皮带输送机机械伤害事故案例分析
皮带机事故案例分析
事故原因简析及评述： (1)该金属构件非来自流程设备本身，而是混装在煤炭中 而来的。 （2）与煤炭混装的金属构件在输送过程中，卡在1#卸料 小车分叉漏斗的清扫器与滚筒之间，造成胶带磨损撕裂。清 扫块在胶带撕裂过程中因受压裂脱，金属构件也同时脱落被 输送到5#转载房3#漏斗处再次卡住。 （3）皮带巡视工应急处臵的经验不足，应急能力较差， 采取措施不及时，导致带胶撕裂。 采取如下的防范措施： （1）各级管理人员应加强生产现场检查力度，督促作业பைடு நூலகம்人员站紧岗位，加强流程的巡视和监护力度，加强工作责任 心。 （2）皮带机巡视工当发现输送带上出现可能危及胶带安 全运行情况时，应果断停机检查、排除。
4.X公司皮带机火灾
1月6日17点多钟，X公司门机1号发生火灾，烧坏了机上给料皮 带。事故经过：工程队（外修）焊接修理门机1号的漏斗，焊渣 掉到皮带机上，15点多钟收工，但没有清理，现场积煤也可能没 有清干净，至17：40起火，码头巡视人员发现，跑到调度报告。
1个多小时后火被扑灭，共出动了三台消防车和一艘消 防船。幸好发现及时，抢救及时，损失才不大。
在1#卸料小车上坡段处有撕裂状况，马上跑到机架旁拉线
停机（经查证，中控室记录停机时间是13时12分）。经勘查 测量，3#胶带由一侧边缘至内侧42公分处纵向撕裂378米，同 时在5#转载房3#胶带漏斗内发现有一根约1.5米长10×5厘米 的角铁型金属构件卡在胶带滚筒下面，并在流程线上发现已 经脱落的卸料小车二片清扫块。
二、事故原因： 1．该角铁金属构件来自2号漏斗，漏斗落料口西侧复板， 外面再用角铁加强。角铁采用节焊，两端和导料槽连接部位点 焊，经卸煤作业煤块冲击，造成角铁脱焊掉落到BC1皮带上， 混在煤中带走。 2．与煤炭混在一起的金属构件在输送过程中与煤块一起卡 在1号机房落料口处，造成皮带撕裂约250m，在BC2皮带急停 之前由于皮带撕裂后重叠空转，改变金属构件受力方向，加上 煤块冲击，金属构件随煤碳被输送到BC3皮带距2号机房约 60m处。 3．2号机房头部清扫器由于皮带从中间撕裂后，两边皮带 重叠在一起，侧向挤压造成清扫器的清扫块脱落和变形。 4．皮带巡视工工作责任心不强，岗位责任落实不到位，在 皮带撕裂至紧停（22:10~22:45）这段时间，负责BC2皮带巡视 的工人× × ×站在靠近2号机房的10号泊位引桥处，而没有 站在皮带机边上巡视皮带。
几起皮带伤人事故
几起皮带伤人事故案例一：关于葛某违章操作的事故2007年11月6日下午17：30分左右，氧化铝二公司某车间职工葛某在7＃炉1＃皮带运转的情况进行清理导致右手臂被卷入皮带造成右前臂骨折。
一、事故原因分析直接原因：本人习惯违章作业，对正在转动设备做清理工作。
、间接原因：对职工工作监护不到位，对典型事故安全学习不足。
二、事故防范及整改措施1、要求调度会、各班前会安全工作，提高安全意识。
2、加强对职工安全教育和类似案例的学习，提高安全意识。
3、加强对危险职工独立工作过程的监护。
4、严禁在运转的设备做任何清理工作。
案例二：关于刘某违章操作的事故2007年10月10日20：20分左右，二厂原料车间12＃皮带在运输矿石时由于矿石粘度大，导致12＃皮带主动轮托辊结疤。
当班皮带操作工刘某在没有停皮带的情况下，用半米长的螺纹钢清理托辊上的积料，不慎螺纹钢被卷入托辊与刮料板之间，致使左手被带入，造成左手无名指被磨去一块肤。
一、事故原因通过对事故经过的详细了解和对事故现场的仔细勘察，分析此次事故原因如下：1、在皮带机运行的情况下，违章用螺纹钢进行清理作业，是造成此次事故的直接原因；2、职工安全意识淡薄自我保护能力差；车间安全教育不到位，对以往皮带挤伤通报学习不够深刻，对安全工作重视程度不够；3、事故现场的主动轮从动轮处设置的“运转设备注意挤伤”警示牌不够明显。
4、皮带机托辊下部的刮料板有缺陷，起不到正常效果。
二、防范措施1、要求调度会、各班前会强调安全工作，提高职工安全意识；2、加强安全防范措施严格执行安全操作规程。
在皮带运转过程中，禁止任何方式的清理作业。
3、加强职工安全培训工作，教育职工真正的做到不违章操作，用实际案例让职工吸取教训；4、车间、班组应真正做到“安全第一、预防为主”、并且要求各车间班组利用班前、班后会的时间认真学习，汲取教训。
生技处规范操作票，落实到每个操作工，让每个都有《设备缺陷单》，车间马安排人员对刮料板进行换达有效。
生产安全生产事故案例
一起皮带输送机械伤害事故原因分析2006年8月31日22时，某热电厂3#锅炉在上煤过程中操作工王某发现6#皮带输送机皮带走偏，向下漏煤，随即通知另一上煤操作工某将煤改进5#锅炉，并告知某6#皮带走偏，3#锅炉煤没上满，待维修工调整后再改进3#锅炉，维修工宋某赶到后由于没带扳手无法对6#皮带输送机高处导向轮进行调整，又返回维修班取来套管扳手，就在皮带西边进行调整，而操作工王某则在皮带东面观察3#锅炉上煤情况，突听宋某大叫：“哎呀，我的胳膊”王某立即喊上某及另一操作工艾某一起将宋某送到市医院进行抢救，经过医院全力抢救，宋某虽无生命危险，但终因其右上臂大骨粉碎性骨折被迫切除。
原因分析：1、一起典型的习惯性违章，维修工宋某安全意识淡薄，无视操作规程，违规对转动着的皮带输送机进行调整作业是这起事故的直接原因。
机械设备检修安全作业规程明确要求：“任何机械在未完全停止转动前，不得进行任何维修保养工作”;“运行中的皮带输送机，严禁进行检修、清理、打扫、注油等作业，严禁用手摸托辊，首尾轮等部位”。
2、宣传教育培训不够，职工安全意识淡薄，对转动的皮带轮进行维修作业的危险性认识不足，安全知识匮乏，安全素质低下，也是造成这起事故的重要原因之一。
3、安全管理制度落实不力，现场安全管理不到位，无人监护，单人作业，，使之在处理皮带输送机故障时动作不准确，是造成这起事故的客观原因。
预防措施及教训：1、提高全体员工的安全意识，加大安全宣传教育力度，提升员工安全素质水平。
2、严格落实各项规章制度，加强安全管理力度，提升整个企业管理水平。
3、加大日常安全检查力度，尤其是对所有运行设备的安全防护装置进行一次彻底的检查，发现隐患及时整改。
安全管理人员寄语：健全的安全管理组织、完善的安全规章制度、过关的安全硬件设施、过硬的员工安全素质是企业安全无事故的基础。
一期期血淋淋的、发人深省的事故案例，目的是唤起领导和员工对“我要安全”的共鸣，也是加强广大员工安全意识和自我保护能力的一个途径，希望大家珍惜这个学习的机会，从这里边汲取经验与教训，才不失我们开展事故案例教育的目的。
皮带运输机伤害事故
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皮带运输机伤害事故
6月14日15时，某焦化厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约56m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。
有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
原因分析
操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理的规定，是导致本起事故的直接原因。
皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因。
该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。
防范措施
加强安全教育，提高员工安全意识。
加强日常培训和检查，确保员工遵守安全规程。
开展广泛的安全教育，对所有运转设备进行全面的安全检查，清除事故隐患，确保安全防护设施完好。
皮带机事故
皮带机事故2008.11.10日,早5点40 万年矿,检修皮带试运行,皮带没安装刹车,突然失控,以每秒8米的速度滑落造成重大事故,目前伤亡者均送总院.武安医院，死亡4人重伤40余人7月8日22时35分左右，郑兴中兴（巩义）煤业公司进行井下运输皮带安装时，由于安装人员李建怀违章操作用脚踩皮带往滚筒里蹬送，不慎腿和胸随滚筒旋转入主副滚筒之间，受到严重挤压后经抢救无效死亡。
皮带伤人未遂事故一、事故经过2007年11月10日早班，机电班职工程某在21109工作面上顺槽检修，他准备到南十一皮带下山检修泵，为了省劲，他未绕路从行人过桥过，他直接跨越皮带，当他跨越时，其工作服衣袖被顶网挂住，未跨越过皮带，而是掉在皮带上，皮带突然开动，程某又跳下皮带摔在地上，使其摔伤。
二、事故原因分析职工程某安全意识淡薄，跨越皮带时未走行人过桥，是造成事故的直接原因。
三、事故责任划分1、职工程某安全意识淡薄，跨越皮带时未走行人过桥造成事故发生，对事故的发生负主要责任。
2、队长、书记平时安全教育不到位，负有领导责任。
四、事故防范措施1、跨越皮带时必须从行人过桥通过。
2、井下衣着整齐，领口袖口扎好，时刻注意顶板和两帮的状况，防止被挂住。
3、加强对职工的安全教育管理，强化职工的自主保安意识。
五、事故教训与感想通过这一事故学习，使我们认识到工作中不能走捷径。
皮带运料停不住事故一、事故经过2007年11月9日中班在21109工作面上顺槽，刘某安排职工赵某、望某、马某三人采用皮带将本班所需要的支护料运送到工作面，赵某在皮带机头装料台处装料，望某在皮带机尾处接料。
在运料的过程中，班长刘某开始出煤，当料到位，马某打信号要求停皮带，皮带司机按下停止按钮，由于巷道坡度大皮带停不住，此时机电工刘某见此情况，赶紧将皮带打倒车，才慢慢将皮带停住。
二、事故原因分析1、班长刘某安全意识淡薄，违章指挥，没有安全措施，违章利用底皮带运物料，在运料期间又出煤，是导致事故发生的直接原因。
皮带机事故案例分析
事故案例的重要性
通过分析皮带机事故案例，可以揭示 事故原因、总结教训，为预防类似事 故提供参考。
事故案例分析有助于提高皮带机使用 单位的安全意识，加强安全管理，避 免类似事故再次发生。
02
皮带机事故类型及原因
机械故障
皮带机逆转飞车事故
由于驱动滚筒包角过大、皮带机带速过低且无逆止装置，导致皮 带机逆转飞车，造成人员伤亡和财产损失。
违章作业事故
由于操作员未遵守安全操作规程 或工作责任心不强，导致皮带机 出现机械故障或操作失误，造成 人员伤亡和财产损失。
维护不当
缺乏保养事故
由于维护人员未按规定对皮带机进行 保养或维护，导致皮带机部件磨损严 重、润滑不良等故障，造成停产和设 备损坏。
维修不当事故
由于维修人员技能水平不足或操作不 当，导致皮带机维修不当，造成机械 故障或安全隐患。
05
结论与建议
总结经验教训，完善安全管理措施
建立事故分析制度
对皮带机事故进行深入分析，找 出事故原因，总结经验教训，为
完善安全管理措施提供依据。
加强安全培训
提高员工对皮带机安全操作规程的 认识，加强安全操作技能培训，确 保员工能够正确、安全地操作皮带 机。
完善安全管理制度
建立健全的皮带机安全管理制度， 明确各级管理人员和操作人员的安 全职责和义务，确保皮带机的安全 运行。
其他原因
外部环境影响
由于地震、暴风雨等自然灾害或其他外部环境因素，导致皮带机发生事故，造 成人员伤亡和财产损失。
管理不善事故
由于企业安全管理不到位、培训教育不足等因素，导致操作员对安全操作规程 不熟悉或维护人员对设备维护保养不重视，造成事故的发生。
03
皮带机事故案例介绍
中材沙湾水泥厂皮带机伤人事故
2、张某为按要求穿戴劳保用品（安全帽）。
3、对安全隐患的预见性不高。
3、启示及整改措施：
加强各岗位技能培训，规范安全劳动防护用品的使用规范，加大监督、监管力度。
中材沙湾水泥厂皮带机伤人事故
1、事故经过
2005年7月15日，巡检工张某在巡检破碎机出料胶带输送机时发现尾轮滚筒上沾有煤粉导致皮带轻微跑偏，于是用铁锹插入皮带机内对滚筒上的煤粉进行清理，在清理过程铁锹不幸被卷入
皮带机，由于张某没有及时松手，措不及防时被铁锹带着冲向前方，头部撞到前方挡墙，当场死亡。
2、事故原因
某焦化厂“2001.6.14”皮带运输机伤害事故案例分析
某焦化厂“2001.6.14”皮带运输机伤害事故案例分析
一、事故经过
6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。
有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。
从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
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皮带输送机机械伤害事故案例分析
What we are most proud of is not that we never fall, but that we can get up every time we fall.精品模板助您成功（页眉可删）皮带输送机机械伤害事故案例分析2007年1月24日1 1时20分左右，安徽某化工集团公司煤焦车间l7 皮带机岗位上发生一起皮带机机尾大辊筒伤害事故，造成操作工章某右臂肱骨骨折，右侧三根肋骨骨折。
一、事故经过1月24日11时20分左右，l7 皮带机操作工章某在l7皮带运行时进行巡检，发现皮带上无煤，皮带机跑偏。
章某于是到机尾查看，看到正在运行的l7 皮带机机尾大辊筒上粘有原煤，就用戴着手套的右手去清除大辊筒上的原煤。
手套、衣袖被卷入正在运行的大辊筒内，造成右臂肱骨骨折，身体右侧三根肋骨骨折。
二、事故原因1．章某安全意识淡薄，违反《煤焦车间技术操作规程》第四节安全技术制度第10条，皮带运行时严禁清扫设备、地面；第1 1条，调整皮带时要注意安全，不得在转动辊筒上清理焦、煤等杂物，以免发生人身事故的规定。
章某抱着侥幸心理，用戴着手套的手去刮辊筒上的原煤，严重违反了煤焦车间技术操作规程，是导致伤害事故的主要原因。
2．车间在安全管理和安全教育方面，虽然有要求、有检查、有教育、有考试，但考核的少，从某种程度上影响了职工的安全意识和对安全工作的重视程度。
3．部分设备防护设施不全，也是导致这一起事故的原因之一。
4．皮带超负荷运行，岗位分散，每条皮带只有1名操作工，处于无人监护情况下操作，一但发生安全事故处于无人救护状态，很容易导致恶性事故。
三、防范措施1．在全车间内利用调度会、白班早会、交接班会的各种会议，通报124事故经过，分析事故原因，在职工中广泛进行提高安全意识，增强防护能力的安全教育。
2．在职工中开展一日一题的安全教育活动，把安全教育制度化、经常化落到实处。
3．完善安全网络，分别在皮带机焦系统、2O1 系统、德士古系统和629 系统设安全负责人，确保安全工作能落实到每一个岗位、每一个人。
煤矿典型皮带机伤人事故案例（20例）
煤矿典型皮带机伤人事故案例（20例）煤矿典型皮带机伤人事故案例（20例）1、工人踩在运行中的皮带机头清理煤块杂物时，不慎脚踩在联接筒观察窗里，被绞伤致残，事故直接原因为：联接筒观察窗无护罩。
2、工人在皮带机头巡检皮带运行情况时，由于联接筒观察窗缺少护罩，不慎将手托入窗内，致使本人受残。
3、皮带司机违章用手清除运行中皮带滚筒内的浮煤，被皮带与滚洞夹住拖带，绞伤其手臂。
4、皮带运行期间皮带司机发现机尾滚筒内有杂物，其未停止皮带运行便伸手到滚筒内往外清理杂物，将其卷入滚筒致死。
其中机尾滚筒无防护隔离设施也是事故发生的重要原因。
5、人员揭开皮带机尾盖板处理完浮煤后，既未盖好盖板也未离开机尾即打点开车试机致使皮带开动后不慎被卷入机尾滚筒致死。
6、皮带司机心事重重，精神不集中，在开动皮带检查皮带滚筒运行是否正常的过程中时不慎跌入滚筒致死。
其中对员工的思想教育不到位，致使员工安全意识淡薄，将生活的不良情绪带到工作中不能自我调节，工作时精神涣散是事故发生的主要原因。
7、人员在完成接带作业后，需进行开动皮带试机，皮带司机冒险蛮干，在操作人员还未撤离的情况下未打信号便行开动皮带致使作业不慎被卷入滚筒致死。
其中皮带司机违章操作，冒险蛮干是事故发生的主要原因。
作业是未制定安全技术措施并组织学习责令严格执行也是事故发生的重要原因。
8、人员发现皮带滚筒打滑，找来稻草欲填塞于滚筒与皮带间处理打滑故障，在填塞过程中不慎被卷入滚筒致死。
其中人员在处理皮带进行处理时不停机处理是事故发生的主要原因。
9、人员在对皮带机接带时，由于皮带不能对接住，于是开动皮带机进行拉拽，致使作业人员被卷入滚筒致死。
其中在开动皮带时，作业人员未撤离皮带滚筒附近是事故发生的主要原因。
10、维修工违章在皮带运行期间下到皮带机尾坑内检查皮带清带器，不慎被卷入底皮带上，挤压致死。
其中作业人员安全意识淡薄，冒险盲干，不停机情况下进入皮带机尾坑是事故发生的主要原因。
皮带机事故案例分析
事故类型及等级
根据国家安全生产监督管理总局发布的《工矿商贸企业伤 亡事故分类标准》（GB6441-2008），皮带机事故可分为 物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、爆炸等类 型，其中以机械伤害和物体打击最为常见。
根据事故造成的人员伤亡和经济损失情况，皮带机事故可 分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。
皮带机的工作环境恶劣，如粉尘大、温度高、湿 度大等，可能导致设备故障或人员操作失误，从 而引发事故。
02
典型事故案例分析
案例一：皮带机链条断裂
事故简介
某皮带机运行过程中，突然发出 异响，随后链条断裂，设备被迫 停机。
原因分析
经过检查，发现链条存在疲劳裂 纹。进一步调查发现，链条制造 过程中存在焊接缺陷，同时长期 承受高载荷和冲击，导致链条疲 劳裂纹扩展并最终断裂。
要点三
经验教训
严格控制皮带机的负载，避免物料堵 塞；加强设备维护保养，定期检查皮 带机的负载情况；加强操作人员的培 训，提高应对突发情况的能力。
03
事故预防措施与对策
加强设备维护和检修
1
定期检查皮带机设备零部件，确保其完好无损 ，预防因零部件损坏而引起的皮带机事故。
2
定期对皮带机驱动装置、张紧装置、制动装置 等关键部位进行维护和检修，确保其正常运转 。
皮带机事故案例分析
xx年xx月xx日
目 录
• 事故概述 • 典型事故案例分析 • 事故预防措施与对策 • 结论与展望
01
事故概述
皮带机简介
皮带机是一种以皮带为牵引和承载构件的连续运输设备，常 用于煤炭、矿山、港口等场所。
皮带机主要由驱动装置、托辊、皮带、张紧装置、控制装置 和安全保护装置等组成。
XX煤矿皮带事故案例剖析
三、2005年8月采煤准备队孟某伤亡事故（死亡） 【事故原因】 6、施工措施编制、审批、传达贯彻不具体、 不完善，缺乏可操作性，是造成事故的原因之一。 7、专业安全管理不到位，没有做到安排工作 的同时安排安全工作，是造成事故的原因之一。 8、安监处现场安全管理不到位，监督监察不 严不细，也是造成事故的原因之一。 【事故警示】 皮带主滚筒上方加钢板封闭，可以从根本上预 防事故的发生。
一、1997年10月高档队凌某受伤事故（重伤）
【事故原因】 3、工人自主保安、互保联保不到位，皮带司机由 于其他工作在维修皮带时不在岗，这些都是事故发 生的原因之一。 【事故警示】 重要岗位工的现场交接班工作非常重要，事故 的发生对某些管理人员及员工对现场交接班重要性 认识不足的问题提出了警示。
二、2004年11月掘一区颜某受伤事故（重伤） 【事故经过 】 2004年11月17日早5时30分，掘一区大班长颜 某在区队值班领导交接班后，与工人一起下井， 到迎头扒矸支棚。上午11时40分左右， 大班长 颜某发现皮带尾上的清扫器有些变形并带有浮煤， 在没有停止皮带运行的情况下，使用铁锨去清理 清扫器和上边的浮煤，由于用力过大，将铁锨卷 入皮带尾尾轮中，剧烈抖动的铁锨柄将颜某的右 胳膊打伤并将其带倒。
三、2005年8月采煤准备队孟某伤亡事故（死亡） 【事故原因】 3、采煤综合准备队副工长都某，在工长外出 汇报工作时，做为现场管理人员，对孟某违章爬 皮带，没有及时发现制止，是造成事故的重要原 因。 4、采煤综合准备队员工张某、潘某、马某， 互保联保意识差，对孟某违章爬皮带，没有及时 发现制止，也是造成事故的重要原因。 5、采煤综合准备队对员工安全教育不到位， 安全工作抓得不严不细，现场安全管理有漏洞， 是造成事故的原因之一。
四、2008年7月综采一队姚某受伤事故（重伤）
机械伤害--皮带伤害事故分析
4.5.4中的“a、发现皮带机下料口堵塞时，要立即停机处理。和4.5.5中 的“13、清理头尾轮沾矿，停机、挂牌”，是造成该起事故的主要原因。
赵某独自一人处理堵料异常，未按规定“清理头尾轮沾矿，执行确认 互保制两人进行”的要求，是造成该起事故发生的次要原因。
典型事故案例
事故经过
2010年3月6日，宁波北仑中森劳务 公司员工在宁波钢铁有限公司炼铁厂原 料作业区23＃转运站按规定下班前对 J102皮带场地进行清扫。J102皮带于6 日上午7时34分停机后，中森劳务公司 员工张某去找姜某准备一起打扫卫生。 7时37分张某到达J102皮带头部，发现 姜某已被夹在皮带返程的第一根下托辊 与皮带中间。8时10分送北仑开发区中 心医院抢救，经诊断姜某已死亡。初步 判断：姜某独自在皮带停机前，卸下防 护网，钻入皮带区域清扫场地时，被运 转的皮带机卷入挤压致死。
典型事故案例
事故原因
但某违章作业，在作业前未办理安全许可手续，在无人监护的状态下， 独自一人擅自拆除防护网，钻入运转皮带区域作业，是造成该起事故的主 要原因。
• 该5起皮带事故呈现特点： • 1、5起皮带工亡事故均发生在近几年，集中在2008－
2010年。
• 2、按照国家生产安全事故统计制度的事故原因分类，5 起皮带事故全部属于违反操作规程，此外安全设施老化， 本质安全程度低，也需引起关注。
事故原因
姜某违反岗位规程违章作业。未按规定停机挂牌，独自一人擅自拆除 防护网，钻入运转皮带区域作业，是造成该起事故的主要原因。
对于现场安全监管，特别是协力人员中夜班的管控，缺少有效手段， 致使协力违章事故不断，是造成该起事故的次要原因。
选矿厂机械伤害事故案例
选矿厂机械伤害事故案例
机械伤害事故案例
一、事故经过
2004年6月19日，某选矿厂皮带工曹某在2号粗碎机输送皮带岗位上班，2号输送皮带出现打滑、跑偏现象，曹某向班长进行了汇报，班长找来皮带油让曹某往主滚筒上擦油。
过了大约十分钟，曹某在不通知停止皮带运转的情况下，擅自向主滚筒上擦油，被皮带卷下右臂，幸被赶来查看皮带运转情况的丁某发现，打了工伤停车铃，与赶来的工友将曹某送往医院，因伤势严重无法救治，做了截肢手术。
二、原因分析
1、直接原因：曹某在皮带运输机未停的情况下向主滚筒擦油，被皮带卷入右臂造成事故。
2、间接原因：
①班长违章指挥，曹某违章操作，作业人员严重违反操作规程。
②设备带病运行。
皮带主滚筒橡胶包层损坏，没有及时更换，皮带超负荷运行，造成皮带打滑。
③从违章作业可知，该企业安全管理不严，从业人员不按照安全管理制度和安全操作规程作业。
④此次事故反应出该厂从业人员安全防范意识差，安全教育部到位。
三、防范措施
①制定相关的安全管理制度和操作规程，并严格安全管理，监督从业人员对安全管理制度和操作规程的执行和落实情况。
②定期对各类设备检修，消除设备故障和隐患，确保设备安全有效。
③坚持事故处理的“四不放过”原则，利用班组安全活动，组织职工认真讨论，举一反三，吸取深刻教训。
④通过加强安全教育，严格安全管理，提高从业人员素质和安全意识，逐步形成良好的企业安全文化，是减少和消除事故的最根本的
方法。
皮带机作业事故案例分析与防范
皮带机作业事故案例分析与防范一、作业项目1．巡检；2、清料；3、补加润滑脂(油)；4、更换托辊、滚筒；5、安装、调整清扫器；6、跑偏、张紧调整；7、更换或局部更换皮带等二、主要伤害类型皮带机俗称“皮老虎”，在皮带检修、巡检过程中违章操作可能造成机械伤害、物体打击等事故。
1．机械伤害：①皮带运转中清料，不慎触及皮带机；②检修时未办理停电手续，皮带意外启动；③加润滑油时距离皮带太近。
2．物体打击：违章清料时被清料杆打击等。
三、安全注意事项（一）上岗前要正确穿戴好劳动防护用品选择合身的工作服，穿戴时做到“三紧”，即领口紧、袖口紧、下摆紧。
安全帽佩戴时应系好下颚带，并将下颚带突出部分藏于颚下，女职工应将长发挽入帽内，防止被机器运转部位卷入，注意检查劳保鞋鞋带是否系紧。
（二）皮带机开机前应对设备进行现场全面检查1．电气设备、线路是否正常2．设备安装、固定点是否稳妥，如地脚螺栓是否松动，有无脱焊等现象3．设备安全防护设备、设施是否完好，如声光报警装置、拉绳、急停、运转部位防护措施落实情况等4．对设备进行全面检查，排除障碍物，并确认皮带上和头、尾轮部位无人（三）启动设备安全要求1．皮带机开启操作人员接到现场检查反馈信息后，得到可以开机的指令，方可进行开机操作，严禁未经确认擅自开机2．开机前应先启动现场设置的声光报警装置，示警3分钟后，方可开机3．皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理4．开启皮带机后，应空载运行3-5分钟，经现场检查运转正常后，方可带负荷运行，加料要均匀，防止过载压停皮带，影响皮带安全运行（四）运行中安全要求1．严禁接触旋转部位2．严禁在设备运行中进行清料作业3．不论皮带运行与否，严禁任何人员从皮带上部或下部回程跨越皮带机4．皮带打滑时严禁往皮带和滚筒之间塞东西5．处理皮带跑偏时，禁止用任何工具通过撬皮带的方式解决6．头、尾轮及滚筒与皮带之间有异物时，严禁取拿；旋转部位上粘附的物料严禁清理7．一般情况下严禁对运转中的旋转部位进行润滑，有需要在线补脂(油)的，应将加油点引出至防护隔离装置外，在确保人身安全的条件下进行操作（五）皮带机检维修作业安全要求1．皮带停机前应将皮带及上下游设备上的物料排空2．作业人员作业前要告知相关中(局)控操作人员3．所有涉及皮带机的检查、维修作业，必须按规定办理停电手续，并将现场转换开关置于闭锁位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌；将设备急停开关按下，拉动作业点附近拉绳开关(应采用自锁、手动复位式，防止自动复位导致设备满足开启条件。
皮带火灾事故案例分析报告
皮带火灾事故案例分析报告概述：本文将针对近年来发生的一起皮带火灾事故进行详细分析，旨在总结出导致此类事故发生的原因，并提供相应的解决方案和预防措施。
一、事故背景该起皮带火灾事故发生在某矿山中，引发了严重后果。
矿山主要用于采矿作业，在运输过程中使用皮带传送机。
然而，在某一天的工作中，由于未能及时检查和维护皮带传送机，火灾突然爆发，造成多人伤亡以及设备损失。
二、事故原因1. 设备老化与缺乏维护首先是设备老化与缺乏维护造成这一事故的主要原因之一。
根据调查显示，行驶至现场的专家指出该起火灾是由于整个系统长期运行且未进行适当的维修所导致。
例如，部分零件已经达到了其设计寿命，在高温环境下容易产生摩擦，并可能引发火花。
2. 自动监测系统不完善其次，自动监测系统不完善也是事故发生的原因之一。
该矿山采用了自动监测系统，但由于系统没有覆盖到整个传送带区域，导致火灾爆发时无法及时探测到。
3. 人员培训和警觉性不足再次，在事故中人员培训和警觉性不足也起到了关键作用。
根据现场目击者的证词以及事后调查显示，在火灾发生前很长一段时间内，有多名工作人员在接近皮带运输机时没有注意到异常情况或报告任何问题。
三、预防与应对措施1. 设备维护与更新为了避免类似的火灾事故再次发生，首先需要进行设备维护和更新。
定期检查和更换老化零件，并确保所有部件符合相关安全标准，能够承受高温环境下的运行。
2. 完善自动监测系统覆盖范围其次，在整个矿山中完善自动监测系统的覆盖范围是必要的。
通过增加监测装置和相应的报警装置来提高火灾检测的准确性和响应速度。
3. 加强人员培训和意识教育再次，加强人员的培训和意识教育也是非常重要的。
必须对工作人员进行适当的培训，使其了解火灾预防和应急处理的基本知识，并提高他们对危险情况的警觉性。
4. 持续监测与检查最后，持续监测和定期检查设备运行状况是预防火灾事故的关键。
通过建立良好的保养记录并分析数据，可以及时发现问题并采取相应措施，以减少潜在风险。
皮带机事故案例分析
现场勘查与记录
总结词
详细勘查。
详细描述
组织专业人员对事故现场进行详细勘查，记录事故现场的具体情况，包括设备损坏情况、物料散落状 况等，为后续的事故分析提供第一手资料。
事故原因分析
总结词
找出原因。
详细描述
结合现场勘查记录，对事故原因进行深入分析，确定事故是 由于设备故障、操作失误还是其他原因引起的，为后续制定 防范措施提供依据。
企业应积极采用先进的安全保护装置，如皮带断裂报警装置、过热保护装置等，提高设备的 安全性能，降低事故发生的风险。
通过以上事故教训和防范措施的总结和实施，企业可以进一步提高皮带机的运行安全性，保 障生产安全和员工的人身安全。
05
结论
事故原因总结
设备老化
皮带机使用时间过长，设 备老化严重，未能及时更 换损坏部件，导致事故发 生。
责任认定与处理
要点一
总结词
明确责任。
要点二
详细描述
根据事故原因分析结果，明确事故责任方和责任人， 依法依规进行处理，严惩事故责任人，以起到警示作 用。
制定并落实防范措施
总结词
防范为主。
VS
详细描述
针对事故原因，制定切实可行的防范措施 ，对设备进行检查维修，改进操作流程， 提高员工安全意识，确保类似事故不再发 生。同时，要定期对防范措施进行检查和 评估，确保其有效性。
技能不足
操作人员技能不足，无法准确判断设备运行状态，例如皮带跑偏、张力异常等， 也可能导致事故发生。
外部环境因素
物料性质：如果输送的物料具有腐蚀性、粘性等特殊性质，可能导致皮带受损，进 而引发事故。
气候条件：在极端气候条件下，例如高温、低温、雨雪等，皮带机的运行可能受到 影响，增加事故发生的风险。
皮带输送机机械伤害事故案例分析
皮带输送机机械伤害事故案例分析
2007年1月24日1 1时20分左右，安徽某化工集团公司煤焦车间l7 皮带机岗位上发生一起皮带机机尾大辊筒伤害事故，造成操作工章某右臂肱骨骨折，右侧三根肋骨骨折。
一、事故经过
1月24日11时20分左右，l7 皮带机操作工章某在l7皮带运行时进行巡检，发现皮带上无煤，皮带机跑偏。
章某于是到机尾查看，看到正在运行的l7 皮带机机尾大辊筒上粘有原煤，就用戴着手套的右手去清除大辊筒上的原煤。
手套、衣袖被卷入正在运行的大辊筒内，造成右臂肱骨骨折，身体右侧三根肋骨骨折。
二、事故原因
1．章某安全意识淡薄，违反《煤焦车间技术操作规程》第四节“安全技术制度第10条，皮带运行时严禁清扫设备、地面；第1 1条，调整皮带时要注意安全，不得在转动辊筒上清理焦、煤等杂物，以免发生人身事故” 的规定。
章某抱着侥幸心理，用戴着手套的手去刮辊筒上的原煤，严重违反了煤焦车间技术操作规程，是导致伤害事故的主要原因。
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皮带运输机挤伤手臂事故剖析
Actually it is just in an idea when feel oneself can achieve and cannot achieve.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）皮带运输机挤伤手臂事故剖析1999年1月5日，辛钡集团碳酸钡二分厂烘干工段维修工张某在调整运行的皮带运输机（以下简称皮运机）时手臂挤伤致残，酿成惨痛的后果。
一、事故经过1999年1月5日7时40分，该厂维修工张某到岗后发现正在运行的4号皮运机皮带跑偏，于是便用扳手去调整。
随即维修工柳某也到岗，见张某在修理4号皮运机，柳某前去一起修理。
经修理调整皮带不正，这时张某发现4号皮运机被动轮沾有钡饼料，便用左手去掏，被运行的4号皮运机皮带将手臂卷入辊中，柳某赶紧呼叫停4号皮运机，在操作台上检查4号离心机的工段长段某听到后立即切断4号皮运机电源，下操作台发现张某左上臂中间断开，肌肉严重拉损至肩部，斜靠在水管上，这时约8时左右。
在场人员立即用车将张某送至医院进行抢救，但其左臂伤残不能再植。
二、原因分析根据现场情况和调查在场人员，在4号皮运机运行的情况下，维修工张某未采取措施处理饼料造成这次事故的发生。
造成事故的原因是：1．张某安全意识不强，在设备运行的情况下，用手代替工具违章操作，是造成这次事故的主要原因。
2．厂领导安全管理不严，督导不细致也是造成事故的原因。
3．工段安全工作抓得不紧，安全措施制度未落实，有关人员业务素质及安全意识差也是造成这次事故的重要原因。
三、防范措施1．加强安全教育，组织职工开展安全生产大讨论，认真学习安全规章制度及有关安全方针、政策、法规等。
从这次事故中吸取血的教训。
2．进一步完善岗位安全规章制度，并张贴上墙，督促职工严格执行操作规程。
3．严格劳动纪律，强化安全管理，提高职工的自我防护意识。
4．加强现场管理，及时消除随时可能出现的不安全隐患。
5．各工段、班组严查不安全隐患，查出的问题立即解决。
洗煤厂皮带运输工岗位事故案例分析
洗煤厂皮带运输工岗位事故案例分析一、事故经过：2001年6月15日14：40分天空突然下起大雨，XX矿洗煤厂261皮带机道顶板接缝处漏雨，此时261皮带上物料量约达650吨/小时运输，由于皮带上有雨水加上皮带料多，皮带拉不上去，出现打滑现象，当班岗位司机王XX就使用土办法，从外面找来旧草袋、坏笤帚，垫入皮带与电动滚筒之间以增加摩擦力。
当时由相邻岗位司机张XX负责开停261皮带开关，当皮带开启时王XX向皮带机头电动滚筒与皮带间续草垫及笤帚，在续笤帚时皮带突然迅速运转，王XX未来得及松手，右手随笤帚一起被挤进皮带与滚筒之间，张XX发现后及时停机，最终造成王XX右手粉碎性骨折。
二、事故原因:（一）直接原因王XX在皮带打滑情况下，为图省事，没有将皮带上的部分物料及时卸下，直接让相邻岗点司机张XX带料强行启动，后向滚筒垫草袋笤帚，手抽出不及时，是造成此次事故的直接原因。
（二）间接原因1、职工张XX互保联保意识差，没有及时制止其违章操作行为，而协助其进行违章操作，皮带停机不及时是造成此次事故的间接原因。
2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，图省事，怕麻烦，安全意识淡薄，“三乎三惯”思想严重。
三、防范措施:1、各单位要立即开展“手指口述”工作法大比武活动，奖优罚劣，不合格者停班学习，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对隐患的防范能力。
2、各单位要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。
3、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理。
4、各单位要深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大现场安全管理力度，强化现场安全监督。
5、各级管理人员要冷静下来，深刻反省自己的工作，真正找出自己工作中的不足之处，在今后的工作中要以身作则，靠前指挥，坚决杜绝安全事故的发生，确保安全生产。
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1．在全车间内利用调度会、白班早会、交接班会的各种会议，通报1•24事故经过，分析事故原因，在职工中广泛进行“提高安全意识，增强防护能力”的安全教育。
2．在职工中开展“一日一题”的安全教育活动，把安全教育制度化、经常化落到实处。
3．完善安全网络，分别在皮带机焦系统、2O1系统、德士古系统和629系统设安全负责人，确保安全工作能落实到每一个岗位、每一个人。使安全隐患能得到及时消除，使违章行为能得到及时纠正。
2．车间在安全管理和安全教育方面，虽然有要求、有检查、有教育、有考试，但考核的少，从某种程度上影响了职工的安全意识和对安全工作的重视程度。
3．部分设备防护设施不全，也是导致这一起事故的原因之一。
4．皮带超负荷运行，岗位分散，每条皮带只有1名操作工，处于无人监护情况下操作，一但发生安全事故处于无人救护状态，很容易导致恶性事故。
二、事故原因
1．章某安全意识淡薄，违反《煤焦车间术操作规程》第四节“安全技术制度第10条，皮带运行时严禁清扫设备、地面；第1 1条，调整皮带时要注意安全，不得在转动辊筒上清理焦、煤等杂物，以免发生人身事故”的规定。章某抱着侥幸心理，用戴着手套的手去刮辊筒上的原煤，严重违反了煤焦车间技术操作规程，是导致伤害事故的主要原因。
皮带输送机机械伤害事故案例分析
2007年1月24日1 1时20分左右，安徽某化工集团公司煤焦车间l7皮带机岗位上发生一起皮带机机尾大辊筒伤害事故，造成操作工章某右臂肱骨骨折，右侧三根肋骨骨折。
一、事故经过
1月24日11时20分左右，l7皮带机操作工章某在l7皮带运行时进行巡检，发现皮带上无煤，皮带机跑偏。章某于是到机尾查看，看到正在运行的l7皮带机机尾大辊筒上粘有原煤，就用戴着手套的右手去清除大辊筒上的原煤。手套、衣袖被卷入正在运行的大辊筒内，造成右臂肱骨骨折，身体右侧三根肋骨骨折。
4．对发现隐患、纠正违章的职工要给予奖励或鼓励，对消除重大隐患的职工要给予重奖，对违章职工要给予重罚。
5．严格执行检修票证制度，不准1人单独上岗巡检，2人以上检修作业必须指定1名安全负责人。