量规标准
量规标准误差分析和界定
量规标准误差分析和界定摘要：通过泰勒原则的使用，对量规制造检测进行设计，借助于量规检验工件尺寸，设计量规的过程中要与泰勒原则相符合，检测是否在规定的公差范围之中有效控制了被测尺寸，需要在制造公差之内严格控制量规的位置和形状误差，分析和界定不符合和符合泰勒原则量规误差，借助于泰勒原则设计量规标准的应用，在实际使用期间，分析和总结量规误差界定。
基于此，此次研究针对于量规标准误差分析和界定进行了深入分析与探讨，以此为相关学者以及从业人员提供有价值的参考依据。
关键词：量规标准；误差；界定在应用量规标准期间，通过相关研究和分析相关实例可以得知我们需要严格遵守的原则，以及应用量规设计制造和应用量规标准检验产品过程中，需要特别注意的内容，以此有助于全方位的了解和熟悉量规合理的设计原则，确保量规检测方式的准确性，选对量规标准以及量规检测工件的方法等，在分析的基础之上，使有关工作人员对各个方面的状况进行更好的掌握和了解，包括：量规检测、量规设计等，便于为其提供强有力的技术支撑，从而进一步落实执行国家有关量规标准，进而推动工具规范化的进步与发展。
本文将从泰勒原则设计量规标准、量规制造公差和位置要素、量规标准实施中误差分析和界定、量规标准实施中分析和应用四大方面来进行深入剖析。
一、泰勒原则设计量规标准众所周知，量规是一种专用的定值量具，且无规格刻度，能够直接综合的检测被检测工件的尺寸，在生产中占据着重要的地位，是不可或缺和不可替代的检测零件的方法，借助于量规的止端和通端检验工件尺寸，能够明确被测尺寸的公差范围是否具有规范性和标准性，在通过光滑量规对工件孔径进行检验期间，需要严格遵循泰勒原则，判定其是否与泰勒原则相符合。
极限尺寸判断原则又称之为泰勒原则，它指的是最大实体尺寸需要高于轴或者是孔的作用尺寸。
针对于轴来说，极限尺寸需要大于等于其作用尺寸；针对于孔来说，最小极限尺寸需要小于等于其作用尺寸。
最小实体尺寸需要大于任何位置上的实际尺寸。
标准圆柱量规
标准圆柱量规是一种精密测量工具，用于测量孔的尺寸。
它们在质量控制和工程应用中至关重要，确保孔径符合规定的公差和标准。
圆柱量规主要有两种类型：内径量规和外径量规。
内径量规用于测量孔的直径，而外径量规则用于测量轴或其他圆柱形物体的直径。
标准圆柱量规的构造通常包括一个带有球形关节的杆，这使得量规可以轻松插入被测量的孔中。
量规的另一端经过校准，并标有测量刻度。
这一端与孔的内表面或轴的外表面接触，直接读取尺寸。
圆柱量规通常由高质量钢或镀铬黄铜制成，以确保耐用性和长期使用。
它们通过认证的标准进行校准，以确保精确度。
使用标准圆柱量规时，正确的技巧对于获得准确测量结果非常重要。
量规应平稳插入，且不应施力，以免对量规或被测量的部件造成损坏。
在测量之前清洁量规和孔也很重要，以防止灰尘或碎片影响测量结果。
定期校准和维护对于保持可靠性、精确度和使用寿命至关重要。
什么是量规
量规什么是量规？量规（rubric）一个真实性评价工具，它是对学生的测验、成长记录袋或者表现进行评价或者等级评定的一套标准。
同时也是一个有效的教学工具，是连接教学与评价之间的一个重要桥梁。
量规具有什么样的特征？一般量规至少都具有三个要素：1. 一是评价准则，指决定表现性任务、行为或作品质量的各个指标；2. 二是等级标准，说明学生在表现任务中处于什么样的水平。
3. 三是具体说明，描述评价准则在质量上从差到好（或从好到差）的序列，评价准则在每个等级水平上的表现是什么样的。
量规一般表现为一个二维表格的形式，如下图是一个常用的Rubric模板（焦建利.2003）。
左边竖栏是评价准则，具体说明部分是对不同等级行为（认知或技能表现）在质量上从差到好的描述，等级标准则从差到好的对不同的表现进行等级划分。
分数一栏是用于定量评价个人或者小组的得分，最后的教师或伙伴评述用于教师、管理者、学生或同伴进行定性的评价。
为什么要使用量规？使用量规具有以下的好处：1. 可以帮助教师和学生定义“高质量”的学习，使学生明确学习的要求和目标；2. 可以清楚的显示评价学生学习的方式和教师的期望，同时让学生清楚“如何做”才能达到这些期望；3. 可以使用具体的术语澄清标准，同时使评价标准公开化，降低评价的随意性，使评价更客观、公正；4. 帮助学生比较深入的思考和判断自己作业的质量，同时减少了“我还要做什么？”的问题；5. 减少教师评价学生作业的时间，并且更容易向学生解释，为什么他们得到这个等级和他们做什么可以获得提高。
6. 不但可以由教师评价学生学习，而且可以让学生自评或同学互评。
7. 可以经过修改重复使用，评价多种类型的学习活动。
如何应用量规？1. 在学习任务开始之前提供量规，发挥量规对明确学习预期的目的和对学习过程的指导作用；2. 呈现量规的同时，最好给学生提供学习的范例；3. 在适当的时候使用量规，并与其他评价工具配合使用；4. 充分利用量规促进学生自评和互评。
量规校准规范
JJF xxxxxxxx
推荐使用表 3 所列仪器进行校准，允许使用满足不确定要求的其它标准其进行校准。
表3 序号 1 2 3 圆度 直线度 直径及直径变动量 校准项目 标准器及其它设备 标准器及其它设备 光学计、空心测帽及专用测头或圆度仪 4 等量块、1 级平晶、0 级刀口尺、刀口尺对板或电动轮廓仪 测长机或激光测径仪或其它长度比较仪与量块
日本光滑极限量规标准
目录1．语言意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．1工作用量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．2检查用量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．3界限量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．4板规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．5标准量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．6特殊量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．7组合量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．8公称尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．9界限量规的磨损界限．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６2．量规名称．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73．附号要领．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83．1原图编号（KG编号）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 3．2量规编号．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 4．设计标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 4．1总体．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 4．2标准量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 4．3特殊量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 4．4组合量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 5．其他．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 5．1质量管理部使用的量规附号要领．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12附件①．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13附件①（续前页）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 附件②．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15附件③1．孔径、内宽、深度界线规（B、C、D型）制作尺寸公差及消耗限度（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 1．孔径、内宽、深度界线规（B、C、D型）制作尺寸公差及消耗限度（2/2）17 2．轴径、外宽、厚度界限规（A、R型）制作尺寸公差及消耗限度（1/3）．．．18 2．轴径、外宽、厚度界限规（A、R型）制作尺寸公差及消耗限度（2/3）．．．19 2．轴径、外宽、厚度界限规（A、R型）制作尺寸公差及消耗限度（3/3）．．．20 3．螺纹塞规制作尺寸、尺寸容许差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 4．螺纹环规制作尺寸、制作尺寸容许差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 5．外螺纹外径、内螺纹内径检查规制作尺寸、制作尺寸容许差．．．．．．．．．．．．22 附件④（1/16）A1型卡规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 （2/16）A2型卡规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 （3/16）A3型卡规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 （4/16）AA、AG型卡规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 （5/16）B1型塞规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 （6/16）BB型棒规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 （7/16）B5型u规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29 （8/16）C1、C2型内宽规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 （9/16）R1型环规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 （10/16）SB型螺纹塞规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 （11/16）SP型螺纹下孔用塞规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 （12/16）SR型螺纹环规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 （13/16）SC型螺纹外径用卡规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 （14/16）SH型螺纹深度规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 （15/16）FR型半径规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 （16/16）FC型倒角用成型规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37附件⑤1．量规原纸CAD标准程序库ID编号一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38 附属资料①（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39 附属资料①（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40 附属资料②（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41 附属资料②（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42 附属资料③（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43 附属资料③（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44 附属资料④（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45 附属资料④（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46 附属资料⑤（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47 附属资料⑤（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48 附属资料⑥（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49 附属资料⑥（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50 附属资料⑦（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51 附属资料⑦（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52 附属资料⑧（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53 附属资料⑧（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54 附属资料⑨（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55 附属资料⑨（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56 附属资料⑩（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57 附属资料⑩（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．58 附属资料⑾（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．59 附属资料⑾（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．60 附属资料⑿（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．61 附属资料⑿（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62 附属资料⒀（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．63 附属资料⒀（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．641．语言意义1．1工作用量规生产部门使用的、检查、测量产品的量规。
圆锥量规国标
圆锥量规国标
圆锥量规是一种常用的测量工具，用于测量圆锥形零件的直径和圆锥度。
根据国家标准，圆锥量规应符合一定的技术要求和规范，以确保测量结果的准确性和可靠性。
圆锥量规国标规定了圆锥量规的基本结构和工作原理。
圆锥量规通常由测量头、测量柱和刻度盘组成。
测量头用于接触被测圆锥零件的表面，测量柱用于支撑测量头，并通过刻度盘读取测量结果。
国标要求圆锥量规的测量头应具有合适的硬度和表面光洁度，以确保测量的准确性，同时测量柱应具有足够的刚度和稳定性，以保证测量的可靠性。
圆锥量规国标规定了圆锥量规的技术参数和精度等级。
根据国标，圆锥量规应具有一定的测量范围和分度值，以适应不同直径和圆锥度的零件测量需求。
同时，国标还规定了圆锥量规的精度等级，通常分为0级、1级和2级，不同精度等级的圆锥量规适用于不同的测量精度要求。
圆锥量规国标还规定了圆锥量规的使用和维护要求。
根据国标，使用圆锥量规时应注意避免碰撞和振动，以免影响测量精度。
此外，国标还要求定期对圆锥量规进行校准和清洁，以确保测量结果的准确性和稳定性。
总的来说，圆锥量规国标是对圆锥量规的设计、制造、使用和维护
等方面进行了详细规定，旨在保证圆锥量规在工业生产中的准确测量和可靠应用。
遵循圆锥量规国标，可以有效提高测量工作的质量和效率，促进产品质量的提升和企业竞争力的增强。
英制螺纹量规标准
英制螺纹量规标准一、螺纹种类和尺寸1. 英制螺纹：以英寸为基本单位，分为粗牙和细牙两种。
2. 螺纹种类：包括直螺纹、锥螺纹、管螺纹等。
3. 螺纹尺寸：包括螺纹直径、螺距、牙高等基本尺寸。
二、螺纹公差和配合1. 英制螺纹公差：根据不同的螺纹种类和应用场合，采用不同的公差等级。
2. 配合性质：包括间隙配合、过渡配合和过盈配合等。
3. 选用原则：根据实际需求选择合适的公差等级和配合性质。
三、螺纹表面粗糙度1. 表面粗糙度参数：包括Ra、Rz等参数，表示螺纹表面的微观不平度。
2. 表面粗糙度对螺纹性能的影响：影响螺纹的密封性能和使用寿命。
3. 表面粗糙度控制方法：采用机械加工、抛光、研磨等方法进行控制。
四、螺纹强度和韧性1. 强度：通过抗拉强度、屈服强度等指标来衡量螺纹的强度性能。
2. 韧性：通过冲击韧性、断裂韧性等指标来衡量螺纹的韧性性能。
3. 强度和韧性的影响因素：材料、热处理、加工工艺等。
五、螺纹材料和热处理1. 材料：常用的螺纹材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
2. 热处理：为了提高材料的机械性能，常采用淬火、回火等热处理工艺。
3. 材料和热处理对性能的影响：影响螺纹的强度、韧性、耐磨性等性能。
六、螺纹耐磨性和耐腐蚀性1. 耐磨性：通过磨损量、磨损速度等指标来衡量螺纹的耐磨性能。
2. 耐腐蚀性：通过耐腐蚀试验、耐腐蚀等级等指标来衡量螺纹的耐腐蚀性能。
3. 提高耐磨性和耐腐蚀性的措施：采用高硬度材料、表面涂层处理等方法。
七、螺纹清洁度和环境要求1. 清洁度：保证螺纹表面和连接部位的清洁，防止杂质进入导致密封性能下降或损坏。
2. 环境要求：对于特殊应用场合，如高温、低温、高压等环境，需要满足相应的环境要求。
3. 清洁度和环境要求的控制方法：采用防尘盖、保护套等防护措施，以及在安装前进行严格的清洗和检查。
八、螺纹试验方法和检验标准1. 试验方法：根据不同的性能要求，采用相应的试验方法来检测螺纹的性能指标。
量规标准画法
量 规 标 准卡规U 型外卡规C 型外卡规双头外卡规1mm以上14mm以下14mm以上50mm以下大于 10mm - 14mm 以下大于 14mm - 18mm 以下大于 18mm - 24mm 以下大于 24mm - 30mm 以下大于 30mm - 40mm 以下大于 40mm - 50mm 以下192431双头卡规测量范围及参数尺寸测量范围大于 1mm - 3mm 以下大于 3mm - 6mm 以下大于 6mm - 10mm 以下182330e14 1522Øa 8 11 12 18 13 1432b2 8 10 12 14 17 17 18 205b1 11 14 16 18 21 21 23 28120T 3 4 4 4 4 4 5 5110L 50 50 60 70 80 80 90 110B 25 30 36 50 60 65 75 90gh 32810.838102145122153142163162171163 1.585203 1.6100243 1.5112243 1.5125243 1.5140243 1.51602431.5测量范围外径D1厚K大于50mm - 60mm 以下大于60mm - 70mm 以下大于70mm - 80mm 以下大于80mm - 90mm 以下大于90mm - 400mm 以下大于10mm - 15mm 以下大于10mm - 20mm 以下大于20mm - 25mm 以下大于25mm - 32mm 以下大于32mm - 40mm 以下大于40mm - 50mm 以下界限环规NoGo 断指示槽大于5mm - 10mm 以下界限塞规通规 Go - 止规 No-Go测量端和握把用锥度柄结合形1mm以上-2mm以下2mm 以上-6mm以下颈部全长K1L1K2L2m L 6.522 4.520 5.562406.522 4.520 5.5624082662467448103272978756103272978756124083689963164810421011670165212481213280185414501213680206016561515690256518581516390测量范围握把长大于10mm - 14mm 以下大于14mm - 18mm 以下大于18mm - 24mm 以下大于24mm - 30mm 以下大于30mm - 40mm 以下大于40mm - 50mm 以下止 NOT GO 大于1mm - 2mm 以下大于2mm - 3mm 以下大于3mm - 6mm 以下大于6mm - 8mm 以下大于8mm - 10mm 以下通 G O 6mm 以上-50mm 以下K1L1K2L23215518141125351732516815035173251681503517325168150351732516815035173251681504017825168150测量范围握把长大于95mm - 100mm以下大于100mm - 110mm以下大于100mm - 120mm以下通 G O 止 NOT GO 大于50mm - 65mm以下大于65mm - 80mm以下大于80mm - 90mm以下大于90mm - 95mm以下50mm 以上测量端和握把以直柄连接合形。
国际量具量仪标准
光滑工件检验 第3部分：极限指示量规
ISO 3274：1996/技术勘误1：1998
ISO 11562：1996 ISO 12179：2000 ISO 12179： 2000/Cor 1： 2003
几何量规范（GPS）--表面特征： 轮廓法-相位校正过滤器的计量特性 几何量规范（GPS）--表面特征: 截面法 触 针式仪器的校准
ISO 12179:2000/技术勘误1：2003
废止标准
ISO 1878： 1983 ISO 1879:1981 ISO 1880:1979 ISO 26321：1975 ISO 26322：1985 ISO 26323：1975（废 测量和评定表面粗糙度几何参数的仪器和 装置分类 轮廓法测量表面粗糙度的仪器--术语
轮廓法表面粗糙度测量仪--接触（触针）式 轮廓转换仪--轮廓记录仪 粗糙度比较样块 第1部分：车、磨、镗、铣 成形及刨加工 粗糙度比较样块 第2部分：电火花、腐蚀、 抛（喷）丸、喷沙和抛光 粗糙度比较样块 第3部分：铸造表面
Measurement Management Systems
- Requirements for Measurement ISO 10012：2003 Processes and Measuring Equipment First Edition 标准草案
ISO/DIS 463：1996 几何量技术规范（GPS）—长度测量器具： 指示表—设Байду номын сангаас及计量要求
量规标准正文
量规手册1 范围本标准规定了量规的主要技术内容、光滑极限量规极限偏差的计算公式、螺纹量规参数计算公式及数据列表等。
本标准适用于公司军用电子产品及民用产品生产过程中检验用的光滑极限量规和螺纹量规。
2 引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本部分的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订的版本都不适用于本部分，但提倡使用本部分的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB 1800-81 标准公差数值表GB/T 1800.2-1998 公差偏差和配合的基本规定GB/T 1800.3-1998 标准偏差和基本偏差数值表GB 1957-81 光滑极限量规GB 2516-81 普通螺纹偏差表GB 3934-83 普通螺纹量规GJB 119.3-86 ST钢丝螺套塞规标准JJG343-96 光滑极限量规检定规程JJG888-95 圆柱螺纹量规检定规程3 主要技术内容技术内容包括：第1章：编制说明；第2章：概述；第3章：光滑极限量规参数列表；第4章：螺纹量规参数列表。
详细内容见第1章～第4章。
第1章：编制说明1 量规手册编制的目的1.1 目的为了更进一步的加快公司新、旧标准量规的替换工作，为了更好的实现机械零件加工的互换性，为了使设计、工艺、检验在机械加工中对相关量规的极限尺寸等几何参数进行统一，为了使计量检定人员在量规检测时可以直接查用各相关参数，为了更好的提高工作效率和保证工作质量。
1.2 依据按照国家计量检定规程每一个计算环节都能够遵循相关规定并严格与标准保持一致。
2 量规手册编制的原则2.1 手册中采用的标准必须是现行有效的国家标准、国家军用标准、行业（部）标准和企业标准。
2.2 手册中提供的各种技术参数必须准确、可靠具有权威性和指导作用。
2.3 标准覆盖面广，各种系列的对应参数要能满足公司军用电子产品生产的需要。
2.4 手册的可操作性要强，查询要迅速准确。
光滑极限量规标准
光滑极限量规是一种无刻线长度测量器具，具有孔或轴的最大极限尺寸和最小极限尺寸为公称尺寸的标准测量面（测头）。
其作用是反映控制被检孔或轴边界条件的状况。
以下是光滑极限量规的标准规定：
1. 量规分类：根据被测要素的形状，光滑极限量规可分为孔用和轴用两种类型。
2. 量规公称尺寸：量规的公称尺寸应与被测孔或轴的尺寸相同。
3. 量规极限尺寸：光滑极限量规应具有最大极限尺寸和最小极限尺寸，用以表示被测孔或轴的最大允许尺寸和最小允许尺寸。
4. 量规测量面：光滑极限量规的测量面应具有较高的光洁度，以保证测量精度。
5. 量规材质：光滑极限量规的材质应具有较高的硬度、耐磨性和稳定性，一般采用合金钢、硬质合金等材料制成。
6. 量规校准：光滑极限量规在使用前应进行校准，以确保其测量精度符合规定要求。
7. 量规使用方法：使用光滑极限量规进行测量时，将量规的测量面对准被测孔或轴的边界，通过观察量规与被测物之间的间隙来判断被测物是否符合极限尺寸要求。
8. 量规管理规定：使用光滑极限量规时，应遵循相关管理规定，确保量规的完好无损和使用安全。
量具 GB 标准
量具GB标准量具类产品国家标准一、长度测量器具1.量具类GB/T1957-1981光滑极限量规GB/T6093-2001几何量技术规范（GPS）长度标准量块GB/T6322-1986光滑极限量规型式与尺寸GB/T9056-1988钢直尺JB/T7980-1999半径样板(替代GB9054-88)JB/T8788-1998塞尺JB/T10313-2002量块检验方法2.卡尺类GB/T1214.1-1996游标类卡尺通用技术条件GB/T1214.2-1996游标类卡尺游标卡尺GB/T1214.3-1996游标类卡尺高度游标卡尺GB/T1214.4-1996游标类卡尺深度游标卡尺GB/T6317-1993带表卡尺GB/T14899-1994电子数显卡尺JB/T5608-1991电子数显深度卡尺JB/T5609-1991电子数显高度卡尺JB/T8370-1996游标类卡尺游标卡尺(测量范围为0-1500mm、0-2000mm)3.千分尺类GB/T1216-1985外径千分尺GB/T1218-1987深度千分尺GB/T6312-1986壁厚千分尺GB/T6313-1986尖头千分尺GB/T6314-1986三爪内径千分尺GB/T8061-1987杠杆千分尺GB/T8177-1987内径千分尺GB/T9057-1988单杆内径千分尺GB/T9058-1988奇数沟千分尺JB/T2989-1999板厚千分尺(替代JB2989-1981)JB/T4166-1999带计数器千分尺(替代JB4166-1985)JB/T6079-1992电子数显外径千分尺JB/T10005-1999小测头千分尺(替代ZB J42002-1987)JB/T10006-1999内测千分尺(替代ZB J42003-1987)JB/T10007-1999大外径千分尺(测量范围为1000～3000mm)(替代ZB J42 004-87)JB/T10032-1999微米千分尺JB/T10033-1999测微头4.指示表类GB/T1219-2000几何量技术规范长度测量器具:指示表设计及计量技术要求GB/T4755-1984扭簧比较仪GB/T6311-1986大量程百分表GB/T6320-1997杠杆齿轮比较仪GB/T6321-1986光学扭簧测微计GB/T8122-1987内径百分表GB/T8123-1998杠杆指示表GB/T18761-2002电子数显指示表JB/T3237-1991杠杆卡规JB/T3712-1998小扭簧比较仪JB/T5214-1991曲轴量表JB/T5216-1991硫化机测力表JB/T6081-1992深度百分表JB/T7429-1994电子塞规JB/T8346-1996带表卡尺指示表JB/T8499-1996电子柱电感测微仪JB/T8787-1998峰值电感测微仪JB/T8790-1998钢球式内径百分表JB/T8791-1998涨簧式内径百分表JB/T10014-1999数显电感测微仪JB/T10016-1999测厚规JB/T10017-1999带表卡规JB/T10035-1999厚度表JB/T10036-1999电感式测微仪二、角度测量器具GB/T6092-198590°角尺GB/T6315-1996游标万能角度尺GB/T10943-19891:4圆锥量规GB/T11852-1989圆锥量规公差与技术条件GB/T11853-1989莫氏与公制圆锥量规GB/T11854-19897:24工具圆锥量规GB/T11855-1989钻夹圆锥量规JB/T3325-1999角度量块及其附件(替代JB3325-83)JB/T7973-1999正弦规(替代GB4973-85)JB/T8789-19981:24(UG)圆锥量规JB/T10015-1999直角尺检查仪JB/T10018-1999正多面棱体JB/T10026-1999带表万能角度尺JB/T10027-1999方形角尺(方箱)三、形位误差测量器具GB/T6091-1985刀口形直尺GB/T16455-1996条式和框式水平仪JB/T3238-1999合像水平仪(替代JB3238-83)JB/T7974-1999铸铁平板(替代GB4986-85)JB/T7975-1999岩石平板(替代GB4987-85)JB/T7977-1999铸铁平尺(替代GB6318-86)JB/T7978-1999钢平尺和岩石平尺(替代GB6319-86)JB/T10038-1999电子水平仪JB/T10028-1999圆度仪四、表面质量测量器具GB/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块铸造表面(替代GB6060.1-85) GB/T6060.2-1985表面粗糙度比较样块机械加工表面GB/T6060.3-1986表面粗糙度比较样块电火花加工表面GB/T6060.4-1988表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T6060.5-1988表面粗糙度比较样块喷砂抛丸加工表面GB/T6062-1985轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线制轮廓计五、齿轮测量器具GB/T1217-1986公法线千分尺GB/T5106-1985圆柱直齿渐开线花键量规GB/T6316-1996齿厚游标卡尺GB/T10919-1989矩形花键量规JB/T6080-1992电子数显齿厚卡尺JB/T10008-1999测量蜗杆JB/T10012-1999万能测齿仪JB/T10013-1999万能渐开线检查仪JB/T10019-1999齿轮齿距测量仪（原齿轮周节测量仪）JB/T10020-1999万能齿轮测量机JB/T10021-1999齿轮螺旋线测量仪JB/T10022-1999便携式齿轮齿距测量仪JB/T10023-1999便携式齿轮基节测量仪JB/T10024-1999立式滚刀测量仪JB/T10025-1999齿轮双面啮合综合测量仪JB/T10029-1999齿轮单面啮合整体误差测量仪六、螺纹测量器具GB/T1581-1979米制锥螺纹量规GB/T3934-1983普通螺纹量规GB/T8124-1987梯形螺纹量规技术条件GB/T8125-1987梯形螺纹量规型式与尺寸GB/T10920-1989普通螺纹量规型式与尺寸GB/T10922-1989非螺纹密封管螺纹量规GB/T10932-1989螺纹千分尺JB/T1128-1999间隙螺纹量规(替代JB1128-70)JB/T3326-1999量针(替代JB3326-83)JB/T7981-1999螺纹样板(替代GB9055-88)JB/T10031-1999用螺纹密封的管螺纹量规七、其它测量器具JB/T5213-1991内、外圆磨加工主动测量仪技术条件JB/T5215-1991开关触发式三维传感系统JB/T7982-1999刀具预调测量仪精度(替代GB10921-89)八、测量链JB/T3760-1991浮标式气动量仪JB/T4167-1999薄膜式气动量仪(替代JB4167-85)JB/T5212-1991气动测量头技术条件JB/T5610-1991双频激光干涉仪JB/T8371-1996容栅线位移测量系统数显单元0.01mmJB/T10037-1999磁栅线位移测量系统JB/T10030-1999光栅线位移测量系统JB/T10034-1999光栅角位移测量系统九、通用器件及附件JB/T8047-1999V形架(替代GB4972-85)JB/T3323-2001量块附件JB/T10009-1999比较仪座(替代ZB J42007-87)JB/T10010-1999磁性表座(替代ZB J42008-87)JB/T10011-1999万能表座(替代ZB J42009-87)十、术语GB/T17163-1997几何量测量器具术语基本术语GB/T17164-1997几何量测量器具术语产品术语JB/T7976-1999轮廓法测量表面粗糙度的仪器术语(替代GB6061-85) GB/T8372-1996几何量测量仪器型号编制方法十一、产品分等标准JB/T54247.1-1996量具量仪产品质量分等通则JB/T54247.2-1996量具量仪产品质量分等抽样验收细则JB/T50047-1999量具量仪产品质量分等电子塞规JB/T50114-1998量具量仪产品质量分等游标万能角度尺JB/T50146-2000量具量仪产品质量分等涨簧式内径百分表JB/T50147-2000量具量仪产品质量分等小扭簧比较仪JB/T50148-2000量具量仪产品质量分等钢球式内径百分表JB/T54248-2000量具量仪产品质量分等指示表JB/T54250-1994杠杆百分表产品质量分等标准(替代JB/GQ.F5053-86) JB/T54251-1994杠杆千分表产品质量分等标准(替代JB/GQ.F5054-86) JB/T54252-1998量具量仪产品质量分等游标卡尺JB/T54253-1994带表卡尺产品质量分等标准(替代JB/GQ.F5057-86) JB/T54254-1999量具量仪产品质量分等外径千分尺JB/T54255-1999量具量仪产品质量分等杠杆千分尺JB/T54256-1994量块产品质量分等标准(替代JB/GQ.F5061-86)JB/T54257-1994刀口尺产品质量分等标准(替代JB/GQ.F5062-86) JB/T54258-1994水平仪产品质量分等标准(替代JB/GQ.F5063-86) JB/T54259-1999量具量仪产品质量分等光滑极限量规JB/T54260-1999量具量仪产品质量分等铸铁平板JB/T54261-1999量具量仪产品质量分等岩石平板JB/T54262-1999量具量仪产品质量分等铸铁平尺JB/T54263-1999量具量仪产品质量分等钢平尺和岩石平尺JB/T54265-1999量具量仪产品质量分等浮标式气动量仪JB/T54272-1999量具量仪产品质量分等公法线千分尺JB/T54273-1998量具量仪产品质量分等齿厚游标卡尺JB/T54274-1994杠杆齿轮比较仪产品质量分等标准(替代JB/GQ.F 5079-88)JB/T54275-1999量具量仪产品质量分等小测头千分尺JB/T54276-1999量具量仪产品质量分等奇数沟千分尺JB/T54277-1999量具量仪产品质量分等壁厚千分尺JB/T54278-1998量具量仪产品质量分等高度游标卡尺JB/T54279-1999量具量仪产品质量分等尖头千分尺JB/T54280-1999量具量仪产品质量分等深度千分尺JB/T54281-1998量具量仪产品质量分等深度游标卡尺JB/T54282-1999量具量仪产品质量分等微米千分尺JB/T54283-1999量具量仪产品质量分等电子数显卡尺JB/T54285-1999量具量仪产品质量分等测微头JB/T54286-1994塞尺产品质量分等标准(替代JB/GQ.F5092-90)JB/T54288-1999量具量仪产品质量分等电子数显深度卡尺JB/T54289-1999量具量仪产品质量分等电子数显高度卡尺JB/T54819-1992电子数显外径千分尺产品质量分等标准JB/T54820-1992万能渐开线检查仪产品质量分等标准JB/T54821-1992万能齿轮测量机产品质量分等标准JB/T54822-1992齿轮螺旋线测量仪产品质量分等标准JB/T54823-1992齿轮双面啮合综合测量仪产品质量分等标准十二、出口产品标准LB001-95英制指示表LB002-98带标尺的直角钢尺ZB J4203189游标卡尺（测量上限为1500mm和2000mm）JB5608-91电子数显深度卡尺JB5609-91电子数显高度卡尺JB5680-92电子数显齿厚卡尺GB1218-87深度千分尺GB9057-88单杆式内径千分尺GB9058-88奇数沟千分尺ZB J42038-90微米千分尺ZB J42039-90测微头JB6079-92电子数显外径千分尺ZB J42021-88涨簧式内径百分表ZB J42041-90厚度表JB3237-91杠杆卡规JB5214-91曲轴量表JB5216-91硫化机测力表JB6081-92深度百分表ZB J42007-87比较仪座ZB J42008-87磁性表座ZB J42009-87万能表座ZB J42016-87正多面棱体ZB J42028-88方形角尺GB9056-88钢直尺GB6060.4-88表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB6060.5-88表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷沙加工表面GB9054-88半径样板GB9055-88螺纹样板GB11852-89圆锥量规公差与技术条件GB11853-89莫氏与公制圆锥量规GB11854-897：24工具圆锥量规GB11855-89钻夹圆锥量规GB10919-89矩形花键量规GB10920-89普通螺纹量规型式与尺寸GB10922-89非螺纹密封的管螺纹量规ZB J42037-89用螺纹密封的管螺纹量规ZB J42013-87直角尺检查仪ZB J42012-87数显电感测微仪ZB J42018-88齿轮周节测量仪ZB J42019-88万能齿轮测量仪ZB J42020-88齿轮螺旋线测量仪ZB J42022-88便携式齿轮周节测量仪ZB J42023-88便携式齿轮基节测量仪ZB J42024-88立式滚刀测量仪ZB J42025-88齿轮双面啮合综合周节测量仪GB10921-89刀具预调测量仪精度ZB J42027-88电子水平仪ZB J42030-88圆度仪ZB J42032-89齿轮单面啮合整体误差测量仪ZB J42033-89瓷栅线位移测量系统ZB J42034-89瓷栅线位移传感器技术条件ZB J42036-89光栅线位移测量系统ZB J42040-90光栅角位移测量系统ZB J42042-90电感式测微仪JB3760-91浮标式气动量仪JB5212-91气动测量头技术条件JB5213-91内、外圆磨加工主动测量仪技术条件JB/T6082-92触发传感器系统系列型谱JB5215-91开关触发式三维传感器系统JB5610-91双频激光干涉仪。
量规的评价指标,等级和分级描述
量规的评价指标，等级和分级描绘第 5 章光滑极限量规5.1 概述在机械制造中，检验尺寸一般使用通用计量器具，直接测取工件的实际尺寸，以判定其是否合格，但是，对成批大量生产的工件，为提升检测效率，则常常使用光滑极限量规来检验。
光滑极限量规是用来检验某一孔或轴专用的量具，简称量规。
一、量规的分级描绘量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验工件时，只能判断工件是否合格，而不能测量出工件的实际尺寸。
检验工件孔径的量规一般又称为塞规，检验工件轴径的量规一般称为卡规。
接配制在一个塞规体上，尺寸较大的塞规，做成片状或棒状的。
塞规的通端按被测工件孔的MMS(Dmin) 制造，止规按被测孔的LMS(Dmax) 制造，使用时，塞规的通端若能通过被测工件孔，表示被测孔径大于其Dmin ，止规若塞不进工件孔，表示孔径小于其Dmax ，所以可知被测孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，是合格的，否则，若通规塞不进工件孔，或者止规能通过被测工件孔，则此孔为不合格的。
同理，检验轴用的卡规，也有“通规”和“止规”两部分，且通端按被测工件轴的MMS(dmax) 制造，止规按被测轴的LMS(dmin) 制造，使用时，通端若能通过被测工件轴，而止规不能被通过，则表示被测轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，是合格的，否则，就是不合格的了。
二、量规的评价指标和等级我国于1981 年颁布者了《光滑极限量规》GB1957-81 ，标准规定的量规适用于检验基本尺寸500mm ，公差等级为IT6-IT16 级的孔与轴。
量规按其用途不同可分为工作量规、验收量规和校对量规三类。
1. 工作量规：工作量规是工人在工件的生产过程中用来检验工件的量规。
其通端代号为“ T ”止端代号为“ Z”。
2. 验收量规：验收量规是检验部门或用户验收产品时使用的量规。
GB 对工作量规的公差带作了规定，而没有规定验收量规的公差，但规定了工作量规与验收量规的使用顺序。
即：加工者应使用新的或磨损较少的量规；检验部门应使用与加工者具有相同形式且已磨损较多的量规；而用户在用量规验收产品时，通规应接近工件的MMS ，而止规应该接近工件的LMS ，这样规定的目的，在于尽量避免工人制造的合格工件，被检验人员或用户误判为不合格品。
量规设计标准
量规设计标准一、引言量规是工业生产中常用的一种测量工具，用于精确测量物体的尺寸和形状。
量规的设计和制造质量直接影响到产品的质量和生产效率。
为了保证量规的准确性和稳定性，制定一套量规设计标准是非常必要的。
二、量规设计标准的意义1.规范化设计：制定量规设计标准可以统一量规的设计要求，确保各厂家生产的量规符合统一的标准，方便用户选购和使用。
2.提高量规的准确性：通过规定量规的设计参数，可以提高量规的测量精度和重复性，确保测量结果的准确性。
3.保证量规的稳定性：设计标准可以要求量规在不同工况下的稳定性和抗干扰能力，确保在实际生产中能够稳定可靠地使用。
4.促进科技创新：标准化设计可以鼓励厂家不断进行技术创新，提高量规的性能和功能，推动整个行业的发展。
三、量规设计标准的内容1.尺寸精度：规定量规的尺寸精度等级和测量范围，确保量规能够满足不同精度要求的测量。
2.形状精度：规定量规的形状精度要求，包括直线度、平行度、圆度等要求，确保量规能够准确测量物体的形状。
3.重复性和稳定性：规定量规的重复性和稳定性要求，确保量规在长时间使用过程中能够保持测量精度不变。
4.材料和加工工艺：规定量规的材料选用、加工工艺和表面处理要求，确保量规具有良好的耐磨性和稳定性。
5.标定和校准：规定量规的标定和校准方法和周期，确保量规的准确性和可追溯性。
6.防护和维护：规定量规的防护措施和维护要求，延长量规的使用寿命和保证测量的准确性。
四、量规设计标准的制定流程1.确定需求：首先确定量规设计标准的范围和目标，明确标准的制定目的和意义。
2.研究分析：对行业内已有的量规设计标准进行调研和分析，了解国内外相关标准的情况和发展趋势。
3.制定草案：根据需求和研究结果，制定量规设计标准的草案，包括标准的内容和要求。
4.专家评审：邀请行业内专家对量规设计标准草案进行评审，听取意见和建议，对标准进行修改和完善。
5.发布实施：经过专家评审并最终确定的量规设计标准，由有关部门发布并执行，推动行业内量规设计的规范化和标准化。
国标量规操作规程
国标量规操作规程1. 引言本文档旨在明确国标量规的操作规程，以保证量规的正确使用和准确测量。
量规是工业生产中常用的测量工具，因此，正确操作的重要性不言而喻。
严格遵守本操作规程将有助于提高测量准确性和工作效率，同时保护量规的使用寿命。
2. 量规分类根据国家标准，量规按照测量对象分为以下几类： - 外径量规：用于测量工件的外径尺寸； - 内径量规：用于测量工件的内径尺寸； - 带孔量规：用于测量带孔工件的孔径尺寸。
3. 量规的保养与检验为了确保量规的正常工作和准确度，以下事项需要定期进行保养和检验：3.1 保持量规清洁•使用软刷或干净的棉布清除量规上积尘和杂物；•避免使用有腐蚀性的溶剂或化学物质清洗量规。
3.2 定期润滑•按照量规生产厂商的建议，使用适当的润滑剂对量规的移动部件进行润滑；•避免使用过多的润滑剂，以防止润滑剂进入测量面影响测量准确度。
3.3 定期检验•每个月对量规进行一次外观检查，确保量规无明显损坏；•每隔六个月，将量规送往专业机构进行准确度检验，记录检验结果，并修理或校准不符合准确度要求的量规。
4. 量规的正确使用为了保证测量结果的准确性，量规的正确使用至关重要。
请按照以下步骤操作：4.1 准备工作•清洁工作区域，确保测量台面平整干净；•清洁要测量的工件，确保无尘和杂物。
4.2 量规的选择•根据要测量的工件尺寸与量规的测量范围进行匹配；•选择正确的量规类型，例如外径量规用于测量工件外径等。
4.3 量规的安装•轻轻插入量规测量面，避免碰撞和损坏；•通过转动调整螺旋，确保量规紧紧地固定在工件上。
4.4 量规的读数•用适当的力量将量规接触工件，避免过度或不足；•读取量规上的刻度线，注意精确到小数位。
4.5 量规的移除•拧动螺旋，松开量规与工件的连接；•轻轻拔出量规，避免碰撞和损坏。
5. 不正确使用的示例以下是一些常见的不正确使用量规的错误示例，需要避免以确保测量结果的准确性： - 过度扭转螺旋导致量规变形和损坏； - 使用不适用于测量范围的量规； - 使用脏污的量规进行测量； - 不仔细读取刻度线导致误差； - 忽略保养和检验导致量规准确度下降。
光滑极限量规制作标准
光滑极限量规制作标准本标准适用于厂内叶导轮产品孔与轴基本尺寸公差大于0.04mm的光滑极限量规的制作。
一、总则1、检验工件最大实体尺寸（即孔为最小、轴为最大极限尺寸）的量规称通规。
2、检验工件最小实体尺寸（即孔为最大、轴为最小极限尺寸）的量规称止规。
3、用符合本标准的量规检验工件，如通规能通过、止规不能通过，则该工件应为合格品。
4、加工厂对工件进行检验时，操作者应该使用新的或者磨损较少的通规；检验部门应该使用与操作者相同型式，且已磨损较多的通规。
5、用符合本标准的量规检验工件。
如判断有争议，应该使用下述尺寸的量规解决：通规应等于或接近工件的最大实体尺寸；止规应等于或接近工件的最小实体尺寸。
二、公差根据用户反馈的质量问题，基本是量规测量与数据型量具测量误差造成，通过分析原因，造成量规测量误差的原因是制作量规时量规的形状和位置误差造成，为了保证数据型量具与量规检测数值一致，经过破坏性反复试验，根据我公司制三、量规制作技术要求1、量规的测量面不准有有明显影响外观和影响使用质量的缺陷。
其它面不准有裂纹。
2、对公差小于等于0.076mm的量规材质使用45#钢对表面全部进行镀铬处理。
3、大于0.076mm的量规材质使用40Cr或45#钢，量规的测量表面的硬度为HRC43-48。
4、量规的表面光洁度为：①公差在0.04mm—0.1mm的量规表面光洁度不低于0.4。
②公差在0.11mm—0.2mm的量规表面光洁度不低于0.8。
③公差在0.21mm—最大的量规表面光洁度不低于1.6。
四、量规的标识1、在量规的非工作面上应标志I、量规测量的产品名称。
II、检验工件的基本尺寸和公差。
圆锥量规国标
圆锥量规国标圆锥量规是一种常用的测量工具，主要用于测量工件内孔的口径或者外表面的直径。
在国际上，圆锥量规的标准通常以国际标准化组织（ISO）的标准为主，而在中国，圆锥量规的标准参考内容主要以国家标准为准，以下是一些关于圆锥量规国标的相关参考内容：1. 标准代号：GB/T 14832-2011这是中国国家标准化管理委员会发布的关于圆锥量规的国家标准，其中包含了圆锥量规的分类、尺寸、技术要求、检验方法等内容。
该标准的标准代号可以作为参考内容的一个重要信息。
2. 圆锥量规的分类标准中对圆锥量规进行了分类，根据外形和用途的不同，圆锥量规可以分为锥头量规、锥规量具和锥规套。
这些分类标准可以帮助用户根据应用需求选择合适的圆锥量规。
3. 圆锥量规的尺寸标准中包含了圆锥量规的尺寸范围和公差要求，其中涵盖了量规的基本尺寸、限制尺寸、公差计算等内容。
这些尺寸和公差的要求可以作为使用者对产品质量的判断依据。
4. 圆锥量规的技术要求标准中详细说明了圆锥量规的技术要求，包括材料、硬度和硬化层的要求；外观质量、几何形状和尺寸偏差等要求；以及相关的标志和检验规定。
这些技术要求可以帮助使用者正确选择和使用圆锥量规。
5. 圆锥量规的检验方法标准中还包含了圆锥量规的检验方法，包括几何尺寸的测量方法、外观质量的检验方法、硬度和硬化层的检验方法等。
这些检验方法可以帮助使用者进行正确的检验和验证圆锥量规的性能。
除了以上参考内容，国标中还包含了一些其他的技术要求和规定，如产品的包装、运输和储存要求，以及相关的标志和说明等。
这些参考内容对于正确选择、使用和维护圆锥量规都具有重要的指导作用。
需要注意的是，上述参考内容仅为描述，不含具体链接。