PVC管、镀锌管线管施工工艺要求方案
PVC线管施工工艺标准
1.总则1.1 合用范围合用于公用建筑、工厂、住所等建筑物的电气配管，可用于砼结构中，也可明装于室内及吊顶等场所，合用于室内或有酸、碱等腐化介质场所的照明配管敷设安装，不得在40°C以上的场所和易受机械激动、摩擦等场所敷设。
1.2 编制依照《建筑电气工程施工质量查收规范》GB50303---20022.施工准备2.1 技术准备熟习图纸，认识设计图的内容，图纸会审工作已达成并形成记录。
准备施工机具、资料。
确立施工方法，编制施工技术措施。
施工前已做技术交底，作业指导书已达成。
2.2 资料准备使用的PVC管一定拥有阻燃、耐冲击性，其氧指数不得低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
管子内、外壁应圆滑，无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺点，管壁厚度均匀一致。
全部使用的配件应为使用配套的塑料制品如：灯头盒、开关（插座）盒、接线盒、管接头、管箍等。
所使用的各种盒不该有破坏现象。
2.3 主要机具（设备）准备铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。
手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等弯管弹簧、剪管器、电锤等。
开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。
2.4 作业条件在配合砼结构施工时，已达成管路、配件、预埋件、支架的预埋。
在装修前依据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向，按设计图进行布管前的准备工作，如弹线、按预埋件等。
涂刷达成后，方可进行管路敷设及盒、箱的安装。
3.施工工艺3.1 工艺流程预制支、吊架及弯管——丈量盒、箱及管路固定点的地点——管路固定件安装——管路敷设——管路与盒、箱连接——变形缝做法。
3.2 操作工艺弯管的制作方法：可分为热煨法和冷煨法因为其资料要求，在弯管的时的外界环境温度不得低于-15 °C。
(1)冷煨法合用于Ф15～Ф25 的管径的管子在常温下的弯制。
注意要使用与管径相匹配的弯管弹簧，不得以小代大。
在曲折较长时先将铁丝在弯管弹簧上栓好，以便弯完后将弹簧拉出。
镀锌管、PVC管、桥架、线槽安装施工工艺及方案
镀锌管、PVC管、桥架、线槽安装施工工艺及方案一、工程概况（一）系统原理本工程含强电工程（不含高低压配电房）、弱电工程（只预埋户内线管并穿好铁丝）、防雷接地。
大致描述见下表。
（二）主要设备及其用途、安装位置（三）主要管材及其安装范围、连接方式二、施工流程三、主要施工方法（一）镀锌电线管安装①当土建柱筋和底板钢筋扎完后、 在土建柱封模、面筋绑扎之前即可进行管路敷设。
H<300<1500线管保护层厚度不得小于H=15mm线盒内用泡沫填满,管快速直接头及线盒锁紧螺母处用胶布缠紧镀锌铁丝绑扎镀锌电线管SC20楼板接线盒用77×77×65柱里接线盒用77×77×45专用接地卡楼板厚度150mm②线管切割时采用钢锯或管子割刀，镀锌电线管禁止用砂轮切割机切割，以免损坏镀锌层，镀锌电线管的切口用铰刀或锉刀清除毛刺。
镀锌电线管管内平滑无毛刺无破裂,镀锌层均匀无锈点,镀锌电线管管壁厚度应在1.5mm以上。
③暗配电线管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，避免多条电线管交叉敷设，埋入墙或地面混凝土的线管保护厚度不小于15mm。
④暗装于现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋时采用铁钉钉在模板上进行定位，管口有效封堵后接线盒内用泡沫塑料封填，以防止沙浆进入接线盒。
⑤暗配电线管安装完成后，接线盒、管接头前后0.3m固定绑扎，直管至少每隔1米固定一次，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
⑥管路超过一定长度及线路转弯时，应按规定加装接线盒。
下列情况应加装接线盒：管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲。
⑦各器具接线盒间的距离：灯头盒与消防探头接线盒间的距离应大于500mm。
灯头盒与节能开关接线盒间的距离应大于500mm。
强、弱电接线盒间的距离应大于100mm。
灯头盒距离梁边的距离宜大于1m，如两道梁之间的距离小于2m时，灯头盒宜安装在两道梁的中部。
PVC管、镀锌管线管施工工艺要求方案
PVC管、镀锌管线管施工工艺要求方案视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部分，均采用硬质PVC管作线管或镀锌管。
镀锌管参照如下方法施工。
1.1.1.1.1金属管的加工要求金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。
1.1.1.1.2现场加工应符合下列要求为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。
为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。
金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。
若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。
金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。
1.1.1.1.3金属管的切割套丝在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。
可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。
管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。
套丝可用管子丝板或电动套丝机。
套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。
1.1.1.1.4金属管弯曲在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。
弯曲半径应符合下列要求：明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。
明配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。
电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
1.1.1.1.5金属管的连接金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。
套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2倍。
管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。
金属管连接不宜采取直接对焊的方式。
PVC线管施工工艺标准
P V C线管施工工艺标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】1.总则适用范围适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可用于砼结构中，也可明装于室内及吊顶等场所，适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配管敷设安装，不得在40°C以上的场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设。
编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303---20022.施工准备技术准备熟悉图纸，了解设计图的内容，图纸会审工作已完成并形成记录。
准备施工机具、材料。
确定施工方法，编制施工技术措施。
施工前已做技术交底，作业指导书已完成。
材料准备使用的PVC管必须具有阻燃、耐冲击性，其氧指数不得低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
管子内、外壁应光滑，无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷，管壁厚度均匀一致。
所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如：灯头盒、开关（插座）盒、接线盒、管接头、管箍等。
所使用的各种盒不应有损坏现象。
主要机具（设备）准备铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。
手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等弯管弹簧、剪管器、电锤等。
开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。
作业条件在配合砼结构施工时，已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋。
在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向，按设计图进行布管前的准备工作，如弹线、按预埋件等。
涂刷完毕后，方可进行管路敷设及盒、箱的安装。
3.施工工艺工艺流程预制支、吊架及弯管——测量盒、箱及管路固定点的位置——管路固定件安装——管路敷设——管路与盒、箱连接——变形缝做法。
操作工艺弯管的制作方法：可分为热煨法和冷煨法由于其材料要求，在弯管的时的外界环境温度不得低于-15°C。
(1)冷煨法适用于Ф15～Ф25的管径的管子在常温下的弯制。
注意要使用与管径相匹配的弯管弹簧，不得以小代大。
PVC管安装操作施工方案及工艺方法
PVC管安装操作施工方案及工艺方法PVC管是一种常用的建筑材料，广泛应用于供水、排水、通风、电力、通信等领域。
下面是一个关于PVC管安装的施工方案及工艺方法，供参考。
一、材料准备1.PVC管材料：根据实际需要选择适当规格的PVC管，包括直管、弯管、三通等；2.PVC管件：根据实际需要选择适当规格的PVC管件，如弯头、三通、法兰等；3.PVC胶水：选择质量好的PVC胶水，确保粘接效果；4.其他辅助材料：密封胶、防水胶带、螺丝等。
二、准备工作1.清理施工区域：清理施工区域的杂物，保持施工区域的整洁；2.测量定位：根据设计要求，使用测量工具在施工区域进行测量定位，确定管道走向、坡度等参数。
三、施工操作1.PVC管切割：根据实际需要，使用切割工具将PVC管切割为合适的长度，注意切割面要平整。
2.PVC管粘接：（1）清洁表面：使用砂布将PVC管材及管件的连接面进行清洁，确保无污物、油脂等；（2）涂胶水：在连接面上均匀涂抹PVC胶水，避免过多胶水；（3）组装连接：将管件连接至PVC管材上，注意对齐，必要时可借助辅助工具和胶水来定位；（4）粘接固化：按照胶水的固化时间，保持连接处稳定，确保胶水充分固化。
3.PVC胶水漏斗：（1）准备工具：选择适合的PVC胶水漏斗；（2）开始操作：将漏斗置于已粘结的PVC管材与管件连接处，将胶水缓缓注入漏斗中；（3）添加胶水：通过漏斗将胶水注入连接处，直至充满胶水；（4）等待固化：根据胶水说明书上的固化时间等待，保持连接处稳定。
四、质量检查与保养1.检查漏水：连接完成后，可以使用水进行测试，检查是否有漏水现象；2.强度检查：根据设计要求，在特定时间后进行强度检查，确保连接牢固；3.施工记录：建议进行施工记录，包括施工日期、施工人员、使用材料等信息；4.定期维护：定期检查PVC管道，如有损坏或老化的地方及时修复或更换。
以上是关于PVC管安装的施工方案及工艺方法的一些基本步骤，实际操作应根据具体情况进行调整和改进。
PVC线管施工工艺
PVC线管施工工艺1.材料要求：根据电气施工质量验收规范GB-2002，PVC管应具有阻燃和耐冲击的性能，并具有检验报告和产品出厂合格证。
管子内外壁应光滑、无凸棱、凹陷、气泡和针孔，管壁厚度均匀，符合国家统一标准。
外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记。
2.主要机具：PVC管剪刀、PVC管弹簧、铁丝、电钻、手锤。
3.作业条件：墙体钢筋调整固定完毕，底板钢筋绑扎完毕。
1.绘制班组施工定位图：根据甲方对各套房间的装修布置要求，重新设计布置电气图，并绘制一张标准层定位尺寸的布置详图。
该图中对房间的灯头盒、线盒定位尺寸在图纸上都明确标注出来。
施工时按此数据直接放线定位，保证每层的灯具、插座、开关都处于同一位置。
2.弹线定墙位：墙体的形式、材料、位置必须在土建、甲方、监理、设计院会审确定。
在土建支好底板模板后，根据土建提供的控制线会同土建测量人员测出外墙轴线，并马上组织人员进行放线工作，每个墙都要以外墙的轴线为准，建施图上标注的尺寸均为轴线，避免累计误差。
用钢卷尺不用皮尺，根据各种墙的厚度尺寸及轴线放线，定位要用墨斗线把墙边线弹出来，参照土建的检查线再进行复核。
3.线盒三维定位：灯头盒的定位按照定位施工图上标注的灯具的定位尺寸定位即可。
开关盒、插座盒的三维定位尺寸也按布置详图上所定下尺寸进行定位，不得任意改动，做到每层都在同一位置。
4) 在预埋线盒和灯头盒之前，需要使用废纸、泡沫等填充物将其严密填充，并用包装胶带严密封实，以防止水泥沙浆渗漏进去并堵塞管道。
5) 管路的排列应保持一定的间隔，至少不小于2cm。
交叉管道不应重叠三根或以上，以避免影响土建结构并可能导致超厚出板。
PVC线管施工工艺标准
共享知识分享快乐1.总则1.1适用范围适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可用于砼结构中，也可明装于室内及吊顶等场所，适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配管敷设安装，不得在40°C以上的场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设。
1.2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303---20022.施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉图纸，了解设计图的内容，图纸会审工作已完成并形成记录。
2.1.2准备施工机具、材料。
2.1.3确定施工方法，编制施工技术措施。
2.1.4施工前已做技术交底，作业指导书已完成。
2.2材料准备2.2.1使用的PVC管必须具有阻燃、耐冲击性，其氧指数不得低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.2.2管子内、外壁应光滑，无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷，管壁厚度均匀一致。
2.2.3所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如：灯头盒、开关（插座）盒、接线盒、管接头、管箍等。
2.2.4所使用的各种盒不应有损坏现象。
2.3主要机具（设备）准备页眉内容．共享知识分享快乐2.3.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。
2.3.2手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等2.3.3弯管弹簧、剪管器、电锤等。
2.3.4开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。
2.4作业条件2.4.1在配合砼结构施工时，已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋。
2.4.2在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向，按设计图进行布管前的准备工作，如弹线、按预埋件等。
2.4.3涂刷完毕后，方可进行管路敷设及盒、箱的安装。
3.施工工艺3.1工艺流程预制支、吊架及弯管——测量盒、箱及管路固定点的位置——管路固定件安装——管路敷设——管路与盒、箱连接——变形缝做法。
3.2 操作工艺3.2.1弯管的制作方法：可分为热煨法和冷煨法由于其材料要求，在弯管的时的外界环境温度不得低于-15°C。
镀锌管、PVC管、桥架、线槽安装施工工艺及方案
镀锌管、PVC管、桥架、线槽安装施工工艺及方案一、工程概况（一）系统原理本工程含强电工程（不含高低压配电房）、弱电工程（只预埋户内线管并穿好铁丝）、防雷接地。
大致描述见下表。
（二）主要设备及其用途、安装位置（三）主要管材及其安装范围、连接方式二、施工流程三、主要施工方法（一）镀锌电线管安装①当土建柱筋和底板钢筋扎完后、 在土建柱封模、面筋绑扎之前即可进行管路敷设。
H<300<1500线管保护层厚度不得小于H=15mm线盒内用泡沫填满,管快速直接头及线盒锁紧螺母处用胶布缠紧镀锌铁丝绑扎镀锌电线管SC20楼板接线盒用77×77×65柱里接线盒用77×77×45专用接地卡楼板厚度150mm②线管切割时采用钢锯或管子割刀，镀锌电线管禁止用砂轮切割机切割，以免损坏镀锌层，镀锌电线管的切口用铰刀或锉刀清除毛刺。
镀锌电线管管内平滑无毛刺无破裂,镀锌层均匀无锈点,镀锌电线管管壁厚度应在1.5mm以上。
③暗配电线管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，避免多条电线管交叉敷设，埋入墙或地面混凝土的线管保护厚度不小于15mm。
④暗装于现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋时采用铁钉钉在模板上进行定位，管口有效封堵后接线盒内用泡沫塑料封填，以防止沙浆进入接线盒。
⑤暗配电线管安装完成后，接线盒、管接头前后0.3m固定绑扎，直管至少每隔1米固定一次，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
⑥管路超过一定长度及线路转弯时，应按规定加装接线盒。
下列情况应加装接线盒：管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲。
⑦各器具接线盒间的距离：灯头盒与消防探头接线盒间的距离应大于500mm。
灯头盒与节能开关接线盒间的距离应大于500mm。
强、弱电接线盒间的距离应大于100mm。
灯头盒距离梁边的距离宜大于1m，如两道梁之间的距离小于2m时，灯头盒宜安装在两道梁的中部。
PVC线管施工工艺标准
1.总则1.1适用范围适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可用于砼结构中，也可明装于室内及吊顶等场所,适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配管敷设安装，不得在40°C以上的场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设。
1.2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303———20022。
施工准备2.1技术准备2。
1.1熟悉图纸，了解设计图的内容,图纸会审工作已完成并形成记录。
2.1。
2准备施工机具、材料。
2.1.3确定施工方法,编制施工技术措施.2.1.4施工前已做技术交底，作业指导书已完成.2。
2材料准备2。
2。
1使用的PVC管必须具有阻燃、耐冲击性，其氧指数不得低于27％的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证.2.2.2管子内、外壁应光滑,无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷,管壁厚度均匀一致。
2。
2。
3所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如：灯头盒、开关（插座）盒、接线盒、管接头、管箍等。
2。
2.4所使用的各种盒不应有损坏现象.2。
3主要机具(设备）准备2.3。
1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。
2.3。
2手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等2.3。
3弯管弹簧、剪管器、电锤等。
2.3。
4开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯.2。
4作业条件2。
4。
1在配合砼结构施工时，已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋。
2。
4.2在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向，按设计图进行布管前的准备工作，如弹线、按预埋件等。
2.4。
3涂刷完毕后,方可进行管路敷设及盒、箱的安装。
3。
施工工艺3。
1工艺流程预制支、吊架及弯管——测量盒、箱及管路固定点的位置——管路固定件安装-—管路敷设—-管路与盒、箱连接——变形缝做法。
3.2 操作工艺3.2。
1弯管的制作方法:可分为热煨法和冷煨法由于其材料要求，在弯管的时的外界环境温度不得低于-15°C.(1）冷煨法适用于Ф15~Ф25的管径的管子在常温下的弯制。
PVC线管施工工艺标准
1.总则1。
1适用范围适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可用于砼结构中,也可明装于室内及吊顶等场所,适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配管敷设安装，不得在40°C以上的场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设。
1.2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—--20022.施工准备2。
1技术准备2.1。
1熟悉图纸,了解设计图的内容，图纸会审工作已完成并形成记录。
2。
1.2准备施工机具、材料.2。
1.3确定施工方法，编制施工技术措施。
2.1。
4施工前已做技术交底,作业指导书已完成。
2。
2材料准备2.2。
1使用的PVC管必须具有阻燃、耐冲击性，其氧指数不得低于27％的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2。
2.2管子内、外壁应光滑，无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷，管壁厚度均匀一致。
2.2。
3所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如：灯头盒、开关（插座）盒、接线盒、管接头、管箍等。
2.2。
4所使用的各种盒不应有损坏现象。
2.3主要机具（设备）准备2。
3。
1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。
2。
3.2手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等2.3。
3弯管弹簧、剪管器、电锤等.26045 65BD 施Z36399 8E2F 踯j38016 9480 钀Uf30064 7570 異2.3。
4开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。
2.4作业条件2。
4.1在配合砼结构施工时，已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋.2.4.2在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向，按设计图进行布管前的准备工作，如弹线、按预埋件等。
2.4.3涂刷完毕后，方可进行管路敷设及盒、箱的安装。
3.施工工艺3.1工艺流程预制支、吊架及弯管-—测量盒、箱及管路固定点的位置--管路固定件安装——管路敷设—-管路与盒、箱连接——变形缝做法。
3.2 操作工艺3。
2。
1弯管的制作方法：可分为热煨法和冷煨法由于其材料要求，在弯管的时的外界环境温度不得低于-15°C.(1）冷煨法适用于Ф15～Ф25的管径的管子在常温下的弯制。
镀锌线管施工工艺
镀锌钢管(线管)施工工艺1范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程2施工准备2。
1材料要求2.1.1镀锌钢管(或电线管）壁厚均匀,焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆，但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象，应具有产品材质单和合格证2.1.2管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证2。
1.3锁紧螺母（根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证2。
1。
4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损,并有产品合格证2.1。
5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1。
2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证2。
1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损，并有产品合格证2。
1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件2.1。
9其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象2。
2主要机具:2。
2。
1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机2。
2。
2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳2。
2。
3铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等2。
3作业条件:2。
3。
1暗管敷设:2。
3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工2。
3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线2。
3。
1。
3现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后上层钢筋未绑扎前根据施工图尺寸位置配合土建施工2.3.1.4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好2。
PVC线管施工工艺标准
1.总则1.1适用范围适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可用于砼结构中，也可明装于室内及吊顶等场所，适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配管敷设安装，不得在40°C以上的场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设。
1.2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303---20022.施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉图纸，了解设计图的内容，图纸会审工作已完成并形成记录。
2.1.2准备施工机具、材料。
2.1.3确定施工方法，编制施工技术措施。
2.1.4施工前已做技术交底，作业指导书已完成。
2.2材料准备2.2.1使用的PVC管必须具有阻燃、耐冲击性，其氧指数不得低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.2.2管子内、外壁应光滑，无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷，管壁厚度均匀一致。
2.2.3所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如：灯头盒、开关（插座）盒、接线盒、管接头、管箍等。
2.2.4所使用的各种盒不应有损坏现象。
2.3主要机具（设备）准备2.3.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。
2.3.2手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等2.3.3弯管弹簧、剪管器、电锤等。
2.3.4开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。
2.4作业条件2.4.1在配合砼结构施工时，已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋。
2.4.2在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向，按设计图进行布管前的准备工作，如弹线、按预埋件等。
2.4.3涂刷完毕后，方可进行管路敷设及盒、箱的安装。
3.施工工艺3.1工艺流程预制支、吊架及弯管——测量盒、箱及管路固定点的位置——管路固定件安装——管路敷设——管路与盒、箱连接——变形缝做法。
3.2 操作工艺3.2.1弯管的制作方法：可分为热煨法和冷煨法由于其材料要求，在弯管的时的外界环境温度不得低于-15°C。
(1)冷煨法适用于Ф15～Ф25的管径的管子在常温下的弯制。
线管敷设施工工艺及施工流程
线管敷设（1）材料要求1）镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。
镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。
2）管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。
3）护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。
4）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。
5）面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀。
6）使用的型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。
7）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
8）其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。
（2）工艺流程熟悉图纸→选管→切断→煨弯→进行管与盒的连接→管与管和管与盒(箱)连接→接地跨接（3）施工工艺1）熟悉图纸读通电气施工图，阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局、建筑结构及设备摆放、和电气配管及其他工种间的配合情况。
按施工图纸的要求和施工规范的规定(或实际需要)，经过综合考虑，确定盒(箱)的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方位进出盒(箱)的位置。
2）根据敷设场所选择管的材质暗配于干燥场所的宜采用电线管即薄壁钢导管，潮湿场所或埋于地下应采用水煤气钢管即厚壁钢导管。
有严重腐蚀的场所（如酸、碱和具有腐蚀性的化学气体），不宜采用钢导管配线，应使用刚性绝缘导管配线。
建筑物顶棚内，宜采用钢导管配线。
①根据所穿导线截面、跟数选择配管管径两根绝缘导线穿于同一根管，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。
当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线截面积（包括外护层）的总合，不应超过管内径截面积的40%。
②钢导管的外观检查钢管进入现场后，应进行外观检查；钢导管应壁厚均匀，管口应平整、内壁光滑；不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
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PVC管、镀锌管线管施工工艺要求方案
视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部
分，均采用硬质PVC管作线管或镀锌管。
镀锌管参照如下方法施工。
1.1.1.1.1 金属管的加工要求
金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。
1.1.1.1.2 现场加工应符合下列要求
为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。
为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。
金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。
若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。
金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。
1.1.1.1.3 金属管的切割套丝
在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。
可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。
管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。
套丝可用管子丝板或电动套丝机。
套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。
1.1.1.1.4 金属管弯曲
在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过 3 个，直角弯头不应超过 2 个，并不应有S 弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。
弯曲半径应符合下列要求：
明配管时，一般不小于管外径的 6 倍；只有一个弯时，可不小于管外径的 4 倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。
明配管时，一般不小于管外径的 6 倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10 倍。
电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的
10%。
1.1.1.1.5 金属管的连接
金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。
套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的 2 倍。
管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。
金属管连接不宜采取直接对焊的方式。
金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为2~4 扣。
或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。
但都应保证接线盒内露出的长度要小于5mm。
1.1.1.1.6 金属管的敷设
金属管暗设时应符合下列要求：
1）预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50，楼板中的管径宜为
15~20mm,直线布管30m处设暗线盒。
2）敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。
3）金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。
4）金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。
5）建筑群间的金属管道埋设深度不应小于700mm ;在人行道下面敷设时，
不应小于500mm。
1.1.1.1.7 金属管暗设时按下列要求施工
1）金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3m。
在距接线盒300mm 处，要用管卡将管子固定。
在弯头的地方，两边也要固定。
2）光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。
将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的外径应为光缆外径的
2.5 倍。
3）当弱电管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有一定的间距，以
130mm 左右为宜。
4）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6 倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍。
5）水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的确良。
6）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。
7）薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的，在管接头两端应加跨接地线（不小于 4 mm2 铜芯电线）。
8）砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒与管连接应采用迫母固
9）暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不允许用水泥纸包外面。
预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固，预防移位。
10）当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。
11）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）。
12）边缘的距离宜为150—500mm，中间的管卡最大间距为：厚壁钢管
DN15—20为1500mm,薄壁钢管DN15-20为1500mm,天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。
13）管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净,导线在管内不得有接头,接头应在接线盒内进行,管口处应加塑料护咀,不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线
不应穿入同根管内。
14）管线穿过建筑物伸缩缝时,应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。