4M1E管理方法

◢◢◢1. 定义

“4M”：人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method）

“1E”：环境（Environment）

◢◢◢2. 五大要素论

（1）人员

4M与1E它们构成了工厂的“五大要素论”，但在这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。

（2）人本原理

“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理。

只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展。

（3）公司各级人员及其应具备的素质

a.领导层①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程）③沟通能力，从善如留（与下属的交流）④决策能力

b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产）。④组织能力

c.基层管理层①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作。②沟通能力（很好的深入到员工中去，了解员工的工作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向上级汇报）

d.员工①要有团队意识②实际操作能力要强③了解与工作相关的基本知识总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首位。

（4）公司人员的优化配置

要做到公司人员的优化配置，必须注意以下几点：

A.岗位分析

a. 工作是什么①. 工作内容、任务职责②. 岗位名称、级别③. 岗位需要的工作条件与其他岗位的关系④. 岗位在企业组织结构的位置

b. 谁适合这个工作①. 学历和专业要求②. 基本能力③. 年龄和性别④. 必须接受的培训和培训时间

c. 谁最适合这个工作①. 怎样的经历可以优先②. 那些专业可以优先③. 怎样的资格（如某些职称、证书等）可以优先

目的：做到人岗匹配，发挥每人的长处

B.人员培训的目的

新员工上岗培训的目的：

①. 使新员工熟悉工作场所，了解企业的规章制度和晋升加薪的标准，清楚企业的组织结构和发展目标，以利于新员工适应新的环境。

②. 使新员工明确工作职责，适应新的职业及作业程序。

③.促使新员工转变角色。

C.绩效评估考核

绩效评估也称业绩或业绩评价等，是指对评估者完成岗位（或某项）工作结果进行考核与评价。

它的作用：绩效评估被用来作为有关员工工作条件，包括晋升、解雇和薪酬决策等的基础。可以改善员工的绩效，加强工作技能，指导员工努力工作。

D.薪酬与激励

薪酬与激励对人员影响是很大的，对留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一个公平性（内部公平、外部公平）。其次，激励性、竞争性、司法性、经济性。激励的种类很多，要依职位、人员的不同设有不同的激励方法。

二、如何做好机器设备与物料管理

◢◢◢1. 机器设备的分类和定义

设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用具、工具等。

◢◢◢2. 机器设备的使用、点检、保养

机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。

使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。

点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。

保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。

◢◢◢3. 发生不良时的处理方法

在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上司报告。

◢◢◢4. 设备的目视管理

设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对存入现场进行规划、标识及目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。◢◢◢5. 如何做好物料管理

（1）库存管理

①物料的包装

②物料的搬运

③物料的识别

④物料的保管——仓库管理

⑤物料的领取使用

（2）物料的设计变更

设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能等的变更

（3）物料不良的处理

a、不良严重程度的区分，发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级。

b、不良品处理

①不良相关信息的收集、保存。

②不合格品的区分。

③不合格品的处理。

④不良品的再次确认。

⑤纠正处理。

（4）物料的目视管理

日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、完成品等各种各样的物料进行管理。“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物料、无论何时都能快速地取出放入”成为物料管理的目标。目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。

三、方法与环境

◢◢◢1. 方法的重要性

处理任何一件事情，不论其结果如何，都会使用到某种方法。那么一个企业要生存和发展同样需要方法。前面我们讲到了人员、机器和原材料，如果仅仅只拥有了这几样东西，企业并不等于就能顺利生产了。企业要赢利，方法是绝对少不了的。古时国家之间争夺城池有孙子兵法三十六计，现在激烈的市场竞争中有各种商场谋略，这些都证明了方法的重要性。

企业进行生产制造，从拿到订单到向客户提供产品，需要各个部门的配合与协调。那么这中间，各个部门如何生产，部门之间如何协调都必须运用一套有效的方法。我们知道，一项活动的开展首先都应该有事先的计划，例如，材料的购入、机器设备的安排、不同岗位工作人员的调度、计划用何种方式进行生产等。有了计划之后，接下来就是如何实施了，“说起来容易做起来难”，难就难在采用何种方法使实施过程准确地朝着我们的计划目标发展。

◢◢◢2. 方法的目的性

（1）合理进行生产；

（2）使人的相处和谐；

（3）准确了解各种数量信息、生产系统状态，通过调整达到目标；

（4）提高利用率、人员工作效率，降低成本。

◢◢◢3. 方法的具体体现

（1）为车间工作任务进行有效排序。

作业排序：在有多种不同工件、一台设备的情况下，每种都有各自加工时间和交货期，就要安排加工顺序，决定哪个作业首先开始工作的活动。

基本原则：优先调度。充分满足以下四个条件：

①满足顾客或下一道工序作业的交货日期；

②使流程时间，即作业在工序过程中耗费的时间最短；

③使在制品库存最小；

④使设备和工人的闲置时间最短。