综采工作面顶板事故防范措施(正式)
煤矿顶板事故预防措施
煤矿顶板事故预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤矿顶板事故预防措施1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。
2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。
支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。
预防端头冒顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱，10-20m范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。
严格按规程回柱放顶打好戗柱。
②进、回风巷铺顶网，控制顶板。
③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁厚度，保证顶板支护效果。
④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。
⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。
3.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。
4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。
5.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。
6.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。
7.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止第 2 页共 8 页工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。
8.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。
9.回采工作面必须及时拉架、回柱。
控顶距超过作业规程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。
10.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”制度，不准空顶作业，工作面必须使用临时支护。
综采工作面顶板事故的原因分析及防治措施
综采工作面顶板事故的原因分析及防治措施摘要：本文探讨了综采工作面顶板事故的原因及相应的防治措施。
首先，从地质、经济、技术和安全等多方面分析了综采面顶板事故的可能原因；其次，结合当前我国综采行业面顶板事故防治状况，提出了加强安全管理、科学合理安排采掘方式和技术改造等防治措施。
最后，从建立监督机制等方面探讨了如何进一步加强面顶板事故防治工作。
关键词：综采面顶板事故原因防治措施正文：一、综采工作面顶板事故原因分析1.1 地质因素综采工作面的顶板事故主要是由于地质因素。
采空区内地质条件不同，节理层变化大、密度不均、岩性复杂等。
如果采掘时未进行全面的地质风险评估、完备的充分的矿山勘察分析，就会出现因地质条件复杂而导致的面顶板稳定性不足、面顶失稳和发生坍塌等事故。
1.2 经济方面综采工作面顶板事故还可能由于经济因素导致。
当采矿企业在经济上压力较大时，将会把采掘速度提升，在加速采掘的同时，安全技术措施得到欠缺，就容易造成面顶板失稳。
1.3 技术因素技术因素也是造成面顶板失稳的常见原因之一。
采矿企业在采掘现场总是缺乏足够的安全技术措施，特别是采掘机械设备及自动化水平落后，容易导致采掘中岩石混乱、爆破过度等情况，甚至会引发采矿面顶板崩塌事故。
1.4 安全管理方面管理不到位也是一个重要原因。
现在，采矿企业的综合管理系统普遍存在信息技术落后、管理力度不够等问题，导致安全技术措施不能得到充分利用，从而大大增加了发生面顶板事故的概率。
二、综采工作面顶板事故防治措施2.1 加强安全管理采矿企业应将安全管理工作作为重中之重，加大安全检查力度、健全管理体系，将安全管理放在更重要的位置，进行客观科学评估，以确保采掘工作安全稳定。
2.2 科学合理安排采掘方式针对不同采矿面和采掘工作，需要根据采空区地质条件，采取合理的采掘方式，并配合安全技术措施，做好安全防护工作，以确保采空区安全稳定。
2.3 技术改造采矿企业应尽快升级更新采掘机械设备，提高工作效率和安全水平，并建立自动化技术，以加快采空区地质状况综合评价进度，实现采矿安全可控。
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施一、综采工作面顶板管理1、加强液压支架检修，保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。
2、检查所有支架的立柱、平衡油缸安全阀，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作，泵站压力达到要求。
3、认真检查液压支架的损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好。
4、生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，顶板破碎时跟机拉架。
5、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。
6、生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压时要组织快速推进。
7、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于450mm。
8、在顶板离层的情况下，应采用擦顶移架法，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达到初撑力。
9、在顶板比较破碎、有冒顶现象时，应采用超前拉架法，超前于煤机将支架拉出，采煤机割到此处时沿顶梁下边缘走，将破碎顶板护住。
10、工作面所有人员必须严格按照各工种操作规程作业，严格执行各工种安全技术措施。
11、正常生产期间，所有人员必须在支架内行走，严禁在支架与溜槽之间的空间行走。
12、在工作面移变控制台、马蒂儿机尾处、溜子机头、机尾处设置四套敲帮问顶专用工具，工作面作业人员在接班时，对各自责任区的顶板煤帮情况进行检查，发现安全隐患及时处理，确保安全后，方可开机生产或检修，生产的过程中，随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。
二、工作面及两顺槽预防冒顶安全技术措施1、值班队干在每班的班前会上必须强调顶板及片帮煤安全管理的重要性，加强对员工的培训。
2、监视两顺槽、工作面顶板及片帮煤的责任区域划分为：跟班队干(无跟班队干时由班长)对回顺距工作面50m超前范围内、工作面、运顺从端头支架到拉移变绞车等整个综采队所管辖的范围负总责;端头维护工负责两顺槽超前支护范围的部分;推溜工负责工作面;马蒂儿司机负责从马蒂儿机尾到拉单轨吊绞车的部分;控制台电工负责从拉单轨吊绞车到拉移变绞车的部分。
综采工作面及顺槽发生冒顶事故的处理措施
综采工作面及顺槽发生冒顶事故的处理措施综采工作面及顺槽发生冒顶事故的处理措施无论是综采工作面还是顺槽发生冒顶，都会给正常生产带来影响，严重的会造成停产、设备损坏或人员伤亡，因此对于工作面或顺槽的冒顶事故应以预防为主、综合治理为主。
一旦工作面或顺槽发生冒顶，都要遵循以下原则，一是积极采取措施防止冒顶区范围扩大，二是针对冒顶的不同性质和不同程度，采取不同的支护方式;三是对高冒区空间进行处理措施;四是通过冒顶区。
1、综采工作面发生冒顶事故的处理措施1)、采取强行通过的方式强行通过时，采高与冒高的总高度要在支架最大高度之内，而且冒顶宽度在2米以内，煤壁片帮深度在1米以内。
在采取强行推过冒顶区域措施前，应首先将采煤机开到冒顶相对严重的机头(机尾)侧，同时采取放炮等措施清空运输机内的煤矸，保证采煤机的运行畅通。
采煤机割煤时应保证割平顶板，割一架拉一架，不断缩小冒顶区域面积。
在采取强行通过的方式时应采取机头加刀等方式进行割煤以减小冒顶面积。
2)、停产对冒顶区进行支护、填充处理如果冒顶高度或宽度均超出了控制范围，则必须采取停产处理的办法，先对冒顶两侧和煤帮进行粘结加固。
对高冒区用高份子材料进行填充，确保支架前移时接顶严密，支护有效。
对于顶板整体性相对较好的，可以采取锚杆或锚索等补强措施对冒顶区域顶板进行固定。
2、综采顺槽冒顶处理措施1)、首先积极采取措施，防止冒顶区范围扩大。
在冒顶区可能扩展的地方，对顶板进行加强支护;顶板完整性好可以用锚索进行锁口;顶板破碎段可以用架金属棚等。
2)、严密注意冒顶区附近帮部情况，如果帮部有片帮迹象，则要对帮部进行补强支护。
3)、根据冒顶程度的大小，对冒顶区顶板进临时支护进行处理。
如果冒顶区冒高较小，且顶板较稳定，在采取了临时支护后，可以采用在锚吊梁或架棚上搭木垛的方式，填充高冒区;如果顶板不稳定或冒高较高，临时支护时困难较大，可以在顶板高度上棚架，并进行密封，然后向高冒区注高分子填充材料。
煤矿处理综采、综放、掘进工作面冒顶事故的措施
煤矿处理综采、综放、掘进工作面冒顶事故的措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿处理综采、综放、掘进工作面冒顶事故的措施》正文如下：一、处理掘进工作面冒顶事故的措施1、当掘进工作面发生冒顶事故时，首先应将人员撤至安全地点，清点人数，及时向调度中心汇报冒顶地点、性质、有无人员被埋等情况，然后在指定地点待命。
调度中心接到报告后，应立即通知矿领导、值班人员、宁东分局调度中心、救护大队及其它有关单位人员，到调度中心集合待命。
2、出现小型冒顶事故时，由跟班工长现场指挥进行处理，较大的冒顶事故（高度超过800mm，长度超过1000mm的冒顶）必须制定专项措施进行处理。
3、抢救冒顶区埋人时，现场必须有专人指挥，救护人员必须熟悉掌握冒顶前的征兆，并遵守秩序，动作迅速。
现场必须指派有经验的人员观察顶板，发现有再冒顶的危险时，应先撤出救护人员，等冒顶稳定后再进行抢救，避免扩大事故伤亡。
4、处理冒顶事故应在冒顶区顶板基本稳定后进行。
先由外向里逐段（架）检查顶板的完好情况，边维护顶板边清除堵塞物，在确保退路畅通和顶帮安全的前提下，尽快接近堵人部位进行抢救。
如冒顶区太大或顶板无法控制时，可在附近安全处开掘通向埋人地点的专用巷道，抢救人员。
5、如果冒顶后，堵人处风量不足，应利用局扇、钻孔或通风管向事故区供风，并指派专人负责检查灾区的有害气体浓度，防止事故区内有害气体超限或氧气浓度降低，致使人员中毒或窒息死亡。
6、顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员靠近煤壁位置时，可采用沿煤壁由冒顶区从外向里掏小洞，边支护边掏洞，可架设梯形棚维护顶板，直到把遇险人员救出。
7、工作面冒落范围比较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点，漏一点时，救护人员可采用撞楔法处理，控制好顶板。
8、如果工作面两头冒落，把人堵在中间，采用掏小洞和撞楔法穿不过，可采用另开巷道的方法，绕过冒顶区或危险区将人员救出。
03综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施
03综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施1103综采工作面是煤矿井下开采工作中的一个重要环节，也是冒顶和倒架事故易发区域之一、为了保障工作面的安全生产，必须采取一系列的措施来处理冒顶和倒架的风险。
本文将详细介绍1103综采工作面处理冒顶及倒架的安全技术措施。
一、冒顶处理技术措施1.应根据矿井的地质条件，制定科学合理的支护方案。
在支护方案中应考虑到煤层的厚度、倾角、断层情况等因素，选择适当的支护材料和支护形式，例如：液下柔性支架、钢架带锚杆、喷射混凝土等。
2.加强对煤层顶板的巡查和监测。
在开采过程中，应密切关注煤层顶板的变化情况，定期进行巡查和监测，并及时采取措施处理有冒顶危险的地点。
如果发现顶板出现明显的危险征兆，应立即采取撤离人员等紧急措施。
3.提高支护设备的质量和使用效果。
支护设备是保证煤层顶板稳定的重要保障，应选择质量可靠的支护材料和设备，并按照规定的标准进行安装和使用，确保其使用效果符合要求。
4.检查和清理钻孔。
在钻孔作业后，应及时检查孔眼的情况，如发现有异常现象，应及时进行处理。
打破的孔眼应及时清理，防止落石堵塞孔眼，影响支护质量。
5.加强对工人的培训和安全意识教育。
工人是冒顶事故的主要遭害者，为了减少冒顶事故的发生，必须加强对工人的培训和安全意识教育，使其掌握相应的安全操作技巧和应急处理能力。
二、倒架处理技术措施1.加强对工作面顶板的监测和预警。
倒架是由于顶板失稳而引起的，为了及时发现倒架的迹象，应加强对工作面顶板的监测和预警系统的建立。
可以通过地质雷达、声波传感器等设备进行顶板的连续监测，一旦发现异常，及时发出预警信号，采取紧急措施。
2.制定科学合理的防倒钻孔方案。
对于存在倒架风险的工作面，应制定钻孔方案，并按照规定的间距和深度进行钻孔。
防倒钻孔应有足够的数量和规划，以确保倒架时顶板能够平稳下沉，避免造成严重事故。
3.提高支护材料和设备的使用效果。
倒架时的支护材料和设备应选择质量可靠、使用效果好的产品，确保支护系统的稳定性和可靠性。
采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些
采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些一、采煤工作面局部冒顶的预防措施1预防单体支柱工作面靠近煤壁附近局部冒顶的措施如下：① 采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线柱支架等：提高支架的初撑力，在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。
② 炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩到支架。
③ 尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。
煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。
2综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。
其预防措施如下：① 支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁及内伸缩式前梁，增大支架向煤壁的方向的水平推力，提高支架的初撑力。
② 工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7度。
③ 当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。
3预防放顶线附近局部冒顶的措施如下：①加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸。
②在大岩块范围内用木垛等加强支护。
④ 当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长空顶距。
⑤ 待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。
4预防采场两端局部冒顶的措施如下：①为预防采区两端发生漏冒，可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护，每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移：托住原巷道支架的棚梁。
此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。
②在超前工作面10米以内巷道支架应加中心柱：超前工作面10—20米，巷道支架应加单中心柱，以预防冒顶。
④ 综采时，如果工作面两端没有应用端头支架，则在工作面巷道相连处，需用一对迈步抬棚。
此外，超前工作面20米巷道支架也应用中心柱加强。
5预防地质破坏带附近局部冒顶措施如下①为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木架，并迎沿块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。
2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。
支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。
3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。
4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。
5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。
6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。
回柱时必需有专人观查顶板。
回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。
回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。
加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。
8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。
9、采掘工作面必需严格支护工程质量。
10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。
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综采工作面冒顶事故的预防及处理
（下转115页)近年来，随着我国经济的飞速发展和人民生活水平的普遍提高，对于煤炭等能源需求日益增多，这也促使了我国煤炭采掘业迅速发展。
但是由于部分矿井开采技术落后、设备老化、管理制度不规范等，在煤炭开采过程中事故频发，特别是对于中小型矿井来说，这种问题尤为显著[1-2]。
据统计，在煤炭安全事故中，2/3以上的事故属于工作面顶板事故[3]。
因此，加强顶板管理，预防顶板事故是煤炭开采工作的重点工作，现就综采工作面冒顶事故发生的原因和预防措施进行探讨，以期给综采工作面的安全开采和顶板管理提供必要的参考。
1 冒顶事故发生的原因理论上认为，工作面冒顶事故发生的根本原因是煤炭开采活动破坏了原岩应力平衡状态，使得工作面煤岩体应力重新分布，导致围岩变形破坏。
此时，若存在支护不合理、管理不规范等，顶板煤岩体变形超过其弹性形变极限，结果便是导致冒顶现象发生。
根据工作面开采过程，可将工作面回采分为初次来压阶段和周期来压阶段。
有资料显示，冒顶事故发生在初次来压阶段频率较高，且事故发生在推进距开切眼15～20 m距离范围内占有一半以上。
分析认为，初次来压阶段冒顶事故主要原因有：(1)顶板管理不合理，放顶步距过大，放顶面积过大，导致放顶前顶板压力过大导致冒顶发生；(2)放顶之后，直接顶尚未完全冒落，此时若继续回采容易导致空顶面积过大，引起冒顶；(3)支护不够合理，液压支架初撑力较低，不能给予采场顶板足够的有效支承，引起顶板冒落；(4)在初次来压期间，若遇到断层、褶曲等地质构造带，工作面顶板稳定性较差，存在部分破碎现带，此时若支护条件不好，在矿山压力作用下也极易发生冒顶事故。
由于周期来压期间，工作面煤岩体-支架受力较均衡，一般保证支架具有足够的支撑强度，可以有效预防冒顶事故，但由于支护不合理，管理不规范等原因也时有冒顶现象发生。
另外，施工管理不规范也是引起工作面冒顶事故的重要原因，由于施工人员缺乏安全意识，各项安全措施落实不到位，导致操作缺乏针对性、合理性和科学性，造成顶板支护工程质量低下，如在工作面支护施工中使用不合格的锚杆、锚索和锚固剂等，或者施工人员不按照规程任意修改锚杆、锚索间排距等支护参数，对于发生的支护失效问题不能及时处理，或者是进行处理时不按规章进行，这些都能够引起冒顶事故的发生。
综采工作面顶板管理专项措施
：为了贯彻落实“安全第一，预防为主"安全生产方针，进一步加强综采工作面的顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展,根据矿有关规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如下：1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。
2、工作面顶板初次、周期来压时，工作面支架初撑力不低于24Mpa，回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。
3、初次、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态,确保整体支护强度,预防冒顶.4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测,发现问题及时采取有效的措施进行处理。
5、超前支护 20m 内浮现片帮大或者顶板破碎时,应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护，超前支护以外应及时补打锚杆支护.6、当工作面局部地段片帮超过 0。
6m 时，可超前采煤机移架及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。
7、必须保证泵站压力达到 31。
5MP，支架初撑达到额定值的 80％以上。
8、保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁浮现“跑、冒、滴、漏”或者“阀组串液”等现象。
9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高 ,采高不超过1.70m。
10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好，不泄压不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。
11、割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长期大面积空顶。
12、初次放顶、周期来压期间，移架工作必须由单人作业。
严禁多架同时前移，而浮现大面积空顶。
13、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液 3-5 秒，从而保证支撑有力.14、端头工每班支、回柱前，必须先进行敲帮问顶,如有离层、片帮,及时进行处理，并认真清理好退路,确认安全可靠后，方可作业。
顶板事故的预防与处理
顶板事故的预防与处理（一）顶板事故预防措施1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。
2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。
支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。
预防端头冒顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱，10-20m 范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。
严格按规程回柱放顶打好戗柱。
②进、回风巷铺顶网，控制顶板。
③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁厚度，保证顶板支护效果。
④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。
⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。
3.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。
4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。
5.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。
6.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。
7.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。
8.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。
9.回采工作面必须及时拉架、回柱。
控顶距超过作业规程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。
10.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”制度，不准空顶作业，工作面必须使用临时支护。
11.掘进工作面遇地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯通、开帮挑顶、架设抬棚等零星工程时，要制定顶板管理安全技术措施。
综采工作面防止片帮冒顶安全措施
综采工作面防止片帮冒顶安全措施综采工作面防止片帮冒顶是煤矿生产中非常重要的安全措施之一、片帮冒顶是指工作面上层煤床因受到地质构造和煤层变形影响，出现局部破坏，导致顶板突然下陷或掉落，给矿工的人身安全带来严重威胁。
为了保障矿工的生命安全和健康，综采工作面需要采取一系列的安全措施。
首先，建立高效的预警系统是防止片帮冒顶的重要措施之一、预警系统可以利用现代的地质勘探技术，通过对地下煤层条件的详细分析和监测，提前预测和预警可能出现片帮冒顶的地点和时间。
通过实时采集和分析地质和地下水数据，及时发现和预测可能发生冒顶的地点，并及时采取措施，有效减少矿工的伤亡事故。
其次，加强巡检和监测是防止片帮冒顶的重要手段。
综采工作面需要安排专人负责常规巡查和监测，及时发现地质变形和煤层变动的迹象，提前预警。
巡检人员要熟悉地质构造和煤层变形的特点，能够快速判断，及时报告，确保安全措施的及时生效。
同时，可以利用现代监测技术，如地面断层仪、应变计等，实时监测工作面的运动和变形情况，及时预警和采取措施。
其次，通过改善坚硬顶板为软化顶板或设置支架进行支护，是防止片帮冒顶的重要手段之一、通过选用合适的顶板支护方案，如钢梁支架、锚杆等，能够有效地支撑和保护顶板，减少顶板的下陷和掉落，减少人身伤害。
此外，还可以通过喷浆法和地质注浆技术，加强软化顶板的自承载能力，增加支护的稳定性。
此外，加强安全教育和培训是防止片帮冒顶的重要环节。
矿工需要定期接受安全教育和培训，提高对煤层地质和顶板变形的认识和理解，加强对防范片帮冒顶的重要性的认识。
提高矿工的安全意识，加强矿井作业规程的执行，不擅自违反安全规定，减少事故的发生。
综采工作面防止片帮冒顶的安全措施需要从地质勘探、预警系统建立、巡检和监测、顶板支护和安全教育等多个方面综合考虑和落实。
通过采取一系列的措施，可以有效减少片帮冒顶事故的发生，保障矿工的生命安全和健康。
但是需要注意，不同矿井的地质条件和工作面结构都不相同，因此具体的安全措施需要根据实际情况加以具体分析和考虑。
综采工作面防片帮炸帮漏矸伤人安全技术措施
综采工作面防片帮炸帮漏矸伤人安全技术措施综采工作面防片帮、炸帮、漏矸伤人平安技术措施22403综采工作面设计采高4.8m，煤质较硬，受上覆小窑越界采空区影响，工作面矿压显现强烈。
为防止综采工作面回采过程中出现片帮、炸帮、漏矸伤人等事故，特制定专项平安技术措施：一、工作面顶、帮管理1、所有进入综采工作面人员必须穿戴好适宜劳动保护用品，必须戴好平安头盔、穿防砸靴。
生产过程中所有人员必须戴防护眼镜，煤机司机、支架工必须佩戴专用头盔。
2、每班交接班时带班队长和支架工检查工作面顶板、压力显现等情况和支架支护状态，发现异常情况及时采取有效措施处理，并根据来压情况合理组织生产。
严格执行“一班三汇报”制度，将工作面矿压显现情况如实汇报矿调度室和队办公室。
3、割煤时采煤机司机必须在支架立柱后面两滚筒之间操作遥控器，不得将头部或身体其它部位伸出支架，以防煤壁片帮伤人；支架工操作支架必须邻架操作，站在不被煤块飞溅伤害到的支架立柱后面；严格执行“行人不截割，截割不行人”制度，人员通过煤机机身时必须示意煤机司机，待煤机停止截割前方可快速通过。
煤机通过时，支架里面人员要站在立柱后面平安位置并面朝采空区进行躲避。
4、工作面有来压迹象时，所有人员必须高度警惕，注意力要集中，炸帮强烈时要进行躲避，通过片帮、炸帮区域时要做好自身防护并快速通过。
5、生产过程中保证支架到达初撑力要求，确保有效支护。
推溜工要及时检查，发现达不到要求的及时补压调整。
6、正常生产时移架滞后煤机后滚筒2-3架支护顶板，当工作面来压或顶板破碎时紧跟前滚筒移架，同时煤机司机、支架工做好自身防护。
7、拉架时降架幅度控制在50-200mm范围，做到少降快拉，减少顶板扰动；当工作面来压时采用带压擦顶移架及时支护顶板，工作面漏矸或片帮严重时拉超前架支护顶板，不具备拉超前架时要及时打出支架前探梁。
8、移架过程中架间、架内严禁人员站立、行走，当人员撤离到平安地点前方可操作支架。
综采工作面生产事故的预防措施
S C IE卜 七任 & 花 臼令心L〔 幻丫 IN「 日 0 M八T O卜 IBiblioteka 综采工作面生产事故的预防措施
(黑龙江龙煤集团营销公司 七台河公司)
张建博
摘 要: 采煤工 作面是矿井生产的心脏。 是矿井生产最基本最主要的生产 场所。 采煤工作面是空间狭窄且多 变， 设备多， 噪声大， 人员 集中，环境复杂， 不安全因 素多。采煤工作面是矿井事故多发地点。煤矿顶板、水灾、火灾、瓦斯、 煤尘事故 都在采煤工作面占
有相当 大的比例。采用综合机械化采煤，机械、电气、运输事故也呈抬头之势。这些事故会造成人员伤亡，设备设施损坏， 造成停工 停产， 给国家造成重大经济损失，给企业带来严重恶劣影响，给家庭和个人造成巨 大的痛苦。所以， 必须做好采煤工作面的事故预防， 有效降低事故发生率. 关键词: 采煤工作面 矿井事故 预防措施 中圈分类号: T M 7 文献标识码: A 文 童编号: 167 一 9 ( 007 05(a 一 9 一 2 3 1 2 ) 7 ) 加0 0 1
是巨 大的。不仅使正常生产受到影响， 还会 1. ，工作 顶板 面 事故的 预防 造成人身伤亡事故。必须提高警惕，做好煤 ( 1)加强矿井地质工作，掌握回采工作面 接处的 ZOm 范围内，巷道高度不得低于 1 。 矿防治水工作，减少和杜绝重大水害事故。 的顶、底板和采区的水文地质等倩况，有针 s m ，安全出口必须设专人维护， 支架有断梁 综采工作面透水主要是为老空水，含水 对性地采取防范措施。 折柱时， 必须及时更换。 层及由于采空区垮落、 地面裂隙、流入井下 ( 2 ) 认真编制采区设计和工作面作业规 综采工作面上下端头要使用端头架管理， 的地表水和断层水。要有效防止这些水对工 程，并由矿技术部门组织有关人员进行会 端头架与中 间架之间 尽量用2一 3组排头排尾架 作面生产的危害，必须防患于未然， 做到早 审，报矿总工程师批准。情况发生变化时， 过渡管理。人行道净宽不少于0 . 7m ， 随时 预测、早预报、早准备排水设备，时刻心 必须及时修改作业规程或补充安全措施， 并报 清理浮煤及杂物， 移架后及时打出支架外帮 中有数，因此，要求必须做到以下三点: 矿总工程师批准。 护帮板， 同时打设逼帮柱， 沿煤墙打设的逼帮 ( 1)加强地质预报工作，掌握工作面所在 s 3 ( )严谨选用支 护设备并安设仪表， 对工作 柱一般要求间距为0 。q . Zm ，从而实现安 位置的水文地质资料， 根据含水量的情况， 采 面支护质盘进行监测及早采取相应安全措施。 全有效地管理外帮煤墙。 取相应的防范措施. (4 保证工 ) 作面支 护质盘， 严禁出现挤架、 近水平煤层单层开采或分层开采对三角 (2 要熟悉矿井透水的征兆， ) 做到 “ 有疑 但较一次采全 必 垛架现象， 控制支架间隙。如果架间隙超过 区和超前支护有严格的要求， 探， 有疑必 . 对淋 防” 水大或有突水 征兆的 30伽 mlll时， 使用单体柱架一梁二柱抬棚管理， 高工作面要求要松，因此，我们重点讲述低 工 作面， 备齐排水设施， 配 并保证设备完 好. 若架间 超过SO m 时， 空隙 m 0 平行工作面在支 位放顶煤一次采全高工作面上下端头三角区 排水路能通杨。 架前梁上挑半圈木， 然后架一梁二柱单体柱抬 和超前支护的管理措施。 (3 要认 ) 真贯彻作业 规程， 保证每个下井 栩管理。 如果间隙过大， 要及时用大板棚进行 (1)超前支护及要求，运、 风两巷超前工 职工熟悉水灾发生时避灾路线，熟悉突发事 支护， 隙大于 1， 时要及时补架. 当间 sm 救措施，把损失减少到最小。 作面2肠 架设单 旧 体柱大板 或卫 棚 形梁管理。 如 故发生时求救自 (5 认真 ) 执行 《 规程》中 板管理 安全 顶 有 因 风巷压力显 现较强烈 可超前3 m 替换工字 5 关规定，加强管理， 严格工程质量。保证 钢棚， 架单体柱 一十字顶 护。 ~ 梁支 要求单体 3 综采工作面火灾事故的防治 机电设备完 乳化液泵站供液压力达到3卜 柱初撑力不小于50KN ，单体柱成一条直线， 好， 矿井火灾是煤矿五大自 然灾害之一。它 SMP ， 支 初 a 确保 架的 撑力， 采 控制 场顶板离 偏差不超过土1 O 0 m现; 单体 柱编号管理， 井 不仅对井下工作人员的安全有巨大的威胁， 层变形， 并努力确保液压系统不漏液，不窜 每班测风压。 而且会使煤炭资源和设备受到破坏，甚至会 液。 认真按 《 煤矿工 人技术操作规程》和 《 岗 (2 )单体柱一一十字顶梁的架设与回撤。 毁掉整个 ， 矿井。 此， 须 因 必 搞好矿并 防灭火工 位作业标淮》 操作， 确保工作面采 直采平即达 十字梁的挂梁方法步骤: 工人在操作平台上 作。 “ 三直一平两畅通” 。 抬起十字梁与前排十字梁用圆销铰接(3 路全 综采工作面防火，主要是 “ 防人’和 ( 6 ) 工作面顶板破碎，煤墙片邦时，必 挂) ， 再将左路与中路，中路与后路的十字顶 “ 防机电 设备， 防人”就是防止人员 。“ 将火源 须超前移架或及时移架护顶和及时伸出侧护 梁铰接， 最后2人用麻绳拴在左右路十字顶梁 带入工作面， 在井下私自 拆卸矿灯， 在处理压 板 ，逼帮板护帮 ( 煤墙 ) 。 上将3路十字梁拉起抬高， 人在十字顶梁 架， 另2 粉碎大石块时放明炮， 糊炮。 还要防止可 (7)严格执行敲帮问 顶制度， 回撒工字钢 下支起单体柱(先支中路)。 嫩物的不规范堆放引 燃。 起自 因此， 在保证认 安全规程》作业时， 还要及时将井下的 棚， 十字顶梁， 要先检查顶板完 整情况， 顶 撤梁方法步骤; 用麻绳将所回十字钢梁 真按 《 燃物如; 用过的棉纱等及时清理上井. “ 防 板有离层、 掉顶危险时，要坚持先替后回 原 与巷道顶网 拴牢， 去左 卸 路与中 中 路， 路与右 易 则。处理冒 顶时清理好现场，找好退路，顶 路顶梁间的圆销， 然后用长工具将单体柱卸 机电设备” 就是保证机电 ， 设备完好率，消灭 板稳定之后派有经验的老工人处理并设专人 载(先左右路后中 检修电 气设备时. 严禁带电作业。 路)， 去掉麻 绳， 使左、 右、 失爆现象， 监护。进入煤墙侧作业时，必须用道木或大 中3 路十字顶梁吊桂在后排十字顶梁上，然 配齐各种皮带保护措施， 皮带与托辊损坏要 板护顶， 半圆木逼帮， 在停机闭锁大溜专人 后，2 人抬住所回的十字顶梁，同时卸去与后 及时更换， 防止托辊不转与皮带摩擦起火。另 监护下进行。 排十字顶梁 铰接的圆销，拿下十字梁。 外， 还要在工 作面各转载点、 工具房及 易发生 火灾处配备灭火器和灭火 在工作面风、 砂。 运 巷设置消防水管， 并保证消防水常备， 水门灵 ，2 1 作 上下端头 . 面 及安全出口 管理 2 综采工作面水灾事故的防治 《 煤矿安全规程》规定: 采煤工作面所 水灾事故是煤矿生产的重大灾害之一， 活可靠， 水管接头联结牢固。 有安全出口 与巷道衔接处的20m 范围内，必 煤矿突水给国家和人民生命财产造成的损失
顶板事故预防措施
顶板事故的预防措施一、顶板事故预防措施基本要求：1、认真学习贯彻执行上级有关顶板管理的规定，矿及区队要成立顶板管理小组，控制顶板事故发生。
2、区队要做好职工的安全技术培训工作，做到程序化操作、不违章作业，加强生产地区的顶板管理，要明确专人负责落实。
3、井下支护用的各项材料必须符合国家标准及行业要求，矿供应站、成本中心要严格把关，严防不合格产品入井。
4、采掘工作面、硐室施工要切实加强顶板管理，严格按规程措施要求进行临时支护，严禁空顶作业。
5、掘进工作面及硐室施工要严格按设计进行施工，确保施工质量。
6、采掘工作面、硐室严格按爆破图表作业，最大限度地控制超挖、欠挖，爆破后成型规整。
生产单位领导和工程技术人员坚持跟班制度，并根据地质条件的变化，及时调整爆破参数，改进支护方式。
6、严格落实采掘工作面矿压观测制度及质量控制制度，责任落实到人，监测、处置、落实形成闭环管理。
（1）回采工作面初采到结束，要进行全过程的矿压观测，观测数据按规定及时处理，回采单位根据实测数据及时对作业规程做必要的修改和补充。
（2）锚网带摸顶掘进工作面要严格进行矿压观测，按规程要求安设顶板离层仪，并明确专人进行观测，每月要有顶板离层分析记录。
（3）锚网喷掘进工作面要按规定对喷砼厚度进行监控，对喷砼材质制成试块定期进行强度测试。
7、井下各生产地区，各采掘工作面，施工前必须进行安全确认工作，安全无隐患后方可进行作业。
施工前及施工期间，必须严格执行审帮问顶制度，找掉顶帮活矸危岩，防止顶板掉砟伤人事故。
8、各采掘工作面要严格实行工序质量控制，严禁不合格品进入下道工序，本着谁施工，谁负责的精神，认真落实好质量负责制。
9、常见冒顶事故的预兆（1）局部冒顶的预兆①工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。
②顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。
③顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。
④煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。
综采工作面局部冒顶事故
In life, if someone gives help, it is lucky, and if no one gives help, it is destiny.勤学乐施天天向上（页眉可删）综采工作面局部冒顶事故
一、事故经过
2006年7月13日某矿采煤队在综采工作面生产时，由于面内顶板破碎，煤壁折帮严重，导致面内局部冒顶，当班工人立即进行装顶维护时，支架工曹某站在前部运输机上，给班长递料，突然被一块小矸石砸在脖子上，造成脊椎受伤，下半身不遂。
二、事故原因：
⑴伤者曹某自主保安意识差，装顶递料时站在两支架之间，而两支架前梁之间漏矸，造成自身伤害。
⑵班长李某安全意识淡薄，互保意识差，没发现曹某所站位置处于隐患中。
⑶现场管理不到位，跟班副区长在旁监护，没有及时发现。
三、防范措施：
⑴加强对职工的安全培训，积极开展岗位描述活动，增强广大职工自主保安和互保意识，切实根治三惯、三乎思想。
⑵强化职工技能培训，提高特殊工种人员现场操作能力。
综采工作面顶板管理措施
综采工作面顶板管理措施一、加强顶板的检测1.定期对工作面顶板进行检测，发现问题及时修复。
2.使用雷达、红外线、超声波等专业设备进行顶板的无损检测，及时了解顶板的状况，防止顶板失稳及坍塌。
二、加强顶板的支护1.选用合适的支护材料，如锚杆、钢板支撑等，提高顶板的稳定性。
2.加强支护措施的密实度，确保支护材料与顶板紧密贴合，避免弯曲或产生空隙。
3.增设支护设施，如支护墙、支架等，提高综采工作面顶板的稳定性。
三、加强灾害监测1.建立有效的顶板灾害监测系统，实时监测顶板的变形、裂缝及温度变化等。
2.设置报警装置，一旦发现顶板存在异常情况，及时进行报警并采取相应的处理措施。
四、加强顶板的加固和修复1.针对发现的顶板问题，及时进行加固和修复。
比如，在有裂缝的地方设置钢架或注浆，增强顶板的承载能力。
2.加强对采煤工作面附近区域的排水和防水工作，防止水分渗入顶板，造成顶板松散。
五、加强管理措施1.建立健全的顶板管理制度，明确顶板管理的责任和工作流程。
2.加强人员培训，提高工作人员的安全意识和技能，确保他们能够正确操作和使用顶板管理设备。
3.定期组织顶板管理专项培训，提高管理人员的专业素质和工作能力。
六、加强信息共享与交流1.建立顶板管理信息共享平台，及时将各矿井的顶板管理经验和技术成果进行分享。
2.建立顶板管理技术研究与交流机制，举办研讨会、学术交流等活动，提高顶板管理的技术水平。
七、加强事故分析和总结1.对发生的顶板事故进行深入分析，总结事故原因和教训，并及时向全体工作人员进行通报和警示。
2.加强对顶板事故的攻关和技术研究，提出针对性的改进措施，避免类似事故再次发生。
总之，综采工作面顶板管理的措施要从检测、支护、灾害监测、加固和修复、管理、信息共享与交流以及事故分析和总结等方面进行综合考虑，旨在保障工作面顶板的安全稳定，为煤矿综采工作的顺利开展提供有力保障。
煤矿采掘工作面顶板安全事故防范措施
煤矿采掘工作面顶板安全事故防范措施摘要：在煤矿采掘作业中，由于地质条件复杂，施工环境恶劣，工作条件艰苦，因而采掘工作面顶板安全事故时有发生，轻则给矿山造成经济损失，重则甚至还会危害到矿工的生命安全。
所以，如何科学有效地保证采掘工作面的顶板安全，降低顶板安全事故的发生率，长久以来一直都是矿山安全管理工作的核心内容之一。
从安全事故防范意识、危险源的辨识与控制、引进先进的监测技术和生产设备等几个方面着手，探讨加强煤矿采掘工作面顶板安全事故的防范措施。
关键词：采掘工作面顶板；安全事故；危险源辨识；检测技术引言煤矿采掘工作的安全问题一直以来都是行业内迫切关注的问题，为有效的实行煤矿采掘工作，防止工作面顶板安全事故，要求煤矿采掘单位必须以安全生产、安全操作为原则，进一步加强对工作面板的管理。
促进安全操作、安全生产，保证井下作业的安全性与高效率，从而推动煤矿事业的发展。
1 煤矿顶板事故的分类通常冒顶事故的发生与顶板的类型是有关系的，常见的顶板事故有：一是压垮型冒顶事故，其具有很大破坏性，在实际采煤中较少发生，一般是与顶板老旧有关;二是漏垮型冒顶，其原因在于顶板出现松动，或者是伪顶的情况;三是推垮型冒顶，在采煤作业中常有发生且多是在采煤作业的早期;四是冲垮型冒顶，这与所形成的冲击压力超出顶板可承受范围有关，这会导致顶板支架的垮塌;五是局部岩块冒顶，在煤矿开采中也较为多发，但往往很难预测，也是顶板管理的盲区，需要提高警觉。
2、长期保持对顶板安全事故的高度重视在当前的科学技术水平下，还无法准确判定可能发生安全事故的时间和地点。
因此，作为煤矿井下一线的生产作业人员，首先需要做到的就是要加强对安全事故的防范意识，从自觉的思想认识出发，以自身的能动力量，制定积极的应对措施，尽可能减少采掘工作面顶板安全事故对矿工生命财产和矿山经济造成的损失。
为了能够对矿山采掘工作面顶板安全事故实施有效的管理，一是要设置专门的采掘工作面顶板安全事故管理机构，由矿山主要领导担任管理机构负责人，管理机构下设安全检查小组，小组成员对发现的危情都可以“越级”直接上报给主管领导，从领导层面加强对安全事故的响应速度；二是要为采掘工作面顶板安全管理建章立制，制度的条款要细化、要量化、要岗位化、要责任人化，制度形成后要指派专职人员监督落实。
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综采工作面顶板事故防范
措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4032-23 综采工作面顶板事故防范措施(正
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1、改善采煤工艺，强化现场安全管理，严格执行敲帮问顶制度。
2、加强采煤工作面的支护设计，采煤工作面的作业规程要切合实际，可操作性强。
3、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保证直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。
4、工作面上大板前必须使用2-3块适合长度的半圆（道木）对上料支架两端相邻支架煤墙采取戗半圆（顶网）逼帮措施。
5、综采工作面两巷超前棚在架设或回撤之前，必须先在π型钢梁两端用型号不低于10#的铅丝双股防护，铅丝头必须扭弯锁紧，扭结不少于三扣，防止受重力脱开。
6、工作面出现煤墙片帮等现象时，要及时超前移架或采用有效办法管理顶板，控制漏顶、冒顶事故的发生。
7、工作面顶板破碎、煤墙片帮严重时，必要时要采取加注化学材料来加固顶板、煤墙，防止片帮冒顶事故发生。
8、煤墙片帮宽度超过300mm必须及时超前拉架管理，对于煤墙片帮未超过规定宽度但煤体松软的区域，也要采取超前拉架管理，以便逼帮板逼住煤墙，防止煤墙片帮。
9、对于超前拉架后，支架逼帮板仍留不住煤墙时，要及时采取上料管理煤墙顶板。
10、对于逼帮板或小梁前逼有大石头的情况，拉架前闭锁大溜，使用单体柱蹬住可能掉落的矸石后再拉架，防止拉架时漏下大石头。
11、处理冒顶作业时要设班组长负责看护大溜闭锁、支架手把，密切监护顶板状况，注意观测顶板冒落预兆，防止发生大面积冒顶事故。
12、队组在错机头机尾后，要及时上大板管理顶板，上大板前敲帮问顶确认无危险后，方可作业。
13、对断层影响区域的煤墙提前加注大成加固1号，减少煤墙片帮现象。
14、在采煤工作面遇到断层或过空巷等特殊情况时，必须制定安全技术措施，并贯彻到每个作业人员。
15、工作面过断层过程中，在见底后要逐步调整采高，挑顶幅度要掌握好，防止挑顶太急而造成支架仰角及顶板平整度不好等。
16、综采工作面电气列电往里及工作面内不得存放其它材料。
回出的支护材料需要临时存放时，水平放置必须码放整齐牢固。
竖放时，必须及时上好护绳，且不得妨碍行人和作业。
17、加强对作业现场管理，特别是加强超前支护和支架防倒装置的管理，保证超前支护质量，防止支架侧滑，及顶板漏顶。
18、工作面支架要保证有初撑力达标，且液压系统不漏液，不窜液，支架升起后顶梁要升平、升紧，
保证顶板的平整度。
19、煤墙酥软、顶板破碎时，将大溜弯曲段或机组停在有利于管理顶板位置。
20、上大板、金属网前, 必须将前、后溜、采煤机、转载机停机闭锁,并维护好顶板、煤墙。
作业过程中要设专人看护闭锁，待作业完成后方可开机。
21、严禁任何人员进入无支护或支护不完好区域冒险作业，坚决执行不安全不生产。
22、移架作业时，必须有专人负责观察顶板，支架及周围情况。
任何情况下，不允许支架接顶不实，防止支架倾倒。
23、近煤墙作业时，必须闭锁大溜，设专人监护，并使用专用敲帮问顶棍进行敲帮问顶，检查顶帮安全状况，确认无危险后方可作业。
24、当长时间近煤墙作业时，必须利用半圆逼帮，防止煤墙片帮伤人。
25、进入煤墙侧作业必须安排专人进行监护，提前准备好退路，发现异常立即撤离。
26、作业过程要快速谨慎，清理好退路，保证退路畅通，一旦有异常，立即撤离。
27、操作排头尾架前，必须对端头尾、三角区及设备周围认真进行安全检查，确认无隐患后方可操作，操作过程中设专人监护。
28、剪网时，人员都应该站在支架立柱前与大溜电缆槽挡煤板之间，由于局部采高超规需站在电缆槽上时，必须先停机闭锁大溜，实施敲帮问顶确认无危险后，在专人监护下进行作业，人员站位必须面向煤墙，不得进入电缆槽煤墙侧、腿脚不得伸入电缆槽内，更不得探入机道。
29、收尾期间要保证支架小梁下余两趟半网，特殊情况下，近煤墙作业人员挂网、联网等作业前，必须先停机闭锁大溜，执行敲帮问顶确认无危险后，在专人监护下进行作业。
煤墙片帮宽处要先采取逼帮措施，护好煤墙后再进行作业。
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