常用塑料熔点对照表
常见塑料软化及熔融温度
氯丁橡胶的特性和应用1 基本特性：1.1 原料橡胶贮存性差。
贮存过程要发生增硬现象。
耐寒性不好。
1.2 因受结晶引响，生胶强度较高，与天然橡胶相似。
1.3 有优良的耐寒性、耐臭氧性、耐热老化性和耐油耐溶剂性。
1.4 有好的耐化学性和优异的耐燃性。
1.5 有良好的粘合性。
1.6 相对密度大，一般在 1.23 ，在相同体积下，用量比一般通用橡胶大。
1.7 与其它特种橡胶比较，个别性能差些，但总的性能平衡好。
1.8 可溶于苯、四氯化碳和氯苯等。
2 应用范围： 主要用于耐油制品，各种胶管、胶带尤其是耐热输送带，耐油、耐酸碱胶管、密封制品，汽车飞机的部件，粘合剂和涂料，印刷胶辊，胶板，桥梁支座等，也大量用于电缆护套、电线包皮等 。
三元乙丙橡胶的主要性能乙丙橡胶是橡胶制品工业中一项极为重要的原材料。
乙丙橡胶又可分为二元乙丙、三元乙丙、改性乙丙和热塑性乙丙。
而三元乙丙橡胶(EPDM)已在汽车密封条行业中得到广泛的应用。
2003年我国合成橡胶用量达113万吨左右，其中三元乙丙橡胶用量为2．04万吨，仅占合成橡胶用量的1．8％。
乙丙橡胶的主要性能1.低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0．87。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。
2．耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150—200℃下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30％的条件下，可达150h以上不龟裂。
3．耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。
各种聚合物熔点温度
各种聚合物熔点温度各种聚合物的熔点温度聚合物是由许多重复单元组成的高分子化合物，具有广泛的应用领域。
不同类型的聚合物在加热过程中会发生熔化，即由固态转变为液态状态。
本文将介绍几种常见聚合物的熔点温度。
1. 聚乙烯（Polyethylene）聚乙烯是一种常见的塑料，具有较低的熔点温度。
通常，线性低密度聚乙烯（LLDPE）的熔点约为110-115摄氏度，而高密度聚乙烯（HDPE）的熔点约为130-135摄氏度。
2. 聚丙烯（Polypropylene）聚丙烯是另一种常见的塑料，其熔点比聚乙烯高一些。
聚丙烯的熔点约为160-170摄氏度，具有较好的耐热性和机械性能。
3. 聚苯乙烯（Polystyrene）聚苯乙烯是一种常见的塑料，广泛应用于家具、电器等领域。
聚苯乙烯的熔点约为200-210摄氏度，具有良好的透明性和刚性。
4. 聚氯乙烯（Polyvinyl chloride）聚氯乙烯是一种耐候性较好的塑料，常用于制造管道、电线等产品。
聚氯乙烯的熔点约为160-180摄氏度，具有较好的耐化学腐蚀性能。
5. 聚乙烯醇（Polyvinyl alcohol）聚乙烯醇是一种溶于水的高分子化合物，常用于制备纤维、膜等产品。
聚乙烯醇的熔点约为170-180摄氏度，具有良好的溶解性和可塑性。
6. 聚酯（Polyester）聚酯是一种常用于纺织品、塑料瓶等制品的聚合物。
聚酯的熔点因不同类型而异，常见的聚酯熔点范围为200-260摄氏度。
7. 聚酰胺（Polyamide）聚酰胺是一类重要的高分子化合物，常见的代表是尼龙。
尼龙的熔点通常在210-220摄氏度之间，具有良好的耐磨性和耐热性。
8. 聚氨酯（Polyurethane）聚氨酯是一种具有弹性和耐刮擦性能的聚合物，常用于制造海绵、涂层等产品。
聚氨酯的熔点约为150-180摄氏度。
9. 聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide）聚苯硫醚是一种高温聚合物，常用于制造耐热、耐腐蚀的零件。
塑料材料熔点
塑料材料熔点引言塑料作为一种广泛应用的材料，在我们日常生活中扮演着重要的角色。
它们被用于制造各种产品，从塑料袋到电子设备外壳，无处不在。
而其中一个重要的性质就是熔点，即塑料材料从固态过渡到液态所需要的温度。
本文将对几种常见的塑料材料的熔点进行介绍，旨在增加对这些材料的了解。
聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料材料，常用于制造塑料袋、瓶子等。
根据分子密度的不同，可以将聚乙烯分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
HDPE的熔点约为120-130摄氏度，而LDPE的熔点约为105-115摄氏度。
聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好热稳定性的塑料材料，常用于制造一次性餐具、瓶盖等。
其熔点约为130-170摄氏度，比聚乙烯稍高。
聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑料材料，广泛应用于建筑、医疗等领域。
其熔点因添加的增塑剂的不同而有所差异，一般在75-110摄氏度之间。
聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种具有良好透明性的塑料材料，常用于制造塑料杯、盒子等。
其熔点约为200-240摄氏度，较高的熔点使其有较好的耐高温性能。
聚酯（PET）聚酯是一种常见的塑料材料，广泛应用于瓶子、纤维等制造中。
其熔点约为250-260摄氏度，具有较高的熔点和耐热性。
聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能的塑料材料，常用于电子产品、安全眼镜等制造中。
其熔点约为220-230摄氏度，具有良好的耐高温性和机械性能。
结论塑料材料的熔点对其应用范围和性能有着重要影响。
通过了解各种塑料材料的熔点，我们可以更好地选择合适的材料，以满足特定产品的需求。
同时，了解熔点还有助于我们在加工过程中控制温度，确保材料的质量。
常见树脂的熔点和玻璃化温度
常见树脂的熔点和玻璃化温度树脂是一种聚合物材料，具有优异的物理、化学性质，广泛应用于各个领域中。
熔点和玻璃化温度是树脂物性性能中的重要参数，下面将介绍常见树脂的熔点和玻璃化温度。
聚乙烯（PE）聚乙烯是一种性能优异、用途广泛的塑料，一般分为高密度聚乙烯和低密度聚乙烯两种，其熔点分别为：110℃~130℃和 105℃~115℃。
聚乙烯的玻璃化温度在-70℃左右。
聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常见的塑料，属于热塑性树脂。
它具有良好的抗冲击性、耐化学性和耐高温性能，常用于制作瓶盖、菜篮子、各种容器等。
其熔点约为160℃~170℃，玻璃化温度在-20℃左右。
聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、硬质的塑料，广泛用于电器、电子、玩具等领域。
其熔点在220℃左右，而玻璃化温度在85℃~105℃左右。
聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能塑料，具有优异的耐冲击性、透明度和耐候性能。
其熔点在220℃~230℃之间，而玻璃化温度在135℃左右。
聚酰胺（PA）聚酰胺也称尼龙，是一种高性能工程塑料，广泛应用于汽车、电器、机械等领105℃之间。
域。
其熔点在210℃270℃之间，而玻璃化温度在65℃聚酯（PET、PBT）聚酯是一种具有良好机械性能、电性能、耐热性能和耐候性能的塑料。
其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）主要用于制作瓶子、纤维、薄膜等；聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）主要用于电器、电子、汽车零部件等领域。
它们的熔点分别为：PET在245℃265℃之间，PBT在225℃250℃之间；而它们的玻璃化温度分别为：PET在70℃80℃之间，PBT在30℃50℃之间。
以上是常见树脂的熔点和玻璃化温度的介绍，对于从事相关行业的人员来说，对于树脂熔点和玻璃化温度的了解尤为重要，可以帮助他们更好地选择材料、设计产品，提高生产效率和产品质量。
常用热塑性塑料的软化或熔融温度
常用热塑性塑料的软化或熔融温度
2011-03-25 10:40
3．塑料的溶剂处理鉴别
热塑性塑料在溶剂中会发生溶胀，但一般不溶于冷溶剂，在热溶剂中，有些热塑性塑料会发生溶解，如聚乙烯溶于二甲苯中，热固性塑料在溶剂中不溶，
4．塑料的密度鉴别
塑料的品种不同，其密度也不同，可利用测定密度的方法来鉴别塑料，但此时应将发泡制品分别出来，因为发泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。
在实际工业上，也有利用塑料的密度不同来分选塑料的。
常用塑料的密度见下。
塑料薄膜熔点
塑料薄膜熔点
1 塑料薄膜熔点
塑料是一种由合成树脂制成的无定形物料，具有其他固体材料所不具备的性能和优异特性，使其成为工业的重要原材料。
塑料薄膜的熔点是指塑料薄膜热辐射处于熔化状态所需的温度。
在这个温度范围内，塑料薄膜会变软、粘合或熔化。
常见的塑料薄膜有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)、双酯(BOPP)、聚氨酯(PU)、绝缘材料(EVA)等。
PE熔点：105-120 ℃
PP熔点：160-180 ℃
PVC熔点：70-80 ℃
PET熔点：250 ℃
BOPP熔点：130-150 ℃
PU熔点：200-220 ℃
EVA熔点：85-90 ℃
这些塑料薄膜的熔点受到不同原料、固化技术和添加剂的影响，其熔点也会有所不同，具体熔点以实际生产的薄膜的实际熔点为准。
- 1 -。
常用塑料的性能对照表
良好的综合性能，强度、刚性、冲击、疲劳、蠕变等性能均较高,，减磨性能良好，吸水性小，尺寸稳定性好。可用玻璃纤维增强
PA
坚韧、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、抗霉菌，无毒，吸水性大。尼龙6：弹性好，抗冲击性好，吸水性大。尼龙66：强度高，耐磨性好。尼龙610：与尼龙6相似，但吸水性和刚性较小。尼龙1010:半透明，吸水性小，耐寒性较好。铸型尼龙6：与尼龙6相似，但机械强度，耐磨性均较高，吸水性较小。芳香尼龙:耐热性高，耐辐射，电绝缘性。
PI
优良的综合性能，强度高，抗蠕变，耐热，可在-200-2600C长期使用，减磨耐磨及电绝缘性优良，耐辐射，耐电晕，耐稀酸，但不耐碱、强氧化剂及高压蒸汽。
PPS
优良的耐热、耐腐蚀及电绝缘性，可在2500C长期使用，除强氧化性酸外，对其它酸、碱基有机溶剂均稳定；胶接强度高
PPO
良好的综合性能，刚性、冲击、抗蠕变及耐热性能高，可在1200C蒸汽中使用，电绝缘性好，受温度极贫率变化影响小，吸水性小，有应力开裂现象，可用PS改性；改性后可消除应力开裂，成型加工性好，但耐热性略差。
不饱和聚酯
1.3-2.3
0
20-70
<3
7-14
船体,汽车嵌板
环氧树脂
0.7-2.3
-/93-204
0
D60-D90
8-88
1.1-8.5
1.0-5.6
2.2-20
层压线路板,地面材料和手音机部件
酚醛树脂
1.34-1.6
-/177-232
0
M50-M120
35-63
<1
5.6-12.3
2.7-6.1
PVC
优良的耐腐蚀性和电绝缘性;硬聚氯乙烯强度高,软质聚氯乙烯伸长率大
各种塑料的熔点和玻璃化温度
各种塑料的熔点和玻璃化温度
塑料材料名称
中文名/英文简称熔点玻璃化温度Acrylonitrile-butadiene-styrene
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/ABS
88-120
Polyamide(Nylon Type 6)
尼龙6/Nylon 6
210-220
Polyamide(Nylon Type6/6)
聚氯乙烯/PVC
75-105
WM-15-762深圳安吉尔饮水产业集团有限公司外壳塑胶件（水壶）PP黑色（1531-64121）飞
聚对苯二甲酸乙二醇酯/PET
212-265
68-80
LowDensity?Polyethylene
低密度聚乙烯/LDPE
98-115
-25
High Density?Polyethylene
高密度聚乙烯/HDPE
130-137
Polyphenylene oxide,modified
聚苯醚/PPO
117-190
2sitypolyethylenehighdensitypolyethylene聚碳酸酯pc150聚对苯二甲酸丁220267二醇酯pbt聚对苯二甲酸乙2122656880二醇酯pet低密度聚乙烯2598115ldpe高密度聚乙烯130137hdpepolyphenyleneoxidemodifiedpolyphenylenesulfidepolypropylenepolystyrenehighimpactpolystyrene聚苯醚ppo117190聚苯硫醚pps28529088聚丙烯pp16017520聚苯乙烯ps74105高抗冲聚苯乙烯93105hipspolyvinylchloride聚氯乙烯pvc75105wm15762深圳安吉尔饮水产业集团有限公司外壳塑胶件水壶pp黑色153164121飞
常用塑料的性能对照表
常用塑料的性能对照表常用塑料的性能以下是常用塑料的一些性能指标：材料密度：HDPE（0.95-0.97 g/cm2）、LDPE（0.92-0.93 g/cm2）、PP（0.90-0.91 g/cm2）、PS（1.0-1.1 g/cm2）、ABS （1.0-1.1 g/cm2）、PMMA（1.05-1.22 g/cm2）、PTFE（1.8-2.4 g/cm2）、PET（1.35-1.40 g/cm2）、PC（1.13-1.29g/cm2）、POM（1.4 g/cm2）、PA（1.1-1.2 g/cm2）、PI （1.32-1.71 g/cm2）、PPS（1.3-2.0 g/cm2）、PPO（1.04-1.11 g/cm2）。
熔点/工作温度：HDPE（160-182℃/90℃）、LDPE（-120℃/121℃）、PP（-20℃/100℃）、PS（90-120℃）、ABS （115℃）、PMMA（126℃）、PTFE（-50℃/260℃）、PET （243-260℃/166-193℃）、PC（-/116-135℃）、POM（216-221℃/79-116℃）、PA（-/249-288℃）、PI（274-316℃/149-232℃）、PPS（213-260℃/93-121℃）、PPO（-/54-82℃）。
Tg（玻璃化转变温度）：HDPE（20-30℃）、LDPE（8-30℃）、PP（R65-R105）、PS（M50-M100）、ABS（R95-R125）、PMMA（M65-M100）、PTFE（D55-D75）、PET（M94-M101）、PC（R120-R125）、POM（R75-R120）、PA（M100-M125）、PI（R116-R123）、PPS（R115-R120）、PPO（18-38℃）。
结晶度：HDPE（20-35%）、LDPE（50-75%）、PP（52-77%）、PS（70%）、ABS（52-88%）、PMMA（20-112%）、PTFE（<500%）、PET（29-68%）、PC（伸长率：100-241%）、POM（45-204%）、PA（伸长率：20-35%）、PI （6.7-15.1%）、PPS（1.4-9.0%）、PPO（5.2-7.0%）。
塑料的熔点
塑料的熔点塑料是当今社会的一种重要材料，它的熔点也是人们需要考虑的要素之一。
塑料的熔点指的是塑料物料当在某一温度的情况下，物料由固态转为液态的温度点，即熔点。
由于塑料的多样性，其熔点也各有不同，下面介绍几种常用塑料的熔点：低密度聚乙烯（LDPE）具有低熔点，只有在90-120°C时才能变软，但不能熔化；聚氯乙烯（PVC）是一种热塑性塑料，它的熔点为90-120°C，在100-120°C时会变得十分软而容易塑形；聚丙烯（PP）是耐热性能良好的塑料，其熔点在165-190°C，它的熔点较高，在150-165°C的温度下即可软化；聚酯纤维（Polyester）是一种耐热性能非常好的塑料，它的熔点比PP高，可达到240-270°C；聚苯乙烯（PS）是一种耐热性好的塑料，其熔点可达到220-235°C，但在温度超过235°C时容易熔化。
此外，热塑性塑料多不耐热，过高的温度会使塑料开裂变形，影响其使用寿命，因此在操作塑料时，遵守正确的加热温度是十分重要的。
塑料的熔点是制作热塑性塑料产品的关键要素，如果加热的温度超过塑料的熔点，会使塑料熔化，无法正常使用，因此，在使用塑料时，必须了解其熔点，并严格遵守加热温度的范围。
即使是相同型号的塑料，溶解度也有所不同，所以，在实际生产中，建议使用熔点测定仪或其他测试工具，进行塑料的精准测试，以保证生产产品的质量。
在实际使用中，一般情况下，不同的塑料的工艺要求也不尽相同，比如热熔塑料的熔点要求要比普通塑料高得多。
如果没有正确的熔点控制，就可能出现塑料熔化的情况，严重时会影响到塑料产品的质量，甚至产生安全隐患。
因此，在实际生产中，建议使用熔点测定仪或其他测试工具，对塑料进行精准测试，以保证生产产品的质量。
塑料的熔点是影响塑料使用寿命和性能的重要指标，应根据不同塑料的熔点要求，合理调节加热温度，并安装安全保护装置，以防止塑料过热而熔化，从而保证塑料的质量和使用寿命。
pai塑料熔点
pai塑料熔点塑料是一种由合成聚合物制成的材料，其在各种工业和日常生活中被广泛使用。
塑料的熔点是指其从固态转化为液态的温度。
不同类型的塑料具有不同的熔点，这取决于其化学结构和分子量。
聚合物塑料通常是由长链聚合物组成的，并通过在化学反应中将单体分子连接在一起形成。
这些长链聚合物在室温下呈固态，但可以通过加热使其达到熔点，并转化为液态。
以下是一些常见的塑料类型及其熔点的相关内容：1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，具有较低的熔点。
低密度聚乙烯（LDPE）的熔点约在115-135摄氏度之间，而高密度聚乙烯（HDPE）的熔点约在130-135摄氏度之间。
2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是另一种常见的塑料，具有较高的熔点。
聚丙烯的熔点约在160-175摄氏度之间，具体取决于其分子量和结构。
3. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的塑料，常用于制作泡沫杯和包装材料。
聚苯乙烯的熔点约为240-270摄氏度。
4. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种广泛用于建筑、电线电缆和管道等领域的塑料。
聚氯乙烯的熔点约为75-85摄氏度。
5. 聚酯（PET）：聚酯是一种常用于食品和饮料包装的塑料。
聚酯的熔点约为240-260摄氏度。
总的来说，不同类型的塑料具有不同的熔点，但一般都在较低的温度下（50-300摄氏度之间）就能熔化。
对于需要通过加热处理的塑料制品，通常会选择适当的温度，使其达到熔点，并进行加工和成型。
需要注意的是，塑料的熔点不同于塑料的燃点。
燃点是指塑料在受到高温或火源时燃烧的温度，而熔点是指塑料由固态转化为液态的温度。
此外，塑料的熔点还可以受到其他因素的影响，如添加剂、填料和加工条件等。
不同的添加剂和填料可能会改变塑料的熔点范围或熔点温度。
加工条件如加热时间和压力也可能对熔点产生影响。
总而言之，塑料的熔点是指其从固态转化为液态的温度，不同类型的塑料具有不同的熔点。
了解塑料的熔点对于塑料制品的加工和应用具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
１２０0C左右 ２１５－２６０0C １４０－１５０0C ２２５－２３５0C
≥２７０0C ２２５－２５０0C
植绒绒毛附着力不好的原 因主要有以下几方面： 1、绒毛电着处理。由于 处理配方不同和染料的影 响，绒毛的导电率、飞升 性、分散性等特性不同， 使用不同厂家的绒毛性能 不同，甚至同一厂家不同 颜色的绒毛性能亦有很大 差异。由于绒毛性能差、 植绒牢度低，引起落绒现 象要比因浮绒存在引起落 绒造成的危害更大。
植绒绒毛附着力不好的发 生可根据上述分析原因， 加强电着剂处理配方的合 理性；控制绒毛的回潮 率；要尽量减少绒毛和基 材的表面电阻比。可在最 后一道刷毛除尘时向基布 表面用蒸汽加湿，使聚集 的静电自动放电，接着振 动基材，令除尘器除余 绒，此法可称为“加湿除 电法”，此法比常规静电 消除器的消除静电效果更 为理想。
2、绒毛回潮率的影响。 回潮率一般认为在8%左右 对植绒生产较为理想，低 于8%绒毛升飞性差，难以 二次起跳，回收利用困 难，造成基材上剩存大片 浮绒；高于8%绒毛在电场 中运动速度过快而不规 则，由于绒毛植入不规 则，经预烘、焙烘、刷毛 等工序后即产生严重落绒 。 3、粘合剂的质量。 粘合剂质量对植绒绒毛附 着力不好的影响有以下几 方面： 1)粘合剂质量差，粘合剂 与基材附着力差。 2)上浆厚度厚者牢度好 （但并非越厚越好）。一 般要求上浆厚度控制在 0.2mm左右；大面积植绒 大多用于装饰用品，不考 虑产品手感，上浆厚度可 达0.3mm以上。 3)粘合剂的拉伸性要好。 由于半成品在高温焙烘 时，粘合剂和交联剂在高 温催化下发生化学交联固 化成膜，当在高温拉幅定 形时，基布受机械拉力作 用产生一定变形，导致黏 附在基布上的黏合剂膜产 生破裂，破裂处的绒毛经 刷毛会脱离黏合剂膜，其 中一部分被吸尘器回收， 但仍有一部分由于静电吸 附在绒毛内，静电消失 后，这些绒毛便会脱落产 生落绒现象。 4)烘干与焙烘温度控制不 当。植绒后由于烘干、焙 烘温度过低，在水洗时易 产生落绒。
常用塑料熔点对照表
名称
简称
聚甲醛
ＰＯＭ
聚乙烯
ＰＥ
聚氯乙烯
ＰＶＣ
聚丙烯 改性的聚苯乙烯
ＰＰ ＡＢＳ
聚苯乙烯 聚酰胺
ＰＳ，ＡＢＳ
ＰＡ(尼龙）
耐磨和自润滑性 能好
聚酯树脂
ＵＰ
聚对二苯二甲酸乙二醇酯 ＰＥＴ
聚对二苯二甲酸丁二醇酯 ＰＢＴ
环氧树酯
ＥＰ
聚碳酸酯
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱＰＣ
熔点(0C)
１６５－１７５0C １２０－１３６0C １５０－２００0C １４８－１７６0C １２０－１３６