电大机械制造基础课程
电大机械制造基础课程教学大纲
............................................. 精品资料推荐.....................................机械制造基础课程教学大纲适用专业：数控技术学制：两年制第一部分大纲说明一、课程的性质和任务《机械制造基础》是机械类各专业的重要技术基础课。
本课程包含金属材料及热处理的基本知识、金属材料的热加工、公差配合与技术测量、形状和位置公差及检测、表面粗糙度及检测、金属切削机床及刀具、机械加工工艺知识等方面的内容，是数控技术专业必须掌握的一门综合性应用技术基础课程。
《机械制造基础》课程大纲是根据教育部《两年制高等职业教育数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指导方案》中“机械制造基础”课程教学基本要求编写的，要求学生掌握工程常用材料的性能、用途，冷热加工和热处理基本知识；具有机械零件几何精度和相互配合的知识；掌握金属切削原理和机械加工工艺的基本知识；了解机械加工的方法和常用机床的基本知识，为以后专业课程的学习打下基础。
二、本课程与其他课程的联系本课程为数控技术专业两年制专科第二学期开设的一门专业基础课，其中包括了工程材料、金属工艺学、公差配合与测量技术、金属切削原理、金属切削机床、机械加工工艺学等多方面的专业基础知识，是本专业后期开设的数控加工工艺、数控机床编程及操作与加工等专业课程的重要基础。
学习本课程应该掌握一定的机械制图知识。
三、课程教学的基本要求通过《机械制造基础》的学习，要求学生能够达到以下要求：1、了解：材料的力学性能和各状态的组织结构，热处理的目的，公差与配合的基本术语，表面粗糙度的基本概念，金属切削原理的切削参数和刀具的几何参数，对不同工种的机床有一定的认识，并知道定位和夹紧的作用和相互联系，初步接触机械加工工艺。
2、理解：金属的强度、硬度、韧性，并能够判断出金属的机械性能的优劣；各种材料的性能，表示方法；理解热处理的四个基本环节；公差与配合各术语之间的关系，并会绘制公差图和配合图；表面粗糙度衡量工件表面精度的方式；理解定位元件和夹紧元件的作用；理解铸、锻、焊等热加工的基本工艺及车、铣、刨、磨等机床的工作原理；理解金属切削参数和刀具几何角度对加工过程中产生的影响。
机械制造基础课程标准96课时
《机械制造基础》课程标准二、课程性质和任务本课程主要学习工程材料及热加工基础知识、热处理基础知识、切削加工基础理论知识、公差与配合与测量技术的基础知识，常用工程材料的牌号与选用，常规切削加工设备与加工方法的选用。
《机械制造基础》课程是机电一体化（海外）专业三年制高职专业的一门专业基础课。
该课程是学生掌握工程材料与热加工、公差配合与测量技术、金属切削加工等基础知识的教学环节，开设二学期，教学时数为96学时，6学分。
机械制造基础项目课程的主要任务是学习零件各表面的加工方法，使学生了解常用工程材料的性能及合理选用；熟悉常用金属切削加工设备的应用场合，掌握机械制造过程中，工、量具的使用方法。
三、课程教学目标通过以典型工作任务导向实际工作项目活动，使机电一体化专业的学生了解机械制造工作领域等专业知识与技能，能够解决机械制造生产设备选用等专业技术问题，培养学生具备机械制造的实际工作技能，为学生未来从事制造业实际工作的能力奠定基础。
（一）知识目标1）使学生能够系统地学习与掌握工程材料与热处理、热加工基础知识；2）使学生能够系统地学习与掌握公差配合与技术测量等基础知识；3）使学生能够系统地学习金属切削加工基本知识。
（二）能力目标1）能够根据实际生产要求选择合理的工程材料和热处理工艺；2）能够根据实际生产要求选择合理的毛坯成型方法；3）能够根据工件加工要求选择合理的加工方法和加工设备；4）能够合理选用工、量具；掌握常用工量具的使用方法。
（三）素质目标1）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。
同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解，尤其使学生对机械制造生产理论与实际技能有明显提高；2）通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。
四、课程内容与要求五、教学基本条件与本课程相配套的机加工实验室，在本实验室中可进行车刀的几何角度和外径长度的测量。
六、本课程与前后课程的联系机械制造基础是机类专业和数控专业学生学习后续专业课程的专业基础课，是学习数控工艺和机械制造工艺及装备的先行课。
《机械制造基础》教学教案
《机械制造基础》教学教案一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解机械制造的基本概念、过程和方法；（2）掌握金属材料的性能及应用；（3）熟悉机械加工方法、工艺及设备；（4）了解现代制造技术的发展趋势。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析，培养学生的实际问题解决能力；（2）利用实验、实训等手段，提高学生的动手操作能力；（3）运用讨论、小组合作等教学方法，培养学生的团队协作能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造行业的兴趣和热情；（2）增强学生的创新意识，提高学生的创新能力；（3）培养学生遵守纪律、严谨治学的态度。
二、教学内容：第一章：机械制造概述1. 机械制造的基本概念2. 机械制造的过程与方法3. 机械制造技术的发展趋势第二章：金属材料1. 金属材料的性能及分类2. 常用金属材料的性能及应用3. 金属材料的选用原则第三章：机械加工方法1. 切削加工2. 铸造加工3. 焊接加工4. 常用机械加工设备及工艺第四章：机械加工工艺1. 机械加工工艺过程的制定2. 工艺参数的选择与计算3. 工艺方案的优化第五章：现代制造技术1. 数控加工技术2. 技术3. 3D打印技术4. 智能制造技术三、教学重点与难点：1. 教学重点：（1）机械制造的基本概念及过程；（2）金属材料的性能及应用；（3）机械加工方法、工艺及设备；（4）现代制造技术的发展趋势。
2. 教学难点：（1）金属材料的微观结构及性能；（2）机械加工工艺的制定与优化；（3）现代制造技术原理及应用。
四、教学资源：1. 教材：《机械制造基础》2. 实验设备：金属材料性能测试仪、机床、焊机等；3. 教学软件：多媒体教学软件、在线学习平台等；4. 参考资料：学术论文、行业报告、案例分析等。
五、教学评价：1. 平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等；2. 考试成绩：期末考试、期中考试、课堂测试等；3. 综合素质：团队协作、创新意识、遵守纪律等。
《机械制造基础》课程标准
《机械制造基础》课程标准一、课程概述二、课程性质本课程是机电一体化专业必修的专业技术基础课；本课程对是大学阶段的一次较系统的工艺教育，培养复合型技术人才具有其他课程不能替代的重要作用。
通过本课程的学习，使学生获得常用工程材料的基本知识，基本掌握常用热加工和冷冲压工艺的基础知识。
通过本课程的学习，使学生在机械制造工艺方面具有初步的选择能力。
如机械工程材料的合理选用和材料热处理手段的合理应用；合理选择零件加工方法，为将来从事相关生产技术工作奠定必要的基础，同时也起到承前启后的作用，为学习其后续专业课打下必不可少的基础。
前续课程《机械制图》、《机械设计基础》等课程后续课程《金属切削原理与刀具》、《机械制造工艺与夹具》等。
三、课程目标：1、知识与技能目标◆了解并掌握常用机械工程材料的种类、成分、组织、性能和用途；◆熟悉主要冷、热加工方法的工艺特点和用途◆初步具备零件加工基本理论与加工方法选择◆培养学生具有综合运用工程材料及成形知识，选择零件材料与改性方法、选择毛坯零件加工方法。
◆掌握金属学基础知识和金属热处理基本原理，掌握Fe-Fe3C相图中的有关知识实际应用；能识读热处理工艺文件。
◆了解钢的常规热处理工艺，掌握钢的退火、正火、淬火、回火基本操作；了解钢的表面改性热处理的基本原理和方法。
◆了解常用工程材料种类、合金钢基本牌号、性能及用途。
对典型的机械零件、刀具和模具等会合理正确地选用工程材料。
◆了解调质钢、弹簧钢、滚动轴承钢、工具钢、高速钢、模具钢及铸铁的性能特点，热处理特点。
◆掌握热处理及铸、锻、焊设备的原理、结构；合理正确地选用毛坯成形工艺，了解设备的结构、使用、维护与保养。
◆熟悉切削加工的基本概念，机床的分类、型号及特点。
2、素质目标◆能够把理论知识与应用性较强的实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。
使学生对专业知识职业能力有深入的理解，以便辩证地掌握工程材料的性能和应用。
具备合理选用常用工程材料的初步能力。
《机械制造基础》课程标准
《机械制造基础》课程标准一、课程背景与目标《机械制造基础》是机械专业本科生的一门基础课程，旨在培养学生对机械制造的基本理论和技能的理解与掌握。
本课程以教授学生机械制造基础知识为主要内容，旨在使学生具备机械制造的基本理论和实践技能，为学生的后续学习和工作打下坚实的基础。
本课程的教学目标分为两个方面：基础知识和基本能力。
基础知识目标是为了使学生了解机械制造的基本原理和各个环节的流程，了解机械制造的基本概念和术语。
通过学习本课程，学生应能熟悉各种机械制造过程和技术，能正确操作和使用机械制造设备和工具。
基本能力目标则旨在培养学生应对机械制造工作的能力，包括分析和解决机械制造中的问题、操作和维护机械设备的能力等。
通过本课程的学习，学生应能运用所学的机械制造知识和技术，解决实际的机械制造问题，为自己未来的工作奠定基础。
二、课程内容与学时分配1.机械制造的基本原理与流程（20学时）-机械制造的定义与分类-机械制造的基本原理与流程-机械制造的各个环节和工序2.机械制造的基本设备和工具（30学时）-机械加工设备的分类与基本原理-机械加工工具的种类和使用方法-机械加工常用的测量工具和工装夹具3.机械制造的基本工艺与技术（40学时）-机械加工的常用工艺与技术-焊接、铸造与锻造等特殊工艺-机械制造过程中的质量控制方法4.机械制造的自动化与数字化（30学时）-机械制造中的自动化技术与设备-机械制造中的数字化技术与设备-机械制造中的智能化与信息化技术5.机械制造的实践与应用（30学时）-机械制造的实验与实践活动-机械制造的实际应用案例分析-机械制造中的安全与环保问题三、课程教学方法与评价方式本课程以理论课教学和实践操作相结合的方式进行。
理论课教学主要采用讲授、案例分析和讨论等形式，向学生传授机械制造的基本知识。
实践操作主要包括实验和实习等，通过让学生亲自操作机械制造设备和工具，掌握机械制造的基本技能。
本课程的评价方式将综合考虑学生的理论知识和实践操作两个方面，包括平时成绩和期末考试成绩。
《机械制造基础》教学教案
《机械制造基础》教学教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解机械制造的基本概念、原理和工艺过程。
（2）培养学生掌握机械制造中的常用加工方法和技术。
（3）使学生了解机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 过程与方法：（1）通过讲解、示范和实验等教学方式，让学生掌握机械制造的基本知识和技能。
（2）培养学生运用机械制造知识解决实际问题的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造学科的兴趣和热爱。
（2）使学生认识到机械制造技术在现代工程中的重要性。
（3）培养学生严谨治学、勇于创新的精神。
二、教学内容1. 机械制造的基本概念：机械制造的定义、目的、分类和特点。
2. 机械制造工艺过程：加工方法、顺序、路线、夹具和刀具等。
3. 机械制造中的加工方法和技术：铸造、焊接、切削、磨削、钻孔、铰孔、镗孔等。
4. 机械制造中的精度：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等。
5. 机械制造中的质量与生产率：质量控制、生产率提高、工艺优化等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）机械制造的基本概念和工艺过程。
（2）机械制造中的加工方法和技术。
（3）机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 教学难点：（1）机械制造工艺过程中的夹具、刀具选用。
（2）机械制造中的精度计算和控制。
（3）机械制造工艺优化和生产率提高。
四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）采用讲解、示范、实验、讨论等教学方法。
（2）案例分析，结合实际工程案例讲解机械制造技术。
（3）小组讨论，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
2. 教学手段：（1）采用多媒体课件、图片、图表等教学辅助材料。
（2）实验室实践，让学生亲手操作机械制造设备。
（3）网络资源，引导学生查阅相关资料，拓宽知识面。
五、教学评价1. 评价方式：（1）平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等。
（2）考试成绩：期末考试、期中考试等。
2. 评价内容：（1）机械制造基本概念和工艺过程的掌握程度。
电大机械制造基础
电大机械制造基础1. 简介机械制造基础是电大机械类专业的重要基础课程之一。
本文将介绍机械制造基础的内容和学习要点，帮助学生更好地掌握这门课程。
2. 课程内容机械制造基础是一门综合性课程，涉及机械设计、加工工艺、机械制图等多个方面的知识。
主要内容包括： - 机械制造工艺基础：学习各种机械加工工艺，如铸造、锻造、焊接等。
- 机械图样与制图基础：学习机械图样的绘制和解读，了解常用的机械制图符号。
- 机械加工的测量与检验：学习机械加工中常用的测量工具和检验方法。
- 机械零件的装配和调试：学习机械零件的装配和调试技术，了解常见的装配工艺和技巧。
3. 学习要点•提前预习：每节课前都要提前预习相关的知识点，熟悉课本和教材的内容，对于不懂的地方可以提前准备问题，与老师进行交流和讨论。
•注重实践：机械制造基础是一个实践性很强的课程，需要学生进行实际操作和实验。
因此，要积极参与实践课程，掌握机械加工的基本技能。
•讲究方法：学习机械制造需要讲究方法。
要善于总结、归纳，掌握制图技巧和加工工艺的要点，提高学习效果。
•多与同学交流：可以与同学相互讨论、交流，共同解决问题。
通过合作学习，可以加深对机械制造基础的理解和掌握。
4. 学习资源学习机械制造基础的过程中，需要多方面的学习资源。
以下是一些推荐的学习资源： - 教材和课本：认真阅读教材和课本，理解知识点和概念，做好笔记。
- 电大学习平台：登录电大学习平台，查找相关的学习资料和课程资源。
- 参考书籍：可以参考一些经典的机械制造书籍，如《机械制造工艺基础》、《机械图样学与CAD》等。
- 实践操作：积极参与实践课程，多进行实际操作和实验，增加实际操作经验。
5. 考试与评价机械制造基础的考试形式一般包括理论考试和实践考核。
理论考试主要测试学生对机械制造基础知识的掌握情况，包括选择题、填空题和简答题等；实践考核主要测试学生的实际操作和解决问题的能力。
课程的评价主要考察学生对机械制造基础知识的掌握程度、实践操作的能力以及解决问题的能力。
《机械制造基础》课程教学大纲
《机械制造基础》课程教学大纲课程类别：专业基础课适用专业：机电一体化适用层次：高起专适用教育形式：网络教育/成人教育考核形式：考试所属学院：制造科学与工程学院先修课程：《画法几何与机械制图》、《机械制造工艺学》、《工程材料》、《计算机文化基础》、《机械设计基础》、《数控机床与编程》、《先进制造技术》、《特种加工》一、课程简介《机械制造基础》是机械工程学科的一门专业课程，它系统地介绍了机械制造生产过程及主要工艺方法，分析了制造新工艺、新技术、新材料及其发展趋势。
为学习者解决机械制造方面的实际问题提供了理论基础。
本课程学习需要掌握的前续知识主要包括工程材料学、机械制图和机械制造工艺学等。
学习本课程对于开展机械设计和机械制造过程具有不可替代的功能和作用。
二、课程学习目标本课程主要进行机械产品的制造方法、生产工艺和加工质量控制的教育，帮助学生建立起正确的生产制造观念，培养学生运用新技术、新工艺和新方法去发现问题、分析问题和解决问题的能力。
三、课程主要内容和基本要求本课程将工程材料、金属材料热加工工艺和机械制造工艺等多方面的理论基础知识和实践知识有机结合，形成完整的教学训练系统。
主要内容分为以下几个模块：模块一：机械制造概述具体包括机械的概念、机械制造的一般过程、机械制造的基本环节和现代制造技术等内容。
主要介绍机械的定义、机械产品分类、自动化制造系统、零件的生产过程和装配过程、机械加工方法和数控技术等相关概念。
一方面让初学者对机械制造有一个初步的认识，另一方面也为后续课程的学习奠定基础。
要求掌握机械产品的分类、自动化制造系统、零件的生产过程和现代加工技术，熟悉机械产品加工方法，了解CAD/CAM/CAPP/CAE/PDM技术。
模块二：材料的力学性能及选用具体包括金属材料的力学性能、铁碳合金金相图、钢的热处理、常用金属材料和非金属材料的选用等内容。
本部分是机械产品生产制造应当掌握的基本知识，是机械加工的基础之一。
《机械制造基础》课程标准
《机械制造基础》课程标准机械制造基础是机械、汽车、航空航天、电子等工程技术专业的基础课程之一、本课程标准主要包括以下几个方面的内容：一、课程目标本课程的目标是培养学生具备机械制造基础的理论和实践能力，为其日后从事相关工作打下坚实的基础。
通过本课程的学习，学生应具备以下能力：1.了解机械制造基础的相关知识，包括机械加工工艺、机械制图、机械零件加工、机械装配等内容。
2.掌握机械制造基础的基本理论和方法，包括测量和检验技术、机械加工工艺的选择和设计、工装夹具的设计和制造、机械装配的技术要点等。
3.具备运用机械制造基础知识进行实际操作的能力，能够独立进行常见机械加工工艺的操作和机械装配等实践工作。
4.具备解决一些基本机械制造问题的能力，能够根据实际情况分析问题并提出合理的解决方案。
二、课程内容1.机械加工工艺：包括机械加工的定义、分类和基本工艺流程等内容，教授常见的机床、刀具的使用方法，并介绍一些常用的机械加工工艺过程。
2.机械制图：介绍机械零件的制图方法和标准，包括零件的视图、尺寸标注、断面图、装配图等内容，并讲解零件图样的编制流程。
3.机械零件加工：教授机械零件的加工工艺和基本加工方法，包括铣削、车削、钻削等常见加工工艺的原理和技术要点。
4.机械装配：讲解机械装配的基本原理和方法，介绍装配工艺和注意事项，并进行一些实际的装配操作演示。
三、教学方法本课程采用理论与实际相结合的教学方法，注重教学内容的实用性和操作性。
教师应在理论讲解的同时，注重引导学生进行实际操作，例如组织学生进行机械加工、装配等实践活动，并及时对学生进行指导和评价。
四、考核与评价本课程的考核方式主要包括平时考核和期末考试两部分。
平时考核可以包括出勤情况、作业、实验报告等方面的评价；期末考试则主要测试学生对课程知识的理解与应用能力。
总结：通过本课程的学习，学生应具备机械制造基础的理论和实践能力，为其日后从事相关工作打下坚实的基础。
机械制造基础课程标准的制定旨在确保教学内容的科学性和系统性，促进学生的综合素质的提升。
机械制造基础课程介绍
机械制造基础课程介绍机械制造基础课程是机械工程专业的重要基础课程之一，对于培养学生的机械设计和制造能力具有重要作用。
本文将从课程内容、学习目标和教学方法等方面对机械制造基础课程进行介绍。
一、课程内容机械制造基础课程主要包括机械加工工艺、机械制图、机械制造工艺基础、机械制造工艺与设备、机械制造自动化等内容。
其中，机械加工工艺是课程的核心内容，主要介绍常见的机械加工方法、加工工艺以及加工设备的使用。
机械制图则是培养学生的机械设计能力和技术绘图能力的重要环节。
机械制造工艺基础课程则是对机械制造工艺的基本概念、原理和常用工艺进行介绍。
机械制造工艺与设备课程则进一步深化了学生对机械制造工艺和相关设备的理解。
机械制造自动化则是介绍机械制造自动化的基本原理和应用。
二、学习目标机械制造基础课程的学习目标是培养学生的机械制造基本理论知识和实践技能，使其具备独立进行机械设计和制造的能力。
具体来说，学生应该能够掌握机械加工工艺的基本概念和常用方法，了解机械加工设备的使用和操作技巧；能够熟练运用机械制图知识进行机械零件的设计和绘制；了解机械制造工艺的基本原理和常用工艺，能够根据零件的要求选择合适的制造工艺；了解机械制造自动化的基本概念和应用，能够根据需要选择合适的自动化技术。
三、教学方法机械制造基础课程采用理论与实践相结合的教学方法，注重培养学生的实际操作和解决问题的能力。
教师通过课堂讲解、案例分析和实验操作等方式，向学生传授机械制造基础理论知识和实践技能。
同时，学生也需要通过实验室实践和实习实践等方式，进行实际操作和实际问题的解决，以提升自己的实践能力。
四、课程评估机械制造基础课程的评估方式多样，既包括理论考试也包括实践操作。
理论考试主要考察学生对机械制造基础理论知识的掌握情况，包括选择题、填空题和简答题等。
实践操作主要考察学生的实际操作能力和问题解决能力，包括实验报告、设计方案和实际操作等。
机械制造基础课程是机械工程专业的重要基础课程，对于培养学生的机械设计和制造能力具有重要作用。
《机械制造基础》课程标准
《机械制造基础》课程标准一、课程简介《机械制造基础》是一门重要的机械类专业基础课程，旨在培养学生掌握机械制造的基本理论、基本知识和基本技能。
本课程涵盖了机械制造的工艺、材料、加工方法、质量控制等方面的知识，为学生今后从事机械制造领域的工作打下坚实的基础。
二、课程目标1. 知识目标：学生能够掌握机械制造的基本理论，包括金属材料、热处理、铸造、锻造、焊接、切削加工等方面的知识；2. 能力目标：学生能够运用所学知识解决实际生产中的问题，具备一定的机械制造工艺设计、材料选择、加工方法确定等方面的能力；3. 素质目标：学生能够树立安全意识、环保意识、质量意识，具备团队合作精神和沟通协调能力。
三、教学内容与要求1. 金属材料与热处理：了解金属材料的性能特点及分类，掌握常见金属材料的牌号、性能及应用，熟悉热处理的方法及工艺；2. 铸造与锻造：了解铸造和锻造的基本原理和方法，熟悉铸造和锻造模具的结构和设计，能够根据实际生产需要选择合适的铸造和锻造方法；3. 焊接与连接：了解焊接和连接的基本原理和方法，熟悉常用焊接和连接材料的性能及选用，能够根据实际生产需要选择合适的焊接和连接方法；4. 切削加工：了解切削加工的基本原理和方法，熟悉常用刀具、夹具的结构和设计，能够根据实际生产需要选择合适的切削加工方法；5. 机械加工工艺：了解机械加工的基本原理和方法，熟悉机械加工工艺流程的设计和实施，能够根据实际生产需要制定合理的机械加工工艺流程。
四、教学方法与手段1. 采用多媒体教学，通过图片、视频等形式展示机械制造过程，提高学生的学习兴趣；2. 结合实际案例进行教学，使学生更好地理解机械制造的实际应用；3. 组织学生参观实习基地，让学生亲身感受机械制造的实际情况；4. 定期组织学生进行讨论和交流，鼓励学生提出自己的见解和想法。
五、教学评估与考核1. 平时成绩：包括出勤率、作业完成情况、课堂表现等，占总评成绩的30%；2. 期中考试：检验学生对本课程知识的掌握程度，占总评成绩的30%；3. 实验成绩：根据实验报告、实验操作等综合评定，占总评成绩的20%；4. 课程论文：要求学生结合所学知识，撰写一篇与机械制造相关的论文，占总评成绩的20%。
《机械制造基础》课程标准
《机械制造基础》课程标准一、课程名称：机械制造基础二、课程代码：MCF002三、课程性质：专业必修课四、学分：3五、先修课程：数学、物理、材料力学六、课程目的与任务：1.目的：本课程旨在通过系统地介绍机械制造领域的基本知识和技术，培养学生掌握相关机械制造技术的能力，为学生今后的工作和研究奠定基础。
2.任务：(1)掌握机械制造的基本概念和原理，了解机械制造的发展历程和现状。
(2)熟悉机械成型、机械加工、焊接、装配等制造工艺的基本原理和方法。
(3)学习掌握常用的机械制造工具和设备的使用和操作。
(4)理解机械制造的质量管理和质量控制要求。
(5)培养解决机械制造问题的能力，具备一定的创新意识和实践能力。
七、课程内容：1.机械制造基础知识：(1)机械制造的定义和分类。
(2)机械制造的发展历程和现状。
(3)机械制造的质量要求和标准。
(4)机械制造的质量管理和质量控制。
2.机械成型工艺：(1)常见的机械成型工艺及其原理。
(2)锻造、压力加工、模锻、挤压等工艺的特点和应用。
(3)金属成型工艺的材料特性和成形性能要求。
(4)机械成型工艺中的设备和工具的使用和操作。
3.机械加工工艺：(1)常见的机械加工方法及其原理。
(2)切削、钻削、铣削、磨削等工艺的特点和应用。
(3)机械加工工艺中的加工工具和设备的使用和操作。
(4)数控机床的基本原理和操作。
4.焊接工艺：(1)常见的焊接方法及其原理。
(2)电弧焊、气焊、激光焊等工艺的特点和应用。
(3)焊接工艺中的焊接材料和设备的选择和使用。
5.机械装配工艺：(1)机械装配的基本原理和要求。
(2)机械装配工艺中的装配工具和设备的使用和操作。
(3)机械装配过程中的质量控制和检测方法。
八、教学方法与考核要求：1.教学方法：(1)授课：通过理论讲解和案例分析，引导学生掌握机械制造基础知识和技术。
(2)实践：通过实验和实际操作，培养学生的实际动手能力。
(3)讨论：通过小组讨论和课堂互动，激发学生的思考和创新能力。
2023年电大机械制造基础课程设计方案
—、课程概况《机械制造基础》课程是中央电大数控技术专业（专科）的一门统设必修课。
课程教学总学时数为72, 4学分, 开设一学期。
先修课程为数学、机械制图, 后续课程为机械设计基础、数控机床、数控工艺。
通过本课程的学习, 使学生了解工程常用材料的性能、用途, 冷热加工和热解决基本知识；具有机械零件几何精度和互相配合的知识；掌握金属切削原理和机械加工工艺的基本知识；了解机械加工的方法和常用机床的基本知识。
■课程重要内容金属材料及热解决的基本知识、金属材料的热加工、公差配合与技术测量、形状和位置公差及检测、表面粗糙度及检测、金属切削机床及刀具、机械加工工艺知识等方面的内容。
■课程教学特点《机械制造基础》课程是一门系统性和实践性都很强的课程, 课程所涉及的学科广泛, 并且目前高校中还没有将这样多课程整合在一起的成型课程可供借鉴, 具体表现为:（1）学科内容的整合创新。
《机械制造基础》课程涉及的材料、公差测量、热解决、刀具与切削加工、工艺的多学科内容。
需要将各个相关学科的内容重新整合、贯通, 对学生的能力规定比较高, 存在原定的教学难度。
（2）各个学科内容互相独立有互相联系, 因此在规定的教学时间内保证学生达成教学规定、具有相应的能力, 需要认真、准时完毕课程实践环节的教学任务。
二、教学内容体系及教学规定教学内容:介绍信息系统的基础知识, 涉及信息系统的概念、信息系统大分类以及信息系统的开发过程, 这部分内容是信息系统基础知识, 为后面的学习内容打下基础。
具体涉及以下内容:1.金属材料的基本知识教学内容金属材料的力学性能·强度（屈服强度、抗拉强度、塑性）·硬度·冲击韧性·疲劳强度和蠕变强度铁碳合金相图·铁碳合金的基本组织·含碳量对铁碳含金组织与性能的影响·合金相图的应用教学规定·了解材料的力学性能和各状态的组织结构。
·掌握金属的强度、硬度、韧性, 并可以判断出金属的机械性能的优劣。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本课程中重要的基本概念（1）
1．金属材料的力学性能
P.2金属材料的机械性能(力学性能) 是指在外载荷作用下其抵抗变形或破坏的能力。
材料在不同的载荷状态下会呈现不同的特性，常用的机械性能有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。
2．强度
P.2金属材料在外载荷的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力称为强度，强度可分为屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。
屈服强度
P.3常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。
材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度，用符号σs (MPa)表示：
抗拉强度
P.3材料被拉断前所能承受的最大载荷时的应力值称为抗拉强度，用符号σb(MPa)表示：
3．硬度
P.4硬度是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力，即抵抗局部塑性变形的能力。
P.5布氏硬度：用符号HBS(用淬火钢球作压头)或HBW(用硬质合金球作压头)表示。
P.6洛氏硬度：洛氏硬度表示的方法为在符号前写出硬度值。
每一种标度用一个字母在HR后加以注明．其中最常用的是HRA、HRB、HRC三种。
4. 疲劳强度
P.8金属材料经受无数次交变载荷作用而不引起断裂的最大应力值称为材料的疲劳强度。
5．蠕变强度
P.8在长期高温载荷的作用下，材料没有达到屈服极限时产生的塑性变形称为蠕变强度。
6．铁碳合金相图及应用
P.9简化的铁碳合金相图如图l-7所示。
图中横坐标表示含碳量(小于6.69％的部分)，因为含碳量大于6.69％的铁碳合金在工业上没有实用意义。
当含碳量为6.69％时．铁和碳形成较稳定的渗碳体，可作为合金的一个组元。
铁合金相图就以纯铁Fe为一组元，Fe3C为另一组元组成，故又称Fe-Fe3C 相图。
P.10铁碳合金相图可在选择材料方面、铸造方面、锻造方面和热处理方面应用。
7．钢的普通热处理工艺
热处理是将金属材料在固态下加热、保温和冷却，改善金属材料机械性能的一种工艺。
普通热处理有退火、正火、淬火、回火四个基本环节。
其中，退火和正火大多属于预先热处理工艺，淬火、回火属于最终热处理。
8．退火
P.12是指将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢随炉冷却的热处理工艺。
退火工艺可以分为完全退火、等温退火、球化退火和去应力退火等。
9．正火
P.13正火是将钢材或钢件加热到临界温度Ac3（或Accm）以上30～50ºC 或更高的温度，保温适当时间后（达到完全奥氏体化和奥氏体均匀化后），在静止的空气中冷却的热处理工艺。
10．淬火
P.14是将钢加热到Ac3或Ac1以上30～50℃，保温后快速冷却以获得马氏体的热处理工艺。
11．回火
是将淬火后的零件，加热到Ac1点以下某一温度，保温一段时间，然后在油中、水中或空气中冷却。
根据回火温度的不同，可分为低温回火、中温回火及高温回火三种。
调质是钢淬火后再高温回火的操作称为调质处理。
12．表面淬火
P.18是把钢的表面迅速加热到淬火温度，而心部温度仍保持在临界温度以下，然后快速冷却，使钢的表面至一定深度的组织转变为马氏体，而心部组织不变(即为原来的韧性、塑性较好的退、正火或调质状态的组织)。
本课程中重要的基本概念（2）
1．碳钢及分类
P.25含碳量小于2.11％的铁碳合金称为碳素钢，简称碳钢。
P.25-26常用分类方法如下。
1）按含碳量分
根据钢中含碳量的多少，分为低碳钢(wc＜0.25％)、中碳钢(0.25％
≤wc≤0.60％)和高碳钢(wc＞0.60％)。
2）按质量分
根据钢中有害杂质硫、磷含量的多少，分为普通碳素钢(ws≤0.050％，wp≤0.045％)、优质碳素钢(ws≤0.035％，wp≤0.035％)和高级优质碳素钢(ws≤0.020％，wp≤0.030％)。
3）按用途分
P.26根据钢的用途不同，分为碳素结构钢、碳素工具钢和铸钢。
按冶炼方法不同，可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢。
按冶炼时脱氧程度不同，又可分为沸腾钢(脱氧不完全)、镇静钢(脱氧较完全)和半镇静钢(脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间)。
2．钢的牌号、性能和用途
普通碳素结构钢：牌号是由代表钢材屈服强度的汉语拼音首位字母、屈服强度值、质量等级符号、脱氧方法符号四个部分按顺序组成。
优质碳素结构钢：牌号用两位数字表示，这两位数字具体表示钢中含碳量的万分之几。
碳素工具钢：主要用于制造刀具、模具和量具。
这类钢要求高硬度和高耐磨性，因此其含碳量在0.65％～1.35％之间，全都属于优质或高级优质的高碳钢。
P.27铸造碳钢：牌号用“ZG+两组数字”来表示。
其中，“ZG”是“铸钢”两字汉语拼音字首，后面两组数字中，第一组表示其屈服强度值，第二组表示其抗拉强度值(该数值适用于厚度为100mm以下的铸钢件)。
3．合金钢
就是在碳钢的基础上有目的地加入一定量合金元素的钢。
常用的合金元素有：锰(＞0.8％)、硅(＞0.4％)、铬、钨、镍、钼、钒、铝、铜、钛、硼、铌等。
P.28低合金高强度结构钢：是在普通碳素钢的基础上加入少量合金元素(≤3％)制成的。
合金结构钢：按处理工艺特征不同，合金结构钢又分为合金渗碳钢和合金调质钢等。
P.29合金弹簧钢：用于制造各种弹簧或弹性元件的合金钢称为合金弹簧钢。
合金弹簧钢碳的质量在0.45％～0.7％之间，加入的主要元素有Mn、Si、Cr等。
P.29滚动轴承钢：用于制造滚动轴承中的滚动体(滚珠、滚柱、滚针)和套圈的合金钢称为滚动轴承钢。
P.29合金工具钢：用于制造各种工模具的合金钢称为合金工具钢。
P.30合金工具钢按用途一般分为合金刃具钢、合金模具钢和合金量具钢。
P.31特殊性能钢：特殊性能钢是指具有特殊的物理或化学性能，并兼有一定力学性能的合金钢。
它包括不锈钢、耐热钢和耐磨钢等。
不锈钢按其组织状态分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢等几大类。
其牌号表示法与低合金工具钢相同。
4．铸铁
P.32铸铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金。
它是以铁、碳、硅为主，并含有较多的锰、硫、磷等杂质的多元合金。
5．铸造
P.45铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法。
铸造生产的特点：
①铸造能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯。
②铸造的适应性广。
③铸造的成本低。
④铸造可以节约金属材料，减少切削加工工作量。
6．锻压
P.52锻压属于金属塑性加工的范畴．金属塑性加工是指固态金属在外力作用下产生塑性变形，获得一定形状、尺寸和力学性能的材料、毛坯或零件的成形加工方法。
锻压主要包括锻造、冲压、轧制、挤压和拉拨等。
7．焊接
P.59是指通过加热、加压或两者并用，使连接件达到原子结合的一种加工方法。
它属于永久性连接金属的工艺方法．其实质是借助金属原子的间扩散结合，使分离的金属材料牢固地连接起来。
焊接的特点是焊接具有节省材料与工时、焊接接头致密性好、生产率高、便于机械化与自动化生产等优点。
但是，由于焊接过程是局部加热与冷却的过程，容易产生焊接应力、变形及焊接缺陷，有些金属的焊接工艺比较复杂。