冷库安装现场施工工艺
大型冷冻冷库工程施工(3篇)
第1篇一、施工前期准备1. 设计阶段：根据冷库的用途、规模和功能，进行详细的设计，包括冷库结构、制冷系统、通风系统、电气系统等。
2. 施工组织设计：制定施工方案，明确施工顺序、施工工艺、施工人员、施工设备等。
3. 材料设备采购：根据设计要求，采购所需的建筑材料、制冷设备、通风设备、电气设备等。
4. 施工场地准备：平整场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等。
二、施工过程1. 基础施工：按照设计要求，进行基础开挖、垫层、混凝土浇筑等工序。
2. 钢结构安装：根据设计图纸，进行钢柱、钢梁、钢支撑等构件的安装，确保结构安全。
3. 隔热层施工：采用聚氨酯保温材料、岩棉板等隔热材料，对冷库墙体、屋顶进行隔热处理。
4. 制冷系统安装：安装制冷压缩机、冷凝器、蒸发器等设备，并进行管道布置、保温、打压、抽真空等工序。
5. 通风系统安装：安装通风管道、通风机、风阀等设备，确保冷库内空气流通。
6. 电气系统安装：安装电缆、插座、开关、照明灯具等设备，并进行电气线路布置、调试。
7. 门系统安装：安装冷库门、门框、门扇等，确保门体密封、开启灵活。
8. 系统调试：对制冷系统、通风系统、电气系统等进行调试，确保各系统运行稳定、安全。
三、施工注意事项1. 施工安全：严格遵守施工安全规范，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：对施工过程中的各个环节进行严格的质量控制，确保工程质量。
3. 环境保护：合理规划施工场地，减少对环境的影响，如噪声、粉尘、废水等。
4. 进度控制：合理安排施工进度，确保工程按期完工。
5. 文明施工：加强施工现场管理，保持施工环境整洁，提高施工文明程度。
四、施工验收1. 施工单位自检：在施工过程中，施工单位应定期进行自检，确保工程质量。
2. 监理单位验收：监理单位对施工单位自检合格的项目进行验收，并提出整改意见。
3. 使用单位验收：使用单位对监理单位验收合格的项目进行验收，确认工程符合使用要求。
总之，大型冷冻冷库工程施工是一项系统工程，需要从设计、施工到验收的各个环节严格把关，确保冷库的制冷效果、食品安全、能源消耗和环境保护等多方面达到预期目标。
冷藏冷库工程施工方案设计
本工程为XX地区某大型农产品加工企业冷藏冷库项目，主要服务于农产品储存、保鲜及物流配送。
项目总投资XX万元，占地面积XX亩，总建筑面积XX平方米。
工程主要包括冷藏冷库主体结构、制冷系统、电气系统、消防系统等。
二、施工方案设计1. 施工组织设计（1）施工队伍：成立冷藏冷库工程项目部，项目经理负责整个工程的施工组织、协调和管理。
项目部下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料设备组等。
（2）施工进度计划：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完工。
2. 施工工艺及施工方法（1）基础施工1）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度为100mm，确保基础稳定性。
2）基础垫层混凝土施工：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
（2）主体结构施工1）砌体施工：采用MU10砖，M7.5砂浆，砌体厚度为240mm，砌体施工时采用一顺一丁砌筑法。
2）钢筋混凝土梁、板施工：采用现浇钢筋混凝土结构，梁、板尺寸按设计要求进行施工。
（3）制冷系统施工1）制冷机组安装：按照厂家提供的技术要求，进行制冷机组安装，确保制冷机组正常运行。
2）管道安装：采用不锈钢管道，按设计要求进行管道安装，确保管道连接牢固、密封。
（4）电气系统施工1）电缆敷设：采用铜芯电缆，按设计要求进行电缆敷设，确保电缆敷设整齐、美观。
2）电气设备安装：按照厂家提供的技术要求，进行电气设备安装，确保电气设备运行正常。
（5）消防系统施工1）消防水池：按照设计要求，进行消防水池施工，确保消防水池容积满足消防用水需求。
2）消防管道安装：采用镀锌钢管，按设计要求进行消防管道安装，确保消防管道连接牢固、密封。
3. 质量控制（1）材料检验：对所有进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程检验：对施工过程进行严格控制，确保施工质量。
（3）验收：在工程完工后，进行验收，确保工程质量符合设计要求。
三、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
大型冷库安装工程施工方案
大型冷库安装工程施工方案一、工程概况冷库是指用来储存和保鲜冷藏食品、果蔬、水产品等农副产品的专用设施，是现代农业生产、加工、保鲜、贮藏的重要设备。
本次施工任务是为某大型食品加工企业新建一个大型冷库，总建筑面积1000平方米，总容积1000立方米。
冷库主要包括冷藏室、保鲜室、速冻室和冷冻室。
二、工程内容1. 冷库建筑结构：建筑面积1000平方米，采用钢结构搭建，外墙保温板厚度100mm，内墙保温板厚度80mm，屋面保温板厚度120mm。
墙面和顶棚采用不锈钢板内装修，地面采用防滑地砖。
2. 冷库设备安装：安装冷冻机组、冷却器、制冷管路、控制系统等设备，以确保冷库的正常运行。
3. 冷库门窗安装：安装进出口冷库门，保证冷库的密封性和保温性。
4. 冷库电气及照明系统：安装配电箱、照明灯具、插座等电气设备，在确保安全的前提下，为冷库提供电力支持。
5. 冷库通风系统：安装通风设备，保证冷库内空气流通，防止湿度过大，影响存储食品的质量。
6. 冷库监控系统：安装温度、湿度等监控仪器，实时监测冷库的运行状态，及时发现问题并进行处理。
7. 安装消防设备：为冷库安装灭火器、火灾报警器等消防设备，保障冷库安全。
三、施工安排1. 前期准备工作：a. 聘请相关专业工程师进行施工方案设计，明确施工内容及时间节点。
b. 招标选取施工队伍，明确各方责任，并签订施工合同。
c. 采购所需材料和设备，确保施工进度不受影响。
2. 施工流程：a. 地基施工：进行基坑开挖、土方平整、基础浇筑等地基工程。
b. 结构施工：搭建钢结构主体，安装墙面、屋面保温板。
c. 设备安装：安装制冷设备、通风设备、监控设备等。
d. 电气及照明施工：安装电气设备、照明设备及配线。
e. 冷库门窗安装：安装冷库进出口门、窗户，并进行密封处理。
f. 防火施工：安装灭火器、火灾报警器等防火设备。
3. 竣工验收：a. 施工完成后，由相关部门进行冷库工程验收，检查冷库工程的质量和安全。
安装冷库工程施工方案
一、工程概况本工程为某公司新建的冷库安装工程，旨在为公司提供高效的冷藏和冷冻存储环境。
冷库总容量为2000立方米，主要用于食品、药品等易腐物品的储存。
施工地点位于我国某城市，施工周期为60天。
二、施工依据1. 《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—2002）2. 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—98）3. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98）4. 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）5. 《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB50235—97）6. 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131—90）7. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）8. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）9. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）三、施工工艺1. 库体安装（1）施工前，对库体板材进行检验，确保其质量符合设计要求。
（2）根据设计图纸，将库体板材进行切割、拼接，并检查拼接质量。
（3）在库体内部安装支撑结构，确保库体稳定。
（4）安装库体门，并进行调试。
2. 冷库机组安装（1）按照设计要求，安装压缩机、蒸发器、冷凝器等设备。
（2）连接冷库机组管道，确保管道连接严密。
（3）对管道进行保温处理，防止热量损失。
（4）安装冷库机组控制系统，并进行调试。
3. 管路安装（1）根据设计图纸，安装制冷剂管道、冷却水管道等。
（2）对管道进行保温处理，防止热量损失。
（3）检查管道连接质量，确保管道安全可靠。
4. 控制系统安装（1）安装冷库机组控制系统，包括温度控制器、压力控制器等。
（2）连接控制系统与冷库机组，并进行调试。
（3）检查控制系统运行状态，确保其功能正常。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段（5天）：完成施工图纸会审、材料采购、人员组织等工作。
冷库安装施工设计工艺设计
冷库安装施工设计工艺设计冷库是一种用于存储和保鲜冷冻产品的建筑物或设备。
冷库的安装施工设计工艺设计是确保冷库安装过程中各项工艺的合理性和符合标准的设计。
以下是冷库安装施工设计工艺设计的主要内容：1.冷库选址和地基设计：选址要满足冷库周围环境的要求，如不得有烟尘、有害气体等，地基设计要满足冷库设备的重量和稳定性要求。
2.冷库建筑结构设计：冷库建筑结构设计要满足承载冷库设备和所储存产品的重量，同时要考虑冷库建筑的耐久性和防水性能。
3.冷库设备安装设计：冷库设备安装设计要按照设备制造商提供的安装要求进行，确保设备安装的准确性和稳定性。
4.冷库管道设计：冷库管道设计包括冷却管道、排水管道、电气管道、通风管道等，要满足冷库内部温度和湿度的要求。
5.冷库保温材料的选择和施工设计：冷库保温材料的选择应根据不同环境条件选择不同的保温材料，保温施工设计要满足保温效果和防潮要求。
6.冷库门设计：冷库门设计要考虑门的开启方式、密封性能和保温性能等，确保门的使用方便且能有效防止冷空气流失。
7.冷库控制系统设计：冷库控制系统设计应包括温度控制、湿度控制、安全监测等功能。
8.冷库安全设计：冷库安全设计应包括设备安全、防火设计、防爆设计等，确保冷库的安全性和可靠性。
9.冷库照明设计：冷库照明设计要满足冷库内工作人员的照明需求，并考虑到环境温度对照明设备的影响。
10.冷库消防设施设计：冷库消防设施设计应包括灭火器、喷淋系统等，确保冷库内发生火灾时能有效进行灭火。
以上是冷库安装施工设计工艺设计的基本内容，以保证冷库的正常运行和设备的使用寿命。
在设计过程中需要考虑实际需求和安全要求，同时参考规范和标准进行设计，确保冷库的施工质量和安装效果。
(完整版)冷库安装施工方案
2.7 冷库安装施工工艺1. 冷库防水防潮层（一）乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其适用范围、性能：水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料，是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成, 它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料（油性防水涂料）氯丁橡胶沥青涂料，无毒、无味、不可燃、无环境污染。
外观：深棕色乳状液；粘度：0.25（Pa.S）；含固量：不小于43%；耐热性（80C .5h ）无变化：粘结力不小于0.2Mpa；不透水性（动水压0.1~0.2 Mpa 0.5h ）不透水；耐碱性：在饱和的Cal（Oh）2 熔液中浸15d 表面无变化；抗裂性（基层裂缝宽度 < 2mm涂膜不裂；涂膜干燥时间表干不大于4h，实干，不大于24h 防水层作法（基础及墙面平整）：1）基层上刷一层涂料，待表面不粘手后；2）边刷涂料边铺贴第一层玻纤布，待表面不粘手后；3）刷一层涂料覆盖，待表面不粘手后；4）刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。
玻璃丝布要求及施工方法：1）玻璃丝布要求密实度好、韧性好，一般使用8X 8;2）玻璃丝布铺贴时，搭接长度不少于5cm；3）铺贴第二层时，其接缝必须与第一层错开20c m以上。
（二）丙纶卷材防水防水层作法（基础清理修整找平后）1 、施工操作程序：验收基层（找平层）一清扫基层（找平层）—制备粘接胶一处理复杂部位f铺贴复合卷材f 检验复合卷材施工质量f保护层施工f验收。
2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂：按体积， 3 份水+6份425#普通硅酸盐水泥+1 份107 或801 建筑胶，混合搅拌均匀。
3、复合卷材施工：复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工。
（1）复杂部位处理防水层施工前，应按图纸要求做好复杂部位（阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等）的附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。
（2）复合卷材铺贴复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3 至12 米找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。
冷库工程机电施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX冷库项目，位于我国某市，占地面积约10000平方米，建筑面积约8000平方米。
冷库设计为多层结构，分为冷藏区、冷冻区和低温区，以满足不同类型食品的储存需求。
本工程机电施工主要包括制冷系统、通风系统、电气系统、给排水系统等。
二、施工组织及部署1. 施工准备（1）熟悉图纸，进行图纸自审和会审，确保施工方案的准确性。
（2）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求和质量标准。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等要求。
2. 施工工艺（1）制冷系统施工1）安装压缩机、蒸发器、冷凝器等设备，确保设备安装位置准确、牢固。
2）铺设制冷管道，确保管道安装平直、无扭曲，保温层均匀。
3）调试制冷系统，确保制冷效果达到设计要求。
（2）通风系统施工1）安装通风管道，确保管道安装平直、无扭曲，保温层均匀。
2）安装风机、风口等设备，确保设备安装位置准确、牢固。
3）调试通风系统，确保通风效果达到设计要求。
（3）电气系统施工1）铺设电缆、电线，确保线路平直、无扭曲，接线正确。
2）安装配电箱、开关、插座等设备，确保设备安装位置准确、牢固。
3）调试电气系统，确保供电稳定、安全。
（4）给排水系统施工1）铺设给水管、排水管，确保管道安装平直、无扭曲。
2）安装阀门、水表等设备，确保设备安装位置准确、牢固。
3）调试给排水系统，确保给排水畅通、安全。
三、施工进度安排1. 施工前期：完成施工组织设计、技术交底、材料设备采购等工作。
2. 施工阶段：按照施工组织设计，分阶段完成制冷系统、通风系统、电气系统、给排水系统等施工。
3. 调试阶段：完成各系统调试，确保系统运行稳定、安全。
4. 验收阶段：完成工程验收，确保工程质量达到设计要求。
四、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，严格执行“三检制”（自检、互检、专检）。
3. 加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
大型冷库安装工程施工方案
本项目为大型冷库安装工程，位于我国某市工业园区。
冷库主要用于储存肉类、水产等易腐食品，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为5000平方米。
工程工期为6个月，分为三个阶段：基础施工、主体结构施工、设备安装调试。
二、施工准备1. 人员准备：成立项目经理部，下设施工、技术、质量、安全、材料、后勤等职能小组，明确各小组职责。
2. 材料准备：根据设计图纸，准备施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、模板、砌体材料、制冷设备、电气设备等。
3. 施工机械准备：根据施工需求，准备挖掘机、搅拌车、吊车、叉车等施工机械。
4. 施工图纸及技术交底：组织技术人员对施工图纸进行会审，明确施工要求及注意事项，并对施工人员进行技术交底。
三、施工方案1. 基础施工（1）施工顺序：先进行场地平整，然后进行地基处理，最后进行基础施工。
（2）施工工艺：采用钢筋混凝土基础，按设计要求进行模板、钢筋、混凝土的施工。
2. 主体结构施工（1）施工顺序：先进行墙体砌筑，然后进行屋面结构施工，最后进行门窗安装。
（2）施工工艺：墙体采用砖砌体，屋面采用钢屋架、彩钢板等材料，门窗采用保温隔热性能好的材料。
3. 设备安装调试（1）施工顺序：先进行制冷设备、电气设备的安装，然后进行管道安装，最后进行系统调试。
（2）施工工艺：制冷设备、电气设备按设计要求进行安装，管道按设计要求进行布置，系统调试确保制冷效果及电气安全。
四、质量控制措施1. 严格遵循国家及行业标准，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行旁站监理，确保施工质量。
4. 完善质量管理体系，对施工过程中的质量问题进行跟踪处理。
五、安全措施1. 制定安全管理制度，明确各工种、各岗位的安全责任。
2. 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
3. 对施工现场进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。
4. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
六、进度控制措施1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务及时间节点。
冷库维修安装工程施工方案
冷库维修安装工程施工方案一、工程概况本工程为冷库维修安装工程，位于某市某行业配送中心。
冷库容量为500立方米，温度为-18℃。
主要包括冷库库体维修、制冷系统维修、电气控制系统维修等工程。
二、施工目标1. 确保冷库维修安装工程质量，满足制冷、保温、安全等要求。
2. 确保施工过程中人员安全、设备安全、材料安全。
3. 保证施工进度，按时完成冷库维修安装工程。
4. 降低施工成本，提高经济效益。
三、施工组织与管理1. 成立冷库维修安装工程项目组，负责组织、协调、监督工程施工。
2. 制定详细的施工计划，明确施工顺序、施工时间、施工人员等。
3. 实行项目经理负责制，确保施工质量、安全、进度、成本等目标的实现。
4. 加强施工现场管理，确保施工秩序井然、环境整洁。
四、施工工艺及技术措施1. 冷库库体维修（1）检查冷库库体，清理污物、杂物。
（2）修复损坏的保温板、门、密封条等，确保库体密封性能。
（3）对库体进行防潮、防锈处理，延长冷库使用寿命。
2. 制冷系统维修（1）检查制冷压缩机、冷凝器、蒸发器等设备，确保运行正常。
（2）更换损坏的制冷管道、阀门、过滤器等，保证制冷系统畅通。
（3）调整制冷系统压力、温度等参数，确保制冷效果。
3. 电气控制系统维修（1）检查电气设备，修复损坏的线路、开关、插座等。
（2）调整电气控制系统参数，确保设备运行稳定。
（3）安装监控系统，实时监测冷库运行状态，提高安全管理水平。
五、施工质量控制1. 严格把控施工材料质量，确保原材料符合国家相关标准。
2. 加强施工过程质量控制，实行验收制度，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能水平。
4. 加强质量检查，对不合格工程及时整改，确保工程质量。
六、施工安全措施1. 严格遵守国家安全生产法律法规，加强施工现场安全管理。
2. 配备完善的消防、防爆、防冻等安全设施，确保施工现场安全。
3. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 制定应急预案，应对突发安全事故。
装配式冷库施工工艺流程
装配式冷库施工工艺流程一、前期准备工作1.确定设计方案：在施工之前，首先需要确定装配式冷库的设计方案，包括冷库的尺寸、结构、保温材料等。
2.选址规划：选址一般要求在交通便利、通风良好、无污染源的地方，并根据冷库的尺寸确定好地块的大小。
3.采购材料：根据设计方案，采购所需的保温材料、钢结构、冷冻设备等。
4.制定施工计划：根据设计方案和工期要求，制定详细的施工计划，包括工期安排、人员配备、材料采购等。
二、基础施工1.地基处理：根据设计要求，进行地基的处理，包括挖土、填土、夯实等工作，保证地基的平整和承重能力。
2.基础浇筑：根据设计要求，在地基上浇筑混凝土基础，保证冷库的稳定性和承重能力。
3.安装钢构件：在基础上安装钢结构构件，构筑冷库的主体结构。
三、墙体施工1.安装墙体骨架：根据设计要求，安装墙体的钢结构骨架，固定在地面和顶部的横梁上。
2.安装保温材料：在墙体骨架上安装保温材料，一般采用聚苯乙烯泡沫板或聚氨酯泡沫板。
3.封闭墙体：在保温材料上封闭墙体，一般采用彩钢板或刷涂防水涂料。
四、顶部施工1.安装顶部骨架：在墙体上安装顶部的钢结构骨架，同样固定在墙体骨架和地基上。
2.安装保温材料：在顶部骨架上安装保温材料，同样可以采用聚苯乙烯泡沫板或聚氨酯泡沫板。
3.封闭顶部：在保温材料上封闭顶部，同样可以采用彩钢板或刷涂防水涂料。
五、设备安装1.安装冷冻机组：根据设计要求，在冷库内部安装冷冻机组，确保冷库的低温环境。
2.安装保温门：在冷库的出入口处安装保温门，一般采用推拉门或滑动门。
3.连接管道：连接冷冻机组和冷库的管道，确保冷库的正常运行。
六、验收和调试1.冷库验收：在施工完成后，进行冷库的验收，检查冷库的结构和设备是否符合设计要求。
2.调试设备：对冷冻机组和管道进行调试，确保冷库的正常运行，达到设计的温度要求。
七、收尾工作1.清理现场：清理施工现场的杂物和垃圾，保持工地的整洁。
2.交付使用：将冷库交付给使用方，并进行使用说明和维护注意事项的培训。
土建冷库安装施工方案(3篇)
第1篇本项目为某食品加工厂土建冷库安装工程，主要内容包括：土建基础、冷库主体结构、保温隔热、制冷系统、电气系统、消防系统等。
工程地点位于某市某区，总建筑面积为2000平方米，预计工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）施工队：负责具体施工任务的执行。
2. 人员配置（1）项目经理：负责项目的整体规划、协调、指挥和监督。
（2）技术负责人：负责施工技术方案的制定、实施和监督。
（3）施工员：负责现场施工管理、技术指导、施工质量检查。
（4）安全员：负责施工现场安全管理工作。
3. 材料设备（1）土建材料：混凝土、钢筋、砖、水泥、砂、石子等。
（2）冷库材料：聚氨酯保温板、玻璃棉、彩钢板、制冷机组、蒸发器、风机、管道、阀门、电线、电缆等。
（3）电气设备：配电箱、控制柜、电缆、电线、灯具等。
（4）消防设备：消防栓、灭火器、报警器等。
4. 施工方案编制根据工程特点，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工要点、质量控制、安全措施等。
三、施工工艺及顺序1. 土建基础施工（1）基础垫层：采用C15混凝土，厚度为100mm。
（2）基础底板：采用C20混凝土，厚度为200mm。
（3）基础墙：采用MU10红砖，M7.5砂浆，厚度为240mm。
2. 冷库主体结构施工（1）柱子：采用C20混凝土，截面尺寸为400mm×400mm。
（2）梁：采用C20混凝土，截面尺寸为200mm×300mm。
（3）板：采用C20混凝土，厚度为100mm。
3. 保温隔热施工（1）外墙：采用聚氨酯保温板，厚度为100mm。
（2）屋顶：采用玻璃棉，厚度为100mm。
4. 制冷系统施工（1）制冷机组：安装于室外，与冷库主体结构保持一定距离。
（2）蒸发器：安装于冷库内部，与风机相连。
（3）风机：安装于冷库内部，与蒸发器相连。
（4）管道：采用PVC管道，连接制冷机组、蒸发器和风机。
冷链冷库工程施工方案
一、工程概况本工程为某冷链物流基地项目中的冷库工程，主要包括气调库、冷库、保鲜库等主要设施。
项目位于我国某城市，占地面积约52.8亩，总建筑面积约14432.8平方米，总投资约5644.4万元。
冷库建筑形式为多层土建库，运行模式为自营冷链物流模式。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立项目部，明确项目组织架构和职责分工。
（2）组建专业施工队伍，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的安全、文明施工管理。
2. 施工顺序（1）基础工程：先进行地基处理，然后进行基础施工，包括基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）主体结构工程：先进行柱、梁、板等主体结构的施工，然后进行屋面、墙体、门窗等施工。
（3）设备安装工程：在主体结构施工完成后，进行制冷系统、通风系统、消防系统等设备的安装。
（4）装修工程：在设备安装完成后，进行室内外装修工程。
3. 施工技术要点（1）地基处理：采用压实、排水、防渗等措施，确保地基稳定。
（2）基础施工：严格按照设计要求进行混凝土浇筑，确保基础质量。
（3）主体结构施工：采用钢筋绑扎、混凝土浇筑等工艺，确保主体结构质量。
（4）屋面、墙体、门窗施工：采用保温、防水、隔音等材料，确保建筑物的保温、防水、隔音效果。
（5）设备安装：严格按照设备安装规范进行，确保设备安装质量。
（6）装修工程：采用环保、耐用的装修材料，确保室内外环境舒适。
4. 施工进度安排（1）基础工程：预计工期为2个月。
（2）主体结构工程：预计工期为4个月。
（3）设备安装工程：预计工期为2个月。
（4）装修工程：预计工期为2个月。
三、质量保证措施1. 施工过程中严格执行国家及行业相关标准和规范。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的综合素质。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
4. 做好施工记录和验收工作，确保工程顺利进行。
四、安全文明施工措施1. 制定安全文明施工方案，明确施工过程中的安全文明施工要求。
2. 加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
冻库安装工艺流程
冻库安装工艺流程
一、前期准备
1.安装方案设计
2.确定安装位置和尺寸
3.准备安装所需材料和工具
二、地基和地面处理
1.地基施工
2.地面平整和处理
3.地面防水处理
三、结构安装
1.安装冷库墙体
2.安装冷库顶板
3.安装冷库门
四、制冷系统安装
1.安装压缩机组
2.安装蒸发器
3.安装冷凝器
4.连接制冷管路
五、电气系统安装
1.安装控制面板
2.连接电源线路
3.安装照明设备
六、系统调试
1.调试制冷系统
2.调试电气系统
3.确认冻库运行正常
七、系统检验和验收
1.检查制冷系统性能
2.检查电气系统安全性
3.进行系统验收
八、环境保护和清理
1.处理安装产生的废料
2.清理施工现场
3.确保环境卫生
九、安装记录和资料整理
1.录入安装数据
2.归档相关资料。
装配式冷库施工工艺流程
装配式冷库施工工艺流程装配式冷库是如何建造安装的？具体流程一、制冷机组的组装安装1、半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并在油分内加住适量机油，蒸发温度低于-15度时，应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。
2、压缩机底座应安装减震胶座。
3、机组的安装要留有维修空间,便于观察仪表和阀门的调节。
4、高压表应安装在储液灌阀门三通处。
5、机组整体布局合理,颜色一致，各型号机组安装结构应保持一致。
二、冷库与冷风机安装1、选择吊点位置时，库华考虑空气循环好的位置,其次在考虑库体结构方向。
2、冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度。
3、冷风机所有吊栓应全部紧固，并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭,防止冷桥和漏气。
4、吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁,过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。
三、制冷管道安装技术1、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径，当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。
2、冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。
3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。
4、压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。
5、排气管和回气管应有一定坡度,冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环，防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处,再启机时造成液压缩。
6、冷风机回气管出口处应加装U型弯，回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。
7、膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置，电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。
8、必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内,并除去系统内水分。
9、制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性，紧固后擦拭干净，各截门盘根要锁紧。
10、膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm处，用双层保温缠紧。
冷库地面施工实施方案
冷库地面施工实施方案一、施工前准备。
在进行冷库地面施工之前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，清除杂物和灰尘，确保施工环境整洁。
其次，需要对地面进行检测和评估，确保地面平整度和承重能力符合施工要求。
同时，还需要准备好所需的施工材料和设备，包括水泥、砂浆、砂石等材料，以及搅拌机、抹平机等施工设备。
二、施工工艺。
1. 地面处理。
在进行冷库地面施工前，首先需要对地面进行处理。
对于新建地面，需要进行找平处理，确保地面平整度符合要求；对于旧地面，需要进行打磨和修补，去除破损和起壳的部分，保证地面表面平整。
同时，还需要对地面进行除尘处理，确保地面清洁。
2. 底层材料铺设。
接下来是底层材料的铺设。
首先，在地面上铺设一层水泥砂浆，厚度约为3-5cm，然后使用抹平机对其进行抹平，确保底层材料的平整度和密实度。
3. 隔离层施工。
隔离层的施工是为了防止地面裂缝和潮气的渗透。
在底层材料干燥后，需要在地面上铺设一层聚乙烯薄膜或沥青纸，作为隔离层，防止地面裂缝的产生。
4. 地面面层施工。
最后是地面面层的施工。
在隔离层完成后，需要在地面上铺设一层水泥砂浆，厚度约为2-3cm，然后使用抹平机对其进行抹平，确保地面面层的平整度和密实度。
在水泥砂浆未完全干燥前，可以在其表面进行花纹处理，以增加地面的防滑性能。
三、施工注意事项。
在进行冷库地面施工时，需要注意以下几点：1. 施工环境要求，施工现场应保持通风良好，温度适宜，避免雨水和阳光直射。
2. 施工材料要求，所选用的水泥、砂浆等材料应符合国家标准，质量可靠。
3. 施工工艺要求，施工过程中要严格按照工艺要求进行，保证施工质量。
4. 施工周期安排，根据施工面积和工期要求，合理安排施工周期，确保施工进度。
四、施工验收标准。
冷库地面施工完成后，需要进行验收。
验收标准主要包括地面平整度、抗压强度、防滑性能等指标，确保施工质量符合要求。
五、施工后维护。
施工完成后，需要对冷库地面进行定期维护，包括清洁、防水、防滑等工作，延长地面使用寿命。
冷库施工工艺
冷库施工工艺冷库施工工艺是一套复杂的工程，需要考虑到场地准备、基础施工、保温材料铺设、库体组装、制冷系统安装、温度监测系统安装、通风设备安装、电气系统安装、验收检测以及培训与维护等多个方面。
本文将详细介绍这些方面的内容。
一、场地准备在开始冷库施工前，需要对场地进行准备，包括清理场地、平整地面、划定施工范围等。
要确保场地具备足够的空间，以便进行后续的施工工作。
二、基础施工在场地准备完成后，需要进行基础施工，包括混凝土浇筑和钢筋铺设等。
基础施工是冷库稳定性的关键，必须严格按照设计要求进行施工，确保基础的强度和稳定性。
三、保温材料铺设保温材料是冷库的重要组成部分，用于保持冷库内的温度。
在铺设保温材料时，要选择合适的材料，并按照设计要求进行铺设，确保保温性能达到预期效果。
四、库体组装库体是冷库的主体结构，需要进行组装。
在组装过程中，要按照设计要求进行组装，确保库体的稳定性和密封性。
同时，要注意安装库门、通风口等部件，以确保冷库的正常使用。
五、制冷系统安装制冷系统是冷库的核心部分，负责保持冷库内的低温。
在安装制冷系统时，要选择合适的制冷设备，并按照设计要求进行安装，确保制冷效果达到预期效果。
同时，要注意安装排风设备，以防止冷库内出现凝露和积水等问题。
六、温度监测系统安装温度监测系统是冷库的重要组成部分，用于监测冷库内的温度。
在安装温度监测系统时，要选择合适的温度传感器，并按照设计要求进行安装，以确保监测的准确性和可靠性。
同时，要注意设置合适的温度报警值，以确保冷库的正常使用和安全。
七、通风设备安装通风设备是冷库的重要组成部分，用于保持冷库内的空气流通。
在安装通风设备时，要选择合适的通风设备，并按照设计要求进行安装，以确保通风效果达到预期效果。
同时，要注意安装过滤器等部件，以防止灰尘和异味进入冷库。
冷库工程施工规范
冷库工程施工规范一、施工前准备1. 设计文件：施工前应仔细阅读设计文件，了解冷库的类型、规模、温度要求、设备选型、管路布局等，确保施工符合设计要求。
2. 施工人员：施工队伍应具备相应的专业技术资格，熟悉冷库施工工艺和操作规程。
3. 施工材料：冷库施工所需材料应符合国家相关标准，并具有产品质量合格证明文件。
4. 施工工具：施工前应准备好所需的工具和设备，确保施工顺利进行。
二、施工过程1. 库体安装：库体应采用符合设计要求的材料和结构，安装应牢固，密封性好，防止冷气泄漏。
2. 内外机吊装：内外机吊装应按照设计要求进行，确保吊装稳定，安全可靠。
3. 管路铺设：管路应铺设整齐，固定牢固，管路保温应符合设计要求，防止冷量损失。
4. 控制系统安装：控制系统安装应按照设计要求进行，确保控制系统正常运行，便于操作和管理。
5. 电源线接线：电源线接线应符合国家电气安装规范，确保电源安全可靠。
6. 系统调试：系统调试应按照设计要求进行，确保冷库设备运行正常，达到预定的温度要求。
三、施工要求1. 施工过程中应严格遵守国家相关法律法规，确保施工安全。
2. 施工人员应遵守施工现场的规章制度，文明施工，保护环境。
3. 施工过程中应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后应进行竣工验收，验收合格后方可交付使用。
四、施工后的维护保养1. 冷库设备运行后，应定期进行维护保养，确保设备运行正常。
2. 冷库内部应定期清洁，保持卫生，防止细菌滋生。
3. 冷库的保温材料应定期检查，发现问题及时更换。
4. 冷库的电气系统应定期检查，确保电气安全。
总之，冷库工程施工应严格遵守规范，确保施工质量，满足使用要求。
同时，施工后的维护保养也是保证冷库正常运行和使用寿命的关键。
小型冷冻库安装施工方案
本工程为小型冷冻库安装施工，库体尺寸为长×宽×高=6m×4m×2.5m，库内温度要求为-18℃以下。
库体采用硬质聚氨酯泡沫塑料作为保温材料，库体结构为双面彩钢板，厚度为50mm。
制冷设备选用进口全封闭压缩机，制冷量约为2.5kW。
施工周期为15天。
二、施工准备1. 材料准备：彩钢板、保温材料、制冷设备、连接件、密封胶、电气设备等。
2. 人员准备：施工队伍、技术人员、安全员等。
3. 工具准备：电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺、切割机等。
三、施工工艺1. 库体基础处理：将基础表面清理干净，确保平整，对不平处进行填补，达到要求后进行防水处理。
2. 库体安装：（1）安装地面：将彩钢板切割成所需尺寸，铺设在基础上，确保平整。
连接件连接各板块，并用螺丝固定。
（2）安装墙体：按照库体尺寸切割彩钢板，安装在地面上。
墙体与地面连接处采用密封胶封严，确保气密。
（3）安装顶板：将彩钢板切割成所需尺寸，铺设在墙体上。
连接件连接各板块，并用螺丝固定。
3. 保温材料安装：（1）在库体内部安装保温材料，确保填充密实。
（2）保温材料与彩钢板连接处采用密封胶封严，确保气密。
4. 制冷设备安装：（1）按照制冷设备说明书进行安装，确保安装位置合理。
（2）连接制冷设备管道，确保管道连接牢固。
（3）进行制冷系统调试，确保制冷效果达到要求。
5. 电气设备安装：（1）按照电气设备说明书进行安装，确保安装位置合理。
（2）连接电气设备线路，确保线路连接牢固。
（3）进行电气系统调试，确保设备运行正常。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
2. 注意安全，施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积。
4. 施工过程中，如遇问题应及时解决，确保工程顺利进行。
五、施工进度安排1. 第1-3天：库体基础处理、库体安装。
2. 第4-6天：保温材料安装、制冷设备安装。
冷库制冷系统工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：对制冷系统设计进行审查，确保设计符合国家相关规范和标准，满足冷库使用需求。
2. 材料设备准备：根据设计要求，准备制冷机组、冷凝器、蒸发器、管道、阀门、仪表、保温材料等设备和材料。
3. 人员培训：对施工人员进行制冷系统施工技术培训，确保施工人员掌握制冷系统施工工艺和操作规范。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全，满足施工要求。
二、施工工艺1. 管道安装：根据设计图纸，按照管道走向、高度和间距要求，进行管道安装。
管道应保持平直，连接处应牢固，避免出现泄漏。
2. 阀门安装：按照设计要求，安装阀门，确保阀门启闭灵活，无泄漏。
3. 制冷机组安装：将制冷机组放置在指定位置，按照设备说明书进行安装，确保设备运行稳定。
4. 冷凝器安装：将冷凝器放置在指定位置，按照设计要求进行安装，确保冷凝器与制冷机组连接紧密。
5. 蒸发器安装：将蒸发器放置在指定位置，按照设计要求进行安装，确保蒸发器与制冷机组连接紧密。
6. 仪表安装：按照设计要求，安装压力表、温度表、流量计等仪表，确保仪表准确可靠。
7. 保温施工：对制冷管道、设备进行保温，采用聚氨酯保温材料，确保保温效果。
8. 系统调试：对制冷系统进行调试，确保系统运行稳定，制冷效果达到设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护设备和材料，避免损坏。
2. 施工现场应保持整洁，施工人员应穿戴防护用品。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 施工完成后，对制冷系统进行试运行，检查系统运行情况，确保制冷效果。
5. 施工过程中，注意节约能源，降低施工成本。
四、施工总结冷库制冷系统工程施工是一项技术性较强的工程，施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保制冷系统运行稳定，满足冷库使用需求。
通过本次施工，积累了丰富的施工经验，为今后类似工程提供了借鉴。
第2篇一、施工准备1. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
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精心整理冷库安装维修工艺一、 冷库防水防潮层（一）、乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其适用范围、性能：水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料，是以阳离子型氯丁胶乳与阳离 子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料，无毒、无味、不可燃、无环境污染。
外观：深棕色乳状液；粘度：0.25(Pa.S)；含固量：不小于43%；耐热性（80℃.5h ）无变化： Cal （Oh ）24h 12份107或8013的附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。
（2）复合卷材铺贴复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。
铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表面厚约1.0mm ，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实，排出多余部分粘接胶。
垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上而下对正，自下而上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均约1.0mm（3）接缝施工接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。
屋面防水用水泥胶接缝时，接缝与卷材粘贴可同时进行，两个粘接面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为1.0-1.6mm，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8-1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。
用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行，具体操作方法：翻起上层卷材，将胶涂在下层卷材上，涂胶应连续均匀，厚度在1.0mm左右，涂胶后粘合压实。
翻起时应防止复合卷材与基层剥离。
1、2、3、4、8，间距至－12、墙板与墙板的连接方式参照底板与底板间连接方式，墙板与底板间采用45°断面拼接。
3、墙板90°拐角处，墙板间采用45°断面拼接4、库门的安装：在安装了第一个角板之后就应该开始安装库门，暂时采取在库板上承插连接铆固。
由门的两边向后做墙板。
5、顶板的安装：先将顶板两端多出不平的泡沫切平，与墙板上部连接处切45°断面，处理多余泡沫，平整断面6、角铝的安装：要求平整，转角处切45°角拼装，距接头、转角缝口5cm，打铆钉铆固，铆钉与铆钉间距均匀并且不超过25cm。
7、冷库外角做包边时,要求所有的缝口必须打胶密封，横包边的宽度大于所包库板的厚度，在转角时，以横包边压在立包角上，库内必须使用50×50的大角铝或圆弧铝。
8、安装顺序①先定场地②放线③地上打角铝定位④拼装底板⑤墙板库门⑥角板顶板⑦安装角铝⑧清洁卫生四、组合库的安装1、因组合库是出厂就已经定型，它不能随地形或结构的变化而变化，因此地坪的平整度，对库板组装的好坏起着非常重要的作用。
2、地坪：要求使用单位做到不平度不超过3mm，如果是玻钢库，在做支架时，必须仔细调整，高差不超过3mm。
3、库体的安装程序及要求：库体底部安装结束后，库门不能最先安装，也不能最后安装，因为最先装及最后装，库门都容易发生或大或小的变形，导致库门关闭不严、透光，板与板的结缝使用筒装发泡剂，并且填充饱满，挂勾挂紧使缝隙尽可能的小。
接缝缝隙不得超过2mm，如果是玻璃钢库，建议用户将所有缝口均贴上铝箔胶带，再次密封、防潮。
五、冷库形象工程电路安装1、2、80cm3、4、5、6、离冷风机7、Y8、9、线管配线有明配和暗配两种。
明配是把线管敷设在墙上以及其它明露处，要求配得横平竖直，整齐美观。
暗配是把线管埋设在墙内、楼板或地坪内以及其它看不见的地方，不要求横平竖直，只要求管路短，弯头少。
线管配线的操作程序，通常是先选好管子，对管子进行一系列加工后，再敷设管路，最后把导线穿入管内，并与各种用电设备连接。
10、选择线管施工中常用的线管有水煤气、电线管和硬塑料管三种。
水煤气管制管壁较厚（3毫米，管径以外径计），适用于潮湿和有腐蚀气体所内明敷或埋地；电线管的管壁较薄（1.5毫米，管径以内径计），适用于干燥场所明敷或暗敷；硬塑料管耐腐蚀性较好，但机械强度不如水煤气钢管和电线管，它适用于腐蚀性较大的场所明敷或暗敷。
线管配好后，为便于穿线，配管前，应考虑导线的载面、根数和管内是否适合，一般要求管内导线的总面积（包括绝缘层）不应超过线管内径截面积的40%。
线管的直径可按表5-8选择。
◇当有两个弯头时，管子全长在12米处；◇当有三个弯头时，管子全长在8米处。
11、弯管根据线路敷设的需要，线管改变方向需要将管子弯曲。
但在线路中，如果管子弯头多了，就会造成穿线困难，因此，施工时要尽量减少弯头。
为便于穿线，管子的弯曲角度，一般不应大于90度。
管子弯曲半径，明配管不应小于管子直径的6倍；暗配管不应小于管子直径的10倍。
钢管和电线管的弯曲，可采用弯管器。
操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器柄，稍加一定的力，使管子弯成所需用弯曲半径。
12、配管管子加工好后，就可按预定的线路进行配管。
配管工作一般从配电箱端开始，逐段配至用电设备处，有时也可从用电设备段开始,逐段配至配电箱处,无论从哪端开始，都应使整个管路接通。
a、明配管：为使配管整齐美观，管路应沿建筑物水平或垂直敷设。
当管子沿墙壁、柱子和屋架等处敷设时，可用管卡或管夹固定，当管子沿建筑物的金属构件敷设时，薄壁管应用支架、管卡固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不可烧穿管子，以免影响穿线。
管子固定点间的距离可参照表5-9。
这样焊接出来的铜管缝口内焊材丰富、饱满、牢固、可靠。
C、排气管的连接一般采用高银焊条，以增加焊点的韧度。
4、压缩机安装必须水平，不同的压缩机有不同的控制管、线，详见压缩机安装说明。
七、制冷机组的安装1、机组在出厂前都已充注了10kg/cm2以上的保护气体，当安装机组是首先检查机组是否有压力，有多少压力，有无碰伤及油渍，并做好记录。
2、严禁将机组安装在易燃、易爆、有腐蚀，粉尘及潮湿的环境里。
3、机组安装水平误差不超过1.5%，固定可靠，防止固定不牢损坏机组及过大的噪音。
4、水冷机组的安装，应方便检修和观察离墙最小距离不得低于15cm，在进出水管端留足操作空间，多机共用水系统，在机组的进出水口必须加装阀门。
5、风冷机组的安装，必须安装在开放的环境里或室外，风冷凝器的离墙距离不低于冷凝器最长边的1/3，并且出风向外，压缩机置于风流中，在室外安装时必须防雨水。
八、冷风机的安装1、根据冷库尺寸结构，开门的方向及机组位置定出冷风机安装的最佳位置，回风面距墙板不得低于40cm，土建库在顶部无防护时，距顶不小于100mm。
2、直接安装在库板上的冷风机，其承载风机的库板变形弧度的最大点不超过2cm，否则必须加固库板，或将冷风机固定在支架上，或以支架固定，吊装时可采用手动葫芦。
3、冷风机的检查A、冷风机的型号是否与设计相符，中温、低温、高温，蒸发面积，电压等。
B、冷风机有无外伤C、冷风机出厂时都已充注了保护气体，还有没有压力4、冷风机焊接前先将保护气体放空，再焊掉堵板及堵头，焊接时小心火焰不要将冷风机5、1mm。
加4m做一个油弯，并且保证在竖管中最低温度时，氟的流速8m/s最高温度时不高于12m/s4、管路的固定，回气管φ19~φ22固定间距不超过1m，φ25~φ28不超过1.5m，φ32~φ42不超过2m，管路的焊接需通氮气，焊接时不能用手固定铜管，因银焊流动性很好，容易产生极细小的漏点，且不易被查出。
大型工程需将铜管固定在托码上。
5、管路的保温A、保温层选择优质的无孔海绵，厚度以回气管的最低温度与室外最高温度的温差，S=△t×0.5mm/℃B、保温管必须贯穿整个回气管，防止回气过热度过高，降低压缩机的制冷量。
C、保温管在包扎时，松紧适中，过紧会降低保温层厚度，过松会影响扎带对保温管的密封性，竖管在包扎时必须由下至上，扎带与扎带的压接均匀，压接宽度不低于1/2扎带宽。
（二）、过滤器的安装1、过滤器必须区分，老工质和替代工质，因老工质所用的过滤芯由80%左右的分子筛和20%活性铝，活性铝会消耗润滑油中的添加剂，一般使用在较高冷凝温度的系统里，且使用老工质。
新工质所使用的干滤芯是100%分子筛，不含活性铝，不会对油中的添加剂造成消耗。
2、过滤器必注意安装方向，过滤器打开后需在10分钟内安装完毕34严禁严禁将火感温包的位置，不能在油阱、控制元件、外接管之后，严禁在合并管之后，感温包要求与回气管的温度最大限度的接近。
一般采用铜皮，细铜丝绑扎，以增加导热量，再在感温包处增加保温层，最大限度地防止外界温度的干扰。
十、冷却塔的安装1、核对冷却塔的型号、规格，是否符合设计要求；2、确定冷却塔的安装位置，应在通风良好的地方、冷却塔的上方无电线电缆和住房；3、验收用于安装冷却塔的混凝土基础，水平度≤3‰承重能力，如有预埋件或预留洞，须检查预埋件或预留洞是否符合冷却塔的要求4、找正冷却塔的进出水口方向定好位，冷却塔的组装按照随机说明书进行，调整冷却塔布水管喷水应统一为方向，冷却塔的防护网应坡向中心圆点；、5、冷却塔的调试：a、风机运转方向；b、播水器旋转转速，水是否均匀；c、自动补水是否有效，补水结束后播水面的高度应低于溢出水口2cm。
十一、系统的压力试验（检漏）1、系统加压前首先要知道该系统所需要的压力值是多少kg/cm22、认真了解系统中各部件所能承受的最高压力3、断开不能承受试验压力的部件4、只能使用氮气或其它惰性气体试压5、要求试压的气体干燥，且瓶口向上或顷斜向上、放出气体吹刷加压管内部杂质，再对系统进行加压，至2~3kg/cm2时，初查有无漏点，如无漏点再加压至10kg/cm2，复查有无漏点，如无漏点，再将压力加高至需要压力，再复查有无漏点，如无漏点，30分钟后记下当时的环境温度及压力，24小时以后，核对压力有无变化，注意现在的环境15.5℃,2时,水的沸.30分钟，4、检查供电电压是否合符要求①相间电压②相对N电压③N对地电压5、进出电控箱的线路与电控箱进线口必须有防护圈6、设定电控箱内各种参数（二）压缩机组的检查1、压缩机接线是否正确，有无松动，按压缩机本身的要求做好防护措施。
2、检查压缩机油位，是否在1/2~2/3处，如果不足，压机必须加油3、检查压缩机的所有阀门是否都处在全开位置（检修口有仪表仪器管应处在接近全开位置），密封螺栓是否拧紧，有无漏气。
4、检查机组本身控制器如：压力控制器、压差控制器、过热保护器等，接线是否正确可靠，调定值与使用工况是否相符。
5、检查冷凝器、储液器、阀门是否在全开位置（检修口有仪表、仪器的阀门应处在接近全开位置）6、脱开压缩机试风扇或水泵、冷却塔的正反转。