2016年装备制造自动化装配与检测生产线行业分析报告(完美版)
2016年中国制造业行业现状及发展趋势展望分析报告(word版)
2016年中国制造业行业现状及发展趋势展望分析报告【2016年10月】目录第一节传统制造业的没落拖累宏观经济景气下行 ... ..................................................... . 7一、投资结构发生巨大变迁,传统行业拖累投资增速 ... .................................... .. 71.1制造业投资结构发生显著变化,传统行业投资占比持续收缩 ... ...... (7)1.2制造业投资增速出现趋势性下滑,传统落后行业是主要拖累 ... .. (10)二、制造业投资具有顺周期性,同时受债务负担压制 ... . (11)2.1以民间投资为主导的特性使制造业投资具有典型的顺周期性 ... .. (12)2.2制造业顺周期性表现为投资内生于消费及其他需求项的变化 ... .. (13)2.3除需求驱动外,高债务率是压制传统制造业投资的重要力量 ... .. (15)第二节如何走出困境?落后过剩产能必须出清 ... . (17)一、过剩产能的出现,是工业化进程中的产物 ... .. (17)1.1工业化进程和人口结构决定中国本轮去产能活动与上轮不同 ... .. (17)1.2对照日韩经验,人口结构、工业化进程与过剩行业密切相关 ... .. (20)二、日韩落后产能的出清次序及路径选择参考 ... .. (22)2.1日本出清次序:先下游设备制造,再上游采掘,后中游冶炼 ... .. (23)2.2韩国出清次序:先下游设备制造,再上游采掘,后中游冶炼 ... .. (25)三、中国可能的落后产能出清次序和路径选择 ... .. (28)3.1行业产能去化框架:市场趋势和政府强制出清意愿双维度 ... (28)3.2中国落后行业去产能的路径选择,以及可能的行业出清次序 ... .. (31)第三节重塑辉煌,需要向高端制造转型、升级 ... . (33)一、高端制造业的全景梳理,及产业政策发力重点 ... .. (34)1.1中国高端制造业的全景梳理——确立十大战略新兴产业 ... .. (34)1.2高端制造业快速发展的助推力——产业政策全力支持 ... (36)二、海外高端制造业的发展趋势、重点行业以及经验 ... . (37)2.1金融危机后,高端制造业成为世界各国竞相发展的制高点 ... (37)2.2重振框架下的美国高端制造业发展领域和经验 ... . (40)三、中国迈向高端制造之消费制造业、加工冶炼业 ... .. (42)3.1老龄化时代开启生物医药及高性能医疗器械行业广阔前景 ... (42)3.2新材料行业未来发展潜力巨大,年均复合增速有望超过 20% ... (43)四、中国迈向高端制造之设备制造业 ... ................................................................. . 454.1工业 4.0 革命的到来有望引领新一代信息技术产业快速发展 ... ........ . 454.2高档数控机床行业发展平稳,机器人行业未来有望加速发展 ... ...... . 504.3政策支持下,航空航天设备业未来市场规模有望大幅扩张 ... ......... .. 534.4海洋工程装备及高技术船舶制造业发展增速有望大幅提高 ... ......... .. 584.5受新型基建投资拉动,先进轨道交通装备业发展潜力巨大 ... ......... .. 594.6环境保护要求趋紧下,新能源汽车行业将进入快速发展期 ... ......... .. 61图表目录图表1:制造业中设备制造业、消费制造业和加工冶炼业投资占比变化 ... .......... .. 7 图表2:制造业投资主要分类的累计增速 ... . (10)图表3:制造业子项的民间投资占比 ... . (12)图表4:需求预期(PMI)与制造业投资增速 ... (12)图表5:企业盈利增速与制造业投资增速 ... . (13)图表6:制造业投资与地产投资 ... (14)图表7:制造业投资与出口 ... (14)图表8:制造业投资与消费 ... (14)图表9:采掘业的投资增速与资产负债率表现 ... . (15)图表10:加工冶炼业的投资增速与资产负债率表现 ... (16)图表11:制造业各行业杠杆率与投资增速水平 ... .. (16)图表12:1998 年制造业各行业工业总产值(亿元) ... .. (18)图表13:2011 年制造业各行业工业总产值(亿元) ... .. (18)图表14:中国人口结构和社会固定资产投资增速(%) ... . (20)图表15:日本人口结构和工业化率变化 ... (21)图表16:韩国人口结构变化和工业化率变化 ... . (21)图表17:中国人口结构和工业化率变化 ... (22)图表18:日本去产能路径 ... .. (23)图表19:日本过剩产能去化逻辑 ... . (24)图表20:日本制造业行业概况(1985 年) ... . (24)图表21:韩国去产能路径 ... .. (25)图表22:韩国过剩产能去化逻辑 ... . (26)图表23:韩国制造业的财阀特征 ... . (27)图表24:落后行业去产能比较框架:市场趋势和政府强制出清意愿 ... (28)图表25:日本制造业行业去化路径 ... (29)图表26:韩国制造业行业去化路径 ... (30)图表27:日本和韩国社会失业率变动(%) ... .. (32)图表28:日本和韩国银行坏账率变动(%) (32)图表29:中国高端制造业全景图 ... (34)图表30:世界高端制造业分布图 ... (38)图表31:中国高端制造业分布图 ... (38)图表32:重振制造业政策实施后,美国制造业增加值占全球比重再度回升 ... . (40)图表33:生物医药及高性能医疗器械市场规模及发展增速 ... (42)图表34:生物医药行业规模变化及预测增速 ... (43)图表35:高性能医疗器械行业规模变化及预测增速 ... (43)图表36:新材料行业有着广阔的上下游产业链 ... .. (43)图表37:新材料行业规模变化及预测增速 ... .. (44)图表38:工业革命发展历程 ... .. (45)图表39:信息技术产业市场规模及未来 5 年和 10 年的平均复合增速 ... (46)图表40:新一代信息技术产业价值链分布情况 ... .. (47)图表41:我国新一代信息技术产业重点分布城市 ... . (47)图表42:智能制造核心信息设备业市场规模及未来 10 年增速 ... (48)图表43:信息通信设备业市场规模及未来 10 年增速 ... . (48)图表44:操作系统与工业软件业市场规模及未来 10 年增速 ... . (49)图表45:集成电路及专用设备业市场规模及未来 10 年增速 ... . (49)图表46:高档数控机床和机器人市场规模及未来 5 年的平均复合增速 ... (50)图表47:世界高档数控机床市场占有率分布 ... (50)图表48:我国高档数控机床市场规模及未来增速 ... . (51)图表49:工业机器人可以有效降低劳动力成本 ... .. (52)图表50:工业机器人在各国的使用密度 ... (52)图表51:机器人的不同类型,以及应用情况 ... (52)图表52:我国机器人市场规模及未来 10 年增速 ... (53)图表53:航空航天设备市场规模及未来的平均复合增速 ... . (56)图表54:飞机制造业市场规模及未来增速 ... . (57)图表55:飞机制造业的产业链结构 ... .. (57)图表56:航天装备业市场规模及未来增速 ... . (57)图表 57:航空机载设备与系统业市场规模及未来增速 ... ........................................ (58)图表 58:全国海洋工程装备生产基地分布图 ... ........................................................... . 58 图表 59:海洋工程装备及高技术船舶发展情况 ... ..................................................... (59)图表 60:先进轨道交通装备业市场规模及未来增速 ... .............................................. . 59 图表 61:轨道交通装备制造业产业链构成 ... .............................................................. .. 60 图表 62:城市轨交经济圈效应示意图 ... ........................................................................ . 60 图表 63:新能源汽车行业基本结构 ... ........................................................................... .. 61 图表 64:新能源汽车行业市场规模及未来增速 ... ..................................................... (62)表格目录表格1:细分制造业行业投资额占比变迁 (8)表格2:年初至今制造业分行业投资增速(累计)贡献率 ... .. (10)表格3:制造业主要投资分项的民间投资占比(2015 年) ... . (12)表格4:日本制造业中各行业去产能时间表 ... .. (25)表格5:韩国制造业中各行业去产能时间表 ... .. (27)表格6:去产能风险的行业比较(分数越高风险越低) ... (31)表格7:高端制造业与国民经济行业分类对应 ... . (34)表格8:高端制造业的产业规划全览 ... (35)表格9:高端制造业相关产业政策梳理 ... .. (36)表格10:高端制造业我国与世界之间的对比 ... (39)表格11:美国重振制造业政策的重点发展领域 ... .. (41)表格12:各地区新材料重点发展领域 ... . (44)表格13:各国出台的与新一代信息技术产业相关的发展规划 (46)表格14:各国机器人产业竞争力情况 ... . (51)表格15:航空业对其他产业的影响情况 ... (53)表格16:世界各国在促进本国航空产业发展方面的政策 ... . (55)表格17:我国航空航天产业分别区域 ... . (55)表格18:截至 2014 年,世界各国颁布的新能源汽车行业发展政策 ... (62)2010 年前后,我国的工业化率达到顶峰,随后开始一路下滑。
苏卫星,男,1980年生,工学博士,天津工业大学计算机科学与软件学院
苏卫星,男,1980年生,工学博士,天津工业大学计算机科学与软件学院副教授。
长期从事企业信息化、RFID技术研究与应用、制造物联、智能工厂技术、工业大数据等技术领域的科研工作。
先后主持国家重点研发计划课题1项、国家863课题1项、国家科技支撑计划课题2项、国家智能制造专项课题1项、国家智能制造装备项目课题1项、省自然科学基金项目1项、地方及企业委托项目2项;参与国家科技支撑计划项目1项、国家自然科学基金1项、地方及企业委托课题10余项。
先后在国内外重要学术刊物、会议上发表原创性科技论文30余篇,其中SCI收录论文(第一作者或通信作者)7篇;参与编写出版学术专著1部,参与制定电子工业部行业标准2项;获得国家发明专利5项,软件著作权3项。
在工程实际应用方面,带领团队先后在中航集团沈阳黎明公司、东方电气集团东方汽轮机厂、云南CY、中国石油吉化集团和中车时代电动等企业单位开展面向企业生产集成管控的信息化工程应用,在生产设备互联应用、生产过程一体化管控、产品全生命周期管理和车间数字化和智能化方面成效显著。
主要研究方向:制造物联与智能工厂技术与应用、制造过程集成管控、工业过程数据分析、系统建模与智能优化方法等。
(Email:satelliteer@)学习经历:2014年12月,中国科学院大学机械电子工程专业博士毕业;2006年3月,东北大学机械设计及理论专业硕士毕业;2003年7月,东北大学机械工程及自动化专业本科毕业。
主要科研:[1] RFID技术在黎明航空发动机装配线的应用,国家高技术研究发展计划(863计划)(2006AA04A124B),已结题,经费152万,课题负责人;[2] 复杂装备制造企业RFID应用集成管控与服务关键技术研发及示范,国家科技支撑计划课题(2014BAF07B01),已结题,子课题经费57万,子课题负责人;[3] 增材制造装备系统自诊断与自检测关键技术研究及系统开发,国家重点研发计划课题(2017YFB1103003),在研,经费394万,课题负责人;[4] 大型电站汽轮机叶片制造数字化车间关键技术应用示范,国家科技支撑计划课题(2015BAF02B01),已结题,子课题经费230万,子课题负责人;[5] 泛在感知环境下复杂装配过程状态跟踪与优化控制方法研究,辽宁省自然科学基金面上项目(201202226),已结题,课题经费10万,课题负责人;[6] 制造物联环境下泛在感知信息融合处理技术研究,中科院重点实验室开放课题(WLHKZ2015-004),已结题,经费10万,课题负责人;[7] 新能源客车智能化工厂,工信部2015智能制造新模式项目,已结题,子课题经费270万,子课题负责人;[8] 民生大数据驱动的社会行为分析与现实挖掘创新方法研究,天津市科技计划项目(17ZLZXZF00280),在研,经费2万,课题负责人;[9] 基于多维序列挖掘的矿浆品位建模与在线分析方法研究,国家重点实验室开放课题(BGRIMM-KZSKL-2017-01),在研,经费10万,课题负责人。
装配分析报告
装配分析报告1. 引言本装配分析报告旨在评估和分析特定产品的装配过程,并提供与装配相关的关键信息。
本报告将涵盖装配的目标、方法、结果和结论,以便为产品的改进和制造过程的优化提供指导。
2. 装配目标装配目标是指在装配过程中需要实现的目标。
这些目标可能包括产品质量、装配效率、装配成本等方面的要求。
在本文档中,我们将以 XYZ 产品为例进行装配分析,主要目标如下:1.提高装配效率:通过优化装配流程和改进装配工具,减少装配时间和劳动力消耗。
2.确保产品质量:通过加强质量控制和质量检测,确保每个组件的准确装配和产品的正常运行。
3.降低装配成本:通过优化布局和流程,减少不必要的装配步骤和资源浪费。
3. 装配方法装配方法是指在装配过程中采用的操作和步骤。
下面是针对 XYZ 产品的装配方法的概述:3.1 准备工作在开始装配之前,需要进行以下准备工作:1.准备装配所需的组件和材料。
2.准备装配所需的工具和设备。
3.清洁装配区域,确保无尘、无油和干燥。
3.2 组件装配XYZ 产品的装配包括以下几个主要步骤:1.将 A 组件与 B 组件进行嵌合,确保紧密连接。
2.使用螺丝刀将 C 组件固定在 A-B 组件上。
3.将 D 组件插入 C 组件中,确保正确对齐。
4.通过插拔操作将 E 组件与 D 组件连接。
5.使用扳手将 F 组件固定在 D-E 组件上。
3.3 质量控制为确保 XYZ 产品的装配质量,我们将进行以下质量控制措施:1.在每个装配步骤之后,进行外观检查,确保没有明显的缺陷或瑕疵。
2.对关键装配点进行尺寸和配合检测,以确保装配的准确性和稳定性。
3.进行功能测试,确保产品在正常工作条件下能够达到设计要求。
4. 装配结果经过装配过程,得到了以下结果:1.装配效率提高:通过优化装配流程和改进装配工具,整个装配过程的时间缩短了 20%。
2.产品质量得到保证:通过加强质量控制和质量检测,每个组件的装配准确性有了明显提高。
3.装配成本降低:通过优化布局和流程,减少了不必要的装配步骤和资源浪费,成本降低了 15%。
装配生产线年终总结报告
一、前言随着科技的不断进步和市场竞争的日益激烈,装配生产线作为企业生产的核心环节,其高效、稳定、安全的运行对企业的发展至关重要。
在过去的一年里,我司装配生产线在全体员工的共同努力下,取得了显著的成绩。
现将本年度装配生产线工作总结如下:一、生产业绩回顾1. 完成生产任务本年度,装配生产线共完成XX个产品的装配任务,比年初计划提高了XX%。
在订单量大幅增加的情况下,生产线全体员工团结协作,克服了诸多困难,确保了生产任务的顺利完成。
2. 提高生产效率通过优化生产流程、改进操作方法,本年度装配生产线平均生产效率提高了XX%,节约了生产成本,提高了企业竞争力。
3. 降低不良品率本年度,装配生产线不良品率降低了XX%,产品质量得到了明显提升,客户满意度不断提高。
二、生产过程改进1. 优化生产流程针对生产过程中存在的问题,我们对生产流程进行了全面梳理和优化,简化了操作步骤,提高了生产效率。
2. 加强设备维护本年度,我们对生产线设备进行了定期维护和保养,确保设备处于良好状态,降低了故障率。
3. 严格质量控制在生产过程中,我们严格执行质量控制标准,加强各环节的检验,确保产品质量稳定可靠。
三、人才培养与团队建设1. 培训工作本年度,我们组织了XX场员工培训,涵盖了生产工艺、设备操作、质量控制等方面,提高了员工的专业技能。
2. 团队建设通过开展团队活动,加强员工之间的沟通与协作,提升了团队凝聚力,为生产任务的顺利完成提供了有力保障。
四、存在的问题及改进措施1. 人员流动性大本年度,生产线人员流动性较大,给生产带来了不利影响。
为解决这一问题,我们将加大招聘力度,优化薪酬福利待遇,提高员工满意度。
2. 设备故障率较高部分设备故障率较高,影响了生产进度。
我们将加强设备维护,提高设备可靠性,降低故障率。
五、展望未来在新的一年里,装配生产线将继续努力,不断提升生产效率、产品质量和团队凝聚力,为实现企业发展战略贡献力量。
1. 持续优化生产流程,提高生产效率。
2016年世界各国机器人产业发展规模现状及趋势
2016年世界各国机器人产业发展规模现状及趋势一、产业发展现状机器人是集机械、电子、控制、传感、人工智能等多学科先进技术于一体的自动化装备。
自1956年机器人产业诞生后,经过近60年发展,机器人已经被广泛应用在装备制造、新材料、生物医药、智慧新能源等高新产业。
机器人与人工智能技术、先进制造技术和移动互联网技术的融合发展,推动了人类社会生活方式的变革。
(一)全球机器人市场需求持续增长工业机器人和服务机器人的市场规模持续扩大。
根据IFR的统计,2015年全球工业机器人销量首次突破24万台,其中亚洲销量约占全球销量的2/3,销量为14.4万台;欧洲地区为5万台,其中东欧地区销量增速达到29%,是全球增长最快的地区之一;北美地区销量达到3.4万台,较2014年同比增长11%。
中国、韩国、日本、美国和德国的总销量占全球销量的3/4。
中国、美国、韩国、日本、德国、以色列等国是近年工业机器人技术、标准及市场发展较活跃的地区。
1998-2014年,全球工业机器人销量处于稳步增长态势;特别是2005-2014年间,工业机器人销量迅速增长,新装工业机器人年均增长速度约为14%。
2014年全球专用服务机器人销量为2.4万台,较2013年同比增长11.5%;全球个人/家用服务机器人销量约为470万台,较2013年同比增长28%。
图表2014年全球工业机器人市场分布情况数据来源:国际机器人联合会(IFR)(二)亚太地区成为最重要市场亚洲是目前全球工业机器人使用量最大的地区,占世界范围内机器人使用的50%,其次是美洲(包括北美、南美)和欧洲。
2012-2015年亚洲机器人销量年均增长15%,远高于美洲和非洲6%的增长速度。
2015年,亚太地区工业机器人销售超过14万台。
2014年中国、日本、韩国和泰国的工业机器人新装机量占亚洲地区总量的75%,分别在全球排名第一、第二、第四和第八位,四个国家工业机器人的市场规模占全球工业机器人销量的52.4%。
装配数据分析报告(3篇)
第1篇一、报告概述随着我国制造业的快速发展,装配工艺在制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了提高装配效率、降低成本、保证产品质量,企业需要对装配过程进行数据分析和优化。
本报告通过对某企业装配过程的详细数据分析,旨在为企业管理层提供决策依据,推动企业装配工艺的改进。
二、数据来源与处理1. 数据来源本报告数据来源于某企业生产现场,包括装配线上的实时数据、历史数据以及人工采集数据。
数据包括装配时间、装配顺序、设备故障、人员效率、产品质量等方面。
2. 数据处理(1)数据清洗:对采集到的数据进行筛选、整理,剔除异常数据,保证数据的准确性。
(2)数据转换:将原始数据转换为便于分析的格式,如时间序列、分类数据等。
(3)数据整合:将不同来源的数据进行整合,形成统一的数据集。
三、数据分析方法1. 描述性统计分析对装配过程中的各项指标进行描述性统计分析,包括均值、标准差、最大值、最小值等,以了解数据的整体分布情况。
2. 相关性分析分析装配过程中各个指标之间的相关性,找出影响装配效率、产品质量的关键因素。
3. 因子分析对影响装配过程的多个因素进行降维处理,提取主要影响因素,以便于制定针对性的改进措施。
4. 聚类分析将装配过程中的数据按照相似性进行分类,以便于发现潜在的问题和规律。
四、数据分析结果1. 描述性统计分析通过对装配时间、装配顺序、设备故障、人员效率、产品质量等指标的描述性统计分析,发现以下情况:(1)装配时间:平均装配时间为15分钟,标准差为3分钟,说明装配时间波动较大。
(2)装配顺序:装配顺序较为合理,无明显的违规操作。
(3)设备故障:设备故障率为5%,主要故障原因包括设备老化、操作不当等。
(4)人员效率:人员效率平均值为0.8,说明存在一定程度的低效率现象。
(5)产品质量:产品质量合格率为98%,主要不合格原因包括装配错误、零部件缺陷等。
2. 相关性分析通过对装配过程中各个指标的相关性分析,发现以下关系:(1)装配时间与设备故障呈正相关,即设备故障率越高,装配时间越长。
2014年自动化装备光伏自动化生产配套设备制造行业分析报告
2014年自动化装备光伏自动化生产配套设备制造行业分析报告2014年6月目录一、行业监管与行业政策 (4)1、行业主管部门及行业监管体制 (4)2、行业主要政策 (5)(1)《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》 (5)(2)《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2011年度)》 (5)(3)《装备制造业调整和振兴规划》 (6)(4)《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006~2020)》 (6)(5)《智能制造科技发展“十二五”专项规划》 (6)(6)《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正) (7)(7)《中国化学与物理电源(电池)行业“十二五”发展规划》 (7)(8)《节能与新能源汽车产业发展规划(2012—2020年)》 (7)二、自动化装备制造业概况 (8)1、行业的发展历程和现状 (8)2、行业发展的重要意义 (9)(1)替代人工 (10)(2)提高产品质量和生产效率 (12)(3)节能环保 (12)三、光伏行业及行业内主要企业近期发展情况 (13)1、行业概况:行业发展迅速但短期面临调整压力 (13)2、行业未来发展趋势:具有良好的发展前景 (15)(1)技术水平不断提高 (15)(2)市场化程度日益加深 (15)(3)新兴市场逐步启动 (16)3、国光伏行业发展情况 (16)4、美国和欧盟对中国出口光伏产品的反倾销和反补贴关税(“双反”)调查 (19)四、光伏自动化生产配套设备制造行业基本情况 (20)1、硅片自动上下料机 (21)2、电池片自动串焊机 (24)五、光伏自动化生产配套设备市场规模 (26)六、行业市场化程度及竞争格局 (28)七、进入行业的主要壁垒 (28)1、生产线技术匹配壁垒 (28)2、人才壁垒 (29)3、市场认知度壁垒 (29)八、行业利润水平的变化趋势和变化原因 (30)九、行业技术水平及技术特点 (31)十、行业的经营模式和周期性特点 (31)1、行业的经营模式 (31)2、行业的区域性、周期性和季节性 (32)十一、行业主要企业简况 (33)1、韩国Fortix (33)2、中国电子科技集团公司第二研究所 (33)3、中国电子科技集团公司第四十八研究所 (33)4、宁夏小牛自动化设备有限公司中国 (34)5、深圳市捷佳伟创新能源装备股份有限公司 (34)一、行业监管与行业政策1、行业主管部门及行业监管体制自动化装备制造行业的主管部门为工业和信息化部与国家发展和改革委员会。
装配行业工艺分析报告范文
装配行业工艺分析报告范文引言装配行业是制造行业中至关重要的环节,它是将各种零部件、组件和模块按照设计要求和工艺流程组合在一起,并形成最终的产品的过程。
随着制造业的发展和技术的不断进步,装配工艺也在不断演变和改进。
本报告旨在对装配行业的工艺进行分析,包括常见的工艺方法、工艺技术以及可能的发展趋势。
主要工艺方法手工装配手工装配是最传统的装配方法之一,它主要依靠人工进行。
优点是适用于小批量生产和灵活性较高的生产要求,能够灵活地对零部件进行组合和调整。
然而,手工装配容易受到人为因素的影响,造成不稳定的产品质量,并且效率较低。
机械装配机械装配是利用机械设备和工具进行装配的方法。
它能够提高装配的效率和准确度,减少人工操作的耗时和错误。
常见的机械装配设备包括自动化装配线、传送带、机械臂等。
机械装配适用于大批量生产的需求,能够提高生产的效率和稳定性。
但是,机械装配的设备和设备维护成本较高,对工人的操作技能要求也较高。
自动化装配自动化装配是一种更高级的装配方法,它利用计算机控制系统和机器人等技术进行装配。
自动化装配在机械装配的基础上实现了更高的智能化和自动化水平,能够实现更高的生产效率和产品质量。
自动化装配广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
然而,自动化装配的设备和技术投资成本较高,对工人的技能要求也较高,不适用于小批量生产和灵活性较高的生产要求。
工艺技术模具制造技术模具制造是装配行业中的重要工艺技术,它是制造各种产品所需的零部件和模块的基础。
模具制造技术包括金属模具、塑料模具、橡胶模具等多种类型。
模具制造技术的发展对产品的质量、成本和生产效率有重要的影响。
传感器技术传感器技术是装配行业中常用的工艺技术之一,它能够实时监测和获取产品的各种参数和状态信息。
传感器技术的应用可以实现装配过程的自动化和智能化,提高装配的准确度和稳定性。
无损检测技术无损检测技术是装配行业中的关键工艺技术之一,它能够通过非破坏性的方法检测产品的质量和完整性。
装备制造业行业分析
装备制造业行业分析装备制造业是制造业中非常重要的一个行业,也是国家有关部门所支持和重点发展的领域之一。
它主要是指生产制造机床、自动化装备、数字化设备等高端制造设备及其配套零部件的产业链。
在近年来的发展中,装备制造业在国家工业体系中的重要地位日益凸显。
一、国内装备制造业的现状当前,在政策、资金等方面支持下,国内装备制造业持续发展。
但同时也存在一些问题,如核心技术缺失、企业竞争力有待提高等。
在技术上,与国际上先进水平的差距还是比较大的,这导致了进口替代产品广泛存在的情况。
再者,随着环保、能源等方面的诸多要求增加,企业在装备制造方面的技术迭代速度逐渐上升,相关领域的人才竞争也越来越激烈。
二、行业分析1. 行业发展趋势国家支持装备制造业产业链升级的方针明确了行业未来的发展趋势,其中自动化、智能化、数字化是装备制造业产业升级的主要发展趋势、新兴技术和新材料的应用也将带动装备制造业的发展。
另外,工业互联网、大数据等新技术对装备制造业的带动也越来越重要。
2. 产业链分析装备制造业的产业链比较长,包括材料生产商、设备制造商、零部件加工商、系统集成商、加工技术及设备提供商等多个环节。
其中,设备制造商是整个产业链的核心,他们一般拥有自主知识产权和核心技术,销售的主要产品包括各种机床、自动化设备及智能装备等。
零部件加工商和系统集成商主要提供相关零部件和服务,他们对整个产业链起到重要的支持和补充作用。
3. 市场需求分析随着国家不断加大对先进装备制造业的支持力度,国内市场需求不断增加。
除了工业领域需求的增长外,消费者需求的增长也会对该行业产生影响。
然而,由于国内装备制造业技术水平相对较低,一些高技术高品质的装备仍需要从国外进口,这将限制国内市场需求的一部分。
三、行业发展特点1. 供需不平衡从企业数量看,中国装备制造业已经发展成为占全球90%的大国,但是,一些企业数量众多,规模较小、技术含量低、发展速度缓慢。
由于能力不够,很多中小制造企业未能与国内外竞争对手完全抗衡,业务规模相对较小。
自动化装配生产线节拍分析[优秀范文五篇]
自动化装配生产线节拍分析[优秀范文五篇]第一篇:自动化装配生产线节拍分析自动化装配生产线节拍分析1、理论节拍时间由于自动化装配生产线的工作过程与手工装配流水线的工作过程非常类似,所以很多概念和方法都可以引用。
工件从输送线的一端进入,首先进入第一台专机进行装配工序操作,工序操作完成后才通过输送线进入相邻的下一台专机进行工序操作,直至最后一台专机完成工序操作后得到成品或半成品。
由于各台专机的工序操作内容各不相同,工序复杂程度各异,因此各台专机完成工艺操作需要的时间(也就是各专机的节拍时间)也是各不相同的,在全部专机中必有一台专机的工艺操作时间最长,该专机的作用类似于手工装配流水线上瓶颈工位。
当某一台专机还未完成工序操作,即使下一台专机已经完成了工序操作也必须暂停等待。
由于自动化装配过程中存在一个特殊的现象,这就是因为零件质量一致性方面的缺陷会经常造成送料装置(如振盘的输料槽)堵塞停机的现象。
一旦出现这种情况,不仅该台专机会暂停等待,而且该台专机后方的所有专机都会暂时停机,以下不考虑这种情况,只分析生产线在正常运行情况下的理论节拍时间。
与手工装配流水线非常类似,假设各专机的节拍时间是固定的,输送线连续运行,只要工件没有被阻挡就继续向前输送,则这种自动化装配生产线的节拍时间久等于节拍时间最长的专机的节拍时间,即Tc=max{ Tsi }其中,Tc——自动化装配生产线的理论节拍时间,min/件;Tsi ——自动化装配生产线中各专机的节拍时间,min/件,i=1,2,…,n,n为专机的台数,如果含有人工操作工位则同时包括人工操作工位数量。
由于某些原因,例如自动化装配生产线经常是在手工装配流水线的基础上经过多年时间逐步改造而成的,某些手工操作工序确实很难改造为自动化操作或成本太高,因此实际的自动化装配生产线经常是自动化专机与部分人工操作组合而成的混合型装配生产线,而且决定生产线节拍时间的工位也可能是人工操作工位。
2016《枪弹自动装配生产线设计要求》标准解析
/CHINA MANAGEMENT INFORMATIONIZATION要求,认真开展各方面的管理工作。
一是严格检查各项施工材料,确保其质量符合海外电力工程施工规定,对于施工材料的采购,需要保证其质量较高、经济性较强等。
二是随着海外电力工程施工的进行,需要及时做好质量监管工作,从各个项目工程施工工序实际规定出发,严格检查各施工质控点的质量。
促使施工人员在施工作业过程中,真正将施工方案设计要求落到实处,在施工工序完成以后,还要细致进行检查,保证质量满足施工要求,之后才能进入下一个施工环节。
三是质量管理人员应加强施工限产检查工作,让所有基础设施能够满足施工规定,这样有利于促使施工安全性及质量得到提升。
对于检查期间发现的质量问题,必须第一时间与相关部门进行联系,制订有效的解决方案,如果为技术操作上的问题,则要和设计人员、技术人员等共同开展合理性、安全性等分析,确保及时消除海外电力工程项目中存在的安全隐患。
如果为施工设备发生故障,先要主动更换老旧的设备,特别是质量不达标的设备,之后再做好相应的维修工作,保证所有设备质量满足规定要求,能够正常、稳定、安全运行。
2.3施工验收时的质量控制措施施工验收是海外电力工程施工质量控制的最后一个环节,主要内容有中间验收和竣工验收。
对中间验收工作而言,重点是要认真检查所有工序的施工情况,尤其是要注意严格检查隐蔽性工程,安排专业验收人员承担这项工作,结合电力工程施工验收标准做好相关工作,促使海外电力工程施工质量得到提升。
对竣工验收工作而言,主要是在完成整个海外电力工程施工任务以后,需要进行质量检查工作,这关系着工程能否顺利投产。
对此必须加强管理,只要查找出施工质量问题,就需要及时做出整改,当全部项目质量满足相关标准后,才能完成验收。
3结语总之,近年来我国逐步拓展了海外市场,并在“一带一路”战略实施后,越来越多的电力企业开展了海外施工建设任务。
对此在海外电力工程施工过程中,需要加强安全管理工作,防止发生安全事故,并加强对各环节的施工质量控制,这样才能从整体上提升工程建设质量。
自动化总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着科技的飞速发展,自动化技术在各行各业的应用日益广泛。
在我国,自动化技术的发展更是取得了举世瞩目的成果。
为了更好地总结自动化技术在我国的发展历程、现状及未来趋势,特此撰写此报告。
一、自动化技术发展历程1. 起源阶段(20世纪50年代)20世纪50年代,自动化技术起源于美国,主要应用于汽车、钢铁等行业。
我国在这一时期开始关注自动化技术,并引进了一些国外先进设备。
2. 发展阶段(20世纪60年代-80年代)20世纪60年代,我国开始自主研发自动化设备,并在农业、轻工业等领域取得一定成果。
70年代,我国自动化技术进入快速发展阶段,特别是在数控机床、机器人等领域取得了重要突破。
3. 成熟阶段(20世纪90年代至今)20世纪90年代,我国自动化技术进入成熟阶段,形成了较为完善的产业链。
在制造业、交通运输、能源、环保等领域得到了广泛应用。
近年来,我国自动化技术不断向高端化、智能化方向发展。
二、自动化技术现状1. 制造业我国制造业自动化水平不断提高,数控机床、机器人、自动化生产线等装备广泛应用。
在汽车、电子、家电等行业,自动化生产线已成为主流生产方式。
2. 交通运输自动化技术在交通运输领域的应用日益广泛,如高速公路收费系统、地铁、无人驾驶等。
此外,无人机、无人船等新型交通工具也在快速发展。
3. 能源自动化技术在能源领域的应用主要包括电力、石油、天然气等。
在电力行业,自动化技术提高了发电、输电、配电、用电等环节的效率和安全性。
在石油、天然气行业,自动化技术提高了开采、加工、运输等环节的效率。
4. 环保自动化技术在环保领域的应用主要体现在污染治理、资源回收等方面。
如污水处理自动化、垃圾回收自动化等。
三、自动化技术发展趋势1. 高端化随着我国制造业的转型升级,高端自动化设备需求日益旺盛。
未来,我国自动化技术将向高端化方向发展,以满足高端制造业的需求。
2. 智能化人工智能、大数据等新兴技术与自动化技术的深度融合,将推动自动化设备向智能化方向发展。
工业机器人常见五大应用领域及关键技术
工业机器人常见五大应用领域及关键技术去年全球工业机器人销量达到24万台,同比增长8%。
其中,我国工业机器人市场销量超过6.6万台,继续保持全球第一大工业机器人市场的地位。
但是,按机器人密度来看,即每万名员工对应的机器人保有量,我国不足30台,远低于全球约为50多台的平均水平。
前瞻产业研究院《2016-2021年中国工业机器人行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示:2015年我国工业机器人产量为32996台,同比增长21.7%。
2016年机器人产业将继续保持快速增长,今年一季度我国工业机器人产量为11497台,同比增长19.9%。
此外,数据显示,2015年我国自主品牌工业机器人生产销售达22257台,同比增长31.3%。
国产自主品牌得到了一定程度的发展,但与发达国家相比,仍有一定差距。
2016年未来全球工业机器人市场趋势包括:大国政策主导,促使工业与服务机器人市场增长;汽车工业仍为工业机器人主要用户;双臂协力型机器人为工业机器人市场新亮点。
一、什么是工业机器人工业机器人是一种通过重复编程和自动控制,能够完成制造过程中某些操作任务的多功能、多自由度的机电一体化自动机械装备和系统,它结合制造主机或生产线,可以组成单机或多机自动化系统,在无人参与下,实现搬运、焊接、装配和喷涂等多种生产作业。
当前,工业机器人技术和产业迅速发展,在生产中应用日益广泛,已成为现代制造生产中重要的高度自动化装备。
二、工业机器人的特点自20世纪60年代初第一代机器人在美国问世以来,工业机器人的研制和应用有了飞速的发展,但工业机器人最显著的特点归纳有以下几个。
1.可编程。
生产自动化的进一步发展是柔性自动化。
工业机器人可随其工作环境变化的需要而再编程,因此它在小批量多品种具有均衡高效率的柔性制造过程中能发挥很好的功用,是柔性制造系统(FMS)中的一个重要组成部分。
2.拟人化。
工业机器人在机械结构上有类似人的行走、腰转、大臂、小臂、手腕、手爪等部分,在控制上有电脑。
装配质量分析报告
装配质量分析报告装配质量分析报告一、引言装配质量分析是对装配产品的质量进行评估和分析,以寻找潜在的质量问题和改进建议。
本次报告针对某公司生产的一款汽车发动机进行了装配质量分析。
二、装配质量评估1.技术指标对汽车发动机的装配质量进行评估时,需要考虑以下技术指标:- 外观质量:包括零部件的表面是否平整、有无刮擦、颜色是否一致等;- 尺寸精度:对关键零部件的尺寸进行测量,并与设计要求进行比对;- 密封性能:检查发动机的密封性能,是否存在泄漏现象;- 性能指标:测试发动机的性能指标,如功率、转速等。
本次评估主要关注上述指标的合格率及不合格率。
2.检测方法为了对发动机的装配质量进行准确评估,采取了以下检测方法:- 目视检查:对外观质量进行检查,检查是否存在刮擦、颜色不一致等问题;- 三坐标测量:对关键零部件的尺寸进行测量,与设计要求进行比对;- 气密性测试:使用专业设备检测发动机的密封性能;- 功能性测试:测试发动机的性能指标。
三、装配质量分析结果1.外观质量经过目视检查,发现零部件的外观质量良好,无刮擦和颜色不一致等问题。
外观质量合格率达到100%。
2.尺寸精度通过三坐标测量,发现部分关键零部件的尺寸精度未能达到设计要求。
尺寸精度合格率为85%,不合格率为15%。
建议厂家加强对关键零部件的尺寸控制,并优化生产工艺。
3.密封性能经过气密性测试,发现发动机的密封性能表现良好,无明显泄漏现象。
密封性能合格率达到98%,不合格率为2%。
4.性能指标通过功能性测试,发现发动机的性能指标符合设计要求。
性能指标合格率为100%。
综合分析,发动机的装配质量整体较好,外观质量、密封性能和性能指标合格率较高,但部分关键零部件的尺寸精度需要改进。
对于尺寸精度不合格的零部件,建议厂家加强对生产工艺的控制,提高质量管理水平。
四、改进建议为了进一步改善装配质量,提高产品质量水平,我提出以下建议:1.优化生产工艺:对于尺寸精度不合格的零部件,厂家应加强对生产工艺的控制,找出问题所在并及时改进。
自动化生产线的安装调试结业报告
自动化生产线安装与调试报告课程名称____________________实训班级____________________小组成员____________________指导教师____________________完成日期____________________目录一.绪论 (1)二.亚龙YL-335B试验台的基本组成和工作原理。
(3)三.相应站的整体介绍 (7)3. 1主站的动作顺序和作用 (7)3. 2供料站的动作顺序和作用 (8)3. 3加工站的动作顺序和作用 (9)3. 4装配站的动作顺序和作用 (10)3. 5分拣站的动作顺序和作用 (11)四.供料站的具体介绍 (12)4. 1气动元件 (12)4. 2气动控制回路 (13)4. 3传感器 (13)4.4PLC i/o分配表及接线 (14)4. 5 PLC程序 (16)4.6调试与运行 (18)五.调试中遇到的问题和解决方法 (18)六.心得与体会 (19)绪论现代化的自动生产设备(自动生产线)的最大特点是它的综合性和系统性,在这里,机械技术、微电子技术、电工电子技术、传感测试技术、接口技术、信息变换技术、网络通信技术等多种技术有机地结合,并综合应用到生产设备中;而系统性指的是,生产线的传感检测、传输与处理、控制、执行与驱动等机构在微处理单元的控制下协调有序地工作,有机地融合在一起。
可编程序控制器(PLC)以其高抗干扰能力、高可靠性、高性能价格比且编程简单而广泛地应用在现代化的自动生产设备中,担负着生产线的大脑——微处理单元的角色。
因此,培养掌握机电一体化技术,掌握PLC技术及PLC网络技术的技术人材是当务之急。
亚龙YL-335B型自动生产线实训考核装备在铝合金导轨式实训台上安装送料、加工、装配、输送、分拣等工作单元,构成一个典型的自动生产线的机械平台,系统各机构的采用了气动驱动、变频器驱动和步进(伺服)电机位置控制等技术。
系统的控制方式采用每一工作单元由一台PLC承担其控制任务,各PLC之间通过RS485串行通讯实现互连的分布式控制方式。
自动装配生产线实习报告
自动装配生产线实习报告自动装配生产线实习报告在现实生活中,报告与我们的生活紧密相连,多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。
一听到写报告马上头昏脑涨?下面是小编帮大家整理的自动装配生产线实习报告,仅供参考,大家一起来看看吧。
自动装配生产线实习报告1生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助,机床装配实习报告。
为期6个月的生产实习,我们去了广东机床厂,在广东机床厂实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。
(一)实习目的1.通过在广东机床厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识。
2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产经验,技术革新和成果,实践中的经验,学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4:通过参观南通市正鑫机床厂,掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面,开阔了视野。
5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
(二)生产实习的要求为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有:1:机械零件的加工根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构以及定位方式,在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究,要求如下:(1)阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零件在机床中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分析此零件的加工工序、工艺。
装配业调研报告
装配业调研报告一、调研目的和背景装配业是制造业的重要环节,对于产品的质量和效率至关重要。
本次调研旨在了解当前装配业的发展现状和趋势,为相关企业提供改进和发展的建议。
二、调研方法和范围本次调研采用了多种方法,包括访谈、问卷调查和文献研究等。
调研范围主要覆盖了国内一些大中型装配企业,以及相关行业协会和研究机构。
三、调研结果3.1 企业现状分析通过对多家装配企业的访谈和问卷调查,我们了解到目前大部分企业在装配过程中仍然存在一些问题和挑战。
主要表现在以下几个方面:3.1.1 生产效率许多企业反映,由于装配过程中的人工操作和传统设备的限制,生产效率较低。
装配过程中的物料运输和处理等环节仍然存在瓶颈,导致生产周期过长。
3.1.2 质量控制一些企业在装配过程中存在质量控制不到位的问题。
由于装配工序较多,每个环节都需要严格把控,但人工操作容易出现疏漏,导致产品质量不稳定。
3.1.3 环境安全装配过程中,一些企业存在环境污染和安全隐患的问题。
例如,涉及有害物质的装配工序可能会导致污染,而没有足够的安全措施可能会导致工人受伤。
3.2 行业发展趋势通过对行业协会和研究机构的调研,我们发现装配业正在朝着以下几个方向发展:3.2.1 自动化装配随着自动化技术的不断发展,越来越多的企业开始引入自动化装配设备。
自动化装配可以提高生产效率,减少人工操作,同时还能够提高质量稳定性。
3.2.2 数据化管理一些企业开始采用数据化管理方法,通过实时监控和分析装配过程中的数据,来优化生产流程和质量控制。
数据化管理可以提高企业的决策能力和生产效率。
3.2.3 环保与安全随着环境保护意识的提高,装配企业也逐渐关注环境污染和安全问题。
一些企业开始采用环保材料和设备,加强对环境和工人的保护。
四、建议与展望基于以上调研结果,我们提出以下建议以促进装配业的发展:4.1 推广自动化装配设备政府和企业可以加大对自动化装配设备的研发和推广力度,提供相应的财政和税收支持,以鼓励企业引入自动化装配设备,提高生产效率。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
(此文档为word格式,可任意修改编辑!)2016年3月目录一、行业监管体制和政策法规 41、行业监管体系 4(1)行业主管部门 42、行业主要政策法规 4(1)主要法律法规 4(2)主要行业政策 5二、行业发展现状及发展趋势71、工业自动化产业发展状况72、高端制造装备业发展状况8三、我国智能制造装备业市场规模9四、自动化装备业产业链分析101、与上游的相关性分析112、与下游的相关性分析11五、行业风险特征121、市场竞争风险122、经济环境风险133、技术失密风险13六、行业主要企业简况141、沈阳新松142、泰诚信153、大连智云164、大连康展17一、行业监管体制和政策法规1、行业监管体系(1)行业主管部门我国现行自动化装配与检测生产线行业管理体制为国家宏观指导下的市场竞争体制,行业主管部门为工业和信息化部。
宏观调控归属于国家发改委、科技部以及商务部。
目前,工业自动化行业无准入限制。
工业和信息化部是根据2008 年3 月11 日公布的国务院机构改革方案组建的国务院直属部门,其主要职责具体包括:拟订实施行业规划、产业政策和标准;监测工业行业日常运行;推动重大技术装备发展和自主创新;承担振兴装备制造业组织协调的责任;管理通信业;指导推进信息化建设;协调维护国家信息安全等。
2、行业主要政策法规(1)主要法律法规本行业涉及的国内主要法律法规包括:《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国合同法》、《质量管理体系要求》(GB/T19001:2008)、《机械加工设备一般安全要求》(GB12266-1990)、《电气安装标准》等。
(2)主要行业政策大力振兴工业自动化是树立科学发展观,走新型工业化道路,实现国民经济可持续发展的战略举措。
国家先后出台多项政策,采取有效的措施,大力支持工业自动化行业的发展。
①《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》2005 年10 月11 日,中共中央发布该建议,建议强调指出,要加快发展先进制造业,坚持自主创新与技术引进相结合,强化政策支持,提高重大技术装备国产化水平,特别是在自动化控制、集成电路设备和先进动力装置等领域实现突破,提高研发设计、核心元器件配套、加工制造和系统集成的整体水平。
②《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》国务院于2006 年6 月颁布的该份文件,对发展工业自动化控制和关键精密测试仪器,满足重点建设工程及其他重大(成套)技术装备高度自动化和智能化的需要制定了振兴措施并明确了工作方向,鼓励企业与科研院所大专院校联合开展研发工作,加快研究成果的产业化进程,创建一批享誉国内外的知名品牌。
③《装备制造业调整振兴规划》2009 年5 月12 日,国务院办公厅颁布了《装备制造业调整和振兴规划》,明确了装备制造业是给国民经济各行业提供技术装备的战略性产业。
强调通过加大技术改造投入,增强企业自主创新能力,大幅度提高基础配套件和基础工艺水平;加快装备制造业企业兼并重组和产品更新换代,促进产业结构优化升级,全面提升产业竞争力。
④《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》2011 年发布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中明确指出高端装备制造产业重点发展航空装备、卫星及应用、轨道交通装备、智能制造装备。
⑤《“十二五”机械工业发展总体规划》2011 年发布的《“十二五”机械工业发展总体规划》中明确指出要大力发展高档数控机床和基础制造装备、高档基础零部件、新能源汽车、节能环保设备、海洋工程装备、现代农业装备、工业机器人、现代制造服务和再制造等新增长点。
⑥《高端装备制造业“十二五”发展规划》2012 年5 月,工业和信息化部印发了《高端装备制造业“十二五”发展规划》,其中明确指出要开发智能基础制造装备和重大智能制造成套装备,大力推进示范应用,催生新的产业,提高制造过程的数字化、柔性化及系统集成水平。
⑦《智能制造装备产业“十二五”发展规划》在2012 年5 月工业和信息化部印发的《智能制造装备产业“十二五”发展规划》中要求围绕重大智能制造成套装备研发以及智能制造技术的推广应用,通过集成创新,开发一批标志性的重大智能制造成套装备,提高我国制造业和装备的自动化和智能化水平。
⑧《中国制造2025》《中国制造2025》是中国版的“工业40”规划,规划经李克强总理签批,由国务院于2015 年5 月8 日公布。
规划提出了中国制造强国建设三个十年的“三步走”战略,是第一个十年的行动纲领。
在规划的任务和重点中要求推进信息化与工业化深度融资,具体要求包括:研究制定智能制造发展战略,编制智能制造发展规划,明确发展目标、重点任务和重大布局;加快发展智能制造装备和产品。
组织研发具有深度感知、智慧决策、自动执行功能的高档数控机床、工业机器人等智能制造装备以及智能化生产线,突破新型传感器、智能测量仪表、工业控制系统以及驱动器和减速器等智能核心装置,推进工程化和产业化;推进制造过程智能化,在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间,加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备在生产过程中的应用,促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制。
二、行业发展现状及发展趋势1、工业自动化产业发展状况我国工业控制自动化的发展道路,经历了引进、消化吸收和二次开发应用,并逐步实现国产化的过程,目前我国工业控制自动化技术、产业和应用已取得了长足的发展。
上世纪90 年代以来,我国工业自动化控制行业的产量一直保持在20%以上,但与发达国家相比,我国工业自动化比例依然不高。
自动化装备产业系为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业,是先进制造业的基础,是各行业产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。
为此,国家出台了一系列扶持该行业发展的重大政策,未来2-3 年我国工业自动化产业将迎来自动化换装高潮,具有广阔的发展空间。
2、高端制造装备业发展状况作为全球制造业中心,中国已成为世界机械消费第一大国,但由“制造大国”向“制造强国”的转变仍任重而道远,我国机械装备产业结构转型和技术提升的市场空间巨大。
高端装备制造业的发展是装备制造业实现产品进步、升级换代的重要标志,也是失去我国工业发展的发动机。
然而,我国高端装备制造业仍处于初步发展阶段,具体体现为设备数控化率低,高端核心控制和功能部件严重依赖于进口。
最终用户对普通机械装备升级换代的要求必将极大地推动核心控制和功能部件制造行业的快速发展。
在我国,高端智能机械装备及其核心控制和功能部件行业的国际市场长期由少数国际知名厂商所把持,国产品牌在国际市场中鲜见踪迹。
随着国家政策的大力支持和国内相关企业研发、生产技术水平的提升,“中国制造”机械装备及其核心控制和功能部件开始逐渐进入国际市场。
国际市场上是一个更为广阔的市场,发展潜力巨大。
众多的发展中国家同时也是制造业密集的国家,自动化行业处于起步或初步发展阶段,目前市场主流产品仍是发达国家的品牌,而拥有出色性价比的国产产品在国际市场上有着巨大竞争优势和市场潜力。
国家高度重视装备制造业及其关键零部件产业的发展,我国自2009 年5 月《装备制造业调整和振兴规划》出台以来,国家对智能制造装备产业的政策支持力度不断加大,2012 年国家有关部委更集中出台了一系列规划和专项政策,使得我国智能制造装备产业的发展轮廓得到进一步地明晰。
工业与信息化部发布了《高端装备制造业“十二五”发展规划》,同时发布了《智能制造装备产业“十二五”发展规划》子规划,为本行业的发展提供了更大的市场空间和难得的机遇。
三、我国智能制造装备业市场规模随着我国“人口红利”的消失,普通劳动力短缺,劳动力成本持续上升,以及企业自身技术升级换代及竞争力提升的需要,智能制造装备的应用领域将不断拓宽,以工业机器人为代表的高端智能装备行业进入高速成长期。
根据《智能制造装备产业“十二五”发展规划》,国家提出的总体目标是“经过10 年的努力,形成完整的智能制造装备产业体系,总体技术水平迈入国际先进行列,部分产品取得原始创新突破,基本满足国民经济重点领域和国防建设的需求”。
到2015 年,产业销售收入超过10,000 亿元,年均增长率超过25%,工业增加值率达到35%。
到2020 年将我国智能制造装备产业培育成为具有国际竞争力的先导产业,建立完善的智能制造装备产业体系,产业销售收入超过30,000 亿元,实现装备的智能化及制造过程的自动化,使产业生产效率、产品技术水平和质量得到显著提高,能源、资源消耗和污染物的排放明显降低。
由此可见,智能制造装备业将步入高速成长期,未来市场规模也将迅速扩大。
四、自动化装备业产业链分析自动化装备业,从广义上讲,是在技术设计的基础上将机械设备零部件和各种电子设备组装和装配变成符合下游客户需求的机械装配设备。
其上游行业是标准零部件、电子设备以及电子元器件等行业。
下游行业主要制造业企业,包括汽车工业、汽车零部件业、工程机械业、摩托车等行业。
1、与上游的相关性分析上游属于竞争性行业。
生产用基础性原材料及零部件可以通过外购及外协加工从国内得到充足的供应,生产过程中所用到的某些关键零部件可从海外公司或其设在中国的生产基地得到充足的供应。
目前上游行业发展充分、技术进步快,对本行业的发展是有利的。
上游行业所提供的原材料及零部件产品价格的变化将直接影响本行业的采购成本,其质量和供货周期也将影响本行业所生产产品的质量及交货周期,如果上游行业的成本上升或产能缩减,将导致本行业成本上升或影响交货周期,从而影响本行业的发展。
2、与下游的相关性分析下游行业多为汽车及零部件生产制造型企业,下游行业对本行业的发展有较大的牵引和驱动作用。
因此生产型企业的发展状况直接影响到本行业的市场空间。
我国经济的持续增长为本行业的发展创造了较好的发展条件,市场容量不断扩大,并在可预期的将来仍将不断增长,中国正初步成长为世界制造中心,为本行业提供了良好的发展环境。
下游行业对自动化系统性能指标要求不断提高,本行业必须不断加大在技术研发领域和自主创新领域的投入。
此外,如果下游行业增长放缓、产能缩减、投资下降,将减少对本行业产品的需求,影响本行业的发展。
五、行业风险特征1、市场竞争风险本行业的外资准入没有门槛限制,特别是我国加入WTO 以后,随着关税总水平的逐渐降低,国外产品获得更方便的条件进入我国工业自动化市场。
工业自动化产品技术水平差异较大,国际品牌厂商在国内工业自动化市场占据了主要的份额,而且主要定位于中高端市场,但已开始向中低端市场延伸产品链,随着国际品牌厂商的本土化制造和服务的提升,中低端市场的竞争将更加激烈。
本行业属于技术密集型行业,产品附加值较高,行业整体盈利能力较强。