最新机械加工实习心得3篇
机械加工实习报告5篇
【导语】实习的作⽤有验证⾃⼰的职业抉择，了解⽬标⼯作内容，学习⼯作及企业标准，找到⾃⾝职业的差距。
以下是⽆忧考整理的机械加⼯实习报告，欢迎阅读！【篇⼀】机械加⼯实习报告 读了三年的⼤学，然⽽⼤多数⼈对本专业的认识还是不够，在⼤⼆期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提⾼对机电⼯程制造技术的认识，加深机电实习报告在⼯业各领域应⽤的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加⼯⼯艺，特意安排了我们到⼏个拥有较多类型的机电⼀体化设备，⽣产技术较先进的⼯⼚进⾏⽣产操作实习。
为期23天的⽣产实习，我们先后去过了xx通⽤机床⼚，xx机密机床加⼯⼯⼚，xx阀门加⼯⼯⼚，xx汽车⼚以及杭州发动机⼚等⼤型⼯⼚，了解这些⼯⼚的⽣产情况，与本专业有关的各种知识，各⼚⼯⼈的⼯作情况等等。
第⼀次亲⾝感受了所学知识与实际的应⽤，传感器在空调设备的应⽤了，电⼦技术在机械制造⼯业的应⽤了，精密机械制造在机器制造的应⽤了，等等理论与实际的相结合，让我们⼤开眼界，也是对以前所学知识的⼀个初审。
通过这次⽣产实习，进⼀步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单⼀理论教学的不⾜，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
x⽉x⽇，我们来到实习的第⼀站，⾪属xx集团的xx机床⼚。
该⼚主要以⽣产m级磨床7130h，7132h，是⽬前国内⽐较⼤型的机床制造⼚之⼀。
在实习中我们⾸先听取了⼀系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项⽬，在机械⼯程类实习中，安全问题始终是摆在第⼀位的。
然后通过该⼚总设计师的总体介绍。
粗略了解了该⼚的产品类型和⼯⼚概况。
也使我们明⽩了在该⼚的实习⽬的和实习重点。
在接下来的⼀端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加⼯车间进⾏⽣产实习。
在通机车间，该实习报告车间负责⼈带我们参观了他们的⽣产装配流⽔线，并为我们详细讲解了平⾯磨床个主要零部件的加⼯装配⼯艺和整机的动⼒驱动问题以及内部液压系统的⼀系列构造。
机械加工实习心得（通用8篇）
机械加工实习心得（通用8篇）机械加工实习心得篇1我们在老师的带领下去了，()制冷设备有限公司精密加工部前加工课进行机械加工实习。
期间，我接触了数控车床、加工中心、十二轴铣、等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每隔十几天，我们组都要过行一次换线操作，并在规定的时间里，完成从对各项工位各个站别的换治具操作。
在组长;单担，技术员，耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习。
实习期间，通过操作数控十二轴铣，加工中心，数控车床。
我了解了产品的加工的工艺品，数控十二轴铣，加工中心，数控车床的操作我都能按照作业指导书的要求加工工件;最辛苦的是操作数控十二轴铣和加工中心，数控十二轴铣的危险性最高，先要掌握开数控十二轴铣床的基本要领，然后按照作业指导书要求操作。
期间要对工件的放置进行检查，确保工件完全放到位，一天下来虽然感到浑身酸痛，但是看到自己在工厂中做出的成品，感到很有成就感。
这次机械加工实习期实习给我的体会是：① 通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在产品的主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的机械加工基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的机床操作能力，使我的技术更上一层楼。
④ 培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守车间纪律、遵守安全操作规则，提高了我的整体综合素质。
机械加工实习对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
机械加工实习报告(3篇)
机械加工实习报告（3篇）机械加工实习报告（精选3篇）机械加工实习报告篇1在这次学校组织的为期一个多月的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。
通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。
通过实习我们更加体会到"学以致用"这句话中蕴涵的深刻道理。
我们的主要实践活动是参观机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。
实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。
机械加工实训总结【三篇】
机械加工实训总结【三篇】【导语】机械工业是工业化建设的发动机和动力源,同时机械产品的出口在我国对外贸易中占有重要地位。
下面是为大家整理的机械加工实训总结，供你参考!机械加工实训总结【一】为期四周的社会实践已经结束了，在贵州XX航空机械有限公司的大力配合下，为我以后走向工作岗位上的大学生提供了一次学习的机会，一个月的集中培训学习使我从工厂各部门师傅身上学到了很多东西，掌握了一定的技能，学到了经验，在他们的耐心教导下我认识了自己的工作，清楚了自己的职责，在这里我们相互交流，在这里我们共同进步，同时也向我提出了严格的要求。
在我看来这是一种鞭策，更是一种动力，认识到了国防航空事业建设的重要性，领悟到了今后的道路任重道远。
还记得走进贵州XX航空机械有限责任公司培训实习第一天，走进厂区，一条醒目“航空报国、追求第一”的横幅映入我的眼帘，进入生产现场，看到文明和谐的环境，发现周围各种安全标识、警示牌，这不仅是为了营造一个良好的安全生产氛围，更是一种无声的提醒。
在公司人事部门领导带领下，介绍了公司的概况:贵州XX航空机械有限责任公司隶属中国航空工业第X集团公司，是国有独资企业。
公司的经营理念是:持续稳定的质量;快速灵活的反映;准确及时的交货;不断创新的技术;有利竞争的成本;公平诚信的道德;文明和谐的环境。
公司三十多年来始终坚持“军工产品，质量第一”的原则，充分发挥军工企业的技术优势，具有雄厚的科技人才和良好的职工队伍，在加大产品的开发、研制力度上非常重视，扩大了国际国内市场，使经济效益和社会效益不断提高，是现代化的航空企业。
听到公司的介绍，我对在这个公司实践充满了信心，经公司安排被分配到质检部门实习，我决心要以实际行动交上一份完美的答卷。
随后我在指导老师的帮助下进行了系统的学习，了解了飞机附件厂的概况，深入生产车间现场的实习。
通过学习与实践我收获颇丰，主要表现在: 了解了贵州XX航空机械有限责任公司各部门职责、职能，牢固树立国防建设事业的信念。
机械加工厂实习心得体会（精选5篇）
机械加工厂实习心得体会（精选5篇）机械加工厂篇1为期两周的工厂实习已经顺利结束了。
期间，在陈老师的带领下，我们分时间段分别在在A公司和B机械厂进行参观和实习。
在实习中我学到了许多我们在课堂上学不到的东西，也更好的巩固了我们在课堂上学的理论知识，同时通过车间师傅的讲解，更深层次的了解了各种机床的加工机理。
在实习过程中，我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法，铸造工艺及设备的知识，各种机床和数控系统的知识，常用刀具的结构、选择、用途等方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。
通过实习期间的体会，我更加深刻地认识到了理论和实践并不是完全相同的，我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。
所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。
将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还有各工序实际上的流程。
这些大都和书本上相同，通过对机械设备的观察，弥补了理论知识的不足之处，加深了对知识的巩固。
虽说实习名义上有两星期，但是真正实习的时间只有一周。
不知不觉实习的日子就这样过去了。
回想在这七天的日子里，有时候自己也感觉很迷茫，有时候感觉自己很高兴。
我很珍惜这七天的所学到的东西七天，学到这么多的东西我已经满足了。
在这七天里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。
此次在工厂车间实习，我学到的更多的应该是自己的专业知识，实习上得到的感触及生产经验。
在车间中，培养了自己收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。
在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。
通过实习，不仅让我获得了机械加工的基础知识,了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。
机械加工实训总结【三篇】
机械加工实训总结【三篇】【导语】机械工业是工业化建设的发动机和动力源,同时机械产品的出口在我国对外贸易中占有重要地位。
下面是为大家整理的机械加工实训总结，供你参考!机械加工实训总结【一】为期四周的社会实践已经结束了，在贵州XX航空机械有限公司的大力配合下，为我以后走向工作岗位上的大学生提供了一次学习的机会，一个月的集中培训学习使我从工厂各部门师傅身上学到了很多东西，掌握了一定的技能，学到了经验，在他们的耐心教导下我认识了自己的工作，清楚了自己的职责，在这里我们相互交流，在这里我们共同进步，同时也向我提出了严格的要求。
在我看来这是一种鞭策，更是一种动力，认识到了国防航空事业建设的重要性，领悟到了今后的道路任重道远。
还记得走进贵州XX航空机械有限责任公司培训实习第一天，走进厂区，一条醒目“航空报国、追求第一”的横幅映入我的眼帘，进入生产现场，看到文明和谐的环境，发现周围各种安全标识、警示牌，这不仅是为了营造一个良好的安全生产氛围，更是一种无声的提醒。
在公司人事部门领导带领下，介绍了公司的概况:贵州XX航空机械有限责任公司隶属中国航空工业第X集团公司，是国有独资企业。
公司的经营理念是:持续稳定的质量;快速灵活的反映;准确及时的交货;不断创新的技术;有利竞争的成本;公平诚信的道德;文明和谐的环境。
公司三十多年来始终坚持“军工产品，质量第一”的原则，充分发挥军工企业的技术优势，具有雄厚的科技人才和良好的职工队伍，在加大产品的开发、研制力度上非常重视，扩大了国际国内市场，使经济效益和社会效益不断提高，是现代化的航空企业。
听到公司的介绍，我对在这个公司实践充满了信心，经公司安排被分配到质检部门实习，我决心要以实际行动交上一份完美的答卷。
随后我在指导老师的帮助下进行了系统的学习，了解了飞机附件厂的概况，深入生产车间现场的实习。
通过学习与实践我收获颇丰，主要表现在:了解了贵州XX航空机械有限责任公司各部门职责、职能，牢固树立国防建设事业的信念。
机加工实训总结与心得(优秀5篇)
机加工实训总结与心得(优秀5篇)机加工实训总结与心得篇1机加工实训：体验与收获*旨在回顾我的机加工实训经历，分享心得体会，并总结经验教训。
通过这次实训，我深入了解机加工的过程和技术，提高了自己的技能和知识。
机加工实训是在我大学期间由学校组织的一次重要实践活动。
在这次实训中，我们学习了车床、铣床、钻床等多种机加工设备的基本操作，并进行了实践。
在实训期间，我首先接触到了车床。
车床的操作让我对机械加工有了直观的理解。
通过学习如何操作车床，我掌握了车削、铣削、钻孔等基本技术。
同时，我也了解到机加工过程中的安全注意事项，并学会了如何正确使用和维护机加工设备。
在接下来的实训中，我又学习了铣床和钻床的操作。
这些设备的工作原理和操作方法与车床类似，但又有一些不同之处。
通过实践，我逐渐掌握了这些设备的特点和优势，并能够正确使用它们。
在这次实训中，我不仅提高了自己的技能和知识，还锻炼了自己的团队协作和解决问题的能力。
在实训过程中，我们遇到了许多问题，如设备故障、操作失误等。
通过团队成员的协作和共同努力，我们成功地解决了这些问题，并从中吸取了经验教训。
回顾这次实训，我深刻认识到机加工的重要性和应用范围。
机加工不仅在制造业中发挥着重要作用，也在其他领域如航空、汽车制造、石油化工等有着广泛的应用。
此外，我也意识到实践的重要性。
只有通过实践，才能真正理解和掌握机加工的知识和技能。
总之，这次实训对我个人、学习和职业发展都产生了深远的影响。
通过这次实训，我不仅提高了自己的技能和知识，还锻炼了自己的团队协作和解决问题的能力。
机加工实训总结与心得篇2机加工实训：学习与实践的完美结合我有幸参加了为期两周的机加工实训课程，这个课程在我们学校进行得非常成功。
我有许多关于这次经历的总结，我想分享一些重要的内容。
首先，机加工实训让我深刻理解了理论和实践相结合的重要性。
理论课上学到的知识在这里得到了真正的应用，让我看到了理论和实践之间的紧密联系。
机械加工实习心得体会5篇
机械加工实习心得体会5篇对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
下面是小编给大家整理的机械加工实习心得体会，仅供参考希望能够帮助到大家。
机械加工实习心得体会篇1为期四周的社会实践已经结束了，在__航空机械有限公司的大力配合下，为我以后走向工作岗位上的大学生提供了一次学习的机会，一个月的集中培训学习使我从工厂各部门师傅身上学到了很多东西，掌握了一定的技能，学到了经验，在他们的耐心教导下我认识了自己的工作，清楚了自己的职责，在这里我们相互交流，在这里我们共同进步，同时也向我提出了严格的要求。
在我看来这是一种鞭策，更是一种动力，认识到了国防航空事业建设的重要性，领悟到了今后的道路任重道远。
还记得走进__航空机械有限责任公司培训实习第一天，走进厂区，一条醒目“航空报国、追求第一”的横幅映入我的眼帘，进入生产现场，看到文明和谐的环境，发现周围各种安全标识、警示牌，这不仅是为了营造一个良好的安全生产氛围，更是一种无声的提醒。
在公司人事部门领导带领下，介绍了公司的概况：__航空机械有限责任公司隶属中国航空工业第x集团公司，是国有独资企业。
公司的经营理念是：持续稳定的质量;快速灵活的反映;准确及时的交货;不断创新的技术;有利竞争的成本;公平诚信的道德;文明和谐的环境。
公司三十多年来始终坚持“军工产品，质量第一”的原则，充分发挥军工企业的技术优势，具有雄厚的科技人才和良好的职工队伍，在加大产品的开发、研制力度上非常重视，扩大了国际国内市场，使经济效益和社会效益不断提高，是现代化的航空企业。
听到公司的介绍，我对在这个公司实践充满了信心，经公司安排被分配到质检部门实习，我决心要以实际行动交上一份完美的答卷。
随后我在指导老师的帮助下进行了系统的学习，了解了飞机附件厂的概况，深入生产车间现场的实习。
通过学习与实践我收获颇丰，主要表现在：了解了__航空机械有限责任公司各部门职责、职能，牢固树立事业的信念。
2023年机械加工实习心得体会(精选5篇)
2023年机械加工实习心得体会（精选5篇）
1. 通过2023年的机械加工实习，我深刻认识到了实践对于理论知识的重要性。
在实习过程中，我不仅巩固了在学校学到的基础知识，更加深入地理解了机械加工的具体操作流程和技术要点。
实践让我学到了更多的东西，也帮助我建立了更加全面的知识体系。
2. 在实习中，我不仅学到了理论知识，还学到了实际工作中的技巧和经验。
比如，我学会了如何选择合适的工具和设备，如何进行材料的切割和加工，以及如何进行测量和调整等。
这些实践技巧对我今后的学习和工作都非常有帮助。
3. 通过与实习导师和其他工作人员的互动，我了解到了一个团队的协作和沟通的重要性。
在机械加工的实习中，一个人很难完成所有的工作，需要和其他人合作才能顺利完成任务。
通过与他人的合作，我不仅学到了如何与人合作，还学到了如何有效地沟通和解决问题。
4. 在实习中，我还学到了一些解决问题的方法和思维方式。
机械加工过程中，常常会遇到一些难题和困难，需要我们通过思考和实践来解决。
在实习中，我学会了如何分析问题、寻找解决方法，并通过不懈努力和实践来解决问题。
这种解决问题的思维方式对我今后的学习和工作都非常有益。
5. 通过机械加工实习，我对机械加工行业有了更加深入的了解和认识。
我了解到了机械加工对于许多行业的重要性，也认识到了机械加工工作的复杂性和挑战性。
这让我更加坚定了学习
机械加工的决心，并为将来的发展制定了更加明确的目标和计划。
机械加工生产实习心得
机械加工生产实习心得第一篇：机械加工生产实习心得机械加工生产实习心得实习：顾名思义，就是在实践中学习。
相信各位同学在参加机械加工生产实习的时候都从中收获了不少吧!以下是机械加工生产实习心得，欢迎阅览!机械加工生产实习心得(1)一、实习目的实习：顾名思义，就是在实践中学习。
在经过一段时间的学习之后，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。
因为任何知识源于实践，归于实践。
所以要付诸实践来检验所学。
认知实习是我们工科学生的一门必修课，通过机械认知实习，要初步了解常用的机械加工设备的结构、各主要部件的功能，掌握设备的操作方法，实践演练机械中常见加工工艺刨、车、铣、磨和钻(钳)的产品加工过程，了解设备的受力特点和常见的运动原理，了解产品图纸与设备加工的关系，从而为日后的专业课学习提供感性的认识和实践的基础。
同时，实习的目的还在于开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、和解决问题的能力。
加强我们对机械制造专业感性的认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。
通过实习中接触实际的加工过程，从而达到对所学专业的性质、内容及其机械设备，加工工艺有更多的更具体的认识，为了解和工作专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。
通过实习，让我们能在学习与实践中巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实，为成为一个专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际，更符合一个当代大学生的技术及理论的要求的工程技术人员奠定必要基础。
二、实习内容在本次机械认知共有五个工位，分组轮换，每个工位上都有一位指导老师。
实习中，经指导老师的详细讲解使我们初步了解常用的机械加工设备的结构、各主要部件的功能。
在老师规范的示范操作以及在操作过程中的讲解，是我们掌握设备的操作方法，同时在老师指导之下，实践演练机械中常见加工工艺刨、车、铣、磨和钻(钳)的产品加工过程，从而更直观了解设备的受力特点和常见的运动原理。
在操作过程中了解产品图纸与设备加工的关系。
机械加工实习心得（3篇）
机械加工实习心得在过去的几个月里，我有幸在一家机械加工公司进行实习。
实习期间，我学到了很多关于机械加工的知识和技能，也积累了一定的实践经验。
以下是我在这段实习期间的心得体会。
首先，我学会了如何使用各种常用的机械加工设备，如车床、铣床和钻床等。
我学习了如何正确操作这些设备，以及如何进行设备的日常维护和保养。
通过与老师傅的配合和指导，我渐渐掌握了各种加工技术和方法，比如车削、铣削和钻孔等。
我深刻体会到了机械加工的精细性和复杂性，需要技术娴熟和耐心细致的态度。
其次，我了解了机械加工的整个工艺流程和生产过程。
在实习期间，我参与了多个项目的机械加工过程，从图纸的阅读和理解，到设备的准备和调试，再到实际的加工操作和工件的质量检测，我参与了每个环节，并且在实践中不断学习和提高。
我学到了如何合理安排工序和工艺，如何根据实际情况调整加工参数，以及如何保证加工质量和生产效率。
另外，我还学会了如何与同事合作和协调工作。
在工作中，我深切感受到了团队合作的重要性。
只有团队成员之间相互配合和支持，才能更好地完成任务和提高工作效率。
我学会了沟通技巧，学会了如何与同事们建立良好的工作关系，并且在工作中互相学习和互相帮助。
通过这段实习经历，我不仅提高了自己的机械加工能力，也培养了自己的团队协作能力和沟通技巧。
最后，我还学会了如何处理问题和解决困难。
在实习期间，我遇到了很多技术难题和生产状况不稳定的情况。
但是，通过与老师傅的交流和讨论，以及亲身实践和摸索，我逐渐找到了解决问题的方法和途径。
我学到了如何分析问题的原因和层次，如何制定解决方案和实施计划，以及如何在实践中不断优化和改进。
这段实习经历让我更加坚定了自己学习和进步的信念，也让我更加懂得了面对困难和挑战时的勇敢和坚持。
通过这次机械加工实习，我不仅学到了实际的技术和知识，也培养了实际操作和解决问题的能力。
我深刻意识到机械加工是一门需要不断学习和实践的技术，也是一门需要耐心和细致的工作。
机械加工实践总结【3篇】
机械加工实践总结【精选3篇】机械加工实践总结【精选3篇】一要把一个没有任何专业技术基础、从来没有接触过生产的高校生，通过学校的几年学习，培育成一名合格的、娴熟的技术工人，这需要一个理论和实践相结合的过程。
专业是同学学好专业技能的基础环节。
要抓好，则要从以下几个方面入手。
1、留意平安平安文明生产是同学进入生产实习的第一课，要成为一名合格的技术工人，就必需树立坚固的平安文明生产意识。
教学中对各种机床、砂轮机等的平安操作规程，实习中工作服的穿戴要求及文明生产规范等，要求同学不仅要仔细听，还必需牢记。
如：不应戴手套操作机床、女生必需戴工作帽、搞好车间卫生等。
2、生疏机床。
车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档转变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互协作等。
在同学基本操作训练初期，车床主轴转速不宜过高，刀具、工件都可以选一些比较平安的材料代替。
其目的主要是使同学通过上级操作，训练两手在操作过程中的协调力量，要求能敏捷的调整车削速度和掌握进给量。
3、欲善其事,先利其器.作为一名合格的车床操作工人，不仅要在生产中能加工出合格的产品，还必需娴熟把握车刀的刃磨方法，如：各种刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。
并能依据刀具材料的不同选择不同[的磨削方法，明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用，懂得一把好的刀具对提高生产率，保证产品质量的重要性。
练好刀具刃磨技术，是同学将来能成为一名合格技术工人的基本条件。
时间:5月21日-6月1日(5月21-25日早上8:00-11:00、中午13：00-15：00;5月26日-6月1日中午15：00-18：00、晚上19：00-21：00)地点:校办实习工厂实习目的：1、简洁了解车床、铣床的工作原理及其工作方式;2、学会正确的车床、铣床使用方法，并能正确使用车床或铣床来加工一工件。
其它工具：什锦锉、锉刀、游标卡尺等预备学问：平安学问:1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。
机械加工实习心得
机械加工实习心得机械加工实习心得5篇当我们受到启发，对生活有了新的感悟时，可以通过写心得体会的方式将其记录下来，这样有利于培养我们思考的习惯。
那么好的心得体会是什么样的呢？以下是小编帮大家整理的机械加工实习心得，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
机械加工实习心得1在培训过程中进行了热加工工艺的学习，内容主要包含铸造、锻压、焊接以及金属材料的前沿知识知识。
铸造是历史最悠久的制造工艺。
通过铸造，可以得到内腔和外形很复杂的毛坯，可以针对各种合金进行铸造，并且铸造件的尺寸大小可以在一个很大的范围内波动。
但是同时，铸造也存在一些缺点，比如组织疏松，晶粒粗大，力学性能较差和难以精确控制等。
尽管如此，随着铸造技术的发展，特种铸造工艺的诞生，铸造的精确度已经可以提高到CT4，表面粗糙度最小可以提高到0.8um。
各种材料的铸造性能有很大的差距，这主要由金属的液态成形特征决定。
锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，以改变其形状、尺寸，并改善其内部组织性能，从而获得所需毛坯或零件的加工方法。
锻压包含锻造和冲压两种。
锻压不同于铸造的主要是金属的加工形态，通常锻压的毛坯是由铸造所得到的。
锻压件的组织致密，力学性能明显好于相同化学成分的铸件。
锻造的过程主要是金属晶粒的变形，金属晶粒变形的特性和锻造流线的连贯性决定了所锻造出来的锻件的质量。
锻造分为自由锻和模锻，模锻的精度要高于自由锻。
自由锻投资费用低，但是只适用于单件及小批量生产。
模锻是整体成形，易于实现机械化和自动化，它只适用于中、小型锻件的成批或大批量生产，并且需要专门的模锻设备，投资较高。
冲压主要是正对金属板料的加工，低碳钢、奥氏体不锈钢以及铜、铝等有色金属通常用于冲压板料。
对于板料的冲压通常有冲裁、弯曲、拉深、胀形等。
除此以外，锻压还包括精密模锻、挤压成形、轧制成形以及精密冲裁等。
焊接通常需要加热或加压，使工件的原子互相结合。
由于机械制造基础学习的是关于金属的知识，因此没有涉及到高分子材料的焊接。
机械加工厂实习心得（3篇）
机械加工厂实习心得作为一名大学生，我有幸在寒假期间获得了一份在一家机械加工厂的实习机会。
这次实习让我有机会亲身体验了机械加工的各个环节，收获颇丰。
以下是我对这次实习的心得体会。
首先，这家机械加工厂位于一个产业园区。
当我第一次踏进厂里时，我就被整洁有序的车间所吸引。
机械加工厂里设备齐全，设有各种机床、切削工具以及检测设备。
这些设备的齐全保证了生产效率和产品质量，也给我留下了深刻的印象。
在实习期间，我主要参与了机械零部件的加工工作。
起初，我对机械加工的具体流程并不了解，但是在师傅的耐心教导下，我慢慢适应了这项工作。
首先，我学习了如何读取图纸，了解了每个零件的尺寸要求和工艺要求。
然后，我学习了如何选择合适的工艺路线，确定零件的加工工序。
最后，我亲自参与了零件的加工工序，熟练掌握了车削、铣削、钻削等基本加工方法。
在整个加工过程中，我发现了几个需要特别注意的问题。
首先，加工零件的尺寸精度非常重要，需要严格遵守图纸的尺寸要求。
为了保证尺寸的精度，我们需要对机床进行定期的维护和调整。
其次，加工中需要注意工艺的合理性，尽量减少切削力，提高加工效率。
此外，加工过程中还需要注意安全问题，及时排除机床上的切屑，避免发生事故。
在实习期间，我还学到了一些与团队合作相关的技能。
在机械加工过程中，往往需要多人合作完成一个任务。
我们需要相互配合，确保加工过程中的各个环节能够顺利进行。
在团队合作中，我认识到了每个人的角色和责任的重要性，也学会了如何与其他团队成员进行良好的沟通与合作。
此外，在机械加工厂实习的过程中，我也发现了一些挑战和困难。
例如，加工过程中需要根据材料的特性进行合理的切削参数的选择。
这需要丰富的理论知识和实践经验。
此外，由于机械加工厂的工作环境相对较为恶劣，噪音和污染等问题也给实习带来了一定的困扰。
然而，这些困难并没有阻挡我对机械加工的热情和兴趣。
相反，这些困难激发了我更加努力学习的动力。
通过与师傅的交流和学习，我不断提高了自己的技术水平和工作效率。
机械加工厂实习心得体会（3篇）
机械加工厂实习心得体会实习心得体会：机械加工厂我于最近完成了在一家机械加工厂的实习。
在这段时间里，我有机会亲身参与机械加工的各个环节，获得了宝贵的经验和知识。
在这份实习中，我学到了很多关于机械加工的技能和领域知识，同时也对自己的职业发展有了更深入的思考。
以下是我实习期间的心得体会，总计约5500字。
一、了解了机械加工的基础知识：在实习期间，我首先了解到了机械加工的基本概念和流程。
机械加工是通过对金属、塑料等材料进行车削、铣削、钻孔等方式，将其加工成规定形状和尺寸的工件。
加工过程中需要使用各种机床设备，如车床、铣床、钻床等。
通过实际操作和观察，我更深刻地理解了不同机床的原理和功能，也学会了如何正确选择和使用不同的刀具和夹具。
二、掌握了常见的机械加工操作：在机械加工厂实习期间，我参与了许多常见的机械加工操作，如车削、铣削、钻孔等。
通过实际操作，我掌握了正确的切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择，以及刀具的修整和更换。
我还学会了如何正确使用各种测量工具进行精确测量和调整，以保证工件的质量和尺寸的精确度。
通过这些实际操作，我对机械加工的流程和技术有了更深入的了解。
三、学会了如何解决机械加工中的问题：在机械加工的过程中，难免会遇到一些问题和困难，如刀具磨损、工件加工不良等。
在实习期间，我学会了如何快速发现问题的原因，并采取相应的措施进行解决。
例如，当遇到刀具磨损时，我会及时查看刀具设定是否正确，切削液是否适当，以及是否需要更换刀具。
通过分析问题的原因和采取相应的解决方法，我不断提高了自己的问题处理能力和技术水平。
四、培养了团队合作和沟通能力：在机械加工厂实习期间，我意识到机械加工是一个集体合作的过程。
在实习期间，我与其他实习生和职工一起工作，并且参与了不同的加工项目。
在团队合作中，我学会了如何与他人合作，互相协调和支持，以达到共同的目标。
我也学会了合理地分配工作任务，根据自己和他人的实际情况合理安排。
关于2022机械加工实习心得【精选8篇】
关于2022机械加工实习心得【精选8篇】机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
下面是小编给大家整理的2022机械加工实习心得，仅供参考希望能够帮助到大家。
2022机械加工实习心得篇1我们在校实训工厂进行了为期4周的机械加工实训。
在这段时间里，我们接触了车、铣、刨三种机床的基本操作技能。
在彭四海老师和其他三位老师傅的指导下，每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的时间里，完成从对这三种车床的一无所知到制作出一件成品的过程。
在彭老师耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们班没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了4周的机加工实训。
机械加工实训是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生，非常重要的有意义的实训课。
机加实训又是我们的一次理论联系实际掌握知识的一次很好的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名技术工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。
实训期间，通过学习车工。
我们做出了自己工件，铣工、车工、刨工的实训每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工，车工也是危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的基本要领。
一整天下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
在实训期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个实训的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。
虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
实训期间，彭四海老师和其他三位老师傅的敬业、严谨精神也让我们敬佩。
只要工件有什么不足之处，老师都会细心的指出来，老师还会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。
这种精神值得我们每一个人学习。
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在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。
建议与展望：1、短暂的时间只能让我们的认识停留在表面。
延长实习时间，将同学们分成各个兴趣小组，每组由老师带领对同学们感兴趣的地方作更长时间的实习，并对其中的问题进行讨论总结，避免过于被动。
2、加入一些简单的需要同学们自己动手的环节，如零件的简单设计或者是机床的操作讲解。
这次只有在重庆动手拆过摩托车，有点遗憾。
3、实习内容能更好的接合数控专业，例如数控机床的操控，维护与维修，数控编程等。
感谢这次实习，感谢这次实习的老师。
这次实习，一定会令我的人生走向新一页!我们在老师的带领下去了，xxxx(xx)制冷设备有限公司精密加工部前加工课进行机械加工实习。
期间，我接触了数控车床、加工中心、十二轴铣、等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每隔十几天，我们组都要过行一次换线操作，并在规定的时间里，完成从对各项工位各个站别的换治具操作。
在组长;单担，技术员，耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习。
实习期间，通过操作数控十二轴铣，加工中心，数控车床。
我了解了产品的加工的工艺品，数控十二轴铣，加工中心，数控车床的操作我都能按照作业指导书的要求加工工件;最辛苦的是操作数控十二轴铣和加工中心，数控十二轴铣的危险性最高，先要掌握开数控十二轴铣床的基本要领，然后按照作业指导书要求操作。
期间要对工件的放置进行检查，确保工件完全放到位，一天下来虽然感到浑身酸痛，但是看到自己在工厂中做出的成品，感到很有成就感。
这次机械加工实习期实习给我的体会是：①通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在产品的主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的机械加工基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的机床操作能力，使我的技术更上一层楼。
④培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守车间纪律、遵守安全操作规则，提高了我的整体综合素质。
机械加工实习对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
⑤在整个实习过程中，公司对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我们学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥在实际操作中工程担当，技术员将我加工不良的产品的错误分析给我看并帮我改正，使我们对自己的产品质量有明确认识，对于提高我的质量意识观念有一定作用。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校和公司能给我提供这个实习的机会，让我体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，现在所学的知识和感受会使我终生难忘。
虽然工作中脏点累点，这些都无所谓，重要的是我有了收获、也有了成果。
实习期间，组长，担当，技术员的敬业、严谨精神让我敬佩。
他不耐其烦地帮我查找操作中的错误，并帮助我改正错误，尽自己最大的努力产品做得更为完美一点。
有时他会一次又一次地给我演示如何操作，如何控制质量，直到我真正清楚。
这种精神值得我学习。
我觉得机械加工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的生活添上了精彩的一笔.它让我贴近技术工人的生活,让我增长了的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。
实践是真理的检验标准，通过机械加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我个人的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
所以我们要注安全,不能穿过松、袖子过长的衣服.因为过松、袖子过长易被砂轮弄进去的.同时我们也不应该在别人磨刀时打闹,应注意安全.公司被评为五十强企业之一，利税大户，还先后获得"石家庄市明星企业"、"优秀民营企业"、"产品信得过单位"、连续六年被银行系统评为"aaa级信用等级企业"、连续十二年被石家庄工商行政管理局命名为"重合同守信誉单位"、"用户满意企业"等荣誉称号。
机电一体化是指在机构的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术，将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构成的系统的总和。
它涵盖了“技术”“产品”两个方面。
只是机电一体化技术是基于机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感测控技术、电子电力技术、接口-技术、信息变换技术等有机融合的一种综合技术，而不是机械技术、微电子技术以及其它新技术的简单组合、拼凑，这是机电一体化与机械、电气形成的机械电气化在概念上的根本区别。
我被安排在公司的机加工项目部实习，机加工项目部主要加工铁路机车配件，主要生产心盘磨耗盘、旁承磨耗板、滑块磨耗套等产品。
在实习中我首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目。
通过对车间的参观，粗略了解了该厂的产品类型和车间概况。
虽然我没有在进入车间实地操作，但是也对机电一化在现代企业的作用有了更深刻的认识了解。
充分认识到数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.在这三年的大学时间里,我们学习了几十门的专业技术课，有“机”也有“电”，学习了理论也参加过实践，或多或少感觉自己学到了不少东西。
在校期间主要是以学习课本知识为主,但与现实接触及少,但是其中在06年的为期一个月的金工实习给了我很深的印象,因为那可以说是我的第一次社会实践,让我对车床与钳工有了深刻的了解,从那时我就盼望有机会真的去社会上实践一番……终于,在最后的半学期,学校让我们独立的去参加社会实践,这次不是学校安排工作厂地,而是凭借自己的真本事自己的能力去找工作,这就算是学校对我们的最后一次考试吧.对我们实际能力的考试!通过这简短的实习，通过对公司一些零配件生产过程的简单了解，结合在学校所学的机电专业知识，我对我国机电一体化的发展有了更进一步的认识。
一、典型机电一体化产品的发展趋势(一)数控机床目前我国是全世界机床拥有量最多的国家(近320万台)，但数控机床只占约5%且大多数是普通数控(发达国家数控机床占10%)。
近些年来数控机床为适应加工技术的发展，在以下几个技术领域都有巨大进步。
1.高速化。
由于高速加工技术普及，机床普遍提高了各方面的速度。
车床主轴转速有3000～4000r/min提高到8000～10000r/min;铣床和加工中心主轴转速由4000～8000r/min提高到12000～40000r/min以上;快速移动速度由过去的10～20m/min提高到48m/min，60m/mni，80m/min，120m/min;在提高速度的同时要求提高运动部件起动的加速度，由过去一般机床的0.5g(重力加速度)提高到1.5g～2g，最高可达15g;直线电机在机床上开始使用，主轴上大量采用内装式主轴电机。
2.高精度化。
数控机床的定位精度已由一般的0.01～0.02mm提高到0.008左右;亚微米级机床达到0.0005mm左右;纳米级机床达到0.005～0.01um;最小分辨率为1nm(0.000001mm)的数控系统和机床已问世。
数控中两轴以上插补技术大大提高，纳米级插补使两轴联动出的圆弧都可以达到1u的圆度，插补前多程序预读，大大提高了插补质量，并可进行自动拐角处理等。
3.复合加工，新结构机床大量出现。
如5轴5面体复合加工机床，5轴5联动加工各类异形零件。
同时派生出各种新颖的机床结构，包括6轴虚拟轴机床，串并联绞链机床等，采用特殊机械结构，数控的特殊运算方式，特殊编程要求。
4.使用各种高效特殊功能的刀具使数控机床“如虎添翼”。
如内冷转头由于使高压冷却液直接冷却转头切削刃和排除切屑，在转深孔时大大提高效率。
加工刚件切削速度能达1000m/min，加工铝件能达5000m/min。
5.数控机床的开放性和联网管理。
数控机床的开放性和联网管理已是使用数控机床的基本要求，它不仅是提高数控机床开动率、生产率的必要手段，而且是企业合理化、最佳化利用这些制造手段的方法。
因此，计算机集成制造、网络制造、异地诊断、虚拟制造、并行工程等等各种新技术都在数控机床基础上发展起来，这必然成为21世纪制造业发展的一个主要潮流。
(二)自动机与自动生产线在国民经济生产和生活中广泛使用的各种自动机械、自动生产线及各种自动化设备，是当前机电一体化技术应用的又一具体体现。
如：2000～80000瓶/h的啤酒自动生产线;18000～120000瓶/h的易拉罐灌装生产线;各种高速香烟生产线;各种印刷包装生产线;邮政信函自动分捡处理生产线;易拉罐自动生产线;febopp型三层共挤双向拉伸聚丙烯薄膜生产线等等，这些自动机或生产线中广泛应用了现代电子技术与传感技术。
如可编程序控制器，变频调速器，人机界面控制装置与光电控制系统等。
我国的自动机与生产线产品的水平，比10多年前跃升了一大步，其技术水平已达到或超过发达国家上一世纪80年代后期的水平。
使用这些自动机和生产线的企业越来越多，对维护和管理这些设备的相关人员的需求也越来越多。
二、机电一体化技术的发展趋势以微电子技术、软件技术、计算机技术及通信技术为核心而引发的数字化、网络化、综合化、个性化信息技术革命，不仅深刻地影响着全球的科技、经济、社会和军事的发展，而且也深刻影响着机电一体化的发展趋势。
机电一体化技术将向着“六个化”的方向发展，即：智能化、模块化、网络化、微型化、绿色化、系统化。
智能化，是21世纪机电一体化技术发展的一个重要发展方向。
人工智能在机电一体化建设者的研究日益得到重视，机器人与数控机床的智能化就是重要应用。
这里所说的“智能化”是对机器行为的描述，是在控制理论的基础上，吸收人工智能、运筹学、计算机科学、模糊数学、心理学、生理学和混沌动力学等新思想、新方法，模拟人类智能，使它具有判断推理、逻辑思维、自主决策等能力，以求得到更高的控制目标。