熔模精密铸造技术课件
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熔模铸造（教材）
熔模铸造（教材）第一章绪论1 熔模铸造是一种近净成形工艺。
2. 随着技术的发展，熔模铸造已可以生产更大、更精、更薄、更强的产品。
更大更薄：最大轮廓尺寸可达1.8m，而最小壁厚却不到2mm，最大铸件重接近1000kg；更精：一般线性尺寸公差为CT4~CT6级，特殊线性尺寸公差高的可达CT3级；表面粗糙度值也越来越小，可达到Ra0.8um，甚至Ra0.4um；更强：钛合金精铸技术使生产复杂钛合金铸件成为可能，特别是铸造大型复杂钛合金铸件可替代很对零件的组装件，大大减轻产品的重量又提高了产品的强度。
3. 影响熔模铸件尺寸精度的因素归纳起来分为四个方面：铸件结构形状、大小压型和生产工艺。
4. 熔模制造的应用实例：定向凝固和单晶叶片、工业涡轮叶片、前机匣、主屏蔽罩、传动机匣、显示器框架。
第二章制模材料及工艺1. 用于熔模铸造的制模材料应在下述性能方面满足一定的要求：熔点、热稳定性、流动性、收缩率、强度和塑形、焊接性、涂挂性、灰分。
2. 熔模制造工艺影响熔模质量的主要参数有：压注时模料温度、压注压力对熔模尺寸的影响、充型时间（即充型速度）对熔模尺寸的影响、保压时间对熔模尺寸的影响、取模时间对熔模尺寸的影响、压型温度对熔模尺寸的影响。
第三章制壳材料及其基础知识1. 熔模铸造的铸型目前普遍采用的是多层材料制成的型壳。
2. 型壳最本质的特点是具有整体的、无分型面、发气性低的、光洁的型腔表面。
3. 对型壳性能的要求：（1）强度强度是型壳最重要、最基本的性能。
在脱蜡、焙烧和浇注时，型壳将会受到各种应力的作用，若强度不够，型壳就会发生变形、裂纹或破碎。
随着铸件冷凝成型后，则要求型壳有良好的退让性，也就是残留强度主要低，以免阻碍铸件收缩和便于脱壳清理。
此外，型壳还应具有高的表面强度，以免因液体金属流的冲刷作用或搬运型壳时，内外表面酥松、脱落。
型壳的常温强度，主要是根据粘结物对颗粒材料的附着力和粘结物本身的内聚力以及型壳的宏观结构而定。
精密铸造详解ppt课件
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熔模精密铸造的特点
➢ 铸件尺寸精度高，表面粗糙度细（可以生产按GB6414-86为CT4~CT7的 铸件；表面粗糙度可以达到Ra1.6~6.3)
;.
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3 3 三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍
➢ 三种蜡料系统 1、低温蜡料
以蜡基模料为主。熔点小于70度，主要用于小件和尺寸及表面要求不高 的零件，膏状压制，能回用。与水玻璃粘结剂多一起使用。用热水直接 脱蜡。
;.
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3 3 三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍
➢ 三种蜡料系统 2、中温蜡料
以松香—蜡基模料和填充模料为主。熔点70~100度，主要用于尺寸及表 面要求较高的零件，膏状或液态状使用。能回用。用蒸汽或微波脱蜡。
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铸件尺寸影响因素分析
➢ 熔化收缩（焙烧和凝固） 1、模壳的焙烧温度和时间 2、浇注温度 3、浇注速度 4、补浇冒口操作 5、合金成分 6、浇后冷却方式 7、出壳到浇注结束的时间 8、合金的净化处理质量 9、环境温度
;.
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5 铸件冶金质量影响因素分析
➢ 蜡模 1、组树方案（排气、排渣、补缩） 2、虚焊 3、模头的形状、尺寸和压制表面质量 4、模料灰份
;.
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3 3
三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍
➢ 三种蜡料系统
3、高温蜡料
以松香—塑料基、塑料或盐基模料。熔点大于100度，主要用于中、大 件生产，热稳定性好、收缩小。模料不能回用。用闪烧法、水、酸化水 或有机溶剂脱蜡，成本高。
《熔模精密铸造技术》课件
弃物的产生，有利于环保。
缺点
成本高
熔模精密铸造技术需要高昂的设备和工艺成 本，生产成本较高。
对操作人员要求高
熔模精密铸造技术需要经验丰富的操作人员 和技术人员，对工人的技能要求较高。
生产周期长
熔模精密铸造技术的生产周期较长，需要经 过多个工序和复杂的工艺流程。
不适合大规模生产
由于其高昂的成本和复杂的工艺流程，熔模 精密铸造技术不适合大规模生产。
03 熔模精密铸造技术的工艺 流程
模具设计
01
模具设计是熔模精密铸造技术 的第一步，需要综合考虑产品 结构、工艺要求、材料特性等 因素。
02
设计过程中，需要使用CAD等 计算机辅助设计软件进行建模 和模拟，以提高模具设计的准 确性和效率。
03
模具设计应注重细节处理，如 模具的浇口、排气口、冷却水 道等，以确保铸造过程的顺利 进行。
其他领域应用
能源领域
熔模精密铸造技术可用于制造燃气轮机叶片、核反应堆结构件等，提高能源转换效率和安全性。
医疗器械领域
熔模精密铸造技术可以生产高精度、高质量的医疗器械，如人工关节、牙科植入物等，提高医疗效果和使用寿命 。
感谢您的观看
THANKS
模具设计
根据铸件的结构和尺寸， 进行模具设计，确保模具 的精度和稳定性。
模具制作工艺
采用合适的工艺方法制作 模具，如雕刻、3D打印等 ，确保模具的表面质量和 尺寸精度。
金属充型
金属液制备
将熔融的金属液通过浇注系统送入模具型腔 。
充型速度与方向
控制金属液的充型速度和方向，以保证金属液能够 均匀填充型腔，避免气孔、夹渣等缺陷的产生。
特点
高精度、高效率、低成本、适用 范围广，可铸造复杂形状和薄壁 零件，广泛应用于航空、汽车、 船舶、能源等领域。
缺点
成本高
熔模精密铸造技术需要高昂的设备和工艺成 本，生产成本较高。
对操作人员要求高
熔模精密铸造技术需要经验丰富的操作人员 和技术人员，对工人的技能要求较高。
生产周期长
熔模精密铸造技术的生产周期较长，需要经 过多个工序和复杂的工艺流程。
不适合大规模生产
由于其高昂的成本和复杂的工艺流程，熔模 精密铸造技术不适合大规模生产。
03 熔模精密铸造技术的工艺 流程
模具设计
01
模具设计是熔模精密铸造技术 的第一步，需要综合考虑产品 结构、工艺要求、材料特性等 因素。
02
设计过程中，需要使用CAD等 计算机辅助设计软件进行建模 和模拟，以提高模具设计的准 确性和效率。
03
模具设计应注重细节处理，如 模具的浇口、排气口、冷却水 道等，以确保铸造过程的顺利 进行。
其他领域应用
能源领域
熔模精密铸造技术可用于制造燃气轮机叶片、核反应堆结构件等，提高能源转换效率和安全性。
医疗器械领域
熔模精密铸造技术可以生产高精度、高质量的医疗器械，如人工关节、牙科植入物等，提高医疗效果和使用寿命 。
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模具设计
根据铸件的结构和尺寸， 进行模具设计，确保模具 的精度和稳定性。
模具制作工艺
采用合适的工艺方法制作 模具，如雕刻、3D打印等 ，确保模具的表面质量和 尺寸精度。
金属充型
金属液制备
将熔融的金属液通过浇注系统送入模具型腔 。
充型速度与方向
控制金属液的充型速度和方向，以保证金属液能够 均匀填充型腔，避免气孔、夹渣等缺陷的产生。
特点
高精度、高效率、低成本、适用 范围广，可铸造复杂形状和薄壁 零件，广泛应用于航空、汽车、 船舶、能源等领域。
最新-2019熔模精密铸造工艺设计-PPT文档资料
一、熔模精铸铸件图绘制
2.2在附注说明中应表达的内容： 铸件精度等级 拔模斜度（必要时） 铸造圆弧半径 铸造线收缩率 铸件热处理类别 硬度检查数值和位置 某些特殊检查要求 执行的铸件验收技术条件（标准或协议）
一、熔模精铸铸件图绘制
示例：
1 熔模精密铸造，按HB5430—89 Ⅱ铸件验收； 2 铸件收缩率按2%； 3 拔模斜度：外表面45′，内表面1°15′； 4 铸件尺寸公差按HB6103—86 CT5； 5 未注铸造圆角R2； 6 特种检验项目：液压试验，1.5ΜPa水压下保 持30min。
二、铸造工艺方案设计
铸件工艺补正量实例
二、铸造工艺方案设计
注：
a铸件上放置工艺补正量有可能会引起该部
位超出公差范围，所以在铸件上加放工艺
补正量，应取得设计、使用单位同意。
b对于批量大、长期生产的精铸件，应该通
过修改模具尺寸来保证设计要求，而不应
该加防工艺补正量。
二、铸造工艺方案设计
3.4 拔模斜度（铸造斜度）
三、熔模铸造浇注系统设计
2 浇注系统设计
2.1定义
浇注系统是铸型中金属流入型腔的通
道，通常由浇口杯、直浇道、横浇道、内
浇道、冒口、缓冲窝、出气口、集渣包等
单元组成。
三、熔模铸造浇注系统设计
2.2 浇注系统的功能
充填
补缩
排蜡
配热
其它
三、熔模铸造浇注系统设计
2.3 对浇注系统的基本要求
⑴应在一定的浇注时间内保证充满型壳。
二、铸造工艺方案设计
1.4 尺寸精度、表面粗糙度 熔模铸造没有分型面、使用的压型制 造的精度高、熔模的披缝也被消除，因而 尺寸精度高、表面粗糙度较小。
熔模精密铸造技术 共28页PPT资料30页PPT
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于PT资料
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于PT资料
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
熔模铸造设备培训课件.pptx
熔化能力有限，间歇式生产，适用于年产量低于200吨的工 厂或车间。
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凝固成形设备
第四章 熔模铸造设备
1.2．搅蜡机
用于小型熔模铸造车间，将熔化好的蜡料搅拌成膏 状以便压制蜡模。
1、电动机，2、联轴器，3、搅拌叶片，4、蜡桶，5、水槽，6、保温材 料，7、测温计，8、加热器，9、阀门，10、水位计，11、排水阀
批量小、品种多变 —— 单机、手工操作
根据模料种类及零件尺寸选择低压、中压、高压压蜡机。
直接气压式压蜡机压力较低，适用于低温蜡料； 气动式活塞压蜡机压力较大，适用于低温、中温蜡料； 液压式活塞压蜡机压力最大，适用于高温、固态蜡料。
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凝固成形设备
第四章 熔模铸造设备
2.1．蜡模制造设备工作原理
M292型简易压蜡机
凝固成形设备
第四章 熔模铸造设备
Lost Wax Casting
THE CHARIOTS AND HORSES have been fitted with more than 1,500 pieces of gold and silvers and decorations, looking luxurious, splendid and graceful. Probably they were meant for the use of Emperor Qin Shihuang's soul to go on inspection. The bronze chariots and horses were made by lost wax casting, which shows a high level of technology. For instance, the tortoise-shell-like canopy is about 4mm thick, and the window is only 1mm thick on which are many small holes for ventilation. According to a preliminary study, the technology of manufacturing the bronze chariots and horses has involved casting, welding, reveting, inlaying embedding and chiseling.
熔模精密铸造技术
熔模精密铸造技术
语句要求正确
熔模精密铸造技术是一种采用模具来进行熔铸制备复杂形状的金属零件的工艺制造手段。
它将机械学、材料学和冶金学的原理完美结合起来，是较为精确的铸件制造技术。
熔模精密铸造技术具有诸多优点，如制造成本低、模具可循环使用、尺寸精确表达准确、表面光洁度好、平面度精确等优点。
1.熔体准备：熔体的准备是该技术制造过程的前提，需要按照设计要求以及所选铸件材料，采用冶金的方法进行熔体的准备，即熔炼生产，并达到铸件熔炼状态。
2.模具组装：采用计算机坐标测量机对模具的尺寸精确测量，按正确方法安装模具，保证模具内外尺寸的精确度以及模具的可靠性。
3.表面处理：在铸造过程中，可以采用表面处理设备施加物理和化学处理，将表面处理后的模具放入熔体中熔解，使其具有理想的表面性能。
4.组装装配：将精密铸件安装在模具内后，将其加热至熔炼温度，然后将熔体倒入模具，冷却后取出模具，分离组装部件，将精密铸件完成。
熔模精密铸造技术
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4.型壳焙烧
型壳焙烧是熔模铸造的重要工序之一。在型壳浇注前须进 行高温焙烧，以使型壳具有低的发气量和良好的透气性，并可 使型壳中残留的Na2O进一步降低。
型壳焙烧宜采用油炉、煤气炉或电阻炉。 型壳焙烧温度，主要是根据型壳中各种挥发物及有害物质 基本挥发除净的温度而定。氯化馁硬化的型壳适宜的焙烧温度 应为850℃，保温0.5-2h。
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熔模精密铸造技术
姓 名：程涛 班 级：材研1303班 指导老师：程培元
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目录
一.熔模精密铸造的发展历史 二.熔模精密铸造工艺特点 三.熔模精密铸造的主要工艺过程 四.熔模精密铸造的应用范围及典型产品 五.熔模精密铸造工艺发展趋势 六.常见的熔模铸造缺陷
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一.熔模精密铸造的发展历史
1.熔模铸造又称为失蜡铸造，熔模铸造的历史可以追溯到4000年 以前，最早起源于埃及、中国和印度，在我国的出土文物中发现 在公元前2500年以前，我们的祖先就能用熔模铸造的方式生产 各种铜器皿、钟鼎及艺术品。
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2.现代熔模铸造工艺是在20世纪初期开始形成，最初用于制牙及 珠宝饰业。第二次世界大战期间， 由于国防、航空工业发展的 需要，英、美等国首先采用熔模精密铸造方法，生产喷气涡轮发 动机叶片等形状复杂、尺寸精确、表面质量要求很高且不易机械 加工的铸件。
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显示器框架铝合金 熔模铸件，用于 MIA2坦克上，该 整体熔模铸件代替 了两个砂型铸件， 减少机加工量， 并增加了零件的可 靠性和性能，该件 需测定1191个尺 寸，并要求X射线 探伤件成本节约 25000美元
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熔模精密铸造技术PPT课件
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2.3 制壳工艺流程
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制壳工艺流程图
(1)模组除油和脱脂 为了改善模组与面层涂料的涂挂性能， 除了在面层涂料中加入表面活性剂外，通常是在模组涂挂涂料前 ，对模组进行除油和脱脂处理，以增加涂料对模样的润湿性。
(2)涂挂涂料和撒砂 涂挂涂料和撒砂工序相隔进行(一层涂料 、一层散砂)，涂挂和撒砂层数根据铸件的大小和形状而不同，面 层和背层的涂料和砂类不同。
一.熔模精密铸造的发展历史
1.熔模铸造又称为失蜡铸造，熔模铸造的历史可以追溯到4000年 以前，最早起源于埃及、中国和印度，在我国的出土文物中发现 在公元前2500年以前，我们的祖先就能用熔模铸造的方式生产 各种铜器皿、钟鼎及艺术品。
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2.现代熔模铸造工艺是在20世纪初期开始形成，最初用于制牙及 珠宝饰业。第二次世界大战期间， 由于国防、航空工业发展的 需要，英、美等国首先采用熔模精密铸造方法，生产喷气涡轮发 动机叶片等形状复杂、尺寸精确、表面质量要求很高且不易机械 加工的铸件。
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圆盘零件: 陶瓷增强铝基.复合材料的熔模铸件
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五.熔模精密铸造工艺发展趋势
1、更大更薄：目前，熔模铸造生产的精密铸件，最大 轮廓尺寸可 达1.8m，而最小壁厚却不到2mm，最大铸件重量接近1000kg。
2、精度更高：熔模铸件尺寸公差是CT4－6级，表面粗糙度值可达 到Ra0.8um。
3、强度更高：如飞机发动机用的涡轮叶片工作温度由980℃提高到 1200℃；热等静压技术的应用使得熔模铸造生产的镍基高温合金、钛合 金和铝合金的高温低周 波疲劳性能提高3～10倍。
熔模铸造工艺PPT课件
B、劣势
铸件尺寸不能太大：铸件重量最大可做到1000Kg， 超出重量铸件难度较大； 工艺过程复杂，生产周期长：影响铸件质量因素太 多，工序质量控制难度增大； 铸件冷却速度较慢：导致铸件晶粒粗大，碳钢件易 脱碳。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
四、熔模铸造应用范围
从产品类别来看，熔模精密铸件主要分为两大 类：军工、航空类产品与商品类产品。前者质量 要求高，后者质量不如前者。随着冷战时代的结 束，各国军工产品大幅度减少，但民航、大型电 站及工业涡轮发动机的发展，使得军工、航空类 产品所占比例变化不大。现在熔模铸造除用于航 空、军工部门外，几乎应用于所有工业部门，如 电子、石油、化工、能源、交通运输、轻功、纺 织、制药、医疗器械等领域。
检验方法
化学分析 光谱分析
拉伸试验 硬度测试 冲击试验 疲劳试验
放大镜或低倍显微镜 工业CT
光学显微镜 电子显微镜
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
C、其它要求
检验内容
检验项目
物理化学性能或 特殊要求
抛丸清理 喷砂清理 化学清砂 电化学清砂 风动磨头磨光
风动异形旋转锉切 削
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
3.3.9、铸件热处理
A、铸钢件热处理
工艺 退火 正火 淬火 回火 固溶处理
规范 Ac3+20-30℃，炉冷 Ac3+30-50℃，空冷 Ac3+20-30℃，快冷（水、油） Ac1以下，空冷或炉冷 Ac3以上较高温度，快冷
铸件尺寸不能太大：铸件重量最大可做到1000Kg， 超出重量铸件难度较大； 工艺过程复杂，生产周期长：影响铸件质量因素太 多，工序质量控制难度增大； 铸件冷却速度较慢：导致铸件晶粒粗大，碳钢件易 脱碳。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
四、熔模铸造应用范围
从产品类别来看，熔模精密铸件主要分为两大 类：军工、航空类产品与商品类产品。前者质量 要求高，后者质量不如前者。随着冷战时代的结 束，各国军工产品大幅度减少，但民航、大型电 站及工业涡轮发动机的发展，使得军工、航空类 产品所占比例变化不大。现在熔模铸造除用于航 空、军工部门外，几乎应用于所有工业部门，如 电子、石油、化工、能源、交通运输、轻功、纺 织、制药、医疗器械等领域。
检验方法
化学分析 光谱分析
拉伸试验 硬度测试 冲击试验 疲劳试验
放大镜或低倍显微镜 工业CT
光学显微镜 电子显微镜
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
C、其它要求
检验内容
检验项目
物理化学性能或 特殊要求
抛丸清理 喷砂清理 化学清砂 电化学清砂 风动磨头磨光
风动异形旋转锉切 削
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
3.3.9、铸件热处理
A、铸钢件热处理
工艺 退火 正火 淬火 回火 固溶处理
规范 Ac3+20-30℃，炉冷 Ac3+30-50℃，空冷 Ac3+20-30℃，快冷（水、油） Ac1以下，空冷或炉冷 Ac3以上较高温度，快冷
熔模铸造工艺讲述资料课件
流槽与流道
流槽和流道是连接浇包与型壳的通道，用于将金属熔液 引导至型壳内。流道设计对浇注效果和铸件质量有重要 影响。
其他辅助设备和工具
模具
熔模铸造工艺中使用的模具通常分为压制模具和铸造 模具两类。压制模具用于压制熔模，铸造模具则用于 最终成型。
修整工具
修整工具用于对型壳进行微调、修整和清砂等操作，通 常包括刮刀、砂轮、钻头等。
金属材料的熔炼。
02
真空炉
真空炉主要用于熔炼高纯度金属材料，通过真空环境减少气体杂质和氧
化物对熔炼金属的影响。其具有熔炼温度高、熔炼时间短、金属纯度高
等优点。
03
电渣炉
电渣炉是一种利用电流通过渣池产生热能熔炼金属的设备，主要用于大
型铸件的近净形熔炼。其具有熔炼成本低、生产效率高等优点。
型壳制造设备种类与特点
案例二：某涡轮叶片熔模铸造工艺
总结词：某涡轮叶片熔模铸造工艺是一种精密铸造技 术，具有高精度、高复杂度、高生产效率等特点。
详细描述：某涡轮叶片熔模铸造工艺采用高强度、高精 度的模具和砂型，以及高质量的合金材料。在制壳过程 中，采用逐层堆积的方法，形成高精度的叶片形状和内 部结构。熔炼时，要严格控制熔液的成分和纯度，以保 证叶片的性能和质量。浇注时，要控制好温度和浇注速 度，保证叶片的充型和组织结构。冷却过程中，要合理 控制冷却时间和温度，防止叶片出现裂纹等缺陷。打磨 时，要选用合适的磨具和研磨剂，对叶片表面进行精细 打磨，保证其表面质量和精度。
脱壳与清理
脱壳
待金属冷却后，将型壳从金属件 中脱出。
清理
对金属件进行清理，去除表面残留 的型壳材料和浇口等。
修整与抛光
对金属件进行修整和抛光，以满足 产品要求。
熔模精密铸造
熔模精密铸造工艺熔模精密铸造，又称失蜡铸造，是用易熔材料（例如蜡料或塑料）职称科容次那个模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中用熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
熔模精密铸造获得的产品精密、复杂，接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。
它不仅是用于各种类型各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精密、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。
基于生产者的要求不同，熔模精铸生产方法基本分为两种类型。
第一种是一般工艺，基本上是采用手工及手动装置和简单机械化，生产成本低。
第二种是当前大多数专业化工厂采用的生产方式，即在车间内部装有悬链输送器及机械化制壳流水线。
这种生产布置的优点是：工艺及其配套的机械化适合生产快速调整，不受特设的辅机相互制约，可充分有效的利用时间，虽然成本要高一些，但其生产率高。
当前采用熔模精铸得尺寸精确、表面光洁、强度适中的零件及整体件，不用（或少用）加工以及由于成分等关系不能加工或难以加工的零件，是熔模精铸生产工艺技术发展的集中趋势。
此外，从适应零件形状、大小、尺寸精度及材料品种的广泛性而言，在各种精密铸造方法（压铸、陶瓷铸、熔模）中，熔模精铸是最富有灵活性的特种铸造方法。
因为除常规合金可用此法生产外，所有高强度合金几乎均可用此法生产。
熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。
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熔模铸造工艺特点之一
No ①、熔模铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小
由于熔模铸造采用了尺寸精确、表面光滑 的可溶性模，而获得了几乎无分型面的整体型
Image 壳，且无一般铸造方法中的起模、下芯、和型
等工序所带来的尺寸误差。熔模铸件的棱角清 晰、尺寸精度可达到0.005cm/cm，表面粗糙度 可达Ra1.25um。因此采用熔模铸件可大量减少 金属切削加工工作量或实现无余量铸造。
No
组树
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制壳 (涂料+撒砂)
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浸涂料及脱蜡后的型壳
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水玻璃制壳
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水玻璃制壳的特点
No 水玻璃型壳的硬化主要是在硬化液中完成。 常用的水玻璃型壳硬化剂有：氯化钱，结 晶
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熔模铸造的主要工艺过程
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制模
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典型的制模工艺
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制模用的压型
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精铸用蜡料
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蜡模
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熔模铸造工艺由于普遍采用金属压型来
Image 制造熔模，故适用于大批量生产；但若应
用价格低廉的石膏压型或易熔合金制膜， 则也可使用于小批量生产或试生产。
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主要工艺过程： 制模
↓
No制壳 ↓ 脱蜡 ↓
Image 焙烧 ↓ 浇注 ← 熔炼 ↓ 清理
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5.槽液换新及清理型壳在脱蜡时会有较多盐分和脏物进人脱蜡水中，故应定 期更换脱蜡水，并同时清理槽底砂粒及脏物。
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蜡料回收
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型壳焙烧
No 型壳焙烧是熔模铸造的重要工序之一。水玻璃型壳脱 蜡后，型腔内含有水分、残余蜡料、皂化物、盐类等，这 些物质若未去除，则在浇注时会逸出大量气体，使铸件产 生气孔，这些残留物也会影响铸件的表面质量，因而，在 型壳浇注前须进行高温焙烧，以使型壳具有低的发气量和 良好的透气性，并可使型壳中残留的Na2O进一步降低。 此外，焙烧还可使型壳在工艺要求的温度下浇注，以减少 Image 液态合金与型壳的温差，提高充型能力。 型壳焙烧宜采用油炉、煤气炉或电阻炉。而燃煤反射炉
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熔模铸造工艺特点之二
No ②、适合于铸造某些结构、形状复杂的铸件
熔模铸造可以铸出结构、形状复杂，并难 以用其它方法加工的铸件，如叶轮、空心叶
Image 片等，也能铸造壁厚仅为0.5mm、铸出孔最小
直径达1mm以下，重量小至1g的薄壁铸件及 小铸件，还可以将原来由许多零件组合、焊 接的部件进行整铸。
No 熔模精密铸造技术 Ima***ge
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熔模精密铸造的发展历史
No 熔模铸造又称为失蜡铸造，熔模铸造的历史可以 追溯到4000年以前，最早起源于埃及、中国和印 度，在我国的出土文物中发现在公元前2500年以 前，我们的祖先就能用熔模铸造的方式生产各种 铜器皿、钟鼎及艺术品。
Image 现代熔模铸造工艺是在20世纪初期开始形成，最 初用于制牙及珠宝饰业。第二次世界大战期间， 由于国防、航空工业发展的需要，英、美等国首 先采用熔模精密铸造方法，生产喷气涡轮发动机 叶片等形状复杂、尺寸精确、表面质量要求很高 且不易机械加工的铸件。 熔模精密铸造技术课件
Image 氯化铝，聚合氯化铝，氯化镁等。
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硅溶胶制壳
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脱蜡
熔模熔失的过程称为脱蜡，型壳制成后
No 一般要停放一段时间方可进行脱蜡。停放
期间也是型壳中残留硬化剂对涂料层继续 硬化的过程，随着停放时间的增加，型壳 的湿强度增大，抗水性增强。
Image 型壳脱蜡的方法有多种，常用的有热水 法，高压蒸汽法及微波脱蜡法等，水玻璃 型壳由于普遍应用熔点较低的石蜡硬脂酸 模料，故较多应用热水法。
口余根
砂带磨床磨削
高压水力清砂
抛丸清理
砂轮切割
清除铸件表面/内 喷砂清理
Image 压力切割或手工敲击
气割
切除浇冒口和工 艺肋
锯床切割
腔的粘砂和氧 化皮
化学清砂 电化学清砂 风动磨头磨光
碳弧气刨切割
止模料在脱蜡时皂化，有利于旧蜡的再生回用，但需采用耐酸脱蜡槽。
3.水温控制热水脱蜡的水温宜控制在95-98℃之间，但应避免沸腾，以免将 槽底的砂粒及脏物翻起而进入型腔。型壳的脱蜡时间应控制在15 l-- 20min，
Image 以不超过34min为宜。
4.型壳冲洗型壳经脱蜡后，内腔可能存有残余蜡料并粘附有皂化物，所以宜 用热水冲洗〔热水中可加约w（HC1）＝0.5%」。脱蜡后的型壳可倒置存放。
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熔模铸造工艺特点之三
No ③合金材料不受限制
各种合金材料，如碳钢、不锈钢、合金 钢、铸铁、铜、铝合金、高温合金等，均
Image 可以应用熔模铸造方法加工为铸件，特别
是对于难以切削加工或锻压加工的合金材 料，则更适用于熔模铸造工艺。
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熔模铸造工艺特点之四
No ④大批量生产或小批量生产均可适用
由于温度分布不均匀，灰尘较多,而且污染环境故不宜采用。 型壳焙烧温度，主要是根据型壳中各种挥发物及有害物
质基本挥发除净的温度而定。氯化馁硬化的型壳适宜的焙 烧温度应为850℃，保温0.5-2h。
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浇注和清理
目的
脱除型壳
No 工艺方法
振动脱壳 电液压清砂
目的
工艺方法
磨除铸件上的浇冒 砂轮机磨削
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脱蜡工艺
1.清理浇口脱蜡前要将浇口杯顶部的浮砂及涂料清除刮净，以免在脱蜡过程
No 中落入型腔内。 2.加人补充硬化剂在脱蜡水中加人w（氯化按）= 3% ~8%或加入w（结晶氯 化铝）=4%-6％或w（工业盐酸）＝1％，使型壳脱蜡时得到补充硬化。加人w （盐酸）＝1％的热水脱蜡效果很好。它不仅能使型壳得到补充硬化，并可防