秒表时间研究概述.pptx
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。
如何理解？
2020/9/26
14
标准时间的特性
客观性 可测性 适用性
2020/9/26
15
标准时间与工时定额的关系
区别:
标准时间的侧重点在于找出规定条件下，按标准的操作方法 进行工作时所消耗的时间，它对应于某一标准作业只有一 个唯一的量值。
工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即使同一作业 ，由于用途不同，可能有不同量值的定额值。 如“现行 定额” 、“计划定额” 、“目标定额”等。
组织性 技术性
的
的
休息与生 理需要时
间
非生 产时
间
由于企业原 因造成的停
工损失
由于公认原 因造成的停
工损失
标准时间
西方
工作时间
宽放时间
日本 调整 等国 时间 机动 手动
疲劳宽放
不可避免的
时间 时间 固定 变动 迟延
政策性宽放
非标准时间
可以避免的 迟延
2020/9/26
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标准时间的构成
观测时间
评比 因数
（2）成批或单件生产条件下：
T单件工时定额=T作+T布+T休·生+T准结 ——概念公式
2020/9/26
12
工时定额计算
[例] 在某车床上车削轴，工序单件时间为30分钟，通过调
查，确定布置工作地时间和生理需要时间占单件时间的 10%，准备与结束时间为30分钟，加工批量为100件，试分 别求出三种不同条件下单件工时定额。
指完全依照设计资料，以最 佳的制造方法，能制造出该 产品的所需最小时间值
A
因产品设计而发生的无效时间
B
因产品生产过程中计划及操作 方法不当而发生的无效时间
C
因产品生产过程中管理原因而 发生的无效时间
6
工时消耗及标准时间
1.工时消耗
定额时间(T)
全部工作时间
非定额时间(t)
准备
作
布置
休息
与结
业
工作
与生
（1）作业时间（T作）：直接用于生产产品，完成工序中 各项操作所必需消耗的时间。其时间消耗的长短与加工批 量大小成正比。
①基本作业时间（T基）：指实现基本操作，直接作用于
劳动对象并改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合、外 观等的时间。
②辅助作业时间（T辅）：指工人为保证完成基本工艺而 执行的各种辅助性动作所消耗的时间。
束时
时
地时
理需
间
间
间
要
T准
T作
T布
T休
非 生 产 时 间 t非
非操作 者原因 造成的 停工时
间 t停
基本时间T基 机动时间
2020/9/26
辅助时间T辅
技术性的T技布 组织性的 T组布
手动时间
机手并动时间
工时消耗分类图
操作者 原因造 成的停 工时间 t工停
7
❖定额时间：是指在正常的生产技术组织条 件下，工人为完成一定量的工作所必需消 耗的时间。
代表公司 A B C D E F G I J
，由于技术上的需要，为维持技术装备的正常工作状态而 用于照管工作地的时间，如更换刀刃、清楚切削、校正刀 锯和调整设备等。 T技布时间的长短和基本时间成正比。
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（3）休息和生理需要时间（T休）：指工 人在轮班中用以恢复体力、视力和生理需 要所消耗的时间。
（4）准备与结束时间：指工人在工作班内 为完成一项生产任务，事先进行准备和事 后结束工作所必须消耗的时间。
[解] 1、大量大批生产条件下：
单件工时定额=30 ×（1+10%）=33 分钟
2、成批生产条件下：
单件工时定额=30 ×（1+10%）+ 30/100 = 33.3 分钟
3、单件生产条件下：
单件工时定额=30 ×（1+10%）+ 30 = 63 分钟
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标准时间
1.定义
标准时间是指在适宜的操作条件下，用 最合适的操作方法，以普通熟练工人的 正常速度完成标准作业所需的劳动时间
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（2）布置工作地时间（T布）：工人在工作班中用于照看
和保持工作地的正常状态所必须消耗的时间。
①组织性布置工作地时间（T组布）：是用于轮班开始和
终了的准备和结束工作，以及交接班工作消耗的工时，它 随着轮班而重复出现，如打扫工作地、填写记录、擦机床 等。
②技术性布置工作地时间（T技布）：是指在工作班中间
2
作业测定的主要方法
作业 测定
直接法
合成法
秒表测时法（密集型抽样） 工作抽样法
预定标准时间法（PTS） 标准资料法
2020/9/26
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确定时间标准或工时定额的方法
经验判断法 历史记录法 作业测定法---方法研究
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总制造时间
无效时间
基本操作时间
产品制造时间的组成
联系 :
（1）标准时间是制定工时定额的依据； （2）工时定额是标准时间的结果；
注意：“现行定额”是标准时间，而“计划定额” 与 “目标定额”则 与标准时间有差异。
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我国与西方及日本等国工时消耗的比较
定额时间
非定额时间
作业时间
布休时间
中国
准备 结束 时间
基本 时间
辅助 时间
布置工作地时间
私事 疲劳 程序 特别 政策 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
正常时间
标准时间 标准时间的构成
宽放时间
标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间（1+宽放率） 宽放率=宽放时间/正常时间
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产业别宽放率之参考(日本)
产业别 精密工业 量测仪器
轻电机 轻电机 重电机
汽车 汽车 橡胶 化学工业
① 非工人造成的（t非工）：管理不善造成
② 工人造成的（t工） ：由于工人违反操作规程和技术不熟 练而造成的时间消耗，如废品工时，返修工时等。
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传统工时定额的构成
（1）大批量生产条件下：
可忽略准备和结束时 间
T单件工时定额=T作+T布+T休·生——概念Biblioteka Baidu式
不可忽略准备和结束 时间
第7章 秒表时间研究
7.1 秒表时间研究的含义 7.2 秒表时间研究的工具 7.3 秒表时间研究的步骤 7.4 常用的几种评定方法
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教学目的与要求
正确理解作业测定的定义及作用， 掌握工时分类及标准时间的计算，领 会和掌握秒表时间研究、工作抽样、 预定时间标准法。
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❖ 非定额时间（t）:在一个工作班内因停工而损失 的时间，或执行非生产性工作所消耗的时间
（1）停工时间（t停）——工人在工作班内，因某种原因而 未能从事生产活动而损失的时间。又分为：
① 操作者原因造成的停工（t工停）
② 非操作者原因造成的停工（t停）
（2）非生产时间（t非）—工人在工作班内作了多余的或不 必要的工作所损失的时间。
如何理解？
2020/9/26
14
标准时间的特性
客观性 可测性 适用性
2020/9/26
15
标准时间与工时定额的关系
区别:
标准时间的侧重点在于找出规定条件下，按标准的操作方法 进行工作时所消耗的时间，它对应于某一标准作业只有一 个唯一的量值。
工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即使同一作业 ，由于用途不同，可能有不同量值的定额值。 如“现行 定额” 、“计划定额” 、“目标定额”等。
组织性 技术性
的
的
休息与生 理需要时
间
非生 产时
间
由于企业原 因造成的停
工损失
由于公认原 因造成的停
工损失
标准时间
西方
工作时间
宽放时间
日本 调整 等国 时间 机动 手动
疲劳宽放
不可避免的
时间 时间 固定 变动 迟延
政策性宽放
非标准时间
可以避免的 迟延
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标准时间的构成
观测时间
评比 因数
（2）成批或单件生产条件下：
T单件工时定额=T作+T布+T休·生+T准结 ——概念公式
2020/9/26
12
工时定额计算
[例] 在某车床上车削轴，工序单件时间为30分钟，通过调
查，确定布置工作地时间和生理需要时间占单件时间的 10%，准备与结束时间为30分钟，加工批量为100件，试分 别求出三种不同条件下单件工时定额。
指完全依照设计资料，以最 佳的制造方法，能制造出该 产品的所需最小时间值
A
因产品设计而发生的无效时间
B
因产品生产过程中计划及操作 方法不当而发生的无效时间
C
因产品生产过程中管理原因而 发生的无效时间
6
工时消耗及标准时间
1.工时消耗
定额时间(T)
全部工作时间
非定额时间(t)
准备
作
布置
休息
与结
业
工作
与生
（1）作业时间（T作）：直接用于生产产品，完成工序中 各项操作所必需消耗的时间。其时间消耗的长短与加工批 量大小成正比。
①基本作业时间（T基）：指实现基本操作，直接作用于
劳动对象并改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合、外 观等的时间。
②辅助作业时间（T辅）：指工人为保证完成基本工艺而 执行的各种辅助性动作所消耗的时间。
束时
时
地时
理需
间
间
间
要
T准
T作
T布
T休
非 生 产 时 间 t非
非操作 者原因 造成的 停工时
间 t停
基本时间T基 机动时间
2020/9/26
辅助时间T辅
技术性的T技布 组织性的 T组布
手动时间
机手并动时间
工时消耗分类图
操作者 原因造 成的停 工时间 t工停
7
❖定额时间：是指在正常的生产技术组织条 件下，工人为完成一定量的工作所必需消 耗的时间。
代表公司 A B C D E F G I J
，由于技术上的需要，为维持技术装备的正常工作状态而 用于照管工作地的时间，如更换刀刃、清楚切削、校正刀 锯和调整设备等。 T技布时间的长短和基本时间成正比。
2020/9/26
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（3）休息和生理需要时间（T休）：指工 人在轮班中用以恢复体力、视力和生理需 要所消耗的时间。
（4）准备与结束时间：指工人在工作班内 为完成一项生产任务，事先进行准备和事 后结束工作所必须消耗的时间。
[解] 1、大量大批生产条件下：
单件工时定额=30 ×（1+10%）=33 分钟
2、成批生产条件下：
单件工时定额=30 ×（1+10%）+ 30/100 = 33.3 分钟
3、单件生产条件下：
单件工时定额=30 ×（1+10%）+ 30 = 63 分钟
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标准时间
1.定义
标准时间是指在适宜的操作条件下，用 最合适的操作方法，以普通熟练工人的 正常速度完成标准作业所需的劳动时间
2020/9/26
8
（2）布置工作地时间（T布）：工人在工作班中用于照看
和保持工作地的正常状态所必须消耗的时间。
①组织性布置工作地时间（T组布）：是用于轮班开始和
终了的准备和结束工作，以及交接班工作消耗的工时，它 随着轮班而重复出现，如打扫工作地、填写记录、擦机床 等。
②技术性布置工作地时间（T技布）：是指在工作班中间
2
作业测定的主要方法
作业 测定
直接法
合成法
秒表测时法（密集型抽样） 工作抽样法
预定标准时间法（PTS） 标准资料法
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3
确定时间标准或工时定额的方法
经验判断法 历史记录法 作业测定法---方法研究
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2020/9/26
总制造时间
无效时间
基本操作时间
产品制造时间的组成
联系 :
（1）标准时间是制定工时定额的依据； （2）工时定额是标准时间的结果；
注意：“现行定额”是标准时间，而“计划定额” 与 “目标定额”则 与标准时间有差异。
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我国与西方及日本等国工时消耗的比较
定额时间
非定额时间
作业时间
布休时间
中国
准备 结束 时间
基本 时间
辅助 时间
布置工作地时间
私事 疲劳 程序 特别 政策 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
正常时间
标准时间 标准时间的构成
宽放时间
标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间（1+宽放率） 宽放率=宽放时间/正常时间
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产业别宽放率之参考(日本)
产业别 精密工业 量测仪器
轻电机 轻电机 重电机
汽车 汽车 橡胶 化学工业
① 非工人造成的（t非工）：管理不善造成
② 工人造成的（t工） ：由于工人违反操作规程和技术不熟 练而造成的时间消耗，如废品工时，返修工时等。
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传统工时定额的构成
（1）大批量生产条件下：
可忽略准备和结束时 间
T单件工时定额=T作+T布+T休·生——概念Biblioteka Baidu式
不可忽略准备和结束 时间
第7章 秒表时间研究
7.1 秒表时间研究的含义 7.2 秒表时间研究的工具 7.3 秒表时间研究的步骤 7.4 常用的几种评定方法
2020/9/26
1
教学目的与要求
正确理解作业测定的定义及作用， 掌握工时分类及标准时间的计算，领 会和掌握秒表时间研究、工作抽样、 预定时间标准法。
2020/9/26
2020/9/26
10
❖ 非定额时间（t）:在一个工作班内因停工而损失 的时间，或执行非生产性工作所消耗的时间
（1）停工时间（t停）——工人在工作班内，因某种原因而 未能从事生产活动而损失的时间。又分为：
① 操作者原因造成的停工（t工停）
② 非操作者原因造成的停工（t停）
（2）非生产时间（t非）—工人在工作班内作了多余的或不 必要的工作所损失的时间。