防风网施工方案

目录

第一章工程概况 (2)

一．工程概况 (2)

二．设计要求 (2)

三．现场条件 (2)

四．工程特点与施工难点 (3)

第二章施工部署 (3)

一．施工进度计划 (3)

二．施工平面布置图 (4)

三．工程总体安排 (4)

第三章施工方案 (6)

一、钢架的制作安装 (6)

二、防风板的制作安装

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第四章保障措施

一．质量保证体系 (19)

二．质量管理制度 (19)

三．质量保证措施 (20)

四．各阶段的质量控制措施 (20)

五．物资管理中的质量控制 (23)

六．安全保障目标 (24)

七．安全保障措施 (24)

红钢恒际料场粉尘治理改造工程钢架及防风网施工方案

第一章工程概况

一．工程概况

红钢恒际料场钢结构工程主体框架为DN340焊接钢管，桁架及柱间支撑均采用焊管连接，防风板采用1mm厚镀锌彩钢板，开孔率为33%~40%，面漆均采用飞机灰,钢柱一般跨度为8m，最大跨度为28m，钢柱高度20m~30m，根据地势高低调整。

二．设计要求

钢架结构：

1、安装时保证圆管钢柱的垂直度

2、焊缝质量等级：所有钢板的对接焊缝采全熔透焊，翼板、腹板的对接焊缝位置应错开≥200mm，焊缝质量达到GB50205中规定的二级焊缝要求。端板与柱、梁翼缘的连接焊缝为全熔透坡口焊，若梁柱为钢性连接时，柱翼板与腹板在梁上下翼板500mm范围内应采用全熔透焊，焊缝质量等级二级，其余为三级。

3、钢结构涂装：防腐涂层底漆一遍，铁红C53-31红丹醇酸防锈漆；中间漆二遍，云铁醇酸防锈漆；面漆二遍，C04-42醇酸调和漆；共计五遍，涂层厚度150微米;坡口全熔透焊接部位应采用环氧富锌底漆涂刷。三．现场条件

一、施工道路

施工临时道路引用红钢恒际料场已有进出两条柱通道（一条为猛犸线、一条为红钢内部至7#门道路），根据车辆大小，合理选择路线。

二、施工用水

施工用水取就近水源，对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。

三、施工用电

就近安装二级配电箱，配套设施完善。

四、场地平整

现场场地开阔平坦，施工环境较好。

四．工程特点与施工难点

1、本工程工期非常紧，仅一个月时间完成制作、安装、防风板安装，合理安排工序及作业时间以保障工期为本工程的最大重点。

2、两侧均有高压线，且钢柱非常高（26~30m），吊装时起吊为避开高压线，且每榀的精确吊装及连接方案为本工程的难点。

第二章施工部署

一．施工进度计划

1、施工顺序：

土建中交→杯口验收、处理→钢架制作→钢架拼装→钢架吊装→柱间支

撑、系杆安装→防风板安装

2、施工计划：

西边与南边同时分段流水施工，安装与制作同时进行，制作分两班制进行倒班，保证制作及时供应安装需求，具体见施工进度计划表

二．施工平面布置图

见施工平面布置图

三．工程总体安排

1．材料准备

本工程轻钢结构由我单位采购、现场进行制作安装。

2 ．劳动力、机械设备

按照本工程的施工进度计划，以及工程的任务量的计算，对本工程劳动配备、施工机械机具及材料使用等做出相应的施工计划。

⑴．劳动力安排计划：按照工程施工进度计划，安排合理的施工劳动力资源使用计划，并对劳动力使用计划进行分析，以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工出现“窝工”现象。劳动力计划见下表。

⑵．机械设备用量计划

根据本工程特点，为确保工程质量和施工进度，及安全文明施工，我们拟将投入以下主要施工机具设备。其它小型机具根据现场需要临时配置。

根据本工程特点，为确保工程质量、进度及安全文明施工的相应要求，我们拟将投入以下主要施工机具设备。

其它小型机具根据现场需要临时配置。

第三章施工方案

一、钢架的制作安装

结合本工程的特点及工期要求，制作场地选在型钢土方堆场，堆场上先铺设一层钢渣，占地面积约800m2，准备30台电焊机用于制作，2台氩弧焊机用于拼装，制作时用3台16t汽车吊用于翻面及组装，结构吊装选用4台25t汽车吊作为主吊机，2台吊车为一组，每2跨为一榀，每榀就位后，再穿插进行每榀与每榀之间的拼装，分别从西边、南边同时吊装。

1、钢桁架结构制作工程：

①材料

a）、材料准备：

施工中所用材料均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，不合格材料一律不得使用。材料进行后进行复检，检查内容包括材料的外观、力学性能以及化学成分。

b）、钢管：钢材选用Q235，材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700-1998）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。

C）、焊条：采用《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）规定的E4303型焊条。

d）、其他附件：采用Q235材质符合GB/T700-1998的规定。

②制作

a）下料前应复查尺寸，必要时放大样。

b）钢管间采用相关节点，要求焊口、焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定的二级焊缝检验标准的要求。

其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。

焊接前，对拼装尺寸进行复核检查。电焊设备用BX1-315型手工电弧焊机。对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊。多层焊接应连续施焊，其中第一层焊道施焊完毕后应及时清理。焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因后方可修补。焊缝接头应平滑过渡过，不能出现弧坑。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

焊接完成后，按照相应的规范标准进行焊缝检验，即对对接焊缝进行超声波探伤。

c）主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。

d）主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差≤2mm。

e）主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。

f）支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破口。

g)主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，焊角尺寸：焊缝高度为管壁厚的1.2倍。

h）焊接应按照先中央后两边的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。