化工仪表工培训及仪表管理

化工仪表工培训及仪表管理

培训内容：

1、仪表概述

2、仪表基础知识

3、现场仪表

4、控制仪表

一、概述

1、化工仪表维修工工种的定义

按照化工仪表维修检修规程.使用相应的标准计量器具，测试仪器及专用工具，对化工生产过程中使用的仪表、自动化装置及附属设备进行维护检修.

2、主要职责任务

负责化工生产过程中在线运行的仪表、自动化装置及其附属设备和维修工用的仪器、仪表的维护保养、定期检修与故障处理，确保其正常运行；负责仪表及自动化装置更新、安装、调试、检定、开表、投用等工作.

仪表工在生产过程中对检测与过程仪表进行日常维护和故障处理，涉及知识面十分广泛，不但要精通检测仪表、调节器和执行器等工作原理和结构特点，而且要有一定的过程控制（自动化）知识.在故障现象中不仅有仪表故障，而且混杂有工艺和设备故障，仪表工要分析与判断故障，必须要具有一定的化工工艺知识和化工设备知识.对化工、石化等行业，易燃、易爆和有毒是行业的特点，仪表工在处理故障时，对这类问题绝对不能掉以轻心.

除日常维护外，企业生产有不少的技改项目，既有仪表专业技改项目，亦有工艺技改项目，需要仪表配合实施，这些大大小小的项目，需要设计（大项目可以委托设计）、施工准备、安装、开车等一系列工作，仪表施工、安装知

识是和日常维护同样重要的知识.

3、技术等级

初级、中级、高级

4、仪表发展

随着社会进步和科学技术的发展，自动化装置在生产过程中得到广泛的应用.早期的仪表控制是生产装置的眼睛和耳朵.而对于现代化工厂的自动化装置已不仅仅是工厂的眼睛和耳朵，而已成为工厂的大脑、神经和手、脚.随着电子技术、计算机技术、控制技术、网络技术的发展，自控技术得到了长足的发展，已成为化工企业提高企业效益和工作效益的有效手段，它是经营管理、企业管理，操作管理、运转管理、运转控制等方面的集成，是社会现代化、科学技术进步的重要标志.从化工装置的发展过程可以看出自动化装置的作用.

年代自动化

程度

能耗效率，效益

自控系

统

采用仪表系统备注

50很低很高1万吨/500人差无指示

60较低较高10万吨/3000人较差50套电动II+气动单元

70稍高稍低48万吨/3000人稍高90套电动Ⅲ+气动单元

80高低52万吨/2000人高160套DCS+PLC

90更高很低52万吨/800人很高160套DCS+PLC一体化仪表及自控系统在化工装置中占有重要而关键的地位，工艺介质及装置设备的运行状况如流量、温度、压力、转速、振动等参数都由仪表及自控系统进行自动检测、显示、控制和保护联锁.没有仪表及自控系统，整个装置将无法运转.因此，仪表性能及工作状况的好坏，直接影响到工艺介质及装置设备的运行，以至影响到工艺介质及装置设备的安全运行和经济效益.

二、仪表基础知识

1、基本概念

1.1 过程参数检测基本概念

过程参数检测-----指连续生产过程中的温度、压力、流量、液位和成分等参数的检测.

✧检测仪表-----将检测元件、变送器及显示装置统称为检测仪表.

✧一次仪表-----一般为将被测量转换为便于计量的物理量所使用的仪表，

即为检测元件.

✧二次仪表-----将测得的信号变送转换为可计量的标准电气信号并显示的

仪表.即包括变送器和显示装置.

1.2测量过程与测量误差

✧测量过程-----利用一个已知的单位量(即标准量)与被测的同类量进行比

较的过程.

✧测量误差-----在测量过程中测量结果与被测量的真值之间会有一定的差

值.它反映了测量结果的可靠程度.

➢测量误差的分类：

●绝对误差与相对误差

✧绝对误差-----指测量结果与被测量的真值之差.通常把检定中高一等级

的计量标准所测得的量值作为真值(实际值).

✧相对误差-----指绝对误差与真值或测量值之百分比.常见有如下三种表

示方式：

①实际相对误差-----是指绝对误差与被测量的真值(实际值)之百分比.

②标称相对误差-----是指绝对误差与仪表示值之百分比.

②引用相对误差-----是指绝对误差与仪表的量程之百分比.

●系统误差、随机误差和疏忽误差.

✧系统误差-----指测量仪表本身或其他原因(如零点没有调整好等)引起的

有规律的误差.

✧随机误差-----指在测量中所出现的没有一定规律的误差.

✧疏忽误差-----指观察人员误读或不正确使用仪器与测试方案等人为因素

所引起的误差.