除尘脱硫方案汇总

.0总述

根据内蒙古鄂尔多斯市环保要求，重点地区十三五必须达到：烟尘颗粒物≤排放浓度≤100 mg/Nm3、NOx排放浓度≤100 mg/Nm3；除尘效率：>99.99%，30mg/Nm3、SO

2

石灰—石膏法脱硫率不小于95％。

本方案适用于****煤矿5×10t/h燃煤锅炉产生的烟气进行除尘脱硫烟气处理。

A.除尘方案：

现场布置五台脉冲布袋除尘器。通过风道及电动蝶阀控制，保证五台锅炉能分别单独通过一台脉冲布袋除尘器除尘。脉冲布袋除尘器容量按单台10t/h锅炉配置。

B.脱硫方案：

本项目脱硫工程采用石灰—石膏法，三炉一塔，共设置两台脱硫塔，100%烟气脱硫。

沉淀后外运。

塔体尺寸：Φ3200×15000。最终产物CaSO

4

C.脱硝方案：

暂不考虑。

1.1、项目概况

1)锅炉运行时间：

冬季运行方式：冬季不冷时10吨锅炉3台锅炉运行，寒冷时同时运行5台锅炉同时运行；

夏季运行方式：夏季4台10吨锅炉停炉，1台10吨锅炉单台锅炉运行4320小时，全年合计运行时间：10吨锅炉每年运行5×4320小时。

1.2、工程依据

伊华煤矿相关图纸资料。

1.3

1.4、基本设计条件表1-1 锅炉相关参数

1.5、根据以上条件计算任务若下：

1.5.1 除尘任务

根据上述条件及排放指标需要脱除的灰尘量即为：5×30000×（5000—30）×10-6=744kg/h。

1.5.2脱硫任务

根据上述条件及排放指标需要脱除的SO2量即为：5×24326×（2000—100）×10-6=231kg/h。

1.5.3 脱硝任务(暂不考虑)

量为：5×24326×(500-100)×根据上述条件及排放指标需要脱除的NO

X

10-6=48.7kg/h

1.5.4 根据以上计算，结合现场实际，工艺方案如下。

烟气除尘采用五台脉冲布袋除尘器；烟气脱硫采用石灰—石膏法SO2脱硫及再生循环技术，建造两台脱硫塔。该方案优势在于占地面积小、投资费用低，排放达标，操作调节灵活。

1.6性能保证值

除尘器出口（烟囱排放口）烟尘浓度：＜30mg/Nm3

除尘效率：>99.99%

浓度不超过100mg/Nm3

脱硫装置出口SO

2

石灰—石膏法脱硫率不小于95％

设计条件下年可运行时间：≥8400小时（主体设备及部件使用寿命≥30年）

设计可用率：100%

布袋除尘器系统阻力：＜1200Pa

布袋除尘器本体漏风率<2%

布袋除尘器温降<4℃

滤袋寿命不小于18个月，滤袋可长期在烟温180℃下连续运行

脱硫系统阻力：＜800Pa

设备性能保证期1年,大修年限(按装置最大连续运行时间计)大于5年

所有隔热表面最大温度（环境温度27℃,风速0m/s）：≤50℃。

1.7、设计原则

1）用可靠、实用、经济的处理工艺和设备来进行改﹙建﹚造，确保改造后岗位的空气质量达标。

2）尽量在现有条件下合理布局，施工过程尽量不影响原有设备正常运行生产。

3）改﹙建﹚造工程不产生二次污染源污染环境。

4）操作运行稳定方便，操作维护简单。

5）设计从节约投资和降低运行费用方面进行综合考虑。

6）严格执行有关环境保护政策，确保烟气达到国家和地方排放标准；

7）合理的进行平面布置，充分考虑工艺流程和物流、人流通畅，管理维护方便。

8）本项目平面布置由我方提出初步意见，再与业主协商，最后敲定。

1．8、工艺流程

CaSO4排放

2.除尘工艺部分

根据现场情况，原有的除尘器布置在锅炉房内， 2009年设计的指标应该是执行的《大气污染物排放标准GB13271-2001》，除尘器的尺寸为2.3米×2.8米×3.6米，属麻石水浴除尘器，烟尘颗粒物＜200mg/m3，远远大于新的要求，烟尘颗粒物≤30mg/Nm3的指标。因此本次改造拆除旧的麻石水浴除尘器，新增5台脉冲布袋除尘器。

表１锅炉烟尘最高允许排放浓度和烟气黑度限值（GB13271-2001）

表２锅炉二氧化硫和氮氧化物最高允许排放浓度（GB13271-2001）

2) 原锅炉除尘间距离约为9米，净空高度为8.0米左右，根据贵单位目前的实际情况，专门设计了新型侧出式布袋除尘器，新的布袋除尘器仍然布置在此除尘间内，除尘器的粉煤灰排渣设计为封闭式地下管道水冲式结构，直接用水排入沉淀池处理。

3)根据现有引风机参数，引风机最大风压为3878Pa，无法满足改造后除尘脱硫系统阻力要求，因此，需要对该引风机进行更换。

4)因原锅炉系统无脱硫装置，无法满足新标准要求，新增两套脱硫装置，脱硫及相

应设备布置在烟囱附近的空地上。

2.2、主要技术特点

2.2.1除尘器通过支腿、直接安装在楼面或地面上，除尘器包括进风口、出风口，下料口以内（三口）的本体内由中标方设计供货。在此范围内（包括配置表内所有设备）的设计由中标方负责。除尘器的设备配置由中标方进行设计，另有选配部分，由用户决定由中标方供货时，其设计亦由中标方方负责。

2.2.2除尘器本体的压缩空气管路系统由中标方设计供货，并配套压缩空气储罐。储罐与矿内供气管道连接，储气罐及气包设计有压力检测装置，与PLC控制柜连锁，有低压报警功能。

2.2.3中标方设计除尘器配套电气控制柜、控制柜与主体的连线，安装连线电缆必须的管线等。

2.2.4除尘器采用定时控制方式。

2.2.5卸灰阀采用国家专利产品偏心式卸灰阀，这种阀的主要特点是节能效果明显，配套功率仅为普通卸灰阀的五分之一，运行一年节省的电费，相当于设备投资。同时，密封效果良好。完全避免烧电机的现象。

2.2.6根据烟气的特点，滤袋采用耐高温，耐酸碱的高温材料，根据需要可进行覆膜处理。滤袋骨架采用镀锌处理。

2.2.7电磁阀采用优质产品，正常使用3-5年，厂方对该产品提供五年质保。

3.1、脱硫剂

传统Na-Ca双减法、简易石灰石-石膏法容易在塔内形成结晶、堵塞现象；NaOH\NaCO3洗涤法成本较高；本项目采用石灰—石膏法脱硫新工艺，从根本上解决塔内结晶堵塞问题。

3.2脱硫工艺原理

3.2.1石灰—石膏法脱硫工艺原理

（1）SO

2溶于水后形成的三种状态（SO

3

2-、HSO

3

-和H

2

SO

3

）与pH值的关系

SO

2

溶于水后将产生一系列离解平衡：

SO

2(g) −−→

←−−SO2(aq) （1）

SO

2(aq)＋H

2

O −−→

←−−H2SO3 （2）