工艺技术mw发电机检修工艺规程
电气设备检修工艺规程详述
电气设备检修工艺规程详述一、目的本规程旨在规范电气设备的检修工艺，确保设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
二、适用范围本规程适用于各类电气设备的检修工艺，包括但不限于变压器、发电机、电动机、开关设备等。
三、检修前准备1. 检查设备的运行记录，了解设备的运行状态和存在的问题；2. 确保设备已经停机，并严格遵守操作规程进行停电操作；3. 获得设备图纸和相关技术文件，了解设备的结构和工作原理。
四、检修步骤1. 外观检查(1) 检查设备外壳和绝缘部件是否有明显损坏；(2) 检查设备的接线端子和连接器是否松动或腐蚀；(3) 检查设备的标识是否清晰完整。
2. 内部检查(1) 拆除设备外壳，并进行清洁；(2) 检查设备内部绝缘部件和电气连接部件的状态；(3) 检查设备的绝缘电阻和绝缘介质的质量。
3. 试验调整(1) 进行设备的绝缘电阻测试，确保设备的绝缘性能；(2) 进行设备的接地测试，确保设备的接地零位正确；(3) 对设备的保护装置进行试验，确保保护装置的正常工作。
4. 组装调试(1) 对设备的零部件进行清洁和润滑；(2) 进行设备的各项调试，确保设备的各项功能正常；(3) 对设备的外壳进行组装，恢复设备的完整性。
5. 检验验收(1) 进行设备的运行试验，确保设备的性能稳定；(2) 对设备的各项参数进行测量，确认设备的运行状态。
五、安全操作1. 在进行检修作业时，必须严格遵守设备停电操作规程，确保操作人员和设备的安全；2. 在检修作业过程中，严禁擅自更改设备的接线和参数设置；3. 在设备检修作业完毕后，必须进行安全交底，确保设备的安全运行。
六、异常处理在检修作业过程中，如发现设备存在异常情况，必须立即停止作业，并及时向相关部门报告，采取相应措施加以处理。
七、记录和归档完成设备检修作业后，必须做好相关的检修记录和技术文件归档工作，以备日后参考。
八、附则本规程经相关部门批准后生效，必须严格执行，如有违反者，按相关规定进行处理。
发电机解体及抽转子检修工艺规程
发电机解体及抽转子检修工艺规程1.2.1 发电机组解体1.2.1.1 以下部分由电气拆除：1.2.1.1.1拆开发电机主引线软连接部分，将螺栓和螺母及软辫子线装入专用口袋、拆时不得损伤接触面。
1.2.1.1.2拆开滑环刷架引线，在引线两端系记号牌。
1.2.1.1.3在每组电刷上使用记号笔做好位置标记后，用力向内按压电刷手柄并顺时针旋转90度取下电刷组。
1.2.1.1.4使用扳手、螺丝刀将滑环中间风轮罩拆下。
1.2.1.1.5 使用扳手分别将东西两侧滑环地脚螺丝拆掉，使用螺丝刀将滑环从南北两侧分开，放置在不影响起吊的位置上。
1.2.1.1.6 首先将滑环隔音室北侧照明端子箱的照明电缆拆掉，然后使用吊车将滑环隔音室吊起放置在不影响抽转子的位置上、使用扳手将小轴挡风环拆掉。
1.2.1.1.7 使用螺丝刀将滑环台板靠近东侧的挡风板拆掉，将风道内的励磁母线螺丝拆掉。
1.2.1.1.8使用扳手将台板内风道顶部与台板的连接螺栓拆掉。
1.2.1.1.9使用扳手将台板各处做好记号后将地脚螺栓拆掉。
1.2.1.1.10使用扳手将联轴器上靠近滑环一侧上的六个M8的螺丝及盖片、锁片拆掉，将小轴脱架固定在台板螺丝孔上，上方顶住小轴，使用内六角扳手将盖板内的引线连接螺栓拆掉，同取下的绝缘套管一块放置好，使用扳手将联轴器一圈螺丝做好记号后拆掉，取出内部的钢圈一并放好。
1.2.1.1.11使用行车将台板伙同小轴一并吊至合适的位置。
1.2.1.1.12 拆开发电机冷却器冷却水法兰、排气管法兰。
拆前应先与相关专业联系，证明确已停水后方可进行。
拆除后的法兰应使用记号笔做好记号并用塑料布包好。
1.2.1.1.13将励端端盖上的励端轴承绝缘测量线拆掉，防止影响端盖的拆装。
1.2.1.2 由汽机或热工检修专业拆除以下部分：1.2.1.2.1拆开发电机转子两端联轴器的法兰。
1.2.1.2.2拆除#7、#8、#9轴瓦油管、测温元件、漏氢监测装置氢管路及其它管道。
发电机检修规程
发电机检修规程1.总则1.1设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全运行的重要措施，根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，把住检修质量验收关，切实做到应修必修、修必修好的原则。
1.2电气设备在运行中，由于受到机械磨损，负荷冲击，电磁振动、气体腐蚀，绝缘介质的老化等种种原因，检修不及时引起电气事故，使供配电系统中断影响生产，所以检修生产应放在首位，使电气设备处于良好状态。
1.3检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新促进设备完善化，积极推广新技术，新材料，新工艺和新机具，经过检修的电气设备延长检修间隔，减少临检次数，在保证质量的前提下要做到，质量好，工效高，用料省，安全好。
1.4检修工作要坚持实事求是，严肃认真的检修作风，建立明确的责任制，严格劳动纪律和过硬的技术本领，保证检修任务的顺利完成。
不断总结检修经验，努力提高经济效益。
1.5本规程适用于25MW电站发电机的检修。
2.目的为了确保发电机可靠,经济,长久运行,以满足连续生产的需要,必须对发电机进行定期检维修。
3发电机的检修周期及检修项目3.1一般情况下发电机检修周期为大修间隔为2—4年。
小修间隔为6—8个月。
3.2大修项目3.2.1发电机解体（抽转子）。
3.2.2检修发电机定子。
3.2.3检修发电机转子。
3.2.4检修发电机通风道。
3.2.5发电机组装（装转子）。
3.2.6检修发电机励磁系统。
3.2.7检修出口母线、发电机小间的设备。
3.3小修项目3.3.1清理，检查励磁系统。
3.3.2清理，检查冷却系统。
3.3.3清理，检查出口母线发电机小间设备。
3.3.4清理，检查电缆及开关等设备。
3.3.5清理，检查空冷室内母排螺丝与绝缘瓷瓶。
4.检修工作的一般要求4.1针对设备运行中发现的缺陷决定采用新技术，落实检修中的非标准项目。
准备好材料、备品、工具及有关技术资料。
安排好劳动力和施工进度。
4.2指定专人记录。
300mw发电机检修工艺规程
目录第一篇QFSN－300－2 型汽轮发电机第一章发电机技术规范及结构简述 (1)第二章检修周期及项目.......................................................................... 1 2第三章发电机组的大修.......................................................................... 1 4第一节大修前的准备工作........................................................................ 1 4第二节发电机大修工序流程图.................................................................... 1 4第三节发电机大修工艺.......................................................................... 1 4第四节励磁机组大修工艺 (35)第四章发电机组的小修 (39)第五章特殊项目的检修........................................................................ 4 0附录 A 1 发电机大、小修电气试验项目及标准. (45)附录A2 可能发生的故障和消除方法 (50)附录A3 液体密封填料使用说明 (52)附录A4 斜式仪装置说明 (52)附录A5 发电机抽装转子示意图 (53)附录A6 发电机转子拆装护环示意图 (53)附录A7 发电机各部件拆装加热温度 (54)附录A8 发电机和励磁机密封间隙图表 (54)第二篇电动机1 概述 (57)2 交流电动机的一般检修项目与标准 (57)3 交流电动机的特殊检修项目与标准 (67)4 直流电动机的一般检修项目与标准................................................................. 7 45 电动机复装及试运转 (77)附录A 1 常用滚动轴承一班知识 (79)附录A2 起重常用数据 (83)附录A3 发电厂30万机炉电机技术规范 (86)第三篇交联电缆终端头的制作1 安装注意事项 (102)2 剥除护层，地线安装........................................................................... 1 023 填充三叉及包缆密胶........................................................................... 1 034 安装热缩附件 (103)5 核相序及试验 (104)6 电缆固定及接器线 (104)7 清扫现场及做记录 (104)第四篇LW6 —220型SF6断路器1 技术数据..................................................................................... 1 052 检修周期和检修项目........................................................................... 1 073 大修前、准备、检查、和试验................................................................... 1 084 断路器本体检修............................................................................... 1 085 液压操动机构的检修............................................................................ 1 306 调整与试验 (142)7 常见故障及处理方法 (146)第五篇GW6 －220 型单柱式隔离开关1 检修周期 (149)2 检修项目 (149)3 检修工艺和质量标准 (149)第六篇真空接触器1 闭锁型高压真空接触器 (155)2 交流高压真空接触器 (161)第七篇低压万能式断路器1 DW15系列断路器.............................................................................. 1 662 D W17B ( WR)系列断路器 (170)第八篇干式电力变压器1 SC系列树脂浇注干式电力变压器................................................................. 1 722 NKS L6 —800 —4型限流电抗器 (178)第一篇QFSN—300 - 2型汽轮发电机第一章设备技术规范及结构简述一、技术参数2 冷却介质的基本数据3 允许温度限值4 发电机其他技术数据4.4 主、副励磁机的技术数据二、发电机和主副励磁机结构简述1 概述本型发电机为三相隐极式同步电机，发电机主要由定子、转子、轴承及端盖、氢气冷却器、油密封装置、风扇及座环、座板、刷架、隔音罩等部件组成。
发电机检修规程
第一篇发电机检修
1.1 设备规范
1.1.1 发电机设备规范
1.1.1.1 QF-135-2-13.8型汽轮发电机及型号意义：
Q：以汽轮机为动力
F：发电机
135：指发电机额定功率为135MW
2：极数为2极
13.8：定子额定电压为13.8KV
1.1.1.2 发电机规范
1.1.1.3 整流柜规范
1.1.1.4空气冷却器规范﹙东电电器公司电站发辅机厂四川德阳﹚
1.2 发电机检修准备与周期
1.2.1 周期
1.2.1.1发电机大修：每2～4年一次，新投运机组，第一年进行一次大修。
1.2.1.2发电机小修：每年1～2次。
1.2.2 准备工作
1.2.2.1发电机大修前，检修负责人必须将所修的设备缺陷和运行中存在的问题了解清楚，确定大修项目，包括大修标准项目，消除缺陷项目和改进项目。
1.2.2.2根据大修项目，制定所需材料与计划，制定大修进度，工时计划和人员安排，提出大修的组织措施、技术措施和安全措施。
1.2.2.3.根据大修项目，备全大修资料，备品和记录本。
将大修使用的各种工具放入专业箱内并进行登记运往现场，对起吊工具认真检查必要时做拉力试验。
1.2.2.4. 准备好各设备的检修场地，并做好现场的消防和保护措施，所用篷布、橡皮垫、枕木和抽装转子工具运到现场。
1.2.2.5.大修开工前，应组织全体检修人员学习规程，工序卡、技术措施、安全措施以及消防救护知识，明确大修任务、质量和标准。
1.3发电机检修工艺标准。
发电机检修工艺
1 主题内容与使用范围．l 本规程仅适用于大水电厂机（电气部分）的检修（扩大性大修、大修、中修。
小修及维护）。
1．2本标准规定了大广坝水电厂发电机的检修周期、检修项目、检修质量标准及检修工艺等内容。
1．3 发电机（电气检修）人员应通过熟悉本规程，了解发电机电气部分检修工艺。
2 引用标准2．l《电力工业技术法规》。
2．2《发电厂检修规程（SD203—87）》。
2．3《水轮发电机组安装技术规范（GB856488）》。
2。
4《SF60－28／6400发电机安装技术规程》（东方电机厂）。
3 总则3．l 发电厂应做好以下检修管理的基础工作。
3．1．1 立设备缺陷管理台帐，设备检修原始资料台帐，设备异动、技术改造管理台帐，备品备件管理台帐等。
3．1．2 小修后一星期内整理编号写出小修报告并交分场审批，大修后两星期内整理写出大修报告并交总工程师审批。
3．2 严格执行验收制度，加强质量管理。
3．3 学习应用先进的工艺和新技术、新方法，提高检查质量，缩短检查工期。
3．4 节约原材料，加强对检修工具、机具、仪器的管理。
3．5 文明施工，搞好安全工作。
4 检修周期、检修项目与质量标准4．l 检修周期与检修工期4．1．l 一般情况下发电机的检修周期与检修工期按表1的规定执行。
发电机检修间隔和工期检修类型检修周期检修工期扩大性大修根据机组状况决定大修4年50天4．1．2 对于表1规定的执行，可根据发电机不同技术状态区别对待，需要延长或缩短检修周期，参照《发电厂检修规程》第2．1．2条执行。
4．2 检修前的准备工作4．2．1 大修前由分场、班组完成下列准备工作。
4．2．2 根据运行中所发现的缺陷以及大修中所需要的技术改造项目来确定大修工作进度表，并且拆除检修设备后，根据设备实际情况再进行调查。
4．2．3 根据年度大修计划，结合本班实际情况，计划大修所需的材料、工具、备品配件和测量仪器。
4．2．4 在大修中备品配件、专用工具需要加工的要提出加工计划和绘制加工图纸。
发电公司检修基本工艺规程
XXXX发电有限公司检修基本工艺规范一. 机务检修工艺规范1. 各种密封材料、垫子、材质、规格尺寸必须准确，堵头垫片不准使用整张垫片，必须使用中空式，密封垫片内径不得小于法兰内经，防止垫片受介质冲蚀，掉入系统中。
油系统禁止使用橡胶和塑料垫片，发电机水冷系统应使用聚丙烯或聚四氟乙烯垫片，不准错用。
2. 现场管道开孔一般应采用机械方式，如使用气割方式，应有措施防止溶渣或铁屑进入系统。
3. 检修拆下的油管道管口必须用封堵好，油管道焊接应采用氩弧焊。
4. 拆开后的管口、抽汽口、喷咀、疏水口伐门口必须及时封堵，不准敞口、不准用棉纱、破布封堵，重要部位应贴封条。
5. 阀门检修后必须恢复编号、名称、开关方向等各种标志，不准丢失或漏装或缺少部件。
6. 拆装设备必须按图纸及工艺要求进行施工，不准盲目敲打硬撬，热套装部件拆装必须按工艺要求进行，应确切掌握温度变化，不准随意用火把烤。
拆卸靠背轮必须用拉马或紫铜棒击打不准用大锤直接击打靠背轮。
7. 设备解体要做好记号，装复时注意防止装错。
8. 检修过程中所有解体的设备和部件必须放置在橡皮板上或专用支架上，不准直接放在地上，做到小件收起来，大件盖起来。
9. 所有零件和组合待装的部套都要妥善保管，精密零部件必须用无毛头的白布包扎，不准裸露放置，防止碰伤污脏。
10. 拆除定位销应用螺母拼出或用工具取出禁止使用撬棒、重锤任意撬打或不拆定位销强行起吊以免使定位销变形损伤。
11. 起重用的钢丝绳绑在金属或水泥梁柱上的棱角处必须用木块或橡皮、麻布垫在中间。
12. 各连接和固定用的销钉、保险垫圈、开口销、锁紧螺母、紧固螺钉、止退垫圈等均应安装紧固完好不得漏装，开口销应无裂纹，保险垫圈应有足够的厚度，翻边后应无裂纹。
13. 检修时拆下的螺栓螺纹应进行清理，紧固前应涂抹润滑材料。
更换高温合金螺栓使用前必须100%光谱复查，M32以上高温合金螺栓使用前必须100%做硬度检查。
M27及以上的螺栓拆不下需烤割时，必须经检修专职或点检员同意，不准任意割。
汽轮发电机检修工艺规程
汽轮发电机检修工艺规程1．发电机规范2．结构及概述2.1 QF-30-2 系列空气冷却汽轮发电机为卧式结构，经汽轮机直接偶合传动。
发电机的转向：从汽轮机端看为顺时针方向。
型号意义：“Q”表示以汽轮机为原动机，“F”表示发电机。
2.2结构简要说明2.2.1定子机座采用钢板焊成，结构轻巧、牢固，为了便于下线时定子线圈端部的绑扎，机座长度设计成伸至两端铁心压板处。
机座纵向由6块壁板构成进出风区，其外面由罩板覆盖，内圆中间有导风管，管子焊牢成为一个整体。
2.2.2定子铁心由优质电工硅钢片冲制迭压而成。
硅钢片两面具有坚固的绝缘漆。
定子铁心分段，每段之间用通风槽钢支撑，形成径向通风道，以便通风使铁心得以良好冷却。
2.2.3定子线圈采用半组式，端部结构为蓝式，线圈由多股单玻璃丝包亚胺薄膜绕包铜扁线排列组成，直线部分进行编织换位，以减少损耗。
线圈绝缘采用F级绝缘模压成型。
2.2.4发电机转子用整体优质钢锻制，为降低转子轭部的磁密，在中心孔的本体部分塞有钢棒。
护环下的绝缘为3240环氧玻璃布板，线圈端部用3240垫块撑紧。
护环为非磁性锻钢并钻有通风孔有利于散热，为了减少损耗，嵌线槽上的槽楔采用硬铝制成。
转子两端装有叶片为后倾的离心式风扇。
2.2.5发电机定子埋有测量线圈与铁心温度的电阻测温元件。
2.2.6发电机转子上装有离心式风扇。
发电机的热空气由空气冷却器进行冷却，风道中装有补充空气的空气过滤器。
2.3 运行技术条件发电机长期连续运行的正常工作条件是：安装在海拔1000米以下的一般室内场所：定转子冷却气体温度不超过＋40℃，空气冷却器的进水温度不大于＋33℃。
3设备检修3.1检修周期。
3.1.1大修周期：每四年一次。
3.1.2小修周期：每4—8个月一次。
3.2 检修前的准备工作。
3.2.1 组织工作。
3.2.1.1 发电机在大修开工前，应对参加检修人员进行动员和技术交底，包括任务、关键、进度以及安全注意事项。
3.2.1.2 检修人员应在厂里动员之后，认真组织讨论检修任务并制定技术、安全措施，明确任务、进度和质量要求。
200MW发电机检修工艺标准
200MW汽轮发电机检修工艺标准目次1.范围 (1)2.引用标准 (1)3.技术数据 (1)4.结构简介 (8)5. 检修分类及检修间隔 (17)6.大修标准项目 (17)7.修标准项目 (20)8.大修标准项目的施工步骤、工艺措施及质量标准 (21)200MW汽轮发电机检修工艺标准本规程系根据现有电力行业标准、原部颁规程（尚无标准代替）、1986年以来部颁发电机反事故技术措施等文件和哈尔滨电机厂《QFQS-200-2型汽轮发电机使用维护说明书》（OEA.460.086）、《QFSN -200-2型汽轮发电机使用维护说明书》（OEA.140.582），结合东北电网部分电厂检修工作实际经验及历次事故教训编制而成。
1范围本规程规定了哈尔宾电机厂制造的QFQS----2000—2、QFSN---200—2型汽轮发电机，在发电厂进行检修分类、间隔、标准项目、大修的施工步骤、工艺措施及质量标准。
本规程可供东北电网装有该型机组的发电机在检修工作中使用。
2引用标准DL/T596-1996 电力设备预防性实验规程DL/T607-1996 汽轮发电机漏水、漏氢的检验SD230-87 发电厂检修规程3技术数据3.1额定技术数据型号 QFQS-200-2；QFSN-200-2有功功率 200000KW视在功率 235000KVW功率因数 0.85电压 15750V电流 8625A转速 3000r/min频率 50Hz氢压 0.3MPa励磁电压 445V；450V励磁电流 1763A；1765A转向自汽轮机端看顺时针旋转效率 98.7%；98.63%（计算值）3.2主要电磁数据定子铁心外径 2275mm定子铁心内径 1150mm定子铁心长度 5370mm转子本体长度 5470mm转子本体外径 1010mm发电机气隙 70mm定子槽数 54转子槽数 32转子分度数 48定子齿磁通密度 1.777T定子轭磁通密度 1.575T转子齿磁通密度（BZ0.2）2.14T转子齿磁通密度（BZ0.7）1.65T转子轭磁通密度 1.65T气隙磁通密度 0.862T定子绕组电流密度 6.15A/mm2转子绕组电流密度（端部）8.82 A/mm2转子绕组电流密度（槽部）8.14 A/mm2定子线负荷 1290A/cm转子线负荷 2663A/cm静态过载能力 1.69短路化 0.549转子飞轮力矩 23tm2突然短路时最大扭矩与额定转矩之比 8转子临界转速（1阶/2阶）大齿方向1260/3494r/min，小齿方向1120/3353r/min 定子内充气容积无转子时 78m3装转子时 73m3允许漏氢率（或漏氢量） 5%（或14.6 m3 /d）3.3定子绕组数据定子绕组接法 2Y每相并联支路数 2出线端子数目 6每相串联匝数 9定子绕组出厂试验电压 34500V定子绕组每相直流电阻（55℃） 0.00233Ω；0.00217Ω定子绕组节距 1-233.4 发电机励磁数据转子绕组电阻值 0.2367Ω（105℃试验值）；0.227Ω（75 ℃）空载励磁电流 672A；670A短路励磁电流 1223.4A；1224.5A3.5 冷却介质基本数据3.5.1机内氢气纯度≥95%氧气含量≤1.2%压力 0.3±0.02MPa冷却氢气量 35m3 /d冷氢温度 35-40℃额定压力及温度下的含湿量≤4g/m33.5.2定子绕组内冷水进水口处压力 0.1Mpa；0.2±0.01Mpa进水温度≤40℃；40-50℃流量 26.2t/h；35 t/h铜化合物允许含量≤100mg/L电导率（20℃）≤0.5-1.5μs/cm硬度（20℃）≤2微克当量/LPH值（20℃） 7-8允许含微量的氨（NH3）＜ 300 μg/L3.5.3润滑油及密封油轴承润滑油流量（不包括轴封油量）400X2L/min轴承入口油压 0.05-0.1MPa轴封装置的密封油流量空侧75X2L/min氢侧20/2L/min 油中含水量＜0.05%3.6 发电机允许温度限值定子铁心 120℃（埋置温度计法）定子绕组 90℃（埋置温度计法）定子绕组进出水温差 30℃转子绕组 110℃（电阻法）轴瓦、密封瓦 80℃轴瓦、密封瓦回油 70℃3.7 主要部件重量定子重 179t；186t转子重 43t；44.4t引出线套管 179.5Kg（出线杆94.5Kg）出线罩入孔盖 65Kg发电机上半端盖 3.78t发电机下半端盖 2.63t刷架（带底座） 2.08t主副励磁机转子重 2960Kg主励磁机定子重 5100Kg副励磁机定子重 460Kg主励磁机冷却器罩（不包括冷却器） 1070Kg主励空气冷却器重量 295Kg/台励磁机组底座重量 3910Kg主励轴承重量 610Kg/台3.8 氢气冷却器数据数目 4台水路数 2冷却气体流量 8.8 m3总水量 125X4t/h进水温度一般30℃，≤33℃工作水压一般0.2MPa，≤0.3MPa 气体阻力 1.862Kpa（190mmH2O）水压降 0.059Kpa （6mmH2O）冷却器容量 491KW冷却器散热铜管φ19X1 102根/台冷却器每台重量 1090Kg3.9 主、副励磁机基本数据主励磁机型号 JL—1150—4 视在功率 1150KVA额定电压 415/240V额定电流 1600A额定功率因数 0.92额定转速 3000r/min额定频率 100Hz励磁电压（计算值） 48.9V励磁电流（计算值） 148.9A出线数目 3接线方式 Y冷却方式空冷定转子间隙 7.5mm定子绕组出厂试验电压 3830V副励磁机型号 ZPF-31-500； TFY-46-500 视在功率 31KVA； 46KVA额定电压 120/69V； 161/93V额定电流 150/259.4A； 165/285.8A功率因数 0.4； 0.875额定频率 500Hz； 500Hz出线数目 8 6接线方式 Y Y/△冷却方式空冷空冷定转子间隙 1mm； 2mm4.结构简介4.1 定子：发电机定子由机座、铁芯、绕组、汇流管及进出水管路、氢冷却器、机内氢管路、主引线、出线罩及测温总布置等组成。
发电机检修工艺规程(机械部分)999
发电机检修工艺规程(机械部分)作者：广东省长…文章来源：广东省长潭水电厂点击数：677 更新时间：2007-11-13发电机检修工艺规程(机械部分)1 主题内容与适用范围本规程规定了长潭水电厂发电机检修的项目和内容、技术参数、工艺标准。
本规程适用于长潭水电厂发电机检修维护和质量验收工作。
2引用标准电力工业部《发电厂检修规程》3 技术内容3.1 主要技术数据：见表1表1 主要技术数据3.2检修工期和间隔见表2表2 检修工期和间隔3.3检修项目及质量标准3.3.1 小修标准项目A.小修工作的主要内容a.消除运行中发现的缺陷；b.重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；c.大修前的上次小修，应进行较细致的检查和记录，并据此确定某些大修项目。
广东省长潭水电厂 2002-03-18 批准2002-03-18实施Q/155-1-02.02-2002B.小修标准项目a.各部摆度测定；b.下导间隙测量及调整；c.油、水、风系统检查；d.上、下风洞检查清扫；e.定子检查清扫；f.转子检查清扫；g.制动系统检查试验；h.处理运行中发现的设备缺陷。
3.3.2大修验收项目及质量标准。
见表3表3 大修验收项目及质量标准广东省长潭水电厂 2002-03-18 批准2002-03-18实施Q/155-1-02.02-2002广东省长潭水电厂 2002-03-18 批准2002-03-18实施Q/155-1-02.02-20023.4 发电机重点项目检修工艺3.4.1 推力头热套3.4.1.1 热套温度按0.2-0.5mm间隙计算确定温升应控制在8-10℃/小时温升计算公式:△T=x/D×β△T: 测温计温度减去现场环境温度 (℃)x: 推力头内孔增大数值 (取0.3mm)D: 推力头内孔径本厂0.5 mβ:钢的膨胀系数=11×10-6mm/℃△T=0.3×10-3(m)/ 0.5(m) 11×10-6(mm/℃)=54.5℃=55℃故温度计读数=△T+现场环境温度=55℃+现场环境温度3.4.1.2 当推力头吊入落下后，应检查是否落平和落到位置，落不到位置，应立即检查找出原因予以消除，如未落好应立即吊开重新热套。
发电机检修工艺规程细则
发电机检修工艺规程阜康能源动力站#1发电机为隐极式12MW三相同步发电机，型号为QF-12-2汽轮机为直接耦和传动，发电机的额定转速为3000r/min，频率为50Hz，发电机采用封闭循环冷却，径向双流式通风系统。
1.发电机规范参数1.1发电机型号QF-12-2容量 15000Kva电压 10500V功率因数 0.8效率 97%励磁机功率 65Kw电压 230V冷却器热交换功率 360Kw1.2发电机正常使用条件a.海拔不超过1000m；b.冷却空气温度不超过﹢40℃c.安装在隐蔽的厂房内1.3发电机在额定工作方式连续运行时各主要部件相对冷却空气的允许温度如1.4发电机的空气冷却器在进水温度不超过﹢33℃时，开足水量保证冷却后的空气温度不超过﹢40℃，当进水温度提高到﹢33℃以上时进口风温相对提高，因此必须相应降低发电机绕组的允许温升，此时，发电机功率以温升不超过降低的允许值为限。
1.5发电机当功率因数为额定值时，允许电压与额定值偏差不超过±5%，频率与额定值偏差不超过±2%情况下连续运行，保证输出额定功率。
允许定子电压升高至额定值的110%的情况下连续运行，此时定子电流应以转子电流不超过其额定值为限。
发电机的最低运行电压应根据稳定运行的要求来确定，一般不低于额定值的90%。
当发电机的电压降低到额定值的95%以下时，定子电流长期允许的数值仍不得超过额定值的105%。
1.6发电机在运行中若其功率因数与额定值有出入时，发电机负荷应调整到使定子和转子电流不超过在该冷却空气温度下所允许的数值。
1.7发电机在每相电流不超过额定值时，允许负序分量与额定电流之比不超过10%的三相不平衡负载，保证连续运行。
1.8发电机不允许长期过载运行。
2发电机的结构说明2.1定子几座采用钢板焊接，结构轻巧牢固。
为了便于下线时定子线圈端部的绑扎与检修，几座长度均设计成仅伸至两端铁芯压板处，几座纵向有多层壁板构成进出风向，其外以罩板覆盖。
发电机检修规程（2013-6）正文（DOC）
发电机检修规程（2013-6）正⽂（DOC）前⾔ (i)1 总则 (1)2 发电机和励磁系统技术规范 (2)3 发电机⼤、⼩修周期及标准检修项⽬ (3)4 发电机⼤修⼯艺 (4)5 发电机⼩修 (12)6 发电机⼤、⼩修后的验收 (13)7 特殊项⽬的检修 (15)8 双微机励磁调节装置检修 (19)为确保发电机的安全运⾏，促进发电机维护技术⽔平的提⾼，特制定本标准。
本标准依据有关国标、⾏标及制造⼚提供的技术资料，并结合本公司实际情况初次编制，对华能苏州热电有限责任公司发电机维护技术作了必要的指导和规范，并经审核试⾏，要求电热检修⼈员熟知、掌握。
本标准由华能苏州热电有限责任公司策划部负责起草编写：⽅燕飞、陈成旭初审：复审：批准：本标准发布于2008年09⽉华能苏州热电有限责任公司发电机检修规程1 总则1.1 根据有关标准和规定及制造⼚家的技术要求，适⽤于华能苏州热电有限责任公司两台60MW汽轮发电机组及励磁系统⼤、⼩修和临时检修。
1.2 引⽤标准《防⽌电⼒⽣产重⼤事故的⼆⼗五项重点要求》JB/T6228-1992《汽轮发电机绕组内部⽔系统检查⽅法及评定》GB 50170-1992《电⽓装置安装⼯程旋转电机施⼯及验收规范》DL/T 596-1996 《电⼒设备预防性试验规程》《QFS50-300MW系列双⽔内冷汽轮发电机产品使⽤说明书》1.3 本规程⾃公布之⽇起执⾏，若有不完善之处,将及时修改补充。
2 发电机和励磁系统技术规范2.1 发电机技术规范2.2 励磁系统规范2.2.2 磁场断路器3 发电机⼤、⼩修周期及标准检修项⽬3.1 检修周期3.1.1 发电机⼤修每4年⼀次，⼩修每年⾄少⼀次。
3.1.2 根据设备运⾏情况，检修间隔可作适当变更，但需经充分讨论后由总⼯程师决定。
3.2 ⼤修项⽬3.2.1分解发电机。
3.2.2静⼦、转⼦，空冷器检修(包括定、转⼦⽔压、流量试验)。
3.2.3检修励磁系统及附属设备。
600MW发电机组检修工艺标准
600MW发电机组检修工艺标准1.1 600MW发电机组主要技术规范：1.1.1 发电机主要技术数据：型号：制造厂家：日本日立公司额定容量：670MVA额定功率：600MW最大连续功率：643MW功率因数：0.9（滞后）额定电压：22kV额定定子电流：17.58KA额定励磁电流： 4.366KA额定励磁电压：434V额定效率：98.9%额定频率：50HZ额定转速；3000r/min相数：3相定子绕组连接方式：YY出线端数目： 6绝缘等级：F级冷却方式：水氢氢1.1.2 发电机内氢气参数：额定压力：0.414MPa最大压力：0.42MPa冷氢温度：46℃额定纯度：98%额定压力下绝对湿度：≤g/m3漏氢量：m3/d1.1.3 定子绕组内冷水参数：入口处压力：Mpa入口处温度：流量：m3/h铜化合物含量：≤mg/L 导电率（20℃）：μs/cm PG值(20℃):哽度(20℃):＜µGe/1含氨量(20℃):微量1.1.4 氢冷却器循环水参数：入口处压力：Mpa入口处最大压力：Mpa 入口处最高温度：入口处最低温度：氢冷却器数量：4组1.1.5 发电机其它技术数据定槽数:42转子槽数:定子每次组串联匝数:定子绕组对地绝缘厚度:mm 未抽转子时发电机内容积:m³抽完转子时发电机内容积:m³发电机总重量:380 000kg定子装配重量:270 000kg转子装配重量:70 000kg一组冷却器重量:kg内端盖重量:kg导风环重量:kg汽侧外端盖重量:kg励侧外端盖重量:kg冷却器外罩重量:kg出线盒重量:kg瓷套端子重量:kg中性点外罩重量:kg主接线端子重量:kg1.2 600MW发电机的检修类型：发电机的检修一般分为大修和小修。
特殊情况可进行加长小修。
1.3 600MW发电机计划检修周期：发电机组大修间隔 5 年，小修间隔为12 个月。
大修工期65 天，小修工期为20 天。
发电机检修规程
发电机检修规程1．发电机检修周期1.1发电机的小修应每年进行两次。
1.2发电机的大修应每4年（运行时间不小于20000小时）进行一次大修。
2．发电机的检修项目2.1发电机的小修项目2.1.1处理已发现的缺陷。
2.1.2定子、转子机械部分检查、清扫。
2.1.3空气冷却器检查、清扫、渗漏处理；定子绕组的内冷系统检查。
2.1.4发电机定子和转子绕组周期性预防试验。
2.1.5发电机定子绕组上、下端部、槽口绝缘及槽楔、绝缘盒、汇流排及引线检查、清扫，缺陷消除。
2.1.6发电机转子引线、磁极绕组及接头阻尼环检查、消缺。
滑环检查、清扫、更换电刷。
2.2发电机的大修项目2.2.1定子各部分检查修理，并进行电气预防性试验和绕组内冷系统耐压试验。
2.2.2转子及主轴各部分的检查修理、间隙测量和卫生清扫，并进行电气预防性试验。
2.2.3空气冷却器检查清扫。
2.2.4机组整体试运行。
3．检修工艺和质量标准3.1检修工艺3.1.1定子绕组检修工艺3.1.1.1绕组端部及支持环绝缘应清洁、包扎密实，无过热及损伤，表面漆层应无裂纹、脱落现象。
3.1.1.2绕组接头绝缘盒及填充物应饱满，无流蚀、裂纹、变软、松脱等现象。
3.1.1.3绕组端部各处绑绳及绝缘垫块应紧固，无松动与断裂。
3.1.1.4绕组弯曲部分，支持环有无电晕放电痕迹。
3.1.1.5绕组有无电腐蚀，通风沟处绕组绝缘有无电晕痕迹产生。
3.1.1.6定子内冷系统接头检查。
3.1.2转子检修工艺3.1.2.1磁极绕组表面绝缘完好，匝间主绝缘及整体绝缘良好，按试验规程测试交流阻抗，绝缘电阻。
主绝缘耐压数据合格。
3.1.2.2磁极接头绝缘包扎完整。
3.1.2.3磁极接头无松动、断裂、开焊，接头拉杆螺丝与绝缘夹板应完整无缺，螺栓连接的磁极接头，固定螺栓应紧固，锁片应锁紧。
3.1.2.4阻尼条无裂缝、无松动、无磨损、无断裂。
3.1.2.5转子引线绝缘应完整良好，无破损及过热。
3.1.2.6引线固定完好，固定夹板绝缘良好，固定牢靠，无松动。
检修工艺操作规程
检修工艺操作规程1. 概述检修工艺操作规程是为了确保设备的安全运行和有效维护，减少故障发生，保障生产工艺的正常进行而制定的。
2. 目的2.1 确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性；2.2 预防设备故障并及时修复，降低设备维修成本；2.3 保障生产工艺的连续性和稳定性。
3. 负责人和职责3.1 检修工艺操作规程的编制由设备维护部门负责，并报经上级主管部门审核；3.2 设备负责人负责对检修工艺操作规程的执行和检查，对规程的不合理之处提出改进建议；3.3 检修工艺操作规程的执行人员应具备相应的技术知识和操作技能。
4. 检修工艺操作准备4.1 整理设备维护记录，了解设备的运行状况和常见故障；4.2 准备所需的工具、仪器和备品备件；4.3 确保操作人员具备必要的安全防护措施。
5. 检修工艺操作步骤5.1 停机准备5.1.1 清理现场，确保操作区域的干净整洁；5.1.2 切断电源并进行电气安全检查；5.1.3 留意设备的运行状态，等待设备完全停止。
5.2 检查设备5.2.1 仔细观察设备是否有明显的损坏或异常；5.2.2 对设备各部件进行检查和测试，确保设备的正常运行；5.2.3 记录设备的检查结果和异常情况。
5.3 维护和更换部件5.3.1 根据设备的维护规程对设备进行必要的润滑和调整；5.3.2 对损坏或磨损的部件进行更换；5.3.3 注意部件的安装和拆卸顺序，确保操作的安全性。
5.4 清洁和保养5.4.1 清洁设备内外表面，去除杂物和污垢；5.4.2 对设备进行保养，包括润滑和防腐处理；5.4.3 检查设备周围的环境和附件，确保设备安全。
5.5 检修结束5.5.1 清理操作区域，归位工具和备品备件；5.5.2 还原设备至正常运行状态；5.5.3 启动设备并进行试运行，确保设备正常工作。
6. 安全注意事项6.1 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备；6.2 严禁擅自更改设备参数或进行未授权的操作；6.3 在操作区域内，禁止吸烟、饮食和使用手机等行为；6.4 发现设备异常或存在安全隐患时，应及时报告。
发电机部分检修工艺及质量标准
发电机部分4.1设备简介发电机转子轴承支承在两端大端盖上，轴承的形式为椭圆瓦，发电机轴承均有三个支承键，其中一个安置在轴承顶部，而另两个被安置在轴承下部成45度角的中心线上，因此调整垫片的厚度不等于轴承的移动量，另外，瓦枕上都有绝缘衬垫，螺栓都有衬套。
发电封瓦采用的是双流双环式密封瓦，密封油分空侧和氢侧二个油路将油供应给密封瓦的二个环状配油槽，油经转轴轴向穿过密封瓦径与转轴之间的间隙流出，只要供油油压在密封瓦处恰好相等，就不会在二条配油槽之间串流，只要油压高于氢压，就可以防止氢气逸出又可以防止空气与潮气侵入发电机。
双流双环式密封瓦轴向间隙较大，便于检修、安装。
4.2检修工艺及质量标准发电机本体检修主要步骤1、确认发电机氢气置换工作已完成，确认发电机部分检修安措已做好；2、拆发电机励端下部各油管；3、拆励端、汽端发电机上端盖；4、拆＃5、＃6瓦，吊出其上瓦，并测量各部间隙，作记录；5、拆两端导向叶片座（并测量动静叶间隙）；6、拆两端密封瓦及瓦座，测量密封瓦间隙，作记录；7、拆发电机励端下部端盖,同时吊出＃5、＃6瓦及瓦套；8、配合抽发电机转子；9、发电机转子轴颈研磨、抛光，测量轴颈椭圆度、锥度，作记录；10、＃5、＃6瓦清理检查、研刮，并着色探伤检查，作记录；11、密封瓦检查、清理、研刮，并着色探伤，作好记录；12、配合穿发电机转子；13、吊装励端下端盖。
吊装＃5、＃6瓦下瓦及瓦套，复测量各部间隙作记录；14、装复两端密封瓦，作好修后记录。
装复两端导向叶片座。
装复两端上端盖；15、吊装＃5、＃6瓦上瓦，测量各部间隙作记录；16、测量转子扬度、端面瓢偏，作记录；17、同低压转子找中心，作记录；18、滑销检查；。
发电机检修工艺与质量标准 (2)
发电机检修工艺与质量标准1.1 发电机解体前的准备工作项目检修工艺质量标准大修前的准备工作1.根据上次大小修情况及机组运行状况制订好大修计划。
2.根据大修计划落实物资准备。
3.制订出施工技术组织措施、安全措施，特别是重要项目和特殊项目，并经有关部门批准。
4.制订大修进度网络图或施工进度表。
5.落实好检修场地。
检修工具箱及专用工具运至现场。
准备好水源、电源、气源。
6.检修人员配备齐全，分工明确，并组织学习掌握大修项目、进度、安全技术措施、1.包括标准项目、特殊项目、技措、反措、更改项目等，要求准确、齐全。
2.包括材料、备品备件、专用工具、设备等。
3.包括标准项目、特殊项目的工艺工序卡。
所有上述（包括左面）工作都必须在解体前完成。
项目检修工艺质量标准质量标准。
7.专用记录表格、验收单及必需图纸齐全。
拆发电机出线第一组接头、中性点接头1.打开接线箱人孔门，并让箱内外空气充分流通后，方可进去工作。
2.拆软连接时，检查螺丝松动与否，接头是否过热变色，软连接是否过热变色。
3.检查套管有无放电痕迹、油迹、裂纹。
清扫套管。
4.拆软连接时注意不要强行用力，以免损坏套管，工具不得砸伤套管，拆下的螺丝、螺板、平垫、弹簧垫要保存好。
2.螺丝不应松动过热，软连接不应过热变色。
3.套管干净无裂纹，无放电痕迹。
4.拆下的软连接按相核对，无误后分别码放，缺损件补齐，螺丝与连板戴好。
定子绕组的绝1.绝缘电阻值自行规定。
若在相近试验条件(温度、湿度)下，绝缘电阻值降低到历使用BM21型兆欧表，当1min的绝缘电阻在5000M项目检修工艺质量标准缘电阻年正常值的1/3以下时，应查明原因。
2.各相绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100%3.吸收比不应小于1.3或极化指数不应小于1.5。
Ω以上时，可不测量极化指数定子绕组泄漏电流和直流耐压试验1.试验电压为直流2.0U n。
2.在规定试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%；最大泄漏电流在20μＡ以下者，相间差值与历次试验结果比较，不应有显著的变化3.泄漏电流不随时间的延长而增大。
发电机电气部分检修工艺规程
发电机电⽓部分检修⼯艺规程发电机电⽓部分检修⼯艺规程Q/XS237-108.03-20091. 主题内容与适⽤范围1.1 本规程规定修临时性电站发电机电⽓部分的A 级检修、B级检修、C级检修、D级检修项⽬、周期、验收等级、检修⼯艺及质量标准。
1.2 本规程适⽤于1 电站发电机电⽓部分的检修。
1.3 本⼚运⾏⼈员应了解本规程，检修维护⼈员、技术管理⼈员应熟悉本规程的有关内容，并严格执⾏。
1.4 有关发电机检修中的特殊问题，经总⼯程师批准可不受本规程限制。
2. 引⽤标准2.1 中华⼈民共和国电⼒⾏业标准《灯泡贯流式⽔轮发电机组安装⼯艺导则》。
2.2 原部颁《⽔轮发电机运⾏规程》。
2.3 原部颁《电⼒⼯业技术管理法规》。
2.4 ⼚家的有关设备技术说明书。
2.5 本⼚的有关技术说明。
2.6 中南电⼒勘测设计研究院有关图纸资料。
2.7 原部颁《⼤中型⽔轮发电机静⽌励磁系统及装置运⾏、检修规程》。
3. 设备规范和技术规范：发电机的基本参数：见运⾏维护规程4. 检验项⽬、周期、验收等级4.1 检修周期新机组投产后的第⼀次 B 级检修，在正式投运 1 年后进⾏；发电机出⼝SF6 开关预试55.1 检修⼈员应做好以下检修管理的基础⼯作5.1.1建⽴设备缺陷管理台帐、设备检修原始台帐、设备异动、技术改造管理台帐、备品备件管理台帐。
5.1.2检修后⼀周内整理编写出C 级检修竣⼯报告并交电⼚审批，B 级检修后两星期内整理编写出B 级检修竣⼯报告交电⼚审批。
5.2 严格执⾏验收制度，加强质量管理。
5.3 学习应⽤先进的⼯艺和新技术、新⽅法，提⾼⼯作效率、缩短检修⼯期。
5.4 节约检修材料，加强对检修⼯具、机具、仪器的管理。
5.5 ⽂明施⼯，施⼯过程中坚持“三不落地”原则5.6 搞好安全⼯作，施⼯中做到“三不伤害”5.7 检修前的准备：5.7.1 根据年度检修计划、设备缺陷、运⾏情况、上次B 级检修或C 级检修总结，深⼊现场了解设备状况，做好必要的设计，试验和鉴定⼯作，落实检修项⽬；5.7.2 组织⼈员制定施⼯技术措施和安全措施；5.7.3 准备B 级检修⼯作中所需的各种材料、⼯具以及备品备件等；5.7.4 组织⼈员讨论B 级检修计划、项⽬、进度、技术⽅案及质量要求；确定各项⼯作的负责⼈；5.7.5 B 级检修前⼀个⽉左右，检修⼯作负责⼈应组织有关⼈员检查和落实检修项⽬、主要材料和备品备件、⼈⼒的准备⼯作和安排有关部门之间的协作配合，开⼯前应全⾯复查，确保B 级检修按期开⼯；5.8 检修安全注意事项；5.8.1 进⼊发电机风洞⼯作，应设专⼈登记，⽆关⼈员不得⼊内；5.8.2 在发电机内使⽤电焊、⽕焊、电炉、喷灯等明⽕设备时，严禁存放易燃物品，同时作好防⽕措施，准备⾜够的四氧化碳灭⽕器、⽯棉布等灭⽕器材；5.8.3 发电机内应改⽤36V 以下的电压⾏灯作照明，定⼦风洞内应使⽤24V 以下⾏灯；5.8.4 在发电机内从事电⽓试验危及⼈⾝安全的，应撤出其他专业⼈员；掉⼊线棒或铁芯缝隙中的任何异物，都应千⽅百计找出，以免造成隐患；5.8.5 发电机内⼯作完毕，应进⾏全⾯彻底的清扫检查，做到⽆灰尘、⽆油垢、⽆遗留⼯具、脏物等。
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工艺技术mw发电机检修工艺规程目录第一篇QFSN－300－2型汽轮发电机第一章发电机技术规范及结构简述 (1)第二章检修周期及项目 (12)第三章发电机组的大修 (14)第一节大修前的准备工作 (14)第二节发电机大修工序流程图 (14)第三节发电机大修工艺 (14)第四节励磁机组大修工艺 (35)第四章发电机组的小修 (39)第五章特殊项目的检修 (40)附录A1发电机大、小修电气试验项目及标准 (45)附录A2可能发生的故障和消除方法 (50)附录A3液体密封填料使用说明 (52)附录A4斜式仪装置说明 (52)附录A5发电机抽装转子示意图 (53)附录A6发电机转子拆装护环示意图 (53)附录A7发电机各部件拆装加热温度 (54)附录A8发电机和励磁机密封间隙图表 (54)第二篇电动机1概述 (57)2交流电动机的一般检修项目与标准 (57)3交流电动机的特殊检修项目与标准 (67)4直流电动机的一般检修项目与标准 (74)5电动机复装及试运转 (77)附录A1常用滚动轴承一班知识 (79)附录A2起重常用数据 (83)附录A3发电厂30万机炉电机技术规范 (86)第三篇交联电缆终端头的制作1安装注意事项 (102)2剥除护层，地线安装 (102)3填充三叉及包缆密胶 (103)4安装热缩附件 (103)5核相序及试验 (104)6电缆固定及接器线 (104)7清扫现场及做记录 (104)第四篇LW6－220型SF6断路器1技术数据 (105)2检修周期和检修项目 (107)3大修前、准备、检查、和试验 (108)4断路器本体检修 (108)5液压操动机构的检修 (130)6调整与试验 (142)7常见故障及处理方法 (146)第五篇GW6－220型单柱式隔离开关1检修周期 (149)2检修项目 (149)3检修工艺和质量标准 (149)第六篇真空接触器1闭锁型高压真空接触器 (155)2交流高压真空接触器 (161)第七篇低压万能式断路器1DW15系列断路器 (166)2DW17B（WR）系列断路器 (170)第八篇干式电力变压器1SC系列树脂浇注干式电力变压器 (172)2NKSL6－800－4型限流电抗器 (178)发电机总体结构为密封式。
氢气在机座内，通过大轴上的两只旋桨风扇驱动循环，并通过设置在定子机座顶部汽励两端的氢气冷却器进行冷却。
2定子定子由机座、隔振结构、定子铁芯、绕组、总进出水汇流管、主引线、出线盒、出线瓷套端子与互感器等部件组成。
2.1机座及隔振结构（见附图3）发电机的机座为整体式、机座外皮由优质钢板卷制成筒后，套装焊接而成，焊后经过消除压力处理，水压强度试验和严格的气密试验。
因此机座具有足够的强度、刚度及气密性。
机座内部为适应通风冷却需要，构成径向和轴向多路通风区。
机座沿轴向设置卧式弹簧板，构成机座和铁芯间的弹性支撑结构，以减小发电机在运行时，由定、转子铁芯间的磁拉力在定子铁芯中产生的倍频振动对机座的影响，使铁芯传到机座和基础上的倍频振动减到最小。
定子机座和铁芯的固有振动频率设计时已避开了倍频振动频率。
机座底部设有排污孔道和用于连接氢、油水控制系统的法兰接口。
2.2定子铁芯定子铁芯由高导磁，低比损耗的冷轧无取向硅钢片冲制的扇形片叠压而成。
定子铁芯通过18根定位筋固定，铁芯两端由无磁性压指及压圈紧固成整体，以确保铁芯紧密，每根定位筋通过四条卧式弹簧板靠定位销固定在机座的隔板上。
定子铁芯沿轴向分成64段，每段铁芯间的径向通风道宽为8mm。
在两端压圈外侧装置有铜屏蔽，以减小端部件发热，满足进相运行的要求。
2.3定子绕组（见附图4）定子线圈由实心股线和空心股线交错组成，绕组槽内部分采用540度罗贝尔换位，以减小附加损耗，五分之一股线为空心股线。
空心股线构成冷却线圈的水路，因此线圈本身温度很低。
定子绕组对地绝缘采用多胶云母带，连续缠绕模压成型。
绕组槽内部分的固定采用在上、下层线棒间放有中温固化适形材料，以使相互间保持良好的接触，紧固可靠，定子绕组端部固定采用刚－柔伸缩结构，即径向和切向采用刚性固定措施，轴向采用弹簧板，整个端部形成牢固的整体。
沿轴向可自由伸缩。
这种结构除满足事故状态下具有良好的刚度和强度外，还能适应调峰工况的运行。
径向和切向的刚性固定是通过三道绝缘锥环固定在支架上及工字压板固定在锥环上。
绝缘锥环，工字压板及间隔垫块与绕组间均垫有中温固化的适形材料，绕组端部的伸缩靠弹簧板和滑移层来实现，端部绕组的金属紧固件均采用非磁性材料。
为消除定子绕组的电晕放电现象，线棒的槽内部分外表面绕低阻半导体玻璃带，端部外表面绕中、高阻半导体玻璃带，同时一次模压成形，这种防晕结构效果良好，制造厂内试验结果，线圈表面与槽壁电位差大于10V。
2.4总进出水管定子绕组总进出水管分别装在机座内的汽端和励端，在出线盒内装有单独的出水汇流管。
由及与定子机座端面的密封，出线盒与定子机座的密封，冷却器外罩与定子机座的密封，这些密封面均采用液体密封胶，密封方法按附录进行。
3发电机转子3.1转轴发电机转轴由高强度高导磁性合金钢锻制而成。
转轴有中心孔，供检查锻件质量及装导电杆用，本体开有轴向槽以供嵌线用。
在本体磁极表面沿轴向均匀地开有横向槽，以平衡本体两个方向的刚度，降低倍频振动。
3.2转子绕组转子绕组每匝线由两股铜排组成，槽内部分为中间铣双排孔构成斜流式气隙取气冷却风道。
（见附图5）端部铜排铣成凹形，两个凹形铜排彼此对合成一根空心导体，并与槽内部分的斜向风道相同。
绕组的匝间绝缘采用环氧玻璃布板粘接到铜线上的结构。
匝间绝缘上开有与铜线对应的双排通风孔。
转子绕组槽内部分用开有风斗的铝合金槽楔固定。
槽楔上的风斗通风孔，在进风区为迎风方向，在出风区为背风方向，以形成通过斜流孔道气体的流动压头。
槽部楔下垫条与铜线的接触面粘有滑移层，在负荷变化而转子导体伸缩时可以自由滑动，以适应调峰工况运行。
本型发电机具有完善的阻尼系统，由绕组槽部阻尼，大齿上通长阻尼条与绕组端部的梳齿阻尼环构成，以提高发电机本身的负序承载能力。
3.3护环转子绕组端部由高强度无磁性钢护环支撑。
护环的一端热套在转子本体端部。
当转子升速时，护环的配合公盈会减小，当达到规定的超速值时，转子本体与护环之间仍存在足够的公盈，为了防止护环相对于转子本体有轴向移动，在护环与转子本体配合处装有开口环键。
环键开口处装有搭子，用以在拆装护环时收拢或张开环键。
护环的另一端与中心环热套配合，本型发电机采用悬挂式中心环，其功能是限制转子绕组轴向位移和变形。
3.4转子通风系统（见附图5）转子绕组槽部采用气隙取气斜流通风系统。
端部采用两路通风系统：一路由绕组端部直线部分侧面进风，由本体第一风区（或第九风区）出风；另一路由绕组端部侧面进风，经过端部铜线的风沟至弧部中心侧面出风，再由大齿端头月牙槽气隙排出，这种结构使端部风路缩短一半，有利于降低转子绕组端部温升。
3.5集电环集电环材料为50Mn锻钢。
外圆周表面开有螺旋沟，并有沿集电环圆周均布斜30°的通风孔，以加强集电环本身的冷却。
集电环通过绝缘套筒热套于轴上。
两环间装有离心式风扇，此风扇直接热套于轴上，加强集电环部位的通风冷却。
集电环通过导电螺钉与组装在转子中心孔内的导电杆和转子绕组相连接。
4轴承及端盖本型发电机采用端盖式轴承，椭圆轴瓦。
端盖采用优质钢板焊接结构，具有足够的强度、刚度和气密性。
上瓣端盖设有观察孔，下瓣端盖设有较大的回油腔，使氢侧密封回油极为通畅，以防止向机内漏油。
轴瓦与瓦套间为球面接触的自调心结构，为防止轴电流流经轴颈、支撑轴瓦球面的瓦套及轴承定位销钉均与端盖绝缘。
此外，为防止轴电流流经两轴承，在发电机两端的下述部位加绝缘：密封座与端盖之间，油密封轴承进出油管和外部管道之间，轴承挡油盖和端盖之间。
上瓣轴承盖上设置有测量轴颈振动的装置，下瓣端盖的下部设有轴承和油密封系统连接管口。
5氢气冷却器氢气冷却器主要由绕片式铜冷却管和两端水箱组成，横置于发电机顶部，采用汽励端各一组的布置方式。
冷却器外罩为可拆装式结构，每组冷却器由两个冷却器组成，水路为各自独立的并联系统，当停一个冷却器时，可维持80％的额定负荷运行。
6油密封装置（见附图6）本型发电机采用双流环式油密封，油密封装置置于发电机两端端盖内，其作用是通过轴颈与密封瓦之间的油膜阻止了氢气外逸。
双流即密封瓦的氢侧与空侧各自是独立的油路，平衡阀使两路油压维持均衡，严格控制了两路油的互相串流，从而大大减少了氢气的流失和空气对机内氢气的污染，使氢气的消耗量少于单流环式油封，而且又省掉了真空净油装置，简化了维护工作。
密封瓦可以在轴颈上随意径向浮动，但为了防止其随轴转动，在环上装有方键，定位于密封座内。
从密封瓦流出的氢侧回油汇集在密封座下与下瓣端盖组成的回油腔进行氢油分离，分离氢气后的油流回氢侧回油腔，在独立的氢侧油路中循环。
而顺轴流出的空侧回油则与轴承的回油一起流入主油箱。
油中带有的少量氢气，在氢油分离箱中分离，再由抽烟机排出室外，从而使回到主油箱的轴承油中不含氢气，保证了主油箱运行安全。
氢侧和空侧油流同时也分别润滑了密封瓦和轴颈，在任何运行状态下油压高于氢压0.085±0.01MPa，此值靠油系统的压差调节阀自动维持。
7风扇及座环转子风扇为单级旋桨式，安装于汽、励两端。
每个风扇由29只锻制合金铝动风叶组成。
风叶用螺母和定位销固定在风扇座环上。
为提高风扇效率及压头，在风扇入口外侧设有一级带20个导向静叶片的导风罩，导风罩为铸铝合金件。
8刷架刷架与导电环合二为一，每个环由两瓣拼成，其材料为铸硅黄铜。
整个导电环座落在绝缘底板上，每个导电环分别设置四排电刷以减小集电环表面的磨损。
9通风冷却（见附图7）发电机采用定子绕组水内冷，转子绕组氢内冷、定子铁芯及其结构件氢气表面冷却，称为水氢氢冷却方式。
转子绕组槽部采用气隙取气斜流式通风，端部采用两路通风。
转子本体沿轴向分九个风区，其中四进五出，冷热风区交错，转子绕组槽部采用中间铣孔的双排斜流风道，转子槽楔为风斗式，结构上为一斗两路通风。
与转子对应的定子铁芯也分为九个风区。
定子铁芯设径向通风道。
10主、副励磁机结构10.1定子10.1.1定子铁芯主励定子铁芯由高导磁、低损耗的冷轧无取向硅钢片冲制的整圆片叠压而成，冲片两面刷有硅钢片绝缘染，铁芯沿轴向分15段，每段铁芯间设有径向通风道，构成径向冷却风路。
两端设有无磁性铸钢压圈。
副励定子铁芯基本同主励。
端部设有径向通风槽钢，冲片开有轴向通风孔，压圈采用反磁不锈钢板。
10.1.2定子绕组主励定子绕组为篮式结构，绕组线圈股线为双玻璃丝包扁铜线，线圈直线部分经360度编织换位。
线圈对地绝缘采用环氧玻璃粉云母带，引出线位于副励端。
副励定子绕组为软线圈结构，线圈由厚绝缘聚酯漆包圆铜线绕制而成。