蒸汽流量计算书 (1)

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动力蒸汽管径计算公式及焓值对照表

蒸汽部分计算书一、蒸汽量计算：(6万平米)市政管网过热蒸汽参数：压力=0.4MPa 温度=180℃密度=2.472kg/m3蒸汽焓值=2811.7KJ/kg 换热器凝结水参数：温度=70℃焓值=293 KJ/kg 密度=978kg/m3（1）采暖部分耗汽量：热负荷6160kWG=3.6*Q/Δh=3.6*6160*1000/(2811.7-293)=8805kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=8805/978=9m3/h（2）四十七层空调耗汽量：热负荷200kWG=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=285kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=285/978=0.29m3/h（3）高区供暖耗汽量：热负荷1237kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1237*1000/(2811.7-293)=1768kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=1768/978=1.8m3/h（4）中区供暖耗汽量：热负荷1190kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1385*1000/(2811.7-293)=1980kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=1980/978=2m3/h（5）低区供暖耗汽量：热负荷1895kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1895*1000/(2811.7-293)=2708kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=2708/978=2.8m3/h（6）低区空调耗汽量：热负荷1640kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1640*1000/(2811.7-293)=2344kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=3830/978=4m3/h（7）生活热水耗汽量：热负荷200kWG=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=286kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=286/978=0.3 m3/h（8）洗衣机房预留蒸汽量: 150kg/h（9）橱房预留蒸汽量: 200kg/h（10）蒸汽量合计: 9720kg/h二、蒸汽管道管径计算：蒸汽流速范围：ω=20~30m/s 计算公式：d=18.8*(V/ω)1/2（1）蒸汽入户管径:ω=35m/s V=9720/2.472=3932m3/hd=18.8*(3932/30)1/2=215 管径为D273X8（2）四十七层蒸汽总管径: ω=30m/s V=300/2.472=120m3/hd=18.8*(120/25)1/2= 41 管径为D57X3.5（3）高区供暖蒸汽总管径: ω=30m/s V=1768/2.472= 715m3/hd=18.8*(715/30)1/2= 92 管径为D108X4（4）中区供暖蒸汽总管径: ω=30m/s V=1980/2.472=800m3/hd=18.8*(800/30)1/2= 97 管径为D108X4（5）低区第一套换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=2708/2.472=1095m3/hd=18.8*(1095/30)1/2= 113 管径为D133X4（6）低区第二套换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=2344/2.472=948m3/hd=18.8*(948/30)1/2= 135 管径为D133x4（7）生活热水换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=286/2.472=116m3/hd=18.8*(116/30)1/2= 37 管径为D45X3.5（8）厨房蒸汽总管径: ω=25m/s V=200/2.472=81m3/hd=18.8*(81/25)1/2= 33 管径为D45X3.5（9）洗衣机房蒸汽总管径: ω=25m/s V=150/2.472=61m3/hd=18.8*(61/25)1/2= 29 管径为D32X2.5（10）三十二至十五层立管管径: ω=30m/s V=120+715=835m3/hd=18.8*(835/30)1/2= 99 管径为D108X4（11）十五至地下四层立管管径: ω=30m/s V=120+715+800=1635m3/hd=18.8*(1635/30)1/2= 138 管径为D159X4.5三、各部分单台换热器凝结水量计算:（1）四十七层：285X0.7X1.1=220kg/h（2）高区供暖：1768X0.7X1.1=1360kg/h（3）中区供暖：1980X0.7X1.1=1524kg/h（4）低区供暖：2708X0.7X1.1=1895kg/h（5）低区空调：2344X0.7X1.1=1640kg/h四、各部分凝结水管管径根据流量与流速查《实用供热空调设计手册》水利计算表计算。

蒸气流量计算公式

水蒸汽密度计算式（显示）乌卡诺维奇状态方程ρ=[]63322110)()()(1⨯+++P T F P T F P T F RT P式中 F 1(T)=（b 0+b 1φ+…+ b 5φ5）×10-9F 2(T)=（c 0+c 1φ+…+ c 8φ8）×10-16 F 3(T)=（d 0+d 1φ+…+ d 8φ8）×10-23b 0 = -5.01140c 0 = -29.133164d 0 = -34.551360 b 1 =+19.6657 c 1 = +129.65709 d 1 = +230.69622 b 2 = -20.9137 c 2 = -181.85576 d 2 = -657.21885 b 3 = +2.32488 c 3 = +0.704026 d 3 = +1036.1870 b 4 = +2.67376 c 4 = +247.96718 d 4 = -977.45125 b 5 = -1.62302 c 5 = -264.05235 d 5 = +555.88940c 6 = +117.60724d 6 = -182.09871 c 7 = -21.276671 d 7 = +30.554171 c 8 = +0.5248023 d 8= -1.9917134P —绝压，MPa ，P=P 表+0.101325；T=t+273.15，°K ； t —工况温度，℃； ρ—密度，kg /m 3 R —气体常数，R=461J/(kg ·K)， φ=103/T 。

唐山天辰电器基于IAPWS-IF97的高精度蒸汽流量仪表的研制凌波，徐英(1.天津大学电气与自动化工程学院天津300072；2.塘沽第一职业中专天津300451)引言当前多数智能仪表都采取了一定的流量补偿技术，但补偿的数学模型建立过程考虑并不十分周全，计量的准确性仍然不高。

蒸汽流量计涡街说明书

概述1.1 原理及适用范围涡街流量计是目前国际上主要流量仪表产品之一，广泛应用于石油、化工、冶金、供热等部门。

对液体、气体、蒸汽的流量进行检测和计量。

在流体中设置三角柱型旋涡发生体，从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡，这种旋涡称为卡门旋涡，如图1．1所示，旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。

设旋涡的发生频率为f，被测介质的平均流速为V，旋涡发生体迎流面宽度为d，表体通径为D，即可得到关系式：在旋涡发生体中装入检测探头及相应电路即构成了涡街流量传感器，LUGB—2型涡街流量传感的探头，采用特殊结构及材质，是改进型涡街流量传感器。

1．2 特点检测元件不接触流体，可靠性高，介质适应性强无可动部件，耐磨损，结构牢固、简单良好的抗震性能允许工作温度范围宽，-40℃~+350℃测量范围宽，准确度高脉冲信号输出或二线制4～20mA电流信号输出2、基本参数测量介质液体、气体、蒸汽(单相介质或可以认为是单相介质) 饱和蒸汽在干度≥85％时，可以认为是单相介质介质温度-40℃~+350℃介质压力 1.6MPa 2.5MPa 4.0MPa(压力4.0MPa以上，需特殊定做) 准确度 1.0级 1.5级量程比1：8~1：30(参比标况下空气) 1：8~1：40(参比常温水)流量范围液体0.4~7.0m/s 气体4.0~60.0m/s 蒸汽5.0~70.0m/s 规格Φ25Φ40 Φ50Φ65Φ80 Φ100Φ125Φ150 Φ200 Φ250 Φ300材质1Crl8Ni9Ti雷诺数正常2x104~7x106阻力系数Cd≤2.6允许振动加速度LUGB型≤0.2g防护等级IP65防爆等级(ia) ⅡCT6环境条件环境温度-40~+55℃(非防爆场所) -20~+55℃(防爆场所) 相对湿度≤85％大气压力86~106kPa供电电源非防爆型脉冲型+12VDC 20mA 电流型+24VDC 20mA输出信号频率脉冲信号2~3000Hz 低电平≤1V 高电平≥6V 二线制4~20mA信号(隔离输出) 负载≤500Ω3、传感器的选型:1. 传感器是由检测体与检测放大器两部分及连接杆组成，表体及其组成部件和连接杆均由1Crl8Ni9Ti材料制成，具有防腐耐用之优点，内部旋涡发生体与表体之间采用气体保护自熔焊接，坚固耐用。

蒸汽管道计算实例(DOC)

蒸汽管道计算实例介绍蒸汽管道通常用于工业领域中，用来传输蒸汽。

为保证蒸汽管道系统的正常运行，需要进行合理的管径和流量计算，以确保适当的压力和流量。

本文将介绍蒸汽管道计算的基本知识，并提供一个实际的计算实例。

基本理论蒸汽管道流量计算公式蒸汽管道的流量计算公式如下：Q = 3600 x D² x C x √P其中，Q表示流量（kg/h），D表示管径（mm），C表示流量系数，P表示差压（MPa）。

蒸汽管道流量系数流量系数C与管道阻力有关，通常可以参考表格获得具体数值。

蒸汽管道阻力蒸汽管道阻力由以下几个因素组成：•管道摩阻：蒸汽在管道内流动时会与管道内壁发生摩擦，产生摩阻力。

•管道弯头：管道中弯头对蒸汽产生阻力。

•管道机件：如减压阀、流量计等都会对蒸汽产生阻力。

计算实例假设我们需要计算一个长度为200m、DN100的蒸汽管道的流量和压力。

已知管道的起点处蒸汽压力为1.6MPa，终点处需要维持1.2MPa的使用压力。

我们可以采用以下步骤来进行计算：1.计算蒸汽在管道中的速度首先，我们需要计算蒸汽在管道中的速度，以确保蒸汽不会在管道内过度加速或减速。

我们可以使用以下公式来计算蒸汽速度：V = Q / (π x D² / 4) / 3600其中，V表示蒸汽的速度（m/s），Q表示流量（kg/h），D表示管径（mm）。

本实例中，管道的流量为2000kg/h，管径为DN100（约为114mm），因此可得到蒸汽速度为11.4m/s。

2.计算流量系数接下来，我们需要计算流量系数C。

由于我们的管道是直线管道，因此流量系数为1。

3.计算差压我们需要计算蒸汽在管道中的压力损失，并最终计算出需要的使用压力。

使用以下公式可以计算蒸汽在管道中的压力损失：ΔP = λ x L / D x (V² / 2g)其中，ΔP表示压力损失（MPa），λ表示管道的摩阻系数，L表示管道长度（m），D表示管径（mm），V表示蒸汽速度（m/s），g表示重力加速度。

蒸汽测量均速管流量计温压补偿

一.过热蒸汽测量威力巴流量计算软件常用的公式有用差压计算质量流量。

下面我们用差压计算质量流量来举例说明。

测点：华劲FE-8205，介质：过热蒸汽管径：，480 x 12mm 压力：1.18MpaG 温度：197 C刻度流量：130ton/H当地大气压：100 Kpa 威力巴选用10#探头，计算单见下图计算软件流量计算公式为：qm C' hw 1/2, C' N K D2工1/2qm :质量流量（后面我们用Q m来表示），单位kg/HC':流量常数，有多个常数组成，无量纲数。

hw :差压（后面我们用来表示），单位Kpa。

N :单位换算常数，由软件自动给出，无量纲数。

该测点中N=0.00012643K :威力巴的K系数，由软件自动给出，无量纲数。

该测点中K=0.7641Yv:气体膨胀系数，由软件自动给出，无量纲数。

该测点中Yv =0.9992D :管道内径，单位mm。

该测点中D=456f :介质工况密度（后面我们用工来表示），单位kg/M3。

由计算单中得知，130ton/H对应差压为6.497Kpa。

因过热蒸汽的密度受温度、压力影响较大，因此要加上温压补偿才能使得测量准确，下面我们分别对二次仪加温压补偿的情况进行说明。

过热蒸汽计算书:L Flow EquationModel N D .： V150H80 mm EXACT) -10-H-PS CuEtnilier'HuaJin ZhiYe Serial No.：1112C032CCustomer PO: FE-8S05Processed By;ChenNmgNin^Tag NoVeris Ref jPipe Size4A0 mm EXACTProcess Datt: 2011-12-06 14 34:06ID - 456 Wall = 12File Name ： 1112C032C wfc Prm:色Fluid Name;Super HeatedVeraCalc7?用聞 ^VCS-0lB-Rt\/5.4 13Flow CalculationiEftiS VerabarMnss Flow Rare for SteamQ 严h w =[^r] C/ = N-K-Y V *F ； D 2V” Nolesvsais00503 ' Rrams (JO3J G52-855G 'Ftfj£.f303} 852-5552 03T5 JWoMrah Rif* RR BCS ' WHKf iGOrf CcT*f电艸F祜H ME *onrtr (877) flJZ^JTOO fTofl * W^b 诩曲”理『祐讹空#n1. DCS 系统的设定差压变送器设定：4mA ~ OKpa 20mA ~ 6.497Kpa ，输出信号未开方。

蒸汽流量计算

解首先判断背压是大于还是小于临界压力：
P2' 0.50.5Pcr 0.528
P1 1
P1
背压小于临界压力，故 P2 Pcr 。
2k wg2 wg,cr k1RT1 571ms
2
qm qm,maxA2
2k
2
k1
P1
0.39kgs
k1k1 v1
第三节气体和蒸汽的绝热节流
绝热节流：1、h1 = h2 2、p2 < p1 3、sg > 0 ,s2 > s1 , sf=0 4、v2 > v1
dAA(Ma2
1)
dwg wg
气体和蒸汽的可逆绝热流动
二、喷管截面的变化规律
1、当喷管的进口流速为亚音速， Ma2-1为负值，喷管是渐缩型的。
dwg 0
Ma<1
dAA(Ma2
1)
dwg wg
Ma≤1
2、当喷管的进口流速为超音速，Ma2-1为正值，喷管是渐放型的。
3、当气流由亚音速增加到超音速喷管应是缩放型的。该喷管又称为拉伐尔喷管，最小截面处的流动为临界流动。
当 p2 / p1 = 0，即出口处为真空时，出口流速达到最大
k
k
wgma x 2k1p1v1 2k1R1T
当 p2 / p1 = 1时，即进出口没有压差时，流速为零。
二、临界速度和临界压力比
沿喷管的可逆绝热流动中，气流速度等于当地音速的截面称为“临界截面”。临界截面上的温度、压力、速度分别称为临界温度、临界压力、临界速度。
qm
Aw g v
1、对于渐缩喷管：出口截面为最小截面
qm
A2 wg 2 v2
理想气体 v2 v1(pp12)1k v1(pp12)1k

蒸汽流量计量方案((含宽量程问题,蒸汽密度计算问题))

相同的，流出系数C的计算式是以大量实验所确定的数
值为依据，并以标准的形式给出。传统的节流装置量程比较窄，主要是流出系数C、可膨胀性系数ε等中间参数引起的。传统的节流式流量计是将流出系数C和可膨胀性系数ε视为定值（C
和ε由专门的节流装置设计计算软件计算得到），置入现场的流量积算仪。下图是一台孔板流出系数曲线。
会议又将骨架表的压力和温度范围放宽，并加以改进。
随着计算机技术的发展，国际水蒸汽会议认为推导一套工业应用的水和水蒸汽性质公式很有必要，因此在 1963年（纽约）的第六届会议上成立了国际公式化委员会（IFC），这个国际会议推出的公式是由一整套
方程式组成，用该公式计算出的数值，不论在哪一点，
都在骨架表的允差之内。目前大多采用的水蒸汽表的
孔板和喷嘴的流出系数C曲线图
孔板C-ReD曲线
喷嘴C-ReD曲线
从图中可以看出,当雷诺数ReD≥2×105时，孔板
的流出系数C进入线性区，流出系数C方可以认为是一
个常数；当雷诺数ReD≥4×105时，喷嘴的流出系数C 进入线性区，流出系数C方可以认为是一个常数。在实际测量中，由于流量变化而使雷诺数小于界限值的情况时有发生，如果不进行修正，仍按计算书的C值来计
非标准节流装置
●结构创新，促进仪表技术发展（注意总结应用经验）。
●无标准支持（呼吁有关部门加速建标准）。
●仪表须实流标定（注意：仪表用液体标定，不可用于蒸汽计量）。 ●可用于一般场合流量计量和某些工艺控制量监测；贸易计量必须实流标定。 ●对结构安全给予重视。
传统孔板 ①入口边缘易磨损 ②阻损大 ③易变形，一般采用非定值 ④检定周期短（一年）
C=0.6176；平均值=0.6139，即在3×104～1×104范围

锅炉汽水阻力计算书

325×25 325×25
51×4
4 蒸汽出口温度
t"
℃
5 蒸汽进口温度
t'
℃
6 平均蒸汽温度
tcp
℃
7 蒸汽出口压力
P6"
Mpa
8 蒸汽进口压力
P6'
Mpa
9 平均蒸汽压力
Pcp
Mpa
10 平均蒸汽比容
υcp m3/kg
11 管子内径
dn
m12 管子根数n来自根13 蒸汽流通截面
fn
m2
14 蒸汽流速
21 过热器出口蒸汽压力 P3
Mpa
P3"+△P3
四旁路低温过热器阻力
1 低温过热器出口集箱 D1×S mm
2 低温过热器进口集箱 D2×S mm
3 管子规格
d×s
mm
30.71797586 0.08
0.534339721 25.2 1.35 1 2.35 0.7 1.1
17.61536097 109972.4213 3.945996521
Mpa
P1"+△P1
二旁路高温过热器阻力 1 高温过热器出口集箱 2 高温过热器进口集箱 3 管子规格 4 蒸汽出口温度 5 蒸汽进口温度 6 平均蒸汽温度 7 蒸汽出口压力 8 蒸汽进口压力 9 平均蒸汽压力 10 平均蒸汽比容 11 管子内径 12 管子根数 13 蒸汽流通截面
D1×S D2×S d×s
t" t' tcp P2" P2' Pcp υcp dn n fn
mm mm mm ℃ ℃ ℃ Mpa Mpa Mpa m3/kg m 根 m2
1/2(t'+t")

蒸汽管道流量计算表

蒸汽管道流量计算表蒸汽是一种常用的工业能源，用于供热、发电和驱动各种机械设备。

对于蒸汽管道系统的运行和控制，流量计是必不可少的工具。

流量计的主要作用是测量蒸汽的流速和流量，以便进行运行状态的监测和调节。

下面是一张蒸汽管道流量计算表，用于帮助工程师和技术人员进行蒸汽管道系统的流量计算和分析。

------------------------------------------------------------------管径(mm) 流速(m/s) 流量(kg/h)------------------------------------------------------------------101.199.3151.2249.3201.3439.5251.4689.7321.5999.0401.61367.4501.71765.9651.82214.5801.92693.11002.03291.81252.14090.51502.24869.32002.36467.22502.48065.13002.59663.1------------------------------------------------------------------以上是一个蒸汽管道流量计算表，其中包含了不同管径下的流速和流量数据。

通过根据实际的管径选择相应的流速数值，可以得到相应管径下的蒸汽流量值。

该表的制作基于蒸汽的特性和计算公式，以及使用常见的单位和数值。

在使用该表进行蒸汽管道流量计算时，首先需要确定蒸汽管道的内径。

然后，根据所选取的管径，在流速一列中找到对应的数值。

最后，在流量一列中找到与所选流速相对应的蒸汽流量值。

需要注意的是，该表制定时考虑了一定的安全系数，以确保流量计算结果的准确性和稳定性。

同时，由于蒸汽管道系统复杂多变，实际的流量计算可能还需要考虑其他因素，例如管道的材质、回转弯度、附件等。

因此，在实际应用中，建议根据具体的情况进行综合分析和计算。

蒸汽流量计算范文

蒸汽流量计算范文蒸汽流量是指单位时间内通过给定管道或设备的蒸汽质量或体积。

蒸汽流量的计算对于蒸汽工程领域非常重要，因为它能够帮助我们了解蒸汽的使用量、能源效率和系统性能。

下面将介绍一些常用的方法来计算蒸汽流量。

1.饱和蒸汽流量计算：饱和蒸汽流量是指在给定压力和温度下通过管道的蒸汽质量或体积。

计算饱和蒸汽流量的公式为：Q=A*v其中，Q是蒸汽流量，A是管道横截面积，v是饱和蒸汽的平均速度。

管道的横截面积可以通过以下公式计算：A=π*(D/2)^2其中，D是管道的内径。

饱和蒸汽的平均速度可以通过根据管道流速和重力进行估算。

2.超饱和蒸汽流量计算：超饱和蒸汽是指其温度高于饱和温度的蒸汽。

计算超饱和蒸汽流量的一个常用公式是：Q = rho * A * v其中，Q是蒸汽流量，A是管道横截面积，v是超饱和蒸汽的平均速度，rho是超饱和蒸汽的密度。

超饱和蒸汽的密度可以通过查阅蒸汽表或使用热力学计算软件进行估算。

3.差压流量计算法：差压流量计算法是一种常用的蒸汽流量测量方法，它基于以差压为基础的流量计算原理。

差压流量计算公式为：Q=k*√(ΔP)其中，Q是蒸汽流量，k是差压流量计中的常数，ΔP是差压。

差压可以通过差压传感器测量得到。

差压流量计一般需要校正和调试，以确保准确计量蒸汽流量。

4.热量平衡法：热量平衡法是一种常用的间接计算蒸汽流量的方法。

该方法通过测量进入和离开蒸汽系统的热量，以及对蒸汽进行质量和能量平衡的计算，来估算蒸汽流量。

该方法需要测量蒸汽的压力、温度和质量，并结合管道和设备的热损失进行计算。

5.流量传感器测量法：流量传感器是一种能够直接测量蒸汽流量的设备。

常见的蒸汽流量传感器包括涡轮流量计、磁流量计和超声波流量计等。

这些传感器能够通过测量蒸汽的速度、压力和温度等参数，来计算蒸汽流量。

根据不同的传感器类型，其计算方法也有所不同。

总结：以上是几种常用的蒸汽流量计算方法，其中每种方法都有其适用的场景和注意事项。

蒸汽流量的计算方法

请教一下“蒸汽流量的计算方法”压力0.8MPa温度290度、流速45、管径159、要公式和得数匿名回答:1人气:1解决时间:2009-03-25 13:03满意答案好评率：50%3.14*0.159*0.159/4*3600*45/ 比容管道水流量计算公式［标签：管道水流量，公式］在一寸的管道里的水，如果给其加上一公斤的压力，它每秒的流量是多少？以立方米计算，加两公斤又是多少？掌心化雪回答:1人气:147解决时间:2009-12-27 21:38满意答案好评率：20%一公斤应该是0.000001* n /9立方米，两公斤的话是0.000002* n /9立方米注意单位的转换！用到的公式 G=mg m= gV Q=SV水的流量可用公式 Q=vS（式中v为流速，S为水流截面积）计算。

一台农用水泵的出水管是水平的，当抽水时，怎样利用卷尺和直棍，测出水的流量Q?请写出需要直接测量的量，并写出流量的表达式（用所测量的物理量来表达）流量=流速*截面积；从式中可以看出流量与流速和截面积成正比.1.如果把水龙头阀门关小的话，流量也变小了，而出口的面积没有变，所以流速会变小.2.用手堵住部分水管口，阀门的截面积没有变，油于压力作用流量基本不变，而出口面积变小，所以小流速度加快•流量、流速、截面积、水压之间的关系式：Q=y *A*（2*P/ p ）9武中Q――流量，m^/S卩一一流量系数，与阀门或管子的形状有关；0.6~0.65 A ――面积，m A2 P ――通过阀门前后的压力差，单位Pa，P ――体的密度，简介当湿饱和蒸汽中的水全部汽化即成为干饱和蒸汽，此时蒸汽温度仍为沸点温度。

如果对于饱和蒸汽继续加热，使蒸汽温度升高并超过沸点温度，此时得到的蒸汽称为过热蒸汽饱和蒸汽：在一定压力下，气、液两相达到平衡时的蒸汽。

过热蒸汽：是对饱和蒸汽进一步加热，使其具有更高的焓值（也就是含有更多的能量）其具有做功放出能量时不易还原为水的特点。

蒸汽管道水力计算表说明正式版

蒸汽管道水力计算表说明正式版饱和水蒸汽管道水力计算表使用说明1.管道初始端饱和水蒸汽物性参数的确定根据初始饱和水蒸汽温度，在“饱和水蒸汽管道水力计算参数选取表”文件夹中“饱和水蒸汽物性参数表.xls”选取相应温度下饱和水蒸汽密度ρ与绝对压强P ab。

此算例中为170℃饱和水蒸汽，则查表知此温度下绝对压强为0.7926MPa，密度为4.113m3/kg，则比容V为0.2431kg/m3。

根据初始饱和水蒸汽温度与绝对压强，在在文件夹“饱和水蒸汽管道水力计算参数选取表”中“水和水蒸气的动力粘度表.xls”选取相应温度与压力下饱和水蒸汽的动力粘度η。

此算例中为170℃饱和水蒸汽，则查表取170℃时1MPa时水蒸汽动力粘度η为159×10-6Pa·s。

将170℃、0.7926MPa、0.2431kg/m3与159×10-6Pa·s代入“蒸汽管道水力计算表.xls”已知条件中。

2.初步确定管道管径根据管道饱和水蒸汽设计流量，经过试算，在“饱和水蒸汽管道水力计算参数选取表”文件夹中“水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速.doc”选取相应管径范围内推荐流速。

此算例中流量为0.117t/h，经试算管道直径小于100mm，则推荐流速为15~30m/s，取下限值15m/s，由此初步确定管道内径为30mm，管道壁厚2.5mm，故管道外径为35mm。

3.计算管道内蒸汽流动雷诺数确定流动状态由上已知管道内流速与管道内径，此算例为20号钢管，则管道粗糙度为0.1mm，填入“蒸汽管道水力计算表.xls”。

根据下式计算表自动计算出雷诺数：（1）式中，Re——雷洛数，无量纲；w——饱和水蒸汽流速，此算例中为15m/s；d——管道内径，此算例中为0.03m；η——饱和水蒸汽的动力粘度，此算例中为159×10-6Pa·s；V——饱和水蒸汽的比容，此算例中为0.2431kg/m3。

此算例中，表中计算雷诺数为11600。

蒸汽流量计算

一汽轮机计算目前汽轮机在设计工况下均属于临界工况，在汽轮机背压升高或机组负荷降低到一定程度时可能处于亚临界工况。

汽轮机喷嘴出口速度达到和超过音速时被称为临界工况，利用Flugel 公式有： 01000101T P T P D D =，（1）未达临界工况，利用Flugel 公式有：012220022120101T P P T P P D D --=。

（2）其中：1D 、0D 分别是变工况后流量和标准工况下流量；01P 、01T 、21P 分别是变工况后喷嘴前压力和温度，喷嘴后压力；0P 、0T 、2P 分别是标准工况下喷嘴前压力和温度，喷嘴后压力。

如果利用汽轮机调节级的参数计算，则分别有：11T P K D =，（3）012212011T P P K D -=。

（4）其中：0D 是标准工况下流量；1P 、1T 是调节级后压力和温度。

在汽轮机正常运行工况下，一般处于喷嘴临界工况，在某些故障情况下（例如旁路投入时），处于未达临界工况。

利用Flugel 公式计算最大的问题是目前汽轮机一般没有安装调节级温度测点。

在许多文献中，直接利用主汽温计算。

也有的采用汽轮机一段抽汽温度计算。

也可以采用等熵原则计算。

由于蒸汽在流经汽轮机做功级前，存在主汽门、高调门门杆漏汽和汽轮机高压缸轴封漏汽，所以在计算时应予以考虑。

流量公式变为：2111K T P K D +=其中：1K 为汽轮机喷嘴流量系数；2K 为汽轮机漏汽修正系数。

1P 、1T 分别为调节级后蒸汽压力和温度。

注意这里的温度是开氏温度，如果采用摄氏温度，应为：2111273K t P K D ++=二误差分析1 根据汽轮机生产厂家给出的设计数据表明，1K 也并非是一常数，经常采用一f (x )函数代替，但使用一常数，在机组正常负荷范围内，误差一般小于1%。

2 理论上1P 、1T 是调节级后或一级蒸汽压力和温度，压力测量一般不存在问题，而蒸汽温度一般无法直接测量，往往采用金属温度，造成测量误差。

管道流量计算公式

蒸汽管道设计表ssccsy蒸汽管道设计表。

流量（kg/hour）管道口径Pipe Size（mm）DN＿蒸汽压力（bar）蒸汽流速（m/s）饱和蒸汽管道流量选型表（流速30米/秒）（流量：公斤/小时）压力BAR.管道口径（mm）备注：1Pa=100bar.油管的选取小样~油管的选取油管的选取。

问题：液压系统中液压泵的额定压力位6.3mpa，输出流量为40l/min，怎么确定油管规格。

压力管路为15通径，管子外径22，管子接头M27X2。

3.回油管路.1~3m/s同样根据公式计算，回油管路在17~29mm，往标准上靠的话，可以选20通径或者25通径，如果安装空间允许当然选大的好，25通径的管子外径为34，接头螺纹M42X2如果选20通径的话，管子外径28，螺纹M33X2以上说的都是国标，你也可以往美标等上靠，基本上差不多。

压缩空气管径、流量及相关晴天多云如：标准状态下流量为5430Nm3/h，换算成0.85MPa下流量为5430/8.5=639m3/h, 取流速为15m/s, 可以求得管径为123，取整为DN125的管径。

自吸泵的扬程、距离和功率的关系_百度知道李12子自吸泵的扬程、距离和功率的关系_百度知道自吸泵的扬程、距离和功率的关系悬赏分：10 - 提问时间2010-6-16 22: 58.我需要一台汽油机水泵，自吸式，要求水平运输水150米左右，垂直运输2米，请问一台扬程为32米，功率为2.8马力，流量为25吨/h的水泵能满足要求吗？管道气体流量的计算公式。

浅墨微澜管道气体流量的计算公式。

1、管道气体流量的计算是指气体的标准状态流量或是指指定工况下的气体流量。

未经温度压力工况修正的气体流量的公式为：流速＊截面面积经过温度压力工况修正的气体流量的公式为：流速＊截面面积＊（压力＊10＋1）＊（T＋20）／（T＋t）压力：气体在载流截面处的压力，MPa; T:绝对温度，273.15 t：气体在载流截面处的实际温度2、Q=Dn*Dn*V*（P1+1bar）/353Q为标况流量；关于消防设计几点问题辉煌华宇"并注明消火栓给水管道设计流速不宜超过2.5m/s，而厦门消防部门规定室外消防给水管道流速不能大于1.2m/s，笔者对此规定有不同的看法。