模板及支撑体系,专项施工方案
模板及支撑系统专项施工方案
抚州融旺国际公馆工程模板及支撑系统专项施工方案一、工程概况与结构设计1、概述：抚州融旺国际公馆工程占地面积17167.6㎡。
四层地下室建筑面积约55158㎡；地上32层，建筑面积约㎡。
层高：地下室底板面标高为-18.45米，地下二层（停车库）层高3.85米、地下一层（停车库）层高3.70米，地下B2二层层高4.95米，地下B1层层高5.9米，一层层高5.3米，二层层高4.5米，三层层高4.2米，架空层层高3.0米，五层以上层高均为2.95米；结构为框架剪力墙结构。
总高度：106米。
屋面是99.6m。
2、柱、墙、梁、板的截面尺寸1）、板厚度：基础底板为600㎜厚，地下一层板厚基本为120㎜厚，地下B2层板厚基本为160㎜厚，地下B1层板厚为蜂巢芯处板厚为450㎜厚（其余板厚为90-120㎜局部160㎜厚），一层板厚为薄壁方箱处板厚为500㎜厚（其余板厚为90-120㎜局部180㎜厚），二层—四层为90—120㎜厚，五层为150—180㎜厚，六层100—120㎜厚，七—三十二层为90—120㎜厚，屋面为120㎜厚。
2）、柱、墙尺寸：3区的KZZ1是1000×2000、KZZ2是1200×1600、KZZ3是1200×1200、KZZ4是1100×2500、KZZ5是1000×1500、KZZ6是1200×1700、KZZ7是1200×2300、KZZ8是1300×2000及5区的KZZ1是1100×2900、KZZ3是1100×2000一层异型柱有YAZ—8E：1300×1150、YAZ—19E：1800×1600二、三层基本为600×700五层以上为标准层，层高为2.95米，柱截面尺寸基本是500×500内局部500×1200；3）、梁尺寸：1区最大的梁是：1-19轴的1KBL-19a(2) 梁截面尺寸为900×550、1-18轴的1KL-18 梁截面尺寸为350×1750、1-21轴的1KL-21梁截面尺寸为300×1150、1-10轴的1KL-10 a梁截面尺寸为400×950、1-15轴的1KL-15a梁截面尺寸为400×1250、1-22轴的1KL-22a梁截面尺寸为400×1100、7-A轴的1KL-7-A5梁截面尺寸为500×900、1-D轴的1KL-1-D3梁截面尺寸为300×1050、1-J轴的1KL-1-J2梁截面尺寸为300×1350；2区最大的梁是：2-H轴的B1KL-H(1) 梁截面尺寸为350×800、2-11轴的1KBL-11 梁截面尺寸为800×550、7-E轴的1KL-L梁截面尺寸为400×950；3区最大的梁是：9-H轴的B1KL-R 梁截面尺寸为400×900、9-G轴的1KBL-9G梁截面尺寸为800×500；5区最大的梁是：9-D轴的B1KL-9-D(6) 梁截面尺寸为400×700、9-B轴的B1KL-9-B1 梁截面尺寸为550×500、9-A轴的B1KL-9-A梁截面尺寸为400×700、5-D轴的B1KL-5-B1梁截面尺寸为500×500、9-D轴的1KL-9-D梁截面尺寸为800×550、5-G轴的1KL-5-G2梁截面尺寸为300×1450、5-H轴的1LL-5-H梁截面尺寸为350×1450、1KL-9-4a梁截面尺寸为550×550；6区最大的梁是：6-2轴的B1KL-6-2a 梁截面尺寸为500×900、1/9-1轴的1KL2-1/9-1 梁截面尺寸为500×1100、9-6轴的1KBL2-9-6梁截面尺寸为700×550；各主楼梁基本都在400×500以内。
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板支撑体系专项施工方案
模板支撑体系专项施工方案一、背景模板支撑体系作为建筑工程中的重要组成部分，在施工过程中具有非常重要的作用。
为了确保施工过程顺利进行，保证工程质量和安全，需要制定专项方案进行规范施工。
二、施工前准备在进行模板支撑体系的施工前，需要进行充分的准备工作，包括：1.完成施工方案设计和图纸审核。
2.确认材料及设备供应情况。
3.进行施工现场勘测和确定施工范围。
三、施工步骤模板支撑体系的施工主要包括以下步骤：1.搭设模板支撑体系框架–按照设计要求，搭设模板支撑的主要框架结构。
2.安装支撑杆件–将支撑杆件嵌入到主框架中，确保支撑牢固。
3.搭设模板–根据设计图纸和要求，搭设具体的模板结构。
4.调整校正–对搭设好的模板进行调整校正，确保垂直度和水平度。
5.固定支撑体系–对整个支撑体系进行固定，确保在施工过程中稳定可靠。
6.验收–进行模板支撑体系的验收，确认符合相关标准。
四、施工注意事项在进行模板支撑体系施工过程中，需要注意以下事项：•保证支撑体系稳固可靠，严禁出现倾斜或松动现象。
•施工人员需经过专业培训和持证上岗。
•对支撑体系进行定期检查和维护，确保施工安全。
五、施工结束在保证模板支撑体系施工质量和安全的前提下，进行相应的整理和清理工作，保持施工现场的整洁和安全。
六、总结模板支撑体系作为建筑施工中的重要环节，对工程质量和进度具有重要影响。
通过制定专项施工方案并严格执行，能够有效提高施工效率，保证工程质量，确保施工安全。
以上就是模板支撑体系专项施工方案的相关内容，希望能对施工实践提供一定的参考和借鉴。
模板工程及支撑体系专项施工方案
模板工程及支撑体系专项施工方案一、工程简介工程名称（全称）：蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼建设单位：杭州萧山城区建设有限公司代建单位：浙江萧峰建设集团有限公司勘察单位：浙江恒辉勘测设计有限公司围护设计：浙江恒辉勘测设计有限公司设计单位：浙江工程设计有限公司监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司施工单位：浙江万驰建设集团有限公司蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村，蜀山大道西侧，拟建风情大道东侧。
总建筑面积为㎡，地下室2层,其中9#、13#为28F，10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层，地下室面积为㎡，建筑基本情况如下：1.建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度六度。
2.工程地上一～三层为配套公建，三层以上为住宅；地下设二层，地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，地下二层为汽车库、储备间及设备用房。
二、编制依据1．工程施工合同；2．蜀山街道广乐安置房二标段施工图。
3．浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。
4．国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。
5．计算依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011三、支撑体系及模板工程要求1．地下室模板及支架布置支模架采用φ48的脚手架钢管搭设，梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅，侧板和现浇板底采用木胶合板。
承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。
支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距，根据楼板厚、梁截面的不同而不同，具体如下：地下室一层楼面（即地下室负二层）：层高—米；最大梁截面为300×1550mm；楼板厚130mm及200mm，支楼板支模架的立杆纵距1150mm，立杆横距1100mm（纵横距可视梁截面及跨度做适应调整，但不得大于此数据）；支模架的歩高（水平杆）控制在1.80m。
模板及支撑体系专项施工方案
模板及支撑体系专项施工方案一、模板及支撑体系（Template and Supporting System）1. 模板（Template）：模板是一种用于支持和固定混凝土浇筑的木质或金属材料。
在施工过程中，模板起到了搭建施工平台和储存混凝土的作用。
2. 模板支撑体系（Supporting System）：模板支撑体系是指用于支撑和固定模板的设备和工具。
常见的模板支撑体系包括梁板支架、扣件式脚手架、钢支撑杆等。
3. 模板材料的选择（Material Selection）：根据施工需求和具体工程要求选择合适的模板材料。
常见的模板材料有胶合板、钢模板和铝合金模板等。
4. 模板安装（Installation）：在混凝土结构施工前，需要先进行模板的安装工作。
安装过程中需要根据设计要求和施工规范进行定位、固定和调整。
5. 模板拆除（Dismantling）：混凝土浇筑完成后，需要对模板进行拆除。
拆除过程中应当遵循安全规范，防止损坏混凝土结构。
6. 模板的保养与维修（Maintenance and Repair）：模板在使用过程中可能会受到损坏，需要进行保养和维修。
定期检查、清洁和处理模板的裂缝、破损等问题，以保证模板的使用寿命和施工质量。
二、专项施工方案（Special Construction Plan）1. 方案概述（Plan Overview）：说明该专项施工方案的目的、范围和施工流程。
2. 施工准备（Preparation）：包括施工场地的清理、材料和设备的准备、施工人员的培训和安全防护等。
3. 模板的安装（Installation of Template）：根据设计要求搭建模板支撑体系，进行模板的安装和调整。
4. 混凝土浇筑（Concrete Pouring）：将混凝土均匀地倒入模板中，注意保证混凝土的质量和浇筑效果。
5. 模板拆除（Dismantling of Template）：混凝土浇筑完成后，根据混凝土的强度和施工规范，及时拆除模板。
模板工程及支撑体系安全专项施工方案编制要点
广东省市政基础设施工程模板工程及支撑体系安全专项施工方案编制要点AQSZ-P-1.3一、方案主要包括以下内容：（一）工程概况：危大工程概况和特点、施工平面布置、场地及周边环境情况、施工要求和技术保证条件等：（二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范、操作规程及施工图设计文件、施工组织设计等；（三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划等；（四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等；（五）施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施、监测监控措施等；（六）施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等；（七）验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等：（八）应急处置措施；（九）计算书、相关施工图纸及节点详图。
二、方案应符合下列规定：（-）支撑架搭设前应编制专项施工方案，架体结构和立杆地基承载力应进行设计；（二）专项施工方案应进行审核、审批；（三）超过一定规模的钢管满堂模板支撑架，其专项施工方案应组织专家论证；（四）专项施工方案实施前，应进行安全技术交底，并应有文字记录。
三、工程概况危险性较大的分布分项工程概况、施工现场条件、施工平面布置图、施工要求和技术保证条件、施工部位、支架搭设。
四、编制依据简述安全专项施工方案编制所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
五、施工计划（一）施工进度计划（进度计划横道图和网络图）。
（二）资源配置计划（含劳动力、材料、机械及设备的配置计划等）。
六、施工工艺技术（主要包括技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查验收等，其中计算书和相应图纸可列附件）。
（一）模板支架体系的技术参数、搭设方法及要求：脚手架材料、搭设高度、基础处理、结构尺寸、步距、立杆横距、立杆纵距、连墙件要求等等；（-）施工工艺流程：（三）支架架体搭设；（四）模板安装：（五）模板支架控制措施；（六）混凝土施工（七）模板、支架拆除；七、施工安全保证措施（含组织保障、技术措施、监测监控等）。
模板及支撑体系专项施工方案
大竹林O9-19/01号地块社会停车场工程模板及支撑体系专项施工方案编制单位：中澳建工集团有限公司日期：二○一五年十一月十日大竹林O9-19/01号地块社会停车场工程模板及支撑体系专项施工方案第一章工程概况1、工程名称：大竹林O9-19/01号地块社会停车场2、建设地点：北部新区大竹林片区康庄银竹苑社区东侧，紫竹路与嵩山中路的交叉处3、参建单位建设单位：重庆北恒投资发展有限公司（工程业主）重庆渝高科技产业(集团)股份有限公司（代理业主）设计单位：重庆市建筑科学研究院监理单位：重庆康盛监理咨询有限公司勘察单位：重庆两江交通规划勘察设计研究院有限公司施工单位：中澳建工集团有限公司4、项目特征项目特征表第二章编制依据本项目模板及支撑体系的搭设主要依据以下图集、手册、规范进行：《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 中国建筑工业出版社；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社；第三章模板及支撑体系设计一、计算参数1、脚手架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):4.00；采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2、荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.12；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3、楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土标号:C30；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000；计算楼板的宽度(m):4.00；计算楼板的厚度(m):0.12；计算楼板的长度(m):5.00；施工平均温度(℃):18.000；4、木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):500.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4；方木楞计算简图1、荷载的计算1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.000×0.500×0.120 = 1.500 kN/m；2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350×0.500 = 0.175 kN/m ；3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000 + 2.000)×1.000×0.500 = 1.500 kN；2、强度验算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q = 1.2 ×(q1 + q2) = 1.2×(1.500 + 0.175) =2.010 kN/m；集中荷载p = 1.4×1.500=2.100 kN；最大弯距M = Pl/4 + ql2/8 = 2.100×1.000 /4 + 2.010×1.0002/8 = 0.776 kN；最大支座力N = P/2 + ql/2 = 2.100/2 +2.010×1.000/2 = 2.055 kN ；方木最大应力计算值σ= M /W = 0.776×106/83333.33 = 9.315 N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为9.315 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0 N/mm2,满足要求!3、抗剪验算最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力: Q = 2.010×1.000/2+2.100/2 = 2.055 kN；方木受剪应力计算值T = 3 ×2.055×103/(2 ×50.000×100.000) = 0.617 N/mm2；方木抗剪强度设计值[T] = 1.400 N/mm2；方木的受剪应力计算值0.617 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.400 N/mm2，满足要求!4、挠度验算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载q = q1 + q2 = 1.675 kN/m；集中荷载p = 1.500 kN；最大挠度计算值V= 5×1.675×1000.04 /(384×9500.000×4166666.667) +1500.000×1000.03 /( 48×9500.000×4166666.7) = 1.340 mm；最大允许挠度[V]=1000.000/ 250=4.000 mm；方木的最大挠度计算值1.340 mm 小于方木的最大允许挠度4.000 mm,满足要求。
模板工程及支撑体系安全专项施工方案
模板工程及支撑体系安全专项施工方案1. 背景与目的针对模板工程及其支撑体系，在实际施工过程中，因安全措施不到位，人员管理不规范，设备维护不及时，安全事故频发，对工程进度和质量造成了不良影响。
为保障施工人员的安全，保证施工工期与质量，制定本专项施工方案。
2. 专项施工方案2.1 施工前准备•严格按照施工方案的要求进行组织施工，制定详细的施工计划，明确施工的工期和内容；•检查施工现场是否符合施工要求，进行周边环境评估，考虑是否会产生潜在的安全危害；•制定现场健康安全计划书，其中应包含应急预案、交通管理、安全防护设施、施工工种的合理组合、人员技能要求和培训等。
2.2 施工过程安全措施2.2.1 人员安全•安排专人负责安全工作，负责指导、费用和材料的处理以及带领管理团队；•按照规定要求，进行工地培训、教育、考核和管理，并建立健全考评机制；•工地应根据实际情况进行人员配备，确保安全生产；2.2.2 设备维护管理•设立专门的设备管理部门，制定设备维护管理制度，对设备实行定期检查、保养和维修，确保设备的正常运行；•设备使用完毕后，应进行清洗和保养，定期实施环保检查，确保环境不受到污染；2.3 施工后期安全措施•工地管理团队应采取有效措施，保证工地安全环境得到维护；•加强对施工质量的监督和检查，保证质量符合规定标准；•按照规定要求，对工地进行清理及回收处理，保持环境卫生。
3. 安全防护设施•根据承包单位提供的施工方案，制定相应的安全防护措施；•设置安全提示标志，指示施工人员禁止行走和危险点；•检查施工现场所有设备、材料、人员所处区域，根据需要制定周围防护措施；•在现场设置安全维护人员，加强监督和检查，确保施工的安全。
4. 应急预案•制定健全针对各类安全事故的应急预案、应急处置流程和级别，并建立预案演习机制；•设置应急预警设备，确保施工人员及时得到预警，及时应变；•通过定期开展应急演练，提高现场人员防范意识和应急处置能力。
模板工程及支撑体系施工方案(1)
模板工程及支撑体系施工方案(1)
一、项目背景
在建设领域，模板工程及支撑体系是非常重要的一环，它是支撑构筑物施工过程中的关键设施。
本文着重探讨了模板工程及支撑体系施工方案的设计和实施。
该方案旨在为施工团队提供一套完整的指导方针，以确保施工工程按照设计方案有序进行，保证施工质量和进度。
二、施工方案设计
1. 模板工程设计
•根据建筑设计方案，确定模板工程的尺寸和形状。
•选择适当的模板材料，确保其承载力和稳定性。
•制定详细的模板架设和拆除方案，保证施工效率。
2. 支撑体系设计
•设计支撑体系的布局和构造，确保能够承受所需的荷载。
•确定支撑体系的材料和规格，保证其稳固性和安全性。
•制定支撑体系的装拆方案，确保支撑体系的调整和移动便捷。
三、施工方案实施
1. 模板工程施工
•根据设计方案组织施工人员，按照施工顺序进行模板架设。
•定期检查模板工程的稳定性和垂直度，及时调整和修复问题。
•按计划进行模板拆除，确保施工进度和安全。
2. 支撑体系施工
•按照设计方案进行支撑体系的布局和搭建。
•加强支撑体系的连接和固定，确保其承载能力和稳定性。
•定期检查支撑体系的结构，及时发现和解决问题。
四、总结与展望
本文结合模板工程及支撑体系施工方案的设计和实施，提供了一套完整的指导方针。
通过科学的设计和严格的实施，可以有效提高施工效率和质量，保证工程按计划顺利进行。
未来，我们将进一步完善施工方案，探索更多创新技术和方法，为建设领域的发展贡献力量。
2024模板支撑施工方案(通用3篇)
2024模板支撑施工方案(通用3篇)2024模板支撑施工方案(篇1)一、施工前准备1. 设计审查在开始施工前，应详细审查模板支撑体系的设计图纸，确保所有细节和要求都符合现行建筑规范和安全标准。
2. 材料采购根据设计图纸，采购足够数量且质量合格的模板支撑材料，如钢材、木材、扣件等。
确保所有的材料都符合质量标准，并具备合格证明。
3. 现场勘查对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、结构形式以及周围环境，以便确定合适的施工方法和安全措施。
4. 人员培训对参与模板支撑施工的工人进行技术培训和安全教育，确保他们了解施工过程中的注意事项和安全操作规程。
二、施工步骤1. 基础搭建首先，根据设计图纸，在施工现场划定模板支撑的位置，并搭建稳定的基础。
基础应能够承受整个模板支撑体系的重量，并确保在施工过程中不发生倾斜或下沉。
2. 安装主支撑架在基础搭建完成后，开始安装模板的主支撑架。
确保主支撑架的垂直度和稳定性，并根据需要设置水平和垂直剪刀撑，以增加支撑架的整体稳定性。
3. 铺设模板在主支撑架安装完毕后，开始铺设模板。
按照设计图纸的尺寸和要求，将模板拼装在一起，并用扣件或螺栓固定在支撑架上。
确保模板的平整度和拼接缝的处理符合规范要求。
4. 检查调整在模板铺设完成后，进行全面的检查和调整。
检查模板的平整度、垂直度和拼接缝的处理情况，如有需要，及时进行调整。
同时，对支撑架的稳定性和垂直度进行复核。
5. 验收交付在检查调整无误后，进行验收交付。
确保模板支撑体系符合设计要求，具备足够的承载能力和稳定性，能够满足后续混凝土浇筑的要求。
同时，完成相关的验收文件和记录。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，始终遵循“安全第一”的原则。
确保所有的工人都佩戴齐全个人防护用品，如安全帽、手套等。
在高处作业时，应采取必要的安全措施，如设置安全网、防护栏等。
2. 按图施工严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改设计或省略必要的步骤。
如有疑问或发现设计缺陷，应及时与设计单位沟通解决。
混凝土模板工程及支撑体系专项施工方案
混凝土模板及支撑系统专项施工方案──如何编制专项施工方案之四王自力混凝土模板及支撑系统施工是建筑施工中一项重要的施工内容，是危险性较大的分部分项工程之一，加强对危险性较大的分部分项工程的安全管理，明确混凝土模板及支撑系统专项施工方案的编制内容，是组织混凝土模板及支撑系统施工安全的前提，是确保专项施工方案实施，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生。
下面就混凝土模板及支撑系统专项施工方案的编制作如下阐述。
一、方案编制的内容（一）工程概况：混凝土模板及支撑系统的工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件等。
如：1、参与建设各方等单位名称2、本工程名称及工程的结构、层次、面积等基本概况；3、各结构构件梁、柱的截面尺寸，剪力墙板、楼板的板厚、层高、跨度，如果规格较多，可用表格一一列出。
还有支撑的地质情况。
（二）编制依据，包括相关的法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图纸（国标图集）、施工组织设计等。
笔者在《正确填报审报表兼论编制依据》中有关“编制依据”一节已有阐述，其中规范中《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204─2002（2010年版））、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162─2008）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》等规范必须列入。
（三）施工计划，包括1、施工进度计划；2、材料与设备计划（包括模板、方木。
钢管、扣件等材料的选用和使用的主要的大型施工机械等）。
（四）施工技术工艺1、技术参数：包括各结构构件模板和钢管支撑系统的技术参数，包括：经计算得出的模板与方木的规格、尺寸，方木的间距，对拉螺栓的规格、直径、间距等数据及钢管支撑系统的钢管立杆的纵横间距、水平杆的间距、扫地杆的间距、斜杆与剪刀撑的布置等数据，连墙杆的设置等等。
由于各个构件的技术参数都不一致，结构复杂、构件较多的，可用表格列出各种技术参数，简明、清楚又便于查对。
模板及支撑体系施工方案
模板及支撑体系施工方案（一）、技术要求1、拄梁板均采用夹板模，现场配制。
2、支撑形式采用ø48mm钢管支撑体系。
3、柱箍采用钢管扣件柱箍。
4、梁截面高度大于600mm应加设钢拉片。
5、柱模下端采用内定位法，防止柱模偏位。
6、底下墙板采用ø12对拉止水螺栓及1.5mm厚的钢拉片。
（二）、施工方法1、搭设支撑排架前应对梁部位，再次进行地基夯实处理，并平整支撑点的地面。
2、支撑排架，支承点在柱基承台上部时，人工夯压短钢管，直接设在承台上，中间部位则夯实后铺设50mm厚木板，木板应支设平稳坚实，不得架空施工。
3、钢管支撑排架的立杆，间距为800х800mm，基础梁部位直接支撑在低圈梁上，在地圈梁上标高部位设置纵横各一道扫地杆，纵横方向均需连接在同一水平杆高上。
4、排架搭设成形后，加设剪刀撑，其方位的角度为45゜∽60゜在主梁部位必须加设一道剪刀撑，其余每3.2m（即四个立杆间距）设置一道。
剪刀撑的支撑点应设置在柱基承台或地圈梁上，立杆和水平横杆必须扣件牢固。
5、梁底板下部小横杆应加扣件。
6、梁底板模应起拱高度不小于尽跨的3‰。
7、梁面高度尺寸大于0.6m的均采用1.2mm厚钢拉片进行加固。
8、梁侧模加固除采用小立杆加斜撑杆加固法斜杆角度为45゜左右，扣紧撑牢，柱横采用钢管扣件柱箍加固，间距为500mm.9、钢模板接缝，梁模的侧模和底模采用连接角模固定，钢模板之间接缝用回形卡连接。
10、钢模板的接缝位置柱模板：模板的长度方向沿柱高布置，模缝上下错开不少于模板长度的1/3长度，竖缝垂直。
梁模板：钢模的长度方向顺着梁的长方向横缝与连接角度模错开，不少于模板长度的1/3长度，梁的侧模的横缝应水平同一条线，竖缝错开，也同样不少于1/3模板长度，侧模最后一排模板与底模的接缝错开不少于1/3模板长度。
11、根据施工图纸，对模板进行组配，如有不合模数的，则采用木条镶填，不得镶填在梁柱的节点上，柱下部设置，设置清扫孔。
模板工程及支撑体系专项施工方案
模板工程及支撑体系专项施工方案一、施工方案背景和目标1.1背景1.2目标本施工方案的目标是确保模板工程及支撑体系施工顺利进行，保证施工质量，完成工期要求，并提高工程施工效率。
二、施工组织与管理2.1组织机构为了有效管理施工过程，建议设立项目施工组织机构，明确各个岗位的职责和工作范围。
2.2人员配备根据工程规模和施工需求，对施工人员进行合理的安排和配置，包括项目经理、施工员、技术员、模板工等。
2.3岗位职责明确各个岗位的职责，确保施工过程的正常进行，及时解决施工过程中的问题和难题。
三、施工技术和方法3.1施工工艺流程根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工工艺流程，包括模板搭设、支撑体系安装、模板拆除等环节，并制定相应的施工方案。
3.2施工材料和设备选择合适的模板材料和支撑设备，确保施工质量和安全。
同时，合理安排材料和设备的采购和安装时间，保证施工进度。
3.3施工安全措施在施工过程中，要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
同时，制定施工安全措施，确保施工现场的安全。
四、质量控制4.1施工质量标准根据设计要求和相关规范，确定施工质量标准，并明确各个工作环节的验收标准。
4.2质量控制措施制定详细的质量控制措施，包括材料的选择和检验、施工过程中的验收和抽检等，确保施工质量符合要求。
4.3质量验收对施工过程中的各个环节进行质量验收，及时发现并纠正存在的质量问题，确保施工质量。
五、进度管理5.1施工计划制定合理的施工计划，明确各个工作环节的时间节点，保证施工进度。
5.2进度控制对施工过程中的各个环节进行进度控制，及时发现并纠正延误问题，确保施工进度符合要求。
5.3进度分析与调整通过定期的进度分析和调整，确保施工进度的合理性和稳定性。
六、经济管理6.1资源配置根据工程预算和施工需求，合理配置人力、材料、设备等资源，确保施工过程中的经济效益。
6.2成本控制制定详细的材料采购和设备租赁计划，合理控制施工成本，优化经济效益。
模板及支撑架专项施工方案
模板及支撑架专项施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在键盘上，唤醒了我沉睡的灵感。
思绪如潮，关于模板及支撑架专项施工方案的构思瞬间涌入脑海。
下面，就让我以意识流的笔触，为大家呈现这个方案。
一、项目背景这个项目位于繁华都市的一角，高楼林立，人来人往。
我们负责的工程是一栋双子塔楼，地上四十层，地下三层。
工程量大，施工周期紧张，模板及支撑架的选用和施工方案至关重要。
二、模板及支撑架选型1.模板选型：根据工程特点，我们选择了全钢大模板。
这种模板具有强度高、刚度大、重量轻、安装速度快等优点，能够满足施工要求。
2.支撑架选型：我们选择了碗扣式脚手架作为支撑架。
这种脚手架具有结构简单、安装方便、承载能力强等特点，非常适合高层建筑施工。
三、施工方案1.施工前期准备：对施工现场进行平整，确保地面坚实、平整。
对模板及支撑架进行验收，确保质量合格。
2.模板安装：（1）安装顺序：从底层开始，逐层向上安装。
先安装柱模板，再安装梁模板，安装楼板模板。
（2）安装方法：采用人工安装，配合塔吊进行吊装。
安装过程中，要注意模板的垂直度和水平度，确保模板安装牢固。
3.支撑架安装：（1）安装顺序：从底层开始，逐层向上安装。
先安装立杆，再安装横杆，安装斜撑。
（2）安装方法：采用人工安装，配合塔吊进行吊装。
安装过程中，要注意脚手架的稳定性，确保支撑架安装牢固。
4.模板拆除：（1）拆除顺序：从顶层开始，逐层向下拆除。
先拆除楼板模板，再拆除梁模板，拆除柱模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，配合塔吊进行吊装。
拆除过程中，要注意安全，防止模板掉落伤人。
5.支撑架拆除：（1）拆除顺序：从顶层开始，逐层向下拆除。
先拆除斜撑，再拆除横杆，拆除立杆。
（2）拆除方法：采用人工拆除，配合塔吊进行吊装。
拆除过程中，要注意安全，防止脚手架倒塌。
四、施工质量控制1.模板及支撑架验收：在安装过程中，对模板及支撑架进行验收，确保安装质量符合要求。
2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，发现问题及时整改。
模板及支撑专项方案
一、编制依据为确保工程质量和施工安全，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）等相关规定，结合工程实际情况，特制定本专项方案。
二、工程概况本工程为XX住宅小区，总建筑面积XX万平方米，包括地下车库、住宅楼、商业楼等建筑。
本专项方案针对模板及支撑体系进行编制。
三、施工准备1. 施工材料：模板、支撑材料、连接件等应符合国家相关标准，并经检验合格。
2. 施工设备：施工设备应满足施工要求，并定期进行检查和维护。
3. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和施工经验，并进行岗前培训。
四、模板及支撑体系设计1. 模板材料：模板采用12mm厚木胶合板，背楞采用50mm×70mm木方，主背楞采用直径48mm、壁厚3mm的双钢管加固。
2. 支撑体系：满堂楼板模板支架体系采用外径48mm、壁厚3.0mm普通钢管，立杆间距900mm×900mm，步距1.5m。
梁底支撑沿梁长方向间距900mm设置。
3. 连接件：连接件采用高强度螺栓，保证模板及支撑体系的稳定性。
五、施工工艺1. 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板平整、牢固。
2. 支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑体系稳定可靠。
3. 连接件连接：采用高强度螺栓进行连接，确保连接牢固。
4. 施工质量检查：施工过程中，定期对模板及支撑体系进行检查，确保施工质量。
六、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，并定期进行安全检查。
3. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，防止模板及支撑体系发生变形、倾斜等事故。
4. 施工结束后，对模板及支撑体系进行拆除，确保拆除过程安全有序。
七、施工进度计划根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
八、总结本专项方案针对模板及支撑体系进行编制，旨在确保工程质量和施工安全。
模板工程及支撑体系专项施工方案2
模板工程及支撑体系专项施工方案2一、背景介绍随着城市建设的快速发展，现代建筑要求更高效、更节能、更环保。
模板工程及支撑体系是建筑施工中必不可少的重要环节，对建筑结构的稳固性和施工效率起着重要作用。
本文将针对模板工程及支撑体系专项施工方案进行探讨。
二、施工流程1. 前期准备在进行施工前，需要对施工现场进行勘测和定位，确定施工的具体范围和布局。
同时，准备好所需的模板和支撑体系材料，确保施工能够顺利进行。
2. 模板安装根据建筑设计图纸，对模板进行合理拼接和安装。
确保模板的稳定性和承重能力，以保证施工的安全性和质量。
3. 支撑体系搭建支撑体系是模板工程中的重要组成部分，在模板安装完成后，需要及时搭建支撑体系，以确保整个施工过程中的稳定性和安全性。
三、施工注意事项1. 施工人员要求施工现场人员要具备相关的施工经验和技能，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全性和质量。
2. 材料管理对所使用的模板和支撑体系材料进行合理管理和维护，确保材料的完好性和使用效率。
3. 质量控制严格按照设计图纸要求进行施工，定期进行质量检查，及时发现和解决施工过程中出现的质量问题，确保施工质量达标。
四、施工结束在模板工程及支撑体系施工结束后，需要对施工现场进行清理和整理，将不需要的材料和设备及时清理，确保施工现场的整洁。
同时，做好相关的验收工作，确保施工质量符合要求。
五、总结模板工程及支撑体系专项施工方案是建筑施工中的重要环节，对整个建筑工程的质量和进度起着关键作用。
只有严格遵守施工流程、注意事项，合理管理材料和严格控制质量，才能保证施工效率和质量。
建议工程方在施工中加强管理，确保施工过程顺利进行，提高施工质量和效率。
以上就是关于模板工程及支撑体系专项施工方案的简要介绍，希望对相关工程中的实施提供一定帮助。
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新蔡月亮湾城中村改造项目一标段模板及支撑体系专项施工方案编制：审核：批准：中国有色金属工业第六冶金建设有限公司新蔡月亮湾城中村改造工程项目部2015年月日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (2)四、满堂支架设计验算 (3)五、满堂支架施工技术措施 (6)六、满堂支架质量标准 (8)七、模板安装与拆除工艺 (9)八、模板安装拆除质量标准 (15)九、安全、环保文明施工措施 (19)一、编制依据新蔡县小商品城工程图纸；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）二、工程概况本工程为新蔡县小商品城建设项目的小高层，位于新蔡县人民路与月亮湾大道交叉口，为二等级商业、住宅。
该建筑有14栋11层小高层（33.8米），为筏板、独立基础，剪力墙结构；23栋多层（18.8米）；为条形、独立基础，框混结构，耐火等级二级，防雷三级；屋面防水等级为上人屋面一级，不上人屋面二级；设计合理使用年限为50年，规划用地面积为76994.37平方米，其总建筑面积为181750.42平方米。
三、施工部署1、人员及机械设备人员：选用一个木工班组，共计10人，一个架子工班组20人。
2、组织机构施工组织管理体系是实现模板工程施工正常运行的关键，为本项目模板安拆及支撑体系工程保质保量完成，做到精心组织、合理安排。
组织机构图如下：项目经理技术负责人项目副经理安全员质检员技术员施工员木工施工班组长木工施工班组人员架子工班组人员3、材料及主要机具：1、胶合板块：1830mm×920mm×18mm的多层胶合板2、支撑系统：楼梯平面支撑： 50mm×100mm×3000mm硬质方楞木，其余均为Ø48×3.5的不同长度的钢管，设置水平杆，扫地杆，剪刀撑。
3 、工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
4、确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
5、确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
6、确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
7、轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
8、模板承垫底部，模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
9、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
四、满堂支架设计验算拟采用Φ48×3满堂钢管支架，立杆水平纵横间距a×b=100㎝×100㎝，第一步距1.7m，第二步距1.5 m梁板的底模采用15厚竹胶木模板，并根据支架搭设高度设置剪刀撑、扫地杆。
一）荷载计算1.地上一层梁、板自重所产生的荷载：①混凝土按2400Kg/m3计算，则混凝土自重为：215×2400×9.8=5056.8KN②钢筋自重为：30960×9.8=3034KN③地上一层梁、板自重为：5056.8+3034=8090.8KN为：④地上一层梁、板自重每m2所产生的荷载P1= 8090.8÷（3.14×132）=15.24 KpaP1=0.75Kpa2.模板体系荷载按规范规定：P2=2.0Kpa3.混凝土施工倾倒荷载按规范规定：P3=2.0Kpa4.混凝土施工振捣荷载按规范规定：P4=2.5Kpa5.施工机具人员荷载按规范规定：P56.满堂支架立杆的轴向应力设计值：G+Q=1.2×（15.24+0.75）+1.4×（2.0+2.0+2.5）=17.46KN/m27.满堂支架立杆的轴向设计荷载：P=N/A=17.46/1.0×1.0=17.46Kpa（即1.7t/m2）8.钢材的抗压强度设计值：f=205N/mm29.受压构件容许长细比：λ=200二）支架强度和稳定性验算1.强度计算即Sd(rgΣGrqΣQ)=1.2SG+1.4SQ式中 SQ：基本可变荷载产生的力学效应SG：永久荷载中结构重力产生的效应Sd：荷载效应函数rg：永久荷载结构重力的安全系数rq：基本可变荷载的安全系数强度满足的条件为：Sd(rgΣGrqΣQ)≤rbRd 式中 rb：结构工作条件系数Rd：结构抗力系数对于钢管支架为σ=N/An≤f式中 N：轴心压力设计值（N）An：钢管净截面积（mm2）已知钢管Φ48×3，An=489.303mm2。
ΣG=( P1+ P2) ×a×b=( 15.24 + 0.75) ×1×1=15.99KNΣQ=( P3+ P4+ P5) ×a×b=(2.0+2.0+2.5) ×1×1=6.5KNQ=1.2SG+1.4 SQ=1.2×15.99+1.4×6.5=28.28kNσ=N/An=28.28×1000/489.303=57.79N/mm2≤f=205N/mm2强度符合要求。
2.稳定性计算已知采用Φ48×3，I=1.58㎝，长度附加系数值取1.155，钢管的步距为1.5m。
则模板支架立杆的计算长度l=1.155×1.5=1.733m模板支架立杆长细比λ=l/I=1.733×100/1.58=109.684轴心受压构件的稳定系数ψ=0.65N/(ψA)=σ/ψ=57.79/0.320=180.61N/mm2≤f=205N/mm2稳定性符合要求。
三）底模强度计算1.竹胶木模板强度计算：（纵向方木檩条净间距L=100）面板抗弯界面系数为：W=bh2/6=1.5×0.0122/6=4×10-5m3b-板宽，h-厚度惯性矩：I= bh3/15=1.5×0.0123/15=2×10-7m4板跨中弯矩M=QL2/8=22.401×0.12/8=0.028KN·m抗拉应力为：σ=M/W=0.028/4×10-5=0.56 MPa<60 MPa故符合要求。
2.模板挠度计算F=5QL4/384EI=5×22.401×0.14/(384×7.0×105×2×10-7)max=0.0002m亦能满足施工要求。
四）地基承载力计算由于钢管支架底座直接座落在基础筏板上，故能满足施工要求。
五、满堂支架施工技术措施一）杆件与扣件的选材1、杆件的规格与要求a杆件采用外径48mm，壁厚3mm的焊接钢管;b选材要求：管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无明显锈蚀。
二）扣件的规格与要求a扣件规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
b扣件要求：扣件应采用可锻铸铁，需符合国家有关规范规定。
不得有裂缝、变形、缩松、滑丝等缺陷，铆合处活动良好。
三）支架的高度、步距和纵距a支架高度：3.9米以下。
b步距：第一步距按1700，二步为1500施工。
c立杆纵横水平距离：1000×1000。
四）搭设工艺1、扣件式满堂支架的搭设顺序是：做好搭设的准备工作→定位放线→按立杆间距排放底座→放置扫地杆→逐根竖立杆并随即与扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑。
2、立杆：在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。
立杆的接头除梗肋处可采用搭接头外，必须采用对接扣件实行对接。
搭接时的搭接长度不应小于1m，用不少于3个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100。
相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高内，相邻接头的高度差应大于1500。
3、大横杆：大横杆的长度一般不小于6米.大横杆对立杆起约束作用。
故立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。
上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况。
同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内。
4、小横杆：小横杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧，拆模前在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。
5、斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在45-60度范围内。
斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。
斜杆用扣件与支架扣紧的连接头两端距脚手架节点不大于200，除两端扣紧外，中间尚需增加2-4个扣结点。
斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于500，以保证支架的稳定性。
斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接。
当采用搭接时，搭接长度不小于500，并用两只旋转扣件扣牢。
6、剪刀撑：立杆纵横距和步距按模板支架设计方案进行施工，外侧立杆间设剪刀撑，剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45-60度，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与支架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。
400*800、400*700、300*600截面梁侧两边设置小剪刀撑。
7、注意事项a立杆与横杆必须用直角扣件锁紧，不得隔步设置与遗漏。
相邻立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相近横杆的距离不宜大于纵距的1/3，上下横杆的接长位置应错开布置，在不同的立杆步距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。
相邻步距的横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
b满堂支架搭设过程中及时校正立杆的垂直度和步层大横杆的水平度。
保持始终如一的步距、纵距和横距。
c梁侧立杆与梁底横杆下设双扣件，以保证稳固性。
五）验收与维护1、验收：支架搭设完毕后，由施工负责人召集技术、搭设班组二方人员，携带扭矩扳手，通过外观和实测检验支架的压缩量和稳定性。
2、维护：施工过程中经常观察支架整体或局部的垂直偏差，尤其观察支架四角、连接部位，是否偏斜、松脱。