电镀氰镍铬废水处理方案
电镀废水的特点及处理方法
电镀废水的特点及处理方法一、电镀废水的特点电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。
污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物,随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。
该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等,毒性较大,有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危害极大。
因此,对电镀废水必须认真进行回收处理,做到消除或减少其对环境的污染。
电镀废水多有毒,危害较大。
如氰可引起人畜急性中毒,致死,低浓度长期作用也能造成慢性中毒。
镉可使肾脏发生病变,并会引起痛痛病。
六价铬可引起肺癌、肠胃道疾病和贫血,并会在骨、脾和肝脏内蓄积。
因此,电镀废水必须严格控制,妥善处理。
二、电镀废水的处理方法电镀污水水质复杂,不能用单一流程处理,一般采用多种方法的组合工艺。
电镀废水处理途径一般有三种情况:一是电镀污水单独处理后排放,二是电镀污水排入城市污水处理厂一同处理,三是电镀污水预处理后进入城市污水处理厂。
管网需要进一步完善的地区的企业需要自行处理后达标排放。
针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查,广泛采用的主要有7不同分类的方法:(1)化学沉淀法,又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化还原处理,分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
(3)溶剂萃取分离法。
(4)吸附法。
(5)膜分离技术。
(6)离子交换法。
(7)生物处理技术,包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。
但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。
多种电镀废水综合处理
多种电镀废水综合处理
当一个电镀厂含有多种电镀废水,如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水,一般采取废水分流处理的方法,首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集后,分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理,处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。
处理工艺流程如下:
含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池
含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池
综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放。
电镀废水含铬废水处理工艺
电镀废水含铬废水处理工艺电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子的废水。
其中,铬是电镀废水中的常见重金属之一。
由于铬离子对环境和人体有害,对其进行有效处理是保护环境和人类健康的重要举措。
本文将介绍几种常见的电镀废水处理工艺,重点关注含铬废水的处理方法。
一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的电镀废水处理工艺,也适用于含铬废水的处理。
该工艺通过添加适量的化学药剂(如氢氧化钙、氯化铁等)使废水中的铬离子与药剂中的离子发生反应,生成不溶于水的沉淀物,从而达到去除铬离子的目的。
该工艺具有操作简单、处理效果稳定等优点,但对药剂的选择和控制有一定要求。
二、离子交换法离子交换法是一种通过离子交换树脂去除废水中金属离子的方法。
在处理含铬废水时,可以选择特制的离子交换树脂,使其中的阴离子或阳离子与铬离子发生置换反应,将其吸附在树脂上。
该工艺具有处理效果好、废水净化度高的特点,但需要定期更换离子交换树脂,增加了运营成本。
三、电析法电析法是一种利用电流作用,将废水中的金属离子通过电解的方式析出的方法。
在处理含铬废水时,通过调节电流密度和电解时间等参数,使废水中的铬离子在电极上析出并沉积成金属铬。
该工艺具有操作简单、回收铬金属的优点,但对电解条件的控制要求较高,且废水中的其他成分也会被析出,影响废水的处理效果。
四、活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭材料吸附废水中的有机物和重金属离子的方法。
在处理含铬废水时,可以选择具有亲铬性的活性炭吸附剂,使废水中的铬离子被活性炭吸附。
该工艺具有吸附效果好、操作简单的特点,但需要定期更换和再生活性炭,增加了运营成本。
五、膜分离法膜分离法是一种利用膜的选择性透过性分离溶液中的物质的方法。
在处理含铬废水时,可以使用特制的膜将废水中的铬离子截留在膜的一侧,而将其他成分透过膜排出。
该工艺具有高效、无化学药剂消耗的特点,但膜的选择和维护对工艺的稳定运行有关键影响。
电镀废水含铬废水处理工艺有化学沉淀法、离子交换法、电析法、活性炭吸附法和膜分离法等多种选择。
电镀行业中含铬废水的常用处理方法
电镀行业中含铬废水的常用处理方法电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法,工艺成熟,运行效果好。
但是近来又有很多其他的方法被研究出来,综合比较会发现这些方法也各有优缺点。
作为新方法,他们自有借鉴之处。
一、还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子,加碱调整pH值,使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
这种方法设备投资和运行费用低,主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2~3,再加入还原剂,在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7~8,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。
改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁,用NaOH或Ca (OH)2调pH值至7~8,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。
使用该技术后,含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。
聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。
其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。
具体报道内容附于文后。
二、电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池,均衡水量水质,然后由泵提升至电解槽电解,在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子,在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子,同时由于阴极板上析出氢气,使废水pH 值逐步上升,最后呈中性。
此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出,电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下)两级沉淀过滤池。
一级过滤池内有填料:木炭、焦炭、炉渣;二级过滤池内有填料:无烟煤、石英砂。
污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附,出水流入排水检查井。
而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。
电镀废水的处理方法
电镀废水的处理方法针对电镀废水的特点及处理现状,论述常见处理的方法,优点及存在的问题,提出电镀废水处理的新方法—电絮凝、微电解及进展趋势,以期引导实践,保证电镀废水达标排放。
电镀行业是关乎国计民生的行业,大到重型器械,小到硬币、打火机风罩等,都经过电镀的工序才得以面世。
电镀行业又是高污染、高用水量的行业,由于电镀工艺差别,产生的废水量、种类及特点又不同,通常依照废水中污染物种类重要分为含氰废水、含铬废水、重金属废水及酸碱废水,其中,含氰废水、含铬废水由于含有剧毒的氰化物及毒性强的六价铬,未处理达标就排放水体会对水体造成大的危害,从而危害到水生动植物及赖以生存的农作物、动物及人类。
一、电镀废水的处理方法简介电镀废水的处理方法依照原理分为:物理法、化学法、生化法等。
以下对各种特征废水的处理方法进行叙述。
1、含氰废水处理方法电镀废水中氰化物多为络合状态,传统工艺采纳化学氧化法,即:加入强氧化剂解络后再加药沉降的方法。
过程如下:将含氰废水pH加碱调整至10~11,向废水中加入氧化剂次氯酸钠,将废水中剧毒的络合氰根离子氧化成低毒的氰酸根离子,即一次破氰。
之后,加酸将废水pH回调至7~8,连续向废水中加入次氯酸钠使氰酸根离子氧化成N2,从废水中溢出,即二次破氰。
相对而言,二次破氰终使CN转化成的N2从废水中溢出,是较彻底的除氰方法,但处理费用较高。
对含氰废水的碱性次钠破氰的处理方法,至今仍是为行之有效的方法。
然次钠药剂费用之高,也是电镀废水处理运行费用的重要构成部分。
近几年来,由于氰化氢价格的不断上涨,国内外都有针对从中高浓度含氰废水中回收氰化物的讨论———酸性回收法。
其原理是利用HCN的沸点低(仅为26.5),利用HCl吹脱装置和HCN气体汲取装置可回收HCN。
从理论上来讲,该方法对实现HCN的回收,削减药剂费用方面,意义非常积。
但回收工艺受到废水中CN浓度、温度、处理装置的汽液比等各种因素的影响以及HCN气体的剧毒性,其回收装置及效果有待进一步的试验和不断改进。
电镀氰镍铬废水处理方案
电镀氰镍铬废水处理方案电镀含铬、氰、镍废水处理工程设计方案二零零六年六月1、工程概况废水的主要来源为电镀生产过程中排出的一系列废水,废水的主要类别是:含铬废水、含氰废水、含镍废水和酸碱废水。
污水中重金属离子为国家规定一类污染物,对人体很多组织系统都有致癌作用,污水中的高CODcr能使周围水体产生腐化从而影响人们存在环境,这些废水直接外排,将严重破坏周围的生态环境。
根据建设单位的要求,必须对该废水进行综合处理,达到一级排放标准后排入市政管网和附近河流。
废水中的重金属离子毒性较大,对人体的皮肤、粘膜、上呼吸道具有刺激和腐蚀作用。
医学研究证实,其化合物是一种致癌物质。
我公司受建设单位的委托,根据贵方提供的废水水量水质资料,借鉴相关工程实际运行经验,本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则,编制了该初步设计方案,供建设单位和有关部门决策参考。
2、设计依据、规范、范围及原则2.1设计依据及规范项目单位和环评单位提供的污水水质、水质等基础设计资料;1、《室外排水设计规范》(GBJ14-87,1997年版)2、《给水排放制图标准》(GBJ106-87)3、《民用建筑生活污水处理工程设计规定》(DBJ08-71-98)4、《总图制图标准》(GBJ103-87)5、《给水排水设计基本术语标准》(GBJ125-89)6、《防洪标准》(GB50201-94)7、《城市防洪工程设计规范》(CJJ50-92)8、《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)9、《厂矿道路设计规范》(GBJ22-87)10、《泵站设计规范》(GB/T50265-97)11、《建筑抗震设计规范》(GBJ11-89)12、《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)13、《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)14、《砌体结构设计规范》(GBJ3-88)15、《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)16、《建筑设计防火规范(修订书)》(GBJ16-87)17、《构筑物抗震设计规范》(GBJ50191-92)18、《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》(GB50032-91)19、《污水泵站设计规程》(GBJ08-23-91)20、《建筑地面设计规范》(GBJ50037-96)21、《汽车库防火设计规范》(GBJ.67-84)22、《工业企业噪音控制设计规范》(GBJ.87-85)23、《地下工程防水技术规程》(GBJ108-87)24、《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90)25、《屋面工程技术规程》(GB50207-94)26、《住宅建筑设计规范》(GBJ96-86)27、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)28、《民用建筑设计通则》(JGJ37-87)29、《宿舍建筑设计通则》(JGJ36-87)30、《民用建筑电气设计规范》(JGJ16-92)31、《供电系统设计规范》(GB50052-95)32、《低压配电设计规范》(GB50054-95)33、《3~110kV高压配电装置设计规范》(GB50060-92)34、《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-94)35、《电动装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50060-92)36、《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)37、《地面水环境质量标准》(GB3838-88)38、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)39、《污水排入城市下水道水质标准》(CJ18-86)40、《城镇污水处理站附属建筑和附属设备设计标准》(CJJ31-89)41、《城市污水水质检验方法标准》(CJ26.1-29-91)42、《水污染物排放标准》(DB4426-89)43、《城市污水处理站污水污泥排放标准》(CJ3025-93)44、《城市生活垃圾卫生填埋技术标准》(CJJ17-88)45、《城市排水流量堰槽测量标准》(CJ/T3008.1~5-93)46、《房屋建筑制图统一标准》(GBJ1-86)47、《建筑模数协调统一标准》(GBJ2-86)48、《厂房建筑模数协调标准》(GBJ6-86)49、《建筑制图标准》(GBJ104-87)50、《建筑楼梯模数协调标准》(GBJ101-87)51、《工业企业采光设计标准》(GB50033-91)52、《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)2.2设计范围1. 污水处理站的总体设计包括工艺、土建、电气设计,不包括处理站外污水收集和输送管道。
含氰电镀废水的处理方法
含氰电镀废水的处理方法一、碱性化学氧化法碱性化学氧化法是通过向含氰废水中添加氯气或次氯酸钠(NaClO)等氧化剂来将氰化物氧化为较安全的碳酸根(亚硫酸根)的方法。
在此方法中,氯气的氧化剂作用较强,能迅速将氰化物氧化为硫氰酸盐和氯化物,红外吸收波谱显示与碳酸盐特征吻合。
次氯酸钠较温和,可以在较低的pH值下进行氧化反应,但是需注意氧化剂过量的问题。
二、电解氧化法电解氧化法是利用电解的原理,通过电解废水中的氰化物,使其被氧化生成可溶性或无毒的物质。
这种方法不仅可以有效去除氰化物,还可以去除其他金属离子和杂质。
根据废水的特性,可以选择不同的电极材料和电解条件。
三、化学沉淀法化学沉淀法是将含氰废水添加沉淀剂,通过反应生成不溶性的沉淀物,从而将废水中的氰化物去除。
常用的沉淀剂包括含钙、铁、铝等离子的化合物。
这种方法简单易行,可以有效去除氰化物,但存在沉淀剂的耗费和处理后的沉淀物处理的问题。
四、活性炭吸附法活性炭吸附法是将含氰废水通过活性炭层过滤,利用活性炭对氰化物的吸附作用,将废水中的氰化物去除。
该方法具有处理效果好、操作简单、适用范围广等优点,但需要定期更换活性炭以保证吸附效果。
五、生物降解法生物降解法是利用微生物对废水中的氰化物进行生物降解的过程。
通过培养和引入特定的微生物,利用它们的代谢作用将氰化物分解为较简单的无害物质。
这种方法对于含有高浓度氰化物的废水、连续排水和大规模排水具有较好的处理效果,但需要专业的设备和技术支持。
六、膜分离法膜分离法是利用膜的物理和化学特性进行分离和去除废水中的氰化物。
常用的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透等。
膜分离法具有处理效果好、设备简单、操作便捷等优点,但对废水的成分和浓度要求较高。
以上是常用的含氰电镀废水处理方法,不同方法适用于不同的废水特性和处理要求。
在实际应用中,需要根据具体情况选择合适的处理方法,并加强废水的监测和控制,以保护环境和人体健康。
四步处理电镀废水
四步处理电镀废水各电镀厂的生产工艺,生产规模差别很大,镀种,废水浓度均不一致,甚至6—10倍,处理工艺大致可把含铬废水和酸洗废水混合后单独处理;把含氰废水和除油废水混合后单独处理;其它镀种废水混合后单独处理。
废水水质浓度与处理成本成正比,废水浓度与采用的生产工艺相关,排放标准与该地的环境容量由当地环境部门确定排放标准,一般分为达标排放GB8978—1996一级和回用水质标准。
电镀废水的处理方案分析:电镀废水中含有铜、镍等金属物质,具有较高的回收价值。
因此,为了减少环境污染,提高电镀企业的经济效率,一般会对电镀废水进行回收性的处理,来回收金属铜、镍等。
而从目前情况看,电镀废水的处理方案已经比较成熟,处理效果也比令人满意。
电镀废水处理一步———沉淀池预处理沉淀池的预处理的主要目的,是通过自然沉降或者离心沉降的方式,将电镀废水中的金属渣滓沉淀出来,以方便于下一步的处理。
一方面,需要用泵将电镀厂中产生的废水输送到处理厂的沉淀池中。
由于废水的酸性比较强,要求输送管道和泵具有较强的抗酸腐蚀能力。
而且,需要保证管道的封闭性能,以免废水泄露污染环境;另一方面,在废水进入沉淀池后,一般采用自然沉降法沉降。
虽然这种方法耗能较低,但沉降速率比较慢。
在电镀废水处理压力较大的情况下,一般用离心沉降法。
这种方法的好处是处理速度较快,而且沉降出来的金属泥能够自主地进入到排泥道中。
电镀废水处理第二步———综合废水反应池处理在金属泥沉降完全完成后,得到的废水基本上呈现澄清状态。
此时,打开阀门,将废水释放到下一个处理池———综合废水反应池中。
将废水中主要的铬、铜、镍等元素沉淀出来,主要是通过加药。
首先,含氰的废水先进行破氰反应,去除氰化物,含铬废水进行还原反应,去除六价铬,后混合一起统一调整PH沉淀。
根据反应池中废水的总体积,计算出需要的投药量,一是避免处理药品的浪费,二是省去过量药品的处理步骤,从而降低处理费用。
药物投放后,废水中的六价铬离子就会与过氧硫代硫酸钠产生反应,将六价的铬离子还原成三价,以便于下一步的沉降。
电镀废水处理的难点以及解决方法的介绍
简介:电镀园区每年产生大量废水,必须对其进行集中化处理,避免给周边地区水质及环境造成污染.电镀污水处理工艺电镀污水处理技术介绍:电镀废水随着排放标准提高和回用要求的提高,目前已成为最难处理的废水之一,分析目前工厂或园区的废水情况有以下几个难点:◆难点一镍、铜离子难达标:随着国家新的GB21900-2008排放标准提高,传统物化法很难达标,主要是铜与镍与水中有机酸、氰化物等形成络合物,传统处理工艺通过调节PH值无法实现沉淀,添加次氯酸钠也无法破络。
解决实例:处理之前水质状况:取100ml原水,测PH=4,将10ml的原水稀释成100ml,放在在线监测仪上测铜离子,得3.10mg/L,就是原水含铜为31.0mg/L。
处理方法比较:①取500ml原水,搅拌加入2ml的5%NaOH调PH为7.0,加5%的重金属捕集剂重金属捕集剂2.2ml,反应5分钟,加5%PAC1.4ml,反应5分钟,在缓慢搅拌情况下加入1ml的0.05%PAM,反应2分钟。
沉淀30分钟。
取上清液测铜离子,为0.04mg/L。
②取500ml的原水,搅拌加入7ml的5%NaOH调PH为7.0,(此时上工序排放酸水,因此碱的用量加大),加5%的重金属捕集剂重金属捕集剂1.8ml,, 5分钟,加5%PAC1.4ml,反应5分钟,在缓慢搅拌情况下加入1ml的0.05%PAM,反应2分钟。
沉淀30分钟。
取上清液测铜离子,为1.31mg/L。
过一小时后,测过滤上清液,铜离子为1.51mg/L。
③取500 ml的原水,搅拌加入7ml的5%NaOH调PH为7.0,沉淀30分钟。
取10ml原水稀释成100ml,放在在线监测仪上测铜离子,得0.77mg/L,就是原水含铜为7.70mg/L。
◆难点二破氰不彻底,成本高:采用氯氧化法是最常用的破氰方法,但当水中含镍铬等其它物质,完全破氰很难,或者说代价很高,破氰成本往往占水站处理成本的一半以上.处理方法:①原水调PH后加次氯酸钠破氰处理,沉淀30min②破氰沉淀后出水,加入100ppm重捕剂重金属捕集剂,搅拌反应10min以上③加入100ppmPAC,快速搅拌混匀④加入5ppmPAM,搅拌混匀后沉淀30min⑤出水加盐酸(硫酸)回调PH至6-9⑥达标排放(Ni<0.5ppm;Cu<0,5ppm)【根据实际状况加入重金属捕集剂】对本水样中的重金属,重金属捕集剂在碱性条件下的去除率更高,建议在破氰沉淀后直接投加重金属捕集剂,二级沉淀出水再回调PH◆难点三COD指标达不了标:电镀行业COD是个新添加标准,电镀行业COD主要是前处理除油脱脂、电镀光亮剂、滚镀等带来,特别是茶籽粉和防染盐,COD难降解,同时水体发黄难去除。
电镀废水处理工艺方案1
电镀废水处理工艺方案1、电镀行业废水污染特征电镀行业废水水质较复杂,废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。
该行业废水具有以下特点:(1)成分复杂,污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。
(2)水质变化幅度大,各股生产废水污染物种类多样,CODcr变化系数大。
(3)废水毒性大,含有大量的重金属离子,若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。
2、工艺方案的确定某有限公司的生产污水主要来自镀前镀件的酸、碱处理以及镀后的漂洗,另外定期还会排放出一定量的废酸。
(1)生产废水的预处理①Cr6+的去除目前含铬电镀废水主要采用氧化还原-沉淀法处理工艺。
氧化还原法是指利用强氧化剂或强还原剂,将废水中的有毒物质氧化或还原为无毒或低毒物质。
在电镀废水中六价铬主要以CrO42-形式存在,在酸性条件下存在形式为Cr2O72-,在亚铁离子的作用下发生还原反应,还原反应较快。
还原以后的铬在碱性条件下以Cr(OH)3沉淀的形式存在,所得到的污泥是三价铬和铁的氢氧化物混合沉淀。
用硫酸亚铁还原六价铬,考虑到氧化还原反应不彻底,实际操作中硫酸亚铁的用量是理论计算量的2.5~3倍,因此污泥量大。
具体流程如下:硫酸亚铁↓电镀废水→还原反应→ PH中和→絮凝沉淀→达标排放其基本原理为:Cr2O72- + 6Fe2+ + 14H+= 2Cr3+ + 6Fe3+ + 7H2OCr3++3OH- = Cr(OH)3↓从上述流程可以看出,由于硫酸亚铁还原六价铬是在较酸性条件进行,同时污泥的产生量较大,也给污泥处置增加一定的难度。
②其它金属离子的去除电镀废水除Cr6+超出国家排放标准外,其中还含有大量的Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等金属离子。
因此采用碱性条件下曝气氧化的方法,不仅可使pH值达到排放标准,而且可以有效地去除废水中的重金属离子。
其基本原理为:2HCl + Ca(OH)2 = CaCl2 + 2H2OZn2++2OH- = Zn(OH)2↓Ni2++2OH- = Ni(OH)2↓Cu2++2OH- = Cu(OH)2↓Fe2+ - e = Fe3+Fe3++3OH- = Fe(OH)3↓首先将pH调节至过碱由于锌离子分别在PH=6.4开始沉淀,到PH=9.3才能完全沉淀(2.0mg/l),到PH=10.5时开始溶解,因此分为两级反应,一级反应池的PH必须控制在9.5~10范围内。
含铬、氰电镀废水的处理
一、概述电镀废水中含有铬、镍、铁等重金属以及含氰物质,这些物质毒性较强,危害较大,因此,电镀废水排放必须严格控制,妥善处理和处置,否则引起的后果较严重。
电镀工业因镀层不同,生产工艺各异,因此电镀废水的组成也各不相同。
对于不同生产工序排出的废水应分别处理才能达到较理想的效果。
电镀废水处量技术较成熟,一般采用物化法处理,包括电解气浮,氧化还原絮凝沉淀、过滤吸附、离子交换法等处理方法。
针对水质的差异及污水排放要求可采用相应的处理方法,一般都可达标排放。
该公司生产车间排出的污水,根据生产工序的不同分成两股,分别收集。
含铬废水、含氰废水先经过预处理再与酸碱废水混合,拟采用氧化还原、絮凝沉淀处理,再经过砂滤、活性碳吸附一般可达标排放。
二、设计参数1.总水量300 m3/日A.含Cr6+废水水量:80 m3/日水质:Cr6+ =30-60 mg/LB.含CN-废水水量:60 m3/日水质:CN- = 100 mg/LC.酸碱废水水量:160 m3/日水质:2.工艺运作每日三班次运作, 每次运作24小时13 m3/h ×24h/d = 312 m3/d操作工4名。
3.设计处理进、出水水质根据实际监测水质数据,废水参数取值如下表;废水经处后,出水水质达到国标《污水综合排放标准GB8978-1996》一级标准,具体参数如下表:表1:进、出水水质参数(单位:mg/L,PH值除外)指标pH CODcr 总Cr Cr6+ 总Ni CN- oil SS进水数据3-7 100-150 80 30-60 30 100 20 150出水数据6~9 ≤100 ≤1.5 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.5 ≤10 ≤70三、设计污水处理工艺流程1 污水处理工艺流程框图(见下页)2 流程说明各生产车间里的污水按水质成份的不同分流排出汇集于相应的污水收集池内,根据水质成份的不同采取不同的处理工艺.含氰废水每日排出60m3,采取成套处理设备,每天处理24小时,每小时处理2.5m3。
电镀废水处理专题方案电镀废水如何处理
电镀废水解决方案电镀废水如何解决在高度集中旳现代化大工业状况下,工业生产排出旳废水,特别是电镀厂废水对周边环境旳污染日益严重。
电镀废水是把具有重金属旳工业废水排入江河湖海,它将直接对渔业和农业产生严重影响,同步直接或间接地危害人体健康。
下面由台江环保为你推荐电镀废水解决方案,理解下电镀废水该如何解决。
电渡废水一般按废水所含旳重要污染物分类。
如含氰废水、含铬废水,含酸废水等。
当废水中具有一种以上旳重要污染物时,如氰化镀镉,既有氰化物又有镉,一般仍按其中一种污染物分类;当同一镀种有几种工艺措施时.也有按不同镀种工艺再提成小类,如把含铜废水再提成焦磷依镀铜废水,硫酸铜镀铡废水等。
当几种不同镀种废水都含同一种重要污染物时,如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水.若分质建立系统时,则分别为镀铬废水混合、钝化废水,一般将不同镀种和不同重要朽染物旳废水混合在一起时旳废水统称为电镀废水。
电镀废水旳治理措施诸多,按其作用原理,可分为物理措施、化学措施、物理化学措施、生物措施四类。
物理措施物理措施是运用物理作用分离废水中重要呈悬浮状态旳污染物质,在解决过程中不变化物质旳化学性质,如电镀废水中旳除油、蒸发浓缩回用水等。
但是在解决电镀废水旳工艺中,物理措施只是作为其她解决措施中旳一种环节,很少单独使用。
化学措施化学措施就是向废水中投加某些化学药剂,通过化学反映变化废水中污染物旳化学性质,使其变成无害物质或易于与水分离旳物质,再进一步从废水中除去旳解决措施。
目前,化学措施在电镀废水解决中旳应用最为广泛。
据报道,在中国,大概有41%旳电镀厂采用化学措施解决电镀废水;在日本,化学措施占全国治理总数旳85%左右。
此措施具有操作简朴可靠、投资少、能承受大水量和高浓度负荷、效果稳定等长处,适合各类型电镀公司旳废水治理;但是,此措施存在着二次污染问题,有待进一步解决。
目前,电镀废水旳化学解决措施重要涉及如下几种:化学氧化法在电镀废水治理中,化学氧化法重要应用于含氰废水旳解决。
电镀厂污水处理方案电镀厂污水如何处理
电镀厂污水处理方案电镀厂污水怎样处理电镀工厂(或车间)排出废水和废液, 如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等, 其水质因生产工艺而异, 一个废水中常含有一个以上有害成份, 如氰化镀镉废水中现有氰又有镉。
另外, 通常镀液中常含有机添加剂。
下面由台江环境保护为你推荐电镀厂污水处理方案, 了解下电镀厂污水该怎样处理。
电镀和金属加工业废水中锌关键起源是电镀或酸洗拖带液。
污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
酸洗工序包含将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面氧化物, 随即再浸入含强铬酸光亮剂中进行增光处理。
该废水中含有大量盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等, 毒性较大, 有些还含致癌、致畸、致突变剧毒物质, 对人类危害极大。
所以, 对电镀废水必需认真进行回收处理, 做到消除或降低其对环境污染。
电镀工艺是将金属经过电解方法镀到制品表面过程, 常见镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。
工艺步骤编辑(一)自然循环漂洗工序是电镀生产中关键步骤。
采取不一样漂洗方法直接影响漂洗水耗量及废水处理, 在确保镀件质量前提下, 应把漂洗水耗量压缩到最低, 使漂洗水耗量小于或等于电镀槽液蒸发量及带出量之和, 即小于槽液消耗量。
这时即能够把漂洗水全部补充到电镀槽, 不向外排放废水, 实现自然循环, 此时也不需要废水处理设施了; 在全部处理电镀废水污染问题方法中, 自然循环措施是最好措施。
怎样实现电镀废水自然循环? 如镀装饰铬, 槽液温度50℃, 恒温8小时, 蒸发量为10%, 镀件附着液带出量控制在1%, 采取四级逆流漂洗蒸发量每槽为1%, 以上累计为15%, 每班补充相同数量新鲜水, 把增加漂洗水控制在15%以下, 即可实现自然循环。
又如镀镍铁合金, 镀液温度60℃, 恒温8小时, 蒸发量为12.5%, 控制镀件附着液带出量为1%, 四级逆流漂洗, 每槽自然蒸发量为1%, 累计为17.5%, 则漂洗水量控制在17.5%即可实现自然循环。
含氰电镀废水的处理方法
含氰电镀废水的处理方法1碱性氯化法基本原理是在含氰废水中投加氧化剂(如漂白粉),将氰氧化成二氧化碳和氮。
氧化分为两个阶段,第一阶段是将氰化物氧化成氰酸盐,第二阶段再将氰酸盐氧化成二氧化碳和氮气。
主要水处理构筑物需设氧化反应池两座、沉淀池一座以及相应的投药装置等。
反应池中设pH计及ORP计(氧化还原电位计)控制水质及投药量,并设搅拌装置。
第一阶段氧化反应时间控制在10~15min,pH值控制在10~11,第二阶段氧化反应时间控制在10~30min,pH值控制在8左右。
2电解法电解法处理含氰废水的实质就是次氯酸氧化法,其原理同样是基于氧化反应,与碱性氯化法不同的是其所投加的氧化剂是通过电解食盐水所产生的次氯酸根。
因此需设一套电解食盐水装置。
该方法的优点是处理效果稳定可靠,管理方便,操作简单,无泥渣,可不设沉淀池。
缺点是耗电量较大。
3活性炭法此种方法主要用于氰化镀铜废水处理。
基本原理:含有氰化物的废水在有足够的溶解氧和铜离子的条件下,通过活性炭的催化氧化作用,生成NH3及CuCO3Cu(OH)2等物质,从而破坏氰化物的毒性,同时铜和氰构成的络合离子被活性炭吸附。
基本流程:废水→氧化剂柱→活性炭柱(两级)→排放或回收。
活性炭吸附达饱和后,用6%的硫酸铵和含有效氯为8g/L的次氯酸钠再生。
此种方法的优点是投资少,操作简单,费用低,水处理效果好。
缺点是再生废液难处理,易造成二次污染。
对于含氰废水,除上述处理方法外,还有离子交换法、薄膜蒸发回收法等。
离子交换法同样存在再生废液二次污染的问题,且投资大、成本高。
而薄膜蒸发回收法设备较复杂,且需消耗蒸气,辅助设备较多,运行管理不易掌握,因此在中小型电镀生产厂中很少使用。
电镀氰镍铬废水处理方案
电镀氰镍铬废水处理方案一、废水的来源及危害电镀工业是一个重要的制造业领域,但是在生产过程中会产生大量的废水,其中包括氰镍镉废水。
这些废水不仅含有有害重金属离子,还含有有毒的氰化物,如果直接排放到环境中会对生态环境和人体健康造成严重危害。
二、废水处理方案1. 溶剂萃取法溶剂萃取法是一种有效的废水处理方法。
通过选择合适的有机溶剂,将有害物质从废水中萃取出来,达到净化的目的。
这种方法适用于处理氰化物含量较高的废水。
2. 化学沉淀法化学沉淀法是常用的废水处理方法之一。
通过加入适量的化学药剂,使有害物质沉淀,然后进行固液分离。
这种方法适用于处理重金属离子含量较高的废水。
3. 膜分离法膜分离法是一种高效的废水处理技术。
通过合适的膜材料,将废水中的有害物质从水中分离出来,从而实现废水的净化。
这种方法不仅能有效去除有害物质,还可以节约能源。
4. 电解法电解法是一种常用的废水处理技术。
通过在电极上施加电压,使废水中的有害离子在电极上析出或转化为无害物质,从而实现废水的净化。
这种方法操作简单,效果明显。
三、废水处理设备1. 溶剂萃取装置溶剂萃取装置通常由槽式提取器、混合器、分离器等部分组成,其原理是通过有机溶剂与废水中的有害物质发生物理或化学作用,使有害物质转移到有机相中,从而实现废水的净化。
2. 化学沉淀设备化学沉淀设备主要包括混凝反应槽、沉淀槽、絮凝槽等部分,通过加入适量的絮凝剂和沉淀剂,使废水中的有害物质凝聚沉淀,然后进行固液分离,最终实现废水的净化。
3. 膜分离设备膜分离设备主要包括微滤膜、超滤膜、反渗透膜等,通过这些膜材料将废水中的有害物质截留在膜表面,将净化后的水流出,从而实现废水的净化。
4. 电解设备电解设备主要由电极、电解槽、电源等部分组成,通过在电解槽中施加电压,使废水中的有害离子在电极上发生析出或转化反应,最终实现废水的净化。
四、废水处理效果评价1. 处理效率不同的废水处理方法对不同类型的废水有不同的处理效率,需要根据具体情况选择合适的处理方法,以达到较高的处理效果。
电镀含氰、铬、镍、铜、酸碱废(污)水处理设计方案
*********电镀厂电镀废水改建工程初步设计说明{300t/d}二〇一三年五月内容摘要⏹项目名称:**********电镀废水处理改建工程⏹工程规模:300t/d⏹设计内容:✧废水处理站改建工程;✧处理工程各专业初步设计;✧处理工程主要设备材料表;✧处理工程投资概算及成本分析。
⏹自控水平:化学反应过程、药剂投加、废水处理单元操作全部自动控制;减少投药量,降低处理费用,保证处理效果。
⏹设备选型:药泵、水泵、风机、阀门等标准设备、电气和自控电器元件采用台湾进口或合资企业产品,辅助设备采用国产名牌。
⏹材料:整个工程凡与水接触的部件均采用耐腐蚀材料;其中,废水管道管件为PVC 材质,水下支架构件材料为不锈钢钢、PVC 等。
⏹环境影响:废水处理后达到环评批复要求的排放标准排放,尽可能地减少对当地环境的污染;污水站噪声较大的鼓风机采取消声处理。
污水站的污泥属于危险废物,应交由有资质的单位处置,避免二次污染的产生。
⏹主要工程内容:✧电镀废水分流规划,调节池,反应池,沉淀池,污泥池,生化池及相关提升、曝气、回流管网,电气、自控的设计安装等。
目录内容摘要 (1)第一章综述 (3)1.1 项目名称 (3)1.2 工程概述 (3)1.3 基本设计参数 (3)1.4 设计原则 (4)1.5 设计执行规范、标准、依据 (5)1.6 工程范围 (5)第二章处理工艺分析 (7)2.1 现有设施情况 (7)2.2 存在问题 (7)2.3 改进计划 (8)2.4 污水处理关键工艺单元分析 (9)第三章工艺设计 (13)3.1.含氰废水(工艺改进) (13)3.2.含六价铬废水(工艺改进) (14)3.3.含焦铜废水(工艺不变) (15)3.4.含化学镍废水(增加工艺) (16)3.5.含酸镍废水(增加工艺) (17)3.6.综合废水(工艺改进) (18)3.7 废水处理工艺流程框图 (20)第四章构筑物及设备配置 (22)4.1 一般规定 (22)4.2 构筑物设计参数及设备配置 (22)第五章电气及自动控制设计 (33)5.1 废水处理站的电气设计 (33)5.2 自动控制设计 (33)~ 1 ~第六章综合设计 (34)6.1 平面布置 (34)6.2 高程布置 (34)6.3 结构设计 (34)6.4 管道设计 (35)6.5 防腐措施 (35)6.6 安全生产 (35)第七章设备、建构筑物一览表 (37)7.1 废水处理机械设备一览表 (37)7.2 废水处理构筑物一览表 (41)第八章服务 (43)第九章报价......................................................................................... 错误!未定义书签。
电镀废水处理的三种主要解决方法
电镀废水处理的三种主要解决方法电镀厂(或车间)排放的废水和废液,如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却和地面冲洗水等,其水质随生产工艺的不同而不同,一种废水中往往含有不止一种有害成分,如氰化镀镉废水中既含氰又含镉。
另外,一般的镀液中常含有有机添加剂。
以下电镀厂污水处理方案,了解下该如何处理电镀厂污水。
在电镀和金属加工行业的废水中,锌的主要来源是电镀或酸洗拖泥带水。
通过金属洗涤过程将污染物转移到洗涤水中。
酸洗工序是先将金属(锌或铜)浸入强酸中,以除去表面的氧化物,然后将其浸入含有强铬酸的光亮剂中,使其增光。
污水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等,其毒害程度较高,有些有毒物质具有致癌、致畸、致突变等作用,严重危害人类健康。
对电镀废水必须认真回收利用,以达到消除或减少电镀废水对环境的污染。
化学反应过程将一种化学药剂投入电镀废水中,使废水中的污染物氧化,还原化学反应或产生混凝,再与水中分离,使废水净化后排放,达到排放标准。
针对含污染物的废水,可采用不同的处理工艺进行处理。
例如:在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂粉、漂白精、氯等);在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等);在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等);在酸、碱废水中投加中和药剂等。
通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施,从废水中分离出金属氢氧化物,使废水达到排放标准,分离出的污泥可根据其特性,进行综合利用或无害化处理,防止二次污染。
化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法,处理效果稳定,成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元),操作管理方便,但处理后产生的污泥需妥善处置,对无回收利用价值的电镀废水,宜采用化学方法处理。
离子化交换法电镀废水用离子交换法处理,需要根据水质的不同选择不同的处理工艺,废水中的金属离子通过阳树脂交换去除,阴离子通过阴树脂交换去除。
含铬、氰电镀废水的处理
一、概述电镀废水中含有铬、镍、铁等重金属以及含氰物质,这些物质毒性较强,危害较大,因此,电镀废水排放必须严格控制,妥善处理和处置,否则引起的后果较严重。
电镀工业因镀层不同,生产工艺各异,因此电镀废水的组成也各不相同。
对于不同生产工序排出的废水应分别处理才能达到较理想的效果。
电镀废水处量技术较成熟,一般采用物化法处理,包括电解气浮,氧化还原絮凝沉淀、过滤吸附、离子交换法等处理方法。
针对水质的差异及污水排放要求可采用相应的处理方法,一般都可达标排放。
该公司生产车间排出的污水,根据生产工序的不同分成两股,分别收集。
含铬废水、含氰废水先经过预处理再与酸碱废水混合,拟采用氧化还原、絮凝沉淀处理,再经过砂滤、活性碳吸附一般可达标排放。
二、设计参数1.总水量300 m3/日A.含Cr6+废水水量:80 m3/日水质:Cr6+ =30-60 mg/LB.含CN-废水水量:60 m3/日水质:CN- = 100 mg/LC.酸碱废水水量:160 m3/日水质:2.工艺运作每日三班次运作, 每次运作24小时13 m3/h ×24h/d = 312 m3/d操作工4名。
3.设计处理进、出水水质根据实际监测水质数据,废水参数取值如下表;废水经处后,出水水质达到国标《污水综合排放标准GB8978-1996》一级标准,具体参数如下表:表1:进、出水水质参数(单位:mg/L,PH值除外)指标pH CODcr 总Cr Cr6+ 总Ni CN- oil SS进水数据3-7 100-150 80 30-60 30 100 20 150出水数据6~9 ≤100 ≤1.5 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.5 ≤10 ≤70三、设计污水处理工艺流程1 污水处理工艺流程框图(见下页)2 流程说明各生产车间里的污水按水质成份的不同分流排出汇集于相应的污水收集池内,根据水质成份的不同采取不同的处理工艺.含氰废水每日排出60m3,采取成套处理设备,每天处理24小时,每小时处理2.5m3。
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电镀含铬、氰、镍废水处理工程设计方案二零零六年六月电镀含铬、氰、镍废水处理工程方案设计人员编制设计负责人:周工艺:王土建:电气:唐审核:周审定:周批准:吴编制单位:编制日期:2006年6月5日目录1、工程概况 (4)2、设计依据、规、围及原则 (4)3、设计水量和水质 (8)4、污水处理工艺流程 (9)5、工艺设备说明 (11)6、主要构筑物及设备一览表 (28)7、平面布置、高程布置及电气说明 (32)8、管材及防腐、防渗措施 (33)9、系统总投资估算 (34)10、服务承诺 (37)11、附图:工艺流程图1、工程概况废水的主要来源为电镀生产过程中排出的一系列废水,废水的主要类别是:含铬废水、含氰废水、含镍废水和酸碱废水。
污水中重金属离子为国家规定一类污染物,对人体很多组织系统都有致癌作用,污水中的高CODcr能使周围水体产生腐化从而影响人们存在环境,这些废水直接外排,将严重破坏周围的生态环境。
根据建设单位的要求,必须对该废水进行综合处理,达到一级排放标准后排入市政管网和附近河流。
废水中的重金属离子毒性较大,对人体的皮肤、粘膜、上呼吸道具有刺激和腐蚀作用。
医学研究证实,其化合物是一种致癌物质。
我公司受建设单位的委托,根据贵方提供的废水水量水质资料,借鉴相关工程实际运行经验,本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则,编制了该初步设计方案,供建设单位和有关部门决策参考。
2、设计依据、规、围及原则2.1设计依据及规项目单位和环评单位提供的污水水质、水质等基础设计资料;1、《室外排水设计规》(GBJ14-87,1997年版)2、《给水排放制图标准》(GBJ106-87)3、《民用建筑生活污水处理工程设计规定》(DBJ08-71-98)4、《总图制图标准》(GBJ103-87)5、《给水排水设计基本术语标准》(GBJ125-89)6、《防洪标准》(GB50201-94)8、《建筑给水排水设计规》(GBJ15-88)9、《厂矿道路设计规》(GBJ22-87)10、《泵站设计规》(GB/T50265-97)11、《建筑抗震设计规》(GBJ11-89)12、《给水排水工程结构设计规》(GBJ69-84)13、《混凝土结构设计规》(GBJ10-89)14、《砌体结构设计规》(GBJ3-88)15、《建筑地基基础设计规》(GBJ7-89)16、《建筑设计防火规(修订书)》(GBJ16-87)17、《构筑物抗震设计规》(GBJ50191-92)18、《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规》(GB50032-91)19、《污水泵站设计规程》(GBJ08-23-91)20、《建筑地面设计规》(GBJ50037-96)21、《汽车库防火设计规》(GBJ.67-84)22、《工业企业噪音控制设计规》(GBJ.87-85)23、《地下工程防水技术规程》(GBJ108-87)24、《建筑灭火器配置设计规》(GBJ140-90)25、《屋面工程技术规程》(GB50207-94)26、《住宅建筑设计规》(GBJ96-86)27、《工业企业总平面设计规》(GB50187-93)28、《民用建筑设计通则》(JGJ37-87)30、《民用建筑电气设计规》(JGJ16-92)31、《供电系统设计规》(GB50052-95)32、《低压配电设计规》(GB50054-95)33、《3~110kV高压配电装置设计规》(GB50060-92)34、《10kV及以下变电所设计规》(GB50053-94)35、《电动装置的继电保护和自动装置设计规》(GB50060-92)36、《工业建筑防腐蚀设计规》(GB50046-95)37、《地面水环境质量标准》(GB3838-88)38、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)39、《污水排入城市下水道水质标准》(CJ18-86)40、《城镇污水处理站附属建筑和附属设备设计标准》(CJJ31-89)41、《城市污水水质检验方法标准》(CJ26.1-29-91)42、《水污染物排放标准》(DB4426-89)43、《城市污水处理站污水污泥排放标准》(CJ3025-93)44、《城市生活垃圾卫生填埋技术标准》(CJJ17-88)45、《城市排水流量堰槽测量标准》(CJ/T3008.1~5-93)46、《房屋建筑制图统一标准》(GBJ1-86)47、《建筑模数协调统一标准》(GBJ2-86)48、《厂房建筑模数协调标准》(GBJ6-86)49、《建筑制图标准》(GBJ104-87)50、《建筑楼梯模数协调标准》(GBJ101-87)51、《工业企业采光设计标准》(GB50033-91)52、《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)2.2设计围1. 污水处理站的总体设计包括工艺、土建、电气设计,不包括处理站外污水收集和输送管道。
2. 污水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分,同时避免噪音、臭气等二次污染。
1)污水处理调查研究污水的水质水量变化情况,选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。
2)污泥处理与处置污水处理过程中产生剩余污泥,通过压滤机压滤后,泥饼外运。
2.3 设计原则2.3.1本设计方案严格执行有关环境保护各项规定,污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到中华人民国污水综合排放一级标准。
2.3.2针对本工程的具体情况和特点,采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺,以达到节省投资和运行管理费用的目的。
2.3.3处理系统运行有一定的灵活性和调节余地,以适应水质水量的变化。
2.3.4管理、运行、维修方便,尽量考虑操作自动化,减少操作劳动强度。
设备选型采用通用产品,选购的产品在国应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高,管理方便、维修维护工作量少,价格适中及售后服务好的产品。
2.3.5在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用,减少占地面积,减少运行费用。
2.3.6设计美观、布局合理、降低噪声、消除异味及固体废弃物,改善污水站及周围环境,避免二次污染。
3、设计水量和水质3.1设计水量根据建设单位提供的水量报告,含铬废水每量为Qd =50m3/d,每小时处理量为Qh=6m3/h;含氰废水每量为Qd =20m3/d,每小时处理量为Qh=2.5m3/h;含镍废水每量为Qd =8m3/d,每小时处理量为Qh=2.0m3/h;酸碱废水每量为Qd =400m3/d,每小时处理量为Qh=50m3/h;3.2进水水质甲方提供的车间废水水质超标项主要为:铬、氰、镍等重金属离子。
铬:150 mg/L氰:150 mg/L3.3出水水质设计出水水质达到《国家污水综合排放标准》GB8978-1996中一级排放标准。
总铬:≤1.5 mg/L总锌:≤2.0 mg/L总铬:≤1.5mg/LPH:6-94、污水处理工艺流程1、废水的特征根据我公司对类似企业的废水水样分析结果可知,此类废水有以下特征:(1)废水中有机污染物(CODcr)浓度高,可生化性较差。
(2)废水的种类多、成份复杂、浓度的波动也大。
(3)废水中含有较高浓度的铬、氰、镍重金属离子。
2、含铬废水工艺流程HCL FeHSO4 NaOH↓↓↓含铬废水→含铬废水调节池→提升泵→还原池→反应池→沉淀池→酸碱废水调节池3、含氰废水处理工艺流程NaOH NaCLO↓↓含氰废水→含氰废水调节池→提升泵→一级破氰池→二级破氰池→酸碱废水调节池4、含镍废水处理工艺流程NaOH FeHSO4↓↓含镍废水→含镍废水调节池→提升泵→中和池→反应池→沉淀池→酸碱废水调节池5、酸碱废水处理工艺流程NaOH PAC PAM↓↓↓酸碱废水→酸碱废水调节池→混凝反应器→斜管沉淀池→PH调整槽→中间池→砂过滤器→活性碳过滤器→出水排放二、污泥处理工艺流程混凝沉淀池→污泥浓缩池→污泥螺杆泵→板框压滤机→干泥外运处理三、废水处理工艺流程说明1、含铬废水处理工艺流程说明含铬废水首先通过调节池,然后由泵提升至反应池,在此提升过程中投加3%浓度的HCL溶液,调节PH值至2.5~3.5的酸性条件下,投加5%浓度的硫酸亚铁溶液,并在反应池上部设置搅拌机,以便投加的硫酸亚铁与废水充分发生混合,达到完全混合反应的目的,化学反应方程式如下:Cr6++Fe2+→Cr3++Fe3+。
废水通过以上混合反应后,投加氢氧化钠调整PH值,使PH值围控制在6~9。
然后进入斜管沉淀池,在斜管沉淀池中氢氧化铬沉淀污泥在斜管表面迅速沉降下来。
上清液自流进入酸碱废水调节池进行合并处理。
2、含氰废水处理工艺流程说明含氰废水进入含氰废水调节池,由泵提升至机械搅拌反应槽。
在反应槽前级投加碱使PH值大于10时,加二氧化氯强氧化剂,使氰化物氧化成氰酸盐,在反应槽后级,投加酸使PH值降至7.5~8时,继续投加二氧化氯强氧化剂,使氰化物氧化成氮和二氧化碳,本工程考虑氰化物时巨毒物质,处理后指标必须绝对达标,由于废水中氰化物浓度变化很大,故采用间隙处理,加二氧化氯量随浓度变化而变化,处理后水质测定完全达标后方能排入酸碱废水调节池作进一步处理。
3、含镍废水处理工艺流程说明含镍废水首先通过调节池,然后由泵提升至反应池,在此提升过程中投加5%浓度的NaOH溶液,调节PH值至8.0~8.5的碱性条件下,投加5%浓度的硫酸亚铁溶液,并在反应池上部设置搅拌机,以便投加的硫酸亚铁与废水充分发生混合,达到完全混合反应的目的,然后进入斜管沉淀池,在斜管沉淀池中氢氧化镍沉淀污泥在斜管表面迅速沉降下来。
上清液自流进入酸碱废水调节池进行合并处理。
4、酸碱废水废水处理工艺流程说明酸碱废水首先自流进入调节池,由泵提升至混凝反应器中,废水在混凝反应混凝剂冲充混合,混合的废水自流进入混凝沉淀池,器中与加药装置投加FeCL3废水进入沉淀区入进行沉淀,沉淀区设置PVC斜管填料,设置斜管填料的目的是为了提高有机物的沉淀速度。
沉淀后的污泥进入污泥浓缩池。
废水化学还原常用的还原剂有亚硫酸氢钠、亚硫酸钠及硫酸亚铁。
混凝沉淀池出水自流进入中间水池,由中间水泵输送至机械过滤器过滤水中的悬浮物,出水进入活性碳过滤器保证出水各类污染物浓度均达标。
斜管沉淀池产生的污泥定时排入污泥池,然后由污泥泵提升至板框压滤机进行压滤,干污泥外运。
5、工艺设备说明一、含铬废水处理工艺设施1)含铬废水调节池含铬废水来水水质、水量不均匀度极高,为使后续处理工序长期稳定运行,避免水量冲击导致处理效率和处理稳定性降低,需设置具有调节水质、水量和污水收集功能和调节池一座。
◎设计参数设计水量:6m3/h有效容积:48m3外形尺寸:3500×3500×4000mm材质:钢砼结构防腐数量:1座配置:◎污水泵型号:IH50-32-125流量: 6.3m3/h扬程:5m功率:0.55kw转速:1450r/min数量:2台产地:通一水泵厂2)还原池含铬废水中含有的主要污染物为六价铬离子(Cr6+),本方案采用化学还原法处理含六价格的电镀废水。