有机认证产品投入物质清单工艺流程图
简述有机认证的基本流程
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生产工艺流程及产排污点位示意图
1、4000t/a a -羟基环己基甲酰苯项目1.1化学方程式H3PO3COCI O+ HCICOCI+ H2OHCIONaOH ONaOH OH + NaCIH2O叮叮小文库1.2生产工艺流程(1)项目生产工艺流程及污染物产生点位见图 1.2-1。
血产品备注：Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn固体废物。
图1.2-1项目生产工艺流程及污染物产生点位图(2)工艺过程简述：a、酰氯化将一定量的环己甲酸及三氯化磷加入酰氯化釜，蒸汽加热至70C，常压下进行酰氯化反应，反应结束后过滤，中间产品环己酰氯进库。
副产品亚磷酸出售。
b、合成将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜，滴加环己酰氯，冷冻盐水控制温度20 °C左右进行反应，反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸（未吸收含氯气、HCI废气G2-1去废气处理装置）。
反应结束后合成液去水解釜。
（本条件下生产的产品的规格为99.5%）c、水解、酸洗向水解釜中加入一定量水，保持温度40C进行水解，水解结束后，下层废水去碱式氯化铝工段。
再向釜中加入水和盐酸，升温至55 C进行酸洗，下层的废水去碱式氯化铝工段，上层去脱溶釜。
d、脱溶蒸汽加热至110C，常压下进行脱溶，脱出的苯去苯中间罐回用（含苯不凝废气G2-2去废气处理装置），剩余物去氯化釜。
e、氯化向氯化釜中缓慢通入氯气，用循环水将釜温冷却至45C进行氯化反应。
反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸。
反应结束后，氯化液去碱解釜。
f、碱解碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶液和水，蒸汽加热至65 C进行碱解。
结束后，分层，下层废水W2-1去厂污水预处理设施。
上层有机层去精馏釜。
g、精馏将精馏釜用导热油加热至190C、-0.1KPa下精馏，a -羟基环己基甲酰苯粗品去结晶釜（含a -羟基环己基甲酰苯不凝废气G2-3去废气处理装置）。
h、结晶向结晶釜中加入一定量的石油醚、冷冻盐水冷却至5C进行结晶，结晶结束后，去滤槽过滤，液相可再次回用或去脱溶釜，脱出石油醚，脱溶后的物料进精馏釜进行缩环使用（含石油醚不凝废气G2-3去废气处理装置），固相去烘房烘干后即得a -羟基环己基甲酰苯成品。
有机农产品认证程序图
有机农产品（食品）认证程序图（农业部中绿华夏有机食品认证中心）一、有机认证程序该程序主要参照中国质量认证中心（）提供的认证程序。
. 认证申请认证申请认证委托人应具备以下条件：（1）取得国家工商行政管理部门或有关机构注册登记的法人资格；（2）已取得相关法规规定的行政许可（适用时）；（3）生产加工的产品符合中华人民共和国相关法律、法规、安全卫生标准和有关规范的要求；（4）建立和实施了文件化的有机产品管理体系，并有效运行个月以上；（5）申请认证的产品种类应在国家认监委公布的《有机产品认证目录》内；（6）在五年内未因中（）至（）的原因，被认证机构撤销认证证书；（7）在一年内，未因中（）至（）的原因，被认证机构撤销认证证书。
2.认证委托人应提交的文件和资料：（1）认证委托人的合法经营资质文件复印件，如营业执照副本、组织机构代码证、土地使用权证明及合同等。
（2）认证委托人及其有机生产、加工、经营的基本情况：a)认证委托人名称、地址、联系方式；)当认证委托人不是产品的直接生产、加工者时，生产、加工者的名称、地址、联系方式；)生产单元或加工场所简况；)申请认证产品名称、品种及其生产规模包括面积、产量、数量、加工量等；)同一生产元内非申请认证产品和非有机方式生产的产品的基本信息；)过去三年间的生产历史，如植物生产的病虫草害防治、投入物使用及收获等农事活动描述；)野生植物采集情况的描述；动物、水产养殖的饲养方法、疾病防治、投入物使用、动物运输和屠宰等情况的描述；)申请和获得其它认证的情况。
（3）产地（基地）区域范围描述，包括地理位置、地块分布、缓冲带及产地周围临近地块的使用情况等；加工场所周边环境描述、厂区平面图、工艺流程图等。
（4）有机产品生产、加工规划，包括对生产、加工环境适宜性的评价，对生产方式、加工工艺和流程的说明及证明材料，农药、肥料、食品添加剂等投入物质的管理制度以及质量保证、标识与追溯体系建立、有机生产加工风险控制措施等。
化工行业工艺流程图
化工行业工艺流程图化工行业是指利用化学原理和化学工艺进行生产的工业领域。
在化工生产过程中，工艺流程图是一种重要的工具，用于描述和展示化工生产过程中的各个步骤和操作。
工艺流程图是一种图形化的表示方式，通过图形、符号和文字等元素，清晰地展示了化工生产过程中的各个环节和关键操作。
它可以帮助工程师和操作人员更好地理解和掌握整个生产过程，从而提高生产效率和质量。
一般情况下，化工行业的工艺流程图包括以下几个主要部分：1. 原料处理：这一部分主要描述了原料的处理过程，包括原料的输送、储存、配料和预处理等。
在化工生产中，原料的处理是非常重要的，它直接影响着后续工艺步骤的进行和产品的质量。
2. 反应器：反应器是化工生产中的核心设备，用于进行各种化学反应。
在工艺流程图中，反应器通常用一个方框表示，其中包括反应器的类型、尺寸和操作条件等信息。
此外，还需要标明反应物的输入和产物的输出。
3. 分离和纯化：在化工生产中，往往需要对产物进行分离和纯化，以获得所需的纯度和产品质量。
这一部分的工艺流程图主要描述了分离和纯化过程中所采用的方法和设备，如蒸馏、结晶、萃取等。
4. 能量供应：化工生产过程中通常需要能量供应，如加热、冷却和压缩等。
在工艺流程图中，需要标明能量供应设备的类型、功率和操作条件等信息。
5. 控制系统：化工生产过程中需要进行自动控制，以确保整个过程的稳定和安全。
在工艺流程图中，需要标明控制系统的类型和控制参数等信息。
6. 产品输送和储存：在化工生产完成后，需要对产品进行输送和储存。
在工艺流程图中，需要标明产品输送和储存设备的类型和容量等信息。
工艺流程图的编制需要遵循一定的规范和标准，以确保图形的准确性和易读性。
在编制过程中，应注意以下几点：1. 使用标准符号：化工行业有一套标准的符号和表示方法，用于表示不同的设备和操作。
在编制工艺流程图时，应使用这些标准符号，以便于他人的理解和使用。
2. 简洁明了：工艺流程图应尽量简洁明了，避免冗长的文字描述和复杂的图形。
有机农药加工各道工序的操作规程与工艺流程图
三、有机农药加工各道工序的操作规程与工艺流程图1发酵车间灭菌岗位操作规程1.1操作前准备。
1.1.1 生产操作人员按出入一般生产区标准操作规程（SOP-P-006）更衣、后进入生产操作间。
1.1.2 检查设备有无“完好备用”状态标志，水、电、气（汽）是否能够正常使用，如出现异常情况应立即进行检修，保证生产的正常进行。
1.1.3检查设备、各种待用的容器具、工具、操作间等的清洁状态标志。
若在清洁有效期内，则可直接投入生产使用；若超出洁净有效期限，必须重新按其相应的清洁规程进行清洁处理后再投入生产使用。
1.1.4 检查计量器具是否有检定合格证，并在检验有效期内。
1.1.5批生产记录是否齐全。
1.2 操作过程1.2.1 新购置的玻璃器具先放2%稀盐酸中浸泡2小时，除去游离碱后再洗涤。
1.2.2 将要清洁的器具、玻璃器皿、工具等用0.5%洗洁精溶液浸泡3-10分钟进行初洗，用毛刷反复刷洗内外壁，直至无污渍，然后用自来水水漂洗两遍，最后用水冲净，自然干燥后备用。
1.2.3三角烧瓶和试管加盖棉塞，用棉布或牛皮纸包扎好口部，吸水管、移液管、棉签、胶塞、安瓶管等用牛皮纸包严，注明品名备用，培养皿放入不锈钢桶中，盖严后备用。
1.2.4玻璃仪器、工具、器具等需要灭菌的物品用棉布或牛皮纸包扎，之后用线绳捆扎严密牢固。
1.2.5需要湿热灭菌的物品放入灭菌柜内，空消灭菌125-126℃保温60分钟，实消灭菌121℃保温30分钟，保护剂灭菌95℃15min间歇灭菌两次。
1.2.6 需要干热灭菌的器具放入鼓风干燥箱内，160-161℃保温60分钟。
1.2.7灭菌的物品应有灭菌标识，空消和实消的灭菌期限不应超过48小时，如果超过期限应重新灭菌。
1.2.8清洁和灭菌后的物品存放于器具存放间内，按清洁和灭菌时间分开摆放整齐，并填写状态标识挂于器具存放架上。
1.3操作人员及时、认真填写《菌粉车间灭菌岗位生产记录》。
1.4本批生产结束后，按菌粉车间清场标准操作规程（SOP-G-005）进行清场，并填写《清场记录》，QA监控员检查合格签发“清场合格证”（正、副）本后，将“清场合格证”（正本）纳入本批生产记录，“清场合格证”（副本）留在现场，纳入下一批批生产记录，方可离开工作岗位。
生物有机肥生产工艺流程图
生物有机肥生产工艺流程图
生产工艺描述：
1. 摇床活化：将斜面菌种从A ± 1℃培养箱中取出，进行活化培养，活化培养温度为B ±1℃恒温培养箱中培养48小时。
2. 种子培养：将活化后的菌种接种到种子培养基中，在常温下培养48小时，转速C ± 20转。
3. 发酵：将进行种子培养后的菌液加入到生物发酵罐中，在D ± 1℃的温度下生产，大气压为E ± 0.5 个大气压，培养时间为24小时。
4. 生产：将发酵好的菌液与糖渣、淀粉及固体培养基混合发酵F ± 3天，发酵后与草炭、腐殖酸、微量元素等物质混合搅拌，或搅拌后造粒，然后再G ± 3℃下烘干，之后进行筛选，包装，入库。
产品检验流程图
技术部
检验过程中发现的问题,做出质量问题纠正和预防措施,及时修订技术检验标准
纠正和预防措施程序
检验标准
产 品 检 验工 作流 程 图
生产部门
检验合格后,流入下道工序生产
5
成品检验
检验部门
根据产品出货检验程序实施检验 并做好记录
出货检验程序
产品出货检验单
质量问题返馈单
不合格品处置单
成品出库单
技术部门
发现不合格品由技术部审核按不合格品控制程序执行
采购部门
经技术判定不合格品需通知返修与退货处理
库管人员
经检验合格的产品,需办理入库,准备发货
质量检验计划表
质量检验控制程序
不合格品控制程序
检验标准
根椐技术部提供的文件指定检验标准
3
材料与外协件检验
检验部门
根据进料检验程序,实施原料料外协件的检验,并做好记录,填写进货检验记录单,
进料检验程序
进货检验记录单
质量问题反馈单
不合格品处置单
产品入库单
技术部
经检验不合格产品填写质量问题反馈单,技术部审核,按不合格品控制程序执行
采购部
经技术部判定不符合的产品通知返修与退货处理
库管人员
检验合格的材料与外协件,交仓库人员办理入库
4
控制点工
序检验
检验部门
根据过程检验程序,实施首检 巡检记录,发现问题填写质量问题反馈单,
过程检验程序
产品巡检记录表
质量问题反馈单
不合格品控制程序
技术部门
工序制作过程出现的质量问题,由技术部审核按不合格品控制程序执行
产品检验工作流程 说明：
产品检验流程图
《质量检验控制程序》
《不合格品控制程序》
检验标准
根椐技术部提供的文件指定检验标准
3
材料与外协件检验
检验部门
根据进料检验程序，实施原料料外协件的检验，并做好记录，填写进货检验记录单，
《进料检验程序》
《进货检验记录单》
质量问题反馈单
《不合格品处置单》
产品入库单
技术部
经检验不合格产品填写质量问题反馈单，技术部审核，按《不合品控制程序》执行
产品检验工作流程说明：
文件编号：
序号
节点检验
责任部门
相关检验内容说明
文件/记录
1
生产检验
任务单
技术部门
采购部门
质检部门
生产、技术、质检进行合同评审，图纸审核发放,制定相应的采购进度计划，生产计划，技术工艺检验标准实施
《采购物料清单》
图纸技术工艺文件
检验标准发放
2
编制实施质检计划标准文件
检验部门
依据采购物料单与生产计划表编制产品检验计划
6
缺陷分析与修订
检验部门
技术部
检验过程中发现的问题，做出质量问题纠正和预防措施，及时修订技术检验标准
《纠正和预防措施程序》
《检验标准》
产品检验工作流程图
生产部门
检验合格后,流入下道工序生产
5
成品检验
检验部门
根据产品出货检验程序实施检验并做好记录
《出货检验程序》
《产品出货检验单》
《质量问题返馈单》
《不合格品处置单》
成品出库单
技术部门
发现不合格品由技术部审核按《不合格品控制程序》执行
采购部门
经技术判定不合格品需通知返修与退货处理
各行业工艺流程示意图
服装行业工艺流程
原料
粉尘 裁剪（机械）
噪声 缝纫流水线
高温或高湿 整烫
检验
包装
拷边 噪声
清洗
石磨蓝
噪声、化学物 噪声
注：一般情况新的工业缝纫机的噪声不会超标
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涂装行业工艺流程
油漆类
原料
稀释液
手工投
粉尘、甲苯、二甲苯 甲苯、二甲苯 甲苯、二甲苯 甲苯、二甲苯
投料
搅拌
碾磨
灌桶
商标
入库
粉尘、噪声
上浆
高温
平整
卷布
成品
机器套印
详见丝网印刷
丝网印刷
22 of 31
制瓶
黄砂
玻璃行业工艺流程
码头起砂 称重
砂库
矽尘
抓砂
提升传送
砂料库
粉尘
配料
池炉熔炼
制瓶机
高温、噪声
传送输瓶
噪声
检验
成品
噪声、矽尘
轧碎
送料房
23 of 31
显象管玻壳
砂尘
石英砂、配料 码头起砂
砂库 输送料房
高温、噪声 噪声、粉尘 高温
检验
联模
上浆
矽尘 拌细沙
钢材料
中频炉
高温 熔钢
高温 浇注
冷却
高温 取模 矽尘 清砂
高温
矽尘
烧结
失腊
拌粗沙
铁尘、噪声 噪声、矽尘（铁尘）
切割
打磨
检验
9 of 31
打磨
打磨
成 品 噪声、矽尘 噪声、矽尘
（
（
铜铸件工艺流程
砂尘
砂尘
砂料
筛选
带控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图工艺流程是指在生产过程中，根据工艺要求将原材料转化为最终产品的过程。
为了确保产品的质量和效率，通常会使用控制点对工艺流程进行控制。
下面是一个带有控制点的工艺流程图的例子。
工艺流程图如下：原料准备→原料检验→原料入库→配料→混合→研磨→筛分→均质→浸泡→展布→烘干→喷涂→固化→成品检验→包装→成品入库。
控制点的设置主要是为了确保产品的质量和效率。
对于每个环节，都会有一些关键性的控制点进行监控。
下面详细介绍一下每个环节的控制点。
1. 原料准备：原料准备是工艺流程的第一步，也是确保产品质量的关键环节。
控制点包括原料种类、原料来源等。
原料必须符合质量要求，并且需要进行合理的储存和保管。
2. 原料检验：原料检验是原料入库前的必要步骤，用来检验原料是否符合质量要求。
控制点包括检验项目、检验方法和检验标准。
只有通过检验的原料才能入库使用。
3. 配料：配料是根据工艺要求将不同原料进行配比的过程。
控制点包括配料比例、配料顺序等。
合理的配料能够确保产品的一致性和稳定性。
4. 混合：混合是将配料进行充分搅拌的过程。
控制点包括混合时间、混合速度等。
混合时间过长或过短都会影响产品的质量。
5. 研磨：研磨是将混合后的物料进行细磨的过程。
控制点包括研磨时间、研磨介质等。
研磨过程中需要控制物料的粒度和流动性。
6. 筛分：筛分是将研磨后的物料按照粒度进行分类的过程。
控制点包括筛分精度、筛分速度等。
筛分精度和速度对产品的质量和成品率有很大影响。
7. 均质：均质是将筛分后的物料进行进一步的细化处理。
控制点包括均质时间、均质压力等。
合理的均质能够改善产品的品质和稳定性。
8. 浸泡：浸泡是将均质后的物料进行液体浸泡的过程。
控制点包括浸泡时间、浸泡液浓度等。
浸泡时间过长或浓度过高都会影响产品的质量。
9. 展布：展布是将浸泡后的物料均匀展开的过程。
控制点包括展布速度、展布厚度等。
展布过程对产品的质量和外观有很大影响。
10. 烘干：烘干是将展布后的物料进行脱除水分的过程。
有机产品认证程序文件
程序文件目录文件控制程序 (4)记录控制程序 (8)培训控制程序 (10)采购控制程序 (13)内部检查控制程序 (15)不合格控制程序 (19)客户申诉/投诉处理程序 (24)文件控制程序XX-CX-011 目的对与我公司有机管理体系有关的文件进行控制，确保各相关场所使用文件为有效/修订版本。
2 范围适用于与有机管理体系有关的文件控制。
3 职责3.1 总经理负责批准发布有机管理手册。
3.2 有机管理小组组长负责检查有机管理手册。
3.3 各部门负责相关相关文件的编制、使用和保管。
3.4 有机管理小组负责组织对现有体系文件的定期评审。
3.5 品管部负责本公司与有机管理体系有关的文件收集、整理和归档等。
4 程序4.1 文件分类及保管4.1.1 有机管理手册（包含所有过程控制的程序文件）由品管部备案保存。
4.1.2 公司第二级有机管理体系文件分为两类：4.1.2.1 各部门运行有机管理体系的常用实施细则：包括部门管理制度、岗位责任制、行业标准、企业标准、操作规程、检验规范及部门记录等。
由各相关部门自行保存并报品管部备案存档；4.1.2.2 其他体系文件：可以是针对特定产品、项目或合同编制的质量计划、设计输出文件或其他标准、规范等，文件的组成应适合于其特有的活动方式。
由各相应的业务部门保存、使用。
4.1.3 公司级管理性文件，如各种行政管理制度、部门外来管理性文件，包括与有机管理体系有关的政策、法规文件等，由办公室归档保存。
4.2 有机管理体系文件的编号4.2.1 有机管理手册4.2.2 程序文件4.2.3 作业规范各部门缩写：总经理（GM）、有机管理小组（OT）、办公室（BG）、生产部（PD）、技术开发部（KF）、贸易部（MY）、品管部（PG）、4.3 文件的编写、检查、批准、发放文件发布前应得到批准，以确保文件是适宜的。
4.3.1 有机管理手册由品管部负责组织编写，由有机管理小组组长检查，上报总经理批准发布，由办公室负责登记、发放；4.3.2 公司各项规章制度及其他有机管理文件由各部门负责人编写汇总，由有机管理小组组长检查，报总经理批准，办公室负责登记、发放；4.3.3 应确保文件使用的各场所都应得到相关文件的适用/修订版本。
案例 产品工艺流程图
工艺流程图（一）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（二）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（三）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（四）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。
有机酱油加工操作规程范例模板
企业有机加工操作规程模板目录1、申请认证产品的加工、经营操作规程2、有机产品投入物质清单、工艺流程图与工艺描述3、加工原料及配料的采购及接收规程4、加工器械设备维修、清扫规程5、有机仓库储藏管理规程6、有机产品运输管理规定7、防止有机产品混合和污染规程8、怀疑产品的隔离程序9、产品批号的制定和使用规程10、废弃物管理规定11、员工培训规程12、员工福利和劳动保护规程附件1：产品标签（用于运输和终产品,参考标签设计文件设计）一、申请认证产品的加工、经营操作规程详细说明在产品加工过程中，如何对各个环节进行控制，以保持产品的有机性。
1. 加工条件1.1 厂内必须有满足加工工艺和产品批量要求的车间和场地，墙与地面应保持清洁，便于清洗，防止杂物混入产品中。
1.2 厂内要设立相应的洗涤、照明、通风、除尘、防潮、防霉、防蝇、防鼠和防蟑螂以及堆放垃圾的设施。
1.3 采用物理、机械方法以及符合国际有机标准规定的方法灭虫、灭鼠、灭蝇和消除滋生条件（采用鼠夹、挡鼠板、下水道加网、灭蝇灯、纱窗、门帘等）。
2. 加工设备要求2.1 必须符合有机加工所要求的卫生条件，设备材料不污染产品，使用前后均应清洗干净，设备卫生清洁用品和方法须经有机认证机构认可，有良好的有机操作方式。
2.2 存在平行生产（上料口、地沟、管路、NK罐为公用设施）的二车间，要在上料前对上料口、地沟、上料管路用扫帚清扫，并用闭风器通过风将残料清理干净；对NK罐、管路用清水进行清洗后方可使用。
3. 人员要求3.1 参与有机加工的所有人员上岗前必须经过有机加工培训,树立有机加工基本理念，掌握本工序操作要点。
3.2 参与有机加工的所有人员上岗前和每一年度均须体检，健康合格者才能上岗。
传染病及其它有碍食品卫生的疾病患者不准上岗。
3.3 参与有机加工的所有人员必须保持个人卫生，进入工作场所必须戴工作帽，禁止吸烟和随地吐痰。
3.4 检验课负责每批次产品（原料至成品）加工全过程的跟踪检验与记录。
有机食品加工操作规程模板
有机食品加工操作规程目录1、申请认证产品的加工、经营操作规程2、有机产品投入物质清单、工艺流程图与工艺描述3、加工原料及配料的采购及接收规程4、加工器械设备维修、清扫规程5、有机仓库储藏管理规程6、有机产品运输管理规定7、防止有机产品混合和污染规程8、怀疑产品的隔离程序9、产品批号的制定和使用规程10、废弃物管理规定11、员工培训规程12、员工福利和劳动保护规程附件1：产品标签（用于运输和终产品,参考标签设计文件设计）一、申请认证产品的加工、经营操作规程详细说明在产品加工过程中，如何对各个环节进行控制，以保持产品的有机性。
1. 加工条件1.1 厂内必须有满足加工工艺和产品批量要求的车间和场地，墙与地面应保持清洁，便于清洗，防止杂物混入产品中。
1.2 厂内要设立相应的洗涤、照明、通风、除尘、防潮、防霉、防蝇、防鼠和防蟑螂以及堆放垃圾的设施。
1.3 采用物理、机械方法以及符合国际有机标准规定的方法灭虫、灭鼠、灭蝇和消除滋生条件（采用鼠夹、挡鼠板、下水道加网、灭蝇灯、纱窗、门帘等）。
2. 加工设备要求2.1 必须符合有机加工所要求的卫生条件，设备材料不污染产品，使用前后均应清洗干净，设备卫生清洁用品和方法须经有机认证机构认可，有良好的有机操作方式。
2.2 存在平行生产（上料口、地沟、管路、NK罐为公用设施）的二车间，要在上料前对上料口、地沟、上料管路用扫帚清扫，并用闭风器通过风将残料清理干净；对NK罐、管路用清水进行清洗后方可使用。
3. 人员要求3.1 参与有机加工的所有人员上岗前必须经过有机加工培训,树立有机加工基本理念，掌握本工序操作要点。
3.2 参与有机加工的所有人员上岗前和每一年度均须体检，健康合格者才能上岗。
传染病及其它有碍食品卫生的疾病患者不准上岗。
3.3 参与有机加工的所有人员必须保持个人卫生，进入工作场所必须戴工作帽，禁止吸烟和随地吐痰。
3.4 检验课负责每批次产品（原料至成品）加工全过程的跟踪检验与记录。
有机投入品管理规程
有机投入品管理规程(总6
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3.投入品进出仓库，库管须做好生产资料出入库记录（投入品使用去向、数量和库存数量等），每个月对库存投入品进行一次盘点，做到账物相符；
4.
出库流程：投入品使用计划（基地负责人） 审核（库管）
出库（库管、负责人） 出入库记录（库管）
三、使用制度
1.投入品的用法用量，应结合使用说明书、天气和病虫害危
害程度综合考虑；
2. 库管应按生产资料出入库记录对使用后的投入品的包装袋、瓶、箱子等应及时回收，统一处理，防止二次污染。
3. 库管对未使用完的投入品应及时退回仓库，做好记录，防 止环境污染和对人畜、作物带来危害。
4.公司生产技术部定期对基地投入品使用情况进行了监督检查。
表1 土壤培肥和改良物质。
3C认证生产工艺流程图
编 页
号：LS — JS — 02 码：第 9 页 共 17 页
执行日期：2009 年 12 月 1 日
电工用铜线坯 S S 原材料试验
拉丝 + 退火
束 S
丝
绝缘挤出 S
●
△
●
R 火花试验
入
库
成品包装 R
出厂检验 S
打印标识
备注： △”表示该工序为质量控制点 “
“●”表示该工序为关键工序
“S”表示抽样检验
拉丝 + 退火
束 S
丝 S
绝缘挤出
●
●
R 火花试验
入
库
成品包装 R
出厂检验 S
打印标识
备注： △”表示该工序为质量控制点 “
“●”表示该工序为关键工序
“S”表示抽样检验
“R”表示例行试验
6
生产工艺流程图 轻型聚氯乙烯护套电缆 执行标准：GB/T 5023.4—2008 型号：60227 IEC 10（BVV） 规格：1.5～35 mm2 电压：300/500 V
2009-05-01 2009
发布
1
2009-05-01 2009
实施
生产工艺流程图 一般用途单芯硬导体无护套电缆 执行标准：GB/T 5023.3—2008 型号：60227 IEC 01（BV） 规格：1.5～150 mm2 电压：450/750 V
编 页
号：LS — JS — 02 码：第 1 页 共 17 页
电工用铜线坯 S S 原材料检验
拉丝 + 退火
束 S
丝
绝缘挤出 S
火花试验 R
●
△
●
成
缆 S
有机工艺流程
有机工艺流程
《有机工艺流程》
有机工艺流程是指在生产过程中采用有机原料和有机工艺进行加工生产的流程。
有机工艺流程主要是为了保持有机食品的原始特性和营养价值，同时尽可能减少对环境的污染。
有机工艺流程通常包括原料的采集、清洗、加工、包装等环节。
首先，原料的采集是有机工艺流程中至关重要的一环。
采集的原料必须是经过有机认证的农场或者野生环境中获得的无污染的天然食材。
在采集过程中要尽量避免对环境的污染，保持原料的纯净和天然。
其次，对原料进行清洗是保证食品安全和卫生的重要步骤。
有机工艺流程中的清洗通常采用天然的清洁剂或者清水进行清洗，以确保食材的安全和卫生。
接着，加工是有机工艺流程中的关键步骤。
在加工过程中，要尽可能避免使用化学添加剂和人工合成的原料，采用天然的加工方法，以保持食品的天然特性和营养价值。
加工过程中要严格控制温度和时间，确保食品的品质和安全。
最后，包装是有机工艺流程中的最后一环。
有机食品的包装通常采用环保材料，如纸盒、玻璃瓶等，以减少对环境的影响。
同时，在包装过程中要严格控制卫生条件，以确保食品的品质和安全。
总的来说，有机工艺流程是一种符合生态环保和健康饮食理念的加工生产流程。
通过严格控制原料的质量和清洁度，采用天然的加工方法和环保的包装材料，可以保持有机食品的原始特性和营养价值，同时减少对环境的影响，促进人们健康饮食的发展。