框架结构混凝土工程技术交底(一类建资)
框架结构工程技术交底
框架结构工程技术交底框架结构工程技术交底是指针对建筑物、桥梁和其他结构工程的建造，工程技术人员向建造人员进行指令和工艺图纸交底，从而确保建筑工程的质量和安全。
本文将从框架结构建造计划、建筑图纸、建筑材料、建筑技术和施工安全等几个方面来介绍框架结构工程技术交底。
一、框架结构建造计划框架结构建造计划应当在开工前确定并向建造人员进行交底。
建造计划应当包括：工期安排、施工方式、进度表、质量要求和安全措施等。
在此基础上，建筑工程的责任人员应当明确各项工作的职责分工和工期。
二、建筑图纸在建筑图纸上，应当标明建筑材料、工艺要求、结构安全和质量要求等内容，同时明确各个工程阶段的验收标准。
在进行交底时，工程技术人员应当详细介绍每个节点的要求及施工技巧，进行图纸核对，以反复确认设计意图，确保施工符合要求。
三、建筑材料在建筑材料的交底中，应当向建造人员详细介绍材料的性能、用途及存储和transport的要求。
此外，建筑工程的责任人员可以指示建造人员资期内可以用建筑材料的数量和质量要求，确保施工利用所选材料的性能，实现工程质量的最大化。
四、建筑技术在建筑技术方面，工程技术人员应当向建造人员进行具体的技术交底，说明施工中需要哪些技术措施，并对技术不达标的作业进行纠正。
比如在高空作业中，需明确安全带的正确使用方法，以免发生施工人员负伤的情况。
对于危险工程、特种作业设备的操作和使用等，更需要交底，同时加强工程现场管理和施工控制。
五、施工安全在建造人员入场现场前，工程技术人员应当先进行安全交底，说明现场存在的危险以及安全防范措施。
有关人员包括建造人员、施工负责人、监理人员等人员应该一起讨论并明确职责。
当现场使用危险物品时，应当向建造人员说明正确的使用方法，并明确安全和防护措施，从而确保工程施工过程中事故数量和事故严重程度得到极大地减少。
综上所述，框架结构工程技术交底不仅仅是对建筑方案、施工计划、建筑材料等项目的指导，更是对施工过程中涉及到施工安全、工程质量的质量、安全等要素的重视、监控和纠正。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底一、项目背景本项目是位于某市中心的一座高层住宅建筑，总建筑面积约为XX万平方米，共有XX层，地下X层。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，其中主体混凝土工程是整个建筑工程中的重要部分。
为确保施工质量，提高工程效率，特进行主体混凝土工程技术交底。
二、工程范围主体混凝土工程包括地下室、地上各层的结构柱、结构墙、楼板、梁等构件的施工。
具体施工内容如下：1. 地下室：地下室的混凝土墙、柱、楼板的施工，地下室外墙的防水处理等。
2. 地上各层：各层的混凝土柱、墙、楼板、梁的施工，楼梯、电梯井等特殊构件的施工。
三、施工准备1. 材料准备：按照设计要求和施工方案，准备好所需的混凝土原材料、钢筋、模板等。
2. 设备准备：准备好混凝土搅拌机、泵车、模板支撑系统、起重设备等施工所需的机械设备。
3. 人员准备：组织足够数量的具备相关工作经验的施工人员，包括工程师、技术员、施工班组等。
四、施工流程1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，按照楼层顺序进行模板的安装，包括墙模板、柱模板、楼板模板等，确保模板的牢固和准确性。
2. 钢筋布置：根据设计图纸和相关规范要求，进行钢筋的布置，包括纵向钢筋、横向钢筋、箍筋等，确保钢筋的位置、间距和固定牢固。
3. 混凝土浇筑：在模板和钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑，采用泵车进行输送，确保混凝土的均匀性和浇筑质量。
4. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理，包括覆盖保湿、喷水养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 模板拆除：混凝土达到设计强度要求后，进行模板的拆除，注意安全操作，避免对混凝土构件的损坏。
6. 防水处理：对地下室外墙进行防水处理，采用防水涂料或防水卷材等方式，确保地下室的防水效果。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保结构的稳定性和安全性。
2. 混凝土配合比的控制：根据设计要求和试验结果，控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
框架结构混凝土工程技术交底
框架结构混凝土工程技术交底一、框架结构混凝土概述框架结构混凝土是指将混凝土作为主要建筑材料，通过搭建钢筋混凝土框架，形成整体结构的一种建筑形式。
框架结构混凝土工程技术交底是指对框架结构混凝土工程施工过程中的关键技术要点、建筑物的设计、施工方案和施工工艺进行详细说明和交底。
二、构造设计1.基础设计：详细描述框架结构混凝土工程的地基基础设计要求，包括确定基础类型、承载力计算、基础布置等。
2.基础施工：介绍框架结构混凝土基础施工的步骤、方法和要求，包括地面处理、基坑开挖、埋设基础筏板等。
3.结构设计：阐述框架结构混凝土主体结构的设计要求，包括梁柱墙板的布置、钢筋混凝土梁柱的尺寸和配筋等。
4.结构施工：说明框架结构混凝土主体施工的流程和注意事项，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等。
5.地面设计和施工：详细描述框架结构混凝土地面的设计和施工要求，包括地板尺寸、施工工艺和材料选择等。
三、材料选择与使用1.混凝土选择：介绍常用的混凝土配合比和材料比例，包括水泥、砂子、石子等。
同时，要说明混凝土的强度等级和湿度控制要求。
2.钢筋选择：阐述钢筋的种类、规格和用途，包括普通钢筋、螺纹钢筋等。
要说明钢筋的防锈处理和保护要求。
3.模板选择：详细描述框架结构混凝土模板的种类、规格和安装要求，包括模板板材、支撑体系等。
同时，要说明模板的使用寿命和拆除方法。
4.浇筑材料选择：说明框架结构混凝土浇筑所需的辅助材料，包括脱模剂、防水剂等。
四、施工工艺1.钢筋加工与施工：详细描述框架结构混凝土钢筋加工和安装的步骤和要求，包括钢筋加工机械、摆放规范等。
2.模板安装：说明框架结构混凝土模板安装的流程和方法，包括模板的拆装步骤和模板表面处理。
3.混凝土浇筑：阐述框架结构混凝土浇筑的施工工艺和注意事项，包括混凝土浇筑的顺序和施工温度控制要求等。
4.养护要求：详细描述框架结构混凝土的养护要求，包括浇筑后的保温、湿润和避免振动等。
五、安全质量控制1.安全施工要求：详细说明框架结构混凝土工程施工中的安全要求和措施，包括施工现场的秩序、材料堆放安全等。
框架结构混凝土浇筑技术交底记录
框架结构混凝土浇筑技术交底记录日期：xxxx年xx月xx日地点：施工现场参与人员：项目经理、技术员、施工人员一、工程概况1.1 项目名称：xxxxx框架结构混凝土工程1.2 建设单位：xxxx公司1.3 施工单位：xxxx公司1.4 工程位置：xxxx区域二、施工要求2.1构件铺设：按设计图纸要求进行施工2.2固定勾结：钢筋的连接采用卡套焊接和弧形箍筋2.3混凝土配比：按设计要求配制混凝土，掺入适量的外加剂3、工序安排3.1准备工作3.1.1确认施工图纸和设计要求3.1.2准备施工机械设备和作业区域3.1.3清理施工区域，确保施工场地整洁3.1.4各方沟通协调，明确责任和任务3.2钢筋加工3.2.1按设计要求将钢筋割断和弯曲3.2.2检查钢筋的质量和数量是否符合要求3.2.3确定钢筋的放置位置，进行预埋和固定3.3混凝土搅拌3.3.1按照设计要求准备好混凝土原材料3.3.2进行水泥、砂、骨料的配比和计量3.3.3启动混凝土搅拌机，将各种原材料搅拌均匀3.3.4检查混凝土的坍落度和浆液度是否符合要求3.4模板安装与调整3.4.1根据设计图纸，安装模板和支撑体系3.4.2对模板进行调整，使其与设计要求一致3.4.3检查模板的水平度和稳定性3.5混凝土浇筑3.5.1在浇筑前，对模板进行湿润处理3.5.2将混凝土均匀地浇入模板内3.5.3应采取合适的浇筑方式，避免混凝土中的气泡和空隙3.5.4控制浇筑速度和量3.6养护与喷水3.6.1在浇筑完成后，立即进行养护3.6.2使用喷水器对混凝土进行长时间湿润3.6.3控制养护时间和水量3.6.4定期检查养护效果和混凝土的强度发展情况四、安全注意事项4.1施工现场要设立明显的安全警示标识4.2施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备4.3混凝土浇筑过程中，严禁站在混凝土上面4.4弓起个人防护网，防止工人从高处坠落4.5机械设备和工具要保持良好工作状态，确保安全操作五、问题记录5.1钢筋的加工量与实际施工需要量有较大偏差，需调整5.2混凝土浇筑过程中出现了凝结时间过长的情况，需加强养护5.3模板安装时存在一定的不稳定性，需加固处理六、总结与签字通过本次技术交底，全体施工人员对框架结构混凝土浇筑技术有了更加深入的了解，并明确了具体的施工要求和注意事项。
框架结构混凝土技术交底(包含施工工艺)
②、混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30 S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
B浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
C混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上的浮灰及时清理干净。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m，应采用溜槽，以防止混凝土离析。
D楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
⑦、梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30和Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振捣点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
混凝土强度等级为：
构件
强度等级
框架结构工程技术交底完整版
框架结构工程技术交底完整版框架结构工程技术交底是指在施工前，施工人员将施工的整体框架结构和相关技术细节进行说明和交底的过程。
这将确保施工人员对工程的要求和施工流程有清晰的了解，提高施工质量和效率。
以下是框架结构工程技术交底的完整版。
一、项目概述在开展框架结构工程技术交底之前，首先需要对项目进行概述。
这包括项目的名称、位置、工程规模、施工时间等基本信息。
然后，介绍该项目的框架结构的设计理念和要求。
二、结构图纸解读框架结构的施工离不开结构图纸的理解和解读。
施工人员需要详细解读结构图纸，包括主梁、剪力墙、柱子等结构元素的布置和尺寸要求。
特别需要关注的是局部构造细部的设计，如梁柱节点细部连接、剪力墙布置及其加固等。
三、施工过程与技术要求交底1.施工顺序：根据结构图纸的要求，施工人员需要明确整个施工过程的顺序安排。
这包括基础施工、立柱、梁、板的顺序与步骤。
2.施工要点：针对各个施工过程，需要交底每个环节的施工要点，如混凝土浇筑的抗渗、抗裂、抗冻要求，梁板脱模的时机和方法等。
3.安全注意事项：在交底过程中，必须重点强调施工过程中的安全注意事项。
这包括施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，禁止乱堆放材料、乱拉乱挤钢筋等违反施工规章制度的行为，确保施工过程中的人员安全。
四、施工技术交底1.施工工艺：对每个施工工艺进行交底，包括金属结构的焊接工艺、混凝土浇筑的振捣工艺等。
2.质量控制要点：对每个施工环节的质量控制重点进行交底，如焊接质量控制、混凝土浇筑后的养护控制等。
3.现场施工流程：交底现场施工流程，让施工人员对整个施工过程有清晰的了解。
4.资料管理：交底施工资料的管理方法和要求，包括施工图纸的管理、工程报验单的填写等。
五、问题解答和现场演示在交底过程中，应允许施工人员进行提问，并及时解答。
同时，根据需要，可以在现场进行相关施工过程的实际演示，以便施工人员更好地理解和掌握。
六、总结与签字交底结束时，施工人员和施工负责人应对整个交底内容进行总结，并进行签字确认。
混凝土工程技术交底记录
混凝土工程技术交底记录1. 项目概述本次混凝土工程技术交底记录涉及项目名称为XX建造项目，位于XX地区，总建造面积约为XX平方米。
本次交底的混凝土工程包括地基基础、框架结构、楼板、墙体等部份。
2. 交底人员本次交底由以下人员参预：- 项目经理：XXX- 施工单位：XXX- 监理单位：XXX- 设计单位：XXX- 施工班组负责人：XXX3. 交底内容3.1 混凝土材料3.1.1 水泥：本项目采用XXX品牌XXX等级水泥，其性能符合国家标准XXX。
3.1.2 砂：采用本地XXX砂，经过筛分和洗涤处理，符合国家标准XXX。
3.1.3 石子：采用XXX规格的石子，经过筛分和洗涤处理，符合国家标准XXX。
3.1.4 混凝土外加剂：采用XXX品牌的水泥外加剂，其性能符合国家标准XXX。
3.1.5 混凝土掺合料：采用XXX品牌的掺合料，其性能符合国家标准XXX。
3.2 混凝土配合比根据设计要求和实际工程情况，混凝土配合比如下：- 水泥：XXX千克- 砂：XXX千克- 石子：XXX千克- 水：XXX千克- 外加剂：XXX千克- 掺合料：XXX千克3.3 施工工艺3.3.1 模板安装：根据设计要求，采用XXX材质的模板，安装前需进行检查，确保模板无损坏和变形。
3.3.2 钢筋布置：根据设计图纸，按照像关规范进行钢筋布置，钢筋连接采用XXX方式。
3.3.3 混凝土浇筑：在模板安装和钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑前需进行湿润处理，并采取措施防止混凝土流失。
3.3.4 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护措施，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，保持混凝土的湿润状态，避免开裂和强度降低。
3.4 施工质量要求3.4.1 混凝土强度：根据设计要求，混凝土强度等级为XXX，强度试块制作和试验应符合国家标准XXX。
3.4.2 表面平整度：混凝土表面应平整，不得有明显的凹凸和麻面现象，表面平整度应符合国家标准XXX。
3.4.3 钢筋保护层厚度：根据设计要求，钢筋保护层厚度应符合国家标准XXX。
框架结构技术交底
钢筋安装技术交底、施工准备（一）作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（二）材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20〜22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20〜22米火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（三）施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
、工艺流程（一）柱钢筋绑扎套柱箍筋T搭接绑扎竖向受力筋T画箍筋间距线T绑箍筋（二）剪力墙钢筋绑扎立2〜4根竖筋T画水平筋间距T绑定位横筋T绑其余横竖筋（三）梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距T放主梁次梁箍筋T穿主梁底层纵筋及弯起筋T穿次梁底层纵筋并与箍筋固定T穿主梁上层纵向架立筋T按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵向钢筋T按箍筋间距绑扎2、模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距T在主次梁模板上口铺横杆数根T在横杆上面放箍筋T穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋T穿主梁上层钢筋T按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵筋T按箍筋间距绑扎T抽出横杆落骨架于模板内（四）板钢筋绑扎清理模板T模板上画线T绑板下受力筋T绑负弯矩钢筋（五）楼梯钢筋绑扎划位置线T绑主筋T绑分布筋T绑踏步筋四、操作工艺（一）柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇筑工程技术交底框架结构混凝土浇筑工程是建筑施工中非常重要的一项工作，其质量直接关系到整个建筑的安全和耐久性。
为了保证框架结构混凝土工程的质量，施工前需要进行技术交底，明确施工工艺和要求。
以下是框架结构混凝土浇筑工程技术交底的内容和要点。
一、施工准备工作1.确定施工区域：根据建筑结构图纸，确定混凝土浇筑的具体区域，并设置防护措施，确保施工安全。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的混凝土、砂浆、钢筋等建材，并按要求进行检验验收。
3.设备准备：确认各种施工设备（例如搅拌机、输送泵、模板等）是否完好，并及时进行检修和保养。
4.质量要求：明确混凝土的强度等级、配合比、坍落度和各项验收标准，确保施工质量符合设计要求。
二、基础处理与模板安装1.基础处理：对混凝土浇灌的基础进行检查，保证其平整、牢固。
如有松散、不平整等问题，需要进行修复、整平，确保基础面的质量。
2.模板制作与安装：根据结构图纸和尺寸要求，制作合适尺寸的模板，并进行运输、安装。
确保模板的牢固性和水平度，防止漏浆和变形现象。
三、钢筋加工与布置1.钢筋到货验收：对到货的钢筋进行验收，检查其规格、质量、抗锈腐蚀性等情况，确保满足设计要求。
2.钢筋加工：根据结构图纸和钢筋加工图纸，按要求进行钢筋的切割、弯曲等加工工作，保证钢筋的准确度和连接质量。
3.钢筋布置：根据设计要求，将加工好的钢筋按标高、间距、弯折长度等要求进行布置，同时注意钢筋与模板之间的间隙，保持一定的混凝土保护层。
四、混凝土浇筑1.施工前准备：清理浇筑区域，移除杂物和积水，同时进行必要的预埋件、管线和构造件的检查和安装。
2.搅拌混凝土：根据设计要求，进行混凝土原材料的加料、搅拌和输送。
确保混凝土的均匀性和坍落度符合要求。
3.浇筑过程：根据浇筑顺序和方式，将混凝土均匀地倒入模板内，同时进行振捣和补充，确保混凝土充实、密实，并排除气泡和杂质。
4.表面处理：对浇筑好的混凝土表面进行养护和处理，防止龟裂、渗水和碱骨料反应等问题。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底引言概述框架结构模板工程技术交底是建筑行业中非常重要的一环，通过技术交底可以确保施工过程中的准确性和高效性。
在框架结构模板工程技术交底中，施工人员需要了解各个环节的要点和注意事项，以确保施工质量和安全。
一、施工准备1.1 确认施工图纸：在进行框架结构模板工程技术交底前，施工人员需要仔细研究施工图纸，了解每个构件的尺寸和位置，以确保施工的准确性。
1.2 准备施工材料：根据施工图纸的要求，准备好所需的模板材料、支撑材料等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误工期。
1.3 安全措施：在施工准备阶段，施工人员需要做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、安全带等，确保施工过程中的安全。
二、模板搭设2.1 确定搭设顺序：在进行模板搭设时，施工人员需要按照施工图纸上的要求，确定好搭设的顺序，以确保整个框架结构的稳定性。
2.2 精确测量：在搭设模板时，需要进行精确的测量，确保每个构件的位置和尺寸都符合要求，避免出现施工偏差。
2.3 固定支撑：在搭设模板的过程中，需要及时固定支撑，确保模板的稳定性和安全性，避免发生意外事故。
三、模板拆除3.1 拆除顺序：在模板拆除时，施工人员需要按照施工图纸上的要求，确定好拆除的顺序，避免影响整个结构的稳定性。
3.2 注意力度：在拆除模板时，需要注意力度的控制，避免对结构造成损坏，同时要确保拆除的顺利进行。
3.3 安全措施：在拆除模板时，同样需要做好安全防护工作，确保施工人员的安全，避免发生意外事故。
四、质量验收4.1 检查尺寸：在完成框架结构模板工程后，需要进行质量验收，检查每个构件的尺寸是否符合要求，确保施工的准确性。
4.2 检查平整度：除了检查尺寸外，还需要检查结构的平整度，确保整个框架结构的稳定性和美观性。
4.3 安全评估：在完成质量验收后，需要进行安全评估，确保整个框架结构的安全性，避免发生安全事故。
五、工程交底5.1 交底内容：在完成框架结构模板工程后，需要进行工程交底，将施工过程中的要点和注意事项进行总结和交底，确保施工人员对整个工程有清晰的了解。
框架结构混凝土浇筑施工技术交底
XX工程
施工单位
XX公司
施工部位
工序名称
一、施工准备
(一)作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。
6、隔离剂：水质隔离剂。
(三)施工机具
混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
2
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
5、自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。
(二)混凝土现场搅拌工艺
4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
建筑结构工程施工技术交底
建筑结构工程施工技术交底一、工程概况本项目为XXX建筑工程，位于XXX地区，主要包括地上XX层，地下XX层，总建筑面积约为XXX平方米。
建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为XX 度，建筑耐火等级为XX级。
本工程结构施工期间，需严格按照《建筑结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）及相关法律法规进行施工。
二、施工准备1. 技术准备：施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员认真学习图纸、设计文件及施工规范，了解工程特点、施工难点，制定详细的施工方案和技术措施。
2. 施工现场准备：施工前，应确保施工现场平整、无障碍物，具备施工条件。
现场应设置足够的施工临时设施，包括施工用房、材料堆放区、施工设备存放区等。
3. 施工材料准备：施工所需原材料应提前采购，并按照规范要求进行检验，合格后方可使用。
主要包括钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等。
4. 施工设备准备：施工前，应根据施工需求，提前准备好相应的施工设备，包括钢筋加工设备、混凝土搅拌设备、泵车、模板及其支撑系统等。
三、施工工艺及质量控制1. 钢筋工程：钢筋工程是建筑结构工程中的关键环节，施工时应严格按照设计图纸和规范要求进行。
主要包括钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等。
2. 模板工程：模板工程是保证混凝土结构尺寸准确、表面光滑的重要环节。
模板应严格按照设计要求进行制作、安装，并采取措施防止模板变形、漏浆。
3. 混凝土工程：混凝土工程是建筑结构工程的核心部分，施工时应严格控制混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑方法等，确保混凝土强度、耐久性和结构整体性。
4. 结构缝处理：结构缝是建筑物在不同部位、不同构件之间的连接部分，施工时应严格按照设计要求进行处理，确保结构缝的密封性和防水性。
5. 施工质量控制：施工过程中，项目技术负责人应加强对施工现场的检查、监督，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
对发现的质量问题，应及时采取措施进行整改。
四、安全文明施工1. 施工现场应设置完善的安全防护设施，包括施工现场入口的安全警示标志、高处作业的安全防护网、脚手架等。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底标题：框架结构模板工程技术交底引言概述：框架结构模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，将框架结构模板工程的技术要点和注意事项进行详细阐述和交流的过程。
本文将从五个方面介绍框架结构模板工程技术交底的内容，包括基础准备、模板搭设、支撑与固定、检查与验收、安全与质量控制。
一、基础准备：1.1 地基处理：在进行框架结构模板工程之前，需要对地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性，包括地基的平整、加固和排水等工作。
1.2 材料准备：准备所需的模板材料，包括木质模板、钢模板和塑料模板等，确保材料质量符合要求，并进行合理的储存和保护。
1.3 设备调试：调试施工所需的设备，如起重机、模板支撑架等，确保设备运行正常，能够满足施工需要。
二、模板搭设：2.1 模板设计：根据建筑设计图纸和结构要求，进行模板的设计，包括模板的尺寸、形状和支撑方式等，确保模板能够满足结构施工的需要。
2.2 模板搭建：按照设计要求，进行模板的搭建工作，包括模板的安装、调整和固定等，确保模板的稳定性和安全性。
2.3 模板调整：在模板搭建完成后，进行模板的调整和修正，确保模板的平整度和垂直度符合要求，以便后续施工工序的进行。
三、支撑与固定：3.1 支撑设计：根据模板的尺寸和结构要求，进行模板支撑的设计，包括支撑杆的数量、位置和固定方式等，确保支撑能够承受施工荷载和保证模板的稳定性。
3.2 支撑施工：按照支撑设计要求，进行模板支撑的施工工作，包括支撑杆的安装、调整和固定等，确保支撑的牢固和稳定。
3.3 固定措施：在模板搭建和支撑完成后，进行模板的固定工作，包括使用螺栓、钢丝绳和钢筋等材料进行固定，确保模板在施工过程中不发生位移和变形。
四、检查与验收：4.1 模板检查：在模板施工过程中，进行模板的检查工作，包括模板的平整度、垂直度和尺寸等，确保模板符合设计要求。
4.2 模板验收：在模板施工完成后，进行模板的验收工作，包括模板的稳定性、安全性和质量等，确保模板能够满足后续施工工序的需要。
框架结构工程技术交底
框架结构工程技术交底框架结构工程技术交底是指在施工过程中，施工方向施工现场的技术人员和施工人员详细介绍工程的框架结构，包括工程的设计原理、施工方法、安全注意事项等，并进行交底和指导。
这样可以确保施工人员能够准确理解工程设计意图，正确操作施工工艺流程，保证工程质量和进度。
一、施工方案框架结构工程的施工方案是指应根据工程设计文件和工程实际情况，确定最佳的施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、进度安排、安全措施等。
施工方案要确保施工过程安全、高效，确保工程质量，并且要符合相关的法规和行业标准。
二、施工现场施工现场是指进行框架结构工程的地点。
在进行技术交底前，应先对施工现场进行了解和评估，包括现场地形、地貌、地质条件、环境条件等。
根据实际情况，确定施工条件和施工措施，确保施工安全。
三、工程设计原理在进行框架结构工程技术交底时，首先要详细介绍工程的设计原理。
包括工程结构设计方法、荷载计算方法、结构荷载分析、结构受力分析等。
这些内容是施工人员理解工程设计意图的基础。
四、施工方法在介绍工程的施工方法时，要详细说明施工过程中需要用到的具体机械设备和施工工具，以及使用方法和注意事项。
同时还要介绍施工材料的选择、搭建脚手架的方法、混凝土浇筑的方法、钢筋连接的方法等。
五、安全注意事项在框架结构工程技术交底中，安全是十分重要的一点。
需要对施工现场的安全措施进行详细说明，包括脚手架的搭建安全、施工人员的个人防护措施、高大模板的固定措施、钢筋加工的安全措施等。
同时还要对施工过程中可能出现的风险和应对措施进行分析和解释，提醒施工人员要时刻关注施工安全。
六、质量控制在介绍框架结构工程的技术交底时，要强调工程质量的重要性，并对施工质量控制进行详细交底。
包括对混凝土浇筑的质量控制、钢筋加工、连接的质量要求、模板安装的质量要求等。
同时还要介绍施工过程中可能出现的问题和应对措施，确保工程质量。
综上所述，框架结构工程技术交底是确保施工人员准确理解工程设计意图，正确操作施工工艺流程的重要环节。
框架结构混凝土浇筑施工技术交底
框架结构混凝土浇筑施工技术交底一、施工概述二、施工准备1.施工前，施工方要负责对施工现场进行清理，确保施工区域平整干净。
2.施工前要准备好所需的施工机械和工具，如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、塑料模板等。
3.检查浇筑区域的垂直度和地面的水平度，做好调整工作。
4.混凝土配制要求按照设计要求进行，确认水胶比、水泥用量和骨料搅拌比例等。
三、浇筑工序1.浇筑前要对混凝土搅拌机进行检查，确保其工作状态良好。
2.确保模板的固定可靠，严禁出现漏浆现象。
3.混凝土一次性浇筑完毕，并进行疏浆、振捣，确保混凝土密实。
4.浇筑中应特别注意混凝土的均匀分布，避免出现集中渗水现象。
5.混凝土浇筑完毕后，要进行定位丝钉的安装工作，保证基准标高的准确性。
四、浇筑质量控制1.混凝土浇筑过程中，要定期对混凝土进行强度试验，确认混凝土符合设计要求。
2.定期对模板进行检查，确保其完好无损，不得有渗漏现象。
3.浇筑中要对混凝土进行湿润和保养，以防止其过早干燥。
4.对浇筑后的混凝土进行定期的养护保养，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、收尾工序1.浇筑完成后，要对施工现场进行清理，移除废弃物。
2.檢查框框架结構的支撐和固定情况，确保其安全可靠。
3.随后要对施工材料进行处理，保证材料的质量和保存。
六、施工安全1.在施工过程中，工作人员要严格按照安全操作规程进行，穿戴好相关的防护用品。
2.对施工现场进行定期清理，避免杂物堆积和滑倒。
3.施工中要注意通风和排出有毒气体，并设置警示标志和围栏。
七、问题处理在施工过程中，如遇到问题和质量缺陷，应及时向项目负责人报告，并采取相应的处理措施。
必要时可以请求有关专业进行评估和修复。
以上就是本次框架结构混凝土浇筑施工技术交底的内容，希望能对施工工作有所帮助。
框架结构技术交底
钢筋安装技术交底一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净.7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验.当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈.3、铁丝：可采用20~22＃铁丝(火烧丝）或镀锌铁丝(铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
三、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心.如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇筑工程技术交底一、工程概述本工程建筑项目的框架结构混凝土浇筑工程，包括基础、柱、梁、楼板等部分，总体施工面积约XXX平方米。
本项目的施工工期为XXX天。
二、施工方案1.施工时间安排根据设计要求和施工进度计划，确定施工开始时间和完成时间。
按照所需混凝土浇筑部位的优先级，合理安排施工工程的顺序和工期，确保施工进度的满足。
2.施工组织建立施工组织管理体系，设立施工现场办公室，确定相关岗位责任人员。
做好安全生产管理工作，确保施工过程中的安全。
3.材料准备和配送按照设计要求和施工进度计划，提前预定混凝土原材料，并按时配送到施工现场。
对混凝土原材料进行质量检验，保证其符合相关标准。
4.设备准备和调试采购所需施工机械和设备，并进行检验、调试和维护保养，保证施工过程中设备的正常运行。
保证工作平安顺利进行。
5.基础施工根据设计要求和现场勘察结果，开挖基础沟槽，并进行回填、夯实。
设置钢筋骨架，并进行焊接、固定。
随后对基础进行灌浆，保证其强度和稳定性。
6.竖向构件施工根据设计要求，按照优先级进行柱、梁的浇筑。
采取合理的模板支撑和固定措施，保证构件的几何尺寸和平整度。
同时，确保混凝土的配合比、浇筑工艺和震动加工等关键环节的质量控制。
7.水平构件施工根据施工进度和设计要求，按照楼层优先级进行楼板的浇筑。
设置合理的模板和支撑体系，确保楼板的强度和平整度。
同时，确保混凝土的坍落度和浇筑工艺的合理控制，防止裂缝和渗漏。
8.防水、防渗处理在楼板浇筑完成后，根据设计要求进行防水、防渗处理。
对楼板及相关部位进行防水涂料或防渗胶的施工，确保建筑结构的防水性能。
9.稀有基地对交底根据施工质量要求和工艺要求，组织相关技术人员对施工细节和关键工艺进行交底。
对施工人员进行安全交底，保证工作过程中的人身安全。
10.试验检测在施工过程中，根据混凝土浇筑进度和设计要求，组织相关试验检测工作。
包括混凝土强度试验、质量检验等，确保工程质量的达标。
框架结构混凝土技术交底
框架结构混凝土技术交底一、工程概述本次施工的框架结构工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为框架结构，地上_____层，地下_____层。
混凝土强度等级从 C15 到 C40 不等，主要使用部位包括基础、柱、梁、板等。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确混凝土的强度等级、浇筑部位和浇筑方式等要求。
制定混凝土施工方案，包括浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备水泥：选用符合设计要求的水泥品种，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，并保证水泥的质量和稳定性。
砂：采用中砂，细度模数在 23 30 之间，含泥量不大于 3%。
石子：选用粒径为 5 25mm 的碎石，含泥量不大于 1%，针片状颗粒含量不大于 15%。
水：使用清洁的自来水。
外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3、机具准备混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足施工要求。
混凝土运输车辆：根据浇筑量和运输距离，合理安排运输车辆数量。
混凝土输送泵：根据浇筑高度和浇筑部位，选择合适的输送泵型号。
振捣设备：准备插入式振捣器和平板式振捣器，数量应满足施工要求。
4、作业条件准备模板工程：模板及其支撑系统应安装牢固，尺寸准确，拼缝严密，符合设计要求。
钢筋工程：钢筋的规格、数量、位置和连接方式应符合设计要求，并经过隐蔽验收。
预留孔洞和预埋件：预留孔洞和预埋件的位置和尺寸应准确无误，并经过检查验收。
清理工作：浇筑前，应将模板内的杂物、积水和钢筋上的油污等清理干净。
三、混凝土搅拌1、配合比设计根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计，并出具配合比通知单。
施工时，应严格按照配合比通知单进行配料，不得随意更改配合比。
2、搅拌要求搅拌前，应先加水空转数分钟，使搅拌筒充分湿润。
按照配合比通知单的要求，依次将石子、水泥、砂和外加剂等投入搅拌筒内，干拌均匀后再加水搅拌。
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混凝土分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位广东建安昌盛工程有限公司工程名称中共珠海市委员会党校停车场及教学楼分部工程基础、主体结构交底部位地下室、主体日期年月日交底内容一、施工准备(一)作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合国家现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、隔离剂：水质隔离剂。
(三)施工机具混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
二、质量要求符合图纸设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）。
三、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护四、操作工艺(一)作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
交底内容3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
5、自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。
(二)混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。
表2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（℃）≤25 ＞25≤C30＞C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
(三)混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
(四)柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无粱楼板应留在柱交底内容帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(五)梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
(六)剪力墙混凝土浇筑1、如拄、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4、振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
(七)楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
(八)所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
(九)养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
(十)混凝±试块留置1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%、75%、100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。
五、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
六、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
专业技术负责人：交底人：接受人：。