五金件检验IQC课件
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IQC检验作业知识培训ppt课件
① 抽样严谨
由于我司IQC均采用抽样检验，而抽样检验是一个统计学概率存在风险,这种风险可
能把不良品漏检而放到生产线上去，也可能把合格品判退，从而间接造成本公司的
损失，所以在抽样时，一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。在抽样计划中，
根据现行的国际或国家标准，可以控制在5%以下的风险率，但在具体抽取样本的过
程中，可能因个人偏好而造成母体的随机性不够，所以在抽样方法上要特别注意严
谨性。
2020/5/11
IQC检验基础知识
3
② “客观公正”地判定品质 a. IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识， 造成对供应商的判定标准有差异。 b. 受个人心情影响，心情好可能认真一点，检验和判定较为慎重；心情差可能就是 一眼定乾坤。 c. 受检验人员个性的影响，性了急的人在判定上容易主观，因此要注意客观公正。 如不合格批放到制程，发生原材料问题，首先追究的是IQC人员责任。 ③尊重供应商
IQC检验作业知识培训
IQC检验基础知识
1
IQC检验基础知识
2
2020/5/11
IQC的意义、工作原则
1、 IQC的意义 IQC即来料品质检验,指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应
商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允 收还是判退。
IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会 导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品 质，还影响到各种直接或间接成本。
志集团）的TÜV八角形标志和GS标志。对于2005年1月前取得的认证, 您可以使用新
的认证标志, 或者继续使用旧的认证标志，认证标志的改变并不影响其有效性。
实用IQC基础知识培训教学课件PPT模板
一般是在基本的说、写、读、算、推 理数学 方面能 力不足 。他们 还有情 绪、行 为方面 的问题 。而学 习困难 儿童最 典型最 显著的 表现是 学习成 绩不良 ，学习 能力较 弱。
一般是在基本的说、写、读、算、推 理数学 方面能 力不足 。他们 还有情 绪、行 为方面 的问题 。而学 习困难 儿童最 典型最 显著的 表现是 学习成 绩不良 ，学习 能力较 弱。
一般是在基本的说、写、读、算、推 理数学 方面能 力不足 。他们 还有情 绪、行 为方面 的问题 。而学 习困难 儿童最 典型最 显著的 表现是 学习成 绩不良 ，学习 能力较 弱。
PART 01
一般是在基本的说、写、读、算、推 理数学 方面能 力不足 。他们 还有情 绪、行 为方面 的问题 。而学 习困难 儿童最 典型最 显著的 表现是 学习成 绩不良 ，学习 能力较 弱。
PART 02
一般是在基本的说、写、读、算、推 理数学 方面能 力不足 。他们 还有情 绪、行 为方面 的问题 。而学 习困难 儿童最 典型最 显著的 表现是 学习成 绩不良 ，学习 能力较 弱。
一般是在基本的说、写、读、算、推 理数学 方面能 力不足 。他们 还有情 绪、行 为方面 的问题 。而学 习困难 儿童最 典型最 显著的 表现是 学习成 绩不良 ，学习 能力较 弱。
称重，并做好称重记录。
熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；
检验合格的物料，将已检一般是在基本的说、写、读、算、推理数学方面能力不足。他们还有情绪、行为方面的问题。而学习困难儿童最典型最显著的表现是学习成绩不良，学习能力较弱。 验完毕的样本用原包装封
一般是在基本的说、写、读、算、推 理数学 方面能 力不足 。他们 还有情 绪、行 为方面 的问题 。而学 习困难 儿童最 典型最 显著的 表现是 学习成 绩不良 ，学习 能力较 弱。
IQC检查技术(培训课件)
马上回弹). 规格:厚度符合订单要求, 尺寸为
40”*80”.
包袋类:面料,里布和辅料
5.5魔术贴 外观:颜色与复客办或料办一致. 功能:毛面与勾面试拉十次.不能有脱毛现
象. 规格:符合订单要求,宽度公差为+2/-1mm.
包袋类:面料,里布和辅料
5.6松紧带 外观:厚度﹑均匀,不能有缺口﹑起皱﹑抽
IQC检查技术
物料部编写
前言
我厂是以满足客户的要求为导向 的专业生产厂商。对各项产品均追求 完美的质量,来料检查是物料进厂的第 一关。如何把质量控制,降低消耗,提 高效率,提升产品价位为目的,同时与 供货商的互利协作,我们必须对所有的 来料质量全面了解并掌握。
物料大致分类
包装类 五金类 包袋类
塑料类 电镀品
a. 唛头内容﹑字体大 小﹑颜色符合订单要 求.
b. 字迹清晰,不得有模 糊﹑断缺﹑印错等现 象.
4规格
a. 尺寸:用钢尺来测 量,以纸箱外尺寸为 量取基准(客人特殊 要求除外)
b. 公差:外箱为 +10mm,内箱+5mm
c. 试装实物
包装类纸箱卡通
5接合方式(粘合) a. 粘合处必须整条密封,不得有断续或
锈现象. c做.需货做来拉试伸拉的伸材. 料,如电解片及双光片,不锈铁,不锈钢等需实际
五金类:酒具类
3.1外观 a. 筒咀﹑筒盖螺纹均匀细腻. b. 表面无披锋,无明显刀痕﹑压印. c. 咀部光洁圆滑,内孔无裂纹及发黑现象,筒盖花
纹均匀. d. 壶盖试抛后,表面无凹凸点及砂孔﹑裂纹现象. 3.2尺寸公差:见图纸(有公差范围尺寸为重点部位,
五金类:原材料和金属零件
d. 不锈铁/钢:表面光滑,不易生锈,适用于抛 铬色,扫尼龙,一般为张料或卷料.
40”*80”.
包袋类:面料,里布和辅料
5.5魔术贴 外观:颜色与复客办或料办一致. 功能:毛面与勾面试拉十次.不能有脱毛现
象. 规格:符合订单要求,宽度公差为+2/-1mm.
包袋类:面料,里布和辅料
5.6松紧带 外观:厚度﹑均匀,不能有缺口﹑起皱﹑抽
IQC检查技术
物料部编写
前言
我厂是以满足客户的要求为导向 的专业生产厂商。对各项产品均追求 完美的质量,来料检查是物料进厂的第 一关。如何把质量控制,降低消耗,提 高效率,提升产品价位为目的,同时与 供货商的互利协作,我们必须对所有的 来料质量全面了解并掌握。
物料大致分类
包装类 五金类 包袋类
塑料类 电镀品
a. 唛头内容﹑字体大 小﹑颜色符合订单要 求.
b. 字迹清晰,不得有模 糊﹑断缺﹑印错等现 象.
4规格
a. 尺寸:用钢尺来测 量,以纸箱外尺寸为 量取基准(客人特殊 要求除外)
b. 公差:外箱为 +10mm,内箱+5mm
c. 试装实物
包装类纸箱卡通
5接合方式(粘合) a. 粘合处必须整条密封,不得有断续或
锈现象. c做.需货做来拉试伸拉的伸材. 料,如电解片及双光片,不锈铁,不锈钢等需实际
五金类:酒具类
3.1外观 a. 筒咀﹑筒盖螺纹均匀细腻. b. 表面无披锋,无明显刀痕﹑压印. c. 咀部光洁圆滑,内孔无裂纹及发黑现象,筒盖花
纹均匀. d. 壶盖试抛后,表面无凹凸点及砂孔﹑裂纹现象. 3.2尺寸公差:见图纸(有公差范围尺寸为重点部位,
五金类:原材料和金属零件
d. 不锈铁/钢:表面光滑,不易生锈,适用于抛 铬色,扫尼龙,一般为张料或卷料.
IQC来料检验基础知识培训课件
在IQC来料检验过程中，首先需要对收 到的物料进行仔细检查，以确定是否存 在外观、尺寸、性能等方面的不合格情 况。这一步骤是确保生产质量的基础， 也是后续处理流程的前提。
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当 的隔离措施，防止其与合格品混合或被 错误使用。同时，根据不合格品的性质 和原因，制定具体的处理方案，如返工 、退货或报废等，以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一，它明确了哪些物料 可以接收，哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准，企业能够有效控制原材 料质量，确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量，还能优化成本 控制，为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范，它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准，企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准，涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中， 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
01
02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭，可以有效去除污垢和 残留物，避免对测量结果产生 干扰。
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当 的隔离措施，防止其与合格品混合或被 错误使用。同时，根据不合格品的性质 和原因，制定具体的处理方案，如返工 、退货或报废等，以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一，它明确了哪些物料 可以接收，哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准，企业能够有效控制原材 料质量，确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量，还能优化成本 控制，为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范，它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准，企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准，涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中， 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
01
02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭，可以有效去除污垢和 残留物，避免对测量结果产生 干扰。
IQC-图纸及检查知识
單獨形 體或關 連形體
±
t 一 2
OO
平行度
// II ┴
Max-Min=t
姿 勢 公 差
等高度
直角度
關 連 形 體
Max-Min=t
傾斜度
∠
±
t 一 2
EPSON BS FACTORY
──IQC部員工培訓教材
公差 名稱
位置度
記號
意義
相對于理論上的正確位置產生的點﹑直線部分 或平面部分的基准部分或其它部分的位置偏差。
優 秀
的 檢 查 員 ︱ 圖 紙 的 理 解
背面圖位置
EPSON BS FACTORY
──IQC部員工培訓教材
1.3.圖紙的見解 1.3.1.從斜方向看去的投影圖附注 1.3.2.部分形狀投影圖附注
我 們 要 做
優 秀
的 檢 查 員 ︱ 圖 紙 的 理 解
輔助投影圖 部分投影圖 局部投影圖
1.3.3. 部分形狀(突出部分)旋轉表示
1.5.制圖符號
1..5.1.尺寸輔助記號
──IQC部員工培訓教材
定義
直徑 半徑 倒角面(C-45° ) 座標 絕對值(用于比較) 角度單位 正方形
記號
記號
定義
彎曲
記號
( ) PN max min H1 d rad
定義
參考尺寸 無位置關系 最大 最小 細線 線徑 角度的尺寸單位
我 們 要 做
f
R C XYZ
是否有間隙或松動的現象。 d.檢查軸的直徑﹐垂直度及軸的殘留高度是否符合圖紙要求。
EPSON BS FACTORY
──IQC部員工培訓教材
我 們 要 做
1.第三角法 1.1.依第三角法描制的投影圖以下 從正面(下圖箭頭A)看去的面為正面圖﹐以正圖為基准﹔從上面(下圖箭頭B)看去的 面圖為平面圖﹔從左側(下圖箭頭C)看去的面為左側舋﹔從右側(下圖箭頭D)看去的面為 右側面圖﹔從下側(下圖箭頭E)看去的面為下面圖﹔從后側(下圖頭F)看去的面為背面圖。 1.2.圖紙的大小 一般圖紙使用A系列圖紙﹐以 A4(210×297mm)為標准﹐對應有 A3﹑A2﹑A1﹑A0。 A系列尺寸換算成如下﹕ 2張A4為A3 2張A3為A2 2張A2為A1 2張A1為A0
IQC来料检验基础知识40页PPT
05.01.2020
IQC检验基础知识
4
供方交货 一、IQC检验作业流程简图
仓库收货打进仓单
供应商
检验通知书
《送货单》《采购单》《采购进料验收单》
审单 IQC抽检
MIL-STD-105E 正常单次LevelП AQL(CR0,MA1.0,MI2.5)
《生产通知单》、CDF（认证资料）、BOM、
紧 急
④以综合因素来判定
在检验中，有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要紧急 上线，而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下，公司的采购策略是采用 较低价格的物料，虽然与原定品质目标上有差异，但还是有可能收下等。 ⑤尽量不要特采 ⑥在检验过程中标识清晰 用标签标识来区分待检品、不良品、合格品等，最好是贴在有颜色的标签以示区分。
IQC检验基础知识
3
② “客观公正”地判定品质 a. IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识， 造成对供应商的判定标准有差异。 b. 受个人心情影响，心情好可能认真一点，检验和判定较为慎重；心情差可能就是 一眼定乾坤。 c. 受检验人员个性的影响，性了急的人在判定上容易主观，因此要注意客观公正。 如不合格批放到制程，发生原材料问题，首先追究的是IQC人员责任。 ③尊重供应商
《采购单》
《送货单》
采购单号
05.01.2020
IQC检验基础知识
6
《采购进料验收单》 采购单号
05.01.2020
生产单号
IQC检验基础知识
7
供应商出货检验报告（仅供参考）
数量
测试项目
规格
05.01.2020
IQC检验基础知识
8
五金件检验培训资料课件(共53页)
f,氧化
三， 电镀
3.常见电镀锌缺陷
g,氧化
三，电镀
4.镀镍,镀镍产品为浅棕色，颜色比电镀锌要暗一些。
▪ 1，PLATED ELECTROLESS NICKEL Fe/NiP 8 TYPE IV CLASS I,
无电沉镍，即化学镀镍 。使用化学的方法，在产品表面沉积出一 层金属镍。须符合斑马无电沉镍规范50198.
▪ 3,Cold roll steel,:一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，简称冷轧
板。本身没有电镀，加工出制品后须电镀。
▪ 4,SPCC, 同Cold roll steel。 ▪ 5,Stainless Steel:不锈钢。301~304 SS 系列不锈钢，没有
磁性；18-8 SS 不锈钢，有磁性；410 SS不锈钢，有微弱磁性
二，表面处理
▪ 1, Finish: 表面处理。采用物理或者化学方法在金属表面形成保
护层，提高产品耐腐蚀能力。
▪ 2, 常用的表面处理方式有：plating-电镀，paint-喷涂油漆，
Anodize-阳极处理，black-oxide 氧化发黑，passivate-钝化， steam treat-蒸汽发黑，oil dip-涂防锈油,blue-氧化发蓝。
秒内，呈180度慢慢拉起胶带。不可以有任何格子脱落。 e,喷漆厚度，使用膜厚仪测量。 g,喷漆硬度，采用铅笔刻划检查。 f, 喷漆耐腐蚀性，通过96小时颜色测试。
六，喷涂油漆
2.喷涂缺陷可接受的情况。 a,在喷涂时，一般会利用产品本身的孔洞，把产品悬挂在治具上做喷涂
。在这些空洞上产生挂具印，是可以接受的。
三，电镀
常见电镀镍缺陷
f,电镀前凹坑
三，电镀
常见电镀镍缺陷
三， 电镀
3.常见电镀锌缺陷
g,氧化
三，电镀
4.镀镍,镀镍产品为浅棕色，颜色比电镀锌要暗一些。
▪ 1，PLATED ELECTROLESS NICKEL Fe/NiP 8 TYPE IV CLASS I,
无电沉镍，即化学镀镍 。使用化学的方法，在产品表面沉积出一 层金属镍。须符合斑马无电沉镍规范50198.
▪ 3,Cold roll steel,:一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，简称冷轧
板。本身没有电镀，加工出制品后须电镀。
▪ 4,SPCC, 同Cold roll steel。 ▪ 5,Stainless Steel:不锈钢。301~304 SS 系列不锈钢，没有
磁性；18-8 SS 不锈钢，有磁性；410 SS不锈钢，有微弱磁性
二，表面处理
▪ 1, Finish: 表面处理。采用物理或者化学方法在金属表面形成保
护层，提高产品耐腐蚀能力。
▪ 2, 常用的表面处理方式有：plating-电镀，paint-喷涂油漆，
Anodize-阳极处理，black-oxide 氧化发黑，passivate-钝化， steam treat-蒸汽发黑，oil dip-涂防锈油,blue-氧化发蓝。
秒内，呈180度慢慢拉起胶带。不可以有任何格子脱落。 e,喷漆厚度，使用膜厚仪测量。 g,喷漆硬度，采用铅笔刻划检查。 f, 喷漆耐腐蚀性，通过96小时颜色测试。
六，喷涂油漆
2.喷涂缺陷可接受的情况。 a,在喷涂时，一般会利用产品本身的孔洞，把产品悬挂在治具上做喷涂
。在这些空洞上产生挂具印，是可以接受的。
三，电镀
常见电镀镍缺陷
f,电镀前凹坑
三，电镀
常见电镀镍缺陷
IQC金属件外观检验标准
目视/ 2.5次元
24
水纹
不允许
目视
25
斑点
不允许
允许
目视/ 2.5次元
2Байду номын сангаас 27
漏烤 漏防烤
允许
目视 目视
目视/ 2.5次元
3 4 5 6 7 8 9 10 11
脏污/油污 变形 毛刺/毛边 不允许 缺料 烧黑 多料 氧化/生锈 花料 刀痕/节点 /接刀点 不允许 不允许
不允许 不允许 料厚的5% 不允许 允许 不允许 不允许 不允许 在不影响组装品功能 的前提下，允许
目视 目视 目视/ 千分尺 目视 目视 目视 目视 目视 目视
12
模印
不允许
≤5≤L≤10，W≤ 0.3，DS≥50，无手 在不影响组装品功能 感，允许3条； 的前提下，允许 L＜5，W≤0.3，DS≥ 50，无手感，允许5条
目视/ 2.5次元
13 14
字印不清 字印痕 不允许
不允许 允许
目视 目视
15 16 17 18 19
裂缝 轴歪 轴间隙 轴松动 色差
五金件外观检验标准
外观面 项目 序号 质量标准 不良现象 A级面 B级面 C级面 检测方法
1
压伤
不允许
0.3≤S≤0.5,DS≥ 50，无手感，允许3 在不影响组装品功能 个； 的前提下，允许 S＜0.3,DS≥50，无手 感，允许5个
目视/ 2.5次元
2
≤5≤L≤10，W≤ 0.3，DS≥50，无手 1条，不露底材， 划伤/擦伤 感，允许3条； 允许 L≤5，W≤0.1 L＜5，W≤0.3，DS≥ 50，无手感，允许5条
20
凸凹痕
不允许
目视/2.5次元
RF-WI-IQC-005五金件的检验指引1
1.目的
制定一個清晰的工作指引，讓參與驗貨的IQC清楚地知道五金件檢驗標准，確保來貨質量，把好質量關。
2.適用范圍
適用于五金件來料的檢驗。
3.職責
3.1 QC主管負責制定IQC檢驗五金件的工作指引。
3.2 IQC負責按照五金件的工作指引進行檢驗。
4.五金件的檢驗指引
4.1IQC對來料以AQL進行抽樣,驗貨以樣辦及工程規格資料為標准，留意有否氧化，生鏽、變形彎曲及表面電鍍層不可起泡或脫落等問題。
4.2測量尺寸
測量方法：所有的鐵軸、螺母、彈弓、螺絲、鐵筒、鍋釘等的尺寸須與工程簽辦工程規格，圖紙相符合。(IQC用卡尺測量相關要求尺寸，注：方法：按該產品零件規格要求或客戶規格要求試裝及測試功能，應容易裝配及無離隙等現象。(注：樣辦不能少于6個)
4.4檢驗結果：如果以上檢驗結果合格,填寫合格檢驗報告並發給相關部門.否則,退貨並發出退貨報告.
制定一個清晰的工作指引，讓參與驗貨的IQC清楚地知道五金件檢驗標准，確保來貨質量，把好質量關。
2.適用范圍
適用于五金件來料的檢驗。
3.職責
3.1 QC主管負責制定IQC檢驗五金件的工作指引。
3.2 IQC負責按照五金件的工作指引進行檢驗。
4.五金件的檢驗指引
4.1IQC對來料以AQL進行抽樣,驗貨以樣辦及工程規格資料為標准，留意有否氧化，生鏽、變形彎曲及表面電鍍層不可起泡或脫落等問題。
4.2測量尺寸
測量方法：所有的鐵軸、螺母、彈弓、螺絲、鐵筒、鍋釘等的尺寸須與工程簽辦工程規格，圖紙相符合。(IQC用卡尺測量相關要求尺寸，注：方法：按該產品零件規格要求或客戶規格要求試裝及測試功能，應容易裝配及無離隙等現象。(注：樣辦不能少于6個)
4.4檢驗結果：如果以上檢驗結果合格,填寫合格檢驗報告並發給相關部門.否則,退貨並發出退貨報告.
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▪ 3,Cold roll steel,:一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，简称冷轧
板。本身没有电镀，加工出制品后须电镀。
▪ 4,SPCC, 同Cold roll steel。 ▪ 5,Stainless Steel:不锈钢。301~304 SS 系列不锈钢，没有
磁性；18-8 SS 不锈钢ห้องสมุดไป่ตู้有磁性；410 SS不锈钢，有微弱磁性
▪ 6,Powder metal,粉末冶金。采用粉末状金属，注入模具成型
，高温烧结后制成产品。
▪ 7,Aluminum, 铝合金。A380，铝镁合金;Die casting,采用压
铸方法生产铝制产品。Extrude profile,采用挤压方法生产铝制 产品。
▪ 8,Carbon steel,炭素钢。用来制作轴，螺丝，垫圈等。 ▪ 9,Spring steel,弹簧钢。用来制作弹簧，垫圈等。
三，电镀
常见电镀镍缺陷
f,电镀前凹坑
三，电镀
常见电镀镍缺陷
g,电镀层脱落
四，蒸汽发黑
1.Steam treat and rust prevent dip,蒸汽发黑处理并滴防锈油。对于铁粉末 冶金的产品，通常会做蒸汽发黑处理，增加抗腐蚀能力。
蒸汽发黑的粉末冶金产品
四，蒸汽发黑
蒸汽发黑缺陷 a,红锈
f,氧化
三， 电镀
3.常见电镀锌缺陷
g,氧化
三，电镀
4.镀镍,镀镍产品为浅棕色，颜色比电镀锌要暗一些。
▪ 1，PLATED ELECTROLESS NICKEL Fe/NiP 8 TYPE IV CLASS I,
无电沉镍，即化学镀镍 。使用化学的方法，在产品表面沉积出一 层金属镍。须符合斑马无电沉镍规范50198.
三， 电镀
3.常见电镀锌缺陷 a,水渍
水渍由清洗不干净或者治具滴水产生
三， 电镀
3.常见电镀锌缺陷 b,黑点，杂点
三， 电镀
3.常见电镀锌缺陷 c,脏污，指纹印
三， 电镀
3.常见电镀锌缺陷
d,色差，花纹
三， 电镀
3.常见电镀锌缺陷
e,色差
偏黄-异常 天蓝色-正常
三， 电镀
3.常见电镀锌缺陷
五，阳极处理
2.常见阳极处理缺陷 b,水渍，水纹。 。
五，阳极处理
2.常见阳极处理缺陷 b,机加工纹路，粗糙。 。
五，阳极处理
2.常见阳极处理缺陷 c, 凹坑。 。
六，喷涂油漆
1.五金件一般会在表面做喷涂油漆处理，增加防腐蚀能力
，达到美观要求。
a, painted –喷涂液体油漆在金属表面，烘干后固化，简称喷油。表面不 平整，如桔子皮。
b, powder coating, 喷粉尘状干漆到金属表面，烘烤固化，简称喷粉。表 面很光滑平整。
喷油表面
喷粉表面
六，喷涂油漆
c, 喷漆产品的颜色，使用色差仪测量。每一种颜色，斑马定义了具体的 颜色值L,a, b.色差与基准值比较Delta E 须小于1.5.
d, 检查喷漆的附着力采用百格测试。每相隔2毫米，横向和纵向从漆面划 出10条线。使用3M #600胶带贴上格子，在90+/-30
▪ 3，斑马产品须符合外观规范50022.
蒸汽发黑
氧化发黑
阳极处理
三，电镀
1.电镀锌。须符合斑马电镀锌规范50134.
▪ a, Plated Fe/Zn 8 TYPE III, 电镀 8 u 蓝锌. 蓝锌的产品为天蓝色
。
▪ b, Plated Fe/Zn 5 TYPE II BLACK,电镀5 u黑锌，为深黑色。 ▪ c,电镀锌一般有：白锌--颜色为纯白色；蓝锌—颜色为天蓝色；
秒内，呈180度慢慢拉起胶带。不可以有任何格子脱落。 e,喷漆厚度，使用膜厚仪测量。 g,喷漆硬度，采用铅笔刻划检查。 f, 喷漆耐腐蚀性，通过96小时颜色测试。
六，喷涂油漆
2.喷涂缺陷可接受的情况。 a,在喷涂时，一般会利用产品本身的孔洞，把产品悬挂在治具上做喷涂
。在这些空洞上产生挂具印，是可以接受的。
二，表面处理
▪ 1, Finish: 表面处理。采用物理或者化学方法在金属表面形成保
护层，提高产品耐腐蚀能力。
▪ 2, 常用的表面处理方式有：plating-电镀，paint-喷涂油漆，
Anodize-阳极处理，black-oxide 氧化发黑，passivate-钝化， steam treat-蒸汽发黑，oil dip-涂防锈油,blue-氧化发蓝。
五金件检验培训资料
▪ 一，五金材料 ▪ 二，表面处理类型 ▪ 三，电镀 ▪ 四，蒸汽发黑 ▪ 五，阳极处理 ▪ 六，喷涂油漆 ▪ 七，公差与配合 ▪ 八，螺纹
一，五金材料
▪ 1,Material:材料 ▪ 2,SECC:电解亚铅镀锌钢板,简称电解板。 是一种冲压材料，
就是在冷轧板表面镀上了锌层，防锈耐腐蚀。
彩锌—颜色为彩虹色，白色中透露出黄色，红色等；黑锌—颜色为 深黑色。
▪ d,蓝锌斑马产品为电镀蓝锌和黑锌，其它颜色为异常。 ▪ e,电镀产品须符合斑马雨林测试--59991规范,或者盐雾测试。
黑锌
白锌
蓝锌
彩锌
三，电镀
2.电镀镍和电镀锌的颜色对比
上面颜色为天蓝色的是电镀 锌，下面是电镀镍
右边颜色为天蓝色的是电锌， 左边是电镀镍
挂具印，可接受
六，喷涂油漆
3.常见喷漆缺陷 a, 划痕，刮花。
划痕可接受的长度和数量参考 50022.
六，喷涂油漆
3.常见喷漆缺陷
b, 聚漆，多漆。
烘烤时，漆流动聚集在一处
喷嘴周围的漆掉落产品 表面形成
六，喷涂油漆
3.常见喷漆缺陷
c,疤痕，磨损
磨损
喷嘴周围的漆掉落产品 表面形成
四，蒸汽发黑
蒸汽发黑缺陷
b,裂纹
四，阳极处理
1.对于铝制品，通常会做表面阳极处理，增加抗腐蚀能力。 a, Clear anodize,无色阳极处理。显示的是铝材料的原色，即银白色。 b, Anodized black,黑色阳极处理，颜色是深黑色。
黑色阳极处理的产品
无色阳极处理
五，阳极处理
2.常见阳极处理缺陷 a,脏污，异物。
▪ 2，PATED SEMI-BRIGHT NICKEL, 电镀镍。即使用电解还原的
方法在产品表面镀上一层镍。须符合斑马电镀镍规范50046.
三，电镀
常见电镀镍缺陷
a,色差
三，电镀
常见电镀镍缺陷 b,黑点
三，电镀
常见电镀镍缺陷
c,脏污
三，电镀
常见电镀镍缺陷
d,电镀前擦花痕迹，划痕
三，电镀
常见电镀镍缺陷 e,氧化,生锈
板。本身没有电镀，加工出制品后须电镀。
▪ 4,SPCC, 同Cold roll steel。 ▪ 5,Stainless Steel:不锈钢。301~304 SS 系列不锈钢，没有
磁性；18-8 SS 不锈钢ห้องสมุดไป่ตู้有磁性；410 SS不锈钢，有微弱磁性
▪ 6,Powder metal,粉末冶金。采用粉末状金属，注入模具成型
，高温烧结后制成产品。
▪ 7,Aluminum, 铝合金。A380，铝镁合金;Die casting,采用压
铸方法生产铝制产品。Extrude profile,采用挤压方法生产铝制 产品。
▪ 8,Carbon steel,炭素钢。用来制作轴，螺丝，垫圈等。 ▪ 9,Spring steel,弹簧钢。用来制作弹簧，垫圈等。
三，电镀
常见电镀镍缺陷
f,电镀前凹坑
三，电镀
常见电镀镍缺陷
g,电镀层脱落
四，蒸汽发黑
1.Steam treat and rust prevent dip,蒸汽发黑处理并滴防锈油。对于铁粉末 冶金的产品，通常会做蒸汽发黑处理，增加抗腐蚀能力。
蒸汽发黑的粉末冶金产品
四，蒸汽发黑
蒸汽发黑缺陷 a,红锈
f,氧化
三， 电镀
3.常见电镀锌缺陷
g,氧化
三，电镀
4.镀镍,镀镍产品为浅棕色，颜色比电镀锌要暗一些。
▪ 1，PLATED ELECTROLESS NICKEL Fe/NiP 8 TYPE IV CLASS I,
无电沉镍，即化学镀镍 。使用化学的方法，在产品表面沉积出一 层金属镍。须符合斑马无电沉镍规范50198.
三， 电镀
3.常见电镀锌缺陷 a,水渍
水渍由清洗不干净或者治具滴水产生
三， 电镀
3.常见电镀锌缺陷 b,黑点，杂点
三， 电镀
3.常见电镀锌缺陷 c,脏污，指纹印
三， 电镀
3.常见电镀锌缺陷
d,色差，花纹
三， 电镀
3.常见电镀锌缺陷
e,色差
偏黄-异常 天蓝色-正常
三， 电镀
3.常见电镀锌缺陷
五，阳极处理
2.常见阳极处理缺陷 b,水渍，水纹。 。
五，阳极处理
2.常见阳极处理缺陷 b,机加工纹路，粗糙。 。
五，阳极处理
2.常见阳极处理缺陷 c, 凹坑。 。
六，喷涂油漆
1.五金件一般会在表面做喷涂油漆处理，增加防腐蚀能力
，达到美观要求。
a, painted –喷涂液体油漆在金属表面，烘干后固化，简称喷油。表面不 平整，如桔子皮。
b, powder coating, 喷粉尘状干漆到金属表面，烘烤固化，简称喷粉。表 面很光滑平整。
喷油表面
喷粉表面
六，喷涂油漆
c, 喷漆产品的颜色，使用色差仪测量。每一种颜色，斑马定义了具体的 颜色值L,a, b.色差与基准值比较Delta E 须小于1.5.
d, 检查喷漆的附着力采用百格测试。每相隔2毫米，横向和纵向从漆面划 出10条线。使用3M #600胶带贴上格子，在90+/-30
▪ 3，斑马产品须符合外观规范50022.
蒸汽发黑
氧化发黑
阳极处理
三，电镀
1.电镀锌。须符合斑马电镀锌规范50134.
▪ a, Plated Fe/Zn 8 TYPE III, 电镀 8 u 蓝锌. 蓝锌的产品为天蓝色
。
▪ b, Plated Fe/Zn 5 TYPE II BLACK,电镀5 u黑锌，为深黑色。 ▪ c,电镀锌一般有：白锌--颜色为纯白色；蓝锌—颜色为天蓝色；
秒内，呈180度慢慢拉起胶带。不可以有任何格子脱落。 e,喷漆厚度，使用膜厚仪测量。 g,喷漆硬度，采用铅笔刻划检查。 f, 喷漆耐腐蚀性，通过96小时颜色测试。
六，喷涂油漆
2.喷涂缺陷可接受的情况。 a,在喷涂时，一般会利用产品本身的孔洞，把产品悬挂在治具上做喷涂
。在这些空洞上产生挂具印，是可以接受的。
二，表面处理
▪ 1, Finish: 表面处理。采用物理或者化学方法在金属表面形成保
护层，提高产品耐腐蚀能力。
▪ 2, 常用的表面处理方式有：plating-电镀，paint-喷涂油漆，
Anodize-阳极处理，black-oxide 氧化发黑，passivate-钝化， steam treat-蒸汽发黑，oil dip-涂防锈油,blue-氧化发蓝。
五金件检验培训资料
▪ 一，五金材料 ▪ 二，表面处理类型 ▪ 三，电镀 ▪ 四，蒸汽发黑 ▪ 五，阳极处理 ▪ 六，喷涂油漆 ▪ 七，公差与配合 ▪ 八，螺纹
一，五金材料
▪ 1,Material:材料 ▪ 2,SECC:电解亚铅镀锌钢板,简称电解板。 是一种冲压材料，
就是在冷轧板表面镀上了锌层，防锈耐腐蚀。
彩锌—颜色为彩虹色，白色中透露出黄色，红色等；黑锌—颜色为 深黑色。
▪ d,蓝锌斑马产品为电镀蓝锌和黑锌，其它颜色为异常。 ▪ e,电镀产品须符合斑马雨林测试--59991规范,或者盐雾测试。
黑锌
白锌
蓝锌
彩锌
三，电镀
2.电镀镍和电镀锌的颜色对比
上面颜色为天蓝色的是电镀 锌，下面是电镀镍
右边颜色为天蓝色的是电锌， 左边是电镀镍
挂具印，可接受
六，喷涂油漆
3.常见喷漆缺陷 a, 划痕，刮花。
划痕可接受的长度和数量参考 50022.
六，喷涂油漆
3.常见喷漆缺陷
b, 聚漆，多漆。
烘烤时，漆流动聚集在一处
喷嘴周围的漆掉落产品 表面形成
六，喷涂油漆
3.常见喷漆缺陷
c,疤痕，磨损
磨损
喷嘴周围的漆掉落产品 表面形成
四，蒸汽发黑
蒸汽发黑缺陷
b,裂纹
四，阳极处理
1.对于铝制品，通常会做表面阳极处理，增加抗腐蚀能力。 a, Clear anodize,无色阳极处理。显示的是铝材料的原色，即银白色。 b, Anodized black,黑色阳极处理，颜色是深黑色。
黑色阳极处理的产品
无色阳极处理
五，阳极处理
2.常见阳极处理缺陷 a,脏污，异物。
▪ 2，PATED SEMI-BRIGHT NICKEL, 电镀镍。即使用电解还原的
方法在产品表面镀上一层镍。须符合斑马电镀镍规范50046.
三，电镀
常见电镀镍缺陷
a,色差
三，电镀
常见电镀镍缺陷 b,黑点
三，电镀
常见电镀镍缺陷
c,脏污
三，电镀
常见电镀镍缺陷
d,电镀前擦花痕迹，划痕
三，电镀
常见电镀镍缺陷 e,氧化,生锈