高档普采变更工作面支护安全技术措施【最新版】
高档普采变更工作面支护安全技术措施
60101高档普采变更工作面支护安全技术措施一、工程概况二、顶底板分析表2-1顶、底板岩性表三、支护分析及支护方法㈠支护设计1、单体液压支柱验算⑴采用经验公式计算支护强度Pt=9.81×h×r×k=9.81×1.4×2.5×6=206.01KN/㎡式中：Pt —工作面合理的支护强度 KN/㎡h—采高 mr —顶板岩石密度 t/m3,取2.5k —工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，取6⑵支柱实际支撑能力Rt=kg×kZ×kb×kn×ka×R=(0.99×0.95×0.9×1×1×250)KN=211.6KN式中：Rt—支柱实际支撑能力Kg—工作系数 Ka—倾角系数KZ—增阻系数 R—支柱额定工作阻力 KNKb—不均匀系数Kn—采高系数⑶工作面合理的支护密度N=Pt/Rt=206.01/211.6=1.1根/㎡式中：N—支护密度根/㎡⑷支护设备选择：工作面选用DW16-300/100型单体液压支柱和2.4mπ型钢梁。
㈡普通支护：1、规格型号 DW16-300/100型外注式单体液压支柱2、支护方法采用DW16-300/100型外注式单体液压支柱配合2.4m兀型钢梁，错梁直线柱交替支护，超前梁一梁二柱；错步柱一梁三柱。
顶梁布置为正悬臂，采空区侧悬臂长度0.2m，排距0.6m，柱距0.5m,顶梁间距0.5m。
端面距不大于0.3m。
在切顶排两基本柱中间加一根密集支柱切顶。
支柱上方设木楔。
(顶板破碎，压力大时，根据实际情况，适当缩小排距)。
3、工作面最大、最小控顶距及放顶距工作面机道宽1.6m，最小控顶距3.3m，最大控顶距3.9m，放顶步距0.6m㈢回柱放顶方法a、回柱方式：采用人工的方法进行回柱﹙追机作业﹚b、回柱顺序：卸载→移梁→支、回柱→回收坑木c、操作方法：1、准备工作①备齐回柱工具（卸载手把，牵引绳等）②认真检查从煤壁到采空区顶板支护情况，改正不正规支护，确保无安全隐患后，方可开始作业。
工作面支护安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________工作面支护安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1772-21 工作面支护安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
⑴工作面支护为综采支架支护，根据工作面长度变化端头辅助单体进行支护。
⑵支架操作工应熟悉支架的结构、液压控制系统工作原理。
⑶保持支架内外整洁，及时清除浮煤、浮矸及杂物。
⑷移架前必须清除影响移架的障碍物，检查管路，不得被矸石挤卡和埋压。
⑸移架时顶梁不宜下降太多，一般150～200mm即可。
顶板易破碎时可以采用擦顶带压移架，端面距≤340mm。
相邻支架高差≤顶梁侧护板高的2/3,不挤不咬，架间空隙＜200mm。
支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角＜7°。
支架移成直线，偏差≤50mm。
支架中心距偏差≤±100mm。
支架垂直顶底板，歪斜＜±5°。
⑹移架时速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，架间空隙＜200mm。
移架后必须成一条直线。
移架采用追机作业，移架距离采煤机后滚筒4～6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，要控制采煤机速度。
如果顶煤破碎则必须停机移架或超前移架。
⑺移架时要注意观察、保护管路和电缆，防止挤坏、拉断或折成死弯。
高档普采工作面顶板管理
高档普采工作面顶板管理
1、在工作面从事采煤机操作、临时支护、护帮护顶、清理机道、使用千斤顶、维修煤机等操作时，必须有防止顶板事故的措施。
2、回采工作面生产条件变化时，如遇断层、变薄带、夹矸、老硐等，必须补充安全技术措施。
工作面调面、处理冒顶时必须制定相应的安全技术措施。
3、回采工作面发生冒顶、严重片帮事故时，必须停止割煤，进行处理，处理时必须使采煤机、刮板输送机停电闭锁。
4、工作面倾角≥20°时，沿倾斜方向及下出口必须设挡煤(矸)网，工作面溜槽上方垂直煤壁方向每15-20m设一个挡矸帘。
5、采用爆破法采煤时，应严格掌握采高，回采顺序、炮眼管理，安全措施等必须在作业规程中明确规定。
严禁进入无支护区域作业。
变更支护安全技术措施
15102运输顺槽变更支护安全技术措施一、概述15102运输顺槽为15102工作面的回采巷道，该巷北部紧邻15101工作面采空区，受其影响，该巷在掘进至400米段时淋水加大，帮部松软，为保证支护效果，现根据井下作业现场实际情况和安全生产的需要，对巷道原有支护方式进行变更，为保证变更后掘进作业的安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
二、施工方案及要求1.工作面采用综掘机截割落煤，装载部自行装载，带式输送机运煤的方式进行施工。
2.工作面要有备用的架板、高物及高梯，支护时要将架板支设牢固，进行敲帮问顶后，方可进行支护作业。
3.施工前要将工作面杂物全部清理干净，确保退路畅通。
4.施工前，严格执行敲帮问顶制度，处理净活炭（矸）及危岩后，再进行作业。
5.综掘机截割完毕收完底煤，后应将机组退后5米，方便进行支护作业。
6.支护时应搭设临时操作平台，工作面准备好高物、高梯以及架板等所需材料。
附图1：施工平面布置示意图三、支护断面及支护形式1.支护断面形状：梯形断面参数：净宽：上口4000mm，下口4600mm；净垂高：3880mm；净断面积16.68m2。
2.支护形式：锚网索支护下架设矿工钢棚进行复合支护。
（1）锚网索支护：①顶部支护：采用锚杆、锚索、钢筋托梁+钢筋网联合支护顶锚杆布置：锚杆间距为900mm，排距为1000mm，每排5根锚杆。
靠近巷帮的顶锚杆安设角度与垂线成15°外斜布置，分距两帮各200mm，其余均与顶板垂直，预紧力达到100N·m。
锚固方式：先放入一支MSCK2335树脂锚固剂，后放入一支MSK2360树脂锚固剂，锚固长度950mm，锚固力达到100KN。
锚索布置：锚索排距为2000mm，每排一根，预拉力达到150KN。
锚固方式：先放入一支MSCK2335树脂锚固剂，后放入两支MSK2360树脂锚固剂，锚固长度1550mm，锚固力达到300KN。
钢筋网：巷道顶部铺设钢筋网，相邻网要压茬搭接，搭接宽度不小于100㎜，并用16号铅丝隔孔相连，间距不大于100mm。
2106高档普采工作面安装安全技术措施
2106高档普采工作面安装安全技术措施山西煤销集团金辛达煤业（鑫沟）有限公司安装2106高档普采工作面安全技术措施2021年12月2106高档普采工作面安装安全技术措施槪况2104工作面己经回采结束，2106准备工作面已经形成，根据我矿生产作业计划，将在12月上旬进行2106工作面的安装。
2106 1：作面走向长度1220米，面长150米。
计划安装设备包括SGZ-630/200刮板输送机一套，MG170/410- WD釆煤机一套，JH-20回柱绞车2台，KBSGZY-630/10型移变一台，BRW200/31. 5A型乳化液泵站一台，以及开关群等。
为了确保安装期间的安全，特制定以下安全技术措施。
二、安装前的准备工作1、拆除2106回风顺槽的30刮板机及皮带输送机各一部。
2、铺设2106回风顺槽的轨道1220m。
3、拆除2106运输顺槽的皮带180m。
4、拆除2104 ：L作面的所有设备。
5、工具准备。
a、撬棍:3 —4 根，长度0. 8 1. 2mob、绳套：其直径为18. 5mm»可准备1 — 1.5m长的绳套3根，2 —3m长的3根，0.5m 长的短绳套若干根。
c、万能套管：用以紧固各部螺栓。
d、活扳手和专用扳手。
e、5—8吨的液压千斤顶2-3台。
f、手动起吊葫芦。
g、其它工具：手锤、扁铲、纱布、锂刀、手钳、螺栓刀、小活扳手。
三、设备安装1、匸作而刮板运输机型号为SGZ-630/220中心双链刮板运输机，中间槽采用封底结构，刮板的最长端朝向链条运行方向。
1、工作面刮板运输机解体为机头（尾）架、过渡槽、机头（尾）电机减速箱、O液力联轴节）、中间槽、挡煤板、销排、大链、刮板及附件，机头过渡槽、机头（尾）架、电机减速箱部分等按安装顺序和正确方向下井。
大环、销排、销子、螺栓等小件要集中用车皮下井。
02、按给定的链轮中心线，将机头推移部分放在所需要的位❷乙放半稳后，吊装机头架，并稳好。
3、将过渡槽机头架之间用大环连接好后，从机头向机尾随卸车随安装。
采掘工作面施工安全技术措施
采掘工作面施工安全技术措施一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离 150米、转弯巷道75米，放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20米内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。
（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。
（4）安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
放炮前要撤除作业地点的电器设备，严格控制炸药量，不得冲垮永久支护，要有防冲倒支架的安全措施，加固放炮地点的支护，放炮地点10米内的支护要进行联锁。
支护安全技术操作规程（3篇）
支护安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障支护操作的安全性和有效性，规范支护作业人员的操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于各类矿井中支护工作环节的操作，包括道路支护、顶板支护、煤壁支护等。
第三条支护操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、依法治矿”的原则。
第二章作业人员安全要求第四条支护作业人员应经过岗前培训，具备相应的支护操作技能，并熟悉本规程的内容。
第五条支护作业人员应佩戴符合标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第六条支护作业人员应经常进行身体检查，不得患有各类严重疾病。
第七条不符合安全要求的人员不得参与支护作业。
第三章支护设备及工具第八条所有支护设备及工具应经过检验合格，定期进行维护保养，确保安全可靠。
第九条支护设备及工具在使用前应进行检查，如有损坏或存在安全隐患的应及时修理或更换。
第十条禁止使用损坏的、非标准的支护设备及工具。
第十一条支护作业人员应熟练掌握各种支护设备及工具的正确使用方法。
第四章支护作业操作流程第十二条支护作业前，应对煤矿井巷道环境进行全面检查，发现危险因素应立即采取相应措施。
第十三条在进行支护作业前，应制定详细的支护作业方案，明确操作步骤和注意事项。
第十四条支护作业人员应按照作业方案进行操作，严禁违反规定，私自变更作业内容。
第十五条在进行支护作业时，应注意操作顺序，先进行临时支护，再进行永久支护。
第十六条支护作业人员在进行支护作业时，应保持沟通畅通，配合默契，确保作业的协调进行。
第五章危险因素及应急措施第十七条支护作业人员应熟悉各类危险因素，包括顶板垮落、墙壁冒落等，并在作业前进行安全交底。
第十八条在支护作业过程中，如发现有危险隐患，应立即采取应急措施，保障作业人员的安全。
第十九条支护作业人员应掌握遇到火灾、瓦斯爆炸等突发情况时的应急处理方法。
第二十条支护作业前应制定相应的应急预案，以备不时之需。
第六章违规处理及责任追究第二十一条违反本规程的，应按照矿井安全生产管理规定进行相应处理。
采掘工作面施工安全技术措施
采掘工作面施工安全技术措施1. 背景采掘工作面是煤矿生产的关键环节，是开采煤炭的主要区域，是煤矿安全事故易发区域。
为了保障采掘工作面的安全施工，必须采取一系列的安全技术措施。
2. 安全技术措施2.1 加强对施工人员的管理在采掘工作面施工期间，必须对施工人员进行全程管理和监控，确保施工作业符合安全规定和要求，严格遵守各项安全管理制度。
施工人员必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护鞋等。
同时，施工人员要经过专门的安全培训，了解采掘工作面的安全生产和施工规范，了解各种安全事故的原因和应急处置方法。
2.2 设立安全监测系统在采掘工作面施工期间，要设立安全监测系统，对采掘工作面的地质结构、瓦斯浓度、通风设备、煤层渗透等进行实时监测，及时发现问题进行预警和处置。
同时，要严格执行瓦斯检测和通风规定，确保瓦斯浓度不超过安全范围，通风设备正常运行。
2.3 采用先进的工艺设备及技术采掘工作面施工时要采用先进的工艺设备及技术，如自动带式输送机、液压支架等，确保采掘工作面的安全施工。
在采掘工作面的掘进过程中，要注重掘进面的水平控制，防止因掘进面失稳而导致安全事故的发生。
2.4 建立应急救援队伍和预案在采掘工作面施工前，要建立应急救援队伍和预案，制定应急处置方案和应急预案，明确各级责任和职责，提高事故救援和应急处置的能力，随时准备应对突发事故。
同时，要定期组织应急演练，提高应急处置的效率和能力。
3. 结语采掘工作面是煤矿生产的关键环节，也是煤矿安全事故的易发区域。
为确保采掘工作面的安全施工，必须采取一系列的安全技术措施，如加强对施工人员的管理、设立安全监测系统、采用先进的工艺设备及技术、建立应急救援队伍和预案等，以保障采掘工作面的安全施工，防范事故的发生。
综采工作面上端头支护安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面上端头支护安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面上端头支护安全技术措施(标准版)由于工作面长度变化较大现有支架无法支护上端头，所以利用DW31.5-315/100单体液压支柱及铰接梁配合ZY5600/23/45型支架进行支护上端头处的空顶。
一、支护工艺及回收工艺1、工作面端头处使用单体液压支柱进行支护，支护要求为:单体支柱间距不能小于700mm，排拒为1000mm，每天早班进行回收，端头支护见四回一。
2、所支设的单体必须挂铰接梁，并保证铰接梁连接有效不的出现断开现象。
3、每孔的间距为1米，孔的排距5-7米，综采工作面超前孔爆破参数布孔位置上端头下端头布孔编号1号2号1号2号角度S90°E65°E30°S60°S90°E65°E30°N60°长度15151515封泥长度3333空孔长度1.51.51.51.5装药长度10.5 10.5 10.510.5每孔装药量35353535每种孔数1111每排孔消耗炸药140公斤，每孔三个炮头（正向）每个炮头一个雷管，每排孔共消耗雷管：12发。
4、使用单体柱时，柱体顶盘和底座要均匀受力，顶板背实，软底穿鞋。
5、单体液压支柱在支设过程中应当2人互相协助挂铰接梁，1人扶支柱，1人负责给单体液压支柱注液，并保证支撑力，直径为Φ100≥90KN，Φ80≥60KN。
16中05工作面轨顺变更超前支护安全技术措施
16中05工作面轨顺加强支护的安全技术措施由于16中05工作面轨顺顶板压力较大，部分顶板破碎严重，需要对轨顺顶板破碎段加强支护，其他区段支护方式不做改变，特制定本措施：一．变更支护参数1．轨顺900~930米处采用单体配合矿工字钢横向抬棚支护，使用3500mm工字钢(也可根据现场条件调整)支护2．工字钢棚距为500mm,一梁两柱进行支护，支设的单体距轨道外边缘不得小于400mm二、施工要求1.所有单体支护必须穿鞋，在单体顶盖与工字钢之间必须有防滑垫片，初撑力不低于90KN，并拴防倒绳2.所支抬棚必须接顶严实，顶板凹凸不平的地方，采用木板或道木将顶结实，不得出现虚接现象3.超前支护单体必须形成一条直线，三用阀放液口必须方向统一4.每架棚梁之间使用三根撑木，并均匀支设，且每根撑木必须保证撑实5.所支设单体距轨道外边缘间距不得小于400mm，确保轨顺运输畅通6.对架棚满足不了运输高度的，必须及时对轨道进行卧底调道。
防止车辆运输过程中碰撞棚梁，导致支护失效7.提前将单体及支护材料运送到超前支护段三、安全技术措施：（一）一般要求1．当班跟班人员为安全负责人，当班班长为施工负责人。
2．每班接班后，班长必须先巡视该破碎段的顶板及两帮的情况，严格执行敲帮问顶制度3.单体注液时，三用阀及注液枪口严禁对着操作人员4.回撤单体时要用长把工具放液，人员要站到安全地点，看好退路5.出现冒顶事故时要及时装顶，防止事故扩大，装顶时要有专人观察顶板情况，工作人员看好退路，不得多头作业（二）特殊规定1.泵站及液压管路系统必须加强检修，使用前要检查，保证完好。
严禁出现跑、冒、滴、漏及串液现象，发现问题及时处理2.单体使用1）使用单体支柱时，必须使活柱伸出至少200mm。
为防止出现压死支柱，超前支柱排距符合要求（柱距偏差±100mm、排距偏差±100mm）。
2）新支柱使用前注液、升降2～3次排尽空气。
三用阀注液口均朝向老塘。
1151加强支护管理安全技术措施
1151高档普采工作面加强支护安全技术措施一、慨况:截止2014年11月22日，1151高档普采工作面上巷回采12米，下巷回采23米。
为了1151高档普采安全顺利进行，经矿领导研究决定，对1151高档普采工作面在《1151高档普采工作面作业规程》的基础上进一步的加强支护工作，特编制加强支护安全技术措施如下。
二、管理措施：1151高档普采工作面回采期间，成立加强支护领导小组。
组长：区长副组长：技术负责人、生产区长、安全区长、机电区长成员：普采队长、副队长、采掘副总、通防副总、安瓦检员。
职责：领导小组负责1151工作面日常的支护管理和现场隐患整改监督落实工作。
施工负责人：方正礼监管人：安全区长附：采面加强支护的矿领导跟值班表。
三、加强支护措施一）采场支护基本要求1、工作面支护：采用DZ25-30/100（或适应采高规格单体）单体液压支柱配合2.5mπ型钢梁及铰接梁支护顶板，最大控顶距4.8m，最小控顶距3.6m。
2、抬梁支护：工作面溜子机头、机尾上方用4m的π型钢梁配DZ25-30/100型单体支柱布置成“四对八梁”、“一梁四柱”、“错梁齐柱”交替迈步支护顶板，π钢交错长度1.2m，沿巷道轴向布置，同时机头、机尾抬梁支护（即过河抬梁）每边（横跨溜子）不少于两根支柱。
第一对抬梁尽量靠拢梁耳，距离不大于0.2m，柱距不大于0.8m。
3、普采段支护：采用DZ25-30/100（或适应采高规格单体）单体液压支柱配合2.5mπ型钢梁及采用DZ25-30/100（或适应采高规格单体）单体液压支柱配合1.2m铰接钢梁，错梁、交替迈步前移支护顶板。
π型钢梁一梁两柱，铰接梁一梁一柱，行距0.6m，排距1.2m。
4、两巷支护：距工作面煤壁20m范围内，使用DZ22-30/100型或DZ25-30/100型单体液压支柱配HDJA-1200型绞接顶梁“一梁一柱”进行超前支护。
其中下顺槽靠煤壁前10m打双排，后10m靠上帮打单排;回风巷靠煤壁前10m打双排，后10m靠上帮打单排。
综采工作面上端头支护安全技术措施
综采工作面上端头支护安全技术措施首先，综采工作面上端头支护应采用合适的支护方式。
常见的支护方式有预制拱架支护、木支架支护、液压支架支护等。
根据矿层地质条件和工作面的特点，选择合适的支护方式，以确保支护的牢固性和稳定性。
其次，综采工作面上端头支护应加强监控和检查。
可以采用现代化的监控系统，对支护的情况进行实时监测。
通过传感器等设备，监测支架的压力、位移等参数，及时发现异常情况，并做出相应的处理。
另外，定期对上端头支护进行检查，发现问题及时修补或更换。
综采工作面上端头支护还需要加强通风管理。
通风是煤矿井下作业的重要环节，也是保障矿工安全的重要条件之一、在综采工作面上端头支护的施工和使用过程中，应保持良好的通风条件，及时排除有害气体，以确保矿工的健康安全。
此外，加强安全教育和培训也是重要的技术措施。
矿工需要具备一定的安全知识和技能，了解上端头支护的相关规定和操作要求，掌握正确使用支护设备的方法，提高自身的安全意识和应急处置能力。
同时，加强安全教育和培训，定期开展安全演练，提高矿工的应变能力和自救能力。
最后，综采工作面上端头支护还需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
这包括遵守工作面的设计要求和操作规程，正确使用支护设备，严禁超负荷使用或超范围作业，保证支架的正常使用寿命。
同时，加强工作面的沟通与协调，互通有无，及时消除安全隐患，确保支护系统的稳定性和可靠性。
综采工作面上端头支护的安全技术措施是煤矿井下作业的重要环节，对于保障矿工的安全至关重要。
通过采用合适的支护方式、加强监控和检查、强化通风管理、开展安全教育和培训、严格遵守安全规定和操作规程等措施，可以有效地保证综采工作面上端头支护的安全性和可靠性，减少矿工发生事故的风险，提高煤矿生产的安全性和高效性。
综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施
31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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一.工作面顶板管理：1. 严格控制工程质量，在保证不割底的情况下留有足够的顶煤且保证采高（地质构造除外）。
2. 加强液压支架检修，保证液压系统无窜漏液现象，支架动作灵活。
3. 检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有支架安全阀达到额定开启压力。
4. 支架工升架必须达到初撑力，及时跟机拉架；5. 采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，大小支架对接出顶底板过渡平缓，避免留有台阶造成支架咬架。
6. 来压时要组织快速推进，加快推进速度。
7. 在顶板比较破碎的情况下，超前拉架，稍降支架快速拉前，顶到煤壁上，采煤机割煤时沿底走，下一刀返回时将顶煤割掉。
8. 工作面片帮严重段，空顶距离够一个步距的，支架超前拉出。
9. 工作面停机时，应重新升架使其接顶严密并将护帮板全部打出，必要时超前拉架。
10. 工作面停机时，将工作面溜子上的煤全部拉空，根据需要煤机可返一空刀彻底清理片帮煤并打出所有护帮板，必要时应拉出超前支护。
11. 每班要有专人对两出口的片帮煤进行处理。
二.超前支护：1. 运顺超前40米范围内打一排戴帽点柱，间距为1.3米，距离副帮0.5米（由于巷道不直部分距离有误差），遇到联巷口时补打4棵点柱，共打36棵。
2. 回顺超前50米范围内支护，支护单体支柱3排，间距为1.3米，排距为1.3米，距离正副帮为1.4－1.6米（由于巷道不直部分距离有误差），遇到联巷口时补打4棵点柱，共打124棵。
高档普采变更工作面支护安全技术措施
高档普采变更工作面支护安全技术措施一、工程概况表1-1工作面四邻及上下层的采掘关系表工作面名称60101高档普采工作面布置方式伪倾向工作面布置地面标高＋1018m井下标高775-817地面相对位置工作面地表无任何建筑物，属丘陵地带。
井下位置及相邻关系东临6号煤层运输大巷、回风立井；西临60102工作面：60102运输、回风顺槽（未掘），北临矿井边界保安煤柱，南临6号煤层轨道、运输、回风上山，上距2号煤层采空区约为31.67m，下部未进行采掘。
（详见60101高档普采工作面地质说明书）回采对地面设施的影响可能会对地面造成地表裂缝或塌陷表2-1顶、底板岩性表煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶粉砂岩2.01m灰黑色，白云母片沿层面分布，夹黑色泥质包裹体，具小型交错层理。
直接顶砂质泥岩3.81m灰黑色，砂质分布不均，断口呈参差状，可见大量植物化石碎片，底部见煤屑。
伪顶泥岩2.94m黑色，致密，细腻。
断口较平坦，产大量植物化石碎片，局部夹砂纹。
直接底砂质泥岩10.9m 黑色，致密，性脆，砂质分布不均，断口分布不均，见大量植物化石碎片，底部见节理面，小型缓波状层理发育。
三、支护分析及支护方法㈠支护设计1、单体液压支柱验算⑴采用经验公式计算支护强度pt=9.81×h×r×k=9.81×1.4×2.5×6=206.01kn/㎡式中：pt—工作面合理的支护强度kn/㎡h—采高mr—顶板岩石密度t/m3,取2.5k—工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，取6⑵支柱实际支撑能力rt=kg×kz×kb×kn×ka×r=(0.99×0.95×0.9×1×1×250)kn=211.6kn式中：rt—支柱实际支撑能力kg—工作系数ka—倾角系数kz—增阻系数r—支柱额定工作阻力knkb—不均匀系数kn—采高系数⑶工作面合理的支护密度n=pt/rt=206.01/211.6=1.1根/㎡式中：n—支护密度根/㎡⑷支护设备选择：工作面选用dw16-300/100型单体液压支柱和2.4mπ型钢梁。
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高档普采变更工作面支护安全技术措施一、工程概况表1-1 工作面四邻及上下层的采掘关系表表2-1顶、底板岩性表三、支护分析及支护方法㈠支护设计1、单体液压支柱验算⑴采用经验公式计算支护强度Pt=9.81×h×r×k=9.81×1.4×2.5×6=206.01KN/㎡式中:Pt -工作面合理的支护强度 KN/㎡h-采高 mr -顶板岩石密度 t/m 3 ,取2.5k -工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，取6⑵支柱实际支撑能力Rt=kg×kZ×kb×kn×ka×R=(0.99×0.95×0.9×1×1×250)KN=211.6KN式中:Rt-支柱实际支撑能力Kg-工作系数 Ka-倾角系数KZ-增阻系数 R-支柱额定工作阻力 KNKb-不均匀系数Kn-采高系数⑶工作面合理的支护密度N=Pt/Rt=206.01/211.6=1.1根/㎡式中:N-支护密度根/㎡⑷支护设备选择:工作面选用DW16-300/100型单体液压支柱和2.4mπ型钢梁。
㈡普通支护:1、规格型号 DW16-300/100型外注式单体液压支柱2、支护方法采用DW16-300/100型外注式单体液压支柱配合2.4m兀型钢梁，错梁直线柱交替支护，超前梁一梁二柱;错步柱一梁三柱。
顶梁布置为正悬臂，采空区侧悬臂长度0.2m，排距0.6m，柱距0.5m,顶梁间距0.5m。
端面距不大于0.3m。
在切顶排两基本柱中间加一根密集支柱切顶。
支柱上方设木楔。
(顶板破碎，压力大时，根据实际情况，适当缩小排距)。
3、工作面最大、最小控顶距及放顶距工作面机道宽1.6m，最小控顶距3.3m，最大控顶距3.9m，放顶步距0.6m㈢回柱放顶方法a、回柱方式:采用人工的方法进行回柱﹙追机作业﹚b、回柱顺序:卸载→移梁→支、回柱→回收坑木c、操作方法:1、准备工作①备齐回柱工具(卸载手把，牵引绳等)②认真检查从煤壁到采空区顶板支护情况，改正不正规支护，确保无安全隐患后，方可开始作业。
③清理维护好后路，打好护身柱。
2、技术要求①回柱顺序:先支后回、由下向上，从采空区向煤壁回柱，严禁提前摘柱或进入采空区作业。
②回柱时必须在顶板条件好，支护可靠的安全地带。
并必须补齐支柱后，方可回柱。
如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱。
③采煤机割煤与放顶平行作业时，其错距不得小于20m，支柱与放顶平行作业时,错距不得小于15m。
④回柱放顶前必须通知放顶地点15m范围内的人员撤离。
放顶时，涉及放顶范围内不得有与放顶无关的人员工作。
⑤回柱放顶至少两人一段，一人回柱、一人观察顶板及支护情况，两人都必须在支柱牢固的斜上方安全地点作业。
⑥实行全承载支护，回出的支柱及时整齐地靠在材料道采空区侧，材料码放整齐，确保人行道畅通。
⑦回柱后局部悬顶超过沿倾向悬顶5m，走向悬顶2m时(悬顶面积达10m 2)，必须进行人工强制放顶。
3、安全注意事项①禁止在顶板破碎，压力大，支护状况不好等地点分段。
②回柱人员必须在顶板完整，支柱完好地点进行操作。
③遇死柱时，先支好临时支柱后，采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或其它方法强行回撤。
④回柱过程中要时刻注意顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。
如顶板压力大，难以处理时，及时撤人，并及时报告调度室及相关领导。
待顶板稳定后，维护好再回柱。
⑤当顶板压力较大时，卸载手把必须使用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载。
⑥严禁使用其他工具代替卸载手把操作。
㈣特殊支柱1.单排密集切顶。
正常回采期间，采空区用单排密集切顶，切顶密集柱在放顶一侧，与正规柱一样，打成直线，迎山有劲，初撑力不小于90KN。
2.抬棚。
初放、顶板压力较大、顶板破碎、过断层破碎带等情况下支设。
3.丛柱。
当工作面过断层时，断层上、下盘各支两组;丛柱支护间距为400×400mm，用4根。
㈤铺设菱形网1.工作面顶板进行铺网，铺网要求:铺网前必须调整好工作面工程质量，达到三直(煤臂直、溜子直、支柱直)二平(顶底板平)，采高不超过1.4米，尽量割平工作面顶板。
铺网前要调整好支柱间距，不得出现挤柱现象，支柱不歪不倒。
铺网前把π型梁全部收到位置，铺网期间要防止π型梁和液压支。
菱形金属网规格:长×宽=10000mm×800mm网格规格:长×宽=50×50mm，菱形网采用12#铁丝编织，网片搭接长度为100mm，每200mm 联网一道。
连网时，用14#扎丝连网，扭结不小于3圈，确保连网质量。
铺网时，网的铺设方法为与工作面的走向一致，即长边沿工作面方向铺设，短边沿走向铺设，网边、网间搭接长度为300mm，搭接时前网在上，后网在下构成顺茬双层网，网中、网边扎一排铁丝，扎丝间距采用三眼两扣。
2、在顶板破碎易冒的局部地段，为了有效地防止顶板矸石冒落，可在实施平行、垂直工作面煤壁护顶措施的同时，配合铺双层金属网的护顶措施。
铺网范围要根据实际需要来确定。
㈥备用支护材料数量及存放地点工作面备用单体液压柱、∏型梁数量不小于基本支护的10%，用料应整齐存放在运输顺槽两侧，运输顺槽内距工作面30m一50m范围内，必须经常存放有备用材料，其中，单体液压支柱200根，3mπ型梁20根，柱帽100块，背板材料100块，材料必须随用随补，严禁短缺。
工作面每日所需材料应根据当时工作面情况及时运到，并在运输顺槽内分类挂牌码放整齐，不得影响行人、运料和通风。
四、技术经济指标表4-1 工作面经济指标注:π型梁及液压支柱未加入备用20%材料。
表2劳动组织五、安全技术措施㈠采支措施1.工作面严禁空顶作业，严禁在伞檐下工作，工作面开切眼内全部替换完新支柱后，方可进行推帮。
2.严格执行敲帮问顶制度，上下工作面要做到出口畅通，保证行人、通风、运料畅通，并设专人负责。
3.工作面交替停采期间，必须经常观察顶板动态，压力大时要及时采取措施、加强支护。
4.初采老顶跨落以前，贴帮柱柱距0.75m。
5.初次放顶前，必须首先维护好工作面安全出口，工作面人行道及所有退路，使之始终保持支柱完整、行人畅通。
6.初次放顶时严禁与割煤平行作业。
7.采煤机正常割煤时，超前摘贴帮柱和滞后打贴帮柱与采煤机相距不得超过10米。
8.顶板不好时，采煤机每割2~3米，必须停机打柱。
9.采煤机割煤后打正规支柱时，滞后距离不得超过20m。
10.采支各工序必须两人配合作业，一人注意观察顶板及输送机内大块煤及物料等，发现异常必须及时通知机道内人员躲避或撤离;支柱时人员站在斜上方，下方2米范围内不得有人;支柱要升紧升牢，升柱时要观察支护情况，以防发生意外。
11.采、支工作面前必须将所需支护材料准备齐全。
㈡端头支护、超前支护及临时支护工作面所有支柱必须升紧、升牢。
端头及超前支护用单体液压支柱配合π型梁支护。
工作面端头，超前支护和出口必须加强支护，并设专人负责管理。
严格保证支护质量、数量;支柱上方必须使用柱帽接顶，支柱支在底板实处，升紧升牢，打好迎山角，排成直线，并留有不小于0.8m的人行通道。
临时支护:进入工作面后，要及时支设临时支护，柱距不大于1m，顶板变化时，适当缩小柱距，严禁空顶作业。
㈢特殊地质构造带措施1.断层裂逢上下5m范围内要重点监护，严格执行“敲帮问顶”制度，加强支护，适当缩小柱距，并加强支柱支护断层面;断层处顶板破碎带使用π型梁柱棚支护，背实、背严顶板。
2.过断层期间，要加强现场管理，重点守护;加强瓦斯检查，不得有倒柱、空顶现象;断层处煤底松软时，为防止支柱钻底、顶板下沉，上下4m范围内支柱应穿鞋。
3.确需挑顶或压底处理时，爆破要放小炮，即眼深不超1m，每眼装药量不超过1卷。
㈣回柱放顶及措施1.回柱放顶顺序必须严格执行先支后回、由里向外的原则。
2.回柱放顶必须两人配合，一人观察顶板、一人放顶;放顶前必须先观察顶板及周围支柱情况，并预先清好退路及支好放顶地点上下5米范围的支柱，使之迎山有劲，支设牢固，确保安全后方可正常放顶。
回柱人员撤柱时，必须站在所撤支柱斜上方，并时刻保持后路畅通。
3.放顶各分段距离不得小于15m。
各分段处必须留有收口，还要加打临时支柱。
分段接茬要设在顶板完整且采空区顶板已垮落的地点。
严禁设在断层、顶板破碎、压力大、采高过低的地点。
4.工作面顶板压力较大或不安全时，不得替换支柱;若必须替换，必须先打好临时支柱，确保安全后方可替换。
5.放顶前必须通知放顶地点15m范围内的人员撤离。
放顶时，涉及放顶范围内，不得有与放顶无关的人员工作。
6.在顶板破碎或压力大的地段放顶时，人员要站在斜上方安全处，必须使用长柄工具操作，以防发生事故。
放顶回收的物料不得乱放，要在材料道内分类码放整齐，严禁进入采空区内回收物料。
7.放顶时若顶板明显来压，必须停止工作，撤离人员，待顶板稳定，确认无危险后方可恢复正常工作。
8.当采空区内出现悬顶时，按初次来压时处理悬顶的措施执行。
9.工作面所有支柱必须升紧升牢。
㈤防止冒顶安全技术措施1.放炮及割煤后要及时敲帮问顶，并及时支护，严禁空顶作业。
2.顶板破碎，压力大或伪顶较厚的地段，必须及时靠煤壁支设临时支柱。
3.采煤机割煤后严禁留伞檐。
采高较大、片帮严重时，要用棚板背帮。
4.工作面实行全承载管理，放顶回出的支柱要及时打在新切顶线内侧。
㈥特殊条件下的顶板管理1.派专人做好初次来压和周期来压期间的顶板压力记录。
2.割煤和放顶工作中，必须首先检查并时刻注意顶板及周围情况，若发现明显来压现象，必须停止割煤和放顶工作，撤出人员，确认无危险后，方可进行维护及其它工作。
3.如果随回柱采空区不跨落，当其悬顶沿走向达2m，倾向5m(10m 2)时，在切顶线靠采空区侧每隔10m打一信号柱，每班派一名有经验的专职人员巡查顶板，并组织进行人工强制放顶。
在偏采空区一侧打一排炮眼，间距3m，眼深1.5m，装药0.6kg,用黄土炮泥充填封实炮眼，充填长度不小于0.6m，装一次药放一次炮，直到顶板自行垮落为止，掌握好炮眼角度，防止崩倒支柱。
㈦过断层及特殊地质构造带安全技术措施1.增加每节1-2根2.4mπ型梁。
2.机组过去即时移梁，梁头顶住煤帮。
3.对断层带提前铺设金属网。
4.漏、冒顶区域，π型梁网上密排棚板，防止漏、冒顶范围扩大。
5.漏、冒顶严重区域提前掏梁窝窜梁。