氧气站工程空分塔基础施工方案

兴澄特钢滨江氧气站三期工程空分塔基础施工方案编制：仇世轩审核：批准：江阴一建建设有限公司2008年06月28日目录一、编制依据二、工程概况及特点三、项目组织机构及劳动力安排四、施工总平面布置及施工顺序五、主要施工方法六、质量保证措施七、安全及文明施工保证措施八、工期保证措施九、冬雨季施工措施十、本工程执行的规范及标准十一、主要施工用料一览表十二、主要施工机械设备一览表十三、测量、检试验设备一览表十四、质量管理体系十五、安全管理体系十六、附图一、编制依据1.北钢院提供的设计图、变更、图纸标明的规范、标准、图集等。

2.现行的国家建筑施工及验收规范、规程和标准。

3.原冶金部宁波勘察研究院2008－04提供的《江阴兴澄特种钢铁有限公司滨江二期岩土工程勘察报告》。

4.施工现场实际情况。

5.本公司历年施工经验。

二、工程概况及特点（一）、工程概况本工程位于滨江开发区，滨江路以南。

东，南邻翰宇博德，北为新建3500炉卷工程，原天罡电器用地。

1.空分塔基础长25m，宽18.5m，基地标高-2.800，基础顶面标高+0.900，地基采用砼管桩。

2. 空分塔基础采用C35防水，防冻砼，其上层的抗冻标号不低于D200,抗渗标号不低于S8,下层不低于S6。

3.基础的上下层之间设不锈钢板防水层，其做法如图，不锈钢板下埋设L50*6不锈钢角钢@1474,不锈钢板与角钢满焊，要求不漏水，防水层四周向上伸至地坪以上。

4.基础内标高+0.170处预埋通风管φ219*6钢管间距如图。

安装通风管时要1/500坡度，以防存水。

5.基础面+0.530以上做1：2.5抗冻防水砂浆20厚，C7.5珠光砂砼300厚，C7.5珠光砂砼抗压强度大于等于7.35Mpa,热传导录小于0.23W/m.K,养护期不小于28天，C35防水细石砼50厚。

6.基础面预留孔-200*200*1130/116只，孔100*100*250/24只，孔200*200*300/12只，孔160*160*500/28只。

基础四周埋L200*12护边角钢7.基础顶面四周做沉降观测点，设备基础在安装前，开始作沉降观测，设备安装后试生产阶段作沉降观测，正常投产厚每月测量一次，连续测三次，其后一年测四次，以后每隔半年测量一次，直至沉降稳定为止。

8.基础表面应平整，其不平整不应大于2/1000，全长不超过15mm,基础底板的水平度不应超过1/1000.（二）工程特点1.本工程对C35防水，抗冻砼技术要求高，对砼配合比，砼搅拌及浇注要求严格，对砼原材料质量要求高。

2.对珠光砂配合比，砼搅拌及浇注要求严格，对砼原材料质量要求高。

3.对不锈钢板防水层整体满焊质量要求较高4.对通风管安装及坡度要求较高5.对基础表面平整度要求较高6.基础长25m宽18.5m厚2.8m,为大体积砼，砼易产生温度裂缝，如何在施工中控制砼裂缝，是本工程重点解决的问题。

三、项目组织及劳动力安排1.项目组织机构本工程采取指挥部领导下的项目经理部管理机构，其构成见下图：2.劳动力安排四、施工总平面布置及施工顺序1.根据设计图纸及现场情况，设搅拌站一处，钢筋加工场一处，现场施工水电，就近由业主提供的水源和电源接入。

施工区域布置环形临时施工道路。

2.施工顺序测量定位——井点降水——土方开挖——不锈钢防水层以下基础施工—1：2防冻防水砂浆20mm找平层——不锈钢防水层安装——通风管安装——上部抗冻砼施工—— 1：2.5抗冻防水砂浆20厚找平——C7.5珠光砂砼300厚浇注—— C35防水细石砼50厚——中间交接及沉降观测资料交接——交付安装3.施工原则3.1先深后浅，先结构后建筑，先屋面后地面。

五、主要施工方法（一）、施工测量1.平面控制沿厂房轴线，布设矩形方格网，形成总体控制。

2.高程控制沿平面控制网点，形成闭合水准网。

各水准点标高，根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪，按《工程测量规范》（GB50026－93）中的二等水准测量进行闭合施测。

要求测量精度控制在0.5㎜以内。

3.由于施工区域采用井点降水，加上桩机施工震动影响，故要求平面控制和高程控制网点进行定期检查复测，以确保其准确可靠，满足施工要求。

4.加强对空分塔基础的沉降观测。

要求沉降观测按规范进行。

（二）、土方工程1.施工准备土方开挖前，施工场地应先进行平整，并设置≥2％的排水沟。

根据运土行车路线，修筑好临时施工道路。

2.土方开挖2.1本工程基坑采用机械挖土，人工配合修坡，清理基底，挖临时排水沟、积水井。

2.2机械挖土过程中，基底土不得扰动和被水浸泡，挖土机挖至基底标高时，预留200㎜厚的土层，人工清底。

土方开挖成型后，四周应设排水沟，并根据基坑大小设置相应数量的积水井，进行基坑排水。

2.3土方开挖边坡应符合土质要求，边坡上口四周1米范围内严禁堆土，且不得在影响边坡稳定的范围内存在积水，以防边坡坍方。

2.4土方开挖过程中，应严格控制高低差变坡处开挖，严禁超挖。

如出现流砂、坍方等现象，应暂停施工，并及时通知相关技术人员进行现场处理，在措施可靠的情况下，方可继续施工。

2.5土方挖至设计标高后，应通知业主、监理、设计等到现场验槽，同意后及时进行垫层施工，以防被雨水浸泡。

并做好验槽记录和工程隐蔽。

3.土方回填3.1土方回填的材料应证得监理同意后方可使用。

3.2土方回填前，应对回填土样进行取样送检，检测土样的最大干密度、最佳含水率及最少压实遍数，并将试验结果报监理或业主批准。

3.3土方回填前，应将积水排尽，杂物清理干净。

填土时严格控制填土厚度、土的含水率，并按规范进行压实度试验。

回填土的每层铺土厚度和压实遍数见下表：（三）、钢筋工程1.原材料1.1原材料规格、型号、性能应符合图纸和规范要求，每批钢筋均要有合格证及质保书，并按规范要求进行取样复检。

1.2每批钢筋进场时，均要进行外观检查，并根据规范要求，对钢筋进行复检，复测结果报监理批准后，方可使用。

1.3钢筋的品种、级别、规格需作变更时，应办理相应设计变更文件。

2.钢筋加工钢筋采用现场加工。

加工时，必须按图纸规格尺寸，绘出钢筋下料表，并按下料表加工半成品，分规格和批次堆放，挂牌标识。

钢筋表面应洁净、无损，无油渍、铁锈等。

使用前表面应清除干净。

3.钢筋安装3.1钢筋应按设计图纸进行安装。

钢筋的接头位置应符合设计要求，当无设计要求时，接头的位置应按规范要求，设置在受力最小处。

同时，接头至弯起点的距离应大于等于钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

3.2钢筋的纵向接头，一般采用闪光接触对焊或机械连接，设置在同一构件内的接头应相互错开。

纵向钢筋同一连接区段内，其机械连接或焊接的接头百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：3.2.1受拉区不超过50％。

3.2.2接头不应设置在有抗震要求的框架柱端，梁端、及箍筋加密区。

3.2.3直接承受动荷载的结构构件中，不应采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应超过50％。

3.3同一构件中相邻钢筋的绑扎，搭接接头应相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头同一连接区段内的接头面积百分率应符合要求。

3.4钢筋焊接接头与机械接头，应进行外观检验和拉伸试验，并将结果报监理批准，合格后方可施工。

3.5基础底板采用双层钢筋网时，上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证上层钢筋位置正确。

钢筋撑脚要求稳固、无变形。

3.6梁中纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋间垫以直径≥Φ25的短钢筋头，以保证两层钢筋间的间距。

3.7钢筋安装位置的允许偏差见下表：3.8钢筋安装完毕，检查合格后，向监理报验。

现场验收合格后，方可进行下道工序施工，同时要求填写隐蔽工程记录。

（四）、模板工程1.本工程采用组合钢模板，局部辅以木模，ф48钢管背楞、ф12对拉螺栓加固。

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应光洁，自身无变形、孔洞。

拆除后现场再用的模板，表面砼浆应清理干净，并重新刷隔离剂。

2.模板表面应满涂隔离剂，要求隔离剂涂刷均匀，且不得沾污钢筋。

3.外露的柱、梁、板等清水模板，要求模板接缝间添加海绵条填缝，确保不漏浆。

4.支设平台梁、板时，跨度超过4米的梁、板，必须按1‰～3‰起拱。

5.现浇结构的模板及支撑拆除时，侧模要求在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆除。

底模拆除时，砼强度应符合下表要求：6.模板加固平台采用满堂架，池壁外侧采用双排架支撑。

为保证架子稳定牢固，要求平台满堂架沿长度方向每隔5～6米或每道轴线处设1组剪刀撑，剪刀撑要求到顶。

转炉基础、主控楼、行政办公辅助生活设施等外架四周，应自上而下设置剪刀撑。

7.浇筑混凝土前，应通知业主及监理对模板进行验收，且报验资料齐全，验收合格后方可转入下道工序施工。

8.现浇结构模板安装的允许偏差见下表：（五）、混凝土工程空分塔设备基础为长25 m×宽18.5m×高2.8m的大体积钢筋混凝土基础。

混凝土的设计和施工要求：强度为C35、抗渗等级S8和抗冻等级D200（即C35、S8、D200），采用泵送施工，两次性连续浇筑成型。

一次防水层以下，一次防水层以上。

该工程的混凝土配合比设计的难点是需同时考虑混凝土可泵性、大体积水化热以及在满足强度的前提下，同时满足结构抗冻、抗渗、抗裂、耐久性等问题。

根据以上要求，结合我们施工的兴澄特钢一期二期空分塔设备基础的施工经验，采取就近取材、经济合理原则，确定出最适宜的配合比和施工工艺应用于工程施工，C35防冻防水砼，C7.5珠光砂砼配合比委托中冶集团十七冶中心实验室出具报告。

1、原材料的选用及混凝土配合比1.1水泥水泥采用P.042.5级江阴水泥厂普通硅酸盐水泥，其技术性能见出厂合格证及检测报告。

1.2砂细骨料选用中粗砂，坚固性符合要求。

砂子的筛分结果符合Ⅱ区。

其性能指标见表2。

1.3碎石5~40mm花岗岩碎石，连续级配，坚固性符合要求。

其性能指标见表3。

1.4外加剂和水外加剂选用江苏镇江外加剂厂生产的混凝土膨胀剂及泵送剂，水为饮用水。

1.5混凝土配合比根据C35防冻防水砼，C7.5珠光砂砼配合比委托中冶集团十七冶中心实验室出具报告确定混凝土配合比。

施工时严格按配合比要求进行计量2、混凝土的施工过程控制为确保 C35抗冻抗渗大体积泵送混凝土的工程质量，采取了如下严格的质量控制措施。

2.1原材料控制1.原材料1.1砂、石、水泥、外加剂等原材料进场，必须有合格证和质保书，并按规范要求分批次取样送检，试验结果报监理批准后，方可使用。

业主及监理有权对搅拌站原材料质量及管理情况进行检查。

1.2对水泥生产日期超过3个月时，应按规定重新进行取样送检，并将检测的实际标号使用。

1.3拌和用水应使用自来水，污水、PH值小于4的酸性水及硫酸盐含量按SO3计超过0.27％的水，均不能使用。