塔类课程设计参考题
(完整版)水吸收二氧化硫填料塔课程设计..
《化工原理课程设计》报告设计任务书（一）设计题目试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的SO2，混合气体的处理为2500m3/h,其中SO2（体积分数）8﹪。
要求塔板排放气体中含SO2低于0.4％，采用清水进行吸收。
（二）操作条件常压，20℃（三）填料类型选用塑料鲍尔环、陶瓷拉西环填料规格自选（四）设计内容1、吸收塔的物料衡算2、吸收塔的工艺尺寸计算3、填料层压降的计算4、吸收塔接管尺寸的计算5、绘制吸收塔的结构图6、对设计过程的评述和有关问题的讨论7、参考文献8、附表目录一、概述 (4)二、计算过程 (4)1. 操作条件的确定 (4)1.1吸收剂的选择 (4)1.2装置流程的确定 (4)1.3填料的类型与选择 (4)1.4操作温度与压力的确定 (4)2. 有关的工艺计算 (5)2.1基础物性数据 (5)2.2物料衡算 (6)2.3填料塔的工艺尺寸的计算 (6)2.4填料层降压计算 (11)2.5吸收塔接管尺寸的计算 (12)2.6附属设备……………………………………………… ..12三、评价 (13)四、参考文献 (13)五、附表 (14)一、概述填料塔不但结构简单，且流体通过填料层的压降较小，易于用耐腐蚀材料制造，所以它特别适用于处理量小，有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。
液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部，并在填料的表面呈膜状流下，气体从塔底的气体口送入，流过填料的空隙，在填料层中与液体逆流接触进行传质。
因气液两相组成沿塔高连续变化，所以填料塔属连续接触式的气液传质设备。
二、设计方案的确定(一) 操作条件的确定1．1吸收剂的选择因为用水作吸收剂，同时SO2不作为产品，故采用纯溶剂。
1．2装置流程的确定用水吸收SO2属于中等溶解度的吸收过程，故为提高传质效率，选择用逆流吸收流程。
1．3填料的类型与选择用不吸收SO2的过程，操作温度低，但操作压力高，因为工业上通常选用塑料散堆填料，在塑料散堆填料中，塑料鲍尔环填料的综合性能较好。
化工原理课程设计(化工机械设计部分)精馏塔
化工机械设计部分设计条件：设计压力0.1Mpa ，工作温度130℃，设计温度150℃，介质名称为苯—氯苯，介质密度为973㎏/3m ，基本风压300N/㎡[1]，地震烈度为8，场地类别Ⅱ，塔板数量22，塔高26m ，保温层材料厚度为100mm ，保温层密度为300㎏/3m一 塔体及封头厚度设计1壳体材料选取 该塔工作温度为130℃，设计压力为0.12Mpa ，塔体内径3400mm ，塔高21米。
介质苯-氯苯有轻微的腐蚀性，选用强度较好的16MnR ，16MnR 在设计温度下的许用应力[]t σ=170Mpa ，Rel=345Mpa ，腐蚀裕量2C =2mm ，采用双面对接焊缝，局部无损探伤，焊接系数为Φ=1.02塔体厚度计算计算压力：0.12c p M Pa = 2C mm = []170tM Pa σ= D=1.0φ= 圆筒的计算厚度：]0.124600 1.35217010.12c itcp D m mp δσφ⨯===⨯⨯--设计厚度：2 1.352 3.35d C mm δδ=+=+=考虑到其受到风载荷、地震载荷、偏心载荷和介质压力作用，取名义厚度：8n mm δ= 有效厚度：.8 2.8 5.2e n C mm δδ=-=-=3封头厚度计算 （封头采用标准椭圆形封头，材料与筒体相同）计算压力：0.12c p M Pa = 2C mm = []170tM Pa σ= 4600i D mm = 1φ=封头厚度：]0.14600 1.35217010.50.120.5c itcp D m mp δσφ⨯===⨯⨯-⨯-设计厚度：2 1.352 3.35d C mm δδ=+=+= 取名义厚度：8n mm δ=有效厚度：.8 2.8 5.2e n C mm δδ=-=-=二 塔设备质量载荷计算1 筒体、圆筒、封头、裙座的质量【8】()2222000.785(4.6164.6)227.851000236254im D D H kgπρ=⨯-=⨯-⨯⨯⨯=2附件的质量010.252375a m m kg ==3塔内构件的质量筛板塔塔盘单位质量265/N q kg m = 塔内构件的质量：22020.785 4.62265237534i m D Nq kg πN ==⨯⨯⨯=4 保温层的质量22220302()()0.785(4.816 4.616)(277)300237534i m D D H H kgπρ=⨯-⨯-⨯=⨯-⨯-⨯=5平台、扶梯的质量查得平台单位质量2150/P q kg m = 笼式扶梯单位质量40/F q kg m = 其中平台数3n =，笼式扶梯高度为26000mm 平台、扶梯的质量㎏()()222204002340210.785 4.6162 4.616150389754f p m q H D D q kgπ⎡⎤⎡⎤=⨯++-⨯⨯=⨯+⨯+-⨯⨯=⎣⎦⎣⎦6操作时物料的质量220510.785 4.60.04422973156454i m D h kg πρ==⨯⨯⨯⨯=7水压试验质量220.785 4.6(267)1000315604w i w m D H kg πρ==⨯⨯-⨯=8 操作质量：0010203040586345 am m m m m m m kg =+++++=9 全塔最大质量m max=m01+ m02+ m03+ m04+ m a+ m w=377326 10 全塔最小质量m min =m01+0.2 m02+ m03+ m04=43256kg计算前先对塔进行分段，以地面为0-0截面，裙座人孔为1-1截面，塔低封头焊缝为2-2截面，筒体分为两段,总共四段。
吸收解吸塔地详细设计和ASPEN塔设计
课程设计任务书学生姓名：专业班级：指导教师：工作部门：一、课程设计题目填料吸收塔的设计二、工艺条件1．煤气中含苯 2%（摩尔分数），煤气分子量为 19；2．生产能力：每小时处理含苯煤气2000m³，连续操作；3．吸收塔底溶液含苯≥0.15%（质量分数）；4．吸收回收率≥95%；5．吸收剂为洗油：分子量 260，相对密度 0.8；6．吸收操作条件为：1atm、27℃；解吸操作条件为：1atm、120℃；7．冷却水进口温度＜25℃，出口温度≤50℃。
8．吸收塔汽-液平衡 y* = 0.125x；解吸塔汽-液平衡为 y* = 3.16x；9．解吸气流为过热水蒸气，经解吸后的液体直接用作吸收剂，正常操作下不再补充新鲜吸收剂过程中热效应忽略不计；10.年工作日及填料类型：自选。
三、课程设计内容1．设计方案的选择及流程说明；2．工艺计算；3．主要设备工艺尺寸设计；（1）塔径的确定；（2）填料层高度计算；（3）总塔高、总压降及接管尺寸的确定。
4．辅助设备选型与计算。
四、进度安排1．课程设计准备阶段：收集查阅资料，并借阅相关工程设计用书；2．设计分析讨论阶段：确定设计思路，正确选用设计参数，树立工程观点，小组分工协作，较好完成设计任务；3．计算设计阶段：完成物料衡算、流体力学性能验算及主要设备的工艺设计计算；4.课程设计说明书编写阶段：整理文字资料计计算数据，用简洁的文字和适当的图表表达自己的设计思想及设计成果。
五、基本要求1．格式规范，文字排版正确；2.主要设备的工艺设计计算需包含：物料衡算，能量衡量，工艺参数的选定，设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算；3．工艺流程图：以 3 号图纸用单线图的形式绘制，标出主体设备与辅助设备的物料方向，物流量、能流量，主要测量点；4.填料塔工艺条件图：以 2 号图纸绘制，图面应包括设备的主要工艺尺寸，技术特性表和接管表；5.按时完成课程设计任务，上交完整的设计说明书一份。
精馏塔课程设计
七、塔板结构
塔板有整块式和分块式两种类型。
当塔直径小于800mm时，一般将塔板加工成整块式；当
塔直径大于800mm，一般将塔板加工成分块式。
分块式塔板由两块弓形板、一块通道板和数个矩形板构 成。
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第四部分 塔辅助设备的选用与校核
塔顶冷凝器的选用与校核 塔顶再沸器的选用
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一、塔顶冷凝器的选用与校核
1、冷凝器热负荷的计算 冷凝器的热负荷是塔顶饱和蒸汽从露 点气相冷凝为泡点液相所放出的热量，可 用以下办法计算。
露点气 相，Td HV 液相，Td Qc 泡点液 相，Tb HL=Cp(Td-Tb)
Qc=Hv+HL
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2、再沸器热负荷的计算 再沸器的热负荷是塔底液相部分汽化成饱 和蒸汽所吸收的热量，蒸汽的量就是塔内气相 流量，可用全塔热平衡计算。 QB＋FHF＝DHLD＋WHLW＋QC＋Q损 QB＝DHLD＋WHLW＋QC＋Q损－FHF Q损＝5％ QB 或近似由下式计算 QB＝V’w(HV’W-HLW)
4
5
化工原理课程设计
化工原理课程设计 化工原理课程设计： 化工传递与单元操作课程设计 常用化工单元设备设计 石油炼制图表计算机处理方法
刘雪暖
裴世红
石油大学
大连理工
6
7 8
贾绍义
李功样 金桂三
天津大学
华南理工 石油化工
9
传热学
杨世铭
高等教育
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第二部分 工艺计算设计要点
物料衡算
塔顶和塔底温度和压力的确定
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塔板的负荷性能图绘制 ⒈过量雾沫夹带线 ⒉淹塔线（液泛线） ⒊过量泄漏线（气相负荷下限线） ⒋降液管超负荷线（液相负荷上限线） ⒌液相负荷下限线 ⒍操作线： Origin 绘制塔板负荷性能图， 并计算塔的操作弹性K，要求K不小于3。 根据塔板的流体力学计算结果和塔板的负荷性能图，分析讨 论所设计塔板的特点及优缺点。
课程设计总结塔
课程设计总结塔一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握塔的基本概念、分类和结构特点，能够分析不同类型塔的设计原理和应用场景，培养学生对古建筑艺术的欣赏能力和保护意识。
1.了解塔的历史演变和分类。
2.掌握不同类型塔的结构特点和设计原理。
3.了解塔在我国古建筑中的地位和意义。
4.能够识别不同类型的塔。
5.能够分析塔的结构特点和设计原理。
6.能够运用所学知识对塔进行简单的保护和修复。
情感态度价值观目标：1.培养学生对古建筑艺术的欣赏能力。
2.增强学生对传统文化的认同感。
3.提高学生对古建筑保护的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括塔的历史演变、分类、结构特点和设计原理，以及塔在我国古建筑中的地位和意义。
1.塔的历史演变：介绍塔的起源、发展过程和各个时期的特点。
2.塔的分类：讲解不同类型塔的分类标准和特点。
3.塔的结构特点和设计原理：分析各种类型塔的结构组成、受力特点和设计理念。
4.塔的应用场景：介绍塔在古建筑中的功能和作用。
5.塔的保护与修复：讲解塔的保护原则和修复方法。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实地考察法等。
1.讲授法：讲解塔的基本概念、分类和结构特点。
2.讨论法：学生讨论塔的设计原理和应用场景。
3.案例分析法：分析具体案例，使学生更好地理解塔的结构和设计。
4.实地考察法：学生参观古建筑，提高对塔的认识和保护意识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，如《中国古代建筑史》等。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，如《塔的研究》等。
3.多媒体资料：制作课件、演示文稿等，以图文并茂的形式展示塔的相关知识。
4.实验设备：准备模型、图纸等，方便学生直观地了解塔的结构和设计。
5.实地考察：学生参观古建筑，提高对塔的认识和保护意识。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面、客观地评价学生的学习成果。
甲醇-水填料精馏塔的课程设计
摘要：填料塔为连续接触式的气液传质设备，与板式塔相比，不仅结构简单，而且具有生产能力大，分离填料材质的选择，可处理腐蚀性的材料，尤其对于压强降较低的真空精馏操作，填料塔更显示出优越性。
本文以甲醇-水的混合液为研究对象，因甲醇-水系统在常压下相对挥发度相差较大，较易分离，所以此设计采用常压精馏。
根据物料性质、操作条件等因素选择填料塔，此设计采用泡点进料、塔底再沸器和塔顶回流的方式，将甲醇—水进行分离的填料精馏塔。
通过甲醇—水的相关数据，对全塔进行了物料衡算和热料衡算，得出精馏产品的流量、组成和进料流量、组成之间的关系，进而得到精馏塔的理论板数。
分析了进料、塔顶、塔底、提馏段、精馏段的流量及其物性参数。
对精馏段和提留段的塔径及填料层高度进行了计算，以确定塔的结构尺寸。
对塔内管径、液体分布器、筒体壁厚进行了选型计算，从而得到分离甲醇—水混合物液的填料精馏塔。
关键词：填料塔；流量；回流比；理论板数；工艺尺寸第一章：设计任务书 (1)一、设计题目 (1)二、操作条件 (1)三、填料类型 (1)四、设计内容 (2)第二章：工艺设计计算 (2)一、设计方案的确定 (2)二、精馏塔的物料衡算 (3)三、理论塔板数的确定 (3)四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (8)五、精馏塔塔体工艺尺寸的计算 (10)六、填料层压降的计算 (13)七、筒体壁厚的计算 (14)八、管径的计算 (14)九、液体分布器简要设计 (16)第三章：结论 (18)一、设计感想 (18)二、全章主要主要符号说明 (19)三、参考资料： (20)第一章：设计任务书一、设计题目在抗生素类药物生产过程中，需要用甲醇溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后产生废甲醇溶液，其组成为含甲醇46%、水54%（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。
为使废甲醇溶液重复利用，拟建立一套填料精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精馏得到含水量≤0.3%（质量分数）的甲醇溶媒。
设计要求废甲醇溶媒的处理量为4t/h,塔底废水中甲醇含量≤0.5%（质量分数）。
化工原理课程设计《板式塔课程设计》省名师优质课赛课获奖课件市赛课一等奖课件
塔
高
加料口板间距加大，设测试
口；
塔釜空间=1-3m，设人孔、测试口；
裙座=2m，设人孔两个。
绘图
➢物料流程图： 只标设备名称，物料构成、流量。
➢塔板构造图： 塔板分块、孔旳排列、降液管旳尺寸；
➢塔体工艺图： 总高、管口位置、板间距、管口方位、 管口表、技术特征表。
河北科技大学
设计 制图 审核 批准
D圆整 初选塔径 1米下列100
进制
构造参数旳设计
hw , ho ,Ws ,Ws' ,Wc ,do , t
how
hn
溢流强度 i= Lh < 3.5 ~ 4.5
hw
LW
计算hOW
hw 20 ~ 50mm
hw hL - how
ho 20 ~ 25mm hw
hL = 60mm
降液管、受液盘旳构造及尺寸
进料管：泵加料 u= 1-3m/s；高位槽进料u= 0.5-1m/s
回流液管：泵回流 u= 1.5-3m/s；重力回流u= 0.5-1m/s
（3）冷却剂、加热剂用量
Qc Vrc WcC p t2 t1
QB VrB W蒸汽 r蒸汽
t2 400C ~ 450C
冷却剂用量 加热剂用量
将工艺计算成果列表
用途
塔顶蒸汽管 排空管 回流管 进料管
塔底蒸进口管 热电阻接口 压力计接口 液位计接口
塔底液体出口管 人孔
河北科技大学
设计 制图 审核 批准
浮阀精馏塔 工艺条件图
图号
材料 比例
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5、设计阐明书内容
每项单独一页 正文
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化工原理 课程设计 精馏塔
化工原理课程设计精馏塔
化工原理课程设计：精馏塔
一、设计题目
设计一个年产10万吨的乙醇-水溶液精馏塔。
该精馏塔将采用连续多级蒸馏的方式，将乙醇与水进行分离。
乙醇的浓度要求为95%（质量分数），水含量要求低于5%。
二、设计要求
1. 设计参数：
操作压力：常压
进料流量：10万吨/年
进料组成：乙醇40%，水60%（质量分数）
产品要求：乙醇95%，水5%
2. 设计内容：
完成精馏塔的整体设计，包括塔高、塔径、填料类型、进料位置、塔板数、回流比等参数的计算和选择。
同时，还需完成塔内件（如进料口、液体分布器、再沸器等）的设计。
3. 绘图要求：
需要绘制精馏塔的工艺流程图和结构示意图，并标注主要设备参数。
4. 报告要求：
完成设计报告，包括设计计算过程、结果分析、经济性分析等内容。
三、设计步骤
1. 确定设计方案：根据题目要求，选择合适的精馏塔类型（如筛板塔、浮阀塔等），并确定进料位置、塔板数和回流比等参数。
2. 计算塔高和塔径：根据精馏原理和物料性质，计算所需塔高和塔径，以满足分离要求。
3. 选择填料类型：根据物料的特性和分离要求，选择合适的填料类型，以提高传质效率。
4. 设计塔内件：根据塔板数和填料类型，设计合适的进料口、液体分布器、再沸器等塔内件。
5. 进行工艺计算：根据进料组成、产品要求和操作条件，计算每块塔板的温度和组成，以及回流比等参数。
6. 进行经济性分析：根据设计方案和工艺计算结果，分析项目的投资成本和运行成本，评估项目的经济可行性。
分离苯——甲苯混合液的筛板板式精馏塔工艺设计课程设计
课程设计任务书一、设计题目：分离苯——甲苯混合液的筛板板式精馏塔工艺设计二、设计条件：（1）设计规模：苯——甲苯混合液4万t/a。
（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产。
（3）原料组成：苯含量35%（质量百分率，下同）.（4）进料热状况：含苯35%（质量百分比，下同）的苯——甲苯混合液,25℃.（5）分离要求：塔顶苯含量不低于98%，塔底苯含量不大于0.8%。
（6）建厂地址：大气压为760mmHg，自来水年平均温度为20℃的滨州市三、设计内容1、设计方案的选定2、精馏塔的物料衡算3、塔板数的确定4、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算（加热物料进出口温度、密度、粘度、比热、导热系数）5、精馏塔塔体工艺尺寸的计算6、塔板主要工艺尺寸的计算7、塔板的流体力学验算8、塔板负荷性能图（精馏段）9、换热器设计10、馏塔接管尺寸计算11、制生产工艺流程图（带控制点、机绘，A2图纸）12、绘制板式精馏塔的总装置图（包括部分构件）（手绘，A1图纸）13、撰写课程设计说明书一份设计说明书的基本内容⑴课程设计任务书⑵课程设计成绩评定表⑶中英文摘要⑷目录⑸设计计算与说明⑹设计结果汇总⑺小结⑻参考文献14、有关物性数据可查相关手册15、注意事项⑴写出详细计算步骤，并注明选用数据的来源⑵每项设计结束后列出计算结果明细表⑶设计最终需装订成册上交四、进度计划（列出完成项目设计内容、绘图等具体起始日期）1、设计动员，下达设计任务书0.5天2、收集资料，阅读教材，拟定设计进度1-2天3、初步确定设计方案及设计计算内容5-6天4、绘制总装置图2-3天5、整理设计资料，撰写设计说明书2天6、设计小结及答辩1天目录摘要 (1)绪论 (1)设计方案的选择和论证 (2)1.设计思路 (2)2．设计方案的确定 (2)第一章塔的工艺设计 (3)1.1基础物性数据 (3)1.2精馏塔的物料衡算 (4)1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 (4)1.2.2平衡线方程的确定 (5)1.2.3进料热状况q的确定 (5)1.2.4操作回流比R的确定 (6)1.2.5求精馏塔的气液相负荷 (6)1.2.6操作线方程 (7)1.2.7用逐板法算理论板数 (7)1.2.8.实际板数的求取 (8)1.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (8)1.3.1进料温度的计算 (8)1.3.2 操作压强 (9)1.3.3平均摩尔质量的计算 (9)1.3.4平均密度计算 (10)1.3.5液体平均表面张力计算 (11)1.3.6液体平均粘度计算 (12)1.4 精馏塔工艺尺寸的计算 (12)1.4.1塔径的计算 (12)1.4.2精馏塔有效高度的计算 (14)1.5 塔板主要工艺尺寸的计算 (15)1.6塔板布置 (16)1.7筛板的流体力学验算 (17)1.8．塔板负荷性能图（以提镏段为例） (18)1.9小结 (21)第二章热量衡算 (22)2.1相关介质的选择 (22)2.2蒸发潜热衡算 (22)2.2.2 塔底热量 (23)2.3焓值衡算 (24)第三章辅助设备 (27)3.1冷凝器的选型 (27)3.1.1计算冷却水流量 (27)3.1.2冷凝器的计算与选型 (27)3.2冷凝器的核算 (28)3.2.1管程对流传热系数 (28)3.2.2壳程流体对流传热系数 (29)3.2.3污垢热阻 (30)3.2.4核算传热面积 (30)3.2.5核算压力降 (31)3.3泵的选型与计算 (33)3.4 再沸器的选型与计算 (33)3.4.1 加热介质的流量 (33)3.4.2 再沸器的计算与选型 (33)设计结果汇总 (35)致谢 (36)参考文献 (36)主要符号说明 (36)摘要化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同，并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。
甲醇-水填料精馏塔的课程设计
摘要：填料塔为连续接触式的气液传质设备，与板式塔相比，不仅结构简单，而且具有生产能力大，分离填料材质的选择，可处理腐蚀性的材料，尤其对于压强降较低的真空精馏操作，填料塔更显示出优越性。
本文以甲醇-水的混合液为研究对象，因甲醇-水系统在常压下相对挥发度相差较大，较易分离，所以此设计采用常压精馏。
根据物料性质、操作条件等因素选择填料塔，此设计采用泡点进料、塔底再沸器和塔顶回流的方式，将甲醇—水进行分离的填料精馏塔。
通过甲醇—水的相关数据，对全塔进行了物料衡算和热料衡算，得出精馏产品的流量、组成和进料流量、组成之间的关系，进而得到精馏塔的理论板数。
分析了进料、塔顶、塔底、提馏段、精馏段的流量及其物性参数。
对精馏段和提留段的塔径及填料层高度进行了计算，以确定塔的结构尺寸。
对塔内管径、液体分布器、筒体壁厚进行了选型计算，从而得到分离甲醇—水混合物液的填料精馏塔。
关键词：填料塔；流量；回流比；理论板数；工艺尺寸第一章：设计任务书 (1)一、设计题目 (1)二、操作条件 (1)三、填料类型 (1)四、设计内容 (2)第二章：工艺设计计算 (2)一、设计方案的确定 (2)二、精馏塔的物料衡算 (3)三、理论塔板数的确定 (3)四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (8)五、精馏塔塔体工艺尺寸的计算 (10)六、填料层压降的计算 (13)七、筒体壁厚的计算 (14)八、管径的计算 (14)九、液体分布器简要设计 (16)第三章：结论 (18)一、设计感想 (18)二、全章主要主要符号说明 (19)三、参考资料： (20)第一章：设计任务书一、设计题目在抗生素类药物生产过程中，需要用甲醇溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后产生废甲醇溶液，其组成为含甲醇46%、水54%（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。
为使废甲醇溶液重复利用，拟建立一套填料精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精馏得到含水量≤0.3%（质量分数）的甲醇溶媒。
设计要求废甲醇溶媒的处理量为4t/h,塔底废水中甲醇含量≤0.5%（质量分数）。
苯乙苯精馏塔课程设计
苯乙苯精馏塔课程设计
课程设计题目：苯乙苯精馏塔设计
一、设计目标：
设计一座苯乙苯精馏塔，使得苯乙苯可以被高效分离和提纯。
二、设计要求：
分离苯和乙苯，使其纯度分别达到99.5%以上。
设计最大处理量为1000L/h。
设计塔的有效高度为8m。
塔的操作压力为常压。
确定塔的塔板数。
三、设计步骤：
确定苯乙苯体系的物理化学性质和相图，以此为基础进行设备的设计。
确定理论板数和实际板数，并进行板型和塔板间距的设计。
根据设计要求和塔板数确定塔径、塔高、塔板布置方案等。
进行热力计算和传热计算，确定进出口温度、进出口流量等参数。
确定塔内流动状态，考虑塔板的液体深度、液面高度、气液流量比等参数。
确定塔内冷却方式和冷却剂的类型、流量等参数。
进行节能设计，优化设计方案，降低运行成本。
进行安全性设计，确保设备安全可靠、易于维护和操作。
四、设计成果：
设计图纸：包括苯乙苯精馏塔的平面图、剖面图、3D模型等。
设计计算书：包括设计过程中的各种计算和参数表格，以及设计报告。
设计成果报告：详细介绍设计的过程、方法、结果和分析，包括设计方案的优缺点、经济效益和社会效益等。
五、参考资料：
化工传递学（第四版），高等教育出版社。
化工设备原理与设计（第二版），化学工业出版社。
化学工程手册，化学工业出版社。
高效塔板设计原理，化学工业出版社。
分离过程工程，化学工业出版社。
甲醇水筛板精馏塔课程设计
化学与化学工程学院《化工原理》专业课程设计设计题目常压甲醇－水筛板精馏塔设计姓名：潘永春班级：化工101学号：2010054052指导教师：朱宪荣课程设计时间2013、6、8——2013、6、20化工原理课程设计任务书专业：化学与化学工程学院：化工101 姓名：潘永春学号20100054052 指导教师朱宪荣设计日期：2013 年6月8日至2013年6月20日一、设计题目：甲醇－水精馏塔的设计二、设计任务及操作条件：1、设计任务生产能力（进料）413.34Kmol/hr操作周期8000小时/年进料组成甲醇0.4634 水0.5366（质量分率下同）进料密度233.9Kg/m3 平均分子量22.65塔顶产品组成>99%塔底产品组成<0.04%2、操作条件操作压力 1.45bar （表压）进料热状态汽液混合物液相分率98%冷却水20℃直接蒸汽加热低压水蒸气塔顶为全凝器，中间汽液混合物进料，连续精馏。
3、设备形式筛板式或浮阀塔4、厂址齐齐哈尔地区三、图纸要求1、计算说明书（含草稿）2、精馏塔装配图（1号图，含草稿）一．前言 51.精馏与塔设备简介 52.体系介绍 53.筛板塔的特点 64.设计要求: 6二、设计说明书7三．设计计算书8 1.设计参数的确定81.1进料热状态 81.2加热方式81.3回流比（R）的选择 81.4 塔顶冷凝水的选择82.流程简介及流程图82.1流程简介83.理论塔板数的计算与实际板数的确定93.1理论板数计算93.1.1物料衡算93.1.2 q线方程93.1.3平衡线方程103.1.4 Rmin和R的确定103.1.5精馏段操作线方程的确定103.1.6精馏段和提馏段气液流量的确定 103.1.7提馏段操作线方程的确定103.1.8逐板计算103.1.9图解法求解理论板数如下图: 123.2实际板层数的确定124精馏塔工艺条件计算124.1操作压强的选择124.2操作温度的计算134.3塔内物料平均分子量、张力、流量及密度的计算134.3.1 密度及流量 134.3.2液相表面张力的确定：144.3.3 液体平均粘度计算154.4塔径的确定 154.4.1精馏段154.4.2提馏段174.5塔有效高度 174.6整体塔高175.塔板主要工艺参数确定185.1溢流装置185.1.1堰长lw 185.1.2出口堰高hw 185.1.3弓形降液管宽度Wd和面积Af 185.1.4降液管底隙高度h0195.2塔板布置及筛孔数目与排列 195.2.1塔板的分块195.2.2边缘区宽度确定 195.2.3开孔区面积Aa计算195.2.4筛孔计算及其排列206.筛板的力学检验206.1塔板压降206.1.1干板阻力h c计算206.1.2气体通过液层的阻力Hl计算216.1.4气体通过每层塔板的液柱高h p21 6.2 筛板塔液面落差可忽略 216.3液沫夹带216.4漏液226.5液泛227.塔板负荷性能图227.1漏液线227.2液沫夹带线 237.3液相负荷下限线247.4液相负荷上限线247.5液泛线247.6操作弹性258. 辅助设备及零件设计268.1塔顶冷凝器（列管式换热器）268.1.1方案Ⅰ：垂直管 268.1.2方案Ⅱ：水平管 298.2各种管尺寸的确定308.2.1进料管308.2.2釜残液出料管308.2.3回流液管318.2.4再沸器蒸汽进口管318.2.5 塔顶蒸汽进冷凝器出口管318.2.6冷凝水管328.3冷凝水泵329.设计结果汇总3310. 参考文献及设计手册35四．设计感想35一．前言1.精馏与塔设备简介蒸馏是分离液体混合物的一种方法，是传质过程中最重要的单元操作之一，蒸馏的理论依据是利用溶液中各组分蒸汽压的差异，即各组分在相同的压力、温度下，其探发性能不同（或沸点不同）来实现分离目的。
塔设计计算
目录前言…………………………………………….…………..……一任务及操作条件………………………………….….…………二吸收工艺流程的确定……………………………………………三物料计算…………………………………………………………四塔径计算…………………………………………………………五填料层高度计算………………………………...………………六填科层压降计算…………………………………………...........七填料吸收塔的附属设备……………………….…………..…….八课程设计总结………………………………...………………….九主要符号说明……………………………………...………….....十参考文献………………………………………..………………..十一附图……………………………………………………………前言塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。
根据塔内气液接触部件的形式，可以分为填料塔和板式塔。
板式塔属于逐级接触逆流操作，填料塔属于微分接触操作。
工业上对塔设备的主要要求：（1）生产能力大（2）分离效率高（3）操作弹性大（4）气体阻力小结构简单、设备取材面广等。
塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。
板式塔的研究起步较早，具有结构简单、造价较低、适应性强、易于放大。
填料塔由填料、塔内件及筒体构成。
填料分规整填料和散装填料两大类。
塔内件有不同形式的液体分布装置、填料固定装置或填料压紧装置、填料支承装置、液体收集再分布装置及气体分布装置等。
与板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特点：生产能力大、分离效率高、压力降小、操作弹性大、持液量小等优点。
一设计任务书（1）题目水吸收氨的填料吸收塔设计（2）设计任务和操作条件:(1)生产能力4570㎡/h。
(2)操作温度20℃(3)工作日：年工作300天,每天24小时运行.（4）氨的含量4.9%（5）气体混合物成分：空气和氨(6)混合气体压力：101.3KPa（3）填料类型聚丙烯阶梯环填料,规格自选.（4）设计内容(1)收集基础数据(2)确定吸收流程(3)物料衡算，确定塔顶，塔底的气液流量和组成(4)选择填料，计算塔径，填料层高度，填料的分层，塔高的确定。
07141326汉诺塔-课程设计
07141326汉诺塔-课程设计汉诺塔课程设计报告⽬录⼀、需求分析 (3)⼆、概要设计 (4)三、详细设计 (6)四、测试与分析 (7)五、总结 (7)六、附录：源程序清单 (8)⼀、需求分析1．1问题描述汉诺塔（⼜称河内塔）问题是印度的⼀个古⽼的传说。
开天辟地的神勃拉玛在⼀个庙⾥留下了三根⾦刚⽯的棒，第⼀根上⾯套着64个圆的⾦⽚，最⼤的⼀个在底下，其余⼀个⽐⼀个⼩，依次叠上去，庙⾥的众僧不倦地把它们⼀个个地从这根棒搬到另⼀根棒上，规定可利⽤中间的⼀根棒作为帮助，但每次只能搬⼀个，⽽且⼤的不能放在⼩的上⾯。
这是⼀个著名的问题，⼏乎所有的教材上都有这个问题。
由于条件是⼀次只能移动⼀个盘，且不允许⼤盘放在⼩盘上⾯，所以64个盘的移动次数是：18，446，744，073，709，551，615这是⼀个天⽂数字，若每⼀微秒可能计算(并不输出)⼀次移动，那么也需要⼏乎⼀百万年。
我们仅能找出问题的解决⽅法并解决较⼩N值时的汉诺塔，但很难⽤计算机解决64层的汉诺塔。
后来，这个传说就演变为汉诺塔游戏:1.有三根杆⼦A，B，C。
A杆上有若⼲圆盘2.每次移动⼀块圆盘，⼩的只能叠在⼤的上⾯3.把所有圆盘从A杆全部移到C杆上经过研究发现，汉诺塔的破解很简单，就是按照移动规则向⼀个⽅向移动圆盘：如3阶汉诺塔的移动：A→C，A→B，C→B，A→C，B→A，B→C，A→C此外，汉诺塔问题也是程序设计中的经典递归问题。
将n个盘⼦从a座移动到c座可以分解为以下3个步骤：（1）将a上n-1个盘借助c座先移到b座上。
（2）把a座剩下的⼀个盘移到c座上。
（3）将n-1个盘从c座借助于a座移到c座上。
1．2基本要求（1）输⼊的形式和输⼊值的范围：输⼊圆盘的数量，类型为整型，⼤于零。
（2）输出的形式：运⾏结果为⽤字母表⽰移动盘⼦的⽅案，⽽并⾮是真正移动盘⼦。
(3) 程序所能达到的功能；输⼊圆盘数量为定值时的移盘⽅案。
帮助我们更清晰的理解汉诺塔问题，及递归调⽤的应⽤。
化工设计课程设计题目2015
化工1201班：第一组：甲醇-水溶液连续筛板精馏塔设计常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下：进料组份：水50.0%、甲醇50.0%（质量分率）；处理量：8万吨/年；年工作生产时间：330天；进料热状态：饱和液相进料，泡点回流；操作压力：110 kPa；单板压降：≤0.7 kPa；塔顶馏出液：甲醇量大于98%（质量分率）塔底釜液：水量大于98%；（质量分率）.回流比：R=1.6R min；全塔效率：ET=60%第二组：甲醇-水溶液连续筛板精馏塔设计常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下：进料组份：水30.0%、甲醇70.0%（质量分率）；处理量：8万吨/年；年工作生产时间：330天；进料热状态：饱和液相进料，泡点回流；操作压力：110 kPa；单板压降：≤0.7 kPa；塔顶馏出液：甲醇量大于98%（质量分率）塔底釜液：水量大于98%；（质量分率）.回流比：R=1.6R min；全塔效率：ET=50%第三组：甲醇-水溶液连续筛板精馏塔设计常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下：进料组份：水40.0%、甲醇60.0%（质量分率）；处理量：8万吨/年；年工作生产时间：330天；进料热状态：饱和液相进料，泡点回流；操作压力：110 kPa；单板压降：≤0.7 kPa；塔顶馏出液：甲醇量大于98%（质量分率）塔底釜液：水量大于98%；（质量分率）.回流比：R=1.6R min；全塔效率：ET=55%第四组：甲醇-水溶液连续筛板精馏塔设计常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下：进料组份：水40.0%、甲醇60.0%（质量分率）；处理量：10万吨/年；年工作生产时间：330天；进料热状态：饱和液相进料，泡点回流；操作压力：110 kPa；单板压降：≤0.7 kPa；塔顶馏出液：甲醇量大于98%（质量分率）塔底釜液：水量大于98%；（质量分率）.回流比：R=1.6R min；全塔效率：ET=50%第五组：甲醇-水溶液连续筛板精馏塔设计常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下：进料组份：水40.0%、甲醇60.0%（质量分率）；处理量：15万吨/年；年工作生产时间：330天；进料热状态：饱和液相进料，泡点回流；操作压力：110 kPa；单板压降：≤0.7 kPa；塔顶馏出液：甲醇量大于98%（质量分率）塔底釜液：水量大于98%；（质量分率）.回流比：R=1.6R min；全塔效率：ET=55%第六组：甲醇-水溶液连续筛板精馏塔设计常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下：进料组份：水40.0%、甲醇60.0%（质量分率）；处理量：8万吨/年；年工作生产时间：330天；进料热状态：汽液混合进料，汽相分率30%，泡点回流；操作压力：110 kPa；单板压降：≤0.7 kPa；塔顶馏出液：甲醇量大于98%（质量分率）塔底釜液：水量大于98%；（质量分率）.回流比：R=1.6R min；全塔效率：ET=60%第七组：甲醇-水溶液连续筛板精馏塔设计常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下：进料组份：水40.0%、甲醇60.0%（质量分率）；处理量：8万吨/年；年工作生产时间：330天；进料热状态：汽液混合进料，汽相分率10%，泡点回流；操作压力：110 kPa；单板压降：≤0.7 kPa；塔顶馏出液：甲醇量大于98%（质量分率）塔底釜液：水量大于98%；（质量分率）.回流比：R=1.6R min；全塔效率：ET=50%第八组：甲醇-水溶液连续筛板精馏塔设计常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下：进料组份：水40.0%、甲醇60.0%（质量分率）；处理量：8万吨/年；年工作生产时间：330天；进料热状态：饱和液相进料，泡点回流；操作压力：110 kPa；单板压降：≤0.7 kPa；塔顶馏出液：甲醇量大于98%（质量分率）塔底釜液：水量大于98%；（质量分率）.回流比：R=1.9R min；全塔效率：ET=60%第九组：甲醇-水溶液连续筛板精馏塔设计常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下：进料组份：水40.0%、甲醇60.0%（质量分率）；处理量：8万吨/年；年工作生产时间：330天；进料热状态：汽液混合进料，汽相分率10%，泡点回流；操作压力：110 kPa；单板压降：≤0.7 kPa；塔顶馏出液：甲醇量大于98%（质量分率）塔底釜液：水量大于98%；（质量分率）.回流比：R=1.8R min；全塔效率：ET=55%化工1202班：第一组：苯-甲苯溶液连续筛板精馏塔设计常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下：进料组份：甲苯50.0%、苯50.0%（质量分率）；处理量：8万吨/年；年工作生产时间：330天；进料热状态：饱和液相进料，泡点回流；操作压力：110 kPa；单板压降：≤0.7 kPa；塔顶馏出液：苯量大于98%（质量分率）塔底釜液：甲苯量大于98%；（质量分率）. 回流比：R=1.6R min；全塔效率：ET=60%第二组：苯-甲苯溶液连续筛板精馏塔设计常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下：进料组份：甲苯30.0%、苯70.0%（质量分率）；处理量：8万吨/年；年工作生产时间：330天；进料热状态：饱和液相进料，泡点回流；操作压力：110 kPa；单板压降：≤0.7 kPa；塔顶馏出液：苯量大于98%（质量分率）塔底釜液：甲苯量大于98%；（质量分率）. 回流比：R=1.6R min；全塔效率：ET=50%第三组：苯-甲苯溶液连续筛板精馏塔设计常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下：进料组份：甲苯40.0%、苯60.0%（质量分率）；处理量：8万吨/年；年工作生产时间：330天；进料热状态：饱和液相进料，泡点回流；操作压力：110 kPa；单板压降：≤0.7 kPa；塔顶馏出液：苯量大于98%（质量分率）塔底釜液：甲苯量大于98%；（质量分率）. 回流比：R=1.6R min；全塔效率：ET=55%第四组：苯-甲苯溶液连续筛板精馏塔设计常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下：进料组份：甲苯40.0%、苯60.0%（质量分率）；处理量：10万吨/年；年工作生产时间：330天；进料热状态：饱和液相进料，泡点回流；操作压力：110 kPa；单板压降：≤0.7 kPa；塔顶馏出液：苯量大于98%（质量分率）塔底釜液：甲苯量大于98%；（质量分率）.回流比：R=1.6R min；全塔效率：ET=55%第五组：苯-甲苯溶液连续筛板精馏塔设计常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下：进料组份：甲苯40.0%、苯60.0%（质量分率）；处理量：15万吨/年；年工作生产时间：330天；进料热状态：饱和液相进料，泡点回流；操作压力：110 kPa；单板压降：≤0.7 kPa；塔顶馏出液：苯量大于98%（质量分率）塔底釜液：甲苯量大于98%；（质量分率）.回流比：R=1.6R min；全塔效率：ET=50%第六组：苯-甲苯溶液连续筛板精馏塔设计常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下：进料组份：甲苯40.0%、苯60.0%（质量分率）；处理量：8万吨/年；年工作生产时间：330天；进料热状态：汽液混合进料，汽相分率30%，泡点回流；操作压力：110 kPa；单板压降：≤0.7 kPa；塔顶馏出液：苯量大于98%（质量分率）塔底釜液：甲苯量大于98%；（质量分率）.回流比：R=1.6R min；全塔效率：ET=60%第七组：苯-甲苯溶液连续筛板精馏塔设计常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下：进料组份：甲苯40.0%、苯60.0%（质量分率）；处理量：8万吨/年；年工作生产时间：330天；进料热状态：汽液混合进料，汽相分率10%，泡点回流；操作压力：110 kPa；单板压降：≤0.7 kPa；塔顶馏出液：苯量大于98 %（质量分率）塔底釜液：甲苯量大于98 %；（质量分率）.回流比：R=1.6R min；全塔效率：ET=60%第八组：苯-甲苯溶液连续筛板精馏塔设计常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下：进料组份：甲苯40.0%、苯60.0%（质量分率）；处理量：8万吨/年；年工作生产时间：330天；进料热状态：饱和液相进料，泡点回流；操作压力：110 kPa；单板压降：≤0.7 kPa；塔顶馏出液：苯量大于98%（质量分率）塔底釜液：甲苯量大于98%；（质量分率）.回流比：R=1.9R min；全塔效率：ET=55%第九组：苯-甲苯溶液连续筛板精馏塔设计常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下：进料组份：甲苯40.0%、苯60.0%（质量分率）；处理量：8万吨/年；年工作生产时间：330天；进料热状态：汽液混合进料，汽相分率10%，泡点回流；操作压力：110 kPa；单板压降：≤0.7 kPa；塔顶馏出液：苯量大于98%（质量分率）塔底釜液：甲苯量大于98%；（质量分率）.回流比：R=1.8R min；全塔效率：ET=52%。
吸收塔设计
一、课程设计的内容主要内容发是设计吸收塔塔体和群座。
二、课程设计要求吸收塔的塔径1500mm，塔高20 m，工作压力要求0.5Mpa，在常温下工作，工作介质微腐，工作地点在济南，要求能抵抗300Pa的基本风压，抗震要求6级，塔体中部设一人孔，塔中填料重3000 kg，操作时物料重20000 kg。
各接管：裙座人孔——400 温度——32取样——25进气——200 进液——100出液——100压力计——25 人孔——450出气——150三、文献查询方向及范围1.主要参考文献[1] 谭蔚主编.化工设备设计基础[M].天津大学出版社,2007目录一、前言 (1)二、塔体选材 (1)三、按设计压力计算筒体和封头壁厚 (1)3.1筒体壁厚 (1)3.2封头壁厚 (2)四、各种载荷计算 (2)4.1设备自重 (2)4.1.1塔体重 (2)4.1.2内构件重 (2)4.1.3保温层重 (2)4.1.4平台重 (2)4.1.5物料重 (2)4.1.6附件重 (3)4.1.7充水重 (3)4.24.2 风载 (3)4.2.1各段风载 (3)4.2.2各段风弯矩 (6)4.2.3地震载荷 (6)五、各载产生的轴向应力 (9)5.1设计压力产生的轴向应力 (9)5.2操作重量产生轴向压应力 (9)5.3最大弯矩产生的轴向应力 (9)按组合轴向应力验算塔体和裙座壁厚 (10)5.4按轴向拉应力验算筒体壁厚 (10)5.5按组合轴向压应力验算筒体和裙座壁厚 (10)5.6验算水压试验应力 (11)5.6.1强度验算 (11)六、基础环设计 (12)6.1选取基环直径 (12)6.2基础环厚度计算 (12)七、地脚螺栓直径的计算 (14)7.1底座环上最大拉应力 (14)八、焊缝结构设计 (14)结论 (15)参考文献 (16)济南大学课程设计一、前言在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门，塔设备是一种重要的单元操作设备。
吸收塔的设计示例
一、吸收的基本理论 (2)1、吸收的定义 (2)2、吸收过程对吸收剂的要求 (2)3、影响吸收效果的主要因素 (3)二、吸收设备 (4)1、吸收过程对吸收设备的一般要求 (4)2、填料塔的组成及各个部分的作用 (4)3、吸收塔中填料的作用种类及选型 (4)三、吸收过程中的气液流动方向 (5)四、基础性数据的计算 (6)1、液相物性数据 (6)2﹑气相物性数据 (6)3﹑气液相平衡数据 (6)五、吸收塔的物料衡算 (7)六、吸收塔的工艺尺寸的计算 (8)1、塔径计算 (8)2、填料层高度的计算 (9)七、填料层压降计算 (12)八、液体分布器简要设计 (12)2、分布点密度计算 (12)3、布液计算 (14)九、吸收剂输送泵的选型 (15)1、填料塔高度的计算 (15)2、泵的扬程计算 (15)3、泵的选择 (15)十、设计数据汇总 (16)十一、毕业设计心得体会 (17)我国化工产品种类繁多已达45000个品种。
生产企业多为中小型，加之采用高消耗低效益粗放型生产模式对环境构成了压力。
所以近几年来国家提出了清洁生产这个概念。
它的定义是：清洁生产是将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中以期减少对人类和环境的风险。
其目的在于提高资源利用效率减少和避免污染物的产生，保护和改善生态环境保障人体的健康，促进持续发展。
对于企业来说应改善生产管理提高生产效率，减少资源和能源的浪费，限制污染排放。
推行原材料和能源的循环利用，替换和更新导致严重污染的落后的生产流程技术和设备开发清洁产品鼓励绿色消费。
众所周知化工行业是个耗能大户。
由一般组数据显示1994年我国一次能源消费为12.3亿吨标准煤，而化工行业就占1.05亿吨标准煤。
在煤的燃烧和化工生产过程中会产生大量的SO₂气体，目前SO2已成为大气污染中的重要原凶之一。
SO2在常温下为无色气体，密度为1.4337 kg/ m³，熔点-72.4℃、沸点-10℃，在25℃下溶解度为9.4g/ml。
化工原理课程设计之苯-甲苯连续精馏塔浮阀塔的设计
化工原理课程设计设计题目：苯-甲苯连续精馏塔浮阀塔的设计设计人：班级：学号：指导老师：设计时间：目录设计任务书 (3)前言 (4)第一章工艺流程设计 (5)第二章塔设备的工艺计算 (6)第三章塔和塔板主要工艺尺寸计算 (15)第四章塔板的流体力学验算 (18)第五章塔板负荷性能图 (21)第六章换热器的设计计算与选型 (25)第七章主要工艺管道的计算与选择 (28)结束语 (30)参考文献 (32)附录 (33)化工原理课程设计任务书设计题目：苯—甲苯连续精馏塔(浮阀塔)的设计一、工艺设计部分（一）任务及操作条件1. 基本条件：含苯25％(质量分数，下同)的原料液以泡点状态进入塔内，回流比为最小回流比的1。
25倍。
2. 分离要求：塔顶产品中苯含量不低于95％，塔底甲苯中苯含量不高于2％。
3. 生产能力：每小时处理9.4吨。
4. 操作条件：顶压强为4 KPa (表压），单板压降≯0.7KPa，采用表压0。
6 MPa的饱和蒸汽加热。
（二)塔设备类型浮阀塔.（三）厂址：湘潭地区（年平均气温为17。
4℃）（四）设计内容1. 设计方案的确定、流程选择及说明。
2。
塔及塔板的工艺计算塔高（含裙座）、塔径及塔板结构尺寸；塔板流体力学验算；塔板的负荷性能图;设计结果概要或设计一览表。
3. 辅助设备计算及选型（注意：结果要汇总)。
4。
自控系统设计(针对关键参数）。
5. 图纸：工艺管道及控制流程图；塔板布置图；精馏塔的工艺条件图。
6。
对本设计的评述或有关问题的分析讨论。
二、按要求编制相应的设计说明书设计说明书的装订顺序及要求如下：1。
封面（设计题目，设计人的姓名、班级及学号等)2. 目录3。
设计任务书4. 前言(课程设计的目的及意义）5. 工艺流程设计6。
塔设备的工艺计算（计算完成后应该有计算结果汇总表)7。
换热器的设计计算与选型(完成后应该有结果汇总表）8。
主要工艺管道的计算与选择（完成后应该有结果汇总表)8。
结束语（主要是对自己设计结果的简单评价）9. 参考文献（按在设计说明书中出现的先后顺序编排，且序号在设计说明书引用时要求标注）10。
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塔类课程设计参考
题
1.开孔补强的原则是什么？等面积补强，极限分析补强
2.塔盘受液盘上泪孔的作用是什么？泪孔的数目如何确定？用
来排除集液
3.常见的塔体裙座有那几种类型？采用锥形裙座的条件是什么？
圆筒形和圆锥形。
对于受力情况比较差，塔径小且很高的塔采用圆锥形裙座。
4.容器划分类别的依据是什么？压力等级，生产中的作用，安装
方式，安全技术管理
5.在球形封头、碟形封头、椭圆形封头中，哪一种受力最好？为
什么椭圆封头应用比较广泛？受力最好，球型封头。
由于椭圆形封头应力分布比较均匀，且易于冲压成型。
6.常压塔划分为一类容器的原因是什么？压力为常压，且介质毒
性和危害性较小。
7.水压试验压力、设计压力各是如何确定的？PT=1.25P
8.筒体与裙座的连接方式有那两种？两种连接方式裙座与筒体焊
缝处所受的应力有何区别？搭接和对接。
搭接焊缝承受由设备重量及弯矩长生的切应力。
这种结构受力情况较差，但安装方便，可用于小型塔设备。
对接焊缝主要校核在弯矩及重力作用下迎风侧焊缝的拉应力。
9.塔器在进行液压试验时的试验压力是指哪个部位的压力？最底
端的压力
10.塔器在进行强度校核及直立设备验算时压应力、拉应力校核分
别考虑哪种工况？停工检修，水压试验，正常操作。
11.塔器壁厚圆整的根据是什么？钢板的规格。
12.试从工艺的角度说明变径塔产生变径的原因？精馏段与提留段
的负荷相差太大时，一般在要变径。
因为中间有抽出，越向上物料越少，自然就不需要太大的塔径了
13.在选择法兰时应考虑哪些因素？螺栓预紧力、垫片性能、压紧
面质量、法兰刚度、操作条件。
14.低碳结构钢、不锈钢制成的压力容器标准规定都有一个最小壁
厚，规定此最小厚度的原因是什么？
15.确定地脚螺栓的直径时根据什么应力来计算？剪切应力
16.塔盘有两种溢流方式，各适用于什么场合？液体在塔盘上的分
布是否越均匀越好？单溢流型和双溢流型。
单溢流型结构简单，有利于提高塔板效率，双溢流型宜于塔径及液量较大时。
是
17.图上所标注的厚度是什么厚度？名义厚度δn
18.设备设计、制造、验收应遵循什么样的原则？GB150.1
19.焊接接头系数如何选定？影响焊接接头系数的因素有哪些？按
照焊接接头形式选择。
影响因素主要与焊接接头形式和焊缝无损检测的要求及长度比例有关。
20.一般的直立设备在安装时都有垂直度要求，若不能保证垂直
度，对板式分馏塔的分馏效率有何影响？
21.相对而言，同样的条件下浮阀塔盘和筛板塔盘哪种处理量大？
浮阀塔处理量大
22.塔盘的强度和稳定性应如何保证？
23.计算壁厚的应力和直立设备校核时的应力各是哪种应力？环向
应力，
24.常规设备设计时采用第几强度理论？第一强度理论
25.设计数据表中有最大、最小和操作重量，它们各有何作用？
26.在进行直立设备校核时的力学模型是什么？悬臂梁
27.塔顶接管和侧面接管的长度一般有50mm的差别，原因是什
么？
29防涡流挡板的作用是什么？液态介质在进入接管时候会回旋形成旋涡，这些紊流和旋流可能带来诸如管线震动等不利因素，防涡流挡板可阻止形成涡流带入气泡，防止液体在出口处产生涡流。
起到破碎涡流的作用。