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氧化铝生产工艺流程
氧化铝生产工艺流程氧化铝（Al2O3）是一种重要的无机化合物，广泛应用于陶瓷、耐火材料、磨料、催化剂等领域。
氧化铝的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：矿石的选矿、氧化铝的制备和精炼。
下面将详细介绍氧化铝的生产工艺流程。
一、矿石的选矿氧化铝的主要原料是铝土矿（bauxite）。
矿石的选矿过程是将含铝矿石从其他杂质中提取出来，使其含铝量达到一定标准。
矿石的选矿流程包括以下几个步骤：矿石碎磨、物理选矿、化学选矿和浸出。
1.矿石碎磨：将原矿经过破碎设备进行粗碎和细碎，使其达到适合后续处理的粒度要求。
2.物理选矿：利用物理性质的差异，采用重选方法分离矿石中的杂质。
常用的重选设备有重介分离机、离心分选机和震动筛等。
3.化学选矿：通过化学方式改变矿石中各种成分的化学性质，使其在溶液中呈现不同的溶解度，从而达到分离杂质的目的。
常用的化学选矿方法有酸洗、碱洗和氧化等。
4.浸出：将经过选矿的矿石用稀硫酸浸出，使铝氧化物溶解在浸出液中。
二、氧化铝的制备经过选矿的矿石中含有一定数量的铝氧化物（Al2O3），但还存在有机质、杂质和无机结合物等。
所以，经过矿石的选矿后还需要进行炼制和制备氧化铝，常用的工艺流程有碳酸钠法、铝盐法和氨法等。
1.碳酸钠法：将经过选矿的矿石和合适比例的碳酸钠与水一起混合，并加热，使其反应生成碳酸盐。
然后，将碳酸盐与酸进行反应，使铝氧化物在溶液中析出。
最后，将沉淀分离出来，通过烘干和高温煅烧得到氧化铝。
2.铝盐法：将经过选矿的矿石先进行煅烧，使其进行脱水。
然后，将矿石与酸反应，生成铝酸盐。
再通过晶体分离和干燥得到氧化铝。
3.氨法：将经过选矿的矿石煅烧，使其脱除水分。
然后，将矿石与氧化铝碳酸铵溶液进行反应，生成氨铝酸盐。
再通过结晶和煅烧得到氧化铝。
三、氧化铝的精炼经过上述制备后得到的氧化铝还存在一定的杂质，如硅酸盐、铁、钠和镁等。
因此，还需要进行氧化铝的精炼，提高其纯度。
常用的精炼方法有硫酸法、溶剂萃取法和氟化法等。
氧化铝生产流程图
一．工艺简介氧化铝的生产工艺，是用碱来处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。
矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物，将不溶解的残渣与溶液分离，经洗涤后弃去或综合利用，以回收其中的有用组分。
纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝，经与母液分离、洗涤后进行焙烧，得到氧化铝产品。
分解母液可循环使用，处理另外一批矿石。
-整个生产工艺分为8个工段：原料磨、溶出、赤泥沉降、控制过滤、分解分级、蒸发、成品过滤、焙烧。
下面从这八个工段分别介绍。
-二．原料磨在原料磨工段，铝土矿、石灰及循环母液按比例加入棒磨和球磨机中磨制原矿浆，原矿浆由水力旋流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送入原矿浆槽，再用矿浆泵送往溶出车间的常压脱硅工段。
--三．溶出从原料车间送来的原矿浆进入常压脱硅工段的加热槽中，采用蒸汽加热，将矿浆温度控制在100℃～110℃，然后送入脱硅槽中进行连续脱硅。
在脱硅槽的末槽用母液调整经脱硅后的原矿浆ＲP和温度。
合格原矿浆送至高压泵房的隔膜泵，脱硅机理底部设有返砂管、返砂泵，每班定期将粗砂返回原料磨工段。
-用隔膜泵将原矿浆送往溶出工段的套管预热器，由六级套管加热器将原矿浆温度预热至１７４～１８０℃，而后采用高压新蒸汽间接加热，原矿浆加热至２６０℃，保温停留６０分钟。
溶出后料浆经十级闪蒸，温度从260℃降至125℃，然后送入稀释槽。
从赤泥洗涤送来的赤泥洗液同时加入稀释槽中，稀释料浆用泵送往溶出后槽，停留守4小时以上，以脱除溶液中的硅、铁、锌等杂质。
--四．赤泥沉降从溶出后槽送来的稀释料浆与从絮凝剂制备工段来的絮凝剂一同进入分离沉降槽中,分离沉降槽底流含固量约38%~42%,用泵送往洗涤沉降槽，采用四次反向洗涤，洗水从末槽加入，末次洗涤底流固体含量约46％～54％，拟用高压隔膜泵送往赤泥堆场堆存。
--五．控制过滤分离沉降槽溢流送控制过滤工段的粗液槽，控制过滤采用立式叶滤机，同时将少量石灰乳加进粗液槽中作为助滤剂，叶滤得到的精液送分解车间的精液板式热交换工段，叶滤渣进滤渣槽中，用泵送回一洗沉降槽。
氧化铝工艺流程图
拜耳法生产氧化铝的基本流程⒈原矿浆制备。
首先将铝土矿破碎到符合要求的粒度（如果处理一水硬铝土型铝土矿需加水量的石灰），与含有游离的NaOH的循环母液按一定的比例配合一道送入湿磨内进行细磨，制成合格的原矿浆，并在矿浆槽内贮存和预热。
⒉高压溶出。
原矿浆经预热后进入压煮器组（或管道溶出器设备），在高压下溶出。
铝土矿内所含氧化铝溶解成铝酸钠进入溶液，而氧化钛以及大部分的二氧化硅等杂质进入固相残渣即赤泥中。
溶出所得矿浆称压煮矿浆，经自蒸发器减压降温后送入缓冲槽。
⒊压煮矿浆和稀释及赤泥分离和洗涤。
压煮矿浆含氧化铝浓度高，为了便于赤泥沉降分离和下一步的晶种分解，首先加入赤泥洗液将压煮矿浆进行稀释（称赤泥浆液），然后利用沉降槽进行赤泥与铝酸钠溶液的分离。
分离后的赤泥经过几次洗涤回收所含的附碱后排至赤泥场（国外有排入深海的），赤泥洗液用来稀释下一批压煮矿浆。
⒋晶种分解。
分离赤泥后的铝酸钠溶液（生产上称粗液）经过进上步过滤净化后制得精液，经过热交器冷却到一定的温度，在添加晶种的条伯下进行分解，结晶析出氢氧化铝。
⒌氢氧化铝的分级与洗涤分解后所得氢氧化铝浆液送去沉降分离，并按氧化铝颗粒大小进行分级，细粒作晶种，粗粒经洗涤后送焙烧制得氧化铝。
分离氧氧化铝后的种分母液和氢氧化铝洗液（统称母液）经热交换器预热后送去蒸发。
⒍氢氧化铝焙烧。
氢氧化铝含有部分附着水和结晶水，在回转窑内经过高温焙烧脱水并进行一系列的晶相转变制得含有一定γ—Al2O3和α—Al2O3的产品氧化铝。
⒎母液蒸发和苏打苛性化。
预热后的母液经蒸发器浓缩后得到合乎浓度要求的循环母液，补加NaOH后又返回湿磨，准备溶出下一批矿石。
在母液蒸发过程中会有一部分Na2CO3·H2O与水溶解后加石灰进行苛化使之变成NaOH用来溶出下批铝土矿。
碱—石灰烧结法生产氧化铝基本工艺流程1.生料浆的制备。
将铝土矿、石灰(或石灰石)、碱粉、无烟煤及碳分蒸发母液按一定的比例，送入原料磨磨成料浆，经料浆槽调配合格即成生料浆，它是烧结合格熟料的物质基础。
氧化铝生产工艺流程图氧化铝生产工艺流程图氧化铝生产工艺流程图(精)
氧化铝生产工艺流程图氧化铝生产工艺流程图氧化铝生产工艺流程图氧化铝生产工艺流程图流程仿真技术原理流程仿真技术原理流程仿真技术原理流程仿真技术原理根据工艺过程所涉及到的基础物性数据,引用或创建特定的物性包,建立生产过程中的单元设备的数学模型和单元设备之间的模型,从而完成完整描述实际生产过程系统的数学模型[6,7]。
通过一定的数学方法对过程中所涉及到的模型进行联列求解。
通过装置的稳态和动态模型,进行不同方案和工艺条件的分析,为新工艺的规划、研究开发和技术可靠性进行分析,为生产实际提供优化操作指导。
在动态模拟中,还可以通过不同控制策略的比较,对生产过程进行优化控制[5]。
生产过程的数学模型通常为一大型非线性代数方程组,过程模拟实质就是通过求解该非线性方程组来预测在一定工艺条件下生产过程的性能。
常用的求解方法主要有序贯模块法、联立方程法和联立模块法[3]。
氧化铝生产工艺氧化铝生产工艺氧化铝生产工艺氧化铝生产工艺氧化铝的生产方法有酸法、碱法和热法。
目前氧化铝工业生产实际应用的是碱法。
碱法又包括拜耳法、烧结法及各种形式的联合法。
因拜耳法生产成本低,经济效益好,流程相对简单,应用最广,所以主要介绍一下拜耳法的生产工艺。
所谓拜耳法是因为它是由K.J.bayer在1889-1892年提出而得名的。
拜耳法主要包括两个主要过程,一是Na2O 与Al2O3摩尔比为1.8的铝酸钠在常温下,只要添加氢氧化铝作为晶种,不断搅拌,溶液种的Al2O3就可以呈氢氧化铝析出,直到其中Na2O:Al2O3的摩尔比提高到6为止,此即为铝酸钠溶液的晶种分解过程。
另一过程是已经析出了大部分氢氧化铝的溶液。
在加热时,又可以溶出铝土矿中的氧化铝水合物。
此即利用种分母液溶出铝土矿的过程。
交替使用这两个过程处理铝土矿,得到氢氧化铝产品,构成所谓拜耳法循环[8]。
拜耳法的生产工艺流程图如图1所示。
氧化铝生产工艺流程
石灰配入量
拜耳法配料加入的石灰量是以铝矿石 中含氧化钛（Ti02）量计算的，按其反 应式要求氧化钙和氧化钛的克分子比为 2.0。
原矿浆液固比调整
在磨矿中，球磨机的下料量要求稳定。因此，原矿浆 液比固的调节是调节循环母液的加入量来实现的。在 拜耳法磨矿中，循环母液由三个点加入，而磨机内和 分级机溢流的液固比在磨矿的操作中要求稳定。因此， 调节原矿浆的液固比，实际上是靠增减加人混合槽的 循环母液量来实现。 稳定循环母液的浓度和严格铝土矿的配矿制度， 是确保拜耳法正确配碱的有效措施。同时应尽量减少 非生产用水进入流程及提高石灰质量等，也是拜耳法 正确配料，达到良好溶出指标的重要保证。
氧化铝生产方法
碱法 酸法 酸碱联合法 热法
碱法生产氧化铝
碱法生产氧化铝，就是用碱(NaOH或Na2CO3) 处理铝土矿，使矿石中的氧化铝水合物和碱 反应生成铝酸钠溶液。铝土矿中的铁、钛等 杂质和绝大部分的二氧化硅则成为不溶性的 化合物进入固体残渣中。这种残渣被称为赤 泥。铝酸钠溶液与赤泥分离后，经净化处理， 分解析出A1(OH)3，将A1(OH)3与碱液分离并 经过洗涤和焙烧后，即获得产品氧化铝。 目前工业上几乎全部采用碱法生产氧化铝。
铝酸钠溶液诱导期
铝酸钠溶液的诱导期即过饱和铝酸钠溶液自发 分解析出氢氧化铝的时间长短。诱导期即是 在开头一段时间内溶液不发生明显的分解， 在此期间溶液主要是发生内部变化—离子聚 合或晶核开始形成。 诱导期的长短取决于溶液的组成（浓度、αK杂 质和温度）等因素。αK和浓度高以及有机物 等存在时，诱导期长。添加晶种时也有诱导 期，但诱导期的延续时间比不添加种子时短 得多。以至在晶种量较多时延续时间只有几 分钟甚至完全消失。
氧化铝生产工艺流程
氧化铝生产工艺流程氧化铝是一种重要的无机化合物，广泛应用于陶瓷、电子、航空航天等领域。
其生产工艺流程如下：1.原料准备：氧化铝的原料主要是氢氧化铝，可以通过碳酸铝、硫酸铝等化合物的水解反应得到。
其中，碳酸铝经过煅烧反应制得氧化铝。
2.破碎和磨矿：原料经过破碎设备破碎成适当的颗粒大小。
然后，使用磨矿设备进行磨矿，使原料更加细化。
3.粉体处理：经过磨矿的原料进入粉体处理系统，其中包括气流粉碎设备和分级筛分设备。
气流粉碎设备将原料粉碎成微细粉末，分级筛分设备则将粉末按照颗粒大小进行分级，得到符合要求的粉体原料。
4.溶液制备：将粉体原料与水以一定比例混合，制成氢氧化铝溶液。
溶液的浓度和PH值需要根据具体工艺要求进行调节。
5.结晶：将溶液进行加热，使其达到饱和状态。
然后，通过控制温度和热量的放出，使溶液中的氢氧化铝结晶沉淀。
6.过滤和洗涤：将结晶沉淀的氢氧化铝通过过滤设备分离出来，并进行洗涤以去除杂质。
洗涤液一般采用蒸馏水。
7.煅烧：将过滤和洗涤后的氢氧化铝沉淀干燥后送入煅烧炉进行煅烧。
煅烧温度一般在1000~1200℃之间，可以根据具体要求进行调节。
煅烧将氢氧化铝转变为氧化铝，同时去除其中的氢氧化铵等杂质。
8.磨粉：经过煅烧的氧化铝块料需要通过破碎和磨矿设备进行粉碎，得到所需的粉末产品。
磨粉设备可以选择球磨机、超细磨等。
9.包装和储存：经过磨粉的氧化铝产品进行包装，一般采用塑料袋、编织袋等。
然后存放在干燥通风的仓库中。
需要注意的是，在整个生产过程中，应严格控制原料的质量、体积以及控制工艺参数，以确保产品质量的稳定性和一致性。
此外，废气和废水的处理也是重要的环保问题，需要采取合适的处理措施，以减少对环境的影响。
氧化铝生产工艺流程
氧化铝生产工艺流程
《氧化铝生产工艺流程》
氧化铝，又称为氧化铝粉末，是一种重要的工业原料，广泛用于陶瓷、化工、电子等领域。
氧化铝生产工艺流程经历了多年的发展和完善，现在已经成熟稳定。
氧化铝的生产主要依赖于氧化铝矿石，从矿石到氧化铝粉末的生产过程经历了矿石选矿、碱浸、熔炼、氢化铝、精制等多个环节。
首先是矿石选矿，根据矿石的成分和性质进行选矿分离。
选矿的目的是去除杂质，提高氧化铝的纯度。
接下来是碱浸，利用碱浸法将氧化铝矿石中的氧化铝和其他金属氧化物分离出来。
碱浸后得到的氢氧化铝再经过熔炼和氢化铝的过程得到氧化铝。
熔炼是将氢氧化铝经过高温煅烧，使其发生分解反应，得到氧化铝。
随后，氢化铝是将氧化铝以氢气为还原剂还原成氢化铝，再通过一系列的气体分离净化操作，产出纯度较高的氢化铝。
最后，经过高温熔融或氢炼反应，将氢化铝再次还原成氧化铝，经过冶炼得到成品氧化铝。
在精制过程中，氧化铝粉末通过纯化和改性处理，得到不同纯度和形态的氧化铝产品，以满足不同行业和用户的需求。
通过以上生产工艺流程，氧化铝可以得到高纯度、粒度均匀的产品，广泛应用于各个行业。
而随着科学技术的不断发展，氧
化铝生产工艺也在不断完善和创新，以满足市场需求和环保要求。
氧化铝生产流程
THANKS
汇报人：XX
熟料破碎与筛分：将冷却后的熟料破碎 至一定粒度，并进行筛分，得到不同粒 度的熟料产品
包装与运输：将筛分后的熟料进行包装 和标识，并进行运输和储存
氧化铝的冷却与输送
氧化铝焙烧后的冷却方式：自然冷 却、强制风冷、水冷等
输送设备选择依据：产量、物料特 性、地形等
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输送方式：皮带输送、斗式提升机、 刮板输送等
赤泥的分离：采用沉淀池或 沉降槽进行分离
赤泥的利用：作为建筑材料、 土地改良剂等资源化利用
赤泥的处置：合理堆放、填 埋等无害化处理方式
苛化产物的用途
氧化铝：用于制造陶瓷、 玻璃等
氢氧化铝：用于制造药物、 化妆品等
硫酸铝：用于制造肥料、 纸张等
硝酸铝：用于制造炸药、 染料等
Part Six
氧化铝焙烧与冷却
氧化铝的用途
用于制造耐火材料
用于制造陶瓷和玻璃
用于制造铝盐和催化剂
用于制造电池和电子器件
氧化铝生产流程简介
原料准备： 选用合适的 铝土矿，进 行破碎、磨 细和调配等 处理，以便 进行下一阶 段的反应。
熟料烧成： 将处理后的 原料与石灰 石、白云石 等添加剂混 合，经过高 温烧结，形 成熟料。
熟料溶出： 将熟料放入 高压釜中， 用硫酸、硝 酸等酸类溶 剂进行溶出， 使氧化铝从 矿石中溶解 出来。
氧化铝焙烧工艺流程
原料准备：将铝土矿破碎至一定粒度， 并进行筛分和除杂处理
配料与混合：按照一定比例将破碎后的 铝土矿和其他添加剂进行混合，确保成 分均匀
熟料烧成：将混合料送入回转窑中进行 焙烧，在高温下进行固相反应，生成铝 酸三钙等化合物
氧化铝生产工艺流程
氧化铝生产工艺流程氧化铝，即通过氧化铝矿石提取而来的氧化铝化合物，广泛应用于电子、石油、化工、冶金、建材等领域。
下面介绍氧化铝的主要生产工艺流程。
1.氧化铝矿石粉碎筛分：将氧化铝矿石经过粉碎机粉碎成一定颗粒大小的矿石粉末，然后通过筛网进行筛分，得到所需颗粒大小的矿石粉末。
2.酸处理：将粉碎、筛分后的氧化铝矿石粉末与稀硫酸等酸溶液进行反应处理。
在酸处理过程中，硫酸可与氧化铝矿石中的杂质反应生成相应的水溶盐，并使氧化铝矿石发生部分分解。
3.沉淀：经过酸处理后，得到的溶液中含有氧化铝的水溶盐。
此时，将溶液通过控制温度、酸碱平衡、搅拌等方式进行梯度沉淀，从而使氧化铝水溶盐与酸溶液中的其他金属离子分离。
4.焙烧：经过沉淀过程后，得到的固体沉淀物即为氧化铝酸盐。
将该固体沉淀物进行焙烧处理，去除其中的水分以及通过溶剂沉淀过程中残留的杂质，得到氧化铝酸盐矿物，即未经熔融的氧化铝。
5.熔融制铝：将焙烧后的氧化铝酸盐与一定比例的易熔剂（如氟化钙）混合，在高温下进行熔融。
在熔融过程中，易熔剂与氧化铝酸盐发生反应，生成铝酸盐和气体，然后气体通过熔炼体系排出，最终得到铝酸盐熔渣。
6.铝的提取：将铝酸盐熔渣进行提取，通常采用电解法。
将熔渣中的铝酸盐溶解在电解质中，通过电流的作用将铝离子还原成铝金属，并在阳极上析出铝金属。
同时氧化铝在熔盐中形成负极的铝酸根离子被电解液中的氧气氧化成氧气，通过气体排出。
7.产出氧化铝：在铝的电解过程中，反应产生的铝金属定期收集，通过特定的处理方法，得到纯度高的氧化铝颗粒。
以上是氧化铝主要的生产工艺流程。
不同的生产工艺流程可能因厂家、设备和技术等因素有所不同，因此在实际生产中还需要根据具体情况进行工艺调整和优化，以确保氧化铝的质量和产量。
氧化铝生产工艺
氧化铝生产工艺
氧化铝（Aluminum Oxide，Al2O3）是一种广泛应用的陶瓷材料，用于制备金属铝、耐火材料、陶瓷、磨料等。
以下是氧化铝的生产工艺的主要步骤：
1.铝矾土的提取：
原料：铝矾土是氧化铝的主要矿石，主要成分是氧化铝和含铝的硅酸盐。
提取过程：铝矾土通过矿石的选矿和矿石的酸法提取，得到含铝的物质。
2.氧化铝的制备：
预处理：含铝物质经过预处理，去除杂质和松散物。
氧化：预处理后的物质通过高温氧化反应，将含铝的物质转化为氧化铝。
3.氧化铝的结晶：
结晶反应：通过化学反应使氧化铝结晶成微小颗粒。
结晶分离：将结晶的氧化铝颗粒从反应液中分离出来。
4.水洗和烘干：
水洗：将结晶的氧化铝颗粒通过水洗去除残留的溶液。
烘干：将洗净的氧化铝颗粒进行烘干，去除水分。
5.氧化铝的精炼：
精炼：通过各种物理和化学方法对氧化铝进行精炼，提高其纯度。
细磨：对氧化铝进行细磨，得到所需颗粒大小的产品。
6.成品包装：
检验：对精炼后的氧化铝进行质量检验。
包装：符合质量标准的氧化铝产品被包装成成品，准备发往市场。
这是一个简化的氧化铝生产工艺的概述，实际的生产过程可能会有更多的细节和精密的控制。
此外，为了保护环境，工业生产过程通常会采取环保措施，例如废气处理和资源回收。
详细的生产工艺和技术参数可以在专业的工艺手册或相关文献中找到。
氧化铝生产工艺简介ppt课件
自原料制备
240m3/h
蒸汽
蒸汽
蒸汽
停留12h后出料
去高压隔膜泵
高位槽
105℃
预脱硅槽
φ10.5×32m
240m3/h
105℃
240m3/h 105℃
倒料泵
Q=200m3/h
倒料泵
Q=200m3/h
240m3/h
出料泵
Q=200m3/h
240m3/h
增压泵
Q=300m3/h
354.76m3/h 186m3/h
下段
℃
450～550
14
最大炉底鼓风压力
kPa
7.0
15
饱合空气温度
℃
50～65
16
探火孔气封压力
MPa
0.25
17
水套蒸汽产量
Kg/h
550
18
水套蒸汽压力
MPa
0.294
备注
C-37型电捕焦油器技术指标
序号
名称
单位
1
设备外壳直径
mm
2
设备总高度
mm
3
处理煤气量 Nm3/h
4
净化效率
％
5
煤气工作温度
Q=765～900m3/h
＞294m3/h
平底φ42×7m
650～765m3/h 168.76m3/h
平底φ42×7m
280～330m3/h
平底φ42×7m
深锥 φ20×20m
190～225m3/h
370～435m3/h
325～380m3/h
280～330m3/h
深锥 φ20×20m
大于294m3/h
℃
氧化铝生产工艺流程简介
氧化铝工艺流程简介一、生产工艺简介公司采用国际先进的拜耳法生产工艺，主要设备从德国、法国、荷兰、澳大利亚等国进口；生产指挥系统采用美国Rockwell公司的DCS控制系统.公司还建有庞大的生产ERP系统及信息管理系统，集生产调度、控制、信息采集、管理于一体。
二、生产工艺流程图铝土矿氧化铝三、工艺流程简述1、原料工序原料矿石堆场在建厂初期，为方便装卸矿石及避免大量杂质在倒运过程进入生产流程，堆场使用原矿石将地基提升50cm压实后用于储存铝土矿。
原矿石由汽车运进厂的铝土矿经地磅站称重后和原矿堆场的铝土矿经破碎后一起倒入卸矿站，经胶带输送机送往均化堆场堆存,为避免斗轮取料机将杂质当做矿石取走，取料机斗轮离地面30cm,其间用矿石进行填充,再由胶带输送机将铝土矿送往原料磨的磨头仓。
外购石灰由汽车运进厂，卸入石灰卸矿站,经胶带输送机送往石灰仓，一部分石灰通过胶带输送机送往原料磨磨头仓，另一部分石灰送往石灰消化工段.在石灰消化工段，石灰与热水一同加入化灰机中，制备的石灰乳流进石灰乳槽，石灰乳用泵送往蒸发车间苛化工序和沉降车间控制过滤工序。
在原料磨工段，铝土矿、石灰及循环母液按比例加入原料磨中磨制原矿浆,原矿浆用水力漩流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送入原矿浆槽,分级机底流返回原料磨。
为应对磨机突发故障及流程稳定，矿浆槽必须保持一定液位.2、溶出工序来自原料磨已研磨好的原矿浆首先进入溶出预脱硅槽，矿浆通过预脱硅槽的压差进行自溢流至末槽，同时为消除矿浆中的SiO2对溶出过程的影响，根据车间操作规程，矿浆在预脱硅槽首槽加热至100℃，且原矿浆在脱硅槽中停留8h以上，以达到预脱硅的目的。
在预脱硅末槽通过出料泵进入高压隔膜泵，再由高压隔膜泵注入溶出机组。
矿浆首先经过六级单管预热器被来自相应闪蒸槽的二次蒸汽间接加热到160℃左右,后进入六级带机械搅拌间接加热的预热压煮器,由来自相应级别的闪蒸槽的二次蒸汽预热到200℃左右，再进入带机械搅拌间接加热反应压煮器内，用来自热电的6。
氧化铝流程图
图1—1 拜耳法生产氧化铝基本工艺流程图
4、晶种分解
分离赤泥后的铝酸钠溶液生产上称为粗液，粗液经过过滤净化后制得精液，精液在降温、添加晶种、搅拌条件下进行分解，结晶析出氢氧化铝。
(二)碱—石灰烧结法生产氧化铝基本工艺流程
以铝土矿为原料的碱—石灰烧结法生产氧化铝工艺基本流程图如1—2所示。
图1-2 烧结法基本工艺流程图
碱—石灰烧结法生产氧化铝主要工序有：生料浆制备、熟料烧结、熟料溶出、赤泥分离及洗涤、粗液脱硅、硅渣分离、精液碳酸化分解和晶种分解、氢氧化铝分离及洗涤、母液蒸发、氢氧化铝焙烧等。