不饱和聚酯树脂制备工艺技术
实验九 不饱和聚酯树脂的制备
实验九不饱和聚酯树脂的制备
实验九的目的是制备不饱和聚酯树脂。
实验所需材料和设备：
1. 碳酸二乙酯
2. 丁二酸
3. 甲酸
4. 醇解剂（例如甲醇）
5. 原动力
6. 烧杯
7. 漏斗
8. 温度计
9. 磁力搅拌器
10. 醇解反应器
实验操作步骤：
1. 在醇解反应器中加入适量的丁二酸和甲酸，将醇解器放在烧杯上用原动力加热，使其保持在60-70℃的温度范围内。
2. 在另一个烧杯中加入适量的碳酸二乙酯，并在磁力搅拌器上搅拌。
3. 将碳酸二乙酯逐渐加入到醇解反应器中的酸溶液中，同时持续搅拌。
4. 在加入完碳酸二乙酯后，继续搅拌反应溶液，直到反应完全进行并生成不饱和聚酯树脂。
5. 关闭热源后，将反应溶液冷却至室温并过滤掉杂质。
6. 将得到的不饱和聚酯树脂进行涂敷或储存使用。
注意事项：
1. 操作时需戴好防护手套、安全眼镜等个人防护装备。
2. 醇解反应需要保持适当的温度，避免超过70℃。
3. 反应前要确保所有设备和材料的清洁和干燥。
4. 操作过程中要小心避免碰撞、溅洒和吸入有害物质。
5. 实验结束后，要对实验废液进行正确的处理。
不饱和聚酯树脂生产工艺分析
不饱和聚酯树脂生产工艺分析发布时间：2021-07-27T14:46:15.773Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：李丁[导读] 摘要：本文对不饱和聚酯树脂的生产工艺进行了分析，主要分为两个部分内容。
天津渤化环境修复股份有限公司天津市 300041摘要：本文对不饱和聚酯树脂的生产工艺进行了分析，主要分为两个部分内容。
其一为概述生产工艺，包括通用型生产工艺简介、生产工艺流程以及产品质量指标。
其二为原材料对不饱和聚酯树脂性能影响状况的分析。
关键词：不饱和聚酯；树脂；生产工艺随着玻璃钢行业的蓬勃发展，我国对不饱和聚酯树脂的需求量亦呈不断扩大的趋势。
生产不饱和聚酯树脂，需要生产者较为准确地把握生产工艺的各个环节，并透彻了解各类因素可能对不饱和聚酯树脂性能的影响，以此探索出高质量聚酯树脂的生产技术。
本文即由此入手展开了对不饱和聚酯树脂生产工艺的分析，希望能够为相关生产实践提供一定的借鉴参考。
1 不饱和聚酯树脂生产工艺概述1.1 通用型生产工艺简介通用型不饱和聚酯树脂主要由丙二醇、苯酐、顺酐等按照科学的配比，并在特定的温度（160～210℃之间）进行缩聚制得，随机再向其中加入阻聚剂、石蜡、苯乙烯、光稳定剂等，让它们在70～80℃的温度下混溶，由此而得到的具备一定粘度的液体树脂成品。
此类树脂的耐温性与耐腐蚀性较强，可以在工业生产的很多领域得到应用。
1.2 生产工艺流程生产工艺控制参数的具体情况如下表1所示：表1 生产工艺控制参数1.3 产品质量指标产品质量指标的具体数据如下：外观方面主要呈淡黄色，属于较为透明的液体；酸值方面，具体参数为27～37mgKOH/g；粘度方面，此处以25℃条件为标准，具体参数为2～5p；胶凝时间方面，此处仍以25℃为准，具体参数为12～30min；固体含量方面，具体参数为59%～67%；热稳定性方面，若处在80℃以下主要是24h，若处在25℃以下则为6个月。
2 原材料对不饱和聚酯树脂性能的影响2.1 二元酸对不饱和聚酯树脂性能的影响（1）不饱和二元酸（酐），顺丁烯二酸酐、反丁烯二酸属于工业中较为常见的类型，此类不饱和二元酸可以将不饱和双键提供给聚酯，如此便可在一定条件下使之同苯乙烯单体进行交联共聚。
不饱和聚酯树脂及其合成原理与方法
不饱和聚酯树脂及其合成原理与方法
一、酯交缩聚法
该方法是将酸酐与醇在酸催化剂的作用下发生酯化反应，生成线性聚
酯预聚体。
通常使用的酸酐有酞酸酐、间苯二甲酸酐等，醇可以选择甘油、丙二醇等。
该方法的优点是反应条件温和，操作简单。
但是预聚体的分子
量较低，不能满足所有应用要求。
二、酯交缩聚与环氧交缩聚法
该方法是将酯交缩聚法与环氧化合物进行共聚反应。
首先通过酯交缩
聚法合成聚酯预聚体，然后在其分子链末端引入环氧基团。
环氧基团的引
入可以增加树脂的交联度和热稳定性。
但是该方法的合成步骤较多，反应
时间长。
三、酯交缩聚与加成聚合法
该方法是将酯交缩聚法与丙烯酸单体进行加成聚合反应。
首先通过酯
交缩聚法合成聚酯预聚体，再在其分子链末端引入活性丙烯酸单体，最后
通过引发剂的作用下进行加成聚合反应。
该方法可以在预聚体分子链上引
入丙烯酰基，从而在树脂中引入活性双键，有利于树脂的交联度的调节。
此外，不饱和聚酯树脂还可以通过顺序反应合成法和紫外光交联法进
行合成。
顺序反应合成法通过长链聚酯与双官能单体逐渐反应，形成高分
子量的不饱和聚酯树脂。
紫外光交联法则是利用紫外光的辐射作用，使不
饱和聚酯树脂在光引发剂的催化下发生交联反应。
综上所述，不饱和聚酯树脂的合成原理主要是通过酸酐与醇进行酯化
反应，生成酯交缩聚产物，然后通过与丙烯酸酯的共聚反应进行交联。
根
据需要，还可以通过引入环氧基团、丙烯酰基或采用其他合成方法进行调控。
这些合成方法具有不同的优缺点，适用于不同的应用领域。
不饱和聚酯树脂的合成与应用
不饱和聚酯树脂的合成与应用不饱和聚酯树脂是一种重要的合成树脂材料，具有良好的机械性能和化学性能，广泛应用于建筑、船舶、汽车、电子、包装等领域。
本文将介绍不饱和聚酯树脂的合成方法以及其在各个领域的应用情况。
一、不饱和聚酯树脂的合成方法不饱和聚酯树脂是通过酸酐醇缩合聚合反应合成的一种聚合物材料。
其合成方法主要包括醇缩聚法、环氧化合物开环聚合法和共聚合法等。
1. 醇缩聚法醇缩聚合法是指通过醇和酸酐的酯化反应，生成不饱和聚酯树脂。
在这种方法中，通常选择甲醇、乙醇等醇类作为缩合剂，甲酸醐、苯二甲酸醐等有机酸酐作为酯化原料。
通过改变醇类和酸酐的种类和比例，可以获得不同性能的不饱和聚酯树脂。
2. 环氧化合物开环聚合法这种方法是将环氧化合物与不饱和酸酐进行开环聚合反应，生成不饱和聚酯树脂。
环氧化合物可以是环氧乙烷、环氧丙烷等，而不饱和酸酐可以是马来酸酐、丙烯酸酐等。
通过这种方法合成的不饱和聚酯树脂，具有良好的耐候性和抗冲击性能。
3. 共聚合法共聚合法是通过将不饱和酸酐与含有双键的单体进行共聚合反应，生成不饱和聚酯树脂。
实际应用中，常采用丙烯酸酐、苯乙烯等单体与不饱和酸酐进行共聚合反应，以得到具有特定性能的聚酯树脂。
二、不饱和聚酯树脂在各个领域的应用1. 建筑领域不饱和聚酯树脂可以通过玻璃纤维增强塑料（FRP）的形式应用于建筑材料中，如石膏板、墙板、天花板等。
FRP材料具有较高的强度和耐候性，可以有效地增强和改善建筑材料的性能。
2. 船舶领域不饱和聚酯树脂与玻璃纤维、碳纤维等增强材料结合，被广泛应用于船舶制造中。
FRP材料具有良好的耐腐蚀性和轻质化特性，能够有效地提高船舶的性能和使用寿命。
3. 汽车领域在汽车制造中，不饱和聚酯树脂与玻璃纤维增强塑料广泛应用于车身、内饰、前翼板等部件的制造中。
这些部件具有较高的强度和轻质化特性，可以有效地提高汽车的燃油经济性和安全性。
4. 电子领域在电子领域，不饱和聚酯树脂通常被用作封装材料和绝缘材料。
关于不饱和聚酯树脂
关于不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂，是一种由不饱和酯类单体与多美林单体共聚而成的高分子聚合物。
它具有重要的应用领域，如制备复合材料、涂料、粘合剂和浇注材料等。
本文将从它的制备方法、性质和应用等方面进行详细介绍。
不饱和聚酯树脂的制备方法主要有缩聚法和交联法两种。
缩聚法是指将饱和和不饱和的酯类单体与多醇缩聚，通过酯键的缩聚反应将单体分子链连接成高分子聚合物。
常用的酯类单体有酞酸酯、己二酸酯、丙烯酸酯等。
交联法是指将不饱和酯类单体与含有活性引发剂的配位或自由基引发剂共聚，引发剂将引发交联反应，从而形成交联聚合物。
交联聚合的不饱和聚酯树脂具有高耐热性和强度。
不饱和聚酯树脂的分子结构主要由酯键和不饱和键组成。
酯键是连接酯类单体的化学键，由羧酸和醇反应形成。
不饱和键是在聚合反应中引入的，它能够提供高度活泼的反应活性，从而有助于交联反应的进行。
树脂中的不饱和键包括单酯双烯、酞酸烯和己二酸烯等。
不饱和聚酯树脂具有许多重要的性质。
首先，它具有优异的化学稳定性，在一定的温度和湿度条件下稳定性较高。
其次，它具有良好的物理力学性能，如强度高、耐磨性好等。
此外，其绝缘性能好，具有良好的耐腐蚀性和耐热性能。
同时，不饱和聚酯树脂还具有可调性强、可染性好等优点。
不饱和聚酯树脂在许多应用领域有广泛的应用。
首先，它可以用于制备复合材料，如玻纤增强不饱和聚酯树脂复合材料，具有机械性能好、重量轻、设计自由度高等特点。
其次，不饱和聚酯树脂还可以制备涂料，具有良好的附着力、抗化学腐蚀性和优异的耐候性。
此外，不饱和聚酯树脂还可以用作粘合剂和浇注材料，具有较低的粘度和高度的渗透性，可与不同材料具有良好的粘结性能。
总之，不饱和聚酯树脂是一种具有重要应用前景的高分子材料。
它具有优异的性质和多种应用领域，未来可望在材料科学领域发挥更大的作用。
PET废料制备不饱和聚酯树脂
PE T 废料制备不饱和聚酯树脂罗成远纺工业（上海）有限公司研发处（上海201419）摘要以PET 废料为原料经醇解反应，先得到聚酯多元醇，再加入不饱和多元酸制备不饱和聚酯树脂。
考察了温度、多元醇用量以及废料种类对醇解以及不饱和聚酯树脂性能的影响。
实验结果表明，PET 废料制备的不饱和聚酯树脂具有良好的力学性能和耐热耐腐蚀性能。
关键词废聚酯醇解不饱和聚酯树脂中图分类号TQ323.4作者简介：罗成男1980年生2004年毕业于中国科学院兰州化学物理研究所获理学硕士学位现主要从事改性聚酯及不饱和聚酯树脂的研发工作0引言以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET ）为代表的聚酯具有优异的力学、光学、阻气性能，因而在纤维、饮料瓶、胶片、工程塑料等方面具有广泛的应用。
自上世纪40年代芳香族聚酯的合成实现工业化以来，随着社会经济的发展，聚酯的消费用量逐年增加。
目前全球年总消费量突破5000万t ，其中中国大陆2008年突破2000万t ，已成为全球最大的聚酯生产和消费大国[1]。
随着石油等不可再生资源的枯竭，废聚酯的回收日益引起人们的关注，但一般较多关注于物理回收，即经过筛选、粉碎、洗涤和干燥后应用于再生纤维、无纺布、填充物及再生瓶等[2]。
对于那些品质低端的废聚酯，特别是生产现场包含诸多添加剂等杂质的制程废料，化学回收研究不多。
本实验以PET 制程废料为原料，经醇解后经进一步酯化缩聚、稀释制成对苯改性型不饱和聚酯树脂。
该生产方法工艺简单，降低了成本，具有废弃物回收利用的社会效益和良好的经济效益。
1实验原料及设备1.1实验原料废聚酯PET 为远纺工业（上海）有限公司制程废料。
乙二醇、丙二醇、二甘醇、苯酐、苯乙烯、醋酸锌均为工业级。
1.2实验设备装有温度计、电动搅拌器、氮气导入管和分馏装置的1L 四口玻璃反应器；100L 不锈钢中试级聚酯反应釜。
1.3分析测试酸值、粘度、胶凝时间、固含量、80℃热稳定性测定均按国标进行。
2.1-不饱和聚酯树脂及其合成原理与方法
异构化程度
凝胶化时间 固化时间 最高放热温度 热变形温度
抗弯强度 抗弯模量
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20
2.2.4 不饱和聚酯树脂的合成工艺
通用UP合成配方 顺酐:苯酐:丙二醇 ＝ 1.0:1.0:2.1～2.2 （mol比）； 醇比酸过量5～10％（mol数）。
提问2：为什么醇要过量5～10％？
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在三大热固性树脂中，不饱和聚酯树脂成型工艺性 能最好，价格便宜，因此，其性能/价格比高。成为增 强塑料中使用最普遍的树脂，其用量远远超过其它各 种树脂。
2021/8/14
3
不饱和聚酯树脂的结构与性能
结构特点：含有多个C=C和重复－COO－， 活性官能团为C=C, 端基为－COOH或－OH 性能特点：
21
1、通用不饱和聚酯树脂合成方法
一步法： 将顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、1，2-丙二 醇同时加入到反应釜中进行缩聚反应，直到产 品达到技术要求。
二步法： 将邻苯二甲酸酐、1，2-丙二醇加入到反应釜 中进行缩聚反应，当反应到一定程度后，再加 入顺丁烯二酸酐继续进行缩聚反应，直到产品 达到技术要求。
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11
2.2.1 不饱和聚酯树脂的合成原理
醇酸缩聚反应，即二元醇与二元酸或酸酐发生 酯化反应，脱出小分子水，缩聚成酯的过程。
反应历程：线型缩聚反应。
提问1： 两种单体进行线型缩聚的必要条件是什么？
线型缩聚的特征是什么？
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13
2.2.2 不饱和聚酯树脂的合成原材料
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22
两种方法生产通用UPR固化后性能对比
一步法 二步法
玻璃化转变 温度（℃）
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不饱和聚酯树脂的合成工艺
对原料进行过滤、干燥、脱气等处理， 以确保原料的纯净度和避免在后续反 应中产生气泡。
聚合反应
聚合温度
控制聚合温度在一定范围内，使原料充分反应。
聚合压力
保持一定的聚合压力，有助于提高产品的分子量和粘度。
聚合时间
根据反应进程和产品要求，确定合适的聚合时间。
固化与后处理
固化
通过加入固化剂或加热等方式，使不饱和聚酯树脂从液态转 变为固态。
结构调控与改性
通过分子结构设计、共聚改性等方法，改善不饱和聚 酯树脂的加工性能、力学性能和耐热性能。
高性能化的研究
探索不饱和聚酯树脂的高性能化途径，如增强增韧、 阻燃、耐腐蚀等方面的研究。
环保与可持续发展
01
绿色合成工艺
研究开发环境友好的合成工艺，降低生产过程中的能耗和废弃物产生。
02
废弃不饱和聚酯树脂的回收利用
04
02
不饱和聚酯树脂的合成原理
缩聚反应原理
01
缩聚反应是一种或多种含有多 官能团的单体之间发生反应， 生成高分子化合物的聚合反应 。
02
在不饱和聚酯树脂的合成中， 通常使用二元醇和二元酸作为 单体，通过缩聚反应生成聚酯 。
03
缩聚反应过程中，单体分子中 的官能团之间相互反应，不断 脱去小分子副产物（如水或醇 ），形成高分子链。
总结词
01
产品性能不稳定会影响树脂的应用范围和可靠性。
详细描述
02
原因可能是由于合成过程中的杂质或副产物过多，或者后处理
过程中的热历史、加工条件等控制不当。
解决方案
03
加强原料的纯度控制和后处理工艺，优化热历史和加工条件，
以及采用稳定剂或抗氧剂等添加剂来提高产品的稳定性。
浅述不饱和聚酯成型技术
浅述不饱和聚酯成型技术不饱和聚酯成型技术是一种将不饱和聚酯树脂与玻璃纤维布或其他增强材料相结合，经过成型、固化而制成的一种复合材料制造技术。
不饱和聚酯成型技术被广泛应用于航空航天、汽车、建筑、船舶、电子、体育用品等领域。
本文将从不饱和聚酯成型技术的原理、材料及工艺流程等方面进行浅述。
一、原理不饱和聚酯成型技术的原理是将不饱和聚酯树脂与填料（如玻璃纤维布、碳纤维布等）在模具中进行成型，然后经过固化反应，使树脂与填料相结合，形成所需的复合材料制品。
不饱和聚酯树脂是一种热塑性树脂，具有优良的化学性能和加工性能，且容易与各种增强材料相混合，形成高性能的复合材料。
二、材料1. 不饱和聚酯树脂：不饱和聚酯树脂是不饱和聚酯酯类树脂的一种，具有无色、透明、具有良好的耐腐蚀性、机械性能和加工性能等特点。
在制备复合材料时，不饱和聚酯树脂可以选择不同的类型和性能，以适应不同领域的应用需求。
2. 增强材料：增强材料是不饱和聚酯复合材料的关键组成部分，其主要作用是增强材料的耐热性、耐磨性、耐腐蚀性和机械性能等。
常用的增强材料有玻璃纤维布、碳纤维布、芳纶纤维布等。
3. 填料：填料是一种用于增加材料体积和改善材料性能的材料，常见的填料有云母粉、硅灰石、滑石粉等。
4. 助剂：助剂是用于改善不饱和聚酯复合材料性能的辅助材料，主要包括稀释剂、固化剂、促进剂、阻燃剂等。
三、工艺流程1. 模具制备：首先根据需要制备合适的模具，模具的形状和尺寸要与成品一致，同时要考虑到材料的流动性和成型的难易程度。
2. 涂胶：将不饱和聚酯树脂均匀地涂刷在模具表面。
3. 集液：将涂有不饱和聚酯树脂的模具倒置或者斜放，让多余的树脂流到模具的最低处。
4. 铺面：将增强材料（如玻璃纤维布）依次铺放在预涂好树脂的模具上。
5. 刷胶：在铺放好增强材料的模具上再次刷涂一层不饱和聚酯树脂，使其渗透到增强材料中。
6. 气泡排除：用刷子、滚轮等工具将涂好树脂的增强材料表面进行压实，排除气泡。
不饱和聚酯树脂实验方法
不饱和聚酯树脂实验方法实验目的：学习合成不饱和聚酯树脂的实验方法，了解其合成原理和性质。
实验原理：实验步骤：1.准备工作：a.配置所需化学试剂和器材，例如二羧酸单体和醇单体等。
b.整理实验室，并确保实验操作区域的安全性。
2.实验操作：a.在反应瓶中称取适量的二羧酸单体，加入适量的醇单体，比例可根据实验要求进行调整。
b.加入催化剂，例如过硫酸铵等。
c.放置反应瓶于摇床中，以一定的温度和时间进行反应。
d.摇床摇动结束后，将反应瓶从摇床中取出。
3.清洗处理：a.将反应瓶中的混合溶液转移到洗涤瓶中，并加入适量的醇一次或多次洗涤以去除未反应的酸酐或酸性化合物。
b.然后，将清洗后的混合溶液放置于漏斗中，通过吸力过滤或离心过滤，将溶液中的固体残留物分离。
c.最后，用适当的溶剂将混合溶液溶解，得到纯净的不饱和聚酯树脂。
4.实验记录：a.记录实验所用的化学试剂和器材的名称和数量。
b.记录实验所遵循的步骤和反应条件。
c.记录实验过程中观察到的现象和结果。
d.记录实验的目的，原理，以及对实验结果的分析。
e.完成实验报告，包括实验步骤，结果和讨论等。
实验注意事项：1.实验操作时要保持实验区域的清洁，并注意实验室安全，避免发生意外。
2.在操作过程中需要穿戴个人防护装备，如实验手套、眼镜等。
3.涉及有毒性或刺激性化学物质时，必须采取相应的安全措施。
4.实验后需要进行废液处理，以确保环境的安全。
扩展实验：1.可调整反应物的比例和种类，探究其对产物性质的影响。
2.可使用不同的催化剂，比如硫酸等，观察对反应速率和产物性质的影响。
3.可通过红外光谱等测试方法对合成的不饱和聚酯树脂进行表征和分析。
总结：通过以上实验方法，我们可以了解到不饱和聚酯树脂的合成过程和原理，并通过实验得到纯净的产物。
同时，我们还可以通过扩展实验进一步研究其性质和应用。
不饱和树脂工艺流程
不饱和树脂工艺流程不饱和树脂工艺是一种常见的复合材料加工工艺，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。
下面就以玻璃纤维增强聚酯树脂为例，简单介绍一下不饱和树脂的工艺流程。
1. 原材料准备首先需要准备好玻璃纤维和聚酯树脂。
玻璃纤维通常采用捻合过的玻璃纤维切割成一定长度的预制品，也可以使用玻璃纤维纱进行编织制备成布料。
聚酯树脂一般采用液态树脂，根据具体应用要求可以添加不同的填料、增强剂和固化剂。
2. 模具制备根据产品的形状和尺寸要求，制备对应的模具。
模具通常采用石膏模具、木模具或金属模具等材料制作，同时要保证模具表面平整光滑。
3. 准备工序在开始施工之前，需要将模具表面充分清洁，确保无尘无油。
此外，还需要准备好浸渍工具，如刷子、滚筒等。
4. 含浸将玻璃纤维预制品放入模具中，并根据产品要求进行排列。
然后使用刷子或滚筒将聚酯树脂均匀涂抹在纤维上，使其浸透纤维整体。
5. 固化涂抹完树脂后，将模具放置在恒温箱或室温下进行固化。
树脂中的固化剂在一定温度下会逐渐发生反应，使树脂固化成坚硬的状态。
这个阶段的时间取决于树脂的种类和环境温度，一般需要几小时到几天。
6. 去模当固化达到要求后，可以将模具打开，取出产品。
这时产品已经具备不饱和树脂的特性，表面光滑、坚硬。
7. 后处理根据产品的要求，还可以进行后处理。
例如，可以对产品表面进行清洁、抛光、涂漆等工艺，以提高其表面光滑度和美观度。
总结起来，不饱和树脂工艺流程包括原材料准备、模具制备、准备工序、含浸、固化、去模和后处理。
这一工艺流程相对简单，但需要对材料和工具的选择、施工条件的控制等方面有一定的把握。
同时，不饱和树脂还可以与其他材料进行复合，形成更加复杂的复合材料结构，满足不同产品的需求。
不饱和聚酯树脂的合成工艺
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不饱和聚酯树脂的合成工艺
• 目前国内生产的不饱和聚酯树脂品种、牌 号甚多，其差异主要在于所选用的原料单 体不同或混合酸组分中不饱和酸与饱和酸 的比例不同，但是生产过程大体相似，下 面以通用不饱和聚酯树脂中主要的原料配 比为：
• 1,2-丙二醇 2.15mol • 邻苯二甲酸酐 1.00mol • 顺丁烯二酸酐 1.00mol
• 常用的方法有 • 一步法 即一次把二元醇，饱和二元酸，不
饱和二元酸投入反应釜反应 • 二步法 把二元醇与饱和二元酸充分反应 直
到酸值很低再加饱和聚酯树脂的合成工艺
• 不饱和聚酯树脂的合成过程包括线型不饱和聚酯 的合成与苯乙烯稀释不饱和聚酯制得树脂两部分。 因此，生产流程是由反应釜和稀释釜组成。反应 釜是合成不饱和聚酯用的，装有搅拌装置、回流 冷凝器与夹套加热或冷凝装置。稀释釜是缩聚反 应完成后将不饱和聚酯用苯乙烯单体稀释溶解用 的，容积比反应釜大，也装有搅拌装置、回流冷 凝器与夹套保温装置。
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不饱和聚酯树脂的合成工艺
• 反应终点由测定不饱和聚酯的酸值控制，当酸值 达40+-2mgKOH/g时就是反应终点。
• 酸值合格后把料温降至190度，加计量的石蜡（防 止树脂固化后表面发粘）与氢醌（增加树脂贮存 稳定性）再搅拌30MIN，待进一步稀释。
rtm 工艺技术
rtm 工艺技术RTM（Resin Transfer Molding）工艺技术是一种常用于复杂形状零件生产的先进成型技术。
RTM工艺技术以不饱和聚酯树脂基体材料为基础，通过真空吸附和压力注射的方式将树脂注入预先制作的干预体内，实现所需产品的成型。
RTM工艺技术具有以下优点。
首先，该技术适用于生产复杂形状的零件，能够精确控制产品的尺寸和形状，使得产品具有更高的几何精度。
其次，RTM工艺技术能够生产高强度、高刚度且重量轻的复合材料产品，对于要求高强度和轻量化的领域具有巨大的潜力。
再次，RTM工艺技术的生产周期相对较短，生产效率高，有利于大规模生产。
此外，RTM工艺技术还具有较好的成本控制能力，能够有效降低产品的制造成本。
RTM工艺技术的基本步骤如下。
首先，根据产品的形状和尺寸要求，制作模具。
模具通常由两个模块组成，上模和下模。
上模和下模之间会安装有一个注塑道具，用于树脂的注入。
其次，制作干外体。
干外体由预浸料或干燥纱线制成，其主要作用是提供成型表面的形状和尺寸。
接下来，将干外体放置在模具中，将上模和下模封闭，并进行真空吸附。
当真空吸附到一定程度后，开始注射树脂。
注射树脂需要一定的压力，可以通过液态树脂的流动和灌注来实现。
当树脂充满整个模具空腔后，使其固化。
最后，将成型件从模具中取出，进行后续的修整加工。
RTM工艺技术的应用非常广泛。
例如，它可以用于航空航天、汽车、船舶、风力发电等领域的复合材料制品生产。
在航空航天领域，复合材料产品具有高强度、高刚度、耐高温等特点，能够满足飞机零件对于性能要求的同时，减轻飞机自身的重量，提高燃油经济性和航空器的使用寿命。
在汽车领域，RTM工艺技术可以用于制作车身、底盘等零部件，使得汽车更轻、更稳定、更节能。
在船舶领域，RTM工艺技术可以制作船体、罩壳等结构件，提高船舶的承载能力和耐候性。
在风力发电领域，RTM工艺技术可以制作复合材料叶片，提高风力发电机组的效率。
总之，RTM工艺技术是一种先进的复合材料成型技术，通过树脂的注入和固化，可以生产出具有复杂形状、高强度、高刚度的复合材料产品。
不饱和聚酯树脂的合成
不饱和聚酯树脂的合成主要原料二元醇乙二醇是结构最简单的二元醇，由于其结构上的对称性，使生成的聚酯树脂具有明显的结晶性，这便限制了它同苯乙烯的相容性，因此一般不单独使用，而同其它二元醇结合起来使用，如将60%的乙二醇和40%的丙二醇混合使用，可提高聚酯树脂与苯乙烯的相容性；如果单独使用，则应将生成树脂的端基乙酰化或丙酰化，以改善其相容性。
1，2丙二醇由于结构上的非对称性，可得到非结晶的聚酯树脂，可完全同苯乙烯相溶，并且它的价格相对讲也较低，因此是目前应用最广泛的二元醇。
其它可用的二元醇有：一缩二乙二醇——可改进聚酯树脂的柔韧性；一缩二丙二醇——可改进树脂柔韧性和耐蚀性；新戊二醇——可改进树脂的耐蚀性，特别是耐碱性和水解稳定性。
以上几种二元醇，或由于树脂柔韧性太大而失去强度，或应改善树脂与苯乙烯相溶性，它们一般不单独使用，应和其它二元醇混合使用。
具有高度耐用化学腐蚀的聚酯树脂，常常用双酚A或氢化双酚A作原料，为生成一种适合与二元酸反应的二元醇，双酚A应预先同环氧丙烷或环氧乙烷反应，生成两端具有醇羟基的二元醇，如D-33二元醇。
用氯化或溴化的二元醇，不仅表现出阻燃性，也改善了耐蚀性。
加入少量的多元醇，如丙三醇和季戊四醇，可较大程度地改善树脂的耐热性。
不饱和聚酯树脂的耐化学腐蚀性取决于树酯的化学结构。
在聚酯树脂中酯键是最薄弱的环节，易受酸和碱的作用而发生水解。
酯键周围空间的不同的化学结构对于酯键有着不同的空间位阻保护作用，而使制品表现出不同的耐蚀性。
酯键的空间位阻保护作用：PO-BPA>NPG>PG>EG不饱和二元酸不饱和聚酯树脂中的双键，一般由不饱和二元酸原料提供。
树脂中的不饱和酸愈多，双键比例愈大，则树脂固化时交联度愈高，由此使树脂具有较高的反应活性，树脂的固化物有较高的耐热性，在破坏时有较低的延伸率。
为改进树脂的反应性和固化物性能，一般把不饱和二元酸和饱和二元酸混合使用。
顺丁烯二酸酐（马来酸酐）和顺丁烯二酸（马来酸）是最常用的不饱和酸。
4-3不饱和聚酯树脂生产作业指导书-3301
不饱和聚酯树脂生产工艺卡
树脂牌号:3301
一、检查设备，打开立式、卧式冷凝器，并确定循环水泵已开启。
二、投入D33,丙二醇，100gI022，升温至100℃，当固体完全溶解点动搅拌，直至搅拌运转正常，然后投入顺酐，并通氮气保护，升温，初步温度设定160℃。
当物料开始出水，打开立式冷凝器进行回流，回流保温三小时后关闭回流，开始升温以每小时5-8℃继续升温至195-200℃，釜温不得超过200℃，控制镏头温度（98-101℃），镏头温度不得高于101℃.当釜温到190℃进入高温区，控制温度190℃至200℃之间三个小时开始测酸值，酸值降至30mg(KOH)/g以下降温.
三、开始冷油，反应釜温度降至180℃，加入用甲醇稀释过的908gI022，并加入石蜡，搅拌15分钟，釜温降至160℃开始兑稀。
四、稀释釜提前加入计量好的苯乙烯，I090,兑稀时，控制稀释温度控制80℃以下，严禁超过90℃。
兑稀结束后再搅拌一个半小时，温度降至40℃以下取样检测。
2.5注意事项：
①I028用甲醇稀释后再加入反应釜中。
②I090用苯乙烯稀释再加入稀释釜内。
不饱和聚酯树脂的合成与应用
不饱和聚酯树脂的合成与应用不饱和聚酯树脂是一种重要的合成树脂，具有良好的机械性能和化学性能，广泛应用于各种领域，如建筑、船舶、汽车、电子、包装等。
本文将介绍不饱和聚酯树脂的合成方法和应用领域。
不饱和聚酯树脂是通过聚酯化反应合成的，通常包括以下步骤：1.选择酸酐和醇不饱和聚酯树脂的合成中，首先需要选择酸酐和醇。
常用的酸酐有马来酸酐、富勒烯四酸酐等，常用的醇有丙二醇、乙二醇、辛醇等。
2.聚酯化反应将酸酐和醇混合，在催化剂的作用下进行聚酯化反应。
催化剂包括酸式催化剂和碱式催化剂两种，酸性催化剂常用的有硫酸、苯磺酸等，碱性催化剂则有胺类化合物、氢氧化钠等。
3.加入不饱和单体聚酯化反应后，加入不饱和单体，通常包括乙烯基苯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等。
4.交联反应不饱和聚酯树脂在交联反应中形成网络结构，具有良好的机械性能和耐化学性能。
交联反应的催化剂有过氧化物和硫酸等。
1.建筑领域不饱和聚酯树脂可用于建筑材料的制造，如玻璃纤维增强聚酯板、装饰板、烟囱管道等。
这些产品具有优良的机械性能、耐腐蚀性和环保性能，广泛应用于工业和民用建筑领域。
2.船舶领域不饱和聚酯树脂在船舶制造中广泛应用，如船舶壳体、甲板、船体内饰等。
这些产品具有轻量化、强度高、耐腐蚀性好等特点，适用于各种船舶类型。
3.汽车领域4.电子领域不饱和聚酯树脂在电子产品制造中应用广泛，如电器绝缘件、电路板等。
这些产品具有绝缘性能好、阻燃性能好等特点，可以提高电子产品的性能和稳定性。
5.包装领域不饱和聚酯树脂在包装制造中应用广泛，如食品包装、药品包装等。
这些产品具有透明度高、抗冲击强度好等特点，可以保护包装物品和延长保质期。
总之，不饱和聚酯树脂具有广泛的应用前景，在各领域中发挥着重要的作用。
未来，随着科学技术的不断进步，不饱和聚酯树脂将会有更广泛、更深入的发展。
实验九 不饱和聚酯树脂的制备
实验九不饱和聚酯树脂的制备高材131班熊志星1303010130一、实验目的与要求1、通过实验掌握不饱和聚酯树脂的制备原理及合成方法；2、考察原料种类和配比对产品性能的影响；3、了解不饱和聚酯树脂的固化特征。
二、实验原理三、试剂与仪器1、试剂顺丁烯二酸酐（化学纯）16.5 g邻苯二甲酸酐（化学纯）25 g丙二醇（化学纯）28.25 g2、主要仪器三口烧瓶、烧杯、量筒、温度计300℃、冷凝管、可调式电加热套、50ml碱式滴定管、250ml锥形瓶、台式天平。
四、实验操作如图所示安装实验仪器，在干燥的三口烧瓶中，顺次加入计量的顺酐，苯酐和丙二醇，开始缓慢加热，同时在直型冷凝管内通冷却水，在15分钟内升温到80℃，充分搅拌再用45分钟将温度升到160℃。
以后在1小时将温度升到190~200℃，并在此温度下维持反应1小时，直至烧瓶中液体变黏且能拉成细丝，停止加热，将树脂冷却至95℃左右。
将废液倒入废液桶，收拾并整理仪器。
五、实验仪器六、实验过程记录时间操作步骤和现象1:50 开始称量药品，并将装置安装好2:09 开始加热，白色固体溶解，搅拌器转速N=328 rad/min2:20 温度计示数达到80℃2:57 温度达到160℃，溶液呈淡黄色3:10 温度计示数178℃，并几乎维持不变4:00 用温度计取几滴反应物到白纸上，液体变得很黏并能拉成细丝4:05 停止加热，开始降温至95℃4:10 将废液倒入废液桶，清洗并整理仪器七、实验分析1、为什么反应物的温度达不到190℃以上？实验室的室温太低，加热时反应物温度可能扩散到空气中；另外丙二醇和水蒸发至冷凝管内吸收部分热量。
2、实验结束时发现冷凝管中有结晶物质，为什么？部分丙二醇在加热时因超过其沸点，从三口烧瓶中蒸发至冷凝管中，而后又遇冷水，温度降至熔点以下，冷凝结晶。
3、随着反应的进行，反应物的粘度为什么会越来越大？生成的不饱和聚酯树脂分子量越来越大，黏度逐渐增加，可以拉成细丝而不断裂。
不饱和聚酯树脂及其合成原理与方法
不饱和聚酯树脂及其合成原理与方法
1.酸酐法：
酸酐法是最常用的不饱和聚酯树脂合成方法之一、该方法是将适量的
酸酐与多元醇按一定摩尔比混合，加入稀酸催化剂后进行酯化反应。
反应
混合物需要在一定温度下搅拌反应，直至反应完全进行。
最后，需要加入
适量的交联剂进行聚合反应，得到不饱和聚酯树脂。
2.酸酐-醇法：
酸酐-醇法是将适量的酸酐与多元醇及一定量的溶剂按一定摩尔比混合，在酸催化剂存在下进行酯化反应。
反应混合物需要在一定温度下反应，待反应完全进行后，通过加入适量的交联剂进行聚合反应，得到不饱和聚
酯树脂。
3.环氧-醇法：
环氧-醇法是以环氧树脂和多元醇为原料进行合成的方法。
首先，将
适量的环氧树脂与多元醇按一定摩尔比混合，然后加入适量的酸催化剂进
行酯化反应。
反应混合物需要在一定温度下反应，直至反应完全进行。
最后，加入适量的交联剂进行聚合反应，得到不饱和聚酯树脂。
4.酸酐-醇-环氧法：
酸酐-醇-环氧法是将适量的酸酐、多元醇和环氧树脂按一定摩尔比混合，加入酸催化剂后进行酯化反应。
反应混合物需要在一定温度下反应，
待反应完全进行后，通过加入适量的交联剂进行聚合反应，得到不饱和聚
酯树脂。
以上是常见的不饱和聚酯树脂的合成方法。
不同的合成方法可根据不同应用领域的要求选择，以获得适用性强、性能稳定的不饱和聚酯树脂。
最终产品的性能和质量主要受到合成原料和条件的影响，因此在合成过程中需要控制反应参数，确保合成得到高品质的不饱和聚酯树脂。
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