场前景及发展趋势 (5)2工艺介绍 (6)2.1原料路线及生产方法的选择 (6)2．2工艺流程简述 (7)3 原料、辅助原料、产品的主要技术规格 (7)4 加氢还原釜工艺计算 (8)4.1物料衡算 (8)4．2热量衡算 (9)5主要设备工艺计算及选型 (10)5.1工艺计算 (10)5. 1. 1 加氢还原釜体积的计算 (10)5. 1. 2 传热面积计算 (14)5.2设备选型 (14)5.2.1 反应釜的选型 (14)5.2.2传热设备的选型 (14)5.2.3 搅拌器的选型 (16)5.2.3.1桨式桨叶搅拌器 (16)5.2.3.2框式和锚式搅拌器 (15)5.2.3.3推进式搅拌器 (15)5.2.3.4涡轮式搅拌器 (15)6还原反应釜的主要结构尺寸及计算结果 (16)结束语 (17)参考文献 (18)致谢 (19)年产1000吨邻甲基苯胺车间工艺设计---加氢还原釜的设计摘要:邻甲基苯胺是一种重要的精细化工中间体，也是生产染料、农药、医药等的主要中间体。
本文主要介绍邻甲基苯胺的性质及用途、主要生产方法、市场前景及发展趋势,设计了年产1000吨邻甲基苯胺的车间工艺:以甲苯、混酸（硝酸与硫酸）为原料，经单釜间歇硝化、水洗、连续精馏、加氢还原、精制后得邻甲基苯胺。
我主要负责还原反应釜的具体设计。
根据物料衡算及热量衡算结果，确定了加氢还原釜的工艺参数和釜体类型及特征尺寸。
经最终核算所需还原反应釜的尺寸如下，釜体积4 m3,筒体直径1400mm，封头内径1400mm，筒体高度2715mm，夹套直径1500mm，夹套高度1800mm,采用300转/分的推进式搅拌器。
工业制混合酸1000t工艺流程及注意事项
工业制混合酸1000t工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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武汉轻工大学毕业设计（论文）设计（论文）题目：1000t/d油脂连续碱炼车间工艺设计姓名刘康学号 *********院（系）食品科学与工程学院专业食品科学与工程指导教师罗质2014年6月2日摘要经压榨或浸出得到的毛油，需经过精炼才能成为食用油。
油脂中胶溶性杂质的存在不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果，除去毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。
未经精炼的毛油中，均含有一定数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称之为脱酸。
本次设计的内容是油脂精炼工序中的脱胶和脱酸工段，主要有工艺流程的设计、设备的计算选型、车间设备工艺布置等。
关键词：油脂；精炼；脱胶；脱酸AbstractAfter squeezing or leaching resulting crude oil, in order to become subject to the refining of edible oil. Glue insoluble impurities exist not only affect the stability of oil grease, oil refining process effect and impact and depth processing of crude oil in the gum removal process is called degumming insoluble impurities. Unrefined crude oil, and contain a certain amount of free fatty acids, free fatty acids in the fat removal process is called deacidification.The content is designed for oil refining process degumming and deacidification section, the main process of design, computing equipment selection, plant layout and other technology equipment.Keywords: oil; refining; unglued; deacidification目录1.前言 (5)1.1油脂工业概况 (5)1.2设计的目的和意义 (5)2.国内外发展状况及存在的问题 (7)2.1油脂工业发展过程 (7)2.2我国油脂工业发展现状及趋势 (7)2.3我国油脂工业发展的主要问题 (8)2.4国外相关研究进展 (9)3.设计方案的选择 (10)3.1设计内容和思路 (10)3.2设计方案的选择 (10)3.3工艺流程简介 (11)4.工艺计算 (13)4.1原料物性 (13)4.2物料衡算 (13)4.3热量衡算 (17)5.设备选型 (18)5.1过滤设备 (18)5.2加热设备 (18)5.3输送设备 (19)5.4混合设备 (21)5.5分离设备 (21)5.6储罐、反应罐 (22)5.7干燥设备 (23)6.车间布置 (25)6.1车间布置的依据 (25)6.2车间布置的内容 (25)6.3车间布置的原则 (26)6.4车间布置图参数 (27)6.5设备一览表 (27)7.总结 (29)8.参考文献 (30)1.前言1.1油脂工业概况油脂工业是我国粮油食品工业的重要组成部分。
它是农业生产的后续产业，又是食品工业、饲料工业、轻工业和化学工业的基础产业，肩负着满足人民日益增长的物质需求和为国家经济建设提供积累的双重任务，在我国国民经济中具有十分重要的地位和作用[1]。
植物油料是油脂工业的原料。
植物油料中含油脂肪、蛋白质、糖类、磷脂、维生素等多种营养物质，这些物质是人类及其他动物维持正常生理活动所必需的。
油脂工业的任务就是从植物油料中提取油脂，并对毛油进行精炼，去除其中的非油物质，得到精致的食用油脂产品，生产加工各种油脂副产物等。
1.2设计的目的和意义本次设计的内容是油脂精炼工序中的脱胶和脱酸工段，主要有工艺流程的设计、设备的计算选型、车间设备工艺布置、设备安装基础及辅助系统的设计。
脱胶是指对油脂中含有的磷脂、糖、蛋白质混合物、微量其他杂质等的去除工艺名称，它是油脂精炼的一个单元过程[2]。
胶溶性杂质的存在不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。
例如，油脂在碱炼过程中容易形成乳化，增加操作的难度，加大油脂精炼损耗和辅助材料的耗用量，并使皂脚的质量降低；在脱色过程中，会增大吸附剂的耗用量，降低脱色效果；未脱胶的油脂无法进行物理精炼和脱臭操作，也无法进行深加工。
因此，毛油精致必须首先脱除胶溶性杂质[3]。
未经精炼的毛油中，均含有一定数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称之为脱酸。
碱炼法是用碱中和油脂中的游离脂肪酸，所生成的皂吸附部分其他杂志，而从油中去除的精炼方法。
肥皂具有很好的吸附作用，它能吸附色素、蛋白质、磷脂、黏液及其他杂质，一起从油中分离，该沉淀物一般被称为皂脚[3]。
油脂脱胶的目的和意义有：(1) 为了使植物油得到令人满意的风味质量，避免油脂酸败。
(2) 脱胶工序对油脂脱酸、脱色、脱臭等精炼的后段工序影响较大，良好的脱胶效果是油脂精炼的前提，如果脱胶不完全，则加重了后段工序的负担，增加油脂精炼损失，对设备影响也比较大[4]。
碱炼脱酸的主要目的和意义有：(1) 烧碱能中和毛油中绝大部分的游离脂肪酸，生成的脂肪酸钠盐（钠皂）在油中不易溶解，成为絮状物而沉降。
(2) 中和生成的钠皂为一表面活性物质，吸附和吸收能力都较强，因此，可将相当数量的其他杂志（如蛋白质、黏液质、色素、磷脂及带有羟基或酚基的物质）也带入沉降物内，甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团挟带下来。
因此，碱炼本身具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色等综合利用[3]。
此课题的教学的目的是培养学生综合运用所学的基础理论知识、专业知识和基本技能，提高分析与解决实际问题的能力，使学生获得从事专业工作所必须的基本训练和科学研究工作的初步能力。
具体培养学生的能力包括：(1)调查研究、阅读文献资料和收集资料的能力；(2)理论分析、制定设计工作方案的能力；(3)独立进行数据处理的能力；(4)撰写设计说明书和论文报告的能力；(5)语言表达、思辨能力，阐述观点准确、清楚回答问题的能力。
2.国内外发展状况及存在的问题2.1油脂工业发展过程油脂工业有着悠久的历史。
早在人类穴居时代，古代劳动人民从生活实践中就发现从暴晒植物籽仁时可以取得油脂。
14世纪初，我国就有榨油的完整记录。
1785年英国发明了液压榨油机，19世纪初期开始在工业应用。
20世纪初动力螺旋榨油机的发明和应用，才使油脂制取有可能采用机械化、连续化生产。
在压榨法取油技术发展的同时，溶剂浸出法取油技术也开始出现。
早期的油脂精炼，主要采用简单的间歇式的生产工艺和设备。
随着科学技术的发展，油脂制取的工艺和设备都有了很大的进步。
2.2我国油脂工业发展现状及趋势中国不仅是一个油料生产大国和油脂加工大国，同时也是一个油脂消费大国和油脂、油料的进出口大国。
就油脂加工而言，我国的油脂加工能力之大、企业之多均属世界之最。
油脂加工是指对油料及原油（毛油）等基本原料进行处理制成成品食用油及其制品的过程。
它是食品工业的基础工业，油脂加工的产品与人民的生活息息相关，是一个永不衰败的朝阳工业。
植物油料在国民经济中占有重要地位，其产量在农业生产中居第三位，仅次于粮食和棉花。
半个多世纪以来，党和政府对发展植物油料生产十分重视，采取了一系列有力的措施，调动了农民种植油料的积极性，推动了植物油料的稳步发展。
1985～2005年，全围植物油料的产量，由3295.81万t发展到5799.5万t，增加了2503.69万t，增长了76%。
油料的增产，对改善人民膳食结构、提高人民生活水平和发展国民经济建设，起到了非常重要的作用，与此同时，为油脂工业的发展提供了丰富的物质基础[5-8]。
我国油脂工业的发展与其他工业一样，在相当长的时期内，受历史条件的限制，发展极其缓慢，直到新中国成立后才逐步建立并发展起来的。
随着我国经济的高速持续发展和改革开放的深入进行，油脂工业进入一个迅猛发展阶段。
大型外资企业的建立及国外先进技术的引进和消化吸收，更是大大加快了我国油脂工业的发展进程，使油脂生产工艺技术、生产装备、产品质量以及综合经济技术指标都达到相当高的水平，促进了中国油脂工业的现代化。
我过油脂工业快速发展的现状主要有以下几点：（1）工业整体水平极大提升；（2）企业规模日趋增大；（3）产品结构进一步优化；（4）资源综合利用长足发展；（5）机械装备水平逐步提高；2.3我国油脂工业发展的主要问题（1）工业布局不平衡油脂工业产能呈现东部地区过剩、中西部地区不足的局势，如沿海企业规模大且密集，内陆企业规模小且松散。
东部沿海地区目前有49家日处理大豆2000t 以上的油脂加工企业，形成了进口大豆的集中加工区。
这些加工企业的加工能力占全国大豆总加工能力的80%以上。
中部地区如湖北省油料播种面积仅次于河南省居国内第2位，年产油料近400万t(油菜籽230万t、花生60万t、棉籽80万t、芝麻13.5万t)。
但油脂加工企业规模偏小，加工能力不足。
在168家油厂中，年加工能力达10万t以上油料的仅有10余家，油料年加工能力仅为200余万t。
（2）原料依靠进口程度增高国产油料可供榨油的实际总量远不能满足国内植物油和饲用饼粕的需求。
根据国家粮油信息中心的数据，2009年我国生产植物油总产量为2 008.4万t。
扣除用于榨油的进口大豆4 450万t和进口油菜籽280万t所生产的油脂，计算出国产油料生产的植物油约为1 075.7万t。
国产油料生产的植物油仅占同年度植物油总消费量2 577万t的41.7%。
为了满足食用植物油消费市场的供应，我国每年必需进口相当数量的油脂、油料。
（3）尚未形成完整的产业链我国油脂加工企业与原料基地、产品加工、后续应用加工相互之间尚未能很好结合，形成一条完整的产业链，致使有些加工企业因缺乏原料而开工不足，有的产品生产出来因后续应用加工没发展起来而滞销。
另外，对油料资源的综合利用开发也不够。
（4）自主创新能力较弱我国油脂加工技术总体水平有了较大的提高，但与国外相比，粗加工技术水平相当，深加工水平还较落后，关键设备与自动化控制系统尚需依靠进口。
国内油脂机械装备企业自主创新能力不强，机械设备制造较粗糙，材质较差，设备运行稳定性不高，自动化、机电一体化程度较低；生产过程能耗较高[9]。