高密度竹木重组材复合板及其生产工艺的制作流程
制作木质复合板的工艺流程
制作木质复合板的工艺流程
1. 原材料准备
- 选择高质量的木材作为原材料，如松木、桦木等。
- 根据需要，对木材进行去皮、切割和修整，确保木材的平整和一致性。
2. 预处理
- 对木材进行预处理，包括烘干、防腐等，以提高复合板的质量和耐久性。
3. 胶合
- 准备胶水，选择适合的胶水类型，如酚醛胶、脲醛胶等。
- 将预处理过的木材放置在胶水中，确保每块木材均匀涂胶。
- 将涂有胶水的木材按照预定的粘合方式进行排列，注意木材的摆放方向和层数。
- 进行胶合压制，将胶合板放入热压机中，通过加热和压力的作用，将木材胶合在一起。
4. 加工修整
- 将胶合板取出，对其进行修整，去除多余的胶水和不平整的
部分。
- 进行必要的修边和修角，以确保复合板的外观和尺寸符合要求。
5. 检验质量
- 对制作好的复合板进行质量检验，检查其外观、尺寸和强度
等指标是否符合标准要求。
- 如发现问题，及时修复或调整。
6. 包装和存储
- 将质量合格的复合板进行包装，使用适当的包装材料和方法，确保其在运输和存储过程中不受损。
- 存放复合板时，避免阳光直射和湿度过高的环境，以免影响
其品质。
这些是制作木质复合板的基本工艺流程，具体的操作步骤和细
节需根据实际生产情况进行调整和优化。
在整个过程中，要注意安全，并遵守相关环保和安全规定，以确保生产质量和工人的安全。
复合板材加工过程
复合板材加工过程
复合板材是由两种或两种以上不同材料组合而成的板材，通常具有优异的力学性能和耐久性。
复合板材的加工过程包括多个步骤，从原材料的选择到最终产品的形成。
以下是复合板材加工过程的一般步骤。
1.原材料选择：
根据复合板材的预期性能和用途，选择合适的基材和粘合剂。
基材可以是木材、塑料、金属、玻璃纤维等，粘合剂可以是树脂、胶粘剂等。
2.原材料准备：
对基材进行加工，如切割、打磨、清洗等，以确保其表面光洁、无污染。
准备粘合剂，根据制造商的推荐进行调配。
3.层压：
将基材和粘合剂按照一定的顺序和比例层叠起来，形成复合材料。
使用层压机或热压机对层叠好的材料进行加热和加压，以使粘合剂固化，并将基材牢固地粘合在一起。
4.热处理：
在粘合剂固化的过程中，可能需要进行热处理，以提高复合板材的强度和稳定性。
5.冷却和后处理：
加工完成后，将复合板材冷却到室温。
对复合板材进行后处理，如切割、钻孔、砂光等，以满足特定的尺寸和表面要求。
6.质量检验：
对加工完成的复合板材进行质量检验，包括外观检查、尺寸精度、力学性能测试等。
7.包装和储存：
将合格的复合板材进行包装，并储存于干燥、通风的环境中，以防止受潮和变形。
8.运输和交付：
将复合板材运输到客户指定的地点，并确保在运输过程中不受损坏。
复合板材的加工过程需要精确控制，以确保产品的质量和性能。
不同类型的复合板材（如碳纤维增强塑料、玻璃钢、金属复合板等）的加工工艺可能会有所不同，但上述步骤提供了一个基本的加工流程。
复合板工艺流程
复合板工艺流程
《复合板工艺流程》
复合板是一种由多层木材通过胶合工艺制成的板材，具有较好的耐用性和稳定性。
在现代家具、建筑和装饰等领域均有广泛的应用。
下面将介绍复合板的工艺流程。
首先，原料的准备。
复合板的原料主要包括木材和胶水。
木材的选择需要考虑其质地、水分含量和尺寸规格等因素，而胶水的选择需要考虑其粘合强度和耐水性等性能。
其次，木材的切割和干燥。
木材需要根据所生产的复合板规格进行切割，然后经过烘干处理，使其含水量降至合适的水平，以确保后续的加工质量和稳定性。
接着，木片的分选和组合。
根据复合板的设计要求，对干燥后的木片进行分选，然后按照一定的规格和配比进行组合，以确保复合板的均匀性和稳定性。
然后，热压和干燥。
经过组合的木片需要经过热压工艺，使其在一定的温度和压力条件下，经过胶水的固化而形成复合板的基本结构。
然后进行干燥处理，以确保复合板的稳定性和质量。
最后，修边和表面处理。
经过热压和干燥的复合板需要进行修边和加工，以得到所需的尺寸和表面光滑度。
同时还需要进行涂漆或者贴面等表面处理，以使复合板的外观更加美观和耐用。
综上所述，复合板的工艺流程主要包括原料准备、木材切割和干燥、木片分选和组合、热压和干燥以及修边和表面处理等环节。
这些工艺步骤需要进行严格的控制和操作，以确保生产出质量稳定和性能优良的复合板产品。
制作木质复合板的工艺流程
制作木质复合板的工艺流程1.原材料准备阶段：首先，原材料的选择是制作木质复合板的关键环节。
常用的原材料有树干、树干细支、木屑、木片、刨花等。
这些原材料需要经过初加工，如锯齿、分切、筛分等，以便于下一步的加工操作。
2.原材料烘干：烘干是将原材料中的水分去除，以提高材料的稳定性和加工性能。
常用的烘干方式有太阳晒干、高温烘干等。
烘干时间根据不同材料的水分含量和环境温湿度而定，一般需要数天至数周。
烘干后，原材料的湿度应控制在12%以下。
3.材料混合：将烘干后的原材料按照一定比例混合均匀。
混合时可以根据不同要求添加胶黏剂、防火剂等，以提高木质复合板的性能。
4.组坯：将混合均匀的原材料按照一定规格和模具尺寸进行组合。
这一步主要是将原材料按照一定配方压缩在一起。
5.粘合：所谓的粘合是指使压缩坯固结成型的过程。
常用的粘合方式有热压、冷压、热气固化等。
其中，热压是最常见的一种方式，即用热板将压缩坯进行加热和压实，使其内部的胶黏剂得以熔化和固化。
6.切割：经过粘合后的木质复合板需要依据需要进行切割或修整。
切割的方法有很多种，常见的有手工切割、机械切割和数控切割等。
7.表面修整：切割后的木质复合板可能会有一些粗糙或不平整的地方，需要进行表面修整。
修整的方式有手工修整和机械修整等。
8.表面装饰：根据需要，对木质复合板进行表面装饰处理。
常见的表面装饰方式有漆面处理、贴面处理、喷涂处理等。
9.检验：对制作完成的木质复合板进行检验。
主要检查质量、尺寸、外观等各项指标是否符合要求。
10.包装和储存：经过检验合格的木质复合板需要进行合适的包装，以防止在运输过程中受到损坏。
包装一般是采用塑料薄膜包装或木板包装。
包装后的木质复合板需要存放在干燥、通风的仓库中，避免受潮和霉变。
以上即是制作木质复合板的大致工艺流程。
不同厂家和生产工艺可能会有所不同，但整体流程类似。
制作木质复合板需要掌握一定的专业知识和技能，并要求严格按照标准操作，以保证制品的质量和使用寿命。
复合板工艺流程
复合板工艺流程复合板是由胶合剂将两层或多层不同材料的板材粘合在一起形成的一种板材，广泛应用于建筑、家具、交通运输等领域。
下面将介绍一种常见的复合板工艺流程。
首先，准备原材料。
复合板的原材料包括面板和胶水。
面板可以选择木材、竹材、中密度纤维板等，胶水则根据面板的材质选择合适的胶水种类。
第二步，面板切割和修整。
在将面板进行复合之前，首先需要将原材料的面板进行切割和修整，使其规格和尺寸符合要求。
这一步通常通过木工机械设备完成，如锯床、修整机等。
第三步，面板的处理和烘干。
对于某些面板材料，如实木板，需要进行处理和烘干以提高其耐久性和稳定性。
处理包括杀虫防腐、防霉等，烘干则可以通过高温烘箱或自然通风晾晒完成。
第四步，胶水的选择和涂布。
根据面板的材质和用途，选择合适的胶水种类，如酚醛胶、氨基甲酸酯胶等。
胶水经过设备涂布在面板上，保证胶水均匀、稳定地涂布在面板表面上。
第五步，面板的预热和复合。
根据胶水的要求，将经过涂布的面板放入热压机预热一段时间，以提高胶水的粘性和黏合力。
然后将预热后的面板放入热压机中进行复合，将两层或多层面板压合在一起，同时加热和加压，使胶水在高温和高压下黏合在一起。
第六步，冷却和修边。
将复合好的板材从热压机中取出后，通过冷却设备进行快速冷却，使其冷却速度均匀。
然后对冷却后的板材进行修边，去除不规则的边角，使其外观更加平整和美观。
第七步，打磨和后处理。
对于一些需要光滑表面的复合板，可以通过打磨机进行打磨，使其表面更加光滑细腻。
然后进行后处理，如上油、上漆、抛光等，以提高复合板的质量和外观。
复合板工艺流程是一个相对复杂的生产过程，需要严格控制每个环节的工艺参数和质量要求。
只有通过精细的工艺流程控制，才能生产出质量稳定、性能优良的复合板产品。
竹木复合地板施工工艺
竹木复合地板施工工艺竹木复合地板是一种环保、耐用且美观的地板材料。
它将天然竹材与木材复合而成，既具备了竹材的硬度和耐久性，又获得了木材的纹理和温暖感。
因此，竹木复合地板成为了许多人理想的选择。
本文将从地板材料的选择、施工准备、施工工艺等多个方面，深入探讨竹木复合地板的施工工艺，以帮助读者更好地理解和掌握这一领域的知识。
首先，我们需要在施工前选择合适的竹木复合地板材料。
在选择时，可以考虑以下几个因素：1. 材料质量：应选择质地均匀、无明显瑕疵的地板，以确保施工质量和使用效果。
2. 环保性：优先选择符合国家环保标准的地板材料，避免对室内空气质量产生不良影响。
3. 风格和色彩：根据个人喜好和室内设计需求，选择适合的地板风格和色彩。
施工准备是确保施工过程顺利进行的重要一步。
在施工前，我们需要做好以下准备工作：1. 清理地面：将地面上的灰尘、杂物清理干净，保证施工时地面平整。
2. 确定安装方向：根据室内光线和美观要求，确定地板铺设的方向。
3. 测量尺寸：准确测量施工区域的尺寸，以便在安装时进行合理的调整和切割。
接下来，我们将详细介绍竹木复合地板的施工工艺。
第一步是地板铺设前的地面处理。
在施工区域的地面上铺设铺垫，以保护地板板材和地下结构。
地板铺垫可以选择防潮、隔音和防震的材料，有效提升地板的使用寿命和舒适性。
铺垫完成后，进行地板底部的防潮处理。
第二步是地板的固定安装。
在施工区域的一侧，从角落处开始，将地板板材沿一定方向铺设，保持合适的间隙，以允许地板与周边物体的伸缩。
使用专业的地板钉和胶水进行固定，确保地板与地面牢固结合。
在铺设过程中，需注意地板板材的纹理和色彩的搭配，使整体效果更加美观。
第三步是地板板材之间的连接处理。
竹木复合地板采用榫卯连接方式，通过将地板板材的榫与卯插入连接，形成稳定的铺装效果。
在连接过程中，需保证连接部分的平整度和紧密度，避免出现凹凸不平的情况。
第四步是地板的切割和修整。
由于施工区域的尺寸可能与地板板材的尺寸不完全匹配，需要进行合理的切割和修整。
竹木复合地板施工工艺
竹木复合地板施工工艺一、准备工作1.1 现场清理：清理地面上的杂物和灰尘，确保地面干净平整。
1.2 检查地面：检查地面是否平整，如有不平整的地方需要进行处理。
1.3 温度控制：确保室内温度在15℃以上，湿度控制在50%以下。
二、竹木复合地板材料准备2.1 竹木复合地板：根据施工面积和需求选购适量竹木复合地板。
2.2 基层处理剂：根据基层情况选购适量基层处理剂。
2.3 木龙骨：根据施工需要选购适量木龙骨。
2.4 地板胶水：选购质量可靠的地板胶水。
三、竹木复合地板施工步骤3.1 基层处理（1）清洁基层：将基层表面上的灰尘和松散物清除干净。
（2）填补缝隙：对于有缝隙的基层，使用填缝剂进行填补。
（3）涂刷基层处理剂：使用刷子将基层处理剂均匀涂刷在基层表面上，待其干燥后再进行下一步施工。
3.2 木龙骨铺设（1）确定龙骨位置：根据设计图纸确定木龙骨的位置和间距。
（2）定位：使用水平仪和尺子将木龙骨定位，确保其水平并且间距均匀。
（3）固定：使用螺钉或者地钉将木龙骨固定在基层上。
3.3 竹木复合地板铺设（1）铺设第一块地板：从房间门口开始铺设第一块地板，并用橡皮锤轻轻敲击使其与木龙骨紧密贴合。
（2）铺设剩余地板：依次铺设剩余的竹木复合地板，并用橡皮锤轻敲使其与前一块地板紧密贴合。
（3）切割处理：对于需要切割的竹木复合地板，使用锯子或电锯进行切割处理。
3.4 处理边角（1）安装踢脚线：在墙角处安装踢脚线，使竹木复合地板与墙角之间留出一定缝隙。
（2）填补缝隙：使用填缝剂将竹木复合地板与踢脚线之间的缝隙填补。
3.5 竹木复合地板保养（1）保持清洁：经常清理竹木复合地板，防止灰尘和污垢积累。
（2）避免水浸泡：不要让竹木复合地板长时间浸泡在水中。
（3）定期打蜡：定期使用地板打蜡剂对竹木复合地板进行打蜡保养。
四、施工注意事项4.1 温度控制：施工时需要注意室内温度和湿度的控制，防止影响施工效果。
4.2 材料质量：选购材料时需要注意材料的质量，选择质量可靠的竹木复合地板和胶水。
一种竹木复合板的制作方法
一种竹木复合板的制作方法摘要竹木复合板是一种环保、高强度的新型建筑材料，本文介绍了一种竹木复合板的制作方法。
首先列举了所需工具和材料，然后详细描述了制作步骤，并给出了相应的操作注意事项。
最后，总结了该制作方法的优点和应用前景。
引言随着人们对环境保护和可持续发展的关注，竹木复合板作为一种环保材料备受关注。
它具有重量轻、强度高、耐候性好等优点，被广泛应用于建筑、家具等领域。
在本文中，我们将详细介绍一种制作竹木复合板的方法，以供读者参考。
所需工具和材料1.竹材：选择质量好、直径适中的竹子，去皮处理。
2.木材：选择质量好、干燥的木材，如松木、橡木等。
3.胶水：选择合适的胶水，确保其具有良好的粘接性能。
4.夹具：用于夹紧竹木复合板，在粘接过程中起到固定作用。
5.切割工具：如锯子、刨子、砂纸等，用于对竹材和木材进行切割和修整。
6.测量工具：如尺子、直角尺等，用于测量竹材和木材的尺寸。
制作步骤1.准备工作：–将竹材和木材切割成所需尺寸，确保其平整和光滑。
–清洁竹材和木材表面，以便更好地粘接。
2.竹木粘接：将竹材和木材摆放在工作台上，以竹材为底层，木材为上层，两者交替堆叠。
在竹材和木材的接触面上均匀涂抹胶水，并将竹材和木材夹紧。
3.压紧固定：使用夹具将竹木复合板夹紧，确保胶水能够充分渗透到竹材和木材的接触面。
夹紧时间根据胶水的不同而不同，需根据胶水厂家的说明进行操作。
4.静置干燥：夹紧后的竹木复合板放置在通风良好的地方进行静置，待胶水充分干燥。
5.切割修整：待胶水干燥后，将竹木复合板取出，经过必要的修整和切割，确保其尺寸和形状符合要求。
6.表面处理：使用砂纸对竹木复合板的表面进行打磨，使其更加光滑。
7.防腐处理（可选）：根据需要，可以对竹木复合板进行防腐处理，提高其耐候性和使用寿命。
8.涂装（可选）：根据需要，可以对竹木复合板进行涂装，以增强其美观性和保护性。
9.完成品检查：对制作完成的竹木复合板进行检查，确保其质量和外观符合要求。
制作木质复合板的工艺流程
制作木质复合板的工艺流程
引言
木质复合板是一种常见的建筑材料，它由多层木材经过压制、
粘接等工艺制成。
本文将介绍制作木质复合板的工艺流程，包括原
料准备、切割、烘干、热压和修整等步骤。
原料准备
1. 选择合适的木材原料，如松木、柳木等。
2. 将选好的木材进行分类、检验和修整，确保其质量符合要求。
3. 对木材进行裁剪和修整，使其尺寸适合后续的加工处理。
切割
1. 将已准备好的木材按照需要的尺寸进行切割。
2. 使用木工锯或刨刀等工具进行切割，确保切割的平整和准确。
烘干
1. 切割完成的木材需要进行烘干处理，以减少含水量，提高稳
定性。
2. 将木材放置在烘干室中，并通过调节温度和湿度的方式进行烘干。
3. 确保烘干的时间和温度控制得当，以避免木材变形或破裂。
热压
1. 将烘干好的木材按照一定的排列方式进行堆叠。
2. 在木材堆叠的顶部和底部放置合适的模具，并加入胶合剂。
3. 将木材和模具放置在热压机中，进行高温高压的热压处理。
4. 控制热压的时间和温度，使胶合剂充分渗透到木材内部，实现木材的粘接。
修整
1. 经过热压后，木质复合板需要进行修整处理，以获得平整的表面。
2. 使用木工刨、砂纸等工具对木质复合板进行修整，使其表面光滑、一致。
3. 检查木质复合板的尺寸、平整度和质量等指标，确保其符合要求。
结论
制作木质复合板的工艺流程包括原料准备、切割、烘干、热压和修整等多个步骤。
通过科学的工艺流程和控制，可以制造出质量稳定、坚固耐用的木质复合板，满足不同领域的使用需求。
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本技术介绍了一种高密度竹木重组材复合板及其生产工艺，以楠竹、黄杨木、木质纤维素、脲醛树脂、胶粘剂和三聚氰胺胶为原料，经切割分片、粉碎蒸煮、碳化处理、烘干、搅拌处理、板材成型、拼合成型、压制热压加工和表面处理等一系列工艺步骤，使得可通过对竹木重组材复合板进行进一步加工，在楠竹内部添加由木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂混合制成的半成品板材，使得可增加该种复合板内部的密度，且在湿度温度变化时，内部因密度高达到稳定性能良好的效果，并通过在板材内部添加有黄杨木制成的木板，使得同样可通过黄杨木密度高的特点增加该种复合板材的密度，对竹木重组材复合板加工制备技术领域具有广泛的实用性。
技术要求1.一种高密度竹木重组材复合板，其特征在于：按配方百分比，包括楠竹300-450份、黄杨木150-200份、木质纤维素45-85份、脲醛树脂20-50份、胶粘剂15-45份、三聚氰胺胶20-50份。
2.如权利要求1所述的一种高密度竹木重组材复合板，按配方百分比计，包括楠竹400份、黄杨木180份、木质纤维素60份、脲醛树脂35份、胶粘剂25份、三聚氰胺胶39份。
3.一种高密度竹木重组材复合板生产方法，其特征在于，具体采用如下步骤：(1)切割分片：选取5年龄大径楠竹，将部分楠竹和黄杨木分别切割成长短相同的竹片和木片；(2)粉碎蒸煮：将剩下的楠竹使用粉碎机进行粉碎，并将步骤(1)中切片完成的楠竹放入蒸煮池内部蒸煮，温度缓慢上升至35-50℃，蒸煮40-60min；(3)碳化处理：将步骤(2)中蒸煮完毕的楠竹放进200-300℃的高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理，经过高温高压，使楠竹表面形成坚硬碳化微粒层；(4)烘干：将步骤(3)中碳化完毕的楠竹放置于烘干机内部烘干10-20h，并烘干温度保持在35-55℃，将步骤(1)中切割完毕的黄杨木放置于烘干机内部烘干20-40h，温度保持在40-60℃；(5)搅拌处理：将步骤(2)粉碎完毕的楠竹放置于搅拌机内部，并将准备好的木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂分别放置于搅拌机内部，与粉碎完毕的楠竹进行搅拌，搅拌1-3h；(6)板材成型：将步骤(5)中搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调至180-220℃，并将高压锅炉内部混合物挤压成竹密度半成品板材；(7)拼合成型：将步骤(4)中烘干完毕的黄杨木外侧涂覆三聚氰胺胶，涂制完毕后，将步骤(4)中烘干完毕的楠竹和步骤(6)中成型的竹密度半成品板材进行拼合，拼合顺序为楠竹、黄杨木、竹密度半成品板材和楠竹；(8)压制热压加工：将步骤(7)中拼合成型的板材放置于液压机内部进行压制，将压制完毕的板材放置于热压机内部45-80min，热压机温度为120-160℃；(9)表面处理：将步骤(8)中加工完毕的板材浸泡于桐油内部，浸泡1-5min后取出，将板材晾干，得到高密度竹木重组材复合板。
4.如权利要求3所述的一种高密度竹木重组材复合板生产方法，其特征在于，所述分别将切片完成的楠竹放入蒸煮池内部蒸煮，温度缓慢上升至42℃，蒸煮52min。
5.如权利要求3所述的一种高密度竹木重组材复合板生产方法，其特征在于，所述将蒸煮完毕的楠竹放进245℃的高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理，经过高温高压，使楠竹表面形成坚硬碳化微粒层。
6.如权利要求3所述的一种高密度竹木重组材复合板生产方法，其特征在于，所述将碳化完毕的楠竹放置于烘干机内部烘干16h，并烘干温度保持在45℃，将切割完毕的黄杨木放置于烘干内部烘干29h，温度保持在50℃。
7.如权利要求3所述的一种高密度竹木重组材复合板生产方法，其特征在于，所述将粉碎完毕的楠竹放置于搅拌机内部，并将准备好的木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂分别放置于搅拌机内部，与粉碎完毕的楠竹进行搅拌，搅拌2h。
8.如权利要求3所述的一种高密度竹木重组材复合板生产方法，其特征在于，所述将搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调至200℃，并将高压锅炉内部混合物挤压成竹密度半成品板材。
9.如权利要求3所述的一种高密度竹木重组材复合板生产方法，其特征在于，所述将拼合成型的板材放置于液压机内部进行压制，将压制完毕的板材放置于热压机内部55min，热压机温度为135℃。
10.如权利要求3所述的一种高密度竹木重组材复合板生产方法，其特征在于，所述将加工完毕的板材浸泡于桐油内部，浸泡2min后取出，将板材晾干，得到高密度竹木重组材复合板。
技术说明书一种高密度竹木重组材复合板及其生产工艺技术领域本技术涉及竹木制作技术领域，具体的，本技术涉及一种高密度竹木重组材复合板制备工艺的技术领域。
技术背景竹木是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，建筑模板是一种临时性支护结构，竹木重组材复合板是板的表层是用竹子中间夹杂着其他木质的板，竹木重组材复合板外观光洁、明亮、清新、自然，纹理细腻流畅，表层硬度系数高，可与榉木、樱桃木一比，竹木材的抗拉、抗压强度高，而密度适成(0.78g/cm3)，与花梨木等红木密度接近，而使用竹木复合板制成的竹木地板不易产生扭曲变形，木地板纤维排列错宗复杂，所以容易扭曲变形。
现有技术中有很多关于竹木重组材复合板的制备方法，常用的方法是属于削片干燥成型，该方法可以通过将竹子和其他材质的木片进行拼合，因竹子本身质地较软，而现有的竹木重组材复合板在长期使用后，随着温度和湿度的不断变化，使得水汽易进入复合板材的内部，并使得现有的复合板易在长期使用后变形，从而现有的竹木复合板稳定性较差和内部密度较低，且现有的竹木复合板在进行加工时，只对表面进行简单封边加工，因竹木均为天然材料，使得现有的竹木在长期使用后外侧易因湿度变化而潮湿，而随着竹木板材外侧不断潮湿，竹木板材外侧易造成腐烂，本申请提供一种高密度竹木重组材复合板及其生产工艺，从而克服现有技术中的不足，而通过增加竹木复合板密度值、稳定性、防腐效果和对高密度竹木重组材复合板进行进一步防护可解决上述问题，实现了功能和实用的改善。
技术内容针对目前国内外关于竹木重组材复合板密度较低、稳定性较差和防腐效果较差的技术现状，本技术旨在于提供了一种高密度竹木重组材复合板及其生产工艺，以楠竹、黄杨木、木质纤维素、脲醛树脂、胶粘剂和三聚氰胺胶为原料，经切割分片、粉碎蒸煮、碳化处理、烘干、搅拌处理、板材成型、拼合成型、压制热压加工和表面处理等一系列工艺步骤，使得可通过对竹木重组材复合板进行进一步加工，在楠竹内部添加由木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂混合1-3h，并精确搅拌时间为2h制成的半成品板材，使得可增加该种复合板内部的密度，并使得该种竹木重组材复合板能够达到1.35g/cm3的高密度，且在湿度温度变化时，内部因密度高达到稳定性能良好的效果，在制成后板材外侧浸泡2min 桐油，使得可防止竹木板材在长期使用，外侧易腐烂的情况，并通过在板材内部添加由烘干机温度保持在50℃，烘干29h制成的黄杨木木板，使得同样可通过黄杨木密度高的特点增加该种复合板材的密度，对竹木重组材复合板加工制备技术领域具有广泛的实用性。
本技术为实现以上技术目的，提供一种高密度竹木重组材复合板，按配方百分比，包括楠竹300-450份、黄杨木150-200份、木质纤维素45-85份、脲醛树脂20-50份、胶粘剂15-45份、三聚氰胺胶20-50份。
优选的，本技术提供一种高密度竹木重组材复合板，按配方百分比计，包括楠竹400份、黄杨木180份、木质纤维素60份、脲醛树脂35份、胶粘剂25份、三聚氰胺胶39份。
同时本技术提供一种高密度竹木重组材复合板的制备方法，具体采用步骤如下：(1)切割分片：选取5年龄大径楠竹，将部分楠竹和黄杨木分别切割成长短相同的竹片和木片。
(2)粉碎蒸煮：将剩下的楠竹使用粉碎机进行粉碎，并将步骤(1)中切片完成的楠竹放入蒸煮池内部蒸煮，温度缓慢上升至35-50℃，蒸煮40-60min。
(3)碳化处理：将步骤(2)中蒸煮完毕的楠竹放进200-300℃的高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理，经过高温高压，使楠竹表面形成坚硬碳化微粒层。
(4)烘干：将步骤(3)中碳化完毕的楠竹放置于烘干机内部烘干10-20h，并烘干温度保持在35-55℃，将步骤(1)中切割完毕的黄杨木放置于烘干机内部烘干20-40h，温度保持在40-60℃。
(5)搅拌处理：将步骤(2)粉碎完毕的楠竹放置于搅拌机内部，并将准备好的木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂分别放置于搅拌机内部，与粉碎完毕的楠竹进行搅拌，搅拌1-3h。
(6)板材成型：将步骤(5)中搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调至180-220℃，并将高压锅炉内部混合物挤压成竹密度半成品板材。
(7)拼合成型：将步骤(4)中烘干完毕的黄杨木外侧涂覆三聚氰胺胶，涂制完毕后，将步骤(4)中烘干完毕的楠竹和步骤(6)中成型的竹密度半成品板材进行拼合，拼合顺序为楠竹、黄杨木、竹密度半成品板材和楠竹。
(8)压制热压加工：将步骤(7)中拼合成型的板材放置于液压机内部进行压制，将压制完毕的板材放置于热压机内部45-80min，热压机温度为120-160℃。
(9)表面处理：将步骤(8)中加工完毕的板材浸泡于桐油内部，浸泡1-5min后取出，将板材晾干，得到高密度竹木重组材复合板。
优选的，本技术中将剩下的楠竹使用粉碎机进行粉碎，并将步骤(1)中切片完成的楠竹放入蒸煮池内部蒸煮，温度缓慢上升至42℃，蒸煮52min。
优选的，本技术中将步骤(2)中蒸煮完毕的楠竹放进245℃的高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理，经过高温高压，使楠竹表面形成坚硬碳化微粒层。
优选的，本技术中将步骤(3)中碳化完毕的楠竹放置于烘干机内部烘干16h，并烘干温度保持在45℃，将步骤(1)中切割完毕的黄杨木放置于烘干内部烘干29h，温度保持在50℃。
优选的，本技术中将步骤(2)粉碎完毕的楠竹放置于搅拌机内部，并将准备好的木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂分别放置于搅拌机内部，与粉碎完毕的楠竹进行搅拌，搅拌2h。
优选的，本技术中将步骤(5)中搅拌完毕的混合物倒入高压锅炉内部，将高压锅炉温度调至200℃，并将高压锅炉内部混合物挤压成竹密度半成品板材。
优选的，本技术中将步骤(7)中拼合成型的板材放置于液压机内部进行压制，将压制完毕的板材放置于热压机内部55min，热压机温度为135℃。
优选的，本技术中将步骤(8)中加工完毕的板材浸泡于桐油内部，浸泡2min后取出，将板材晾干，得到高密度竹木重组材复合板。
通过实施本技术具体的技术内容，可以达到以下效果:(1)本申请提供了一种高密度竹木重组材复合板及其生产工艺，以楠竹、黄杨木、木质纤维素、脲醛树脂、胶粘剂和三聚氰胺胶为原料，经切割分片、粉碎蒸煮、碳化处理、烘干、搅拌处理、板材成型、拼合成型、压制热压加工和表面处理等一系列工艺步骤，使得可通过对竹木重组材复合板进行进一步加工，在楠竹内部添加由木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂混合1-3h，并精确搅拌时间为2h制成的半成品板材，使得可增加该种复合板内部的密度，并使得该种竹木重组材复合板能够达到1.35g/cm3的高密度，且在湿度温度变化时，内部因密度高达到稳定性能良好的效果，在制成后板材外侧浸泡2min桐油，使得可防止竹木板材在长期使用，外侧易腐烂的情况，并通过在板材内部添加由烘干机温度保持在50℃，烘干29h制成的黄杨木木板，使得同样可通过黄杨木密度高的特点增加该种复合板材的密度，对竹木重组材复合板加工制备技术领域具有广泛的实用性。